特開 2019-123957 立毛シートの製造方法、及び、立毛シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-123957(P2019-123957A)

(43)【公開日】2019年7月25日

(54)【発明の名称】立毛シートの製造方法、及び、立毛シート

(51)【国際特許分類】

   D06C 23/02 20060101AFI20190704BHJP

   D06C 11/00 20060101ALI20190704BHJP

【ＦＩ】

   D06C23/02 B

   D06C11/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】25

(21)【出願番号】特願2018-4163(P2018-4163)

(22)【出願日】2018年1月15日

(71)【出願人】

【識別番号】510045438

【氏名又は名称】ＴＢカワシマ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081891

【弁理士】

【氏名又は名称】千葉 茂雄

(74)【代理人】

【識別番号】100150153

【弁理士】

【氏名又は名称】堀家 和博

(72)【発明者】

【氏名】福井 竜也

(72)【発明者】

【氏名】大石 貴之

(72)【発明者】

【氏名】白畑 有喜彦

【テーマコード（参考）】

3B154

【Ｆターム（参考）】

3B154AB19

3B154AB27

3B154BA25

3B154BB02

3B154BB12

3B154BB62

3B154BF06

3B154DA13

(57)【要約】      （修正有）

【課題】パターン部材の離反に伴ってシート基材の一方面のうち押圧樹脂が存在していた部分のみの繊維を立設させる等して、立設する繊維で「緻密な図柄」などを実現する立毛シートの製造方法の提供。
【解決手段】シート基材２から立設する繊維３を有した立毛シートの製造方法であって、繊維３を一方面に有したシート基材２の一方面に、熱可塑性の押圧樹脂４が一方面の少なくとも一部分に存在するパターン部材５の一方面を押圧する押圧工程と、押圧工程で押圧したパターン部材５をシート基材２から離反させる際に、このパターン部材５の離反に伴って、シート基材２の一方面のうち押圧樹脂４が存在していた部分のみの繊維３を立設させる立設工程を有する立毛シートの製造方法。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート基材（２）から立設する繊維（３）を有した立毛シートの製造方法であって、
前記繊維（３）を一方面に有した前記シート基材（２）の当該一方面に対して、熱可塑性の押圧樹脂（４）が一方面の少なくとも一部分に存在するパターン部材（５）の当該一方面を押圧する押圧工程（Ｐ１）と、
この押圧工程（Ｐ１）で押圧したパターン部材（５）をシート基材（２）から離反させる際に、このパターン部材（５）の離反に伴って、前記シート基材（２）の一方面のうち前記押圧樹脂（４）が存在していた部分のみの前記繊維（３）を立設させる立設工程（Ｐ２）を有していることを特徴とする立毛シートの製造方法。

【請求項2】

前記押圧工程（Ｐ１）の前に、前記シート基材（２）の少なくとも一方面に熱可塑性の付着樹脂（６）を付着させる付着工程（Ｐ０）も有していることを特徴とする請求項１に記載の立毛シートの製造方法。

【請求項3】

前記押圧樹脂（４）は顔料を含有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の立毛シートの製造方法。

【請求項4】

立設する繊維（３）を有した立毛シートであって、
所定数の前記繊維（３）が隣接して立設した立設領域（Ｒ）は、平面視で、前記繊維（３）が立設していない非立設領域（Ｒ’）に挟まれた挟立設部（７）を有し、
この挟立設部（７）の幅の最小値は、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする立毛シート。

【請求項5】

前記立設領域（Ｒ）における繊維（３）に、熱可塑性の樹脂小片（８）が付着していることを特徴とする請求項４に記載の立毛シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート基材から立設する繊維を有した立毛シートの製造方法、及び、立設する繊維を有した立毛シートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、柄状起毛布帛の製造方法が知られている（特許文献１参照）。
この柄状起毛布帛の製造方法は、複数の押圧部材を並設せしめてなる押圧部材列と起毛手段の間に形成された通路に布帛を走行せしめ、原図案に基づいて制御手段より信号を出力し、該信号に従い押圧部材移動手段によって各押圧部材を走行布帛と共にそれぞれ上記起毛手段側に移動せしめると同時に、布帛を上記起毛手段に接触せしめて布帛の起毛手段接触箇所に起毛部を形成せしめる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０−２４５７６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、その段落００１３に記載されたように、柄状起毛布帛の製造方法において、押圧部材の幅を２．０〜５０．０ｍｍの範囲となるようにすることから、当然に、押圧手段の押圧面より小さい起毛部を形成したり、並設された各押圧部材間の距離より小さい非起毛部（起毛部以外の部分）を形成することが出来ない（柄の緻密さには自ずと限界がある）。
又、特許文献１の柄状起毛布帛の製造方法は、ある横１列を起毛し終わってから、初めて押圧部材の幅だけ布帛を走行させ、次の緯列を起毛することとなり（特許文献１の段落００１６〜００１９、図４参照）、柄状起毛布帛の製造に非常に時間がかかり、製造効率が低下し、製造コストが上昇する。
そもそも、特許文献１の柄状起毛布帛の製造方法では、複数の押圧部材と、それらを並設せしめてなる押圧部材列、起毛手段、押圧部材列と起毛手段の間に形成された通路、制御手段、押圧部材移動手段など、非常に多くの部材を必須としており、製造装置の複雑化・大型化を招く。

【0005】

本発明は、このような点に鑑み、パターン部材の離反に伴ってシート基材の一方面のうち押圧樹脂が押圧されていた部分のみの繊維を立設させる等によって、立設する繊維で「緻密な図柄」などを実現する立毛シートの製造方法、及び、立毛シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る立毛シートの製造方法は、シート基材２から立設する繊維３を有した立毛シートの製造方法であって、前記繊維３を一方面に有した前記シート基材２の当該一方面に対して、熱可塑性の押圧樹脂４が一方面の少なくとも一部分に存在するパターン部材５の当該一方面を押圧する押圧工程Ｐ１と、この押圧工程Ｐ１で押圧したパターン部材５をシート基材２から離反させる際に、このパターン部材５の離反に伴って、前記シート基材２の一方面のうち前記押圧樹脂４が存在していた部分のみの前記繊維３を立設させる立設工程Ｐ２を有していることを第１の特徴とする。

【0007】

本発明に係る立毛シートの製造方法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記押圧工程Ｐ１の前に、前記シート基材２の少なくとも一方面に熱可塑性の付着樹脂６を付着させる付着工程Ｐ０も有している点である。

【0008】

本発明に係る立毛シートの製造方法の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記押圧樹脂４は顔料を含有している点である。

【0009】

これらの特徴により、繊維３を有したシート基材２の一方面（表面２ａ等）に、熱可塑性の押圧樹脂４が少なくとも一部分に存在するパターン部材５の一方面（表面２ａ等）を押圧する押圧工程Ｐ１と、パターン部材５の離反に伴いシート基材２の表面２ａ等のうち押圧樹脂４が存在していた部分のみの繊維３を立設させる立設工程Ｐ２を有することによって、パターン部材５の表面２ａ等における押圧樹脂４が繊維３に付着することが可能となり、特許文献１のように押圧部材の幅などに制限されることなく、図３〜６で示したように、所定数の繊維３が隣接して立設した部分（立設領域Ｒ）と、繊維３が立設していない部分（非立設領域Ｒ’）を自由に設けられ、立設する繊維３で「緻密な図柄」を実現できる。
これと同時に、特許文献１とは異なり、パターン部材５を離反させるだけで、シート基材２の表面２ａ等における所定範囲において、立設領域Ｒと非立設領域Ｒ’の両方を同時に設けることが出来るため、「製造効率の向上」や「製造コストの低減」が図れると共に、特許文献１における複数の押圧部材と、それらを並設せしめてなる押圧部材列、起毛手段、押圧部材列と起毛手段の間に形成された通路、制御手段、押圧部材移動手段などが不要となり、「製造装置の簡略化・小型化」も図れる。
尚、本発明における「立設する繊維３」とは、シート基材２の何れか一方の面（例えば、表面２ａ）に対して略９０°に起立している繊維だけでなく、図８に示したように、シート基材２の表面２ａ等に対して略９０°に起立していなくとも、立設領域Ｒにおけるシート基材２の表面２ａ等からの繊維３の立設高さ３ｈが、非立設領域Ｒ’におけるシート基材２の表面２ａ等より高い位置にある繊維や、シート基材２の表面２ａ等から繊維３が突出していれば、立設する繊維３には、シート基材２の表面２ａ等に対して、０°より大きく９０°以下の角度を成している繊維や、繊維３がアーチ形状を成す等によってシート基材２の表面２ａ等に対してして０°の角度を成している部分を持つ繊維なども含まれる（図９等参照）。
又、シート基材２において繊維３が既に立設していた場合には、押圧工程Ｐ１にて一旦繊維３を寝かせる（立設させない状態とする）こととなり、寝かされた繊維３が立設工程Ｐ２にてもう一度立設することとなるため、この場合、立設工程Ｐ２は、復毛工程であるとも言える。

