特開 2018-199956 Ｈ形鋼の接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-199956(P2018-199956A)

(43)【公開日】2018年12月20日

(54)【発明の名称】Ｈ形鋼の接合方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/24 20060101AFI20181122BHJP

【ＦＩ】

   E02D5/24 103

   E02D5/24 102

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】5

(21)【出願番号】特願2017-105313(P2017-105313)

(22)【出願日】2017年5月29日

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100146835

【弁理士】

【氏名又は名称】佐伯 義文

(72)【発明者】

【氏名】延藤 遵

(72)【発明者】

【氏名】藤井 誠司

(72)【発明者】

【氏名】戸田 明良

(72)【発明者】

【氏名】新美 勝之

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 友美

【テーマコード（参考）】

2D041

【Ｆターム（参考）】

2D041AA02

2D041BA19

2D041DB02

2D041DB11

(57)【要約】

【課題】先行設置したＨ形鋼の誤差を補正しつつ、容易にこのＨ形鋼に後行のＨ形鋼を接合して設置することを可能にするＨ形鋼の接合方法を提供する。
【解決手段】先行設置したＨ形鋼１の端部に他のＨ形鋼３を接合するＨ形鋼の接合方法であって、先行設置したＨ形鋼１の端部に、該Ｈ形鋼１の材軸と板面が略直交するように平板状の据付板２を一体に接続し、据付板２に端部を接続して他のＨ形鋼３を設置するようにした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先行設置したＨ形鋼の端部に他のＨ形鋼を接合するＨ形鋼の接合方法であって、
前記先行設置したＨ形鋼の端部に、該Ｈ形鋼の材軸と板面が略直交するように平板状の据付板を一体に接続し、前記据付板に端部を接続して前記他のＨ形鋼を設置するようにしたことを特徴とするＨ形鋼の接合方法。

【請求項2】

請求項１記載のＨ形鋼の接合方法において、
前記据付板に接続しつつ前記Ｈ形鋼のフランジ外側に重なるように材軸方向に延びる補強材を設けることを特徴とするＨ形鋼の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、Ｈ形鋼の接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、仮設構台を構築する際には、Ｈ形鋼を地中に打設し、この杭のＨ形鋼（Ｈ鋼杭）の上部に柱となるＨ形鋼（Ｈ鋼柱）を接合する（例えば、特許文献１参照）。このとき、Ｈ鋼杭の地中への打設時に設置位置の誤差が生じ、この誤差をＨ鋼柱の接合部で補正する必要が生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−３０８９１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、Ｈ鋼杭にＨ鋼柱を直接的に現場で溶接接合やボルト接合で接合する場合には水平方向の誤差を吸収することができない。このため、上部の架構部の各部材の長さや方向を修正し、誤差に対応することが求められ、上部架構部の設計、製作、加工、現地組立作業が大変複雑になり、これが工程の遅延、高コスト化を招く一要因となっている。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑み、先行設置したＨ形鋼の誤差を補正しつつ、容易にこのＨ形鋼に後行のＨ形鋼を接合して設置することを可能にするＨ形鋼の接合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

【0007】

本発明のＨ形鋼の接合方法は、先行設置したＨ形鋼の端部に他のＨ形鋼を接合するＨ形鋼の接合方法であって、前記先行設置したＨ形鋼の端部に、該Ｈ形鋼の材軸と板面が略直交するように平板状の据付板を一体に接続し、前記据付板に端部を接続して前記他のＨ形鋼を設置するようにしたことを特徴とする。

【0008】

また、本発明のＨ形鋼の接合方法においては、前記据付板に接続しつつ前記Ｈ形鋼のフランジ外側に重なるように材軸方向に延びる補強材を設けることが望ましい。

【発明の効果】

【0009】

本発明のＨ形鋼の接合方法においては、先行設置したＨ形鋼の誤差を補正しつつ、容易に且つ好適にこのＨ形鋼に後行のＨ形鋼を接合して設置することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態に係るＨ形鋼の接合方法を示す図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るＨ形鋼の接合方法を示す図である。

