特開 2018-24557 合わせガラス用成形袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-24557(P2018-24557A)

(43)【公開日】2018年2月15日

(54)【発明の名称】合わせガラス用成形袋

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/12 20060101AFI20180119BHJP

【ＦＩ】

   C03C27/12 H

   C03C27/12 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2016-157903(P2016-157903)

(22)【出願日】2016年8月10日

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】東洋ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087653

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴江 正二

(72)【発明者】

【氏名】藍原 寿明

(72)【発明者】

【氏名】松野 利幸

【テーマコード（参考）】

4G061

【Ｆターム（参考）】

4G061AA04

4G061AA11

4G061BA02

4G061CA02

4G061CB19

4G061CD02

4G061CD18

4G061DA38

4G061DA62

4G061DA63

4G061DA67

4G061DA68

(57)【要約】

【課題】さらなる鋭意研究により、開口部の開閉作業、特に閉じ作業を、閉じたときの良好な気密性を損なうことなく、従来よりも素早く行えるように改善された合わせガラス用成形袋を提供する。
【解決手段】三方が開口可能な開口部Ｋを有し、各開口部Ｋが開き状態と閉じ状態とに切換え可能に構成されている合わせガラス用成形袋において、開口部Ｋは、一方の袋本体２の第１開口縁１０と、他方の袋本体３の第２開口縁１１とを有し、第１，第２開口縁１０，１１にはゴム製の第１，第２合わせ部１０Ａ，１１Ａがそれぞれ設けられ、開き状態は、第１合わせ部１０Ａと第２合わせ部１１Ａとが互いに離間した状態によりなり、閉じ状態は、第１合わせ部１０Ａの合わせ面１０ａと第２合わせ部１１Ａの合わせ面１１ａとが重ね合わされた状態によりなる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

四方のうち一方以上が開口可能な開口部を有し、前記開口部は、これを開口した開き状態と密閉された閉じ状態とに切換え可能に構成されている合わせガラス用成形袋であって、
前記開口部は、第１開口縁を備える一方の袋本体の前記第１開口縁と、第２開口縁を備える他方の袋本体の前記第２開口縁とを有してなり、前記第１開口縁にはゴム製の第１合わせ部が、かつ、前記第２開口縁にはゴム製の第２合わせ部がそれぞれ設けられており、
前記開き状態は、前記第１合わせ部と前記第２合わせ部とが互いに離間した状態によりなるとともに、前記閉じ状態は、前記第１合わせ部の合わせ面と前記第２合わせ部の合わせ面とが重ね合わされた状態によりなる合わせガラス用成形袋。

【請求項2】

前記第１及び第２合わせ部を構成するゴムの材質がＥＰＤＭで、硬度が４０〜７０にそれぞれ設定されている請求項１に記載の合わせガラス用成形袋。

【請求項3】

前記第１開口縁と前記第２開口縁とのいずれか一方に、前記閉じ状態の前記開口部を巻いて覆うことが可能な巻き付け片を備え、かつ、前記巻き付け片の先端部には、面ファスナを形成する一対のファスナ部材のうちの一方のファスナ部材が装備されるとともに、
前記第１開口縁と前記第２開口縁とのいずれか他方に、前記閉じ状態の前記開口部を覆う状態の前記巻き付け片の前記一方のファスナ部材と重ね合わせ可能な他方のファスナ部材が装備されている請求項１又は２に記載の合わせガラス用成形袋。

【請求項4】

前記第１合わせ部と前記第２合わせ部との何れか一方に、前記合わせ面の長手方向に沿って凸設又は凹設される段差が形成されているとともに、前記第１合わせ部と前記第２合わせ部との何れか他方に、前記合わせ面どうしが重ね合わされている閉じ状態において前記合わせ面に形成されている前記段差と凹凸嵌合する段差が前記合わせ面に沿って形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の合わせガラス用成形袋。

