特開 2018-177300 ピルファープルーフキャップの製造方法、製造装置及びピルファープルーフキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-177300(P2018-177300A)

(43)【公開日】2018年11月15日

(54)【発明の名称】ピルファープルーフキャップの製造方法、製造装置及びピルファープルーフキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/34 20060101AFI20181019BHJP

   B21D 51/50 20060101ALI20181019BHJP

【ＦＩ】

   B65D41/34 118

   B21D51/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-79853(P2017-79853)

(22)【出願日】2017年4月13日

(71)【出願人】

【識別番号】305060154

【氏名又は名称】ユニバーサル製缶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】山本 栄治

(72)【発明者】

【氏名】井田 宗孝

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA22

3E084AA23

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC02

3E084DA01

3E084DB02

3E084DB12

3E084DC02

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084HA02

3E084HB07

3E084HC03

3E084HD01

3E084KA13

3E084LA17

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】ブリッジ切れの発生を抑制できるピルファープルーフキャップの製造方法、製造装置及びピルファープルーフキャップを提供する。
【解決手段】天面部とスカート部とを備えるキャップ本体のスカート部に、該スカート部の半径方向外方に突出する上ビード及び下ビードと、上ビードと下ビードとの間でスカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が形成されたピルファープルーフキャップの製造方法であって、天面部及びスカート部となる円筒部を備えるキャップ材を形成するキャップ材成形工程と、キャップ材の円筒部に上ビードと、下ビードと、上ビードと下ビードとの間で円筒部の半径方向内方に屈曲する屈曲部と、を円筒部の周方向に沿って形成するビード成形工程と、ビード成形工程の後に、屈曲部に複数のスリット及び複数のブリッジを形成するスリット成形工程と、を備える。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の半径方向外方に突出する上ビードと、該上ビードの下側で、前記スカート部の半径方向外方に突出する下ビードと、前記上ビードと前記下ビードとの間で前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が形成されたピルファープルーフキャップの製造方法であって、
前記天面部及び前記スカート部となる円筒部を備えるキャップ材を形成するキャップ材成形工程と、
前記キャップ材の前記円筒部に前記上ビードと、前記下ビードと、該上ビードと該下ビードとの間で前記円筒部の半径方向内方に屈曲する屈曲部と、を前記円筒部の周方向に沿って形成するビード成形工程と、
前記ビード成形工程の後に、前記屈曲部に前記複数のスリット及び前記複数のブリッジを形成するスリット成形工程と、を備えることを特徴とするピルファープルーフキャップの製造方法。

【請求項2】

天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の半径方向外方に突出する上ビードと、該上ビードの下側で、前記スカート部の半径方向外方に突出する下ビードと、前記上ビードと前記下ビードとの間で前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が形成されたピルファープルーフキャップの製造装置であって、
前記天面部及び前記スカート部となる円筒部を備えるキャップ材に嵌合するインナーツールと、前記インナーツールにより押し付けられた前記キャップ材が前記インナーツールとともに転動させられることにより、前記インナーツールとの間で前記キャップ材を挟持して成形するアウターツールと、を備え、
前記インナーツールは、前記下ビードの内面を成形するための下ビード成形凸部と、前記上ビードの内面を成形するための上ビード成形凸部と、前記上ビード成形凸部と前記下ビード成形凸部との間を凹状に形成した逃げ溝部と、前記逃げ溝部内で、該上ビード成形凸部及び前記下ビード成形凸部より半径方向内方に配置され、前記複数のスリットを形成するための第１切刃部と、を有し、
前記アウターツールは、前記インナーツールとともに前記キャップ材を転動させる第１領域と、前記第１領域を転動した前記キャップ材をさらに転動させる第２領域と、を有し、
前記第１領域は、前記上ビード成形凸部との間で前記円筒部を変形させて前記上ビードの外面を成形する上ビード成形部と、前記下ビード成形凸部との間で前記円筒部を変形させて前記下ビードの外面を成形する下ビード成形部と、前記下ビードと前記上ビードとの間に位置し、半径方向内方に屈曲する屈曲部の外面を成形する屈曲部成形凸部と、を有し、
前記第２領域は、前記第１領域で成形された前記屈曲部を前記第１切刃部との間で切断して前記スリットを形成する複数の第２切刃部を有することを特徴とするピルファープルーフキャップの製造装置。

