特開 2018-44260 複合型不織布の製造方法およびその製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-44260(P2018-44260A)

(43)【公開日】2018年3月22日

(54)【発明の名称】複合型不織布の製造方法およびその製造装置

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/4374 20120101AFI20180223BHJP

   D04H 1/498 20120101ALI20180223BHJP

   D04H 3/16 20060101ALI20180223BHJP

【ＦＩ】

   D04H1/4374

   D04H1/498

   D04H3/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2016-180232(P2016-180232)

(22)【出願日】2016年9月15日

(71)【出願人】

【識別番号】000183462

【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090022

【弁理士】

【氏名又は名称】長門 侃二

(74)【代理人】

【識別番号】100098914

【弁理士】

【氏名又は名称】岡島 伸行

(72)【発明者】

【氏名】村田 剛

(72)【発明者】

【氏名】大篭 幸治

(72)【発明者】

【氏名】金子 純平

【テーマコード（参考）】

4L047

【Ｆターム（参考）】

4L047AA08

4L047AB02

4L047AB03

4L047AB04

4L047AB06

4L047CA02

4L047CA05

4L047CA12

4L047CB07

4L047EA19

(57)【要約】

【課題】パルプ繊維と合成繊維とからなる複合型の不織布に、簡易かつ効果的に凹凸パターンを付与できる製造方法を提供する。
【解決手段】パルプ繊維層と合成繊維層とを積層して一体化してあると共に、凹凸パターンを有している複合型不織布ＣＷｅｂの製造方法であって、前記パルプ繊維層と前記合成繊維層との一体化を促進して積層体ＴＷｅｂを得る水流交絡工程５と、前記水流交絡工程の後に前記積層体を乾燥する乾燥工程７とを少なくとも含み、前記水流交絡工程と前記乾燥工程との間に、湿潤状態にある前記積層体ＴＷｅｂに前記凹凸パターンを付与するエンボス処理工程６が更に設定されており、前記乾燥工程７では非圧縮状態で前記積層体を乾燥する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パルプ繊維層と合成繊維層とを積層して一体化してあると共に、凹凸パターンを有している複合型不織布の製造方法であって、
前記パルプ繊維層と前記合成繊維層との一体化を促進して積層体を得る水流交絡工程と、前記水流交絡工程の後に前記積層体を乾燥する乾燥工程とを少なくとも含み、
前記水流交絡工程と前記乾燥工程との間に、湿潤状態にある前記積層体に前記凹凸パターンを付与するエンボス処理工程が更に設定されており、
前記乾燥工程では非圧縮状態で前記積層体を乾燥する、ことを特徴とする複合型不織布の製造方法。

【請求項2】

前記エンボス処理工程では、非加熱の状態で、前記積層体への前記凹凸パターン付与の処理を実行する、ことを特徴とする請求項１に記載の複合型不織布の製造方法。

【請求項3】

前記エンボス処理工程では、前記積層体を挟持して、搾水すると共に前記凹凸パターンの付与をする、ことを特徴とする請求項２に記載の複合型不織布の製造方法。

【請求項4】

パルプ繊維層と合成繊維層とを積層して一体化してあると共に、凹凸パターンを有している複合型不織布を製造するための製造装置であって、
前記パルプ繊維層と前記合成繊維層との一体化を促進して積層体を得る水流交絡部と、前記水流交絡部より下流で前記積層体を乾燥する乾燥部とを少なくとも備えており、
前記水流交絡部と前記乾燥部との間に、湿潤状態にある前記積層体に前記凹凸パターンを付与するエンボス処理部が更に配置されており、
前記乾燥部は、前記積層体を乾燥する非圧縮型のドライヤを含む、ことを特徴とする複合型不織布の製造装置。

【請求項5】

前記エンボス処理部は、非加熱の状態で、前記積層体への凹凸パターン付与をする処理部である、ことを特徴とする請求項４に記載の複合型不織布の製造装置。

【請求項6】

前記エンボス処理部は、前記凹凸パターンに対応する凹凸が形成されている版を表面に有している第１の回転体と、表面に弾性体を有し前記第１の回転体に圧接されて回転可能である第２の回転体とを含んでいる、ことを特徴とする請求項５に記載の複合型不織布の製造装置。

【請求項7】

前記第１の回転体は凹凸パターンを彫刻した金属ロールまたは予め凹凸パターンが設定してある無端状ワイヤであり、前記第２の回転体はゴムロールまたはゴムベルトである、ことを特徴とする請求項６に記載の複合型不織布の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はパルプ繊維と合成繊維とからなる複合型の不織布に関し、特に、凹凸パターンが付与されている不織布の製造方法、およびその装置に関する。

