特開 2018-66476 ユニオン継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2018-66476(P2018-66476A)

(43)【公開日】2018年4月26日

(54)【発明の名称】ユニオン継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 19/025 20060101AFI20180330BHJP

   F16L 27/08 20060101ALI20180330BHJP

【ＦＩ】

   F16L19/025

   F16L27/08 Z

【審査請求】有

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2017-244638(P2017-244638)

(22)【出願日】2017年12月21日

(62)【分割の表示】特願2014-101022(P2014-101022)の分割

【原出願日】2014年5月15日

(31)【優先権主張番号】特願2013-250831(P2013-250831)

(32)【優先日】2013年12月4日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000221638

【氏名又は名称】東尾メック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(74)【代理人】

【識別番号】100117097

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 充浩

(72)【発明者】

【氏名】萩野 智和

(72)【発明者】

【氏名】増井 克行

【テーマコード（参考）】

3H014

3H104

【Ｆターム（参考）】

3H014CA05

3H104JA04

(57)【要約】

【課題】通水部本体を合成樹脂で形成してもユニオンナット係止用のＣリングによる通水部本体の破損を防止して十分なユニオンナットの締め込み状態を達成することができるとともに、通水部本体のユニオンナット挿入部の反対側にユニオンナットの最小内径より大径の部分が存在しても、通水部本体の一端にユニオンナットを回転自在に装着することができるユニオン継手を提供する。
【解決手段】外径が前記ユニオンナットの最小内径より小径の樹脂リングが、前記Ｃリングの前記ユニオンナットの締め込み方向前方側の面を受けるように通水部本体に嵌装されている構成とした。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ユニオンナットが、合成樹脂で形成されている通水部本体の一側にＣリングを介して抜け止め状態で回転自在に装着されているユニオン継手であって、
少なくとも前記通水部本体のユニオンナット挿入部の最大外径がユニオンナットの最小内径より小さく、かつ、
外径が前記ユニオンナットの最小内径より小径の樹脂リングが、前記Ｃリングの前記ユニオンナットの締め込み方向前方側の面を受けるように通水部本体に嵌装されていることを特徴とするユニオン継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ユニオン継手に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ユニオンナットを回転させることにより、通水部本体に接続された一方の管体を回転させることなく他方の管体と接続することができるユニオン継手が、低圧の流体、例えば、水道水等を供給する小口径の管体の接続に好適に採用されている。
また、ユニオン継手として、ユニオンナットが、通水部本体の一側にＣリングを介して抜け止め状態で回転自在に装着されているユニオン継手が既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

かかる構造のユニオン継手の場合、ユニオンナットおよび通水部本体が砲金やステンレス鋼等の金属製であれば、ユニオンナットの過剰締め込みの影響はなかったが、継手の軽量化やコストダウンを図るために通水部本体を樹脂製にした場合、（１）Ｃリングの切れ目部分は締め込みトルクが掛からないため、不均一に締め込まれること、（２）Ｃリングが締め込み時に共回りしたときにＣリングの切れ目を挟むＣリングの端面で通水部本体の一部を削り取ってしまうなど、通水部本体が部分的に破壊されてしまうという問題がある。

【0004】

また、図１１に示すように、一般的に、従来のＣリング３ｘは、リングの中心軸方向に正投影したとき、リングの切れ目を挟む一方の端面３７が線分Ｌ１０であらわれ、他方の端面３８が線分Ｌ１１であらわれる。
そして、前記線分Ｌ１０のリング内径側端３７ａとリングの中心Ｏを通る線をＬ１２とし、前記線分Ｌ１１のリング内径側端３８ａとリングの中心Ｏを通る線をＬ１３としたとき、端面３７は、線分Ｌ１０のリング外径側が線Ｌ１２に対してリングの縮径方向に傾くとともに、線分Ｌ１０と線Ｌ１２との交差角βが０〜４５°となる傾斜面に形成されている。
一方、端面３８は、線分Ｌ１１のリング外径側が線Ｌ１３対してリングの拡径方向に傾くとともに、線分Ｌ１１と線Ｌ１３との交差角γが０〜４５°となる傾斜面に形成されている。