【0010】

又、押圧工程Ｐ１の前に、シート基材２の少なくとも一方面に熱可塑性の付着樹脂６を付着させる付着工程Ｐ０も有することによって、繊維３が隣接して立設した部分（立設領域Ｒ）と、繊維３が立設していない部分（非立設領域Ｒ’）との間で更にメリハリがつき、立設する繊維３によって、より鮮明で「緻密な図柄」を実現できる。

【0011】

更に、押圧樹脂４に顔料を含有させることによって、シート基材２や繊維３の色に加え、顔料による押圧樹脂４の色による多色表現が可能となり、「緻密な図柄」の意匠性が更に向上する。

【0012】

本発明に係る立毛シート１は、立設する繊維３を有した立毛シートであって、所定数の前記繊維３が隣接して立設した立設領域Ｒは、平面視で、前記繊維３が立設していない非立設領域Ｒ’に挟まれた挟立設部７を有し、この挟立設部７の幅の最小値は、１．０ｍｍ以下であることを第１の特徴とする。

【0013】

本発明に係る立毛シートの製造方法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記立設領域Ｒにおける繊維３に、熱可塑性の樹脂小片８が付着している点にある。

【0014】

これらの特徴により、繊維３が立設していない非立設領域Ｒ’に挟まれた挟立設部７における幅の最小値を１．０ｍｍ以下とすることによって、図３〜６で示したように、図柄における非常に細い線などを、立設する繊維３で表現することが可能となり、立設する繊維３による「緻密な図柄」が実現できる。
又、立設領域Ｒにおける繊維３に、熱可塑性の樹脂小片８が付着していても良い。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係る立毛シートの製造方法によると、パターン部材の離反に伴ってシート基材の一方面のうち押圧樹脂が押圧されていた部分のみの繊維を立設させることによって、立設する繊維で「緻密な図柄」などを実現できる。
又、本発明に係る立毛シートによると、繊維が立設していない非立設領域に挟まれた挟立設部の幅の最小値を１．０ｍｍ以下とすることによって、立設する繊維で「緻密な柄」などを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る立毛シートの製造方法を示すフローチャートであって、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示す。

【図2】立毛シートの製造方法を示す断面図であって、（ａ）は押圧工程を示し、（ｂ）は立設工程を示す。

【図3】押圧工程における試験で用いた実施例６と比較例４を示す図面代用写真であって、（ａ）は実施例６を示し、（ｂ）は比較例４を示す。

【図4】ホッチキスで留められた立毛シートの第１実施形態を示す図面代用写真であって、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は拡大した立設領域と非立設領域を示す。

【図5】ホッチキスで留められた立毛シートの第２実施形態を示す図面代用写真であって、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は拡大した立設領域と非立設領域を示す。

【図6】ホッチキスで留められた立毛シートの第３実施形態を示す図面代用写真であって、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は拡大した立設領域と非立設領域を示す。

【図7】ホッチキスで留められた立毛シートの第４実施形態を示す図面代用写真であって、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は拡大した立設領域と非立設領域を示す。

【図8】立毛シートの平面視を示しており、（ａ）は立毛シートにおける立設領域と非立設領域を示す平面図代用写真であり、（ｂ）は（ａ）中で囲った部分を拡大した平面図代用写真であり、（ｃ）は（ｂ）中で囲った部分を更に拡大した平面図代用写真である。

【図9】立毛シートの断面視を示しており、（ａ）は立毛シートにおける立設領域と非立設領域を示す断面図代用写真であり、（ｂ）は（ａ）中の主に立設領域を拡大した断面図代用写真であり、（ｃ）は（ａ）中の主に立設領域と非立設領域の境界部分を拡大した断面図代用写真である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜立毛シートの製造方法の全体構成＞
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、２には、本発明に係る立毛シートの製造方法が示されており、この立毛シートの製造方法は、後述するシート基材２に、押圧樹脂４が少なくとも一部分に存在するパターン部材５を押圧する押圧工程Ｐ１と、パターン部材５の離反に伴って押圧樹脂４が押圧されていた部分のみの繊維３を立設させる立設工程Ｐ２を有している（図１（ａ）の第１実施形態参照）。

【0018】

又、立毛シートの製造方法は、押圧工程Ｐ１の前に、シート基材２に付着樹脂６を付着させる付着工程Ｐ０を有していても良い（図１（ｂ）の第２実施形態参照）。
このような方法にて製造される立毛シート１について、まず述べる

【0019】

＜立毛シート１＞
図３〜９に示したように、立毛シート１は、立設する繊維３を有したシート状物であって、この繊維３は、シート基材２（例えば、シート基材２の表面２ａなど）から立設しているとも言える。
又、立毛シート１は、立設領域Ｒに、平面視で非立設領域Ｒ’に挟まれた挟立設部７が設けられているとも言える。

【0020】

尚、立毛シート１の「表面１ａ」とは、自動車等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ（instrument panel）等の内装材、シート（椅子）を覆うシートカバーなどに対して立毛シート１を使用する時に露出する側の面であるとも言える。
又、立毛シート１の「表面１ａ」とは、繊維３が立設している面であるとも言え、これら立設した繊維３が図柄を形成していれば、図柄のある面が表面であるとも言える。

【0021】

逆に、立毛シート１の「裏面１ｂ」とは、オーナメントやアームレスト、インパネなどに対して立毛シート１を使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
又、立毛シート１の「裏面１ｂ」とは、繊維３が立設していない面や、繊維３自体を有していない面であるとも言える。
尚、立毛シート１の表裏両面で繊維３が立設している場合（更に、表裏両面で立設した繊維３が図柄を形成している場合）には、その両面が表面１ａであるとも言え、この場合は、立毛シート１は、自動車等の内装材やシートカバーなどとして用いずに、両面図柄付きの眼鏡拭きなどのシート状物として用いることも出来る。

【0022】

立毛シート１の厚さ１ｈは、何れの値でも良いが、例えば、０．０６ｍｍ以上１１．００ｍｍ以下、好ましくは０．１５ｍｍ以上５．５０ｍｍ以下、更に好ましくは０．６０ｍｍ以上３．３０ｍｍ以下であっても良い。
立毛シート１の目付も、特に限定はないが、例えば、１００ｇ／ｍ² 以上９００ｇ／ｍ² 以下、好ましくは２００ｇ／ｍ² 以上８００ｇ／ｍ² 以下、更に好ましくは３００ｇ／ｍ² 以上７００ｇ／ｍ² 以下であっても良い。

【0023】

立毛シート１は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いても良い。
このような立毛シート１を構成するシート基材２について、以下に述べる。

【0024】

＜シート基材２（繊維３）＞
図３〜９に示したように、シート基材２は、上述した立毛シート１の基材となる部材であり、シート基材２の少なくとも表面２ａ側には、立設する（立設可能な）繊維３を有している（設けられている）。ここで、「立設可能な繊維３」とは、実際に立設した繊維３だけでなく、後述する起毛加工などをすれば、立設することが出来る繊維３も含む。
尚、シート基材２の「表面２ａ」とは、自動車等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ（instrument panel）等の内装材、シート（椅子）を覆うシートカバーなどに、立毛シート１として使用する時に露出する側の面であり、又、シート基材２の「表面２ａ」とは、立設可能な繊維３を有している面であるとも言える。

【0025】

逆に、シート基材２の「裏面２ｂ」とは、オーナメントやアームレスト、インパネなどに、立毛シート１として使用する時に露出しない側の面であり、又、シート基材２の「裏面２ｂ」とは、立設可能な繊維３を有していない面であるとも言える。

【0026】

尚、シート基材２の表裏両面で立設可能な繊維３を有している場合（後述する被覆樹脂が塗布されず、両面が起毛されている場合など）には、その両面が表面２ａであるとも言える。
ここで、シート基材２の「一方面」とは、上述したように、シート基材２が立設可能な繊維３を有した表面２ａと立設可能な繊維３を有しない裏面２ｂを持つ場合には、表面２ａのみを意味し、シート基材２の表裏両面で立設可能な繊維３を有している場合には、シート基材２の表裏両面のうち、何れか一方の面を意味する。

