特開 2018-4876 光学体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-4876(P2018-4876A)

(43)【公開日】2018年1月11日

(54)【発明の名称】光学体

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/124 20060101AFI20171208BHJP

   G02B 5/26 20060101ALI20171208BHJP

   G02B 5/28 20060101ALI20171208BHJP

   E06B 9/24 20060101ALI20171208BHJP

   B32B 9/00 20060101ALI20171208BHJP

   B32B 27/30 20060101ALI20171208BHJP

【ＦＩ】

   G02B5/124

   G02B5/26

   G02B5/28

   E06B9/24 A

   B32B9/00 A

   B32B27/30 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】32

(21)【出願番号】特願2016-130035(P2016-130035)

(22)【出願日】2016年6月30日

(71)【出願人】

【識別番号】000108410

【氏名又は名称】デクセリアルズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】100136858

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 浩

(72)【発明者】

【氏名】西川 智弘

(72)【発明者】

【氏名】森 康剛

(72)【発明者】

【氏名】長浜 勉

【テーマコード（参考）】

2H042

2H148

4F100

【Ｆターム（参考）】

2H042EA03

2H042EA14

2H042EA15

2H148FA05

2H148FA09

2H148FA13

2H148FA22

2H148FA24

2H148GA07

2H148GA11

2H148GA24

2H148GA33

2H148GA61

4F100AA00B

4F100AA17B

4F100AA19

4F100AA25

4F100AK01A

4F100AK01C

4F100AK25A

4F100AK25C

4F100AK51A

4F100AK51C

4F100AT00D

4F100AT00E

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA06

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100BA10D

4F100BA10E

4F100DD01A

4F100DD01C

4F100EJ08A

4F100EJ08C

4F100GB07

4F100GB08

4F100JA20C

4F100JK06

4F100JK07A

4F100JK07C

4F100JK08C

4F100JN00A

4F100JN00C

4F100JN01

4F100YY00A

4F100YY00C

(57)【要約】

【課題】十分な透明性を有し、外部支持体に貼り付けた後の剥離における破壊を防止することができる光学体の提供。
【解決手段】凹凸面を有する第１の光学層と、前記第１の光学層の凹凸面上に配置された無機層と、前記無機層側に他の凹凸面を有し、該他の凹凸面における凹凸が埋没するように配置された第２の光学層と、を備え、前記第２の光学層の他の凹凸面と対向する面上に配置される基材を有さない、光学体であって、前記第１の光学層及び前記第２の光学層は、それぞれ異なる樹脂組成物の硬化物からなり、前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率が２００％以上であり、前記第２の光学層の厚みの最小値が２μｍ以上であることを特徴とする、光学体。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

凹凸面を有する第１の光学層と、
前記第１の光学層の凹凸面上に配置された無機層と、
前記無機層側に他の凹凸面 を有し、該他の凹凸面における凹凸が埋没するように配置された第２の光学層と、
を備え、
前記第２の光学層の他の凹凸面と対向する面上に配置される基材を有さない、光学体であって、
前記第１の光学層及び前記第２の光学層は、それぞれ異なる樹脂組成物の硬化物からなり、
前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率が２００％以上であり、
前記第２の光学層の厚みの最小値が２μｍ以上であることを特徴とする、光学体。

【請求項2】

前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率が１×１０^９以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学体。

【請求項3】

前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率が８×１０^８以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学体。

【請求項4】

前記第１の光学層は、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａ以下であり、１００℃での貯蔵弾性率が３×１０^７Ｐａ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学体。

【請求項5】

前記第１の光学層が凹凸面と対向する面上に配置された基材を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光学体。

【請求項6】

前記樹脂組成物は、
２官能のウレタン(メタ)アクリレートと、
環状構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物と、
を少なくとも含む、請求項１から５のいずれかに記載の光学体。

【請求項7】

前記第１の光学層は、多官能（メタ）アクリレート化合物を架橋剤として含む樹脂組成物の硬化物からなる、請求項１から６のいずれかに記載の光学体。

【請求項8】

引張破断伸び率が１００％以上である、請求項１から７のいずれかに記載の光学体。

【請求項9】

前記無機層の前記第２の光学層側の表面が酸化物からなる、請求項１から８のいずれかに記載の光学体。

【請求項10】

ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過像鮮明度が、６０％以上である、請求項１から９のいずれかに記載の光学体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光学体に関する。

【背景技術】

【0002】

窓ガラス、壁等の被着体に貼り付けることにより、所定の角度で入射する太陽光のうち、可視光領域の波長は室内に入射させつつ、赤外線等の高波長域光線は入射してきた方向に跳ね返すことができる、熱線再帰性を有する光学体が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１に記載の光学体は、図８に示すように、窓ガラス、壁等の被着体（外部支持体６）に貼り付けられる光学体１０であって、無機層１と、無機層１の一方の表面（外部支持体６とは反対側の表面）に形成された第１の光学層２と、無機層１の他方の表面（外部支持体６側の表面）に形成された第２の光学層３と、第１の光学層２の一方の表面（外部支持体６とは反対側の表面）に形成された第１の基材４と、第２の光学層３の一方の表面（外部支持体６側の表面）に形成された第２の基材５と備える構成になっている。斯かる光学体１０は、十分な透明性を有する。

【0004】

フィルム薄型化の観点から、窓ガラス、壁等の外部支持体６と第２の光学層３との間に形成された第２の基材５を省略する検討がなされている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１−１２８５１２号公報

【特許文献2】特開２０１１−２１２８９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献２に記載の光学体のように、外部支持体６と第２の光学層３との間に形成された第２の基材５を省略すると、厚みを薄くすることができるものの、フィルム全体が硬くなって、光学体１０に要求される引張破断伸び率を満たさなくなり、例えば、光学体１０を外部支持体６に一度貼った後に剥離して、再度貼り付けるという作業を行おうとすると、光学層２，３、無機層１、第１の基材４等が剥離の際に破壊してしまうという問題がある。

【0007】

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、十分な透明性を有し、外部支持体に貼り付けた後の剥離における破壊を防止することができる光学体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ 凹凸面を有する第１の光学層と、前記第１の光学層の凹凸面上に配置された無機層と、前記無機層側に他の凹凸面を有し、該他の凹凸面における凹凸が埋没するように配置された第２の光学層と、を備え、前記第２の光学層の他の凹凸面と対向する面上に配置される基材を有さない、光学体であって、前記第１の光学層及び前記第２の光学層は、それぞれ異なる樹脂組成物の硬化物からなり、前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率が２００％以上であり、前記第２の光学層の厚みの最小値が２μｍ以上であることを特徴とする、光学体、である。
該＜１＞に記載の光学体において、前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率を２００％以上にすることにより、前記第２の光学層に応力緩和機能を持たせて、外部支持体に貼り付けた後の剥離の際の破壊を防止することができる。
該＜１＞に記載の光学体において、前記第２の光学層の厚みの最小値を２μｍ以上とすることにより、十分な透明性を得ることができる。
＜２＞ 前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率が１×１０^９以下である、前記＜１＞に記載の光学体である。
＜３＞ 前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率が８×１０^８以下である、前記＜１＞に記載の光学体である。
＜４＞ 前記第１の光学層は、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａ以下であり、１００℃での貯蔵弾性率が３×１０^７Ｐａ以上である、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の光学体である。
＜５＞ 前記第１の光学層が凹凸面と対向する面上に配置された基材を有する、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の光学体である。
＜６＞ 前記樹脂組成物は、２官能のウレタン(メタ)アクリレートと、環状構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物と、を少なくとも含む、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の光学体である。
＜７＞ 前記第１の光学層は、多官能（メタ）アクリレート化合物を架橋剤として含む樹脂組成物の硬化物からなる、前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の光学体である。
＜８＞ 引張破断伸び率が１００％以上である、前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の光学体である。
該＜８＞に記載の光学体において、引張破断伸び率が１００％以上であることにより、外部支持体が破壊した際に生じる破片等が飛散するのを防止することができる。
＜９＞ 前記無機層の前記第２の光学層側の表面が酸化物からなる、前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の光学体である。
＜１０＞ ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過像鮮明度が、６０％以上である、前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の光学体である。