【0005】

一方、本発明者は、上記問題を解決しようと、図９に示すようなユニオン継手Ｙを先に提案している。
図９に示すように、このユニオン継手Ｙは、通水部本体１００を合成樹脂で形成するとともに、通水部本体１００の一端に外側に張り出すフランジ部１１０を設け、このフランジ部１１０がユニオンナット２００の内側に張り出すように設けられた係止部２１０に係止されるようになっている。

【0006】

すなわち、このユニオン継手Ｙによれば、通水部本体１００を比較的安価な合成樹脂製の材料で形成しても、Ｃリングを用いた場合のような問題はない。
なお、図中、２２０は雌ねじ部、２３０はユニオンナット２００を必要以上に締め付けることによって、係止部２１０に押し付けられたフランジ部１１０の外周縁部が圧潰し、外方に膨出したとしても、その膨出部を収容できるようにした溝、通水部本体１００の他端側に嵌合一体化される外筒部材、５００は筒状キャップ部材、６００は止水ゴムリング、７００は挿入ガイド、８００は抜け止めリングである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１１−８９５９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、上記ユニオン継手Ｙのような構造では、予め外筒部材４００が通水部本体１００に嵌合固定されている場合のように、通水部本体１００の他端側に係止部２１０の内径より外径の大きな部分が存在すると、ユニオンナット２００を通水部本体１００に装着することができない。
すなわち、継手部品の組み立て工程や、継手の通水部本体１００の他端側の管接続構造に制約があるという問題がある。

【0009】

そこで、本発明の発明者が、Ｃリングの切れ目の開き角が変われば、Ｃリングを用いても通水部本体の樹脂破壊がなくなるのではないかと考え、鋭意検討を重ね、以下の表１のような結果を得た。

【0010】

【表1】

【0011】

上記表１から開き角が４５度以上大きいとＣリングを縮径させたり、拡径させたりして装着しやすいが、ユニオンナットを締め込んでいく際に均一締め込みしにくく、その結果、過締め込みにより合成樹脂製の通水部本体がＣリングの共回りによって切れ目の開口端面で削れたり、食い込んだりして樹脂破壊が発生することがわかった。
また、開き角が２０度を超えると、拡径させて組立可能ではあるが、縮径させる場合、切れ目を挟む両開端面同士が突き当たり、縮径が十分にできないため、組立不可であることがわかった。
一方、開き角が２０度以下では、装着できれば締め込みを均一に行え、端面による削れがなくなることがわかったが、従来のユニオン継手の構造では用いることができないことがわかった。

【0012】

本発明は、上記事情に鑑みて、通水部本体を合成樹脂で形成してもユニオンナット係止用のＣリングによる通水部本体の破損を防止して十分なユニオンナットの締め込み状態を達成することができるとともに、通水部本体のユニオンナット挿入部の反対側にユニオンナットの最小内径より大径の部分が存在しても、通水部本体の一端にユニオンナットを回転自在に装着することができるユニオン継手を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記目的を達成するために、本発明にかかるユニオン継手（以下、「本発明のユニオン継手」と記す）は、ユニオンナットが、合成樹脂で形成されている通水部本体の一側にＣリングを介して抜け止め状態で回転自在に装着されているユニオン継手であって、少なくとも前記通水部本体のユニオンナット挿入部の最大外径がユニオンナットの最小内径より小さく、かつ、外径が前記ユニオンナットの最小内径より小径の樹脂リングが、前記Ｃリングの前記ユニオンナットの締め込み方向前方側の面を受けるように通水部本体に嵌装されていることを特徴としている。

【0014】

本発明において、Ｃリングとは、リング状をしていて、このリングの周方向の１箇所に切れ目を備えたものを意味する。
Ｃリングの断面形状は、特に限定されないが、円形でも四角形としてもよいが、四角形にすると、通水部本体との接触面積が増加し、より均一にトルクがかかるため、樹脂が破壊しにくくなる。