【0027】

シート基材２の厚さ２ｈも、何れの値でも良いが、例えば、０．０５ｍｍ以上１０．００ｍｍ以下、好ましくは０．１０ｍｍ以上５．００ｍｍ以下、更に好ましくは０．５０ｍｍ以上３．００ｍｍ以下であっても良い。
シート基材２の構成・素材についても、立設可能な繊維３を有していれば、特に限定はないが、例えば、経編地の両面（ニードルループ面及びシンカーループ面）を、起毛針を有した針布（ロール状であれば、起毛ロール）による針布起毛加工や、湿潤状態・乾燥状態でのエメリー部材（サンドペーパーや、エメリーロールなど）によるエメリー起毛加工にて起毛し、当該経編地のニードルループ面の起毛された繊維３でパイル層を形成する（パイル層以外の部分は基材層となる）と共に、当該経編地における基材層内にある繊維３などの表面に樹脂（基材樹脂）を付着させた後に、当該経編地のシンカーループ面を被覆樹脂で覆って被覆層を形成したものを、シート基材２の素材としても良い。

【0028】

この場合、シート基材２は、基材層の一方面（ニードルループ面）に起毛されて立設した繊維３（パイル層）を有し、基材層の他方面（シンカーループ面）に被覆層を有した（スエード調の）合皮シート材であるとも言える。
この合皮シート材については、まず当該合皮シート材（シート基材２）の元となる（シート基材２を構成する）経編地について述べてから、その後、基材樹脂や被覆樹脂について言及する。

【0029】

シート基材２の元となる編組織は、例えば、トリコット編地（デンビー編）であっても良く、この場合、経編地の一方面側にニードルループ面を有し、他方面側にシンカーループ面を有している。
シート基材２の元となる経編地は、編成され得るのであれば、何れの経編機を用いても良く、経編機は、複数の筬（例えば、２枚〜６枚や、７枚以上など）を有しているが、編成される経編地のニードルループ面の最も近くに位置する筬を第１筬とし、以下、この第１筬よりシンカーループ面側に位置する第１筬以外の筬を、ニードルループ面側に近い順に第２筬、第３筬、第４筬、第５筬・・・とする。

【0030】

つまり、シート基材２の元となる経編地は、少なくとも２枚の筬で編成されるとも言える。
尚、この経編地は、経編機における第１筬、第２筬、第３筬、第４筬、第５筬・・・のうち、第１筬をとばして第２、３、４筬の３枚の筬で編成されたり、第２筬をとばして第１、３、４、５筬の４枚の筬で編成されるなど、何れかの筬をとばして編成されても良い。
以下、シート基材２の元となる経編地は、トリコット編機における３枚の筬（第１筬（バック筬とも言う）、第２筬（ミドル筬とも言う）、第３筬（フロント筬とも言う））で編成されたものとして、主に述べる。

【0031】

＜繊維３＞
シート基材２の元となる経編地は、第１筬に通す経糸を第１編糸（バック編糸とも言う）、第２筬に通す経糸を第２編糸（ミドル編糸とも言う）、フロント筬に通す経糸を第３編糸（フロント編糸とも言う）として、各編糸は、ニードルループとシンカーループを有している。
これら各編糸のうち、合皮シート材（シート基材２）のパイル層を構成する第３編糸は、少なくともシート基材２における立設可能な繊維３であり、又、第２編糸もパイル層を構成するのであれば、シート基材２における立設可能な繊維３であると言える。

【0032】

シート基材２の元となる経編地を編成する各編糸は、それぞれの筬によって１針振り又は多針（２針以上）振りのシンカーループを形成して編み込まれている。
この経編地の具体的な編組織も、特に限定はないが、上述した各編糸（各筬）の様々な振りに従って、例えば、第１編糸を編組織パターン１−０／１−２（１針振り）で編成し、第２編糸を編組織パターン１−０／１−２（１針振り）で編成し、第３編糸を編組織パターン１−０／２−３（３針振り）で編成しても良い。
その他、このような経編地の編組織の例としては、第１編糸を編組織パターン１−０／１−２（１針振り）で編成し、第２編糸を編組織パターン１−０／３−４（３針振り）で編成し、第３編糸を編組織パターン１−０／３−４（３針振り）で編成したものであったり、各編糸を２針振りや４針振り以上を交えたものなど、何れの編組織であっても良い。

【0033】

尚、シート基材２の元となる経編地のウェール方向における糸の密度（ウェール密度）や、コース方向における糸の密度（コース密度）も、何れの値でも良いが、例えば、ウェール密度であれば、１０ウェール／インチ（＝ウェール／２５．４ｍｍ）以上８０ウェール／インチ以下、好ましくは２０ウェール／インチ以上７０ウェール／インチ以下、更に好ましくは３０ウェール／インチ以上６０ウェール／インチ以下であっても良い。
又、コース密度は、例えば、５０コース／インチ（＝コース／２５．４ｍｍ）以上１２０コース／インチ以下、好ましくは６０コース／インチ以上１１０コース／インチ以下、更に好ましくは７０コース／インチ以上１００コース／インチ以下であっても良い。

【0034】

シート基材２の元となる経編地を編成する各編糸のうち、少なくとも第１編糸と第２編糸でシート基材２における基材層を構成し、特に、少なくとも第２編糸は、その一部（特に、シンカーループ）が起毛されることによって嵩高となり、基材層のクッション部分（弾性を有した部分）を構成するとも言える。
又、少なくとも第３編糸（特に、ニードルループ）が起毛されることで、シート基材２におけるパイル層を構成し、同様に、第２編糸も、その一部（ニードルループなど）が起毛されることでパイル層を構成しても良い。

【0035】

シート基材２の元となる経編地において、各編糸（経糸）を構成する繊維（シート基材２において立設可能な繊維３（後の立毛シート１において立設する繊維３））は、経編地を編成（シート基材２を構成）できるのであれば、何れの素材・構成・繊度等でも良いが、まず素材について、第１編糸は、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
このような第１編糸は、シート基材２における基材層の強度保持に関係するとも言える。

【0036】

一方、シート基材２の元となる経編地における第２編糸や第３編糸の素材としても、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
このような第２編糸は、上述したように、シート基材２における基材層の弾性を有した部分を構成するとも言える。
又、第３編糸は、上述したように、シート基材２におけるパイル層（つまり、シート基材２において立設可能な繊維３（後の立毛シート１において立設する繊維３））を構成することから、シート基材２（後の立毛シート１）の風合いに関係するとも言える。

【0037】

次に、シート基材２の元となる経編地における各編糸（経糸）である繊維の構成としては、マルチフィラメントやモノフィラメント、スパン（紡績糸）など何れであっても良い。
各編糸（特に、第３編糸）のうち、立設可能な繊維３がマルチフィラメントである場合には、その立設可能な繊維３として、断面視で溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない成分が混在する複合繊維が用いられても良い。

【0038】

この複合繊維について述べれば、例えば、アルカリ割繊フィラメントなどであって、溶解除去し得る成分を海または鞘部分とする海島または芯鞘断面構造の複合繊維や、溶解除去し得る成分と溶解除去し得ない成分が交互に放射状に並んでいる放射状断面構造の複合繊維であっても良い。
これらの複合繊維は、シート基材２の元となる経編地の編成後に、例えば、減量処理を施してその溶解成分を溶解除去し、その複合繊維を複数本の各繊維に分割しても良い。

【0039】

又、シート基材２の元となる経編地における各編糸には、熱収縮繊維が用いられていても良く、この熱収縮繊維は、経編地の編成後で且つ起毛前に行う工程（例えば、減量工程や染色工程など）において顕現させれば良い。
以下、各編糸（経糸）は、主にマルチフィラメントとして述べる。

【0040】

シート基材２の元となる経編地における各編糸（経糸）の繊度についても、特に限定はないが、まずは第１編糸について述べれば、例えば、総繊度で、５ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは２０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
又、第１編糸がマルチフィラメントの場合、その各フィラメントの単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上５０．０ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上３０．０ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．０ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下であっても良い。
更に、１本の第１編糸におけるフィラメントの本数も、特に限定はないが、例えば、２本以上１００本以下、好ましくは３本以上７０本以下、更に好ましくは５本以上５０本以下であっても良い。
そして、第１編糸は、当該第１編糸を構成する繊維の熱収縮率も、特に限定はないが、例えば、１０．０％以上５０．０％以下、好ましくは１２．０％以上４０．０％以下、更に好ましくは１５．０％以上３０．０％以下で、所謂、高熱収縮繊維で構成されていても良い。

