特開 2019-144381 セミフィニッシュドレンズ、セミフィニッシュドレンズの製造方法、およびレンズの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-144381(P2019-144381A)

(43)【公開日】2019年8月29日

(54)【発明の名称】セミフィニッシュドレンズ、セミフィニッシュドレンズの製造方法、およびレンズの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02C 7/10 20060101AFI20190802BHJP

   G02C 13/00 20060101ALI20190802BHJP

   G02F 1/13 20060101ALI20190802BHJP

   G02F 1/1333 20060101ALI20190802BHJP

【ＦＩ】

   G02C7/10

   G02C13/00

   G02F1/13 505

   G02F1/1333

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】24

(21)【出願番号】特願2018-27873(P2018-27873)

(22)【出願日】2018年2月20日

(71)【出願人】

【識別番号】000005887

【氏名又は名称】三井化学株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】394019543

【氏名又は名称】株式会社ホプニック研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100105050

【弁理士】

【氏名又は名称】鷲田 公一

(72)【発明者】

【氏名】西本 泰三

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 健司

(72)【発明者】

【氏名】相磯 良充

(72)【発明者】

【氏名】今村 成希

【テーマコード（参考）】

2H006

2H088

2H189

【Ｆターム（参考）】

2H006BE03

2H006DA01

2H088EA35

2H088EA42

2H088EA49

2H088GA02

2H088GA03

2H088GA10

2H088GA13

2H088HA01

2H088HA02

2H088HA24

2H088JA06

2H189AA70

2H189CA04

2H189CA13

2H189FA81

2H189JA06

2H189LA03

2H189LA07

2H189LA18

2H189MA15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】後加工時に不具合が発生しにくい構造のセミフィニッシュドレンズを提供する。
【解決手段】後加工が施されてアイウェアのレンズになるセミフィニッシュドレンズ１Aを、透明な第一基板１０と、第一基板１０の主面に固定され、かつ、電気的制御により光学特性が変化する光学特性変化部、後加工で切断される被切断部、および被切断部に設けられ、光学特性変化部に接続された電極部を有するフィルム素子１２と、を備えるように構成する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

後加工が施されてアイウェアのレンズになるセミフィニッシュドレンズであって、
透明な第一基板と、
前記第一基板の主面に固定され、かつ、電気的制御に基づく配向状態の変化によって光の透過性が変化する液晶層を有する光学特性変化部、前記後加工で切断される被切断部、および前記被切断部に設けられ、前記光学特性変化部に接続された電極部を有するフィルム素子と、を備える、
セミフィニッシュドレンズ。

【請求項2】

前記被切断部は、前記被切断部に隣接する部分より前記主面に沿った方向に突出している、請求項１に記載のセミフィニッシュドレンズ。

【請求項3】

前記第一基板と前記フィルム素子との間に配置された第一接着層、をさらに備える、請求項１または２に記載のセミフィニッシュドレンズ。

【請求項4】

前記主面と対向して配置された第二基板、をさらに備える、請求項１〜３の何れか一項に記載のセミフィニッシュドレンズ。

【請求項5】

前記第一基板と前記第二基板との間に配置されたスペーサ部材と、
前記第一基板と前記第二基板との間に配置された第二接着層と、をさらに備える、請求項４に記載のセミフィニッシュドレンズ。

【請求項6】

前記第二基板の表面と前記光学特性変化部の表面との距離は、０．５ｍｍ以上１４．０ｍｍ以下である、請求項４または５に記載のセミフィニッシュドレンズ。

【請求項7】

前記主面と対向して設けられ、前記主面および前記フィルム素子を覆うコーティング層、をさらに備える請求項１〜３の何れか一項に記載のセミフィニッシュドレンズ。

【請求項8】

前記光の透過性は、前記液晶層における光吸収率の変化に基づいて変化する、請求項１〜７の何れか一項に記載のセミフィニッシュドレンズ。

【請求項9】

前記光の透過性は、前記液晶層における光散乱率の変化に基づいて変化する、請求項１〜７の何れか一項に記載のセミフィニッシュドレンズ。

【請求項10】

請求項１に記載のセミフィニッシュドレンズの製造方法であって、
前記第一基板と前記フィルム素子とのうち少なくとも一方に第一接着層を設けるステップと、
前記第一基板の主面に、前記フィルム素子を、前記第一接着層を介して接着するステップと、を含む、
セミフィニッシュドレンズの製造方法。