【0015】

Ｃリングの材質としては、特に限定されないが、耐食性や強度を考慮すると、ステンレス鋼、ばね鋼が好適であるが、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ナイロン（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の合成樹脂としても構わない。

【0016】

また、本発明において、ユニオンナットは、砲金やステンレス鋼等の金属材料が好適であるが、金属に限定されず、例えば、金属製雌ねじ部に樹脂をコーティングしたナット、ＰＰＳＵ、ＰＰＳ、ＰＥＳ、ナイロン、ＰＯＭ、ＰＣにガラス繊維を含浸して強度を向上させたナット、継手本体と同等以上の強度を有する樹脂（ＰＰＳＵやＰＥＳ等）からなるナットであっても適用することができる。

【0017】

さらに、本発明のユニオン継手は、ユニオン接続部と反対側の他の配管への接続部の構造は、特に限定されない。例えば、積水化学工業株式会社のエスロンメタッチヤエスロンカチットのようなワンタッチ継手タイプ、エスロンメタキュット等の圧縮継手タイプ、あるいはヘッダー等が挙げられる。
また、本発明のユニオン継手は、通水部本体は勿論、可能な限り他の部材も樹脂材料で形成することが好ましい。

【0018】

本発明のユニオン継手において、通水部本体を構成する合成樹脂としては、特に限定されないが、ＰＰＳＵ、ＰＰＳ、ＰＥＳ、ナイロン、ＰＯＭ、ＰＣが挙げられる。
また、通水部本体以外の部分も軽量化や材料コスト面を考慮して上記のような合成樹脂でできるだけ形成されていることが好ましい。

【0019】

本発明のユニオン継手において、Ｃリングの切れ目の開き角とは、ユニオン継手がユニオンナットを締め込むことによって他の管材と接続される前の製品状態における、ユニオン継手をユニオンナットの中心軸方向から正投影したときの装着状態のＣリングの投影図において、ユニオンナットの中心と、Ｃリングの切れ目を挟む両端面の内径側端とをそれぞれ結ぶ２本の線の交差角を意味する。したがって、装着前の無負荷状態のＣリング（拡径方向または縮径方向に圧力が加わっていないＣリングの装着前の開き角とは異なる場合がある。すなわち、縮径状態を保ちながらユニオン継手に組み込まれる場合もある。
無負荷状態では２５度であっても、縮径されてＣリングが取り付けられて２０度以下となる場合もある。
なお、ねじれたＣリングの場合、上記製品状態において、Ｃリングにねじれが残っているときは、ねじれのない状態となるように偏平にしたときの２本の線の交差角を意味する。

【発明の効果】

【0020】

上記のように、本発明のユニオン継手は、ユニオンナットが、合成樹脂で形成されている通水部本体の一側にＣリングを介して抜け止め状態で回転自在に装着されているユニオン継手であって、少なくとも前記通水部本体のユニオンナット挿入部の最大外径がユニオンナットの最小内径より小さく、かつ、外径が前記ユニオンナットの最小内径より小径の樹脂リングが、前記Ｃリングの前記ユニオンナットの締め込み方向前方側の面を受けるように通水部本体に嵌装されている。

【0021】

すなわち、少なくとも前記通水部本体のユニオンナット挿入部の最大外径がユニオンナットの最小内径より小さくなっているので、通水部本体のユニオンナット装着側と反対側にユニオンナットの最小内径より大きな径の部分が設けられている場合においても、ユニオンナット挿入部側を先頭にしてユニオンナット内にユニオンナット挿入部を挿入するとともに、Ｃリングをセットすれば、ユニオンナットを通水部本体に回転自在に装着できる。
また、外径がユニオンナットの最小内径より小径の樹脂リングが、Ｃリングのユニオンナットの締め込み方向の面を受けるように通水部本体に嵌装されているので、ユニオンナットの締め込みに伴ってＣリングが共回りしようとすると、樹脂リングがＣリングに伴って共回りする。したがって、Ｃリングが通水部本体を削り、締め込み不良を招くという事故を防止できる。
また、ユニオンナットの係止部からＣリングにかかる力が樹脂リングを介して通水部本体側に加わるので、樹脂リングを介して均一に伝わる。すなわち、均一な締め込みができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の参考例１のユニオン継手の第１の実施の形態をあらわす断面図である。