【0041】

次に、シート基材２の元となる経編地における第２編糸について述べれば、その総繊度は、例えば、１ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、好ましくは５ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
又、第２編糸がマルチフィラメントの場合、その各フィラメント（立設可能な繊維３）の単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．０５ｄｔｅｘ以上４０．００ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．１０ｄｔｅｘ以上２０．００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．５０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下であっても良い（言わば、極細繊維であっても良い）。
更に、１本の第２編糸におけるフィラメントの本数も、特に限定はないが、例えば、２本以上２００本以下、好ましくは３本以上１４０本以下、更に好ましくは５本以上１００以下であっても良い。
そして、第２編糸も、当該第２編糸である立設可能な繊維３の熱収縮率は、特に限定はないが、例えば、１０．０％以上５０．０％以下、好ましくは１２．０％以上４０．０％以下、更に好ましくは１５．０％以上３０．０％以下で、所謂、高熱収縮繊維で構成されていても良い。

【0042】

続いて、シート基材２の元となる経編地における第３編糸について述べれば、その総繊度は、例えば、５ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは２０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
又、第３編糸がマルチフィラメントの場合、その各フィラメント（立設可能な繊維３）の単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．０１ｄｔｅｘ以上１０．００ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ以上５．００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．１０ｄｔｅｘ以上１．００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
更に、１本の第３編糸におけるフィラメントの本数も、特に限定はないが、例えば、２本以上２０００本以下、好ましくは１０本以上１０００本以下、更に好ましくは５０本以上７００本以下であっても良い。
そして、第３編糸も、当該第３編糸である立設可能な繊維３の熱収縮率は、特に限定はないが、例えば、１．０％以上１０．０％未満、好ましくは２．０％以上９．０％以下、更に好ましくは３．０％以上８．０％以下で、上述した第１、２編糸１１、１２の高熱収縮繊維より熱収縮率が低い繊維（所謂、低熱収縮繊維）で構成されていても良い。
尚、第３編糸は、低熱収縮繊維だけでなく、この低熱収縮繊維より熱収縮率が高い高熱収縮繊維も含んでいても良く、この第３編糸における高熱収縮繊維の熱収縮率も、特に限定はないが、例えば、１０．０％以上５０．０％以下、好ましくは１２．０％以上４０．０％以下、更に好ましくは１５．０％以上３０．０％以下であっても良い。
又、第３編糸が低熱収縮繊維と高熱収縮繊維を含んでいる場合、低熱収縮繊維は、上述した総繊度で、マルチフィラメントであれば、上述した単繊維繊度・本数であっても良い。
一方、高熱収縮繊維は、その総繊度は、例えば、１ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、好ましくは５ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であっても良く、当該高熱収縮繊維がマルチフィラメントの場合、その各フィラメントの単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．１０ｄｔｅｘ以上５０．００ｄｔｅｘ以下、好ましくは１．００ｄｔｅｘ以上２０．００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは２．００ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下であったり、フィラメントの本数も、特に限定はないが、例えば、２本以上２００本以下、好ましくは３本以上１４０本以下、更に好ましくは５本以上１００以下であっても構わない。
更に、第３編糸が低熱収縮繊維と高熱収縮繊維を含んでいる場合、第３編糸における高熱収縮繊維が占める質量比率も、特に限定はないが、例えば、その質量比率は、２０質量％以上６０質量％以下、好ましくは２０質量％以上５０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以上４０質量％以下であっても良い。

【0043】

シート基材２の元となる経編地における各編糸をまとめると、主にシート基材２のパイル層を構成する第３編糸の総繊度は、主にシート基材２の基材層を構成する第２編糸の総繊度より太くても良い。
第２、３編糸が共にマルチフィラメントである場合には、第３編糸の単繊維繊度（特に、低熱収縮繊維の単繊維繊度）は、第２編糸の単繊維繊度より細かったり、第３編糸の熱収縮率（特に、低熱収縮繊維の熱収縮率）は、第２編糸の熱収縮率より低く、好ましくは、第２編糸の熱収縮率より５％以上低くても構わない。
又、第３編糸の総繊度は、シート基材２の基材層を構成する第１編糸の総繊度より太くても良い。
シート基材２の元となる経編地における第１、３編糸が共にマルチフィラメントである場合には、第３編糸の単繊維繊度（特に、低熱収縮繊維の単繊維繊度）は、第１編糸の単繊維繊度より細かったり、第３編糸の熱収縮率（特に、低熱収縮繊維の熱収縮率）は、第１編糸の熱収縮率より低く、好ましくは、第１編糸の熱収縮率より５％以上低くても構わない。
シート基材２の元となる経編地における第３編糸が、熱収縮率の異なる高熱収縮繊維と低熱収縮繊維によって構成され、好ましくは、第３編糸の低熱収縮繊維の熱収縮率は、第３編糸の高熱収縮繊維の熱収縮率より５％以上低くても良い。
更に、第３編糸がマルチフィラメントである場合には、第３編糸の高熱収縮繊維の単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上であり、第３編糸の低熱収縮繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下であっても構わない。

【0044】

＜シート基材２の基材層における基材樹脂＞
上述したように、シート基材２の元となる基材層（経編地）に含まれる立設可能な繊維３（第２、３編糸）の表面や、第１編糸の表面には、基材樹脂が付着している。
この基材樹脂は、後述する被覆層の被覆樹脂とは別の位置（つまり、経編地のシンカーループ面を覆う位置ではなく、基材層（経編地）内部の第１編糸の表面や、基材層（シート基材２）の表面２ａ）において立設可能な繊維３（第２、３編糸）の表面に付着していると言える。

【0045】

基材樹脂の素材は、特に限定はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂であったり、その他、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル樹脂や、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、アセテート樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（ビニロン樹脂）などの合成樹脂でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
基材樹脂は、後述する被覆層の被覆樹脂とは異なる素材であっても良い。

【0046】

又、この基材樹脂は、シート基材２の元となる経編地の基材層内部の第１編糸の表面や、基材層の表面２ａにおいて立設可能な繊維３（第２、３編糸）の表面に付着できるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、水や溶剤などで希釈したエマルジョン状態の基材樹脂の中に、経編地全体を浸漬（ＤＩＰ−ＮＩＰ）しても良い。
尚、シート基材２の元となる基材層（経編地）の立設可能な繊維３の表面や、第１編糸の表面に付着している基材樹脂は、複数の繊維３や第１編糸に亘って付着していても良いが、１本の繊維３や第１編糸の表面に付着していても構わない。
基材層（経編地）の立設可能な繊維３や第１編糸の表面に付着している基材樹脂の大きさも、特に限定はないが、例えば、付着した基材樹脂の長手方向に沿った長さで、３０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下、更に好ましくは７０μｍ以上２００μｍ以下であっても良い。
その他、基材樹脂は、基材層（経編地）において、被覆樹脂が付着している位置以外の全体に亘って付着していても良い。

【0047】

＜シート基材２の被覆層における被覆樹脂＞
上述したように、シート基材２の元となる経編地の被覆層は、当該経編地のシンカーループ面（裏面）２ｂを、被覆樹脂で覆って形成される。
被覆層における被覆樹脂の素材も、特に限定はないが、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル樹脂や、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、シリコーン樹脂等であったり、その他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、アセテート樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（ビニロン樹脂）などの合成樹脂でも良く、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。

【0048】

又、この被覆樹脂は、シート基材２の元となる経編地のシンカーループ面を覆う（シンカーループ面に付着する）のであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、被覆樹脂を、水や溶剤などで希釈したエマルジョン状態で経編地のシンカーループ面に塗布（コーティング）しても良い。
被覆樹脂の塗布量（付着量）も、何れの値でも良いが、例えば、乾燥状態で、３０ｇ／ｍ² 以上１８０ｇ／ｍ² 以下、好ましくは４０ｇ／ｍ² 以上１７０ｇ／ｍ² 以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ² 以上１６０ｇ／ｍ² 以下であっても良い。

