特開 2018-180145 薄板材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-180145(P2018-180145A)

(43)【公開日】2018年11月15日

(54)【発明の名称】薄板材

(51)【国際特許分類】

   G09F 7/00 20060101AFI20181019BHJP

   G09F 7/18 20060101ALI20181019BHJP

【ＦＩ】

   G09F7/00 A

   G09F7/18 R

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2017-76364(P2017-76364)

(22)【出願日】2017年4月7日

(71)【出願人】

【識別番号】513121133

【氏名又は名称】藤塗装工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100122541

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 友彰

(72)【発明者】

【氏名】藤浦 光俊

(72)【発明者】

【氏名】宮本 好信

(57)【要約】

【課題】折り曲げにより容易に立体化及び展開が自在であり、設置場所に対する自由度が高く、立体化により視認性が向上する薄板材を提供する。
【解決手段】所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、折り曲げ加工部は、設置面に当接する当接部を形成するための少なくとも１対の第１折り曲げ加工部と、１対の第１折り曲げ加工部の間に設けられる１つ以上の第２折り曲げ加工部と、を有し、１対の第１折り曲げ加工部の間には、第２折り曲げ加工部を山折りしたときに隆起する第１領域と、第２折り曲げ加工部を山折りしたときに第１領域から突出する突出部と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、
前記折り曲げ加工部は、
設置面に当接する当接部を形成するための少なくとも１対の第１折り曲げ加工部と、前記１対の第１折り曲げ加工部の間に設けられる１つ以上の第２折り曲げ加工部と、を有し、
前記１対の第１折り曲げ加工部の間には、
前記第２折り曲げ加工部を山折りしたときに隆起する第１領域と、前記第２折り曲げ加工部を山折りしたときに前記第１領域から突出する突出部と、を有すること
を特徴とする薄板材。

【請求項2】

前記突出部は、少なくとも一部が前記第１領域と連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の薄板材。

【請求項3】

前記１対の第１折り曲げ加工部の間に少なくとも１対の前記第２折り曲げ加工部を有し、前記突出部は、前記１対の第２折り曲げ加工部の間の第２領域と面一であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄板材。

【請求項4】

前記突出部は、１つ以上の文字、図形、記号及び／又は模様の少なくとも一部の形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項5】

前記第１折り曲げ加工部及び／又は前記第２折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項6】

前記第１折り曲げ加工部及び前記第２折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられており、
前記スリット配列において隣接する前記直線状スリット間に形成され、折り曲げ時に変形する変形部は、前記薄板材の厚さの１０倍以上の長さを有し、
前記第１折り曲げ加工部における前記変形部の長さは、前記第２折り曲げ加工部における前記変形部の長さよりも長いこと
を特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項7】

前記第１折り曲げ加工部及び／又は前記第２折り曲げ加工部は、前記スリット配列を偶数列隣接させて構成されたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の薄板材。

【請求項8】

前記第１領域及び／又は前記突出部の裏面側に光源を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項9】

前記当接部は、前記第１折り曲げ加工部と前記薄板材の端部との間の領域に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項10】

全体が１枚の薄板材であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、例えばトイレ、休憩室、喫煙室、駐車場の所在その他の所定の案内情報を利用者に対して行うための、屋内又は屋外で用いられる案内標識板が広く利用されている。最も一般的には、アクリル等の樹脂製又は金属製の１枚の薄板材に、所定の案内情報がペイントや印刷等により表され、その裏面を壁面等に当接させて接着剤等により取り付けられる構成のサインプレートがよく知られている（例えば、非特許文献１の「サインプレート」の欄、「裏面テープ付」の商品写真参照）。また、所定の案内情報が表されたパネル（化粧シート、平板、枠）と、当該パネルを壁面に取り付けるための取り付け具とからなり、壁面に固定された取り付け具に対して前記パネルを係止することにより、前記パネルが壁面に垂直に立設される構成の室名札も存在する（例えば、特許文献１の図１参照）。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【非特許文献1】「アスクルカタログ２０１７春・夏号」、ｖｏｌｕｍｅ２５、Ｎｕｍｂｅｒ１、ｐ．４９５

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】登録実用新案第３１１１１００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、非特許文献１のような従来のサインプレートによると、壁面等に対してサインプレートの裏面側全面を当接させて取り付ける必要があるため、設置場所には、少なくともサインプレートの大きさ以上のスペースが必要とされるものであった。即ち、前記サインプレートを、当該サインプレートの高さ又は幅よりも狭い場所（例えば細い柱部分など）に設置してしまうと、サインプレートの一部がはみ出してしまうため、設置場所の選定に制約がかかるという問題があった。

【0006】

また、非特許文献１のような従来のサインプレートは硬質の樹脂板又は金属板からなり、サインプレートの裏面側全面を平滑な設置場所に当接させて取り付ける構成のため、例えば部屋の隅部や柱の角部などのように異なる角度の設置面２面に亘って取り付けることはできず、設置場所の選定に制約がかかるという問題があった。

【0007】

さらに、非特許文献１のような従来のサインプレートは、起伏のないフラットな板状の構成であり、所定の案内情報は、そのようなサインプレートにペイントや印刷等で表されているに過ぎないため、視認性が十分とは言えず、また、前記案内事項の見え方の意外性は殆どないものであった。

【0008】

一方、特許文献１の図１に示すような、壁面に対してパネルを立設可能な構成の室名札もあるが、壁面に対して取り付けるためにはパネルと別体の取り付け具が必要となり、部品点数が多くなるため取り付け作業が煩雑になってしまう。

【0009】

また、壁面に対してパネルが垂直に立設される従来の構成によると、設置場所である壁面の正面側から見たときには、パネルに表されている案内情報が極めて見え難く、視認可能な範囲が限定され、視認性が低いという問題があった。

【0010】

さらに、壁面に対してパネルが垂直に立設される従来の構成によると、部品点数が多く各パーツは相応の厚さを有しているために嵩張り、設置前の状態における運搬や収納には不便であった。

【0011】

そこで本発明は、折り曲げにより容易に立体化及び展開が自在であり、設置場所に対する自由度が高く、立体化により視認性が向上する薄板材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するために、本発明の薄板材は、所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、前記折り曲げ加工部は、設置面に当接する当接部を形成するための少なくとも１対の第１折り曲げ加工部と、前記１対の第１折り曲げ加工部の間に設けられる１つ以上の第２折り曲げ加工部と、を有し、前記１対の第１折り曲げ加工部の間には、前記第２折り曲げ加工部を山折りしたときに隆起する第１領域と、前記第２折り曲げ加工部を山折りしたときに前記第１領域から突出する突出部と、を有することを特徴とする。