【請求項11】

透明な第二基板を前記主面と対向して配置するステップと、
前記第一基板と前記第二基板との間の空間を取り巻くように前記第一基板の外周面と前記第二基板の外周面とに固定部材を固定するステップと、
前記空間に、透明な硬化性組成物を注入し、かつ、硬化させるステップと、をさらに含む、請求項１０に記載のセミフィニッシュドレンズの製造方法。

【請求項12】

前記第一接着層を設けるステップの後に、前記主面および前記フィルム素子の表面にコーティング層を形成するステップ、をさらに含む、請求項１０に記載のセミフィニッシュドレンズの製造方法。

【請求項13】

請求項１〜９の何れか一項に記載のセミフィニッシュドレンズに後加工を施してアイウェア用のレンズを造るレンズの製造方法であって、
前記セミフィニッシュドレンズに裏面加工を施すステップと、
前記被切断部を切断して、前記電極部を外部に露出させるステップと、を含む、
レンズの製造方法。

【請求項14】

前記レンズの表側となる面および裏側となる面のうちの少なくとも一方の面にハードコート膜を形成するステップ、をさらに含む請求項１３に記載のレンズの製造方法。

【請求項15】

前記レンズの表側となる面および裏側となる面のうちの少なくとも一方の面に反射防止膜を形成するステップ、をさらに含む請求項１４に記載のレンズの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、セミフィニッシュドレンズ、セミフィニッシュドレンズの製造方法、およびレンズの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、電圧の印加により光の透過性または屈折率などの光学特性が変わる光学特性変化部を有するレンズが知られている（特許文献１参照）。このようなレンズは、セミフィニッシュドレンズに、切削、研磨、コーティングなどの後加工を施すことにより造られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０７−２０９６７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

コスト低減を図る観点から、後加工時に不具合が発生しにくい構造のセミフィニッシュドレンズが望まれている。

【0005】

本発明の目的は、後加工に起因する不具合の発生が少ないセミフィニッシュドレンズ、セミフィニッシュドレンズの製造方法、およびレンズの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るセミフィニッシュドレンズは、後加工が施されてアイウェアのレンズになるセミフィニッシュドレンズであって、透明な第一基板と、第一基板の主面に固定され、かつ、電気的制御に基づく配向状態の変化によって光の透過性が変化する液晶層を有する光学特性変化部、後加工で切断される被切断部、および被切断部に設けられ、光学特性変化部に接続された電極部を有するフィルム素子と、を備える。

【0007】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズを実施する場合に、被切断部は、被切断部に隣接する部分より主面に沿った方向に突出すると好ましい。

【0008】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズを実施する場合に、セミフィニッシュドレンズは、第一基板とフィルム素子との間に配置された第一接着層をさらに備えると好ましい。

【0009】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズを実施する場合に、セミフィニッシュドレンズは、主面と対向して配置された第二基板をさらに備えると好ましい。

【0010】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズを実施する場合に、セミフィニッシュドレンズは、第一基板と第二基板との間に配置されたスペーサ部材と、第一基板と第二基板との間に配置された第二接着層とをさらに備えると好ましい。

【0011】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズを実施する場合に、第二基板の表面と光学特性変化部の表面との距離は、０．５ｍｍ以上１４．０ｍｍ以下であると好ましい。

【0012】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズを実施する場合に、セミフィニッシュドレンズは、主面と対向して設けられ、主面およびフィルム素子を覆うコーティング層をさらに備えると好ましい。

【0013】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズを実施する場合に、光の透過性は、液晶層における光吸収率の変化に基づいて変化すると好ましい。

【0014】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズを実施する場合に、光の透過性は、液晶層における光散乱率の変化に基づいて変化すると好ましい。

【0015】

本発明に係るセミフィニッシュドレンズの製造方法は、上述のセミフィニッシュドレンズの製造方法であって、第一基板とフィルム素子とのうち少なくとも一方に接着層を設けるステップと、第一基板の主面に、フィルム素子を、接着層を介して接着するステップと、を含む。

【0016】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズの製造方法を実施する場合に、当該製造方法は、透明な第二基板を主面と対向して配置するステップと、第一基板と第二基板との間の空間を取り巻くように第一基板の外周面と第二基板の外周面とに固定部材を固定するステップと、空間に、透明な硬化性組成物を注入し、かつ、硬化させるステップと、をさらに含むと好ましい。

【0017】

上述のような本発明に係るセミフィニッシュドレンズの製造方法を実施する場合に、当該製造方法は、第一接着層を設けるステップの後に、主面およびフィルム素子の表面にコーティング層を形成するステップ、をさらに含むと好ましい。