【背景技術】

【0002】

不織布は、布の様な風合があり、吸液性や拭取り性なども備えており、さらに大量生産が可能である。よって、不織布はいろいろな分野で広く利用されている。
一般に、不織布は基材となるウエブ（フリースと称される場合もある）を形成するウエブ形成工程と、ウエブを構成している繊維を互いに結合させる繊維結合工程とを経て製造される。そして、ウエブ形成工程および繊維結合工程のそれぞれについて、従来から多くの提案がなされている。

【0003】

例えば、パルプ繊維層（ウエブ）と合成繊維層（ウエブ）とを重ね、積層状態のウエブを形成した後に、高圧のウオータジェット（水流）を吹き付けて水流交絡処理をして繊維を結合させ複合型の不織布を得ることができる。このように、パルプ繊維層と合成繊維層とによって形成された複合型の不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維と、強度に優れる合成繊維との利点を併せ持つ優れた不織布製品は、ワイパーとして消費者に提供できる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ワイパーとして採用される不織布は、十分な嵩高を確保して製造することが望まれる。ここでの嵩高とは、バルキー（あるいは、バルク）性とも称されるもので、製品としての不織布が十分な質感を備えており、風合や感触において消費者に好印象を与えることができるという仕上り条件の１つである。また、一般に嵩高な不織布は表面積も大きいので吸液性にも優れる。
従来にあって、水流交絡後であり湿潤状態にあるウエブはシリンダドライヤを用いて加熱乾燥されるのが一般的であった。ところが、シリンダドライヤによる乾燥は、面圧が高くなるので製造後の不織布の厚みが減少すると共に、嵩高も減少することになった。
上記のような乾燥後の嵩高減少に対処するため、製造後のウエブ原反にエンボス装置で凹凸パターンを付与することにより嵩高改善がされる場合があった。ところが、ここで実施されるエンボス処理は、所定の領域を加圧しつつ加熱して凹凸パターンを付与するものであり、合成繊維層を含む不織布の場合、繊維の一部が溶融、固化して凹凸パターンが固定される。このようなエンボス処理には時間を要し、また溶融固化した部分が硬くなり、風合いや強度が低下するという問題があった。また、エンボス装置における加熱が不足した場合に、凹凸パターンが消えてしまうという問題もあった。
更に、上記のようなエンボス装置は、不織布製造装置とは別に、独立した設備となるので製造コストが増加することも問題となる。

【0005】

よって、本発明の目的は、パルプ繊維と合成繊維とからなる複合型の不織布に、簡易かつ効果的に凹凸パターンを付与できる製造方法を提供することにある。また、その方法を実施する製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的は、パルプ繊維層と合成繊維層とを積層して一体化してあると共に、凹凸パターンを有している複合型不織布の製造方法であって、
前記パルプ繊維層と前記合成繊維層との一体化を促進して積層体を得る水流交絡工程と、前記水流交絡工程の後に前記積層体を乾燥する乾燥工程とを少なくとも含み、
前記水流交絡工程と前記乾燥工程との間に、湿潤状態にある前記積層体に前記凹凸パターンを付与するエンボス処理工程が更に設定されており、
前記乾燥工程では非圧縮状態で前記積層体を乾燥する、ことを特徴とする複合型不織布の製造方法により達成できる。

【0007】

そして、前記エンボス処理工程では、非加熱の状態で、前記積層体への前記凹凸パターン付与の処理を実行することができる。
また、前記エンボス処理工程では、前記積層体を挟持して、搾水すると共に前記凹凸パターンの付与をすることが好ましい。

【0008】

上記目的は、パルプ繊維層と合成繊維層とを積層して一体化してあると共に、凹凸パターンを有している複合型不織布を製造するための製造装置であって、
前記パルプ繊維層と前記合成繊維層との一体化を促進して積層体を得る水流交絡部と、前記水流交絡部より下流で前記積層体を乾燥する乾燥部とを少なくとも備えており、
前記水流交絡部と前記乾燥部との間に、湿潤状態にある前記積層体に前記凹凸パターンを付与するエンボス処理部が更に配置されており、
前記乾燥部は、前記積層体を乾燥する非圧縮型のドライヤを含む、ことを特徴とする複合型不織布の製造装置により達成できる。

【0009】

そして、前記エンボス処理部は、非加熱の状態で、前記積層体への凹凸パターン付与をする処理部とすることができる。

【0010】

また、前記エンボス処理部は、前記凹凸パターンに対応する凹凸が形成されている版を表面に有している第１の回転体と、表面に弾性体を有し前記第１の回転体に圧接されて回転可能である第２の回転体とを含む構成とすることができる。