【0009】

本明細書において、「前記第２の光学層の他の凹凸面と対向する面上に配置される基材を有さない」は、前記第２の光学層と前記光学体の被着体（外部支持体）との間に基材を有さないことを意味し、例えば、前記第２の光学層と前記光学体の被着体（外部支持体）との間に粘着剤層等の基材以外の層が存在していてもよい。
また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートから選択される１種または２種を意味する。
また、本明細書において、「単官能（メタ）アクリレート」とは、「官能基を１個有する（メタ）アクリレート」を意味し、「多官能（メタ）アクリレート」とは、「官能基を複数個有する（メタ）アクリレート」を意味する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、十分な透明性を有し、外部支持体に貼り付けた後の剥離における破壊を防止することができる、光学体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1A】図１Ａは、本発明の一実施形態に係る光学体を被着体（外部支持体）に貼り合わせた例を示す断面図である。

【図1B】図１Ｂは、第２の光学層の厚みの最小値を説明するための図である。

【図2】図２は、光学体に対して入射する入射光と、光学体により反射された反射光との関係を示す斜視図である。

【図3A】図３Ａは、第１の光学層に形成された構造体の形状例を示す斜視図である。

【図3B】図３Ｂは、図３Ａに示す構造体が形成された第１の光学層を備える光学体の一構成例を示す部分断面図である。

【図4A】図４Ａは、本発明の一実施形態に係る光学体における第１の光学層の構成例を示す平面図である。

【図4B】図４Ｂは、図４Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図5A】図５Ａは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その１）。

【図5B】図５Ｂは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その２）。

【図5C】図５Ｃは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その３）。

【図6A】図６Ａは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その４）。

【図6B】図６Ｂは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その５）。

【図6C】図６Ｃは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その６）。

【図7A】図７Ａは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その７）。

【図7B】図７Ｂは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その８）。

【図7C】図７Ｃは、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例を説明するための工程図である（その９）。

【図8】図８は、従来の光学体を被着体（外部支持体）に貼り合わせた例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（光学体）
本発明の一実施形態に係る光学体は、少なくとも、無機層と、第１の光学層と、第２の光学層と、を備え、さらに、必要に応じて、基材、その他の部材を含む。

【0013】

図１Ａは、本発明の一実施形態に係る光学体を被着体（外部支持体）に貼り合わせた例を示す断面図である。
図１Ａにおいて、光学体１１は、凹凸面２ａを有する第１の光学層２と、第１の光学層２の凹凸面２ａ上に配置された無機層１と、無機層１側に他の凹凸面３ａを有し、他の凹凸面３ａにおける凹凸が埋没するように配置された第２の光学層３と、第１の光学層２の凹凸面２ａと対向する面２ｂ上に配置された第１の基材４とを備える。光学体１１は、第２の光学層３の他の凹凸面３ａと対向する面３ｂ上（外部支持体６側）に配置される第２の基材（図８における５）を有さない。

【0014】

前記光学体の引張破断伸び率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００％以上が好ましい。前記光学体の引張破断伸び率が１００％以上であることにより、外部支持体が破壊した際に生じる破片等が飛散するのを防止することができる。

【0015】

図２は、光学体１１に対して入射する入射光と、光学体１１により反射された反射光との関係を示す斜視図である。光学体１１は、光Ｌが入射する入射面Ｓ１を有する。光学体１１は、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち、特定波長帯の光Ｌ_１を選択的に正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光Ｌ_２を透過する。また、光学フィルム１１は、上記特定波長帯以外の光に対して透明性を有する。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。但し、θ：入射面Ｓ１に対する垂線ｌ_１と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ_１とのなす角である。φ：入射面Ｓ１内の特定の直線ｌ_２と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ_１を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角である。ここで、入射面内の特定の直線ｌ_２とは、入射角（θ、φ）を固定し、光学フィルム１１の入射面Ｓ１に対する垂線ｌ_１を軸として光学フィルム１１を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸である。但し、反射強度が最大となる軸（方向）が複数ある場合、そのうちの１つを直線ｌ_２として選択するものとする。なお、垂線ｌ_１を基準にして時計回りに回転した角度θを「＋θ」とし、反時計回りに回転した角度θを「−θ」とする。直線ｌ_２を基準にして時計回りに回転した角度φを「＋φ」とし、反時計回りに回転した角度φを「−φ」とする。

【0016】

選択的に指向反射する特定の波長帯の光、および透過させる特定の光は、光学体１１の用途により異なる。例えば、外部支持体６としての窓材に対して光学体１１を適用する場合、選択的に指向反射する特定の波長帯の光は近赤外光であり、透過させる特定の波長帯の光は可視光であることが好ましい。具体的には、選択的に指向反射する特定の波長帯の光が、主に波長帯域７８０ｎｍ〜２１００ｎｍの近赤外線であることが好ましい。近赤外線を反射することで、光学体をガラス窓などの窓材に貼り合わせた場合に、建物内の温度上昇を抑制することができる。したがって、冷房負荷を軽減し、省エネルギー化を図ることができる。ここで、指向反射とは、正反射以外のある特定の方向への反射光強度が、正反射光強度より強く、かつ、指向性を持たない拡散反射強度よりも十分に強いことを意味する。ここで、反射するとは、特定の波長帯域、例えば近赤外域における反射率が好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは８０％以上であることを示す。透過するとは、特定の波長帯域、例えば可視光域における透過率が好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上であることを示す。

【0017】

光学体１１において、指向反射する方向φｏが−９０°以上、９０°以下であることが好ましい。光学体１１を外部支持体６に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空方向に戻すことができるからである。周辺に高い建物がない場合にはこの範囲の光学体１１が有用である。また、指向反射する方向が（θ、−φ）近傍であることが好ましい。近傍とは、好ましく（θ、−φ）から５度以内、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内の範囲内のずれのことをいう。この範囲にすることで、光学体１１を外部支持体６に貼った場合、同程度の高さが立ち並ぶ建物の上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を他の建物の上空に効率良く戻すことができるからである。このような指向反射を実現するためには、例えば球面や双曲面の一部や三角錐、四角錘、円錐などの３次元構造体を用いることが好ましい。（θ、φ）方向（−９０°＜φ＜９０°）から入射した光は、その形状に基づいて（θｏ、φｏ）方向（０°＜θｏ＜９０°、−９０°＜φｏ＜９０°）に反射させることができる。または、一方向に伸びた柱状体にすることが好ましい。（θ、φ）方向（−９０°＜φ＜９０°）から入射した光は、柱状体の傾斜角に基づいて（θｏ、−φ）方向（０°＜θｏ＜９０°）に反射させることができる。