【0018】

本発明に係るレンズの製造方法は、上述のセミフィニッシュドレンズを加工してアイウェア用のレンズを作るレンズの製造方法であって、セミフィニッシュドレンズに裏面加工を施すステップと、被切断部を切断して、電極部を外部に露出させるステップと、を含む。

【0019】

上述のような本発明に係るレンズの製造方法を実施する場合に、当該製造方法は、レンズの表側となる面および裏側となる面のうちの少なくとも一方の面にハードコート膜を形成するステップをさらに備えると好ましい。

【0020】

また、上述のような本発明に係るレンズの製造方法を実施する場合に、当該製造方法は、レンズの表側となる面および裏側となる面のうちの少なくとも一方の面に反射防止膜を形成するステップをさらに備えると好ましい。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、後加工時に不具合が発生しにくい構造のセミフィニッシュドレンズ、セミフィニッシュドレンズの製造方法、およびレンズの製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、電子メガネの構成の一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、電子メガネの内部回路を説明するためのブロック図である。

【図3】図３は、レンズの平面図である。

【図4】図４は、実施形態１に係るセミフィニッシュドレンズの平面図である。

【図5】図５は、図４のＡ−Ａ線でセミフィニッシュドレンズを切断した断面図である。

【図6】図６は、第一接着層の構造を説明するための模式図である。

【図7】図７は、図４のＡ−Ａ線でフィルム素子のみを切断した断面図である。

【図8】図８は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図9A】図９Ａは、セミフィニッシュドレンズの製造方法における第一工程を説明するための断面図である。

【図9B】図９Ｂは、セミフィニッシュドレンズの製造方法における第二工程を説明するための断面図である。

【図9C】図９Ｃは、セミフィニッシュドレンズの製造方法における第三工程を説明するための断面図である。

【図9D】図９Ｄは、セミフィニッシュドレンズの製造方法における第四工程を説明するための断面図である。

【図9E】図９Ｅは、セミフィニッシュドレンズの製造方法における第五工程を説明するための断面図である。

【図9F】図９Ｆは、セミフィニッシュドレンズの製造方法における第六工程を説明するための断面図である。

【図10A】図１０Ａは、セミフィニッシュドレンズから丸レンズを造る工程を説明するための断面図である。

【図10B】図１０Ｂは、丸レンズの断面図である。

【図10C】図１０Ｃは、丸レンズにコーティング加工を施す工程を説明するための断面図である。

【図10D】図１０Ｄは、丸レンズから玉型レンズを造る工程を説明するための断面図である。

【図10E】図１０Ｅは、玉型レンズの断面図である。

【図11】図１１は、実施形態２に係るセミフィニッシュドレンズを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

【0024】

［実施形態１］
図１は、電子メガネＡの構成の一例を示す斜視図である。図２は、電子メガネＡの内部回路を説明するためのブロック図である。電子メガネＡは、一対のレンズ１、フレーム２、制御部３、スイッチ４、および一対の電源５を有する。

【0025】

フレーム２は、フロント２１および一対のテンプル２２を有する。なお、以下、フロント２１が配置される部分を電子メガネＡの正面（前方）とする。

【0026】

図３には、電子メガネＡを前方から見たときに、左側に配置されるレンズ１が示される。一対のレンズ１は、電子メガネＡを前方から見たときに、左右対称となるように形成されており、互いに同一の構成要素を有する。このため、以下、図３に示されるレンズ１について説明する。

【0027】

レンズ１は、電圧によりその光学特性（光の透過性）を変更可能な光学特性変化部１２０（図１および図３において斜格子が付された部分）を有する。レンズ１は、球面レンズであってもよいし、非球面レンズであってもよい。レンズ１の形状は、フレーム２の形状などに応じて適宜調整されうる。

【0028】

光学特性変化部１２０の形状、大きさおよび位置は、レンズ１の大きさやレンズ１の用途などに応じて適宜調整されうる。レンズ１の用途の例として、日差しや強い照明から眼を保護するためのサングラスが挙げられる。レンズ１の用途がサングラスの場合には、光学特性変化部１２０は、レンズ１の外形よりも僅かに小さい外形を有する。なお、レンズ１および光学特性部１２０の外形とは、図３に示されるレンズ１および光学特性部１２０の外周縁の形状を意味する。光学特性変化部１２０の具体的構成については、後述する。

【0029】

電子メガネＡのユーザ（装着者）は、フレーム２に設けられたスイッチ４を操作（たとえば、タッチ操作）することにより、光学特性変化部１２０の光学特性（たとえば、透過率）を切り替える。