【請求項5】

前記第１合わせ部と前記第２合わせ部との何れか一方に、前記閉じ状態において前記第１合わせ部と前記第２合わせ部との何れか他方の先端部に嵌合する嵌め入れ部が設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載の合わせガラス用成形袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車のフロントガラスなどを製造するのに用いられる合わせガラス用成形袋に関するものである。

【背景技術】

【0002】

自動車のフロントガラスや高層ビルの窓ガラスなどにおいては、破損しても破片が飛び散らないようにするために、ガラス板とガラス板との間にポリビニルブチラールのような熱溶融性の高分子フィルムを設け、その高分子フィルムを加熱溶融させてガラス板どうしを密着させた構造のガラス、いわゆる合わせガラスが用いられている。

【0003】

合わせガラスは次のとおりの工程により作製される。即ち、２枚のガラス板の間に、ガラス板どうしを結合させる高分子フィルムを設けて介在させた後、内圧を真空近くにまで大きく減圧させることが可能な可撓性のある袋、即ち成形用袋に入れる。次に、成形用袋を、一般には１００〜１３０℃の熱雰囲気中で１０〜１５分間、加熱処理するとともに、この間中、成形用袋内の空気を連続して吸引し続け、２枚のガラス板の間に含まれている微量の空気を除去する。このようにして、成形用袋の内と外とに生じた圧力差及び熱により、２枚のガラス板を袋壁で挟持して加圧加熱することにより製作される。

【0004】

合わせガラスの製作工程は、走行するラインで連続して行われる。つまり、成形用袋は、成形用袋の中に入れた未接着のガラス板の加熱、吸引、加圧工程を終えて合わせガラスを取り出した後には、直ちに他の未接着のガラス板を入れて前記と同じ工程で反復して用いられる。従って、吸引による減圧を円滑、迅速に行うためには、開口部を素早く閉じ操作でき、かつ、閉じた状態での確実な密着性（気密性）も求められる。

【0005】

従来における成形用袋の開口を閉じる手段としては、特許文献１において開示されたように、袋の各開口縁に一続きの気密ファスナを設ける手段が挙げられる。しかしながら、この気密ファスナは、気密性を持たせる構造上、その開け閉めにはかなりの力を要するため、成形用袋の開閉作業に時間及び労力が掛かるという問題があった。

【0006】

また、特許文献２において開示されるように、開口に沿って延びる凸条と、この凸条に係合可能な凹条とを一対の袋本体部に振り分けて配置してなるシール部材を用いる手段もある。
しかしながら、このシール部材では、一続きの凸条と凹条とを端から順次押し込んで係合させてゆく作業になるため、やはり作業には時間が掛かるものであった。加えて、強く扱きながらの係合作業に伴って凸条と凹条とが微妙に長さ変形してうまく合致しないとか、途中で係合が外れるなど、やり直しを余儀なくされることもしばしばあり、簡単な作業でもなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００３−３２１２５７号公報

【特許文献2】特開２００６−１８２５８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の目的は、さらなる鋭意研究により、開口部の開閉作業、特に閉じ作業を、閉じたときの良好な気密性を損なうことなく、従来よりも素早く行えるように改善された合わせガラス用成形袋を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に係る発明は、四方のうち一方以上が開口可能な開口部Ｋを有し、前記開口部Ｋは、これが開口された開き状態と密閉された閉じ状態とに切換え可能に構成されている合わせガラス用成形袋において、
前記開口部Ｋは、第１開口縁１０を備える一方の袋本体２の前記第１開口縁１０と、第２開口縁１１を備える他方の袋本体３の前記第２開口縁１１とを有してなり、前記第１開口縁１０にはゴム製の第１合わせ部１０Ａが、かつ、前記第２開口縁１１にはゴム製の第２合わせ部１１Ａがそれぞれ設けられており、
前記開き状態は、前記第１合わせ部１０Ａと前記第２合わせ部１１Ａとが互いに離間した状態によりなるとともに、前記閉じ状態は、前記第１合わせ部１０Ａの合わせ面１０ａと前記第２合わせ部１１Ａの合わせ面１１ａとが重ね合わされた状態によりなることを特徴とする。