【0018】

光学体１１において、特定波長体の光の指向反射が、再帰反射近傍方向、すなわち、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光に対する、特定波長体の光の反射方向が、（θ、φ）近傍であることが好ましい。光学体１１を外部支持体６に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空に戻すことができるからである。ここで近傍とは５度以内が好ましく、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内である。この範囲にすることで、光学体１１を外部支持体６に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空に効率良く戻すことができるからである。また、赤外線センサーや赤外線撮像のように、赤外光照射部と受光部が隣接している場合は、再帰反射方向は入射方向と等しくなければならないが、本発明のように特定の方向からセンシングする必要がない場合は、厳密に同一方向とする必要はない。

【0019】

光学体１１において、透過性を持つ波長帯に対する透過像鮮明度に関し、０．５ｍｍの光学くしを用いたときの値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６０％以上が好ましく、７５％以上がより好ましい。透過像鮮明度の値が６０％以上７５％未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。透過像鮮明度の値が７５％以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。さらに、０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２３０％以上が好ましく、２７０％以上がより好ましく、３５０％以上がさらに好ましい。透過像鮮明度の合計値が２３０％未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。２３０％以上２７０％未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。２７０％以上３５０％未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。３５０％以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。ここで、透過像鮮明度の値は、スガ試験機製ＩＣＭ−１Ｔを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定したものである。ただし、透過させたい波長がＤ６５光源波長と異なる場合は、透過したい波長のフィルターを用いて校正した後に測定することが好ましい。

【0020】

光学体１１における透過性を持つ波長帯に対するヘイズとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６％以下が好ましく、４％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。ヘイズが６％を超えると、透過光が散乱され、曇って見えるためである。ここで、ヘイズは、村上色彩製ＨＭ−１５０を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６で規定される測定方法により測定したものである。ただし、透過させたい波長がＤ６５光源波長と異なる場合は、透過したい波長のフィルターを用いて校正した後に測定することが好ましい。光学体１１の入射面Ｓ１、好ましくは入射面Ｓ１および出射面Ｓ２は、透過像鮮明度を低下させない程度の平滑性を有する。具体的には、入射面Ｓ１および出射面Ｓ２の算術平均粗さＲａとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０８μｍ以下が好ましく、０．０６μｍ以下がより好ましく、０．０４μｍ以下がさらに好ましい。なお、上記算術平均粗さＲａは、入射面の表面粗さを測定し、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、粗さパラメータとして算出したものである。なお、測定条件はＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠している。以下に測定装置および測定条件を示す。
測定装置：全自動微細形状測定機 サーフコーダーＥＴ４０００Ａ（株式会社小坂研究所）
λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、カットオフ×５倍
データサンプリング間隔０．５μｍ

【0021】

光学体１１の透過色はなるべくニュートラルに近く、色付きがあるとしても涼しい印象を与える青、青緑、緑色などの薄い色調が好ましい。このような色調を得る観点からすると、入射面Ｓ１から入射し、第２の光学層３、無機層１、第１の光学層２、基材４を透過し、出射面Ｓ２から出射される透過光および反射光の色度座標ｘ、ｙとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、Ｄ６５光源の照射に対して、０．２０＜ｘ＜０．３５かつ０．２０＜ｙ＜０．４０が好ましく、０．２５＜ｘ＜０．３２かつ０．２５＜ｙ＜０．３７がより好ましく、０．３０＜ｘ＜０．３２かつ０．３０＜ｙ＜０．３５がさらに好ましい。さらに、色調が赤みを帯びないためには、ｙ＞ｘ−０．０２が好ましく、ｙ＞ｘがより好ましい。また、反射色調が入射角度によって変化すると、例えばビルの窓に適用された場合に、場所によって色調が異なったり、歩くと色が変化して見えるため好ましくない。このような色調の変化を抑制する観点からすると、０°以上６０°以下の入射角度θで入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から入射し、第２の光学層３、無機層１、第１の光学層２、基材４により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光学フィルム１の両主面のいずれにおいても、０．０５以下が好ましく、０．０３以下がより好ましく、０．０１以下がさらに好ましい。このような反射光に対する色座標ｘ、ｙに関する数値範囲の限定は、入射面Ｓ１、および出射面Ｓ２の両方の面において満たされることが望ましい。

【0022】

また、図３Ａに示すように、第１の光学層２を構成する構造体２ｃの形状を、光学体１１の入射面Ｓ１または出射面Ｓ２に垂直な垂線ｌ_１に対して非対称な形状としてもよい。この場合、構造体２ｃの主軸ｌ_ｍが、垂線ｌ_１を基準にして構造体２ｃの配列方向ａに傾くことになる。ここで、構造体２ｃの主軸ｌ_ｍとは、構造体断面の底辺の中点と構造体の頂点とを通る直線を意味する。地面に対して略垂直に配置された外部支持体６としての窓材に光学体１１を貼る場合には、図３Ｂに示すように、構造体２ｃの主軸ｌ_ｍが、垂線ｌ_１を基準にして外部支持体６としての窓材の下方（地面側）に傾いていることが好ましい。一般に窓を介した熱の流入が多いのは昼過ぎ頃の時間帯であり、太陽の高度が４５°より高いことが多いため、上記形状を採用することで、これら高角度から入射する光を効率的に上方に反射できるからである。図３Ａおよび図３Ｂでは、プリズム形状の構造体２ｃを垂線ｌ_１に対して非対称な形状とした例が示されている。なお、プリズム形状以外の構造体２ｃを垂線ｌ_１に対して非対称な形状としてもよい。例えば、コーナーキューブ体を垂線ｌ_１に対して非対称な形状としてもよい。

【0023】

構造体２ｃをプリズム形状とする場合、プリズム形状の構造体２ｃの傾斜角度α（図１Ａ）は、例えば４５°である。構造体２ｃは、窓材に適用した場合に、上空から入射した光を反射して上空に多く戻す観点からは、傾斜角がなるべく４５°以上傾斜した平面または曲面を有することが好ましい。このような形状にすることで、入射光はほぼ１回の反射で上空へ戻るため、波長選択反射膜の反射率がそれ程高く無くとも効率的に上空方向へ入射光を反射できると共に、波長選択反射膜における光の吸収を低減できるからである。

【0024】

図４Ａは、本発明の一実施形態に係る光学体における第１の光学層の構成例を示す平面図である。図４Ｂは、図４Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【0025】

第１の光学層２の一主面には、構造体２ｃが２次元的に配列されている。この配列は、最稠密充填状態での配列であることが好ましい。例えば、第１の光学層２の一主面には、構造体２ｃを最稠密充填状態で２次元配列することによりデルタ稠密アレイなどの稠密アレイが形成されている。デルタ稠密アレイは、例えば図４Ａ〜図４Ｂに示すように、三角形状の底面を有する構造体２ｃ（例えば三角錐）を最稠密充填状態で配列させたものである。

【0026】

また、第１の光学層２の表面に形成される構造体２ｃの形状は１種類に限定されるものではなく、複数種類の形状の構造体２ｃを第１の光学層の表面に形成するようにしてもよい。複数種類の形状の構造体２ｃを表面に設ける場合、複数種類の形状の構造体２ｃからなる所定のパターンが周期的に繰り返されるようにしてもよい。また、所望とする特性によっては、複数種類の構造体２ｃがランダム（非周期的）に形成されるようにしてもよい。

【0027】

＜第１の光学層及び第２の光学層＞
前記第１の光学層は、凹凸面を有する層であって、該凹凸面上に形成された無機層を支持し、かつ保護する。
第１の光学層は、光学体に可撓性を付与する観点から、例えば、樹脂を主成分とする層からなる。第１の光学層の両主面のうち、例えば、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面（第１の面）である。無機層は該凹凸面（第１の面）上に形成される。