【請求項3】

天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の半径方向外方に突出する上ビードと、該上ビードの下側で、前記スカート部の半径方向外方に突出する下ビードと、前記上ビードと前記下ビードとの間で前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が形成されたピルファープルーフキャップであって、
前記複数のブリッジは、前記スカート部の縦断面視において、前記上ビード及び前記下ビードよりも前記スカート部の半径方向内方に屈曲していることを特徴とするピルファープルーフキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料用等の容器を密封するピルファープルーフキャップの製造方法、製造装置及びピルファープルーフキャップに関する。

【背景技術】

【0002】

スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、天面部の周縁から垂下するスカート部の下端部に、キャップの周方向に所定間隔をあけて形成された複数のスリットと、隣り合うスリット間に位置するブリッジと、を備えたピルファープルーフキャップが知られている。これらスリットとブリッジとは、キャップのスカート部に周方向に形成した上ビードと下ビードとの間に形成される。このピルファープルーフキャップは、キャップの下端部が容器口部の膨出部に係止して、開栓したときにブリッジが切れることにより分断され、ブリッジよりも上部に位置する部位のみが容器から取り外され、ブリッジよりも下方に位置する部位が容器に残される。

【0003】

このようなピルファープルーフキャップにおいて、複数のスリット及び複数のブリッジは、例えば、特許文献１に示すように、アルミニウム合金板等をカップ状に成形したキャップ材を形成しておき、周方向に間隔を置いて複数の切刃部が形成されたアウターツールと、キャップ材の内周面に嵌合されるインナーツールとにより、キャップ材を挟持し、インナーツールとともにアウターツールに沿って転動させることにより形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１４３９７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１に記載の構成では、インナーツールは、上ビード成形凸部及び下ビード成形凸部を備えている。また、アウターツールは、周方向に間隔を置いて形成された複数の切刃部と、該切刃部の間に配置され成形時にブリッジを収容するための複数のブリッジ収容部と、切刃部の上方に形成される上ビードを収容する上ビード収容部と、切刃部の下方の下ビードを収容する下ビード収容部と、を備えている。このため、特許文献１の構成では、キャップ材をインナーツールとともにアウターツールに沿って転動させることにより、上ビード及び下ビードが形成されるとともに、これらビードの間にスリット及びブリッジが形成される。

【0006】

しかしながら、特許文献１の構成では、上ビードと下ビードとを形成しながらその間にスリットを形成するので、スリットが形成される位置近傍のキャップ材に引張り力が作用し、キャップ材の成形時に、ブリッジが切れるおそれがある。また、成形時にはブリッジ切れとならない場合にも、容器への装着時等にブリッジが切れるおそれもある。
このため、ブリッジ切れの発生を抑制できるピルファープルーフキャップが望まれている。

【0007】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ブリッジ切れの発生を抑制できるピルファープルーフキャップの製造方法、製造装置及びピルファープルーフキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のピルファープルーフキャップの製造方法は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の半径方向外方に突出する上ビードと、該上ビードの下側で、前記スカート部の半径方向外方に突出する下ビードと、前記上ビードと前記下ビードとの間で前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が形成されたピルファープルーフキャップの製造方法であって、前記天面部及び前記スカート部となる円筒部を備えるキャップ材を形成するキャップ材成形工程と、前記キャップ材の前記円筒部に前記上ビードと、前記下ビードと、該上ビードと該下ビードとの間で前記円筒部の半径方向内方に屈曲する屈曲部と、を前記円筒部の周方向に沿って形成するビード成形工程と、前記ビード成形工程の後に、前記屈曲部に前記複数のスリット及び前記複数のブリッジを形成するスリット成形工程と、を備える。

【0009】

このように、キャップ材の円筒部に上ビード、下ビード、及び各ビード間に形成される屈曲部を形成した後、その屈曲部に複数のスリットを形成するので、そのスリット成形工程においては、スリットが形成される位置近傍に作用する引張り力を低減することができる。したがって、ピルファープルーフキャップの製造時におけるブリッジ切れを抑制できる。