【0030】

ユーザによりスイッチ４が操作されると、制御部３は、当該操作に基づいて、光学特性変化部１２０に電圧を印可した状態（以下、「印加状態」という。）と、電圧を印可しない状態（以下、「非印加状態」という。）とを切り替える。ユーザは、スイッチ４の操作により、電圧を調整できる。ユーザは、電圧を調整することにより、光学特性変化部１２０の光学特性（たとえば、透過率）を、徐々に（連続的に）、または段階的に変化させることができる。

【0031】

レンズ１は、図４に示されるセミフィニッシュドレンズ１Ａに後加工を施すことにより造られる。なお、図４に示されるセミフィニッシュドレンズ１Ａは、後加工により図３に示されるレンズ１へと加工される。

【0032】

［セミフィニッシュドレンズについて］
以下、図４〜図８を参照して、セミフィニッシュドレンズ１Ａの構造について説明する。セミフィニッシュドレンズ１Ａは、透明な第一基板１０と、第一基板１０の表面１０１（主面ともいう。）に固定されたフィルム素子１２と、を備える。フィルム素子１２は、電気的制御により光学特性が変化する光学特性変化部１２０と、後加工で切断される被切断部１２１と、被切断部１２１に設けられ、光学特性変化部１２０に接続された外側第一電極１２１ａおよび外側第二電極１２１ｂと、を有する。

【0033】

［セミフィニッシュドレンズが備える構成について］
以下、図４〜図８を参照して、セミフィニッシュドレンズ１Ａの各構成について説明する。

【0034】

セミフィニッシュドレンズ１Ａの各構成を説明するにあたり、説明の便宜のために、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を使用する。各図に示される直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）は、共通の直交座標系である。

【0035】

Ｘ方向は、アイウェアをユーザが装着した状態（以下、単に「装着状態」という。）において、ユーザの左右方向に一致する。Ｙ方向は、装着状態において、ユーザの上下方向に一致する。Ｚ方向は、装着状態において、ユーザの前後方向に一致する。

【0036】

また、以下の説明において、特に断ることなく「厚さ方向」といった場合には、セミフィニッシュドレンズ１Ａおよびレンズ１の厚さ方向を意味する。厚さ方向は、上述の直交座標系のＺ方向に一致する。また、特に断ることなく「平面視」といった場合には、セミフィニッシュドレンズ１Ａおよびレンズ１の表側となる面の法線方向に存在する点から、セミフィニッシュドレンズ１Ａおよびレンズ１をみた場合の平面視を意味する。

【0037】

また、各部材の「表面」は、装着状態において、ユーザから遠い側（Ｚ方向＋側）の面である。一方、各部材の「裏面」は、装着状態において、ユーザに近い側（Ｚ方向−側）の面である。

【0038】

本実施形態のセミフィニッシュドレンズ１Ａは、後加工により除去部１ａ（図５の二点鎖線で囲まれた部分）が除去されることにより、図３に示されるようなレンズ１へと加工される。

【0039】

このようなセミフィニッシュドレンズ１Ａは、第一基板１０、第一接着層１１、フィルム素子１２、スペーサ部材１３、第二基板１４、第二接着層１５、および固定部材１６を有する。

【0040】

［第一基板について］
図４および図５を参照して、第一基板１０（第一基板ともいう。）の構造について説明する。第一基板１０は、一対の主面（表面１０１および裏面１０２）を有する透明な板状部材からなる光学素子である。具体的には、第一基板１０は、Ｚ方向＋側（図５の上側）に向かって凸状に湾曲する円板状である。第一基板１０の表面１０１は、Ｚ方向＋側に向かって凸状に湾曲する凸曲面である。第一基板１０の裏面１０２は、Ｚ方向＋側に向かって凹状に湾曲する凹曲面である。第一基板１０の曲率および形状は、所期の光学パワーに応じて適宜調整されうる。

【0041】

表面１０１は、仕上加工により光学面に仕上げられている。一方、裏面１０２は、仕上加工を施されていない、未完成面である。このような裏面１０２は、後加工により光学面に仕上げられる。