【0011】

そして、前記第１の回転体は凹凸パターンを彫刻した金属ロールまたは予め凹凸パターンが設定してある無端状ワイヤであり、前記第２の回転体はゴムロールまたはゴムベルトとすることができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の製造方法によると、簡易な構成でパルプ繊維と合成繊維とからなる複合型の不織布に、凹凸パターンを付与することができ、これにより嵩高で、全体的に風合や感触が均一であり、吸液性にも優れたワイパーを提供できる。
また、本発明の製造方法或いは製造装置によると、製造効率及び設備の両面から製造コストを抑えて、凹凸パターンを有する複合型の不織布を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係る複合型不織布の製造方法を実施するのに好適な、一例となる製造装置について示した図である。

【図2】図１の製造装置のエンボス装置における第１の回転体と第２の回転体との組合せ例について示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態について説明する。以下では、凹凸パターンが付与されている、複合型の不織布を製造する方法を実施するのに好適な製造装置を、図を参照して説明する。

【0015】

図１に示す複合型不織布の製造装置１は、上流側にパルプエアレイド部としてのエアレイド装置２、合成繊維層供給部としての合成繊維ウエブ供給装置３、そして積層形成部としてのサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡部としての水流噴射（ウオータジェット）装置５、脱水・乾燥部として乾燥装置７が配置されている。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型の不織布ＣＷｅｂを巻き取るための巻取装置８が更に設けてある。

【0016】

上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊（開繊、とも称される）する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＦＰをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２などを有している。エアレイドホッパ２３は、その内部において、解繊されたパルプ繊維ＦＰが分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上がるように設計してある。
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ＦＰに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。

【0017】

また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＦＰが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ＦＰは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。

【0018】

なお、上記原料パルプＲＰとしては従来の公知のパルプを採用することができる。例えば、木材パルプを採用する場合には、材種としてラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、スプルース、ダグラスファー等のＮＢＫＰが好ましく、解繊性や歩留まり等を考慮して適宜に選定すればよい。
さらに、原料パルプＲＰは、例示のようにロールパルプの形態で供給される場合が多いので、上記解繊装置２１としてハンマーミルやディスクミル型等を採用するのが好ましい。ここでの解繊処理は、必要に応じて一段或いは複数段としてもよい。
また、上記原料パルプＲＰと共に、コットン等の天然繊維や、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成繊維を追加配合するようにしてもよい。このような配合を採用する際には、別途エアレイドヘッドを追加してウエブ層を重ねるか、開繊したパルプを風送するダクトに別の繊維を混合する風送ラインを追加すればよい。

【0019】

上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、合成繊維ウエブ供給装置３が配置してある。この合成繊維ウエブ供給装置３には、予め準備された合成繊維ウエブＳＷがロール状とされてセットされている。合成繊維ウエブ供給装置３から合成繊維ウエブＳＷが引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。
上記合成繊維ウエブＳＷとしては、スパンボンド法により形成された連続フィラメントのウエブを用いるのが好ましい。そして、ここでの合成繊維としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等から選択するのが好ましい。

【0020】

積層位置２４に位置した、合成繊維ウエブＳＷの上に、前述したパルプ繊維ＦＰが載置される（積み重ねられる）こととなり、合成繊維ウエブＳＷは搬送ワイヤ４３上を下流側へ搬送される。
その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上の合成繊維ウエブＳＷおよびパルプ繊維ＦＰに作用する。よって、上記積層位置２４を経て下流側に移動した積層状態のウエブは下側の合成繊維層（合成繊維ウエブＳＷ）と、その上に載置されたパルプ繊維層（パルプウエブ）とが積層された状態の予備的積層体ＰＷｅｂとなる。

【0021】

上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維層はパルプ繊維ＦＰが密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流噴射装置５内に搬送投入すると、水流（ウオータジェット）によってパルプ繊維ＦＰの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んで合成繊維ウエブＳＷ上でのパルプ繊維ＦＰの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流噴射装置５の上流側にパルプ繊維ＦＰに飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウオータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、合成繊維ウエブＳＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。

【0022】

上記挟持ローラ２８とプレウエット装置３０とは、水流噴射装置５内における水流交絡処理の円滑な実行のための前処理部と理解することができる。図１に示した前処理部は、好適構成例であり、挟持ローラ２８を省略した構成とすることも可能である。