【0013】

また、本発明の薄板材の前記突出部は、少なくとも一部が前記第１領域と連続して設けられていることを特徴とする。

【0014】

また、本発明の薄板材の前記１対の第１折り曲げ加工部の間に少なくとも１対の前記第２折り曲げ加工部を有し、前記突出部は、前記１対の第２折り曲げ加工部の間の第２領域と面一であることを特徴とする。

【0015】

また、本発明の薄板材の前記突出部は、１つ以上の文字、図形、記号及び／又は模様の少なくとも一部の形状を有することを特徴とする。

【0016】

また、本発明の薄板材の前記第１折り曲げ加工部及び／又は前記第２折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられていることを特徴とする。

【0017】

また、本発明の薄板材の前記第１折り曲げ加工部及び前記第２折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられており、前記スリット配列において隣接する前記直線状スリット間に形成され、折り曲げ時に変形する変形部は、前記薄板材の厚さの１０倍以上の長さを有し、前記第１折り曲げ加工部における前記変形部の長さは、前記第２折り曲げ加工部における前記変形部の長さよりも長いことを特徴とする。

【0018】

また、本発明の薄板材の前記第１折り曲げ加工部及び／又は前記第２折り曲げ加工部は、前記スリット配列を偶数列隣接させて構成されたことを特徴とする。

【0019】

また、本発明の薄板材の前記第１領域及び／又は前記突出部の裏面側に光源を設けたことを特徴とする。

【0020】

また、本発明の薄板材の前記当接部は、前記第１折り曲げ加工部と前記薄板材の端部との間の領域に形成されることを特徴とする。

【0021】

また、本発明の薄板材は、全体が１枚の薄板材であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0022】

本発明に係る薄板材は、第１折り曲げ加工部を所望の角度で谷折り又は山折りするだけで当接部を形成できるため、平坦な設置面に対しても、部屋の隅部や柱の角部などのように異なる角度の２面に亘っても取り付けが可能であり、設置場所に対する自由度が高い。

【0023】

また、本発明に係る薄板材は、第２折り曲げ加工部を山折りすると、第１領域が隆起し、かつ、突出部が第１領域から突出する構成であるため、このような立体化によって意外性が生まれ、特に突出部が看者の目にとまり易くなり、視認性が飛躍的に向上する。

【0024】

特に、本発明に係る薄板材は、少なくとも１対の第２折り曲げ加工部を有し、突出部は、１対の第２折り曲げ加工部の間の第２領域と面一の構成であるため、突出部は、設置面よりも手前側に飛び出した状態となり、突出部の視認性は更に向上する。

【0025】

また、本発明に係る薄板材は、突出部が、１つ以上の文字、図形、記号及び／又は模様の少なくとも一部の形状で突出する構成であるため、看者に対する案内情報を、前記のように視認性の高い突出部によって表すことが可能である。

【0026】

また、本発明に係る薄板材は、第１折り曲げ加工部及び／又は第２折り曲げ加工部は、所定のスリット配列を２列以上、より好ましくは偶数列隣接させた構成であるため、例えば金属板やポリプロピレン等の樹脂シートで構成した場合には蝶番等の別体のパーツを用いずとも、素手で容易に、所望の角度で折り曲げが可能であって、繰り返しの折り曲げに起因する破損も生じ難い。特に、本発明に係る薄板材は、スリット配列における折り曲げ時に変形する変形部が、薄板材の厚さの１０倍以上の長さを有し、第１折り曲げ加工部における変形部の長さが、第２折り曲げ加工部における変形部の長さよりも長い構成であるため、設置場所変更や取り付け角度の調整などのために第１折り曲げ加工部を繰り返し折り曲げても、当該折り曲げに起因する第１折り曲げ加工部の破損が生じ難く、またデザインの自由度が高くなる。

【0027】

また、本発明に係る薄板材は、第１領域及び／又は突出部の裏面側に光源を設けたことにより、薄板材の設置状態において各所隙間から漏れ出す照明の効果と相俟って、特に突出部の看者に対する印象付けの効果が更に発揮される。

【0028】

また、本発明に係る薄板材は、当接部が第１折り曲げ加工部と薄板材の端部との間の領域に形成されるため、設置面に当接するのは薄板材の一部領域である当接部で足りる。そのため、従来のサインプレートの設置には、そのサインプレートの大きさ以上の設置スペースが必要とされていたのに対して、本発明に係る薄板材によれば、従来よりも狭いスペースに対しても設置が可能となる。

【0029】

また、本発明に係る薄板材は、全体が１枚の薄板材である場合には、部品点数が少なく設置作業が簡素化され、かつ、折り曲げ加工部における折り曲げを解除して展開した状態では１枚の薄板材となるため嵩が減り、運搬や収納において利便性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の第１実施形態に係る薄板材を示す正面図である。

【図2】本発明に係る薄板材の折り曲げ加工部を示す模式図である。

【図3】図１に示す薄板材を立体化させた状態を示す斜視図である。

【図4】本発明に係る薄板材を立体化させて設置面に設置した状態を示す模式図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係る薄板材を示す正面図である。

【図6】本発明の第３実施形態に係る薄板材を示す正面図である。

【図7】本発明の第４実施形態に係る薄板材を示す正面図である。

【図8】図７に示す薄板材を立体化させた状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る薄板材について、図面を参照しつつ詳しく説明する。第１実施形態は、本発明を男性用トイレの所在を示すための案内板としての薄板材に適用した例を説明する。

【0032】

図１は、本発明の第１実施形態に係る薄板材を示す正面図、図２は、本発明に係る薄板材の折り曲げ加工部を示す模式図である。

【0033】

図１に示すように、薄板材１は、所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部としての第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ及び第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂと、当接部９ａ、９ｂと、第１領域４ａ、４ｂと、第２領域５ａ、５ｂと、突出部６と、を備える。

【0034】

図１に示すように、薄板材１における折り曲げ加工部は、一例として、１対の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂと、この１対の第１折り曲げ加工部２ａと第１折り曲げ加工部２ｂとの間に設けられる第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂと、を有する。なお、本発明においては、第１折り曲げ加工部は少なくとも１対を有し、第２折り曲げ加工部は１つ以上を有する構成であればよく、特に限定されるものではない。