【0010】

本発明のピルファープルーフキャップの製造装置は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の半径方向外方に突出する上ビードと、該上ビードの下側で、前記スカート部の半径方向外方に突出する下ビードと、前記上ビードと前記下ビードとの間で前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が形成されたピルファープルーフキャップの製造装置であって、前記天面部及び前記スカート部となる円筒部を備えるキャップ材に嵌合するインナーツールと、前記インナーツールにより押し付けられた前記キャップ材が前記インナーツールとともに転動させられることにより、前記インナーツールとの間で前記キャップ材を挟持して成形するアウターツールと、を備え、前記インナーツールは、前記下ビードの内面を成形するための下ビード成形凸部と、前記上ビードの内面を成形するための上ビード成形凸部と、前記上ビード成形凸部と前記下ビード成形凸部との間を凹状に形成した逃げ溝部と、前記逃げ溝部内で、該上ビード成形凸部及び前記下ビード成形凸部より半径方向内方に配置され、前記複数のスリットを形成するための第１切刃部と、を有し、前記アウターツールは、前記インナーツールとともに前記キャップ材を転動させる第１領域と、前記第１領域を転動した前記キャップ材をさらに転動させる第２領域と、を有し、前記第１領域は、前記上ビード成形凸部との間で前記円筒部を変形させて前記上ビードの外面を成形する上ビード成形部と、前記下ビード成形凸部との間で前記円筒部を変形させて前記下ビードの外面を成形する下ビード成形部と、前記下ビードと前記上ビードとの間に位置し、半径方向内方に屈曲する屈曲部の外面を成形する屈曲部成形凸部と、を有し、前記第２領域は、前記第１領域で成形された前記屈曲部を前記第１切刃部との間で切断して前記スリットを形成する複数の第２切刃部を有する。

【0011】

このような構成によれば、インナーツールが嵌合されたキャップ材を、アウターツールの第１領域に押し付けつつ転動させると、キャップ材の円筒部には、上ビード及び下ビードが形成される。この際、上ビード成形凸部により押圧された部位と下ビード成形凸部により押圧された部位との間に位置する部位（上ビードと下ビードとの間の部位）は、屈曲部成形凸部により押圧され、各ビード成形凸部により押圧された方向とは反対方向に凹んだ状態にて、インナーツールの逃げ溝部に収容される。このため、上ビードと下ビードとの間に半径方向内方に屈曲する屈曲部が形成される。
そして、アウターツールの第１領域を転動したキャップ材をアウターツールの第２領域に押し付けつつ転動させると、第１切刃部に第２切刃部が近接して、第１切刃部及び第2切刃部のそれぞれにより屈曲部の一部が切り裂かれて、スリットが形成される。また、隣り合うスリット間に残されるブリッジは、屈曲部により形成されるため、半径方向内方に屈曲した状態となる。

【0012】

本発明の製造装置では、インナーツールを嵌合したキャップ材をアウターツールの第１領域から第２領域に順次転動することにより、ビード成形とスリット成形とを分けて行うことができ、ブリッジ切れの生じにくいピルファープルーフキャップを効率よく製造することができる。

【0013】

本発明のピルファープルーフキャップは、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の半径方向外方に突出する上ビードと、該上ビードの下側で、前記スカート部の半径方向外方に突出する下ビードと、前記上ビードと前記下ビードとの間で前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が形成されたピルファープルーフキャップであって、前記複数のブリッジは、前記スカート部の縦断面視において、前記上ビード及び前記下ビードよりも前記スカート部の半径方向内方に屈曲している。

【0014】

このようなピルファープルーフキャップの複数のブリッジが、上ビード及び下ビードよりもスカート部の半径方向内方に屈曲しているので、該ピルファープルーフキャップが容器口部に装着される際等に、スカート部のブリッジ近傍の部位が引張られた場合であっても、該ブリッジの屈曲部位が伸びて、略直線状に変化することにより、引張り力を緩和することができる。また、その装着時にスカート部の下端部が絞られて縮径させられる（裾巻きされる）ことにより、圧縮応力も生じるが、ブリッジが屈曲していることにより、その圧縮応力も低減することができる。したがって、容器口部への装着時等の際のピルファープルーフキャップのブリッジ切れを抑制できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、上ビード、下ビード及び屈曲部を形成するブリッジ成形工程の後、該屈曲部に複数のスリット及び隣り合うスリット間に位置するブリッジを形成するスリット成形工程を施すので、上ビード、下ビード、複数のスリット及びブリッジを一度に形成する場合に比べて、該スリットが形成される位置近傍に作用する引張り力を低減することができ、ブリッジ切れを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施形態のピルファープルーフキャップの半分を破断した側面図である。

【図2】図１に示すピルファープルーフキャップのＡ矢視平面図である。

【図3】本実施形態におけるピルファープルーフキャップのキャップ材成形工程により構成されるキャップ材の半分を破断した側面図である。

【図4】本実施形態におけるピルファープルーフキャップのビード成形工程により構成されるキャップ材の半分を破断した側面図である。

【図5】本実施形態の製造装置で用いられるアウターツール及びインナーツールを模式的に示す平面図である。

【図6】本実施形態におけるビード成形前のキャップ材の円筒部と、アウターツール及びインナーツールとの要部の位置関係を示す図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図7】本実施形態におけるビード成形中のアウターツール及びインナーツールの要部を示す図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図8】図７の部分拡大図である。

