特開 2018-16899 パイル編み靴下及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-16899(P2018-16899A)

(43)【公開日】2018年2月1日

(54)【発明の名称】パイル編み靴下及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A41B 11/00 20060101AFI20180105BHJP

【ＦＩ】

   A41B11/00 C

   A41B11/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】5

(21)【出願番号】特願2016-146881(P2016-146881)

(22)【出願日】2016年7月27日

(71)【出願人】

【識別番号】593106228

【氏名又は名称】ナカイニット株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091465

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 久夫

(72)【発明者】

【氏名】中井 秀典

【テーマコード（参考）】

3B018

【Ｆターム（参考）】

3B018AA03

3B018AB04

3B018AB07

3B018AC01

3B018AC04

3B018AD02

3B018AD03

3B018AD07

(57)【要約】

【課題】 ピリング（毛玉）の出来にくいパイル編み靴下を提供する。
【解決手段】 爪先部、足甲部、底部、踵部、レッグ部及び履口部が編み糸と弾性糸とでもって編成されている靴下において、少なくとも足甲部１２及び底部１３が、耐ピリング性に優れた編み糸２１と短繊維の編み糸２２を表糸とし弾性糸２３を裏糸とするパイル編み組織を有し、耐ピリング性に優れた編み糸がパイル編み組織外表面の最外側に位置されていることを特徴とする。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

爪先部、足甲部、底部、踵部、レッグ部及び履口部が編み糸と弾性糸とでもって編成されている靴下において、
少なくとも足甲部（１２）及び底部（１３）が、耐ピリング性に優れた編み糸（２１）と短繊維の編み糸（２２）を表糸とし弾性糸（２３）を裏糸とするパイル編み組織を有し、上記耐ピリング性に優れた編み糸（２１）がパイル編み組織外表面の短繊維編み糸（２２）より外側に位置されていることを特徴とするパイル編み靴下。

【請求項2】

上記耐ピリング性に優れた編み糸（２１）がポリエステル長繊維又はナイロン長繊維からなる編み糸である請求項１記載のパイル編み靴下。

【請求項3】

上記踵部（１４）及び爪先部（１５）が、耐ピリング性に優れた編み糸と短繊維の編み糸の撚り糸によって編成された編み組織である請求項１記載のパイル編み靴下。

【請求項4】

上記短繊維の編み糸（２２）が、綿糸、綿アクリル混紡糸、毛糸、毛アクリル混紡糸、絹糸、絹アクリル混紡糸、麻糸、麻アクリル混紡糸から選ばれる編み糸である請求項１記載のパイル編み靴下。

【請求項5】

爪先部、足甲部、底部、踵部、レッグ部及び履口部からなる靴下において少なくとも足甲部及び底部を、耐ピリング性に優れた編み糸と短繊維の編み糸を表糸とし弾性糸を裏糸とし、表糸をシンカーの頭部に、裏糸をシンカーの爪部に乗せてするパイル編みにて編成するにあたり、
耐ピリング性に優れた編み糸（２１）がシンカー（２０）の頭部（２０Ａ）先端側に、短繊維の編み糸（２２）が耐ピリング性に優れた編み糸（２１）の背後になるように２種類の表糸の位置関係を保持して少なくとも足甲部（１２）及び底部（１３）をパイル編みにて編成するようにしたことを特徴とするパイル編み靴下の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明はパイル編み靴下及びその製造方法に関し、特にピリングの出来にくいパイル編み靴下及び製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

厳冬期には足もとが厳しく冷えることから、保温性に優れた靴下を着用することが多い。例えば、毛糸や毛アクリル混紡糸を用いてパイル編みによって編成し、パイルによって保温性を高めたニット靴下が知られている（特許文献１、特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】登録実用新案第３０２００８号公報