【図3】本発明の一実施形態に係るＨ形鋼の接合方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図１から図３を参照し、本発明の一実施形態に係るＨ形鋼の接合方法について説明する。ここで、本実施形態は、仮設構台を構築する場合など、下方のＨ形鋼と上方のＨ形鋼を設置位置の誤差を吸収しつつ接合することを可能にするＨ形鋼の接合方法に関するものである。

【0012】

具体的に、本実施形態のＨ形鋼の接合方法では、図１に示すように、先行設置したＨ形鋼１の端部に、該Ｈ形鋼１の材軸と板面が略直交するように平板状の据付板２を溶接などして一体に接続する。そして、据付板２の板面に端部を溶接などして接続し、他のＨ形鋼３を設置する。

【0013】

これにより、先行設置したＨ形鋼１に設置誤差（打設誤差）が生じている場合であっても、据付板２でこの誤差を吸収して他のＨ形鋼３を設置することが可能になる。

【0014】

また、本実施形態では、吸収すべき誤差の大きさに応じて以下の３方法を使い分ける。

【0015】

まず、方法１〜３を使い分ける閾値について説明する。なお、実際の適用に際しては、作用する荷重条件に応じてＦＥＭ解析等を行って発生断面力を算定し、所定の強度性能を有することを確認し、閾値や補強部材の仕様を決定することが望ましい。また、補強部材４については、局所的な応力集中や溶接性能等を考慮してＳＭ４９０等の溶接性能に優れた高強度材料を使用することが望ましい。

【0016】

方法１は、吸収すべき誤差が接合するＨ形鋼３のフランジ厚さの半分程度以下の場合に用いる。この方法１では、図１に示すように、フランジ厚の厚さを有する据付板（鋼板）２を先行設置した下方のＨ形鋼１の上部に水平に接合し、この据付板２の上面に上方の他のＨ形鋼３の下端部を溶接するなどして接合する。

【0017】

方法２は、吸収すべき誤差が接合するＨ形鋼のフランジ厚さ程度以下の場合に用いる。この方法２では、図２に示すように、フランジ厚の厚さを有する据付板２を挟んで溶接するなどして設置し、さらに少なくとも一方のＨ形鋼１、３のフランジ外側に、フランジに重なるように材軸方向に延びる鋼板などの補強材（棒状あるいは板状の厚板）４を溶接などして設置する。

【0018】

方法３は、吸収すべき誤差が接合するＨ形鋼のフランジ厚さ程度以上の場合に用いる。この方法３では、図３に示すように、フランジ厚の厚さを有する据付板２を挟んで溶接するなどして設置し、さらに少なくとも一方のＨ形鋼１、３のフランジ外側に、フランジに重なるように材軸方向に延びる鋼板などの補強材４を複数（解析上、必要となる数）溶接するなどして設置する。

【0019】

ここで、Ｈ形鋼１、３に、曲げモーメント（Ｍ）に加えて材軸方向（鉛直方向）の軸力（Ｎ）が卓越して作用するため、接合部において水平位置にズレ量（δ）があると付加的なモーメント（ΔＭ＝Ｎ×δ）が作用し、構造上の弱点となりやすい。

【0020】

これに対し、上記のように据付板２を用いてＨ形鋼１、３同士を接合し、さらに接合部を補強材４で補強することにより、材軸方向（鉛直方向）の応力の流れを円滑にして、接合部が弱点とならずに水平方向のズレ量を吸収することが可能になる。

【0021】

したがって、本実施形態のＨ形鋼の接合方法によれば、先行設置したＨ形鋼１の誤差を補正しつつ、容易に且つ好適にこのＨ形鋼１に後行のＨ形鋼３を接合して設置することが可能になる。

【0022】

以上、本発明に係るＨ形鋼の接合方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0023】

１ Ｈ形鋼
２ 据付板
３ Ｈ形鋼
４ 補強材

【図1】

【図2】

【図3】