【図9】本実施形態におけるスリット成形中のアウターツール及びインナーツールの要部を示す図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係るピルファープルーフキャップの製造方法、製造装置及びピルファープルーフキャップの実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のピルファープルーフキャップ３（ＰＰキャップとも称す。）は、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶（本発明でいう容器）の口部に装着されて密栓するものである。

【0018】

図１及び図２は、ボトル缶に装着する前のピルファープルーフキャップ３を示しており、該ピルファープルーフキャップ３は、内外面が塗装されたアルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形してなるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に設けたライナ５とを有する。キャップ本体４は、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなるスカート部４２とを備えている。

【0019】

ライナ５は、上記ボトル缶のピルファープルーフキャップ３による閉止時に当該ボトル缶の口部（図示略）に当接し、ボトル缶の内部を密封し得るように形成されている。そして、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置され、その天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも柔軟で外径の小さい密封層５２とから構成される多層構造とされる。また、密封層５２は、ボトル缶の口部に密着する環状で厚肉のシール部５４と、該シール部５４の内側に形成され、シール部５４よりも薄肉の薄肉部５５とにより構成されている。

【0020】

スカート部４２の下部には、該スカート部４２の半径方向外方に突出する上ビード４５と、上ビード４５の下側で、スカート部４２の半径方向外方に突出する下ビード４６と、が形成されており、これら上ビード４５及び下ビード４６は、スカート部４２の周方向に沿って形成されている。また、これら上ビード４５と下ビード４６との間には、スカート部４２の半径方向内方に屈曲する屈曲部４７が形成されている。この屈曲部４７には、周方向に断続的に形成された複数のスリット４８と、隣り合うスリット４８間に位置するブリッジ４９とが形成されている。このため、ブリッジ４９は、スカート部４２の半径方向内方に屈曲している。

【0021】

このようなスカート部４２は、上述した複数のスリット４８によって上下に分割可能な筒上部４３と筒下部４４とを有し、隣接するスリット４８間に形成される複数のブリッジ４９によって筒上部４３と筒下部４４とを連結した形状とされている。
これらのうち筒下部４４は、容器口部に設けられた膨出部（図示略）の下面に係止されて、キャップ本体４が容器口部に装着される。一方、筒状部４３は、容器口部に設けられたねじに螺合されており、容器に装着されたキャップ本体４がスカート部４２の周方向（ねじの螺合を開放する方向）に回動されると、ブリッジ４９が破断されて、キャップ本体４の天面部４１及び筒上部４３が容器から取り外され、筒下部４４が容器に残される。

【0022】

また、図１及び図２に示すように、キャップ本体４の上部には、周方向に沿って溝部１４が形成され、その溝部１４と天面部４１との間には、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有する複数のフック部１３とが形成されている。これらナール凹部１１及びフック部１３が間隔をあけて配置されることによりスカート部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ３を把持する指との間の摩擦抵抗を増大し、容易に開栓可能になっている。

【0023】

フック部１３は、スカート部４２の開口部１２によって分断された上側の部分を半径方向内方に押し込むことにより形成された部位であり、天面部４１に配置されたライナ５を係止する。このため天面部４１からフック部１３の半径方向内方の先端までの間隔は、摺動層５１の厚さより大きい間隔に設定されている。そして、各フック部１３により構成される内接円Ｃ（図２参照）は、ライナ５の摺動層５１の外径より小さく設定されており、この摺動層５１がフック部１３と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がフック部１３により支持され、キャップ本体４に取り付けられる。

【0024】

次に、本実施形態のピルファープルーフキャップ３の製造方法を、図３〜図９を参照して説明する。この製造方法では、キャップ材成形工程、ビード成形工程及びスリット成形工程を備えており、上ビード４５、下ビード４６、屈曲部４７、複数のスリット４８及び複数のブリッジ４９を有しないキャップ材４Ａをまず成形し（キャップ材成形工程）、そのキャップ材４Ａに上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７を成形し（ビード成形工程）、上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７が形成されたキャップ材４Ｂに複数のスリット４８及び複数のブリッジ４９を成形する（スリット成形工程）。
なお、以下の説明では、キャップ本体４について、ビード成形工程前の状態、つまり、上ビード４５、下ビード４６、屈曲部４７、スリット４８及びブリッジ４９が形成される前の状態をキャップ材４Ａとし、そのキャップ材４Ａにおいてスカート部４２となる部分を円筒部４２Ａという。また、スリット成形工程前の状態をキャップ材４Ｂとし、そのキャップ材４Ｂにおいてスカート部４２となる部分を円筒部４２Ｂという。以下、工程順に説明する。