【0010】

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の合わせガラス用成形袋において、
前記第１及び第２合わせ部１０Ａ，１１Ａを構成するゴムの材質がＥＰＤＭで、硬度が４０〜７０にそれぞれ設定されていることを特徴とする。

【0011】

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の合わせガラス用成形袋において、
前記第１開口縁１０と前記第２開口縁１１とのいずれか一方に、前記閉じ状態の前記開口部Ｋを巻いて覆うことが可能な巻き付け片１２を備え、かつ、前記巻き付け片１２の先端部には、面ファスナ１３を形成する一対のファスナ部材１３Ａ，１３Ｂのうちの一方のファスナ部材１３Ａが装備されるとともに、
前記第１開口縁１０と前記第２開口縁１１とのいずれか他方に、前記閉じ状態の前記開口部Ｋを覆う状態の前記巻き付け片１２の前記一方のファスナ部材１３Ａと重ね合わせ可能な他方のファスナ部材１３Ｂが装備されていることを特徴とする。

【0012】

請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の合わせガラス用成形袋において、
前記第１合わせ部１０Ａと前記第２合わせ部１１Ａとの何れか一方に、前記合わせ面１０ａの長手方向に沿って凸設又は凹設される段差１０Ｃが形成されているとともに、前記第１合わせ部１０Ａと前記第２合わせ部１１Ａとの何れか他方に、前記合わせ面１０ａ，１１ａどうしが重ね合わされている閉じ状態において前記段差１０Ｃと凹凸嵌合する段差１１Ｃが前記合わせ面１１ａに沿って形成されていることを特徴とする。

【0013】

請求項５に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の合わせガラス用成形袋において、
前記第１合わせ部１０Ａと前記第２合わせ部１１Ａとの何れか一方１０Ａに、前記閉じ状態において前記第１合わせ部１０Ａと前記第２合わせ部１１Ａとの何れか他方１１Ａの先端部１８に嵌合する嵌め入れ部１４が設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

請求項１の発明によれば、第１合わせ部１０Ａの合わせ面１０ａと第２合わせ部１１Ａの合わせ面１１ａとを重ね合わせるだけの簡単で楽な操作により、開口部Ｋを閉じ状態にすることができる。そして、閉じ状態においては、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとが良好な面接触状態となり、成形用袋１の減圧による負圧に耐える優れたシール作用、即ち優れた気密性が発揮できるようになる。
その結果、さらなる鋭意研究により、開口部の開閉作業、特に閉じ作業を、閉じたときの良好な気密性を損なうことなく、従来よりも素早く行えるように改善された合わせガラス用成形袋を提供することができる。

【0015】

請求項２の発明によれば、ゴムを、その材質がＥＰＤＭで硬度が４０〜７０のものに設定する工夫により、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとを重ねるだけで極めて広い面で密着した面接触状態が得られ、前述した優れた気密性をより一層発揮させることができる。また、成形用袋１を繰返し使用しても第１及び第２開口縁１０，１１が変形したり型崩れしたりすることが生じ難いので、長期に亘って使用できるという優れた耐久性も得ることができる。

【0016】

請求項３の発明によれば、次のような作用効果を発揮させることが可能になる。即ち、成形用袋１に内装されている合わせガラスを加熱・加圧処理すべく、成形用袋１の減圧を行うと、袋本体２，３に負圧による引っ張り力が作用し、第１及び第２合わせ部１０Ａ，１１Ａが各先端側から互いに引き剥がされるように反り上がり変形することがあり、それによって開口部Ｋの気密性が損なわれるおそれがある。

【0017】

しかしながら、閉じ状態とされている第１及び第２開口縁１０，１１を巻き付け片１２で巻き付けて装着でき、第１及び第２開口縁１０，１１を互いに離れないように押え付けることができるので、前述の反り上がり変形が防止又は規制され、安定した気密性を保つことができるようになる。
しかも、面ファスナによる簡単で楽な操作により、巻き付け片１２を巻き付け状態に維持させることができる利点もある。