【図2】図１のユニオン継手の通水部本体とユニオンナットとの組み立て方法を説明する図である。

【図3】図１のユニオン継手の通水部本体の要部を説明する斜視図である。

【図4】図１のユニオン継手のＣリング装着部分の断面図である。

【図5】本発明のユニオン継手の第１の実施の形態をあらわす断面図である。

【図6】図５のユニオン継手の樹脂リングを通水部本体に嵌装した状態を説明する断面図である。

【図7】本発明の参考例２のユニオン継手のＣリングの正面図である。

【図8】Ｃリングの変形例を示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は断面図である。

【図9】本発明者が先に提案したユニオン継手をあらわす断面図である。

【図10】本発明の参考例３のユニオン継手に用いられるＣリングをリングの中心軸方向から正投影した図である。

【図11】従来のユニオン継手に用いられているＣリングをリングの中心軸方向から正投影した図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明の参考例１のユニオン継手の第１の実施の形態をあらわしている。

【0024】

図１に示すように、このユニオン継手Ａは、通水部本体１ａと、ユニオンナット２ａと、Ｃリング３ａと、外筒部材４と、筒状キャップ５と、止水ゴムリング６と、挿入ガイド７と、抜け止めリング８とを備え、例えば、水栓に接続される架橋ポリエチレン管等の給水給湯用パイプと給湯器の接続口、水道管接続口やヘッダーの分岐接続口等とを接続するのに用いられる。
通水部本体１ａは、全体が、後述するユニオンナット２ａの最小径部である係止突状部の内径より小径になっていて、ＰＰＳＵ、ＰＰＳ、ＰＥＳ、ナイロン、ＰＯＭ、ＰＣ等の合成樹脂で形成されている。

【0025】

また、通水部本体１ａは、図１〜図３に示すように、ユニオンナット挿入側端部に大径部１１を備えている。
大径部１１は、後述するＣリング３ａを介してユニオンナット２ａを通水部本体１ａから抜け止め状態になるように装着したときの内径よりほぼＣリング３ａの断面径分だけ大きな外径をしている。

【0026】

また、通水部本体１ａは、大径部１１に隣接してＣリング３ａを介してユニオンナット２ａを通水部本体１ａから抜け止め状態になるように装着したときの内径とほぼ同じ内径をしたＣリング３ａの嵌装部１２が設けられている。
嵌装部１２の周方向の一部には、Ｃリング３ａの切れ目の両側の端面３１，３２間に入り込む突起１３が設けられている。

【0027】

ユニオンナット２ａは、砲金あるいはステンレス鋼からなり、一側に半径方向内側に向かってリング状張り出す係止部２１を有し、他側に平行ねじである雌ねじ部２２を備えている。
係止部２１は、その内周面にＣリング３ａの外周側半分が嵌り込む係合溝２１ａを備えている。

【0028】

Ｃリング３ａは、断面円形をしたバネ鋼線材からなり、切れ目部分を挟む両側の端面３１，３２の開き角が２０度となっている。
そして、Ｃリング３ａは、図２（ａ）に示すように、大径部１１側を先頭にして図２（ｂ）に示すように通水部本体１ａのユニオンナット挿入部を係止部２１側から雌ねじ部２２内を臨むように挿入したのち、通水部本体１ａに外嵌したＣリング３ａを縮径させながらユニオンナット２ａのリング係合溝２１ａに嵌り込むように押し込む。
つぎに、Ｃリング３ａの切れ目が突起１３に一致するように配置した状態でＣリング３ａが嵌装部１２に嵌り込むようにユニオンナット２ａを大径部１１側に押し込むことによって、ユニオンナットが通水部本体１ａに回転自在かつ抜け止め状態にする。