【0025】

［キャップ材成形工程］
まず、アルミニウム合金等の板材（図示略）の内外面を塗装する。この塗装した板材の表面に潤滑剤を塗布してプレスでカップ状に打ち抜くことにより、図３に示すように、天面部４１及び該天面部４１の端部からストレートに垂下する円筒状の円筒部４２Ａを有するキャップ材４Ａを形成する。

【0026】

［ビード成形工程］
ビード成形工程及びスリット成形工程は、図５に示すように、装置本体に固定状態の凸状円弧面を有するアウターツール７と、キャップ材４Ａ，４Ｂに嵌合し、アウターツール７の凸状円弧面に沿って転動可能なインナーツール６と、を備える製造装置８によって施される。この実施形態の場合、アウターツール７の凸状円弧面は、キャップ材４Ａが一回転以上転動可能な円弧状の第１領域７Ａと、第１領域７Ａに連続して配置され、キャップ材４Ｂが一回転以上転動可能な円弧状の第２領域７Ｂとを備えている。そして、ビード成形工程は、インナーツール６とアウターツール７の第１領域７Ａとにより施され、スリット成形工程は、インナーツール６とアウターツール７の第２領域７Ｂとにより施される。以下に詳しく説明する。

【0027】

（インナーツールの構成）
インナーツール６は、キャップ材４Ａ,４Ｂの天面部４１が下側に位置し、天面部４１から円筒部４２Ａ，４２Ｂが上方向に位置する状態で、該キャップ材４Ａ,４Ｂに上方から嵌合される。このため、図６〜図９においては、図示を省略しているが天面部４１が下側に位置し、円筒部４２Ａ，４２Ｂの先端が上側に位置している。また、これらの図６〜図９は、円筒部４２Ａ,４２Ｂの端部付近のみを示している。以下の説明では、これらの図において紙面に対する向きと同じ方向に上方向、下方向というものとする。
インナーツール６は、図６〜図９に示すように、複数枚の円板状のプレートを積層して構成され、円筒部４２Ａに各ビード４５,４６を形成する部分には、下ビード４６の内面を成形する下ビードプレート６１と、上ビード４５の内面を成形する上ビードプレート６２とを備えている。

【0028】

下ビードプレート６１の外周面６１１には、半径方向外方に突出する下ビード成形凸部６１２が形成されている。この下ビード成形凸部６１２は、図８に示すように、縦断面視で三角形状に形成され、外周面６１１から半径方向外方に向けて下り勾配に傾斜する第１傾斜面６１３と、第１傾斜面６１３の端部から下ビードプレート６１の端面６１６に向けて傾斜する第２傾斜面６１４とを備えている。この第１傾斜面６１３と第２傾斜面６１４とにより形成される頂部は、円弧状面６１５により形成されている。

【0029】

上ビードプレート６２において、下ビードプレート６１の端面６１６に当接する端面６２１の外周端は、第２傾斜面６１４との間に隙間が設けられており、端面６２１とその外周端から垂下する外周面６２２との稜線は、第１切刃部６２３を構成する。
また、この第１切刃部６２３よりも下方位置には、第１切刃部６２３を形成している外周面６２２より半径方向外方に突出する上ビード成形凸部６２４が形成されている。この上ビード成形凸部６２４は、縦断面視で略半円の上部が切り欠かれた形状に形成され、外周面６２２から半径方向外方に向けて下り勾配に傾斜する第１傾斜面６２５と、第１傾斜面６２５の外周端から半径方向外側に突出する円弧状面６２６と、円弧状面６２６の端部から、上ビードプレート６２の端面６２８に向けて傾斜する第２傾斜面６２７とを備えている。この上ビード成形凸部６２４において、最も外周端に位置する頂部は、縦断面視において円弧状に形成される円弧状面６２６により構成されている。