【0028】

第２の光学層は、無機層側に他の凹凸面（第２の面）を有し、該他の凹凸面（第２の面）における凹凸が埋没するように配置（形成）され、無機層を保護する。第２の光学層は、光学体に可撓性を付与する観点から、例えば、樹脂を主成分とする層からなる。第２の光学層の両主面のうち、例えば、一方の面は平滑面であり、他方の面は他の凹凸面（第２の面）である。第１の光学層の凹凸面と第２の光学層の他の凹凸面とは、互いに凹凸を反転した関係にある。

【0029】

＜＜貯蔵弾性率＞＞
前記第１の光学層における樹脂の貯蔵弾性率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２５℃での貯蔵弾性率と１００℃での貯蔵弾性率との差が小さいことが好ましく、具体的には、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０⁹Ｐａ以下であり、１００℃での貯蔵弾性率が３×１０⁷Ｐａ以上であることが好ましい。

【0030】

このように１００℃での貯蔵弾性率の低下が少なく、２５℃と１００℃とでの貯蔵弾性率が著しく異ならない樹脂を主成分としていると、熱、または熱と加圧とを伴うプロセスが第１の光学層の凹凸面（第１の面）を形成後に存在する場合でも、設計した界面形状をほぼ保つことができる。これに対して、１００℃での貯蔵弾性率の低下が大きく、２５℃と１００℃とでの貯蔵弾性率が著しく異なる樹脂を主成分としていると、設計した界面形状からの変形が大きくなり、光学体にカールが生じたりする。

【0031】

前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１×１０^９以下が好ましく、８×１０^８以下がより好ましい。

【0032】

前記第２の光学層における樹脂の１００℃での貯蔵弾性率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

【0033】

前記第１の光学層は、前記第２の光学層よりも、貯蔵弾性率が大きくて硬いことが好ましい。なお、これは、前記第１の光学層を構成する樹脂に多官能（メタ）アクリレートモノマー（架橋剤）が含有されていることにより、達成される。

【0034】

前記第１の光学層及び前記第２の光学層の少なくともいずれかが、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０⁹Ｐａ以下である樹脂を含んでいることが好ましい。室温２５℃において光学体に可撓性を付与することができるので、ロール・ツー・ロールでの光学体の製造が可能となるからである。

【0035】

貯蔵弾性率は、例えば、以下のようにして確認することができる。第１の光学層の表面が露出している場合には、その露出面の貯蔵弾性率を微小硬度計を用いて測定することにより確認することができる。また、第１の光学層の表面に第１の基材などが形成されている場合には、第１の基材などを剥離して、第１の光学層の表面を露出させた後、その露出面の貯蔵弾性率を微小硬度計を用いて測定することにより確認することができる。

【0036】

第１の光学層及び第２の光学層は、樹脂組成物（例えば、モノマー含有組成物）を硬化することにより得られる。樹脂組成物（例えば、モノマー含有組成物）としては、製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化するエネルギー線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を含むことが好ましい。前記エネルギー線硬化型樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光により硬化する感光性樹脂組成物が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化型樹脂組成物がより好ましい。

【0037】

＜＜樹脂組成物＞＞
前記樹脂組成物は、２官能ウレタン(メタ)アクリレートと、単官能（メタ）アクリレート化合物と、を含むことが好ましく、さらに必要に応じて、多官能アクリレートモノマー（架橋剤）、光重合開始剤、リン酸基含有アクリレート、シランカップリング剤、を含むことが好ましい。
前記第１の光学層及び前記第２の光学層は、それぞれ異なる樹脂組成物の硬化物からなるが、屈折率の観点から、ベース樹脂（即ち、２官能ウレタンアクリレート及び単官能（メタ）アクリレート）の種類が同じであることが好ましい。

【0038】

−２官能ウレタン(メタ)アクリレート−
前記２官能ウレタン(メタ)アクリレートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＫＲＭ８２９６（以上ダイセル・オルネクス(株)製）、ＣＮ９００１、ＣＮ９７８、ＣＮ９６２（以上サートマー社製）、紫光ＵＶ６６４０Ｂ、紫光ＵＶ３３００Ｂ、ＵＶ３２００Ｂ（以上日本合成化学工業(株)製）、ＴＥＡＩ−２０００、ＴＥ−２０００（以上、日本曹達株式会社製）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、柔軟性及び耐候性の点で、脂肪族２官能アクリレート（製造会社名：サートマー社、商品名：ＣＮ９０１６、又は、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７）が好ましい。

【0039】

前記２官能ウレタン(メタ)アクリレートのガラス転移温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、−３０℃〜４５℃が好ましい。
前記ガラス転移温度が−３０℃〜４５℃であると、引張破断伸び率と柔軟性を向上させることができる。

【0040】

−単官能（メタ）アクリレート化合物−
前記単官能（メタ）アクリレート化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂環式単官能アクリレートモノマー、含窒素複素環を有する単官能アクリレートモノマー、直鎖式単官能アクリレートモノマー、水酸基を有するアクリレートモノマー、アルキレンオキサイド鎖を有する単官能アクリレートモノマー、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、硬さ調整の点で、脂環式単官能アクリレートモノマー、含窒素複素環を有する単官能アクリレートモノマー等の環状構造を有する単官能アクリレートモノマー、特に、ガラス転移温度Ｔｇが８０℃以上の環状構造を有する単官能アクリレートモノマーが好ましい。

【0041】

−−脂環式単官能アクリレートモノマー−−
前記脂環式単官能アクリレートモノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イソボルニルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：１２０℃）、ジシクロペンタニルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：１２０℃）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、イソボルニルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）が好ましい。

【0042】

−−含窒素複素環を有する単官能アクリレートモノマー−−
前記含窒素複素環を有する単官能アクリレートモノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリロイルモルホリン、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、ペンタメチルピペリジルメタクリレ−ト、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、アクリロイルモルホリン（ガラス転移温度Ｔｇ：１４５℃）が好ましい。

【0043】

−−直鎖式単官能アクリレートモノマー−−
前記直鎖式単官能アクリレートモノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ｎ−オクチルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：−６５℃）、ステアリルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：３０℃）、ラウリルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：１５℃）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ｎ−オクチルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：−６５℃）が好ましい。

【0044】

−−水酸基を有するアクリレートモノマー−−
前記水酸基を有するアクリレートモノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：１８℃）、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：−３２℃）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：−７℃）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：１８℃）が好ましい。

【0045】

−−アルキレンオキサイド鎖を有する単官能アクリレートモノマー−−
前記アルキレンオキサイド鎖を有する単官能アクリレートモノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノキシエチルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：−２２℃）、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、フェノキシエチルアクリレート（ガラス転移温度Ｔｇ：−２２℃）が好ましい。

【0046】

−多官能アクリレートモノマー（架橋剤）−
前記多官能アクリレートモノマー（架橋剤）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、環状の架橋剤がより好ましい。
前記多官能アクリレートモノマー（架橋剤）を用いることで、室温での貯蔵弾性率を大きく変化させることなく、樹脂を耐熱化することができるからである。室温での貯蔵弾性率が大きく変化すると、光学体が脆くなり、ロール・ツー・ロール工程などによる光学体の作製が困難となる。
前記環状の架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジオキサングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸ジアクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸トリアクリレート（エトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート）、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、可撓性の点で、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸トリアクリレート（エトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート）、が好ましい。

【0047】

−光重合開始剤−
前記光重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（イルガキュア１８４Ｄ）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（イルガキュア６５１）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３）、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア９０７）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（イルガキュア８１９）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0048】