【0035】

図１に示すように、薄板材１は、縦横比が略同一に設定された略正方形の外形でなり、薄板材１の左側端部の近傍に、左側端部の縁に平行な第１折り曲げ加工部２ａが設けられており、第１折り曲げ加工部２ａと薄板材１の左側端部との間の領域に当接部９ａが形成されている。同様に、薄板材１の右側端部の近傍に、右側端部の縁に平行な第１折り曲げ加工部２ｂが設けられており、第１折り曲げ加工部２ｂと薄板材１の右側端部との間の領域に当接部９ｂが形成されている。

【0036】

このように第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂは、設置面に当接する当接部９ａ、９ｂを形成するための折り曲げ加工部であり、図１の状態から第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを所望の角度で谷折り又は山折りすることによって、当接部９ａ、９ｂの向きを自在に調節できるため、平坦な設置面に対しても、部屋の隅部や柱の角部などのように異なる角度の２面に亘っても取り付けが可能となる。

【0037】

なお、当接部９ａ、９ｂには、それぞれ上側に孔９ａ１、９ｂ１、下側に孔９ａ２、９ｂ２が形成されており、後述するように、薄板材１を壁等の設置面に対してネジや釘で固定したり、設置面に設けたフックに係合したりできるようになっているが、薄板材１の設置は、必ずしもネジやフック等の手段に限られず、両面テープや接着剤などで直接固定してもよく、孔９ａ１、９ａ２、９ｂ１、９ｂ２の形成は任意である。

【0038】

また、図１に示すように、薄板材１の中央部には、左右端部の縁及び第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂと平行な１対の第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂが設けられている。図１に示す例では、後述する突出部６が薄板材１の中心部に設けられており、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂは、突出部６の形成領域には設けられていない。即ち、薄板材１の上側端部から、突出部６を形成するための切り込み部６０ａの上側端部６０ａ１まで、及び、切り込み部６０ａの下側端部６０ａ２から薄板材１の下側端部まで、にかけて第２折り曲げ加工部３ａが形成され、同様に、薄板材１の上側端部から、切り込み部６０ｂの上側端部６０ｂ１まで、及び、切り込み部６０ｂの下側端部６０ｂ２から薄板材１の下側端部まで、にかけて第２折り曲げ加工部３ｂが形成されている。

【0039】

薄板材１は、１対の第１折り曲げ加工部２ａと第１折り曲げ加工部２ｂとの間に、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを山折りしたときに隆起する第１領域４ａ、４ｂと、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを山折りしたときに第１領域４ａ、４ｂから突出する突出部６と、を有する（図３参照）。更には、図１に示す薄板材１においては、１対の第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを山折りしたときに、突出部６は、第２折り曲げ加工部３ａと第２折り曲げ加工部３ｂとの間の第２領域５ａ、５ｂと面一となる（図３参照）。これにより、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを山折りして薄板材１を設置したときに、突出部６は、設置面よりも手前側に飛び出す状態となるため、突出部６は視認性が向上する。

【0040】

図１に示すように、突出部６は、第１領域４ａ、４ｂの一部に切り込み部６０ａ、６０ｂが設けられ、かつ、上述のように第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂは突出部６の形成領域に設けられていないため、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂにおいて山折りをしたときに、突出部６は山折りされることなく、切り込み部６０ａ、６０ｂの切り込みの形状のまま第１領域４ａ、４ｂから突出するようになっている。このような立体化によって意外性が生まれ、特に突出部６が看者の目にとまり易くなり、視認性が飛躍的に向上する。

【0041】

突出部６の形状、即ち、突出部６を形成するための切り込み部６０ａ、６０ｂの切り込み形状は、薄板材１の用途に応じて任意に設計すればよいが、１つ以上の文字、図形、記号及び／又は模様の少なくとも一部の形状とすることにより、看者に対する案内情報を、視認性の高い突出部６によって表すことが可能となる。本実施形態に係る薄板材１は、男性用トイレの所在を示すための案内板とするために、一例として、突出部６は男性のシルエット（図形）の形状としている。即ち、切り込み部６０ａは男性のシルエットの左側半分の形状、切り込み部６０ｂは男性のシルエットの右側半分の形状となっている。さらに、突出部６の男性のシルエットに対して青色や黒色で彩色し、その他の部分（当接部９ａ、９ｂ、第１領域４ａ、４ｂ、第２領域５ａ、５ｂ）は白色で彩色するなど、適宜彩色を施すことにより、突出部６の男性のシルエットが際立ち、視認性が向上するので好適である。

【0042】

第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ及び第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂのそれぞれは、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合うスリット配列の直線状スリット同士が交互に現われるように設けられる。より具体的に、第１折り曲げ加工部２ａを例にとり、本発明の折り曲げ加工部の構成について図２を参照して説明するが、第１折り曲げ加工部２ｂ、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂについても同様に構成し得ることは言うまでもない。

【0043】

図２に示すように、第１折り曲げ加工部２ａは、４列のスリット配列、即ち、第１スリット配列２１と、第２スリット配列２２と、第３スリット配列２３と、第４スリット配列２４と、がそれぞれ隣接間隔Ｄ１をあけて隣接されて構成されている。また、第１スリット配列２１は、複数の直線状スリット２１ａが、直線状スリット２１ａの長手方向に沿って一直線に、かつ、離間間隔Ｄ２をあけて配列されて構成されており、その他の第２スリット配列２２乃至第４スリット配列２４についても同様に構成されている。更に，隣り合うスリット配列の直線状スリット同士、例えば、第１スリット配列２１の直線状スリット２１ａと第２スリット配列２２の直線状スリット２２ａとが交互に現われるように設けられており、第２スリット配列２２の直線状スリット２２ａ及び第３スリット配列２３の直線状スリット２３ａ、並びに、第３スリット配列２３の直線状スリット２３ａ及び第４スリット配列２４の直線状スリット２４ａ、についても同様に構成されている。このように構成したことにより、隣接する直線状スリットの間、即ち、直線状スリット２１ａと直線状スリット２２ａとの間、直線状スリット２２ａと直線状スリット２３ａとの間、直線状スリット２３ａと直線状スリット２４ａとの間、には変形部２６が形成され、第１折り曲げ加工部２ａの折り曲げ時に、各所の変形部２６が前記折り曲げによる応力を受けて捩れるように変形する。