【0042】

本実施形態の場合、表面１０１は、単一の曲率を有する球面（つまり、二重湾曲面）である。一方、裏面１０２も、単一の曲率を有する球面（つまり、二重湾曲面）である。表面１０１の曲率と裏面１０２の曲率とは、異なる。具体的には、本実施形態の場合、表面１０１の曲率は、裏面１０２の曲率よりも大きい。したがって、表面１０１と裏面１０２との距離とは、部分的に異なる。なお、表面１０１および裏面１０２は、二重湾曲面（たとえば、球面）に限らず、一重湾曲面（たとえば、部分的な円筒面）であってもよい。二重湾曲面とは、たとえば、第一軸を中心に湾曲する曲面と、第一軸に直交する第二軸を中心に湾曲する曲面とを合成した曲面を意味する。一方、一重湾曲面とは、第一軸のみを中心に湾曲した曲面を意味する。

【0043】

また、表面１０１の曲率と裏面１０２の曲率とは、等しくてもよい。また、表面１０１および裏面１０２の少なくとも一方の面は、複数の曲率を有する複合曲面であってもよい。また、表面１０１および裏面１０２の少なくとも一方の面は、平面であってもよい。

【0044】

第一基板１０は、無機ガラスまたは有機ガラスから造られる。第一基板１０は、有機ガラスから造られるのが好ましい。有機ガラスは、熱硬化性ポリウレタン類、ポリチオウレタン類、ポリエポキシド類、もしくはポリエピスルフィド類からなる熱硬化性材料、もしくはポリ（メタ）アクリレート類からなる熱可塑性材料、または、これらの共重合体もしくは混合物からなる熱硬化性（架橋した）材料の何れかである。また、有機ガラスは、たとえば、ポリカーボネート類または熱可塑性ポリウレタン類を含む熱可塑性材料であってもよい。あるいは、有機ガラスは、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体または共重合体であってもよい。

【0045】

第一基板１０は、サングラスまたは度数が入った老眼鏡のような、医師の処方箋に基づいて作製されていない通常レンズ、または、当該通常レンズの未完成レンズであることが好ましい。あるいは、第一基板１０は、医師の処方箋に基づいて作製された眼科用（医療用）レンズ、または、当該眼科用レンズの未完成レンズであることが好ましい。

【0046】

［第一接着層について］
図４〜図６を参照して、第一接着層１１（接着層ともいう。）について説明する。第一接着層１１は、第一基板１０の表面１０１とフィルム素子１２の裏面との間に配置されて、フィルム素子１２と第一基板１０とを固定する。このような第一接着層１１は、平面視で、後述するフィルム素子１２とほぼ同形状のシート状部材である。第一基板１０に固定された状態において、第一接着層１１は、Ｚ方向＋側に向かって凸状に湾曲する。

【0047】

第一基板１０に固定された状態において、第一接着層１１の厚さ寸法は、たとえば１０μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは、１５μｍ以上５０μｍ以下である。

【0048】

第一接着層１１は、たとえば、光学用感圧接着剤、熱硬化型接着剤、または紫外線硬化型接着剤からなるフィルム状の接着剤により構成される。熱硬化型接着剤の例として、ポリアクリラートを含む接着剤が挙げられる。具体的には、日東電工株式会社製 ＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標） ＣＳ９８６シリーズが挙げられる。

【0049】

図６には、第一基板１０に固定される前の状態の第一接着層１１を有する保護膜付き接着層１１Ｘが示される。保護膜付き接着層１１Ｘは、第一接着層１１、第一接着層１１の表面を覆う表側保護膜１１０、および第一接着層１１の裏面を覆う裏側保護膜１１１を有する。

【0050】

保護膜付き接着層１１Ｘは、たとえば、ロール状に巻かれている。作業者は、保護膜付き接着層１１Ｘを、フィルム素子１２よりも僅かに大きくカットして使用する。

【0051】

［フィルム素子について］
図４、図５、図７、図８を参照して、フィルム素子１２の構造について説明する。フィルム素子１２は、フィルム状の光学素子であって、光学特性変化部１２０および被切断部１２１を有する。このようなフィルム素子１２は、第一接着層１１を介して第一基板１０の表面１０１に固定される。第一基板１０に固定された状態において、フィルム素子１２は、表面１０１に沿うように、Ｚ方向＋側に向かって凸状に湾曲する。フィルム素子１２の厚さ寸法は、たとえば、５０μｍ以上５００μｍ以下である。

【0052】

［光学特性変化部について］
図７は、フィルム素子１２における光学特性変化部１２０の断面図である。光学特性変化部１２０は、電気的制御により光学特性が変化するフィルム状の光学素子である。このような光学特性変化部１２０は、第一フィルム部材１２０ａ、第二フィルム部材１２０ｂ、内側第一電極１２０ｃ、内側第二電極１２０ｄ、液晶層１２０ｅ、および接着層１２０ｆを有する。