−リン酸基含有アクリレート−
前記リン酸基含有アクリレートを添加剤として、含有させることにより、無機層との密着性を向上させることができる。
前記リン酸基含有アクリレートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２−メタクロイロキシエチルアシッドホスフェート、２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ジ−２−メタクリロキシエチルフォスフェート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0049】

−シランカップリング剤−
前記シランカップリング剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0050】

＜＜第１の光学層の引張破断伸び率＞＞
前記第１の光学層の引張破断伸び率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

【0051】

＜＜第２の光学層の引張破断伸び率＞＞
前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率としては、２００％以上である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率が２００％以上であることにより、前記第２の光学層に応力緩和機能を持たせて、外部支持体に貼り付けた後の剥離の際の破壊を防止することができる。

【0052】

＜＜第１の光学層の厚みの最小値＞＞
前記第１の光学層の厚みの最小値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記第１の光学層の厚みの最小値とは、「第２の光学層の厚みが最大であるときの第１の光学層の厚み」を意味する。

【0053】

＜＜第２の光学層の厚みの最小値＞＞
前記第２の光学層の厚みの最小値としては、２μｍ以上である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２μｍ〜４０μｍが好ましく、２μｍ〜２５μｍがより好ましく、２μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。前記第２の光学層の厚みの最小値が２μｍ以上であることにより、プリズム効果を低減させて、十分な透明性が得ることができる。
前記第２の光学層の厚みの最小値とは、例えば、図１Ｂにおいては「Ａ」で表され、「第１の光学層の厚みが最大であるときの第２の光学層の厚み」を意味する。

【0054】

＜無機層＞
前記無機層は、前記第１の光学層の凹凸面上に配置された層である。

【0055】

前記無機層の前記第２の光学層側の表面が酸化物からなることが好ましい。
前記酸化物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＺｎＯを主成分とした酸化物、Ｐｂ_２Ｏ_５を主成分とした酸化物、などが挙げられる。

【0056】

前記無機層の平均膜厚としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。前記平均膜厚が２０μｍ以下であると、透過光が屈折する光路が短くなり、透過像が歪んで見えるのを防止することができる。

【0057】

前記無機層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スパッタ法、蒸着法、ディップコーティング法、ダイコーティング法などを用いることができる。

【0058】

前記無機層の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、積層膜、透明導電層、機能層、半透過層、などが挙げられる。これらは、１種単独でもよいし、２種以上でもよい。

【0059】

＜＜積層膜＞＞
前記積層膜としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（ｉ）屈折率の異なる低屈折率層および高屈折率層を交互に積層してなる積層膜、
（ｉｉ）赤外領域において反射率の高い金属層と、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する光学透明層、または透明導電層とを交互に積層してなる積層膜、
である。

【0060】

前記赤外領域において反射率の高い金属としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、これらの単体を２種以上含む合金、などが挙げられる。これらの中でも、実用性の点で、Ａｇ系、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｓｉ系、Ｇｅ系が好ましい。
前記合金としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ＡｌＣｕ、ＡｌＴｉ、ＡｌＣｒ、ＡｌＣｏ、ＡｌＮｄＣｕ、ＡｌＭｇＳｉ、ＡｇＰｄＣｕ、ＡｇＰｄＴｉ、ＡｇＣｕＴｉ、ＡｇＰｄＣａ、ＡｇＰｄＭｇ、ＡｇＰｄＦｅ、Ａｇ、ＳｉＢ、などが好ましい。
前記金属層の腐食を抑えるために、金属層に対してＴｉ、Ｎｄなどの材料を添加することが好ましい。特に、金属層の材料としてＡｇを用いる場合には、上記材料を添加することが好ましい。

【0061】

前記光学透明層は、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する光学透明層である。
前記光学透明層の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化チタン等の高誘電体、などが挙げられる。

【0062】

前記光学透明層成膜時の下層金属の酸化劣化を防ぐ目的で、成膜する光学透明層の界面に数ｎｍ程度のＴｉなどの薄いバッファー層を設けてもよい。ここで、バッファー層とは、上層成膜時に、自らが酸化することで下層である金属層などの酸化を抑制するための層である。

【0063】

＜＜透明導電層＞＞
前記透明導電層は、可視領域において透明性を有する導電性材料を主成分とする透明導電層である。
前記透明導電層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アンチモンドープ酸化錫、カーボンナノチューブ含有体等の透明導電物質、などが挙げられる。
また、前記透明導電層として、前記透明導電物質のナノ粒子や金属などの導電性を持つ材料のナノ粒子、ナノロッド、ナノワイヤーを樹脂中に高濃度に分散させた層を用いてもよい。

【0064】

＜＜機能層＞＞
前記機能層は、外部刺激により反射性能などが可逆的に変化するクロミック材料を主成分とする層である。
前記クロミック材料は、例えば、熱、光、侵入分子などの外部刺激により構造を可逆的に変化させる材料である。
前記クロミック材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フォトクロミック材料、サーモクロミック材料、ガスクロミック材料、エレクトロクロミック材料、などが挙げられる。

【0065】

前記フォトクロミック材料は、光の作用により構造を可逆的に変化させる材料である。
前記フォトクロミック材料は、紫外線等の光照射により、反射率、色等の物性を可逆的に変化させることができる材料である。
前記フォトクロミック材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃｒ、Ｆｅ、ＮｉなどをドープしたＴｉＯ₂、ＷＯ₃、ＭｏＯ₃、Ｎｂ₂Ｏ₅等の遷移金属酸化物、などを挙げることができる。また、これらの層と屈折率の異なる層を積層することで波長選択性を向上させることもできる。

【0066】

前記サーモクロミック材料とは、熱の作用により構造を可逆的に変化させる材料である。
前記サーモクロミック材料は、加熱により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる。
前記サーモクロミック材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＶＯ₂、などが挙げられる。また、転移温度や転移カーブを制御する目的で、Ｗ、Ｍｏ、Ｆなどの元素を添加することもできる。
また、ＶＯ₂などのサーモクロミック材料を主成分とする薄膜を、ＴｉＯ₂やＩＴＯなどの高屈折率体を主成分とする反射防止層で挟んだ積層構造としてもよい。

【0067】

または、コレステリック液晶などのフォトニックラティスを用いることもできる。
前記コレステリック液晶は層間隔に応じた波長の光を選択的に反射することができ、この層間隔は温度によって変化するため、加熱により、反射率や色などの物性を可逆的に変化させることができる。この時、層間隔の異なるいくつかのコレステリック液晶層を用いて反射帯域を広げることも可能である。

【0068】

エレクトロクロミック材料とは、電気により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる材料である。
前記エレクトロクロミック材料としては、例えば、電圧の印加により構造を可逆的に変化させる材料を用いることができる。前記エレクトロクロミック材料の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プロトンなどのドープまたは脱ドープにより、反射特性が変わる反射型調光材料、などが挙げられる。
前記反射型調光材料とは、具体的には、外部刺激により、光学的な性質を透明な状態と、鏡の状態、および／またはその中間状態に制御することができる材料である。
前記反射型調光材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マグネシウムおよびニッケルの合金材料、マグネシウムおよびチタンの合金材料を主成分とする合金材料、ＷＯ₃やマイクロカプセル中に選択反射性を有する針状結晶を閉じ込めた材料、などが挙げられる。

