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特開 2018-204203出願番号 特願 2017-107674
プレキャスト床版の接合構造
出願人 株式会社ＩＨＩインフラシステム（識別番号 509338994）
2026年 特許公開件数ランキング 1562位 11件（※）
2026年 特許取得件数ランキング 1512位 9件（※）
出願人 株式会社ＩＨＩ（識別番号 99）
2026年 特許公開件数ランキング 320位 85件（※）
2026年 特許取得件数ランキング 170位 139件（※）
公報発行日 2018年12月27
公報URL https://ipforce.jp/patent-jp-A-2018-204203 ログイン済みの方はこのURLへ
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※ 共同出願を含む
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技術分野
要約特許出願時に添付された[要約書]
【課題】施工現場での作業工数を低減することができるとともに、床版厚を無用に増大させることのないプレキャスト床版の接合構造を提供する。【解決手段】互いに上下方向に間隔をおいて配置された上側継手鉄筋２２及び下側継手鉄筋２３をそれぞれ床版本体２１の橋軸方向端面から延出するように設けるとともに、各継手鉄筋２２，２３には上端側及び下端側をそれぞれ上側継手鉄筋２２及び下側継手鉄筋２３に固定された継手部材２４を設けたので、継手部材２４によって間詰め材２０ａからの支圧力を得ることができるとともに、継手部材２４を各継手鉄筋２２，２３とは別部品から形成することができるので、上側継手鉄筋２２及び下側継手鉄筋２３の上下方向の間隔が継手部材２４によって制約を受けることがない。これにより、従来のループ継手を用いる場合のように床版厚がループ部分によって必要以上に大きくなることがない。
【選択図】図３
発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋
しかしながら、前者の従来例の場合は、橋軸直角方向に延びる多数の補強鉄筋を各継手鉄筋に結束する作業が必要となるため、施工現場での作業工数が増大して施工時間が長くなるという問題点があった。一方、後者の場合は、ループ状部分によって間詰めコンクリートからの支圧力が得られるため、補強鉄筋の本数を少なくすることができる。しかしながら、ループ状部分は鉄筋を曲げて形成しているため、上側の鉄筋と下側の鉄筋との間隔はループ状部分の直径と等しくなり、しかもループ状部分の直径を小さくするには鉄筋の曲げ強度上の限度がある。このため、床版の設計条件では上側の鉄筋と下側の鉄筋との間隔がループ状部分の直径よりも小さくなる場合でも、ループ状部分の直径に合わせなければならず、床版厚が必要以上に大きくなる。これにより、床版の重量による主桁への負荷や床版本体のコンクリート使用量を無用に増大させるという問題点があった。 本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、施工現場での作業工数を低減することができるとともに、床版厚を無用に増大させることのないプレキャスト床版の接合構造を提供することにある。課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋
この発明についての権利主張の範囲[特許請求の範囲]
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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋
【図1】本発明の第１の実施形態を示すプレキャスト床版の正面断面図
【図2】プレキャスト床版の接合部分を示す平面図
【図3】プレキャスト床版の接合部分を示す側面断面図
【図4】継手部材の側面図
【図5】継手部材の斜視図
【図6】継手部材の背面図
【図7】継手鉄筋及び継手部材の斜視図
【図8】床版架設工程を示す概略側面図
【図9】プレキャスト床版の接合工程を示す側面断面図
【図10】プレキャスト床版の接合工程を示す側面断面図
【図11】プレキャスト床版の接合工程を示す斜視図
【図12】プレキャスト床版の接合工程を示す斜視図
【図13】本発明の第２の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図14】継手部材の背面図
【図15】本発明の第３の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図16】第３の実施形態の変形例を示す継手部材の斜視図
【図17】第３の実施形態の変形例を示す継手部材の斜視図
【図18】第３の実施形態の変形例を示す継手部材の斜視図
【図19】第３の実施形態の変形例を示す継手部材の斜視図
【図20】継手部材の平面図
【図21】本発明の第４の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図22】本発明の第５の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図23】継手部材の背面図
【図24】継手部材の分解斜視図
【図25】第５の実施形態の変形例を示す継手部材の斜視図
【図26】本発明の第６の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図27】継手部材の背面断面図
【図28】本発明の第７の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図29】継手部材の背面断面図
【図30】本発明の第８の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図31】本発明の第９の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図32】本発明の第１０の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図33】継手部材の側面図
【図34】本発明の第１１の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図35】継手部材の側面図
【図36】本発明の第１２の実施形態を示す継手部材の斜視図
【図37】継手部材の側面断面図
【図38】第１２の実施形態の変形例を示す継手部材の斜視図
選択図 図3出願人が指定した本件の代表的な図
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