【0053】

第一フィルム部材１２０ａは、フィルム素子１２において最もＺ方向−側に配置される。一方、第二フィルム部材１２０ｂは、フィルム素子１２において最もＺ方向＋側に配置される。

【0054】

内側第一電極１２０ｃおよび内側第二電極１２０ｄは、透光性を有する一対の透明電極である。内側第一電極１２０ｃは、第一フィルム部材１２０ａのＺ方向＋側に配置される。一方、内側第二電極１２０ｄは、第二フィルム部材１２０ｂのＺ方向−側に配置される。内側第一電極１２０ｃおよび内側第二電極１２０ｄは、内側第二電極１２０ｄに電圧を印加しうる範囲に亘って配置される。

【0055】

内側第一電極１２０ｃおよび内側第二電極１２０ｄの材料は、所期の透光性および導電性を有していれば特に限定されない。内側第一電極１２０ｃおよび内側第二電極１２０ｄの材料の例として、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）または酸化亜鉛（ＺｎＯ）が挙げられる。内側第一電極１２０ｃおよび内側第二電極１２０ｄの材料は、互いに同じでもよいし、異なってもよい。

【0056】

液晶層１２０ｅは、内側第一電極１２０ｃと内側第二電極１２０ｄとの間に配置される。このような液晶層１２０ｅは、液晶材料を含有する。液晶材料は、電圧の印加の有無に応じて配向状態が変わる。液晶層１２０ｅの配向状態が変わると、液晶層１２０ｅの光学特性が変化する。たとえば、液晶材料は、コレステリック液晶やネマチック液晶などにより構成されうる。

【0057】

液晶層１２０ｅにおいて変化する光学特性は、たとえば、光の透過性である。液晶層１２０ｅは、液晶層１２０ｅにおける光吸収率の変化に基づいて光の透過性が変化する構成であってもよい。あるいは、液晶層は、液晶層１２０ｅにおける光散乱率の変化に基づいて光の透過性が変化する構成であってもよい。

【0058】

液晶層１２０ｅにおける光の透過性を光吸収率の変化により実現する液晶層１２０ｅの例として、たとえば、二色性色素およびホスト液晶を含有するゲストホスト液晶層が挙げられる。

【0059】

このようなゲストホスト液晶層は、電圧の印加に応じて、透明着色状態と透明状態とを切り替えることができる。二色性色素は、後述するホスト液晶中に溶解し、光を吸収する機能を有する化合物である。

【0060】

ホスト液晶は、電圧の印加に応じて、その配向状態を変化させ、ゲストとして溶解されている上述の二色性色素の配向状態を制御する機能を有する化合物である。本実施形態において採用されるホスト液晶は、二色性色素と共存しうるものであれば、特に限定されない。

【0061】

また、ゲストホスト液晶層には、ホスト液晶の物性を所望の範囲に変化させる（たとえば、液晶相の温度範囲を所望の範囲にする）ことを目的として、液晶性を示さない化合物を添加してもよい。このようなゲストホスト液晶としては、公知の構造を適宜採用できる。

【0062】

また、液晶層１２０ｅにおける光の透過性を光散乱率の変化により実現する液晶層１２０ｅとしては、たとえば、高分子分散液晶（PDLC）と、ポリマーネットワーク液晶（PNLC）が挙げられる。

【0063】

高分子分散液晶（PDLC）の液晶層およびポリマーネットワーク液晶（PNLC）の液晶層は、電圧の印加に応じて、散乱状態と透明状態とを切り替えることができる。

【0064】

高分子分散液晶（PDLC）は、たとえば、液晶材料とエポキシ樹脂とを含有する。一方、ポリマーネットワーク液晶（PNLC）は、たとえば、液晶材料とジアクリレートとを含有する。このような高分子分散液晶（PDLC）の液晶層およびポリマーネットワーク液晶（PNLC）の液晶層としては、公知の構造を適宜採用できる。

【0065】

印加状態における液晶層１２０ｅの光の透過性は、非印加状態における液晶層１２０ｅの光の透過性よりも小さい。

【0066】

光学特性変化部１２０は、必要に応じて、透光性を有する他の光学素子をさらに有してもよい。他の光学素子の例として、絶縁層および配向膜が挙げられる。

【0067】

絶縁層は、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとの間の導通を防止する。たとえば、絶縁層は、第一フィルム部材１２０ａと液晶層１２０ｅとの間、および、液晶層１２０ｅと第二フィルム部材１２０ｂとの間に、それぞれ配置される。絶縁層の材料の例として、透光性を有する絶縁層として使用されうる公知の材料が挙げられる。絶縁層の材料は、たとえば、二酸化ケイ素である。