【0069】

前記機能層の具体的構成としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、
（ｉ）第２の光学層上に、上記合金層、Ｐｄなどを含む触媒層、薄いＡｌなどのバッファー層、Ｔａ₂Ｏ₅などの電解質層、プロトンを含むＷＯ₃などのイオン貯蔵層、透明導電層が積層された構成、
（ｉｉ）第２の光学層上に透明導電層、電解質層、ＷＯ₃などのエレクトロクロミック層、透明導電層が積層された構成、
などが挙げられる。
これらの構成では、透明導電層と対向電極の間に電圧を印加することにより、電解質層に含まれるプロトンが合金層にドープまたは脱ドープされる。これにより、合金層の透過率が変化する。また、波長選択性を高めるために、エレクトロクロミック材料をＴｉＯ₂やＩＴＯなどの高屈折率体と積層することが望ましい。
また、その他の構成として、第２の光学層上に透明導電層、マイクロカプセルを分散した光学透明層、透明電極が積層された構成、が挙げられる。この構成では、両透明電極間に電圧を印加することにより、マイクロカプセル中の針状結晶が配向した透過状態にしたり、電圧を除くことで針状結晶が四方八方を向き、波長選択反射状態にすることができる。

【0070】

＜＜半透過層＞＞
前記半透過層は、例えば、単層または複数層の金属層からなり、半透過性を有するものである。
前記金属層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の積層膜の金属層と同様のものを用いることができる。

【0071】

＜基材＞
前記基材は、前記第１の光学層の凹凸面と対向する面上に配置され、通常、透明性を有する。
前記基材は、エネルギー線透過性を有することが好ましい。これにより、第１の基材と無機層との間に介在させたエネルギー線硬化型樹脂に対して、第１の基材側からエネルギー線を照射し、エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることができるからである。
前記基材の形状としては、光学体に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。
前記基材の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、などが挙げられる。
前記基材の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、生産性の観点から、３８μｍ〜１００μｍが好ましい。

【0072】

＜光学体の製造方法＞
以下、図５〜図７を参照して、本発明の一実施形態に係る光学体の製造方法の一例について説明する。なお、以下に示す製造プロセスの一部または全部は、生産性を考慮して、ロール・ツー・ロールにより行われることが好ましい。但し、金型の作製工程は除くものとする。

【0073】

まず、図５Ａに示すように、例えばバイト加工またはレーザー加工などにより、第１の光学層２を構成する構造体２ｃと同一の凹凸形状の金型２１、またはその金型２１の反転形状を有する金型（レプリカ）を形成する。次に、図５Ｂに示すように、例えば溶融押し出し法または転写法などを用いて、金型２１の凹凸形状をフィルム状の樹脂材料に転写する。転写法としては、型にエネルギー線硬化型樹脂を流し込み、エネルギー線を照射して硬化させる方法、樹脂に熱や圧力を加え、形状を転写する方法、または樹脂フィルムをロールから供給し、熱を加えながら型の形状を転写する方法（ラミネート転写法）などが挙げられる。これにより、図５Ｃに示すように、一主面に構造体２ｃを有する第１の光学層２が形成される。

【0074】

また、図５Ｃに示すように、第１の基材４上に、第１の光学層２を形成するようにしてもよい。この場合には、例えば、フィルム状の第１の基材４をロールから供給し、該基材４上にエネルギー線硬化型樹脂（例えば、紫外線硬化性樹脂）を塗布した後に型に押し当て、型の形状を転写し、紫外線等のエネルギー線を照射して樹脂を硬化させる方法が用いられる。なお、樹脂は、架橋剤をさらに含んでいることが好ましい。室温での貯蔵弾性率を大きく変化させることなく、樹脂を耐熱化することができるからである。

【0075】

次に、図６Ａに示すように、その第１の光学層２の一主面上に無機層１としての波長選択反射層（機能性層）を成膜する。無機層１としての波長選択反射層の成膜方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ディップコーティング法、ダイコーティング法、ウェットコーティング法、スプレーコーティング法などが挙げられ、これらの成膜方法から、構造体２ｃの形状などに応じて適宜選択することが好ましい。次に、図６Ｂに示すように、必要に応じて、無機層１としての波長選択反射層に対してアニール処理３１を施す。アニール処理の温度は、例えば１００℃以上２５０℃以下の範囲内である。

【0076】

次に、図６Ｃに示すように、未硬化状態の樹脂２２を無機層１としての波長選択反射層上に塗布する。樹脂２２としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エネルギー線硬化型樹脂、または熱硬化型樹脂などを用いることができる。前記エネルギー線硬化型樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、紫外線硬化樹脂が好ましい。
次に、図７Ａのように、コーター等で樹脂２２を所定厚みに塗り広げて凹凸構造を埋めることにより、積層体を形成する。
次に、図７Ｂに示すように、例えばエネルギー線３２または加熱３２により樹脂２２を硬化させるとともに、積層体に対して圧力３３を加える。前記エネルギー線としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などが挙げられる。これらの中でも、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。積算照射量としては、特に制限はなく、樹脂の硬化特性、樹脂や基材４の黄変抑制などを考慮して、適宜選択することができる。積層体に加える圧力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下が好ましい。積層体に加える圧力が、０．０１ＭＰａ未満であると、フィルムの走行性に問題が生じ、一方、１ＭＰａを超えると、ニップロールとして金属ロールを用いる必要があり、圧力ムラが生じ易い。
以上により、図７Ｃに示すように、無機層１としての波長選択反射層上に第２の光学層３が形成され、光学体１１が得られる。
なお、第２の光学層３の他の凹凸面３ａと対向する面３ｂの平坦度は、コーターヘッド等の平坦度、及び、樹脂の厚さ（凹凸の埋まり具合）に起因する。

【実施例】

【0077】

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。

【0078】

（実施例１）
＜光学体の作製＞
図３Ａに示す二次元平行溝を有する転写金型を用いて、ＰＥＴ基材Ａ４３００（東洋紡株式会社製、厚み５０μｍ）上にモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１で第１の光学層を形成した。形成した第１の光学層上に下記構成の無機層を形成し、形成した無機層上にモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２を塗布し、紫外線を照射して硬化させて第２の光学層を形成した。硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みは５μｍであった。

【0079】

＜＜無機層の構成＞＞
（第１の光学層）／Ｎｂ_２Ｏ_５（３２ｎｍ）／ＡｇＰｄＣｕ（１１ｎｍ）／Ａｌ_２Ｏ_３−ＺｎＯ（８ｎｍ）／Ｎｂ_２Ｏ_５（７０ｎｍ）／ＡｇＰｄＣｕ（１１ｎｍ）／ＡＺＯ（３２ｎｍ）／（第２の光学層）

【0080】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）２５質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのエトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート（ＮＫエステルＡ９３００、新中村化学工業株式会社製）３０質量部と、含窒素複素環を有する単官能アクリレートモノマーとしてのアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ、ＫＪケミカルズ株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：１４５℃）２０質量部と、アルキレンオキサイド鎖を有する単官能アクリレートモノマーとしてのフェノキシエチルアクリレート（ＮＫ−エステルＡＭＰ−１０Ｇ、新中村化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：−２２℃）２５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0081】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）３５質量部と、含窒素複素環を有する単官能アクリレートモノマーとしてのアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ、ＫＪケミカルズ株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：１４５℃）３０質量部と、アルキレンオキサイド鎖を有する単官能アクリレートモノマーとしてのフェノキシエチルアクリレート（ＮＫ−エステルＡＭＰ−１０Ｇ、新中村化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：−２２℃）３５質量部と、リン酸含有アクリレートとしての２−メタクロイロキシエチルアシッドホスフェート（ライトエステルＰ−２Ｍ、共栄社化学株式会社製）０．１質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0082】