【特許文献2】特開平０９−２１７２０５号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、パイル編み靴下は保温性に優れているものの、靴下の使用期間が長くなって靴下表面の擦れる回数が多くなると、靴下表面、特に足甲部及び底部にピリング（毛玉）ができやすく、履き心地だけでなく、見栄えも悪くなることがあった。

【0005】

本発明はかかる問題点に鑑み、ピリングの出来にくいパイル編み靴下を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

そこで、本発明に係るパイル編み靴下は、爪先部、足甲部、底部、踵部、レッグ部及び履口部が編み糸と弾性糸とでもって編成されている靴下において、少なくとも足甲部及び底部が、耐ピリング性に優れた編み糸と短繊維の編み糸を表糸とし弾性糸を裏糸とするパイル編み組織を有し、上記耐ピリング性に優れた編み糸がパイル編み組織外表面の短繊維編み糸より外側に位置されていることを特徴とする。

【0007】

本発明の特徴の１つは少なくとも足甲部及び底部のパイル編み組織を、耐ピリング性に優れた編み糸が編み組織外表面の最外側になるようにした点にある。
これにより、靴下の使用期間が長くなって擦れる回数が多くなっても、ピリングが出来にくく、見栄えや履き心地を保証できる。

【0008】

耐ピリング性に優れた編み糸には長繊維の編み糸を採用することができるが、より好ましくはポリエステル長繊維又はナイロン長繊維からなる編み糸を採用するのがよい。

【0009】

爪先部、踵部、レッグ部及び履き口部の編み方は特に限定されず、平編み、メッシュ編み、パイル編み、あぜ編みあるいはこれらの組合せで編成することができる。
パイル編み組織は足甲部や底部だけでなく、爪先部、踵部、レッグ部及び履口部の編み組織として採用することもできるが、爪先部や踵部は耐ピリング性に優れた編み糸と短繊維の編み糸の２種類を用いたパイル編み組織にすることが難しい。
そこで、爪先部及び踵部は、耐ピリング性に優れた編み糸と短繊維の編み糸の撚り糸によって編成された編み組織、例えばパイル編み組織とするのが好ましい。

【0010】

耐ピリング性に優れた編み糸が編み組織外表面の最外側にくるようにパイル編みをする場合、耐ピリング性に優れた編み糸をシンカーの頭部先端側に、短繊維の編み糸を耐ピリング性に優れた編み糸の背後になるように２種類の表糸の位置関係を保持してパイル編みにて編成すると、耐ピリング性に優れた編み糸を編み組織外表面に最外側の位置に設定することができる。

【0011】

本発明に係るパイル編み靴下の製造方法は、爪先部、足甲部、底部、踵部、レッグ部及び履口部からなる靴下において少なくとも足甲部及び底部を、耐ピリング性に優れた編み糸と短繊維の編み糸を表糸とし弾性糸を裏糸とし、表糸をシンカーの頭部に、裏糸をシンカーの爪部に乗せてするパイル編みにて編成するにあたり、耐ピリング性に優れた編み糸がシンカーの頭部先端側に、短繊維の編み糸が耐ピリング性に優れた編み糸の背後になるように２種類の表糸の位置関係を保持してパイル編みにて編成するようにしたことを特徴とする。

【0012】

ポリエステル長繊維又はナイロン長繊維からなる編み糸はナイロン糸で２０デニールないし４００デニールに相当する特性の糸を用いることができる。

【0013】

短繊維の編み糸の材質については特に限定されず、綿糸、綿アクリル混紡糸、毛糸、毛アクリル混紡糸、絹糸、絹アクリル混紡糸、麻糸、麻アクリル混紡糸等、靴下に採用される編み糸であって、綿番で２番ないし１２０番に相当する特性の編み糸を用いることができる。

【0014】

裏糸や弾性糸の芯糸にはナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタンカバーヤーン、コアヤーンであって、ナイロン糸で２０デニールないし４００デニールに相当する特性の糸を用いることができる。