【0044】

ここで、第１折り曲げ加工部２ａは、偶数列である４列のスリット配列２１乃至２４からなる構成としたので、第１折り曲げ加工部２ａの折り曲げ時、第１折り曲げ加工部２ａにおいては、直線状スリット２１ａ及び直線状スリット２２ａの間の変形部２６が変形したり、直線状スリット２３ａ及び直線状スリット２４ａの間の変形部２６が変形したりして、変形箇所が分散して現われやすい。一方、仮に第１折り曲げ加工部２ａを３列のスリット配列２１乃至２３によって構成すると、第１折り曲げ加工部２ａの折り曲げ時、第１折り曲げ加工部２ａの全長総てに亘って、直線状スリット２１ａ及び直線状スリット２２ａの間の変形部２６で変形する（又は、直線状スリット２２ａ及び直線状スリット２３ａの間の変形部２６で変形する）というように、変形箇所の分散が起こりにくいため、結果として２列のスリット配列で構成した場合とほぼ同様の変形となる。

【0045】

このように、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ、及び／又は、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを上記した第１折り曲げ加工部２ａと同様に構成することにより、また、より好ましくはスリット配列を偶数列隣接させた構成とすることにより、薄板材１を例えば金属製（例えばステンレス、鉄）又は樹脂（例えばポリプロピレン）製のシート状部材（薄板材）で構成した場合には、蝶番等の別体のパーツを用いずとも、素手で容易に、所望の角度で折り曲げが可能であって、繰り返しの折り曲げに起因する破損が生じ難いという効果が得られる。

【0046】

また、本実施形態に係る薄板材１においては、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを、４列のスリット配列２１乃至２４からなる構成とすることを一例として説明したが、以下の理由により、３列以上のスリット配列からなる構成とするのが好適である。薄板材１を、例えば金属板によって形成した後、全体又は一部に塗装を施して製品化する際は、フックを孔９ａ１及び孔９ｂ１に係止して、薄板材１を吊り下げた状態で塗装作業を行う。このような吊り下げ状態においては、金属板である薄板材１の自重によって第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂには応力が加わるため、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂにおいて意図しない変形を生じてしまう恐れがあり、特に大型の薄板材１を製作する場合にはそれが顕著となる。ここで、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ、及び／又は、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂにおけるスリット配列を、２列よりも３列、更には、３列よりも４列、というように３列以上のスリット配列で構成しておくことにより、前記自重により応力が加わる箇所が分散されて、個々の箇所にかかる負荷が軽減されるため、前記のような意図しない変形を防ぐことができる。

【0047】

また、折り曲げ加工部２ａのスリット配列２１乃至２４のそれぞれの隣接間隔Ｄ１、及び、直線状スリット２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａのそれぞれのスリット幅Ｗ（図２参照）は、薄板材１の厚さと同等程度（より好ましくは同一）とすること、更には、変形部２６の長さＬ（図２参照）は、薄板材１の厚さの概ね１０倍以上とすることが好ましい。これによって、変形部２６は上記所定長さを有する略角柱形状となり、折り曲げ時の応力が均等に分散され、折り曲げ易く及び破損し難いという効果が得られる。

【0048】

図１に示す薄板材１では、第１折り曲げ加工部２ａと同様の構成を、第１折り曲げ加工部２ｂ、及び第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂにも適用しており、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂの変形部２６の長さＬ（図２参照）は、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂの変形部（符号なし）の長さ（符号なし）よりも長い。これにより、例えば薄板材１の設置場所変更や取り付け角度の調整などのために第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを適宜繰り返し折り曲げても、当該折り曲げに起因する第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂの破損が生じ難く、また、突出部６の上側端部（切り込み部６０ａ１、６０ｂ１）から薄板材１の上側端部までの長さ、及び、突出部６の下側端部（切り込み部６０ａ２、６０ｂ２）から薄板材１の下側端部までの長さ、を必要以上に長く設ける必要が無いことから、薄板材１に対して突出部６をバランスのよい大きさで設計できるなど、突出部６及びこれを含めた薄板材１のデザインの自由度が高くなるという効果が得られる。

【0049】

次に、上記した薄板材１を立体化して、壁面等の設置面に設置する方法について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、図１に示す薄板材を立体化させた状態を示す斜視図、図４は、本発明に係る薄板材を立体化させて設置面に設置した状態を示す模式図である。

【0050】

図３に示すように、薄板材１の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを谷折りし、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを山折りすると、第１領域４ａ、４ｂが隆起し、その頂上部分には、第２領域５ａ、５ｂと面一の突出部６が、第１領域４ａ、４ｂから突出するようにして現われる。

【0051】

このような立体化前においては、当接部９ａと当接部９ｂとの離間距離は最大であるが、上記の立体化によって、薄板材１の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂの谷折り、及び、第１折り曲げ加工部３ａ、３ｂの山折りをそれぞれ深く折り曲げるほどに、当接部９ａと当接部９ｂとの離間距離が徐々に狭まる。そのため、例えば、設置面における設置スペースの幅が狭い場合であっても、当接部９ａと当接部９ｂとの離間距離が設置スペースの幅に収まるように、薄板材１の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ、及び、第１折り曲げ加工部３ａ、３ｂを適当に折り曲げて調節しながら、薄板材１を設置すればよい。

【0052】

薄板材１の設置面に対する設置は、孔９ａ１、９ａ２、９ｂ１、９ｂ２のそれぞれにおいて、ネジで締結したり、設置面に予め設けたフックに係合したり、当接部９ａ、９ｂと設置面とを両面テープや接着剤などで直接固定すればよい。

【0053】

薄板材１の折り曲げ加工部は所望の角度で折り曲げが可能に構成されているため、第１領域４ａと当接部９ａとがなす角θａ及び第１領域４ｂと当接部９ｂとがなす角θｂは、いずれも任意に設定可能である（図４（ａ）参照）。そのため、薄板材１の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを谷折りして、当接部９ａ、９ｂの裏面側を設置面に当接させるようにすれば、図４（ａ）に示すように、平坦な壁面などに設置することも可能であるし、図４（ｂ）に示すような柱の角部、又は、図４（ｃ）に示すような部屋の隅部など、異なる角度の２面に亘っても薄板材１を取り付けることが可能となる。更には、図４（ｄ）に示すように、薄板材１の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを山折りして、当接部９ａ、９ｂの正面側を設置面に当接させるようにして薄板材１を設置してもよい。このように、薄板材１は、設置場所に対する自由度が高く、また、例えば孔９ａ１、９ａ２、９ｂ１、９ｂ２を介したネジによる固定を行う際に用いるドライバーが干渉しないように考慮しながら、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを谷折りして当接部９ａ、９ｂの裏面側を設置面に当接させるか、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを山折りして当接部９ａ、９ｂの正面側を設置面に当接させるか、を自由に選択することができる。