【0018】

請求項４の発明によれば、互いに凹凸嵌合する段差を第１及び第２開口縁１０，１１に振り分け配置してあるから、開口部Ｋを閉じ操作する際には、それら段差１０Ｃ，１１Ｃどうしを当て付けるようにして第１及び第２開口縁１０，１１を重ね合わせればよい。つまり、このような簡単な操作により、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとが位置ずれすることない良好な面接触状態を、素早く、しかも労力少なく得ることができる。

【0019】

請求項５の発明によれば、第１合わせ部１０Ａと第２合わせ部１１Ａとが嵌合によって係止されるので、前述した減圧時の第１及び第２開口縁１０，１１の反り上がり変形をより強固に防止又は規制できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】合わせガラス成形用袋の正面図

【図2】図１の成形用袋の開いた状態を示す正面図

【図3】（ａ）は開口部の閉じ操作を示す作用図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ線断面図

【図4】別構造の合わせ部を持つ開口部を示し、（ａ）は閉じ操作を示す作用図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ線に相当する部分の断面図

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下に、本発明による合わせガラス用成形袋の実施の形態を、自動車のフロントガラスなどの製造に用いられるものとして、図面を参照しながら説明する。

【0022】

〔実施例１〕
合わせガラス成形用袋（以下「成形用袋」と略称する）１は、図１，図２に示されるように、互いの根元側長辺部である底部のみが一体化された一対の袋本体２，３により構成されており、各袋本体２，３それぞれの先端側長辺部と両短辺部のほぼ全域が、即ち、三方が開閉可能に開口されている。
成形用袋１は、先端側長辺部となる先端開口部Ｋｓ、根元側の端部以外が開口されていて両短辺部となる一側及び他側開口部Ｋｉ，Ｋｔを有している。つまり、成形用袋１は、四方のうち一方以上が開口された開口部Ｋ（Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔ）を有し、開口部Ｋを開口した開き状態と密閉された閉じ状態とに切換え可能に構成されている。

【0023】

袋本体２，３は、ポリエステル繊維布の表裏両面にエチレンプロピレンゴムを積層して、表面ゴム層と裏面ゴム層を有するＥＰＤＭ積層布（エチレンプロピレンゴム積層布）４からなり、内面側にはふっ素樹脂製のフィルムシート５が圧着されている。また、各袋本体２，３の底部の外面は、折り返し形状の補強ゴム帯６で覆われている。
成形用袋１の内部には、成形用袋１としての使用時には下側となる一方の袋本体２の内面側に複数のループ状布８により、前後左右に位置決めされた捻りロープ７が配備されている。この捻りロープ７及びそれによる隙間が空気の通り道となり、吸引ノズル９を用いての成形用袋１内の減圧が円滑に行われる。

【0024】

各開口部Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔのそれぞれは、これら開口部Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔの閉じ状態における袋内の前記減圧を可能とするための気密構造が採られている。即ち、図２，図３に示されるように、開口部Ｋは、ゴム製の第１開口縁１０を備える一方の袋本体２の第１開口縁１０と、ゴム製の第２開口縁１１を備える他方の袋本体３の第２開口縁１１とを有してなる。
図１において、１９はループ状に張り出た布製の取っ手であり、２０は各袋本体２，３の外面補強帯である。なお、捻りロープ７は、底部に配置される一直線状の底ロープ７Ａと、各開口部Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔのそれぞれに沿って「コ」字形状に配置される三方ロープ７Ｂとを有して構成されている。

【0025】

第１開口縁１０は、外側となる第１合わせ部１０Ａ、第１合わせ部１０Ａより高さが低くて内側となる第１重ね部１０Ｂ、及び第１合わせ部１０Ａの内端と第１重ね部１０Ｂの外端とを繋ぐ垂直壁でなる凸段差１０Ｃを有して構成されている。
第２開口縁１１は、外側となる第２合わせ部１１Ａ、第２合わせ部１１Ａより高さが高くて内側となる第２重ね部１１Ｂ、及び第２合わせ部１１Ａの内端と第２重ね部１１Ｂの外端とを繋ぐ垂直壁でなる凹段差１１Ｃを有して構成されている。