【0030】

なお、上ビード成形凸部６２４の頂部を構成する円弧状面６２６の曲率半径は、下ビード成形凸部６１２の頂部を構成する円弧状面６１５の曲率半径より大きく設定されており、かつ、上ビード成形凸部６２４は、下ビード成形凸部６１２よりも半径方向外方に位置している。このため、上ビード４５の幅（縦方向の寸法）が下ビード４６の幅（縦方向の寸法）よりも大きく、かつ、下ビード４６よりもスカート部４２の径方向外側に突出して形成される。
また、第１切刃部６２３は、上ビード成形凸部６２４の円弧状面６２６と下ビード成形凸部６１２の円弧状面６１５との接線より半径方向内方に位置している。このため、下ビードプレート６１の第２傾斜面６１４と、上ビードプレート６２の端面６２１、外周面６２２、及び第１傾斜面６２５とにより囲まれた領域は、逃げ溝部Ｓ１を形成している。
なお、符号６３は、上ビードプレート６２に当接した中間プレートを示しており、この中間プレート６３に他の複数のプレート（図示略）が順次積層される。

【0031】

（アウターツールの第１領域の構成）
アウターツール７は、円筒部４２Ａに各ビード４５，４６を形成する部分である第１領域７Ａには、図６〜図８に示すように、下ビード４６の外面を成形する下ビード下縁プレート７１と、上ビード４５の外面を成形する上ビード上縁プレート７３と、下ビード下縁プレート７１と上ビード上縁プレート７３との間に位置する屈曲部成形プレート７２とを備えている。
下ビード下縁プレート７１は、その外周面７１１と、屈曲部成形プレート７２に当接する端面７１２とにより下ビード成形部７１３が形成されており、この下ビード成形部７１３は、縦断面視において円弧状に形成され、下ビード成形凸部６１２よりもわずかに上側に位置している。

【0032】

上ビード上縁プレート７３は、インナーツール６の中間プレート６３に対向して配置される。この上ビード上縁プレート７３の外周面７３１と端面７３２とにより形成される上ビード成形部７３３は、縦断面視において円弧状に形成され、上ビード成形凸部６２４よりも下側に位置している。
屈曲部成形プレート７２は、下ビードプレート６１の下ビード成形凸部６１２と上ビードプレート６２の上ビード成形凸部６２４とに対向して配置され、外周面７２１には、半径方向外方に突出する屈曲部成形凸部７２２が形成されている。この屈曲部成形凸部７２２は、図６〜図８に示すように、縦断面視で三角形状に形成され、頂部が円弧状面７２３により形成されている。また、屈曲部成形凸部７２２は、インナーツール６の下ビード成形凸部６１２より下方で、かつ上ビード成形凸部６２４よりも上方に形成されている。

【0033】

図５に示すように、インナーツール６をキャップ材４Ａに嵌合させて、アウターツール７の第１領域７Ａを転動させると、図８に示すように、円筒部４２Ａの内面がインナーツール６の下ビード成形凸部６１２及び上ビード成形凸部６２４により押圧され、円筒部４２Ａの外面が下ビード成形部７１３、屈曲部成形凸部７２２及び上ビード成形凸部７３３により押圧される。また、上ビード成形凸部６２４により押圧された部位の下側の部位は、上ビード成形部７３３により押圧され、下ビード成形凸部６１２により押圧された部位の上側の部位は、下ビード成形部７１３により押圧される。これにより、円筒部４２Ａに上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７が形成される。
このようにして、円筒部４２Ａが上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７を有する円筒部４２Ｂに成形され、キャップ材４Ｂが形成される。

【0034】

［スリット成形工程］
スリット成形工程は、インナーツール６及びアウターツール７の第２領域７Ｂにより施される。
（アウターツールの第２領域の構成）
アウターツール７の第２領域７Ｂは、図９に示すように、下ビード下縁プレート７１と上ビード上縁プレート７３とを有する点は、図６及び図７に示す第１領域７Ａと同じであるが、下ビード下縁プレート７１と上ビード上縁プレート７３との間に位置するプレートが、第１領域７Ａの屈曲部成形プレート７２に代えて、複数のスリット４８を形成するためのスリットプレート７４とされている点が相違する。

【0035】

スリットプレート７４の外周面７４１には、図９に示すように、半径方向外方に突出する突出片７４２が周方向に間隔をあけて形成されている。この突出片７４２は、スリットプレート７４においてブリッジ４９の幅に相当する間隔をあけて配置される。
突出片７４２は、縦断面視で薄肉の略三角形のくさび状に形成され、外周面７４１から半径方向外方に直線状に延びる第１面７４３と、第１面７４３の先端から上方向に直線状に延びる第２面７４４と、第２面７４４の端部からスリットプレート７４の端面７４８に向けて半径方向内方に向けて上り勾配に傾斜する第１傾斜面７４６と、を備えている。これらのうち第１面７４３と第２面７４４との稜線は、第２切刃部７４５を構成する。また、第２面７４４と第１傾斜面７４６とにより形成される角部７４７は、縦断面視において円弧状に形成されている。
この第２切刃部７４５の第１面７４３は、インナーツール６における第１切刃部６２３の端面６２１との間にわずかなクリアランスをおいて配置され、また、インナーツール６をアウターツール７の第２領域７Ｂに当接させたときに、第２切刃部７４５は、第１切刃部６２３よりもインナーツール６の半径方向内方の逃げ溝部Ｓ１内に到達するまで食い込むようになっている。