【0054】

薄板材１は、一例として弾性変形及び／又は塑性変形が可能な、金属製（例えばステンレス、鉄）又は樹脂（例えばポリプロピレン）製の１枚のシート状部材（薄板材）として製作することにより、レーザー加工機（レーザーカッター）や３Ｄプリンターによって容易に製造が可能である上に、部品点数も削減できるため好適である。本発明において、薄板材１は必ずしも１枚の薄板材である構成に限定されず、例えば、第１領域４ａ、４ｂ、第２領域５ａ、５ｂ、当接部９ａ、９ｂ、突出部６をそれぞれ別々のシート状部材で構成し、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂは蝶番や連結テープによって折り曲げ可能に構成されてもよい。

【0055】

また、薄板材１においては、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂ、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂは、複数のスリット配列からなる構成を説明したが（図２参照）、本発明は必ずしもこれに限定されず、例えば、貫通された直線状スリットを配列させたスリット配列に代えて、ハーフカットされた溝を配列した溝配列からなる構成としてもよい。

【0056】

薄板材１においては、主として突出部６を看者に対する案内表示領域として構成する例を説明したが、本発明は必ずしもこれに限定されず、立体化したときに隆起する第１領域４ａ、４ｂ及び／又は第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂの間の第２領域５ａ、５ｂをも、看者に対する案内表示領域として構成し、看者に対する案内表示の伝達性を向上させるようにしてもよい。例えば、薄板材１の、第１領域４ａ及び／又は第１領域４ｂに「ＭＥＮ」又は「ＧＥＮＴＬＥＭＥＮ」の文字を、ペイント、印刷、又は、切り抜く等により表してもよい。また、立体化したときに隆起する第１領域４ａ、４ｂ及び／又は第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂの間の第２領域５ａ、５ｂを案内表示領域として構成する以外にも、装飾領域として構成し、突出部６がより映えるように、彩色を施したり、ペイントや印刷又は切り抜く等による模様を施したりしてもよい。

【0057】

薄板材１において、突出部６を薄板材１の中心部に設ける構成とし、突出部６の上下方向それぞれに第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂ及び第２領域５ａ、５ｂを有しているが、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。例えば、切り込み部６０ａ、６０ｂの下側端部６０ａ２、６０ｂ２が、薄板材１の下側端部に至るまで切り込まれて突出部６が形成され、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂは、薄板材１の上側端部から、切り込み部６０ａ、６０ｂの上側端部６０ａ１、６０ｂ１までにかけてのみ形成され、それによって第２領域５ｂが形成されない構成としてもよい。

【0058】

また、薄板材１は、第１領域４ａ、４ｂの裏面側、及び／又は、突出部６の裏面側に、光源を設ける構成としてもよい。図３に示すように、薄板材１を立体化した状態においては、隆起した第１領域４ａ、４ｂと設置面との間に隙間が生じ、また、羽状に突出した突出部６と第１領域４ａ、４ｂとの間にも隙間が生じるため、第１領域４ａ、４ｂの裏面側、及び／又は、突出部６の裏面側に光源を設けると、各所隙間から漏れ出す照明の効果と相俟って、特に突出部６の看者に対する印象付けの効果が更に発揮される。なお、薄板材１は、第１領域４ａ、４ｂの裏面側、及び／又は、突出部６の裏面側に光源を直接取り付けてもよいし、設置面としての壁面等に既設の照明に被せるようにして薄板材１を設置するようにしてもよい。

【0059】

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態に係る薄板材について、図５を参照しつつ詳しく説明する。図５は、本発明の第２実施形態に係る薄板材を示す正面図である。第２実施形態は、本発明をトイレの所在を示すための案内板としての薄板材に適用した例を説明する。なお、以下の説明において、第２実施形態に係る薄板材のうち、第１実施形態に係る薄板材１と同様の構成については、同一の符号を付して構成部材の詳細な説明は省略する。

【0060】

第２実施形態に係る薄板材１００は、第１実施形態に係る薄板材１が１対の第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを有する構成であったのに対して、複数対の第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈと、複数の突出部６と、を有する点で異なる。

【0061】

図５に示すように、薄板材１００は、横長の矩形の外形からなり、薄板材１００における折り曲げ加工部は、１対の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂと、この１対の第１折り曲げ加工部２ａと第１折り曲げ加工部２ｂとの間に設けられる４対の第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈと、を有する。

【0062】

薄板材１００は、１対の第１折り曲げ加工部２ａと第１折り曲げ加工部２ｂとの間に、第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈを山折りしたときに隆起する第１領域４ｃ乃至４ｇと、第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈを山折りしたときに第１領域４ｃ乃至４ｇから突出する４つの突出部６と、を有する。更には、図５に示す薄板材１００においては、４対の第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈを山折りしたときに、４つの突出部６のそれぞれは、４対の第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈの間の第２領域５ａ、５ｂと面一となる。

【0063】

薄板材１００における４つの突出部６は、第１実施形態に係る薄板材１の突出部６と同様の男性のシルエット（図形）の形状としたものが２つ、及び、女性のシルエット（図形）の形状としたものが２つ、で構成されている。切り込み部６０ｃは女性のシルエットの左側半分の形状、切り込み部６０ｄは女性シルエットの右側半分の形状となっている。突出部６の男性のシルエットに対して青色や黒色で彩色し、突出部６の女性のシルエットに対して赤色等で彩色し、その他の部分（当接部９ａ、９ｂ、第１領域４ｃ乃至４ｇ、第２領域５ａ、５ｂ）は白色で彩色するなど、適宜彩色を施すことにより、突出部６の男性のシルエット及び女性のシルエットが際立ち、視認性が向上するので好適である。

【0064】

薄板材１００の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを谷折りし、第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈを山折りすると、第１領域４ｃ乃至４ｇが隆起し、全体が略半円筒形に立体化され、第２領域５ａ、５ｂと面一の突出部６が、第１領域４ｃと第１領域４ｄとの間、第１領域４ｄと第１領域４ｅとの間、第１領域４ｅと第１領域４ｆとの間、第１領域４ｆと第１領域４ｇとの間、からそれぞれ突出するようにして現われる。このように、薄板材１００によれば、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂの間に複数対の第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈを有するため、立体化したときに隆起する第１領域４ｃ乃至４ｇも多面化し、第１実施形態に係る薄板材１とは異なり半円筒形に近い形状で立体化させることができ、デザイン設計の自由度が向上する。

【0065】

この第２実施形態に係る薄板材１００からも明らかなように、本発明に係る薄板材は、第２折り曲げ加工部、第１領域、第２領域、突出部の個数が限定されるものではない。

【0066】

＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態に係る薄板材について、図６を参照しつつ詳しく説明する。図６は、本発明の第３実施形態に係る薄板材を示す正面図である。第３実施形態は、本発明をメッセージボードとしての薄板材に適用した例を説明する。なお、以下の説明において、第３実施形態に係る薄板材のうち、第１実施形態に係る薄板材１と同様の構成については、同一の符号を付して構成部材の詳細な説明は省略する。