【0049】

このような被覆樹脂は、シート基材２の元となる経編地のシンカーループ面において起毛された繊維３（第２、３編糸であって、言わば、起毛毛羽）の先に付着して、被覆層を形成しているとも言える。
被覆樹脂は、経編地のシンカーループ面において立設した繊維３（第３編糸）の起毛毛羽には少なくとも付着しており、また別の立設した繊維３（第２編糸）の起毛毛羽に付着していても良い。

【0050】

つまり、被覆樹脂は、シート基材２の元となる経編地のシンカーループ面においては、第１編糸には接触することなく、シンカーループ面の最表面側に位置し且つ起毛されて立設した繊維３（第３編糸）のシンカーループの起毛毛羽を覆って、被覆層を形成しているとも言える。
尚、被覆樹脂が経編地のシンカーループ面を覆う際、被覆樹脂が直接、経編地を構成する第２編糸や第１編糸（特に第２編糸）に付着しても良いが、基材層に付着した基材樹脂越しに、被覆樹脂が基材層を覆う部分があっても良い。

【0051】

＜シート基材２のパイル層（立設する繊維３）＞
上述したように、シート基材２の元となる経編地のパイル層は、上述した基材層の一方面（シート基材２としては表面２ａ）側の層であって、基材層である経編地のニードルループ面にて起毛された繊維３（第２、３編糸であって、起毛毛羽）で形成される。
パイル層の厚さも、何れの値でも良いが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であっても良い。

【0052】

ここで、シート基材２の元となる経編地の「パイル層の厚さ」とは、起毛された繊維３が基材層の表面（シート基材２の表面２ａ）に略沿っているものが存在する部分（略層状となっている部分）において、基材層の表面から最も遠い位置までの高さ（距離）を意味し、立毛シート１において立設する繊維３の立設高さ３ｈに略等しいとも言える（図９等参照）。
又、立設高さ３ｈも、パイル層の厚さと同様に、何れの値でも良いが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であっても良い。
パイル層の起毛された繊維３のうち、平面視で所定方向に略沿う繊維３は、平面視で当該所定方向に沿わない繊維３より多くても良い。

【0053】

又、シート基材２の元となる経編地のパイル層における糸の密度（パイル糸密度とも言える）は、特に限定はないが、例えば、上述した経編地におけるウェール密度とコース密度を掛けた値としても良く、そのパイル糸密度は、５００本／インチ² （＝本／（２５．４ｍｍ）² ）以上９６００本／インチ² 、好ましくは１２００本／インチ² 以上７７００本／インチ² 、更に好ましくは２１００本／インチ² 以上６０００本／インチ² でも構わない。
尚、パイル糸密度は、上述のようになるが、第３編糸がマルチフィラメントである場合などは、実際の起毛された繊維３の密度は、パイル糸密度より当然大きくなると言える。

【0054】

＜その他のシート基材２、繊維３＞
シート基材２は、立設可能な繊維３を有するのであれば、上述した合皮シート材のうち、基材樹脂が、基材層（経編地）に含まれる立設可能な繊維３（第２、３編糸）の表面や、第１編糸の表面に付着していない合皮シート材であっても良い。
その他、シート基材２は、立設可能な繊維３を有するのであれば、例えば、経編地の一方面（ニードルループ面又はシンカーループ面）だけを起毛し、当該経編地の起毛された繊維３でパイル層を形成すると共に、当該経編地のうち起毛していない面を被覆樹脂で覆って被覆層を形成したものを、シート基材２の素材としても良い。

【0055】

ここまで述べたシート基材２の元となる経編地は、トリコット編地（デンビー編地）であったが、それ以外に、ラッシェル編や、ダブルラッシェル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編地であっても良く、その他、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編地など、それぞれ何れの編組織の編地であっても構わない。
又、シート基材２の元となる経編地などの代わりに、平織地を用いても良く、この場合も、平織地の一方面だけ又は両面を起毛し、当該平織地の起毛された繊維３でパイル層を形成すると共に、当該平織地のうち起毛していない面を被覆樹脂で覆って被覆層を形成したものを、シート基材２の素材としても良い。
更に、シート基材２の元となる経編地などの代わりには、不織布を用いても良く、この場合も、不織布の一方面だけ又は両面を起毛し、当該不織布の起毛された繊維３でパイル層を形成すると共に、当該不織布のうち起毛していない面を被覆樹脂で覆って被覆層を形成したものを、シート基材２の素材としても良い。

【0056】

シート基材２の元となるものとしては、上述した経編地や平織地など以外に、モケット織地（表織地と裏織地を連結する連結糸を、センターカット等してパイル糸とするパイル織地の１種）であっても良く、このモケット織地におけるパイルは、その総繊度は、例えば、１ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下、好ましくは５ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
又、モケット織地のパイルがマルチフィラメントの場合、その各フィラメント（繊維３）の単繊維繊度も、特に限定はないが、例えば、０．０１ｄｔｅｘ以上４０．００ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．０５ｄｔｅｘ以上５．００ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは０．１０ｄｔｅｘ以上１．００ｄｔｅｘ以下であっても良い（言わば、極細繊維であっても良い）。
更に、モケット織地の１本のパイルにおけるフィラメントの本数も、特に限定はないが、例えば、２本以上２００本以下、好ましくは３本以上１４０本以下、更に好ましくは５本以上１００以下であっても良い。

【0057】

これら以外に、シート基材２の元となるものとしては、天然皮革の少なくとも一方の面を起毛したものなどであっても良い。
以下、シート基材２は、主に、経編地の両面（ニードルループ面及びシンカーループ面）を起毛し、当該経編地のニードルループ面の起毛された繊維３でパイル層を形成すると共に、当該経編地の基材層内にある繊維３などの表面に基材樹脂を付着させた後に、当該経編地のシンカーループ面を被覆樹脂で覆って被覆層を形成した合皮シート材として述べる。

【0058】

＜挟立設部７、立設領域Ｒ、非立設領域Ｒ’＞
図３〜９に示されたように、挟立設部７は、上述してきた立毛シート１における立設領域Ｒのうち、平面視で、非立設領域Ｒ’に挟まれた部分である。
尚、本発明における「立設領域Ｒ」とは、上述した繊維３が所定数で隣接して立設した領域であって、隣接して立設する繊維３の所定数とは、少なくとも２本以上であれば良く、又、互いに隣接して立設する繊維３の間の距離とは、立設した繊維３の根元間の距離（立設距離）であって、何れの値でも良いが、例えば、例えば、上述したシート基材２の元となる経編地のコース密度などをふまえた場合には、０．２１ｍｍ以上０．５１ｍｍ以下（５０コース／インチ以上１２０コース／インチ以下より）などであったり、立設する繊維３がマルチフィラメントの場合には、その単繊維繊度をふまえて、１μｍ以上５００μｍ以下（＝０．００１ｍｍ以上０．５００ｍｍ以下（０．１ｄｔｅｘ以上５０．０ｄｔｅｘ以下より））であっても良い。

【0059】

ここで、本発明における「立設する」とは、上述したように、繊維３が、シート基材２の何れか一方の面（例えば、表面２ａ）に対して略９０°に起立している状態だけでなく、図９等に示したように、シート基材２の表面２ａ等に対して略９０°に起立していなくとも、立設領域Ｒにおけるシート基材２の表面２ａ等からの繊維３の立設高さ３ｈが、非立設領域Ｒ’におけるシート基材２の表面２ａ等より高い位置にある状態や、シート基材２の表面２ａ等から突出していれば、シート基材２の表面２ａ等に対して、０°より大きく９０°以下の角度を成している状態や、繊維３がアーチ形状を成す等によってシート基材２の表面２ａ等に対してして０°の角度を成している部分を持つ状態なども含む（図９等参照）。
一方、本発明における「非立設領域Ｒ’」とは、立毛シート１において、繊維３が立設していない領域（例えば、繊維３とシート基材２の表面２ａ等に対する角度が略０°である（繊維３がシート基材２の表面２ａ等に略沿っている）領域や、繊維３がシート基材２の表面２ａ等から突出していない領域）であって、非立設領域Ｒ’の平面視において、当該領域内で確保できる直線長さが、上述した立設距離（例えば、０．５１ｍｍ）よりも長くなっていても良い（図９等参照）。