【0068】

配向膜は、液晶層１２０ｅにおける液晶材料の配向状態を制御する。たとえば、配向膜は、内側第一電極１２０ｃと液晶層１２０ｅとの間に配置される第一配向膜（図示省略）、および、液晶層１２０ｅと内側第二電極１２０ｄとの間に配置される第二配向膜（図示省略）を有する。配向膜の材料の例として、液晶材料の配向膜として使用されうる公知の材料が挙げられる。配向膜の材料は、たとえば、ポリイミドである。

【0069】

接着層１２０ｆは、第一フィルム部材１２０ａの外周縁と第二フィルム部材１２０ｂとを全周にわたり固定する。また、図示は省略するが、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとの間には、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとの間隔を一定に保つためのスペーサが設けられる。具体的には、このようなスペーサは、液晶層１２０ｅ中に設けられる。

【0070】

以上のような光学特性変化部１２０は、後述するセミフィニッシュドレンズの製造方法において第一基板１０の表面１０１に貼り付けられる際、表面１０１に沿うように変形させられつつ貼り付けられる。このように変形した場合でも、光学特性変化部１２０における第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとの間隔は、上述のスペーサにより一定に保たれる。このため、光学特性変化部１２０は、全体にわたり安定して機能することができる。

【0071】

［被切断部について］
図８は、フィルム素子１２における被切断部１２１の断面図の一例である。被切断部１２１は、光学特性変化部１２０の外周縁の一部に設けられ、後加工において切断される。

【0072】

このような被切断部１２１は、第一フィルム部材１２０ａ、第二フィルム部材１２０ｂ、外側第一電極１２１ａ、外側第二電極１２１ｂ、および接着層１２０ｆを有する。第一フィルム部材１２０ａ、第二フィルム部材１２０ｂ、および接着層１２０ｆはそれぞれ、光学特性変化部１２０と共通の部材である。

【0073】

外側第一電極１２１ａは、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとの間に配置される。このような外側第一電極１２１ａは、光学特性変化部１２０の内側第一電極１２０ｃに接続される。すなわち、外側第一電極１２１ａは、内側第二電極１２０ｄには接続されない。外側第一電極１２１ａと内側第一電極１２０ｃとを接続する構造は、特に限定されず、種々の構造を採用できる。なお、外側第一電極１２１ａは、内側第一電極１２０ｃと一体の電極であってもよい。

【0074】

外側第二電極１２１ｂは、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとの間に配置される。外側第二電極１２１ｂは、外側第一電極１２１ａに対して、フィルム素子１２の外周縁に沿う方向に離隔して配置される。このような外側第二電極１２１ｂは、光学特性変化部１２０の内側第二電極１２０ｄに接続される。すなわち、外側第二電極１２１ｂは、内側第一電極１２０ｃには接続されない。外側第二電極１２１ｂと内側第一電極１２０ｄとを接続する構造は、特に限定されず、種々の構造を採用できる。なお、外側第二電極１２１ｂは、内側第二電極１２０ｄと一体の電極であってもよい。

【0075】

外側第一電極１２１ａと外側第二電極１２１ｂとは、Ｙ方向に所定距離ずれて配置される。したがって、外側第一電極１２１ａと外側第二電極１２１ｂとは、平面視において重ならない。

【0076】

外側第一電極１２１ａと外側第二電極１２１ｂの材料の例として、導電性ペーストが挙げられる。導電性ペーストの例として、銀ペーストが挙げられる。

【0077】

外側第一電極１２１ａおよび外側第二電極１２１ｂは、平面視で、たとえば、一辺が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下の矩形である。外側第一電極１２１ａおよび外側第二電極１２１ｂの厚さ寸法は、たとえば、１０μｍ以上５００μｍ以下である。このような構成は、後述するレンズの製造方法において、フィルム素子１２の被切断部１２１を切断する際、被切断部１２１の切断面から、外側第一電極１２１ａおよび外側第二電極１２１ｂを確実に露出させることに寄与する。

【0078】

接着層１２０ｆは、被切断部１２１において、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとの間で、液晶層１２０ｅを囲む部分に配置される。接着層１２０ｆは、液晶層１２０ｅを囲むように連続した環状である。このような接着層１２０ｆは、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとを固定するとともに、液晶層１２０ｅを構成する液晶材料の漏れを防止するシール部材として機能する。