【0067】

第３実施形態に係る薄板材２００は、第１実施形態に係る薄板材１及び第２実施形態に係る薄板材１００が１対の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを有し、そのため、２つの当接部９ａ、９ｂを有する構成であったのに対して、１０の第１折り曲げ加工部２ａ〜２ｊ、６つの当接部９ａ乃至９ｆを有する点で異なる。

【0068】

図６に示すように、薄板材２００は、横長の矩形の外形からなり、薄板材２００における折り曲げ加工部は、１０の第１折り曲げ加工部２ａ乃至２ｊと、対となる第１折り曲げ加工部２ａと第１折り曲げ加工部２ｃとの間、第１折り曲げ加工部２ｃと第１折り曲げ加工部２ｄとの間、第１折り曲げ加工部２ｄと第１折り曲げ加工部２ｅとの間、第１折り曲げ加工部２ｅと第１折り曲げ加工部２ｆとの間にそれぞれ設けられる１対の第２折り曲げ加工部３ａ及び３ｂ、３ｃ及び３ｄ、３ｅ及び３ｆ、３ｇ及び３ｈ、３ｉ及び３ｊ、を有する。

【0069】

薄板材２００は、当接部９ａを形成するための第１折り曲げ加工部２ａと、当接部９ｂを形成するための第１折り曲げ加工部２ｂの他に、当接部９ｃを形成するための第１折り曲げ加工部２ｃ、２ｄと、当接部９ｄを形成するための第１折り曲げ加工部２ｅ、２ｆと、当接部９ｅを形成するための第１折り曲げ加工部２ｇ、２ｈと、当接部９ｆを形成するための第１折り曲げ加工部２ｉ、２ｊと、を有する。また、第１折り曲げ加工部２ａ、２ｃの間には、１対の第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂと、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを山折りしたときに隆起する第１領域４ａ、４ｂと、第２折り曲げ加工部３ａ、３ｂを山折りしたときに第１領域４ａ、４ｂから突出する、ローマ文字「Ｓ」の形状でなる突出部６と、を有する。同様に、第１折り曲げ加工部２ｄ、２ｅの間には、１対の第２折り曲げ加工部３ｃ、３ｄと、第２折り曲げ加工部３ｃ、３ｄを山折りしたときに隆起する第１領域４ａ、４ｂと、第２折り曲げ加工部３ｃ、３ｄを山折りしたときに第１領域４ａ、４ｂから突出する、ローマ文字「Ｍ」の形状でなる突出部６と、を有する。同様に、第１折り曲げ加工部２ｆ、２ｇの間には、１対の第２折り曲げ加工部３ｅ、３ｆと、第２折り曲げ加工部３ｅ、３ｆを山折りしたときに隆起する第１領域４ａ、４ｂと、第２折り曲げ加工部３ｅ、３ｆを山折りしたときに第１領域４ａ、４ｂから突出する、ローマ文字「Ｉ」の形状でなる突出部６と、を有する。同様に、第１折り曲げ加工部２ｈ、２ｉの間には、１対の第２折り曲げ加工部３ｇ、３ｈと、第２折り曲げ加工部３ｇ、３ｈを山折りしたときに隆起する第１領域４ａ、４ｂと、第２折り曲げ加工部３ｇ、３ｈを山折りしたときに第１領域４ａ、４ｂから突出する、ローマ文字「Ｌ」の形状でなる突出部６と、を有する。同様に、第１折り曲げ加工部２ｊ、２ｂの間には、１対の第２折り曲げ加工部３ｉ、３ｊと、第２折り曲げ加工部３ｉ、３ｊを山折りしたときに隆起する第１領域４ａ、４ｂと、第２折り曲げ加工部３ｉ、３ｊを山折りしたときに第１領域４ａ、４ｂから突出する、ローマ文字「Ｅ」の形状でなる突出部６と、を有する。

【0070】

図６に示す薄板材２００においては、第１折り曲げ加工部２ａ乃至２ｊを谷折りし、第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｊを山折りしたときに、突出部６のそれぞれは、第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｈの間の第２領域５ａ、５ｂと面一となる。

【0071】

薄板材２００における５つの突出部は、一例としてそれぞれローマ文字「Ｓ」、「Ｍ」、「Ｉ」、「Ｌ」、「Ｅ」の形状としたもので構成されている。切り込み部６０ｅはローマ文字「Ｓ」の左側外形ラインの形状、切り込み部６０ｆはローマ文字「Ｓ」の右側外形ラインの形状となっている。同様に、切り込み部６０ｇはローマ文字「Ｍ」の左側外形ラインの形状、切り込み部６０ｈはローマ文字「Ｍ」の右側外形ラインの形状となっている。同様に、切り込み部６０ｉはローマ文字「Ｉ」の左側外形ラインの形状、切り込み部６０ｊはローマ文字「Ｉ」の右側外形ラインの形状となっている。同様に、切り込み部６０ｋはローマ文字「Ｌ」の左側外形ラインの形状、切り込み部６０ｌはローマ文字「Ｌ」の右側外形ラインの形状となっている。同様に、切り込み部６０ｍはローマ文字「Ｅ」の左側外形ラインの形状、切り込み部６０ｎはローマ文字「Ｅ」の右側外形ラインの形状となっている。突出部６のローマ文字に対して彩色し、その他の部分（当接部９ａ乃至９ｆ、第１領域４ｃ、４ｂ、第２領域５ａ、５ｂ）は別の色で彩色するなど、適宜彩色を施すことにより、突出部６のローマ文字が際立ち、視認性が向上するので好適である。

【0072】

薄板材２００の第１折り曲げ加工部２ａ乃至２ｊを谷折りし、第２折り曲げ加工部３ａ乃至３ｊを山折りすると、第１領域４ａ、４ｂが隆起し、それぞれの頂上部分には、第２領域５ａ、５ｂと面一の突出部６が、第１領域４ａ、４ｂから突出するようにして現われる。薄板材２００の設置面に対する設置は、当接部９ａ乃至９ｆにそれぞれに設けられている孔（９ａ１乃至９ｆ１、９ａ２乃至９ｆ２）において、ネジで締結したり、設置面に予め設けたフックに係合したり、当接部９ａ乃至９ｆと設置面とを両面テープや接着剤などで直接固定すればよい。