【0023】

水流噴射装置５は、前処理部２８、３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウオータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維層と下側に位置する合成繊維層との一体化が促進される。
図１で例示的に示している水流噴射装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図１では例示しているのは４段）に水流噴射ノズル５１が配置されている。第１段目の水流噴射ノズルを低圧で吹き付ける事により、上述したプレウエット装置３０の代用としてもよい。
図１では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（装置１の幅方向）におけるノズルの様子は図示していないが、幅方向においても複数の水流噴射ノズルが配置してある。

【0024】

上記水流交絡処理をする際の水圧は、パルプ繊維層（ウエブ）と合成繊維層（ウエブ）の坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１〜３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。

【0025】

そして、上記水流噴射ノズル５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。水流噴射ノズル５１から出る高圧のウオータジェットを上側に位置しているパルプウエブに吹き付けつつ、下側に位置している合成繊維層の下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。水流噴射ノズル５１とサクション装置５２との協働作用によって、パルプウエブのパルプ繊維が下側の合成繊維ウエブの繊維に入り込んだ状態や、合成繊維ウエブを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体化が促進される。

【0026】

水流噴射装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流噴射装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流噴射装置５の水流噴射ノズル５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流噴射装置５を出るときには上側のパルプ繊維層と下側の合成繊維ウエブとの十分な交絡処理が実現される。
水流噴射装置５を出た直後にあっては、ウエブはウエット状態であり、乾燥前にあってはパルプ繊維同士の結合は十分に確立されてはいない。

【0027】

図１に示す複合型不織布の製造装置１では、上記水流噴射装置５、下流側に位置する乾燥装置７との間に、更にエンボス装置６が配備されている。
このエンボス装置６は、水流噴射装置５によって水流交絡処理された直後で、湿潤状態（ウエット）にある積層体ＴＷｅｂに凹凸パターンを付与するためのエンボス処理部となる。
このエンボス装置６は加熱装置を有しておらず、よって非加熱の状態で、積層体ＴＷｅｂへの凹凸パターン付与の処理を実行する。エンボス装置６は、積層体ＴＷｅｂを挟持しながら下流側の乾燥装置７に向けて搬送するように設定されており、その際に挟持圧に基づいて搾水をすると共に、積層体ＴＷｅｂに凹凸パターン付与をする。

【0028】

具体的には、エンボス装置６内には、積層体ＴＷｅｂを挟むようにして、上下に第１の回転体６１と第２の回転体６２とが配置されている。ここで、第１の回転体６１は、積層体ＴＷｅｂに付与する凹凸パターンに対応する凹凸を有する版を表面に有している。そして、第２の回転体６２は表面に弾性体を有し、第１の回転体に圧接されて回転可能に設定してある。
なお、ワイパーとなる複合型不織布では、パルプ繊維層が主な拭取り面となる。そのため、上側に位置しているパルプ繊維層に凹凸パターンを付与するのが好ましい。よって、凹凸パターンの版を有する第１の回転体６１は上側に配置されている。
上記第１の回転体６１、第２の回転体６２については特に限定はないが、例えば、第１の回転体６１としては凹凸パターンを彫刻した金属ロールまたは予め凹凸パターンが設定してある無端状ワイヤを採用することができる。また、第２の回転体６２としてはゴムロールまたはゴムベルトとするができる。
図１では、第１の回転体６１は凹凸パターンが設定してある無端状ワイヤであり、第２の回転体６２はゴムベルトである場合を例示している。

【0029】

上述した第１の回転体６１と第２の回転体６２として、凹凸パターンが設定してある無端状ワイヤ、凹凸パターンが設定してあるパターンロール、またゴムロール、ゴムベルトから選択することが可能である。そして、これらを適宜に組合せることで、種々のエンボス装置６を設計することが可能である

【0030】

図２は、エンボス装置６内に配置される、第１の回転体６１と第２の回転体６２とについて、他の組合せ例について具体的に示した図である。
図２（ａ）で示す例は、凹凸パターンが設定してある無端状ワイヤ６１１と、その内部に配置されるバキュームロール６１２とによる複合的構造として、上側の第１の回転体６１が構成されている。そして、下側の第２の回転体６２としてゴムロール６２１が採用されている。
バキュームロール６１２は、無端状ワイヤ６１１の背面側（内側）に接して回転する多孔質材で形成してあるリング状部材６１２ａとサクション部６１２ｂとを備えている。サクション部６１２ｂはゴムロール６２１に対向して配置されており、所定の吸引力を作用させる。
ゴムロール６２１は、積層体ＴＷｅｂ（ここでは図示を省略している）を挟むように、無端状ワイヤ６１１側に所定圧で押圧されている。図２（ａ）で示す構成例では、積層体ＴＷｅｂから積極的に搾水する搾水手段としてバキュームロール６１２が付加的に配備されている。よって、このような構成によれば、パルプ繊維層に凹凸パターンをより確実に付与できる。