【0060】

尚、この非立設領域Ｒ’の表面が、シート基材２の表面２ａであるとも言え、この非立設領域Ｒ’の表面２ａから、隣接して立設している繊維３の先端（パイル層の上端）までが、立設する繊維３の立設高さ３ｈであるとも言える（図９等参照）。
本発明における立設領域Ｒが「平面視で、非立設領域Ｒ’に挟まれる」状態とは、立毛シート１の平面視において、立設領域Ｒが非立設領域Ｒ’に単純に挟まれている状態（例えば、立設領域Ｒが平面視で長細く、この長細い立設領域Ｒを非立設領域Ｒ’で文字通り挟む状態）だけでなく、立設領域Ｒが非立設領域Ｒ’に囲まれる状態（例えば、立設領域Ｒが平面視で多角形であり、この多角形である立設領域Ｒを非立設領域Ｒ’で囲む状態））も含む（図４〜８参照）。

【0061】

このような立設領域Ｒと非立設領域Ｒ’を設けることによって、立設した繊維３による「緻密な図柄」が形成されるとも言える。
立設領域Ｒと非立設領域Ｒ’を設けて形成される図柄そのものは、特に限定はないが、幾何学模様や梨地模様、風景画や人物画、画像（写真）、漫画など何れの図柄（パターン）であっても構わない。

【0062】

尚、立毛シート１において、立設領域Ｒと非立設領域Ｒ’で形成される図柄は、後述するパターン部材５の一方面の少なくとも一部分に存在する押圧樹脂４が描く図柄（パターン）と同じものであっても良い。
又、非立設領域Ｒ’には、パターン部材５の一部が、後述する立設工程Ｐ２においてシート基材２から離反される際に残って付着していても良い。

【0063】

立設領域Ｒと非立設領域Ｒ’は、色が同じであったり、異なっていても良く、例えば、立設領域Ｒは、後述する押圧樹脂４に含まれた顔料が移った色（立設する繊維３の表面に顔料が付着した色）であったり、非立設領域Ｒ’は、シート基材２そのものの色であっても構わない。
尚、立設領域Ｒが押圧樹脂４に含まれた顔料の色である場合には、顔料によっては、例えば、黒色や赤色などの単色や、部分的に２色以上であったり、色の三原色（シアン、マゼンタ、イエロー）の各色そのものや各色の混合色、色の三原色と黒色の各色そのものや各色の混合色であっても構わない。

【0064】

＜第１〜４実施形態＞
ここで、第１〜４実施形態について言及する。
図４、５に示す立毛シート１の第１、２実施形態は、立設領域Ｒと非立設領域Ｒ’の色が同じであり、第１実施形態の図柄は幾何学模様であり、一方、第２実施形態の図柄はグラデーションが入った幾何学模様であるとも言え、「緻密な図柄」が形成されていることがわかる。
図６、７に示す立毛シート１の第３、４実施形態は、立設領域Ｒと非立設領域Ｒ’の色が異なっており（立設領域Ｒが黒で、非立設領域Ｒ’が赤）、第３実施形態は第１実施形態と同じ図柄であり、第４実施形態は第２実施形態と同じ図柄であり、立設領域Ｒでは押圧樹脂４に含まれた顔料が移ったり、この顔料の色と、シート基材２そのもの（非立設領域Ｒ’）の色が異なっていても、「緻密な図柄」が形成されていることがわかる。
このような「緻密な図柄」を形成する際に必要とも言える、立設領域Ｒの一部である挟立設部７の幅７Ｗについて、以下で詳しく述べる。

【0065】

＜挟立設部７の幅７Ｗと、その最小値７Ｗｍｉｎなど＞
本発明における挟立設部７の「幅７Ｗ」とは、上述した長細い等の立設領域Ｒが非立設領域Ｒ’に単純に挟まれている状態であれば、文字通り、立設領域Ｒの幅（立設領域Ｒの長手方向に略直交する方向に沿った立設領域Ｒの長さ）であり、上述した多角形等である立設領域Ｒが非立設領域Ｒ’に囲まれている状態であれば、囲まれた立設領域Ｒにおいて、非立設領域Ｒ’との境界から、また別の非立設領域Ｒ’との境界までの長さが最も長い位置での「長さ」を意味する。
挟立設部７の幅７Ｗは、その最小値（最小幅）７Ｗｍｉｎと、その最大値（最大幅）７Ｗｍａｘを有することとなる。

【0066】

挟立設部７の幅７Ｗのうち、最小値（最小幅）７Ｗｍｉｎは、１．０ｍｍ以下であると言え、好ましくは０．８ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下であっても良い。
この最小幅７Ｗｍｉｎは、１．０ｍｍ以下であれば、何れの値でも良いが、例えば、立毛シート１の平面視において、隣接して立設した繊維３が２本である部分における幅であっても良く、この場合の最小幅７Ｗｍｉｎは、立設する繊維３間の距離＝１μｍ以上（＝０．００１ｍｍ以上）であっても良い。

【0067】

一方、挟立設部７の幅７Ｗのうち、最大値（最大幅）７Ｗｍａｘは、特に限定はないが、例えば、上述した長細い等の立設領域Ｒが非立設領域Ｒ’に単純に挟まれている状態であれば、最大幅７Ｗｍａｘは最小幅７Ｗｍｉｎに略等しく、上述した多角形等である立設領域Ｒが非立設領域Ｒ’に囲まれている状態であれば、囲まれた立設領域Ｒにおいて、非立設領域Ｒ’との境界から、また別の非立設領域Ｒ’との境界までの長さが最も長い位置での「長さ」である。
このように、挟立設部７は、その幅７Ｗの最小値７Ｗｍｉｎが、１．０ｍｍ以下であるため、幅狭部７であるとも言える。

【0068】

＜樹脂小片８＞
図８、９に示されたように、樹脂小片８は、熱可塑性の樹脂であって、上述した立設領域Ｒにおける繊維３（立設する繊維３）に付着していても良い。
樹脂小片８は、複数の立設する繊維３に亘って付着していても良いが、１本の繊維３の表面に付着していても構わない。

【0069】

樹脂小片８は、立設する繊維３に付着できるのであれば、何れの素材等でも良いが、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂や、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの他、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂などの合成樹脂でも良い。

【0070】

樹脂小片８の大きさも、特に限定はないが、例えば、付着した樹脂小片８の長手方向に沿った長さで、１μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下であっても良い。
樹脂小片８は、立設領域Ｒ内で立設している繊維３のうち、平面視で、非立設領域Ｒ’寄り（非立設領域Ｒ’により近い側）に位置する繊維３の方に、より多く付着しているとも言える。

【0071】

その他、樹脂小片８は、シート基材２が上述した合皮シート材であれば、上述の被覆樹脂や基材樹脂などが付着している位置以外に付着していても良い。
樹脂小片８は、後述する押圧工程Ｐ１における押圧樹脂４であっても（押圧樹脂４が残っていても）良い。

【0072】

又、樹脂小片８は、後述する付着工程Ｐ０にて付着する付着樹脂６であっても良い。
その他、立設領域Ｒにおいて立設する繊維３に付着した樹脂小片８の樹脂量は、非立設領域Ｒ’における繊維に付着した熱可塑性の樹脂（後述する付着樹脂６など）の樹脂量より少なくても良い。
ここまで述べた立毛シート１について、その製造方法における各工程（付着工程Ｐ０、押圧工程Ｐ１、立設工程Ｐ２など）を、以下に詳解する。

【0073】

＜付着工程Ｐ０、付着樹脂６＞
図１に示したように、付着工程Ｐ０は、上述したシート基材２の少なくとも一方面（表面２ａ等）に、熱可塑性の付着樹脂６を付着させる工程であって、立毛シートの製造方法において、後述する押圧工程Ｐ１の前に設けられていても良い。
付着工程Ｐ０において、付着樹脂６が付着される位置は、シート基材２の表面２ａ以外であっても良く、例えば、立設する繊維３の表面であったり、その他、シート基材２が上述した合皮シート材であれば、シート基材２の基材層内であっても良い。

【0074】

付着工程Ｐ０では、付着樹脂６をシート基材２の少なくとも一方面（表面２ａ等）に付着できるのであれば、何れの方法を用いても良いが、例えば、水や溶剤などで希釈したエマルジョン状態の付着樹脂６に、シート基材２全体を浸漬（ＤＩＰ−ＮＩＰ）したり、シート基材２の表面２ａなどに、付着樹脂６を、水や溶剤などで希釈したエマルジョン状態で塗布（刷毛等による塗布や、スプレー塗布など）しても良い。
付着工程Ｐ０にて用いられる付着樹脂６も、熱可塑性であり、シート基材２の少なくとも一方面に付着するのであれば、何れの素材等でも良いが、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂や、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの他、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂などの合成樹脂でも良い。