【0073】

この第３実施形態に係る薄板材２００からも明らかなように、本発明に係る薄板材は、第１折り曲げ加工部及び当接部の個数が限定されるものではない。なお、本実施形態に係る薄板材２００では、上記の通り、英単語「ＳＭＩＬＥ」と看取し得るメッセージボードとして構成した例を説明したが、「ＷＥＬＣＯＭＥ」、「ようこそ」、「ＴＨＡＮＫＳ」など、別の単語を用いたメッセージボードとして構成してもよいことは言うまでもない。

【0074】

＜第４実施形態＞
以下、本発明の第４実施形態に係る薄板材について、図７及び図８を参照しつつ詳しく説明する。図７は、本発明の第４実施形態に係る薄板材を示す正面図、図８は、図７に示す薄板材を立体化させた状態を示す斜視図である。第４実施形態は、本発明を男性用トイレの所在を示すための案内板としての薄板材に適用した例を説明する。なお、以下の説明において、第４実施形態に係る薄板材のうち、第１実施形態に係る薄板材１と同様の構成については、同一の符号を付して構成部材の詳細な説明は省略する。

【0075】

上記第１実施形態に係る薄板材１、第２実施形態に係る薄板材１００、第３実施形態に係る薄板材２００の突出部６が、１対の第２折り曲げ加工部の間の第２領域５ａ、５ｂと面一である構成であったのに対して、第４実施形態に係る薄板材３００では、その突出部は、少なくとも一部が第１領域と連続して設けられている点で異なる。

【0076】

図７に示すように、薄板材３００は、縦横比が略同一に設定された略正方形の外形でなり、薄板材３００における折り曲げ加工部は、１対の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂと、この１対の第１折り曲げ加工部２ａと第１折り曲げ加工部２ｂとの間に設けられる１つの第２折り曲げ加工部３ａと、を有する。

【0077】

薄板材３００は、１対の第１折り曲げ加工部２ａと第１折り曲げ加工部２ｂとの間に、第２折り曲げ加工部３ａを山折りしたときに隆起する第１領域４ａ、４ｂと、第２折り曲げ加工部３ａを山折りしたときに第１領域４ｂから突出する突出部６と、を有する。図７に示す薄板材３００においては、第２折り曲げ加工部３ａを山折りしたときに、突出部６は、第１領域４ａと面一となる。

【0078】

図７に示すように、薄板材３００における突出部６は、男性のシルエット（図形）の一部の形状で構成されている。即ち、突出部６を形成するための切り込み部６０ａの切り込み形状は、男性のシルエットの右側半分の形状となっている。また、第１領域４ａには、前記男性のシルエットの左側半分の形状が切り抜かれた切り抜き部７０が形成されている。本実施形態において、切り抜き部７０は、男性のシルエットの左側半分における頭部の切り抜き部７０ａと、胴体の切り抜き部７０ｂと、からなる。これにより、図７に示すように、突出部６は、切り込み部６０ａの上側端部６０ａ１近傍、下側端部６０ａ２近傍、及び、切り抜き部７０ａと切抜き部７０ｂとの間（男性のシルエットの首に相当する部分）において、第１領域４ａと連続して設けられている。なお、本実施形態に係る薄板材３００においては、突出部６と切り抜き部７０との組み合せによって男性のシルエットを表す構成としているが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、切り抜き部７０を設ける代わりに、突出部６及び切り抜き部７０に相当する部分に対して青色や黒色で彩色することによって、男性のシルエットを表すようにしてもよい。

【0079】

薄板材３００の第１折り曲げ加工部２ａ、２ｂを谷折りし、第２折り曲げ加工部３ａを山折りすると、第１領域４ａ、４ｂが隆起するとともに、突出部６が、突出部６の少なくとも一部（切り込み部６０ａの上側端部６０ａ１近傍、下側端部６０ａ２近傍、及び、切り抜き部７０ａと切抜き部７０ｂとの間近傍）において連続して第１領域４ａと面一の状態で、第１領域４ｂから突出するようにして現われる。

【0080】

この第４実施形態に係る薄板材３００からも明らかなように、本発明に係る薄板材は、少なくとも１つ以上の第２折り曲げ加工部を有するものであればよい。また、突出部は、第２折り曲げ加工部を山折りしたときに隆起する第１領域４ａ又は４ｂのいずれかから突出するものであればよい。

【0081】

なお、上記した第１実施形態乃至第４実施形態に係る薄板材はいずれも、第１折り曲げ加工部及び第２折り曲げ加工部が、縦方向にかつ互いに平行に設けられた構成を説明したが、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。第１折り曲げ加工部及び第２折り曲げ加工部を横方向や斜め方向に設けてもよいし、第１折り曲げ加工部同士又は第１折り曲げ加工部と第２折り曲げ加工部とが平行でない構成であってもよい。

【0082】

また、上記した実施形態に係る薄板材はいずれも、展開状態における外形が略正方形又は略矩形で構成されたものであるが、本発明に係る薄板材はこれに限定されず、使用目的に応じてその他の多角形、円形、楕円形など、任意の外形でよいことは言うまでもない。

【0083】

本発明に係る薄板材によれば、突出部の形状を薄板材の用途に併せて適宜デザインをすることにより、様々な案内標識板とすることが可能である。例えば、突出部の形状を、男性及び／又は女性のシルエット（図形）を示すように構成することにより、本発明に係る薄板材をトイレの案内標識板に用いることが可能となり、同様に、種々のピクトグラム（図形）を示すように構成することにより、本発明に係る薄板材を休憩室、喫煙所、禁煙、授乳室、更衣室、身体障害者用設備、喫煙室、エレベーター、エスカレーターなどを示すための案内標識板に用いることが可能となる。

【0084】

また、例えば、突出部の形状を、文字としての平仮名文字、片仮名文字、漢字、数字、ローマ文字その他の外国語文字を示すように構成することによっても、本発明による薄板材を様々な案内標識板やメッセージボードなどに用いることが可能となる。例えば、突出部の形状を、数字を示すように構成した本発明の薄板材であれば、駐車場において複数の駐車スペースのそれぞれに割り当てられるナンバーを示すための表示プレートや、ゴルフコースの各ホールのティーグラウンドにおいて設置されるホールナンバーの表示プレートなどに用いることが可能となる。