＜光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定＞
光学層を形成するポリマー（モノマー含有組成物Ａ１，Ａ２の重合反応生成物）の１５ｍｍ×４ｍｍ×０．１ｍｍ（厚み）の試験片に対して、試験長さを１０ｍｍとして試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験を３回行い、その破断時のひずみの平均値を測定した。結果を表１に示す。

【0083】

＜光学体の引張破断伸び率の測定＞
光学体（包埋フィルム）を、第１の光学層に形成された二次元平行溝の平行方向に引っ張り試験ができるように試験片を作製し、前記「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」と同様にして、引張り試験を行った。破断時のひずみの平均値について、下記の評価基準で評価した。評価結果を表１に示す。
＜＜評価基準＞＞
○：１００％以上
×：１００％未満

【0084】

＜密着性評価＞
光学体（包埋フィルム）の上に粘着剤を貼付し、粘着剤を貼付した光学体（包埋フィルム）をガラスに貼付した後に、引き剥がした際の無機層と第１及び第２光学層における樹脂との剥離状態について、下記の評価基準で評価した。評価結果を表１に示す。
＜＜評価基準＞＞
○：無機層と樹脂界面で剥離しない。
×：無機層と樹脂界面で剥離する。

【0085】

＜平面性評価＞
光学体（包埋フィルム）の上に粘着剤を貼付し、粘着剤を貼付した光学体（包埋フィルム）を厚さ３ｍｍのガラスに貼付して、光学体（包埋フィルム）から５００ｍｍ離れた位置から光学体（包埋フィルム）とは反対側の１００ｍｍの位置の透過像の目視での見え方を評価した。評価結果を表１に示す。
＜＜評価基準＞＞
○：明瞭に見える。
△：明瞭には見えないが、ある程度の大きさの構造体を認識することができる。
×：曇って構造体を認識することができない。
なお、上記○及び△の判定であれば、窓フィルム用光学体として十分な透明性を有しているものとした。

【0086】

＜透過像鮮明度の測定＞
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従い、くし幅０．５ｍｍの光学くしを用いて透過像鮮明度を評価した。評価に使用した測定装置はスガ試験機株式会社製の写像性測定器（ＩＣＭ−１Ｔ型）である。なお、測定は、第２の光学層の側から光を入射することにより行った。測定結果を表１に示す。

【0087】

＜貯蔵弾性率の測定＞
動的粘弾性測定装置ＲＳＡ３（ＴＡインスツルメント社製）により、昇温速度５℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚで、２５℃における弾性率及び１００℃における弾性率を測定した。測定結果を表１に示す。

【0088】

（実施例２）
実施例１において、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｂ１」を用い、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｂ２」を用いたこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、「平面性評価」、及び「貯蔵弾性率の測定」を行った。結果を表１に示す。

【0089】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｂ１＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＣＮ９０１６、サートマー株式会社製）２５質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのエトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート（ＮＫエステルＡ９３００、新中村化学工業株式会社製）３０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）４５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0090】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｂ２＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＣＮ９０１６、サートマー株式会社製）３０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）５５質量部と、水酸基を有する単官能アクリレートモノマーとしての１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート（ＣＨＤＭＭＡ、日本化成株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：１８℃）１５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0091】

（実施例３）
実施例１において、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｃ１」を用い、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｃ２」を用いたこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、「平面性評価」、及び「貯蔵弾性率の測定」を行った。結果を表１に示す。

【0092】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｃ１＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＣＮ９０１６、サートマー株式会社製）２５質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのエトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート（ＮＫエステルＡ９３００、新中村化学工業株式会社製）３０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）４５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0093】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｃ２＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＣＮ９０１６、サートマー株式会社製）３５質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）６０質量部と、シランカップリング剤としての３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ５１０３、信越化学工業株式会社製）５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0094】

（実施例４）
実施例１において、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｄ１」を用い、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｄ２」を用いたこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、「平面性評価」、及び「貯蔵弾性率の測定」を行った。結果を表１に示す。

【0095】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｄ１＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＣＮ９０１６、サートマー株式会社製）２５質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのエトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート（ＮＫエステルＡ９３００、新中村化学工業株式会社製）３０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）４５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0096】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｄ２＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＣＮ９０１６、サートマー株式会社製）３０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）５５質量部と、水酸基を有する単官能アクリレートモノマーとしての１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート（ＣＨＤＭＭＡ、日本化成株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：１８℃）１２質量部と、シランカップリング剤としての３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ９００７、信越化学工業株式会社製）３質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0097】

（実施例５）
実施例１において、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｅ１」を用い、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｅ２」を用いたこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、「平面性評価」、及び「貯蔵弾性率の測定」を行った。結果を表１に示す。

【0098】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｅ１＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）２５質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのエトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート（ＮＫエステルＡ９３００、新中村化学工業株式会社製）３０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）４０質量部と、直鎖式単官能アクリレートモノマーとしてのｎ−オクチルアクリレート（ＮＯＡＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：−６５℃）５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0099】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｅ２＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）３５質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）５０質量部と、直鎖式単官能アクリレートモノマーとしてのｎ−オクチルアクリレート（ＮＯＡＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：−６５℃）１０質量部と、シランカップリング剤としての３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ５１０３、信越化学工業株式会社製）５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0100】

（実施例６）
実施例２において、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが５μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｂ２を塗布する代わりに、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが３μｍとなるようにモノマー含有組成物Ｂ２を塗布したこと以外は、実施例２と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、及び「平面性評価」を行った。結果を表１に示す。

【0101】

（実施例７）
実施例１において、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが５μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２を塗布する代わりに、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが３μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２を塗布したこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、「平面性評価」、「透過像鮮明度の測定」、及び「透過像鮮明度の測定」を行った。結果を表１に示す。

【0102】

（比較例１）
実施例１において、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｆ１」を用い、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｆ２」を用いたこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、「平面性評価」、及び「貯蔵弾性率の測定」を行った。結果を表２に示す。

【0103】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｆ１＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）３５質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのエトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート（ＮＫエステルＡ９３００、新中村化学工業株式会社製）３０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）３５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加して、光重合を行った。

【0104】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｆ２＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）５０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）５０質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0105】

（比較例２）
実施例１において、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｇ１」を用い、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｇ２」を用いたこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、「平面性評価」、及び「貯蔵弾性率の測定」を行った。結果を表２に示す。

【0106】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｇ１＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）３０質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのエトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート（ＮＫエステルＡ９３００、新中村化学工業株式会社製）３０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）４０質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加して、光重合を行った。

【0107】

＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｇ２＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）４０質量部と、脂環式単官能アクリレートモノマーとしてのイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業株式会社製、ガラス転移温度Ｔｇ：９７℃）６０質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加した。

【0108】

（比較例３）
比較例２において、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが５μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｇ２を塗布する代わりに、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが１μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｇ２を塗布した以外は、比較例２と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、及び「平面性評価」を行った。結果を表２に示す。

【0109】

（比較例４）
実施例５において、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが５μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｅ２を塗布する代わりに、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが１μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｅ２を塗布したこと以外は、実施例５と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、及び「平面性評価」を行った。結果を表２に示す。

【0110】

（比較例５）
実施例１において、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが５μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２を塗布する代わりに、硬化後の第２の光学層の最薄部の厚みが１μｍとなるようにモノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２を塗布したこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、「平面性評価」、「透過像鮮明度の測定」、及び「透過像鮮明度の測定」を行った。結果を表２に示す。