【0029】

外筒部材４は、ＰＰＳＵ、ＰＰＳ、ＰＥＳ、ナイロン、ＰＯＭ、ＰＣ等の透明合成樹脂で形成されていて、通水部本体１ａに外嵌されて、通水部本体１ａとの間に架橋ポリエチレン管等の接続される給水・給湯用パイプの挿入空間を形成する。
筒状キャップ５は、ＰＰＳＵ、ＰＰＳ、ＰＥＳ、ナイロン、ＰＯＭ、ＰＣ等の合成樹脂で形成されていて、外筒部材４の開口端側をほぼ上記接続される給水・給湯配管の外径とほぼ同じ内径の管挿入口を残して閉じるとともに、外筒部材４との間に後述する抜け止めリング８の周縁部を挟持するように外筒部材４に嵌合されている。

【0030】

止水ゴムリング６は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム）によって形成され、通水部本体１ａに設けられた溝に外嵌されている。
挿入ガイド７は、ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチック等から形成されていて、給水・給湯用配管が筒状キャップ５側から挿入接続されるまで、止水ゴムリング６の周囲を保護するように設けられている。
抜け止めリング８は、ステンレス鋼板を打ち抜き折り曲げ加工されていて、一旦接続された架橋ポリエチレン管に引き抜き方向の力が加わると、架橋ポリエチレン管の外周面に食い込んで抜け止めする多数の係止爪が半径方向内側に向かって突出している。

【0031】

このユニオン継手Ａは、上記のようになっており、図示していないが、例えば、以下のようにして給湯器と水栓に接続される架橋ポリエチレン管やポリブテン管等の可撓性樹脂配管とを接続することができる。
すなわち、図示していない給湯器側に設けられた雄ねじ筒にユニオンナット２ａの雌ねじ部２２を図示していないリング状のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムからなるシールパッキンが雄ねじ筒の端面と係止部２１の端面との間で水密に圧縮されるまでねじ込む。
なお、上記シールパッキンは、予め雄ねじ筒の端面あるいは係止部２１の端面に取り付けられていても構わない。

【0032】

つぎに、可撓性樹脂配管の端部を筒状キャップ５側から外筒部材４と通水部本体１ａとの間の筒状空間内に挿入する。
挿入にあたっては、可撓性樹脂配管の先端面がまず挿入ガイド７のフランジ部にあたり、さらに挿入すると、可撓性樹脂配管の先端面が挿入ガイド７を、外筒部材４の奥側（ユニオンナット側）に押しやりながら入り込む。そして、止水ゴムリング６が露出し、止水ゴムリング６が可撓性樹脂配管の内周面に圧接される。また、一旦挿入された可撓性樹脂配管は抜け止めリング８によって抜け止めされる。すなわち、可撓性樹脂配管は、ワンタッチでユニオン継手Ａに接続状態になる。

【0033】

このユニオン継手Ａは、上記のように、通水部本体１ａのユニオンナット挿入部側の最大外径がユニオンナット２ａの最小内径である係止部２１の内径より小さくなっているので、ユニオンナット２ａの係止部２１の内径より大きな外径をしたが外筒部材４が、通水部本体１ａに予め装着されていても、ユニオンナット挿入部側である大径部１１を先頭にしてユニオンナット２ａ内にユニオンナット挿入部を挿入することができる。そして、Ｃリング３ａを装着すれば、ユニオンナット２ａを通水部本体１ａに回転自在に装着できる。
また。ユニオンナットの装着状態でＣリング３ａの切れ目に入り込む突起１３を備えているので、ユニオンナット２ａの回転によるＣリング３ａの共回りを抑止することができる。
したがって、ユニオンナット２ａを締め込んで行く際のＣリング３ａの共回りによる大径部１１の削れや、通水部本体１ａ自体の破壊が生じない。すなわち、大径部１１の削れや、通水部本体１ａ自体の破壊による漏水を招くという事故を防止できる。しかも、切れ目の間に突起が嵌り込んでいるので、大径部１１の全周にわたってほぼ均一な締め込みができる。