【0085】

さらに、立体化された薄板材を、複数枚並べて設置することにより、全体として１つの案内情報やメッセージ等が完成されるように用いることも可能である。例えば、第１実施形態における薄板材１と同様にして、その突出部の形状を女性のシルエット（図形）とした薄板材を、男性のシルエットの突出部６を有する薄板材１と並べて設置すれば、男性用及び女性用トイレの所在を示す案内標識板として用いることができる。また、例えば、３枚の薄板材のうち、１枚の薄板材の突出部の形状を漢字「休」、別の１枚の薄板材の突出部の形状を漢字「憩」、更に別の１枚の薄板材の突出部の形状を漢字「所」を示すように構成することにより、これらをそれぞれ立体化させて順に並べて設置すると、全体として見れば「休憩所」という単語が完成し、休憩所の所在を示す案内標識板として用いることができる。なお、この例では突出部の形状が総て同種文字である漢字を示すように構成するものを説明したが、１つ以上の文字、図形、記号、模様を任意に組み合わせてもよいことは言うまでもない。例えば、上記の例において、更に４枚目の薄板材として、その突出部の形状を矢印の記号を示すように構成し、前記３枚の薄板材に並べて設置すれば、矢印の方向に休憩所が所在することを示す案内標識板として用いることができる。

【0086】

また、本発明に係る薄板材によれば、当接部を壁等に当接させて薄板材を設置面に固定して使用するものに限られない。本発明に係る薄板材の突出部の形状を、例えば装飾的なデザインが施された動植物その他の模様で表し、立体化した薄板材を、壁掛け又は置物としてインテリア又はエクステリアとして用いることもできる。

【0087】

また、本発明に係る薄板材によれば、磁石を取り付け可能な金属板によって構成することにより、立体化したときに隆起する第１領域などに、マグネットフックを取り付けて小物を係止したり、マグネットによりメモやカレンダーを貼り付けたり等、より実用性を向上させることができる。

【0088】

本発明に係る薄板材によれば、磁石を取り付け可能な金属板によって構成することにより、立体化したときに突出する突出部に対して、例えばマグネットシート製のパーツを装着させ、突出部の形状の変化を楽しむことができるように構成してもよい。例えば、上記第１実施形態に係る薄板材１のように、通常は男性のシルエット形状でなる突出部６のまま使用して、ハロウィーンシーズンにだけ、ドラキュラ、ゴースト、カボチャ、コウモリなどのシルエット形状でなるマグネットシート製パーツを突出部６の全面又は一部に取り付けるなど、季節等に応じて着せ替え感覚でパーツを取り付けて、趣向を凝らした薄板材としてもよい。

【0089】

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

【符号の説明】

【0090】

１ 薄板材
２ａ〜２ｊ 第１折り曲げ加工部（折り曲げ加工部）
３ａ〜３ｊ 第２折り曲げ加工部（折り曲げ加工部）
４ａ〜４ｇ 第１領域
５ａ、５ｂ 第２領域
６ 突出部
９ａ〜９ｆ 当接部
９ａ１〜９ｆ１ 孔
９ａ２〜９ｆ２ 孔
２１ 第１スリット配列（スリット配列）
２１ａ 直線状スリット
２２ 第２スリット配列（スリット配列）
２２ａ 直線状スリット
２３ 第３スリット配列（スリット配列）
２３ａ 直線状スリット
２４ 第４スリット配列（スリット配列）
２４ａ 直線状スリット
２６ 変形部
６０ａ〜６０ｎ 切り込み部
７０、７０ａ、７０ｂ 切り抜き部
１００ 薄板材
２００ 薄板材
３００ 薄板材
Ｄ１ 隣接間隔
Ｄ２ 離間間隔
Ｌ 変形部の長さ
Ｗ スリット幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2018年3月20日

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、
前記折り曲げ加工部は、
設置面に当接する当接部を形成するための少なくとも１対の第１折り曲げ加工部と、前記１対の第１折り曲げ加工部の間に設けられる１つ以上の第２折り曲げ加工部と、を有し、
前記第１折り曲げ加工部及び／又は前記第２折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられ、
前記１対の第１折り曲げ加工部の間には、
前記第２折り曲げ加工部を山折りしたときに隆起する第１領域と、前記第２折り曲げ加工部を山折りしたときに前記第１領域から突出する突出部と、を有すること
を特徴とする薄板材。

【請求項2】

前記突出部は、少なくとも一部が前記第１領域と連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の薄板材。

【請求項3】

前記１対の第１折り曲げ加工部の間に少なくとも１対の前記第２折り曲げ加工部を有し、前記突出部は、前記１対の第２折り曲げ加工部の間の第２領域と面一であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄板材。

【請求項4】

前記突出部は、１つ以上の文字、図形、記号及び／又は模様の少なくとも一部の形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項5】

前記スリット配列において隣接する前記直線状スリット間に形成され、折り曲げ時に変形する変形部は、前記薄板材の厚さの１０倍以上の長さを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項6】

前記第１折り曲げ加工部及び前記第２折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられており、
前記スリット配列において隣接する前記直線状スリット間に形成され、折り曲げ時に変形する変形部は、前記第１折り曲げ加工部における前記変形部の長さが、前記第２折り曲げ加工部における前記変形部の長さよりも長いこと
を特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項7】

前記第１折り曲げ加工部及び／又は前記第２折り曲げ加工部は、前記スリット配列を偶数列隣接させて構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項8】

前記第１領域及び／又は前記突出部の裏面側に光源を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項9】

前記当接部は、前記第１折り曲げ加工部と前記薄板材の端部との間の領域に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【請求項10】

全体が１枚の薄板材であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のうち、いずれか１に記載の薄板材。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0012】

上記課題を解決するために、本発明の薄板材は、所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、前記折り曲げ加工部は、設置面に当接する当接部を形成するための少なくとも１対の第１折り曲げ加工部と、前記１対の第１折り曲げ加工部の間に設けられる１つ以上の第２折り曲げ加工部と、を有し、前記第１折り曲げ加工部及び／又は前記第２折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられ、前記１対の第１折り曲げ加工部の間には、前記第２折り曲げ加工部を山折りしたときに隆起する第１領域と、前記第２折り曲げ加工部を山折りしたときに前記第１領域から突出する突出部と、を有することを特徴とする。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0016】

また、本発明の薄板材において、前記スリット配列において隣接する前記直線状スリット間に形成され、折り曲げ時に変形する変形部は、前記薄板材の厚さの１０倍以上の長さを有することを特徴とする。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0017】

また、本発明の薄板材の前記第１折り曲げ加工部及び前記第２折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられており、前記スリット配列において隣接する前記直線状スリット間に形成され、折り曲げ時に変形する変形部は、前記第１折り曲げ加工部における前記変形部の長さが、前記第２折り曲げ加工部における前記変形部の長さよりも長いことを特徴とする。