【0015】

ここで、弾性糸とは一般的にはナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタンカバーヤーン、コアヤーンを意味する用語として用いられているが、本発明ではさらにゴム糸を含む用語として用いている。

【0016】

本発明はレッグ部の短いソックス、レッグ部の長いハイソックスのいずれにも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係るパイル編み靴下の好ましい実施形態を示す概略図である。

【図2】上記実施形態におけるシンカーと２種類の編み糸及び弾性糸の関係を示す概略図である。

【図3】上記実施形態におけるパイル編みの組織を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係るパイル編み靴下の好ましい実施形態を示す。靴下は履口部１０、レッグ部１１、足甲部１２、底部１３、踵部１４及び爪先部１５から構成され、履口部１０及びレッグ部１１は例えば平編みによって編成され、足甲部１２、底部１３、踵部１５及び爪先部１４はパイル編みによって編成されている。

【0019】

足甲部１２及び底部１３の編み糸には、表糸に８４デシテックスのポリエステル長繊維の２本の編み糸２１（但し、図２及び図３では図示の便宜上、１本の編み糸２１のみが示されている）と２２番手の短繊維毛混紡糸２２が用いられ、裏糸には３０又は４０デシテックスのポリウレタンを芯として７５又は１５０デシテックスのポリエステルをカバーリングしたカバーリングヤーン（弾性糸）２３が用られ、足甲部１２及び底部１３ではパイル編み組織外表面の最外側にポリエステル長繊維の２本の編み糸２１が来て、その背後に短繊維の毛混紡糸２２が来るような位置関係に保持されている。

【0020】

踵部１４及び爪先部１５は表糸に８４デシテックスのポリエステル長繊維の２本の編み糸と２２番手の短繊維毛混紡糸の撚り糸が用いられ、裏糸には３０又は４０デシテックスのポリウレタンを芯として７５又は１５０デシテックスのポリエステルをカバーリングしたカバーリングヤーンが用られ、パイル編みにて編成されている。

【0021】

レッグ部１１及び履き口部１０は８４デシテックスのポリエステル長繊維の２本の編み糸と２２番手の短繊維の毛混紡糸、３０又は４０デシテックスのポリウレタンを芯として７５又は１５０デシテックスのポリエステルをカバーリングしたカバーリングヤーンを用いて例えば平編みにて編成され、又履き口部１０にはゴム糸が編み込まれている。

【0022】

足甲部１２及び底部１３をパイル編みにて編成する場合、図２に示されるように、ポリエステル長繊維の編み糸２１と２２番手の短繊維の毛混紡糸２２をシンカー２０の頭部２０Ａに乗せ、カバーリングヤーン２３をシンカー２０の爪部２０Ｂに乗せ、編み針２５によって編成する。
その際、ポリエステル長繊維の編み糸２１をシンカー２０の頭部２０Ａの先端側、その背後に短繊維の毛混紡糸２２が来る位置関係を保ってパイル編みを行うと、図３に示されるように、編み組織外表面の最外側にはポリエステル長繊維の編み糸２１が常に位置するので、靴下の使用期間が長くなって擦れる回数が多くなっても、ピリングが出来にくく、見栄えや履き心地を保証できる。
また、靴下内では短繊維の毛混紡糸２２が編み組織の最内側に位置し、足の肌に接するので、違和感なく履くことができ、パイル編みの快適さを保証できる。

【0023】

上記では耐ピリング性に優れた編み糸にポリエステル長繊維の編み糸を使用したが、ナイロン長繊維の編み糸、その他の長繊維の編み糸を使用することもできる。

【符号の説明】

【0024】

１０ 履き口部
１１ レッグ部
１２ 足甲部
１３ 底部
１４ 踵部
１５ 爪先部
２０ シンカー
２０Ａ 頭部
２０Ｂ 爪部
２１ ポリエステル長繊維の編み糸
２２ 短繊維の毛混紡糸
２３ カバーリングヤーン

【図1】

【図2】

【図3】