【0111】

（比較例６）
実施例１において、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１」を用いたこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」、「光学層を形成するポリマーの引張破断伸び率の測定」、「光学体の引張破断伸び率の測定」、「密着性評価」、及び「平面性評価」を行った。結果を表２に示す。

【0112】

（比較例７）
実施例１において、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ１」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｈ１」を用い、「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ａ２」の代わりに「モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｈ２」を用いたこと以外は、実施例１と同様に、「光学体の作製」を行った。しかし、モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｈ１にタックがあるため、ロールｔｏロールでは表面・裏面の貼り付きの観点から適さない。
＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｈ１＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）３５質量部と、多官能アクリレートモノマーとしてのエトキシ化イソシアヌ―ル酸トリアクリレート（ＮＫエステルＡ９３００、新中村化学工業株式会社製）３０質量部と、直鎖式単官能アクリレートとしてのｎ−オクチルアクリレート（ＮＯＡＡ、大阪有機化学工業株式会社、ガラス転移温度Ｔｇ＝-６０℃）３５質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加して、光重合を行った。
＜＜モノマー含有組成物（樹脂組成物）Ｈ２＞＞
２官能ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、サートマー株式会社製）５０質量部と、直鎖式単官能アクリレートとしてのｎ−オクチルアクリレート（ＮＯＡＡ、大阪有機化学工業株式会社、ガラス転移温度Ｔｇ＝-６０℃）５０質量部とを含むモノマー含有組成物（樹脂組成物）に、光重合開始剤としてのイルガキュア１８４Ｄ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）１質量部を添加して、光重合を行った。

【0113】

【表1】

【0114】

【表2】

【0115】

以上より、第１の光学層と、無機層と、第２の光学層と、を備える光学体において、第１の光学層及び第２の光学層は、それぞれ異なる樹脂組成物の硬化物からなり、第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率が２００％以上であり、第２の光学層の厚みの最小値が２μｍ以上である実施例１〜７は、十分な透明性を有し、外部支持体に貼り付けた後の剥離における破壊を防止することができることが分かった。

【産業上の利用可能性】

【0116】

本発明の光学体は、フィルムとして、多岐に亘って適用可能であるが、特に、窓ガラス、壁等に貼り付ける熱線再帰フィルムとして好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0117】

１ 無機層
２ 第１の光学層
２ａ 凹凸面
２ｂ 凹凸面２ａと対向する面
２ｃ 構造体
３ 第２の光学層
３ａ 他の凹凸面
３ｂ 他の凹凸面３ａと対向する面
４ 第１の基材
５ 第２の基材
６ 外部支持体
９ 無機層付き光学層
１０ 従来の光学体
１１ 光学体
２１ 金型
２２ 未硬化状態の樹脂
３１ アニール処理
３２ エネルギー線又は加熱
３３ 圧力
Ａ 第２の光学層の厚みの最小値
Ｓ１ 入射面
Ｌ 入射光
Ｌ_１ 反射光
Ｌ_２ 光
ｌ_１ 垂線
１_２ 直線
１_ｍ 主軸
α 傾斜角度
φ 入射面Ｓ１内の特定の直線ｌ_２と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ_１を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角
θ 入射面Ｓ１に対する垂線ｌ_１と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ_１とのなす角
Ｐ１ 構造体２ｃのピッチ

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2016年7月28日

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

凹凸面を有する第１の光学層と、
前記第１の光学層の凹凸面上に配置された無機層と、
前記無機層側に他の凹凸面を有し、該他の凹凸面における凹凸が埋没するように配置された第２の光学層と、
を備え、
前記第２の光学層の他の凹凸面と対向する面上に配置される基材を有さない、光学体であって、
前記第１の光学層及び前記第２の光学層は、それぞれ異なる樹脂組成物の硬化物からなり、
前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率が２００％以上であり、
前記第２の光学層の厚みの最小値が２μｍ以上であることを特徴とする、光学体。

【請求項2】

前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率が１×１０^９Ｐａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学体。

【請求項3】

前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率が８×１０^８Ｐａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学体。

【請求項4】

前記第１の光学層は、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａ以下であり、１００℃での貯蔵弾性率が３×１０^７Ｐａ以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学体。

【請求項5】

前記第１の光学層が凹凸面と対向する面上に配置された基材を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光学体。

【請求項6】

前記樹脂組成物は、
２官能のウレタン(メタ)アクリレートと、
環状構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物と、
を少なくとも含む、請求項１から５のいずれかに記載の光学体。

【請求項7】

前記第１の光学層は、多官能（メタ）アクリレート化合物を架橋剤として含む樹脂組成物の硬化物からなる、請求項１から６のいずれかに記載の光学体。

【請求項8】

引張破断伸び率が１００％以上である、請求項１から７のいずれかに記載の光学体。

【請求項9】

前記無機層の前記第２の光学層側の表面が酸化物からなる、請求項１から８のいずれかに記載の光学体。

【請求項10】

ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過像鮮明度が、６０％以上である、請求項１から９のいずれかに記載の光学体。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0008】

本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ 凹凸面を有する第１の光学層と、前記第１の光学層の凹凸面上に配置された無機層と、前記無機層側に他の凹凸面を有し、該他の凹凸面における凹凸が埋没するように配置された第２の光学層と、を備え、前記第２の光学層の他の凹凸面と対向する面上に配置される基材を有さない、光学体であって、前記第１の光学層及び前記第２の光学層は、それぞれ異なる樹脂組成物の硬化物からなり、前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率が２００％以上であり、前記第２の光学層の厚みの最小値が２μｍ以上であることを特徴とする、光学体、である。
該＜１＞に記載の光学体において、前記第２の光学層における樹脂組成物の硬化物の引張破断伸び率を２００％以上にすることにより、前記第２の光学層に応力緩和機能を持たせて、外部支持体に貼り付けた後の剥離の際の破壊を防止することができる。
該＜１＞に記載の光学体において、前記第２の光学層の厚みの最小値を２μｍ以上とすることにより、十分な透明性を得ることができる。
＜２＞ 前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率が１×１０^９Ｐａ以下である、前記＜１＞に記載の光学体である。
＜３＞ 前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率が８×１０^８Ｐａ以下である、前記＜１＞に記載の光学体である。
＜４＞ 前記第１の光学層は、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０^９Ｐａ以下であり、１００℃での貯蔵弾性率が３×１０^７Ｐａ以上である、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の光学体である。
＜５＞ 前記第１の光学層が凹凸面と対向する面上に配置された基材を有する、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の光学体である。
＜６＞ 前記樹脂組成物は、２官能のウレタン(メタ)アクリレートと、環状構造を有する単官能（メタ）アクリレート化合物と、を少なくとも含む、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の光学体である。
＜７＞ 前記第１の光学層は、多官能（メタ）アクリレート化合物を架橋剤として含む樹脂組成物の硬化物からなる、前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の光学体である。
＜８＞ 引張破断伸び率が１００％以上である、前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の光学体である。
該＜８＞に記載の光学体において、引張破断伸び率が１００％以上であることにより、外部支持体が破壊した際に生じる破片等が飛散するのを防止することができる。
＜９＞ 前記無機層の前記第２の光学層側の表面が酸化物からなる、前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の光学体である。
＜１０＞ ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過像鮮明度が、６０％以上である、前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の光学体である。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0031】

前記第２の光学層における樹脂の２５℃での貯蔵弾性率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１×１０^９Ｐａ以下が好ましく、８×１０^８Ｐａ以下がより好ましい。