【0036】

図５に示すように、インナーツール６をキャップ材４Ｂに嵌合させて、アウターツール７の第２領域７Ｂを転動させると、円筒部４２Ｂの屈曲部４７が突出片７４２の円弧状の角部７４７により押圧されて、第１切刃部６２３に押し付けられるとともに、第１切刃部６２３と突出片７４２の先端に位置する第２切刃部７４５とにより屈曲部４７が破断され、屈曲部４７にスリット４８が形成される。

【0037】

なお、図示は省略したが、上述したインナーツール６を構成する複数枚の円板状のプレートには、天面部４１付近の溝部１４や、ナール凹部１１、開口部１２及びフック部１３を成形するプレート（図示略）が含まれている。また、アウターツール７の第１領域７Ａには、溝部１４を成形するプレート（図示略）が含まれ、第２領域７Ｂには、円筒部４２Ｂにナール凹部１１、開口部１２及びフック部１３を成形するプレート（図示略）が含まれている。このため、詳しい説明は省略するが、ビード成形工程において円筒部４２Ａに溝部１４が成形され、スリット成形工程において円筒部４２Ｂにナール凹部１１、開口部１２及びフック部１３が成形される。
そして、上記製造工程により製造されたピルファープルーフキャップ３は、ボトル缶の口部に被せた状態でキャッピング加工が施され、キャップ付ボトル缶（図示略）が形成される。

【0038】

本実施形態のピルファープルーフキャップ３の製造方法では、ビード成形工程の後、スリット形成工程を施すので、スリット４８が形成される位置近傍に作用する引張り力を低減することができる。したがって、ピルファープルーフキャップ３の製造時におけるブリッジ切れを抑制できる。
また、ピルファープルーフキャップ３の複数のブリッジ４９が、上ビード４５及び下ビード４６よりもスカート部４２の半径方向内方に屈曲しているので、該ピルファープルーフキャップ３が容器口部に装着される際に屈曲部４７が伸ばされ、その分、引っ張り応力及び圧縮応力の発生を低減して、ピルファープルーフキャップ３のブリッジ切れを抑制できる。
さらに、製造装置８では、インナーツール６を嵌合したキャップ材４１Ａをアウターツールの第１領域７Ａから第２領域７Ｂに順次転動させながら、ビード成形とスリット成形とを分けて行うようにしており、ブリッジ切れの生じにくいピルファープルーフキャップ３を効率よく製造することができる。

【0039】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるピルファープルーフキャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。

【実施例】

【0040】

ここで、本発明の効果を検証するために、外径が３８ｍｍのキャップ材４Ａの円筒部４２Ａに上ビード４５、下ビード４６、複数のスリット４８及び複数のブリッジ４９を一度に成形する従来の成形工程（一括工程）と、キャップ材４Ａの円筒部４２Ａに上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７をビード成形工程により成形した後、これらが形成されたキャップ材４Ｂの円筒部４２Ｂに複数のスリット４８及び複数のブリッジ４９をスリット成形工程により成形する本発明の製造工程（本製造工程）と、を比較する以下のような実験を行った。
一括工程の場合及び本製造工程の場合のそれぞれにおいて、複数のスリット４８を成形したサンプルを各２０個作成し、（Ａ）開栓トルク、（Ｂ）開栓角度、 （Ｃ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数、及び（Ｄ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数のそれぞれを評価した。

【0041】

上述した各評価項目の定義及び評価方法は、以下の通りである。
（Ａ）開栓トルク： ボトル缶に被着されたピルファープルーフキャップ３を開栓したときに、複数のブリッジ４９のうちの１つが、最初に破断するトルクの値を開栓トルクとする。この開栓トルクの値は、１６０［Ｎ／ｃｍ］以下であることが望ましい。

【0042】

（Ｂ）開栓角度： ボトル缶に被着されたピルファープルーフキャップ３を開栓したときに、複数のブリッジ４９が全て破断されるまでのピルファープルーフキャップ３の回転角度を開栓角度とする。この開栓角度の値は、３００度以下であることが望ましい。