【0034】

また、ユニオン継手Ａのユニオンナット２ａを緩めるように回転操作すれば、給湯器からユニオン継手Ａを離脱させることができ、給湯器の保守点検等を行なうことができる。

【0035】

図５は本発明のユニオン継手の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、このユニオン継手Ｂは、通水部本体１ｂのＣリング３ｂの嵌装部１４にユニオン継手Ａのような突起１３がなく、嵌装部１４に樹脂リング９が嵌装されていて、Ｃリング３ｂのユニオンナット締め込み方向側の面が、この樹脂リング９に受けられるようになっているとともに、Ｃリング３ｂとして切れ目の開き角が４５度のものを用いた以外は、上記ユニオン継手Ａと同様になっている。

【0036】

樹脂リング９は、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ナイロン）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等で形成されている。
そして、このユニオン継手Ｂは、図６に示すように、外筒部材４を通水部本体１ｂに外嵌させる前に樹脂リング９を嵌装させておき、大径部１１側を先頭にしてユニオンナットＢに挿入し、上記ユニオン継手Ａと同様にしてＣリング３ｂを装着することで組み立てられる。

【0037】

このユニオン継手Ｂは、上記のように通水部本体１ｂのユニオンナット挿入部側の最大外径がユニオンナット２ｂの最小内径である係止部２１の内径より小さくなっているので、ユニオンナット２ｂの係止部２１の内径より大きな外径をしたが外筒部材が、通水部本体１ａに予め装着されていても、ユニオンナット挿入部側である大径部１１を先頭にしてユニオンナット２ｂ内にユニオンナット挿入部を挿入することができる。そして、Ｃリング３ａを装着すれば、ユニオンナット２ｂを通水部本体１ｂに回転自在に装着できる。
また、外径がユニオンナットの最小内径より小径の樹脂リング９が、Ｃリング３ｂのユニオンナットＢの締め込み方向側の面を受けるように通水部本体１ｂに嵌装されているので、ユニオンナットＢの締め込みに伴ってＣリング３ｂが共回りしようとすると、樹脂リング９がＣリング３ｂに伴って共回りする。したがって、Ｃリング３ｂによる大径部１１の削れや、通水部本体１ａ自体の破壊による漏水を招くという事故を防止できる。
また、ユニオンナットＢの係止部２１からＣリングにかかる力が樹脂リング９を介して通水部本体側に加わるので、樹脂リング９を介して均一に伝わる。すなわち、均一な締め込みができる。また、Ｃリング３ｂの切れ目の開き角を縮径組立や拡径組立が容易な大きな角度にすることができる。

【0038】

図７は本発明の参考例２のユニオン継手の第１の実施の形態に用いるＣリングを示している。
このユニオン継手は、上記樹脂リング９が用いられず、Ｃリングとして、図７に示すＣリング３ｃを用いるようにした以外は、上記ユニオン継手Ｂと同様の構成を備えている。
すなわち、Ｃリング３ｃは、Ｃリング３ｃの切れ目の両側の端面３３，３４が中心軸方向に立体的にずれるようにねじれて形成され、縮径時に端面３３．３４が突き当たらず縮径できるとともに、ねじれを解消するように偏平状態にし、端面３３，３４が対面するようにした状態で端面３３，３４間の開き角が２０度以下、好ましくは０度〜１０度となるように形成されている。

【0039】

このユニオン継手は、上記のようにＣリング３ｃの切れ目の両側の端面３３．３４が中心軸方向に立体的にずれるようにねじれて形成されているので、端面３３，３４が縮径しても突き当たらず、開き角が小さくても縮径組立が可能となる。
しかも、ねじれを解消するように偏平状態にし、両端３３，３４面の中心軸が一致した対面状態としたとき、端面３３，３４間の開き角が２０度以下となるので、ユニオンナットＢを締め込んでも、Ｃリング３ｃによる大径部１１の削れや、通水部本体１ａ自体の破壊による漏水を招くという事故を防止できる。