【0075】

尚、付着樹脂６は、後述する押圧工程Ｐ１における押圧樹脂４や、上述した合皮シート材における基材樹脂、被覆樹脂などとは異なる素材であっても良い。
このような付着工程Ｐ０を押圧工程Ｐ１の前に設けることによって、非立設領域Ｒ’では後述する立設工程Ｐ２において繊維３が立設し難くなり、立設領域Ｒと非立設領域Ｒ’との間で更にメリハリがつき、立設する繊維３によって、より鮮明で「緻密な図柄」を実現できる。

【0076】

＜押圧工程Ｐ１、押圧樹脂４、パターン部材５＞
図１、２（ａ）に示したように、押圧工程Ｐ１は、上述した立設する繊維３を有するシート基材２の一方面（表面２ａ等）に対して、熱可塑性の押圧樹脂４が少なくとも一部分に存在するパターン部材５の一方面を押圧する工程である。
押圧工程Ｐ１における押圧は、加熱押圧でも良い。

【0077】

押圧工程Ｐ１では、シート基材２の表面２ａ等に、熱可塑性の押圧樹脂４が少なくとも一部分に存在するパターン部材５を押圧できるのであれば、何れの素材・構成・条件などでも良いが、例えば、熱可塑性の押圧樹脂４であれば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂や、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの他、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂などの合成樹脂でも良い。
押圧樹脂４は、上述した付着樹脂６や、合皮シート材における基材樹脂、被覆樹脂などとは異なる素材であっても良い。

【0078】

押圧樹脂４は、顔料を含有していても良く、この顔料の色についても限定はないが、例えば、黒色や赤色などの単色や、部分的に２色以上であったり、色の三原色（シアン、マゼンタ、イエロー）の各色そのものや各色の混合色、色の三原色と黒色の各色そのものや各色の混合色であっても良い。
この他、押圧樹脂４は、ワックス（オイル）、帯電制御剤、添加剤、別途合成樹脂をコーテングした金属粒子（鉄やフェライト等）、染料などを含有していても良く、コピー機等のトナーであっても構わない。尚、押圧樹脂４が染料を含有している場合にも、当該染料の色が、立設領域Ｒに移っても良い。

【0079】

押圧樹脂４は、後述するように、粉末状であっても構わない。
尚、押圧樹脂４が粉末状である場合、その大きさも、特に限定はないが、例えば、粉末状の押圧樹脂４の長手方向に沿った長さで、１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以上８μｍ以下であっても良い。

【0080】

又、パターン部材５についても、どのような素材・構成・形状などでも良いが、例えば、パターン部材５の素材であれば、熱可塑性でない素材（非熱可塑性の素材）で、より具体的には、紙（セルロース）、木材、天然皮革などの他、熱硬化性の樹脂などであったり、熱可塑性の素材であっても、後述する押圧温度よりも、ガラス転移温度や軟化温度が高い素材（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルム等）であっても良い。
尚、パターン部材５の構成・形状については、例えば、フラット状（シート状、フィルム状、板状、直方体状など）であったり、ロール状であっても良い。
以下、パターン部材５は、主に、シート状の紙であるとして述べる。

【0081】

又、パターン部材５は、その一方面の少なくとも一部分に、上述した押圧樹脂４が存在しているが、押圧樹脂４が存在する側の面は、押圧面（又は、パターン面）５ａであると言える。
パターン部材５の押圧面５ａは、略平坦でも、凹凸を有していても良いが、以下、主に、略平坦であるとして述べる。

【0082】

ここで、本発明における「パターン部材５の一方面の少なくとも一部分に、押圧樹脂４が存在する」状態とは、 押圧樹脂４が紙等のパターン部材５の一方面の少なくとも一部分に定着した（例えば、圧力や熱をかけることでパターン部材５に染みこんだ）状態の他、プラスの電荷を帯びた紙等のパターン部材５の一方面の少なくとも一部分に、マイナスの電荷を帯びたトナーなどの押圧樹脂４が吸着した状態も含む。
以下、パターン部材５の一方面に押圧樹脂４が「存在する」状態とは、「定着した」状態であるとして述べる。

【0083】

＜押圧装置１０、プレス部材１１＞
図２に示すように、押圧装置１０は、シート基材２の表面２ａ等にパターン部材５の押圧面５ａを押圧する装置である。
押圧装置１０は、シート基材２の表面２ａ等にパターン部材５の押圧面５ａを押圧するのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、一対のプレス部材１１の間に、シート基材２とパターン部材５を表面２ａ等と押圧面５ａが向かい合った状態で重ねて挟み、所定の温度（押圧温度）で、所定の時間（押圧時間）だけ、シート基材２とパターン部材５が互いに近接する方向に、所定の圧力（押圧力）をかける構成であっても良い。

【0084】

押圧装置１０におけるプレス部材１１について詳解すれば、プレス部材１１は、シート基材２とパターン部材５に所定の押圧力をかける押し部材１１ａと、シート基材２とパターン部材５にかかる押圧力を受ける受け部材１１ｂを備えている。
これら押し部材１１ａと受け部材１１ｂの形状は、それぞれがフラット状（押しフラット部材１１ａ・受けフラット部材１１ｂ）であったり、それぞれがロール状（押しロール部材１１ａ・受けロール部材１１ｂ）であっても良い。

【0085】

一対のプレス部材１１が押しフラット部材１１ａと受けフラット部材１１ｂである場合、シート基材２と、押圧樹脂４が存在するパターン部材５は、何れもが所定大きさの略矩形状など（長尺状ではない形状）となり、その平面視形状は、押しフラット部材１１ａ・受けフラット部材１１ｂの平面視形状と略相似しているとも言える。
一対のプレス部材１１が押しロール部材１１ａと受けロール部材１１ｂである場合、シート基材２と、押圧樹脂４が存在するパターン部材５は、何れもが長尺状となるとも言える。尚、この場合、上述した押圧時間とは、長尺状のシート基材２とパターン部材５の移動速度（巻出部からの巻出速度、又は、巻取部への巻取速度など）を意味するとも言え、押圧時間を長くするには、シート基材２やパターン部材５の移動速度を遅くし、押圧時間を短くするには、シート基材２やパターン部材５の移動速度を速くすれば良いとも言える。

【0086】

一対のプレス部材１１の素材は、押し部材１１ａと受け部材１１ｂのそれぞれが、同じ素材であったり、異なる素材であっても良い。
押し部材１１ａと受け部材１１ｂが同じ素材である場合には、例えば、所定の押圧温度に設定し所定の押圧力に耐え得るように、押し部材１１ａ・受け部材１１ｂの何れも鉄等の金属製であっても良い。
又、押し部材１１ａと受け部材１１ｂが異なる素材である場合には、例えば、押し部材１１ａは、金属製であるが、受け部材１１ｂは、芯材を織布等の布帛で覆ったクッション性を有した素材（押し部材１１ａがアイロンなどで、受け部材１１ｂがアイロン台など）であっても良い。

【0087】

尚、図１は、プレス部材１１が、フラット状の押しフラット部材１１ａと受けフラット部材１１ｂである場合を示す。
又、パターン部材５の一部が、上述した立毛シート１の非立設領域Ｒ’などに残っていても（付着していても）良い。

【0088】

＜立設工程Ｐ２＞
図１、２（ｂ）に示したように、立設工程Ｐ２は、上述した押圧工程Ｐ１で押圧したパターン部材５をシート基材２から離反させるのに伴って、シート基材２の一方面（表面２ａ等）のうち押圧樹脂４が存在していた部分のみの繊維３を立設させる工程である。
立設工程Ｐ２では、シート基材２の離反に伴って、シート基材２の表面２ａ等のうち押圧樹脂４が存在していた部分のみの繊維３を立設できるのであれば、何れの装置構成などでも良いが、例えば、シート基材２とパターン部材５が略矩形状など（長尺状ではない形状）である場合には、単純に、シート基材２からパターン部材５を離反する（特に、パターン部材５がシート状やフィルム状であれば剥離する）装置によって剥離等をさせる構成であっても良い。

【0089】

又、シート基材２とパターン部材５が長尺状である場合には、それぞれが別の位置で巻き取られること等によって、シート基材２とパターン部材５が、それぞれの巻取部に近づくにつれて剥離等をする構成であっても良い。
更には、一方の手でシート基材と、他方の手でパターン部材５を把持して剥離等をするものでも良い。
よって、立設工程Ｐ２は、剥離工程であるとも言え、又、剥離等をする際、シート基材２とパターン部材５は、上述した押圧工程Ｐ１で用いた押圧装置１０における一対のプレス部材１１の間から出して剥離等をさせても良い（図２（ｂ）参照）が、所定の押圧時間を経過し、押圧力を下げるために一対のプレス部材１１を互いに離反させるのに伴って、シート基材２とパターン部材５を剥離等させても構わない。