【0043】

（Ｃ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数： キャッピング時にブリッジに強い引張応力が発生する条件に設定し、ブリッジが切れる本数をカウントする。このときの限界試験の条件設定は以下の通りである。
（１）キャッピング時に端縁部に絞り成形を行うときの軸方向の荷重：９７０［Ｎ］ （２）筒下部４４に裾巻き加工を行うときの裾巻きロールのトルク：３．８［Ｎｍ］
（３）裾巻きロールと端縁部に絞り成形を行う金型との距離：１４．９［ｍｍ］
（４）内圧：２．２［ｋｇｆ／ｃｍ^２］

【0044】

（Ｄ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数： キャッピング時にブリッジに強い圧縮応力が発生する条件に設定し、ブリッジが切れる本数をカウントする。このときの限界試験の条件設定は以下の通りである。
（１）キャッピング時に筒下部４４に絞り成形を行うときの軸方向の荷重：１回目が９５０［Ｎ］、２回目が８５０［Ｎ］
（２）筒上部４３の雌ねじ形成予定部に雌ねじ加工を行うときのねじロールのトルク：１回目が ３．８［Ｎｍ］、２回目が３．０［Ｎｍ］
（３）筒下部４４に裾巻き加工を行うときの裾巻きロールのトルク：１回目と２回目共に３．８［Ｎｍ］
（４）ねじロールと端縁部に絞り成形を行う金型との距離：１回目と２回目共に２．６［ｍｍ］
（５）裾巻きロールと端縁部に絞り成形を行う金型との距離：１回目が１５．９［ｍｍ］、２回目が１５．６［ｍｍ］

【0045】

実験結果は、以下の表１に示すとおりである。

【0046】

【表1】

【0047】

表１に示すように、（Ａ）開栓トルクは、一括工程の場合が１２０［Ｎ／ｃｍ］、本製造工程の場合が１１５［Ｎ／ｃｍ］であり、いずれも１６０［Ｎ／ｃｍ］以下であった。
（Ｂ）開栓角度は、一括工程の場合が２００°、本製造工程の場合が２２０°であり、いずれも３００°以下であった。このように開栓角度が一括工程により製造されたピルファープルーフキャップよりも若干大きくなったのは、ブリッジ４９がスカート部４２の半径方向内方に屈曲していることから、開栓時にブリッジ４９の屈曲部位が伸びて、略直線状に変化することが原因と考えられる。しかしながら、本製造工程により成形した場合であっても、開栓トルク及び開栓角度が所望の範囲内であるため、一括工程で製造されたピルファープルーフキャップと略同じように使用できることから、本製造工程により製造されたピルファープルーフキャップ３は、一括工程により製造されたピルファープルーフキャップと変わらないと認められる。

【0048】

また、（Ｃ）引張限界条件でのブリッジ切れ発生数においては、一括工程によりスリット４８を形成した２０個のピルファープルーフキャップのうち、２個のピルファープルーフキャップにおいてブリッジ切れが発生した。これに対し、本製造工程により製造した２０個ピルファープルーフキャップ３では、全てにおいてブリッジ切れが発生しなかった。
さらに、（Ｄ）圧縮限界条件でのブリッジ切れ発生数においては、一括工程によりスリット４８を形成した２０個のピルファープルーフキャップのうち、３個のピルファープルーフキャップにおいてブリッジ切れが発生した。これに対し、本製造工程により製造した２０個ピルファープルーフキャップ３では、全てにおいてブリッジ切れが発生しなかった。
したがって、本製造工程により製造したピルファープルーフキャップ３がブリッジ切れの発生を抑制できることが検証できた。

【符号の説明】

【0049】

３ ピルファープルーフキャップ
４ キャップ本体
４Ａ キャップ材
４Ｂ キャップ材
５ ライナ
６ インナーツール
７ アウターツール
７Ａ 第１領域
７Ｂ 第２領域
８ 製造装置
４１ 天面部
４２ スカート部
４２Ａ 円筒部
４２Ｂ 円筒部
４３ 筒上部
４４ 筒下部
４５ 上ビード
４６ 下ビード
４７ 屈曲部
４８ スリット
４９ ブリッジ
６１２ 下ビード成形凸部
６２３ 第１切刃部
６２４ 上ビード成形凸部
７１３ 下ビード成形部
７２２ 屈曲部成形凸部
７３３ 上ビード成形部
７４５ 第２切刃部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】