【0026】

成形用袋１の開き状態（図２を参照）は、第１合わせ部１０Ａと第２合わせ部１１Ａとが互いに離間した状態によりなる。このとき、第１重ね部１０Ｂと第２重ね部１１Ｂ、及び凸段差１０Ｃと凹段差１１Ｃとの双方も離間している。
成形用袋１の閉じ状態(図１を参照）は、第１合わせ部１０Ａの上面である第１合わせ面１０ａと、第２合わせ部１１Ａの下面である第２合わせ面１１ａとが重ね合わされた状態によりなる。このとき、第１重ね部１０Ｂと第２重ね部１１Ｂ、及び凸段差１０Ｃと凹段差１１Ｃとの双方が重ね合わせられておれば好都合である。

【0027】

第１合わせ面１０ａ及び第２合わせ面１１ａはシール面であって、重ね合わせるだけで優れた気密性が得られるべく、第１及び第２合わせ部１０Ａ，１１Ａ、即ち第１及び第２開口縁１０，１１を構成するゴムの材質は、ＥＰＤＭが好ましいが、その他の材質（ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＣＲ）でも良い。また、ゴム硬度は４０〜７０に設定されている。

【0028】

このようなゴムの材質設定工夫により、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとを重ねるだけで広い面で密着した面接触状態が得られ、成形用袋１の減圧による負圧に耐える優れたシール作用、即ち優れた気密性が発揮できるようになっている。また、成形用袋１を繰返し使用しても第１及び第２開口縁１０，１１が変形したり型崩れしたりすることがなく、優れた耐久性も兼ね備えたものとなっている。

【0029】

図２，図３に示すように、閉じ状態にある成形用袋１の第１開口縁１０と第２開口縁１１とを巻き付けて覆う巻き付け片１２が、３箇所の各開口部Ｋ（Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔ）に装備されている。
巻き付け片１２は、一方の袋本体２を第１開口縁１０より外側に所定長さ延長することで形成されており、その先端部には、面ファスナ１３を形成する一対のファスナ部材１３Ａ，１３Ｂのうちの一方のファスナ部材１３Ａが帯状に装備されている。そして、他方の袋本体３における第２開口縁１１のすぐ傍の外面側に、他方のファスナ部材１３Ｂが帯状に装備されている。

【0030】

巻き付け片１２は、図２に示されるように、開き状態では一方の袋本体２の延長上に進展されており、第１開口縁１０と第２開口縁１１とが重ね合わされた閉じ状態としてから、巻き付け操作される。
即ち、図３（ａ）に示されるように、巻き付け片１２を上方に持ち上げ、重ね合わされている第１開口縁１０及び第２開口縁１１を巻回して覆う状態となるように引っ張り、その引っ張った状態で一方のファスナ部材１３Ａを他方のファスナ部材１３Ｂに重ねて面ファスナ１３を機能させる。
すると、図３（ｂ）に示されるように、閉じられた状態の開口部Ｋを包み覆う状態で巻き付け片１２が係止固定される。

【0031】

第１開口縁１０と第２開口縁１１とが重ね合わされた状態、即ち、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとが面接触して密着された成形用袋１の閉じ状態としてから、図外の吸引ポンプを用いて吸引ノズル９から減圧する。
この減圧操作により、成形用袋１が、これに内装されている合わせガラスを加熱・加圧処理すべく大きく（例えば、真空近くまで）減圧されると、袋本体２，３に負圧による引っ張り力が作用し、第１及び第２合わせ部１０Ａ，１１Ａが各先端側から互いに引き剥がされんばかりに反り上がり変形（反っくり返り変形）する。