【0040】

図８は本発明の参考例１のユニオン継手の第２の実施の形態に用いるＣリングを示している。
このユニオン継手は、図８に示す断面四角形をしたバネ鋼線材からなるＣリング３ｄを用いた以外は、上記ユニオン継手Ａと同様になっている。

【0041】

このユニオン継手は、上記のように、断面四角形をしたバネ鋼線材からなるＣリング３ｄを用いたので、通水部本体１ｂの大径部１１との接触面積が増加し、より均一にトルクがかかるため、さらに、Ｃリング３ｃによる大径部１１の削れや、通水部本体１ｂ自体の破壊による漏水を招くという事故を防止できる。

【0042】

図１０は本発明の参考例３のユニオン継手に用いるＣリングの１例を示している。
このユニオン継手は、上記樹脂リング９が用いられず、Ｃリングとして、図１０に示すＣリング３ｅを用いるようにした以外は、上記ユニオン継手Ｂと同様の構成を備えている。

【0043】

上記Ｃリング３ｅは、以下の条件をいずれも満足するように形成されている。
（１）図１０に示すように、リングの中心軸（中心Ｏを通る図１０に面に直交する軸）方向に正投影したとき、リングの切れ目を挟むリングの両端面３５、３６がそれぞれ線分Ｌ１あるいは線分Ｌ２であらわされる。
（２）線分Ｌ１のリング内径側端３５ａとリングの中心Ｏを通る線をＬ３としたとき、一方の端面３５は、線分Ｌ１のリング外径側が線Ｌ３に対してリングの拡径方向に傾くとともに、線分Ｌ１と線Ｌ３との交差角α１が５〜４５°となるように形成されている。
（３）線分Ｌ２のリング内径側端３６ａとリングの中心Ｏを通る線をＬ４としたとき、他方の端面３６は、線分Ｌ２のリング外径側が線Ｌ４に対してリングの拡径方向に傾くとともに、線分Ｌ２と線Ｌ４との交差角α２が５〜４５°（この実施の形態では交差角α１と同じ角度）となるように形成されている。

【0044】

そして、上記Ｃリング３ｅを用いた上記ユニオン継手は、Ｃリング３ｅを表裏どちらの状態にして取り付けられていても、応力に対して端面３５，３６がいずれも樹脂を削らない方向となり、通水部本体１ｂの樹脂の削れを防止することができる。したがって、ユニオンナット２ｂをねじ込む時にＣリング３ｅの共回りによる大径部１１の削れや、通水部本体１ｂ自体の破壊による漏水を招くという事故を防止できる。
すなわち、図１１のＣリング３ｘのように、線分Ｌ１０のリング外径側がリングの縮径方向に傾く端面３７が形成されている場合、ユニオンナットをねじ込む時に共回りする方向にこの端面３７を向けてＣリング３ｘがセットされていると、締込トルクによりＣリング３ｘに縮径する方向に荷重が加わり、Ｃリング３ｘが共回りしたしたときにＣリング３ｘの端面３７で通水部本体１ｂの大径部１１が削れてしまう。

【0045】

本発明のユニオン継手は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、本発明のユニオン継手においても、図８に示すような断面四角形のＣリングを用いるようにしても構わない。

【符号の説明】

【0046】

Ａ，Ｂ ユニオン継手
１ａ，１ｂ 通水部本体
１１ 大径部
１２，１４ 嵌装部
１３ 突起
２ａ，２ｂ ユニオンナット
２１ 係止部
２１ａ リング係合溝
２２ 雌ねじ部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ Ｃリング
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 端面
３５ａ，３６ａ リング内径側端
４ 外筒部材
５ 筒状キャップ
６ 止水ゴムリング
７ 挿入ガイド
８ 抜け止めリング
９ 樹脂リング
Ｌ１，Ｌ２ 線分
Ｌ３，Ｌ４ 線
α１，α２ 交差角
Ｏ 中心（リングの中心）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】