【0031】

図２（ｂ）は、上側の第１の回転体６１としてパターンロール６１３を採用した場合の構造例を示している。パターンロール６１３として凹凸パターンを彫刻した金属ロールを採用することができる。そして、多数の貫通孔が形成してある無端状の多孔質ゴムベルト６２１と、その内部に配置されるバキュームロール６２２とで、第２の回転体６２が構成されている。バキュームロール６２２は、多孔質ゴムベルト６２１の背面側に接して回転する多孔質材で形成してあるリング状部材６２２ａとサクション部６２２ｂとを備えている。このような構成でもパルプ繊維層に凹凸パターンをより確実に付与できる。

【0032】

図２（ｃ）は、図２（ｂ）の変形例であり、上側のパターンロール６１３と接して回転するリング状部材として形成してある多孔質ゴムロール６２５ａと、その内部に配置したサクション部６２５ｂとによりバキュームロール６２５を構成して、これを第２の回転体６２とした場合の構造例を示している。この例によると第２の回転体６２側の構造を簡素化することができる。このような構成でもパルプ繊維層に凹凸パターンを確実に付与できる。
なお、図２（ｂ）、（ｃ）に示す例では、多孔質ゴムベルト６２１或いは多孔質ゴムロール６２５としたが、これらをフェルト材によって形成したフェルトベルト或いはフェルトロールとしてもよい。

【0033】

上記で詳述した第１の回転体６１と第２の回転体６２とにより、非加熱状態で凹凸パターンを積層体ＴＷｅｂ上に転写することができる。ただし、このままでは、積層体ＴＷｅｂへ付与された凹凸パターンは不安定な状態にある。
そこで、図１で示すように、エンボス装置６の下流側には積層体ＴＷｅｂの乾燥を行って、凹凸パターンを固定化しつつ、複合型不織布の製造を完了するための乾燥装置７が配備してある。ここで採用される乾燥装置７は非圧縮型のドライヤである。非圧縮型のドライヤは、エンボス装置６により積層体ＴＷｅｂに付与された凹凸パターンやウエブの厚みが、乾燥時に減少するのを抑制する。非圧縮型のドライヤとしては、好適にエアスルードライヤを採用することができる。
図１で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体７１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体７１の外周から中心部側に向かって吸い込む構成である。
よって、乾燥に際しては積層体ＴＷｅｂの表面に圧力が加わらないので、凹凸パターン等の減少を防止できる。積層体ＴＷｅｂが乾燥装置７から出るときには十分に乾燥されて繊維同士の結合も完了し、凹凸パターンを有しており、全体的に風合や感触が均一で、吸液性にも優れた製品となる複合型の不織布ＣＷｅｂが得られる。このように連続的に製造される複合型の不織布ＣＷｅｂは巻取装置８のローラ８１に巻取られて一連の工程が完了する。

【0034】

図１で説明した複合型不織布の製造装置１は、非加熱式のエンボス装置６を、水流噴射装置５と乾燥装置７との間に挿入するという新規な発想で、不織布に凹凸パターンを付与する。従来においては、不織布製造装置でウエブ原反を製造して一旦、ロールに巻取る。その後に、そのロールから原反を引出してエンボス装置に掛けるという工程で不織布に凹凸パターンが付与されていた。特に、従来にあっては、不織布の製造工程中にエンボス加工を施すというような着想がないので、別途、エンボス装置を準備していた。よって、凹凸パターンを有する不織布の最終製品を製造するまでに、多くの時間とコストを要した。
これに対して、図１に示した製造装置１では、エンボス装置６がこの製造装置１の中に配置されている、いわゆるオンマシン型であるので、従来と比較して、設備の簡素化および製造の高速化が可能であるので製造コストを大幅に抑制できる。

【0035】

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0036】

１ 複合型不織布の製造装置
２ エアレイド装置
３ 合成繊維ウエブ供給装置
４ サクション装置
５ 水流噴射装置
６ エンボス装置
７ 乾燥装置
８ 巻取装置
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ 水流噴射ノズル
５２ サクション装置
ＦＰ パルプ繊維（パルプ繊維層）
ＰＷｅｂ 予備的積層体
ＴＷｅｂ 積層体（湿潤状態の積層体）
ＣＷｅｂ 積層体（完成した複合型不織布）
ＳＷ 合成繊維ウエブ（合成繊維層）

【図1】

【図2】