【0032】

巻き付け片１２を強く巻き付け固定することにより、それら第１及び第２開口縁１０，１１の反り上がり変形を極力防止又は規制でき、安定した気密性を保つことができる。図１，図２に示されるように、巻き付け片１２は、一側及び他側開口部Ｋｉ，Ｋｔのそれぞれと先端開口部Ｋｓとの境目である両角部２１，２１には形成できない。
そのため、それら角部２１における第１及び第２合わせ部１０Ａ，１１Ａの反り上がりが懸念される場合には、強力に弾性挟持可能なクリップ２２（図１の仮想線を参照）を用いて第１開口縁１０と第２開口縁１１とを挟むようにしても良い。

【0033】

開口部Ｋを閉じ操作する際には、第２開口縁１１を、その凹段差１１Ｃを凸段差１０Ｃに当て付けて第１開口縁１０に乗せるようにすれば、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとが位置ずれすることない良好な面接触状態に、簡単・素早く、しかも労力少なく重ね合わせることができる。
この閉じ状態では、図３（ｂ）に示されるように、第１重ね部１０Ｂと第２重ね部１１Ｂとも丁度面接触して第２のシール部となればより気密性が高められて好都合であるが、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとの面接触状態を確実に得るべく、閉じ状態においては、第１重ね部１０Ｂと第２重ね部１１Ｂとが僅かに離れる設定でも良い。

【0034】

〔実施形態２〕
開口部Ｋとしては、図４に示すように、第１合わせ部１０Ａと第２合わせ部１１Ａとの何れか一方、例えば第１合わせ部１０Ａに、両合わせ面１０ａ，１１ａどうしが重ね合わされた閉じ状態において何れか他方、例えば第２合わせ部１１Ａの先端部１８に嵌合する嵌め入れ部１４が設けられている構成でもよい。

【0035】

第１合わせ部１０Ａは、図４（ａ）に示されるように、その断面形状が横倒しのＪ字のような形状でゴム製のものに設定されており、第１合わせ面１０ａに続く縦壁１５と返し横壁１６とによって、内向きに凹入した嵌め入れ部１４が構成されている。
第２合わせ部１１Ａは、他方の袋本体３のＥＰＤＭ積層布４の上下両側に形成されたゴム層１７，１７により、断面形状が矩形となるゴム製のものに構成されている。

【0036】

実施形態２による開口部Ｋを閉じるには、第２合わせ部１１Ａを横移動させて〔図４(ａ）を参照〕、その先端部１８を第１合わせ部１０Ａの嵌め入れ部１４に押し込んで嵌め入れ、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとを重ね合わせる。それから、巻き付け片１２を操作して、図４（ｂ）に示されるように、第２合わせ部１１Ａがセットされた第１合わせ部１０Ａに巻き付けるとともに、一方のファスナ部材１３Ａを他方のファスナ部材１３Ｂに重ねて面ファスナ１３を機能させるのである。

【0037】

この実施形態２による開口部Ｋでは、第２合わせ部１１Ａを第１合わせ部１０Ａに押し込むことが必要にはなるが、第１合わせ部１０Ａと第２合わせ部１１Ａとが嵌合によって係止されるので、前述した減圧時の第１及び第２開口縁１０，１１の反り上がり変形をより強固に防止又は規制できる利点がある。

【0038】

〔別実施形態〕
巻き付け片１２が、上側となる他方の袋本体３に設けられる構成でも良い。実施形態１による開口部Ｋにおいて、段差１０Ｃ，１１Ｃの凹凸が互いに逆となる構成でもよい。

【符号の説明】

【0039】

２ 一方の袋本体
３ 他方の袋本体
１０ 第１開口縁
１０Ａ 第１合わせ部
１０Ｃ 段差
１０ａ 合わせ面
１１ 第２開口縁
１１Ａ 第２合わせ部
１１Ｃ 段差
１１ａ 合わせ面
１２ 巻き付け片
１３ 面ファスナ
１３Ａ 一方のファスナ部材
１３Ｂ 他方のファスナ部材
１４ 嵌め入れ部
１８ 先端部
Ｋ 開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】