【0090】

＜試験＞
ここからは、まず立毛シートの実施例１〜６や比較例１〜４について言及する。
これらの実施例１〜６と比較例１〜４を用いて、後述する試験を行う。

【0091】

＜実施例１＞
実施例１では、スエード調の合皮シート材をシート基材とし、上述した付着工程Ｐ０・押圧工程Ｐ１・立設工程Ｐ２の順で３つの工程を経て、その表面に立設する繊維を有した立毛シートを作成した。
尚、実施例１の付着工程Ｐ０における付着樹脂はポリエステル樹脂であり、押圧工程Ｐ１における押圧樹脂もポリエステル樹脂で、且つ、パターン部材はシート状の紙である。
又、実施例１の付着工程Ｐ０では、濃度約５％に水で希釈したエマルジョン状態の付着樹脂に、シート基材全体を浸漬（ＤＩＰ−ＮＩＰ）しており、実施例１の押圧工程Ｐ１で用いた押圧装置１０におけるプレス部材１１は押し部材１１ａ・受け部材１１ｂの何れもがフラット状であり、その平面視形状は略矩形状で、その大きさは、３１０ｍｍ×４００ｍｍである。
更に、実施例１の押圧工程Ｐ１における押圧温度は１２０℃で、押圧時間は６０秒、押圧力は１５ｇ／ｃｍ² である。

【0092】

＜実施例２＞
実施例１において、押圧工程Ｐ１の押圧温度を１６０℃とし、押圧時間を１０秒、押圧力を５００ｇ／ｃｍ² として、実施例２の立毛シート１とした。

【0093】

＜実施例３＞
実施例１において、押圧工程Ｐ１の押圧温度を１６０℃とし、押圧時間を３０秒、押圧力を５００ｇ／ｃｍ² として、実施例３の立毛シート１とした。

【0094】

＜実施例４＞
実施例１において、押圧時間は６０秒のままだが、押圧工程Ｐ１の押圧温度を１６０℃とし、押圧力を５００ｇ／ｃｍ² として、実施例４の立毛シート１とした。

【0095】

＜実施例５＞
実施例１において、押圧時間は６０秒のままだが、押圧工程Ｐ１の押圧温度を１８０℃とし、押圧力を５００ｇ／ｃｍ² として、実施例５の立毛シート１とした。

【0096】

＜実施例６＞
実施例１において、押圧工程Ｐ１の押圧温度を２００℃とし、押圧時間を１０秒、押圧力を５００ｇ／ｃｍ² として、実施例６の立毛シート１とした（図３（ａ）参照）。

【0097】

＜比較例１＞
実施例１において、押圧時間は６０秒で、押圧力は１５ｇ／ｃｍ² のままだが、押圧工程Ｐ１の押圧温度を８０℃として、比較例１のシートとした。

【0098】

＜比較例２＞
実施例１において、押圧時間は６０秒で、押圧力は１５ｇ／ｃｍ² のままだが、押圧工程Ｐ１の押圧温度を１００℃として、比較例２のシートとした。

【0099】

＜比較例３＞
実施例１において、押圧工程Ｐ１の押圧温度を２００℃とし、押圧時間を３０秒、押圧力を５００ｇ／ｃｍ² として、比較例３のシートとした。

【0100】

＜比較例４＞
実施例１において、押圧時間は６０秒のままだが、押圧工程Ｐ１の押圧温度を２００℃とし、押圧力を５００ｇ／ｃｍ² として、比較例４のシートとした（図３（ｂ）参照）。

【0101】

＜試験（押圧温度・押圧時間・押圧力と立設有無の評価試験）＞
試験では、上述した実施例１〜６と比較例１〜４のシートにおいて、立設する繊維３を有するか否かの評価をした。
この立設有無の評価の結果と共に、実施例１〜６と比較例１〜４における押圧温度・押圧時間・押圧力を、以下の表１に示す。
尚、表１中の立設有無の評価は、立設する繊維３を有していれば「○」、立設する繊維３を有していなければ「×」としている。

【0102】

【表1】

【0103】

＜試験１の評価（押圧温度・押圧時間・押圧力と立設有無の評価）＞
表１や図３で示されたように、実施例１〜６と比較例１〜４より、押圧工程Ｐ１において、押圧温度が低すぎても高すぎても繊維を立設させることが出来ず、押圧温度が若干低くても押圧時間を長くすることで繊維を立設させることが出来、逆に、押圧温度が高くても押圧時間を短くすることで繊維を立設させることが出来るとも言える。
又、押圧工程Ｐ１における押圧温度に注目すれば、その下限値は、比較例２と実施例１をふまえれば、立設有無の評価が「×」から「○」に変わる押圧温度が「１００℃」と「１２０℃」の間に存在し、押圧温度の下限値は「１１０℃」であると言え、押圧温度の上限値は、実施例６と比較例３をふまえれば、立設有無の評価が「○」から「×」に変わっていることから、適切な押圧時間等においては、押圧温度の上限値は「２００℃」であるとも言える。
更に、押圧工程Ｐ１における押圧時間に注目すれば、その下限値は、実施例２、６から、適切な押圧温度等においては、「１０秒」であると言え、押圧時間の上限値は、実施例１、４、５から、適切な押圧温度等においては、「６０秒」であるとも言える。
そして、押圧工程Ｐ１における押圧力に注目すれば、その下限値は、実施例１から、適切な押圧時間・押圧温度においては、「１５ｇ／ｃｍ² 」であると言え、押圧力の上限値は、実施例２〜６から、適切な押圧時間・押圧温度においては、「５００ｇ／ｃｍ² 」であるとも言える。
尚、比較例１、２は、押圧温度が低いため、パターン部材である紙に定着させた（印刷した）押圧樹脂であるポリエステル樹脂が熱軟化せず、シート基材であるスエード調の合皮シート材における表面の繊維を立設させることが出来なかったと言え、比較例３、４は、押圧温度が高い、且つ、押圧時間が長いため、押圧工程Ｐ１における押圧によって、シート基材であるスエード調の合皮シート材における表面の繊維が熱成形されて、繊維を立設させることが出来なかったと言える（図３（ｂ）参照）。

【0104】

＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。立毛シートの製造方法、立毛シート１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
立毛シートの製造方法の第２実施形態においては、付着工程Ｐ０と、押圧工程Ｐ１の間に、シート基材２のみを押圧するプレス工程を有していても良い。
立毛シート１におけるシート基材２は、何れか一方の面（例えば、シート基材２の元となる経編地におけるシンカーループ面など）に、被覆樹脂が塗布されていなくとも良く、又、シート基材２の一部（例えば、基材層）の繊維３表面に樹脂（上述した基材樹脂など）が付着していなくとも構わない。
押圧工程Ｐ１の押圧装置１０におけるプレス部材１１の押し部材１１ａと受け部材１１ｂの形状は、それぞれがフラット状やロール状である以外に、押し部材１１ａのみがロール状（押しロール部材１１ａ）で、受け部材１１ｂは、押しロール部材１１ａの軸方向側面視において、押しロール部材１１ａの周面に略沿う凹部を有した形状（受け凹部材１１ｂ）であっても良い。

【産業上の利用可能性】

【0105】

本発明に係る立毛シートの製造方法も、当該製造方法にて製造された立毛シートを、自動車や船舶、鉄道車両、航空機等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ等の内装材に用いたり、シート（椅子）を覆うシートカバーなど乗物内装用途の製品であったり、眼鏡拭きなどのシート状物として利用したり、その他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
本発明に係る立毛シートは、自動車や船舶、鉄道車両、航空機等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ（instrument panel）等の内装材、シート（椅子）を覆うシートカバーなど乗物内装用途の製品であったり、眼鏡拭きなどのシート状物として利用可能である他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。

【符号の説明】

【0106】

１ 立毛シート
２ シート基材
３ 繊維
４ 押圧樹脂
５ パターン部材
６ 付着樹脂
７ 挟立設部
８ 樹脂小片
Ｐ０ 付着工程
Ｐ１ 押圧工程
Ｐ２ 立設工程
Ｒ 立設領域
Ｒ’ 非立設領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】