【0079】

本実施形態の場合、接着層１２０ｆは、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｃとを、間接的に固定する。具体的には、本実施形態の場合、接着層１２０ｆは、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｃとを、内側第一電極１２０ｃおよび第一配向膜（図示省略）、ならびに、内側第二電極１２０ｄおよび第二配向膜（図示省略）を介して固定する。なお、接着層１２０ｆは、第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｃとを、直接固定してもよい。

【0080】

接着層１２０ｆは、接着剤の硬化物により構成される。当該接着剤の材料は、所期の透光性を有し、かつ第一フィルム部材１２０ａと第二フィルム部材１２０ｂとを適切に接着できれば特に限定されない。

【0081】

本実施形態の場合、被切断部１２１は、光学特性変化部１２０の外周縁におけるＸ方向＋側の端部に設けられる。被切断部１２１は、光学特性変化部１２０の外周縁におけるＸ方向＋側の端部から、Ｘ方向＋側に突出する。

【0082】

なお、図４に示されるフィルム素子１２の場合、被切断部１２１は、図１に示されるような電子メガネＡに組み込まれた状態で、フレーム２のブリッジ２３側に配置される。ただし、被切断部１２１の位置は、上述の位置に限定されない。被切断部１２１の位置は、アイウェアのフレーム形状、または当該フレームに設けられた導線の配置に応じて、適宜決定される。

【0083】

上述のような被切断部１２１は、後加工において切断される。具体的には、本実施形態の場合、被切断部１２１は、図３および図４に示す直交座標系におけるＺＹ平面で切断される。被切断部１２１が切断されると、外側第一電極１２１ａおよび外側第二電極１２１ｂが外部に露出する。なお、被切断部１２１が切断された状態で、第一フィルム部材１２０ａおよび第二フィルム部材１２０ｂの端部も露出する。また、被切断部１２１の切断方向は、上述の方向に限定されない。

【0084】

被切断部１２１と光学特性変化部１２０とは、接着層１２０ｆ（図７参照）により仕切られているため、被切断部１２１を切断した場合でも、液晶層１２０ｅの液晶材料が外部に漏洩することはない。

【0085】

本実施形態の場合、光学特性変化部１２０の外周縁から被切断部１２１が突出する構造を採用している。このため、外側第一電極１２１ａおよび外側第二電極１２１ｂが、アイウェアのフレーム側に設けられた導線と接触し易くなり、光学特性変化部１２０と制御部３との導通が確保され易い。

【0086】

［スペーサ部材について］
図５を参照して、スペーサ部材１３について説明する。スペーサ部材１３は、第一基板１０と第二基板１４との間に設けられて、第一基板１０と第二基板１４とが、スペーサ部材１３の厚さ寸法よりも近づくことを防止する。

【0087】

このようなスペーサ部材１３は、第一基板１０の表面１０１において、フィルム素子１２が固定される部分の周囲複数箇所（本実施形態の場合、３箇所）に配置される。各スペーサ部材１３は、第一基板１０の周方向に等間隔（たとえば、１２０度間隔）で配置されると好ましい。

【0088】

本実施形態の場合、スペーサ部材１３は、柱状部材であって、所定の厚さ寸法を有する。スペーサ部材１３のＺ方向＋側の端部（図５の上端部）は、第二基板１４の裏面１４１に、たとえば、接着剤により固定される。一方、スペーサ部材１３のＺ方向−側の端部（図５の下端部）は、第一基板１０の表面１０１に、たとえば、接着剤により固定される。

【0089】

スペーサ部材１３の厚さ寸法は、０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。好ましくは、スペーサ部材１３の厚さ寸法は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である。より好ましくは、スペーサ部材１３の厚さ寸法は、フィルム素子１２の厚さ寸法Ｔとの関係で、Ｔ＋５０μｍ以上Ｔ＋１００μｍ以下である。

【0090】

第一基板１０と第二基板１４との間にスペーサ部材１３が配置されることで、第一基板１０と第二基板１４との間には、第二接着層１５を配置するための空間１６２が形成される。空間１６２の厚さ寸法は、スペーサ部材１３の厚さ寸法と等しい。また、空間１６２の厚さ寸法は、フィルム素子１２の厚さ寸法よりも大きい。

【0091】

スペーサ部材１３は、第二接着層１５を熱硬化させる際の熱変により変形しにくい材料であると好ましい。スペーサ部材１３は、成形の容易性およびコスト低減の観点から、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリテトラフルオロエチレンを含むプラスチックであると好ましい。

【0092】

以上のようなスペーサ部材１３は、後加工（具体的には、外周加工）において除去される。

【0093】

なお、スペーサ部材は、周方向の１箇所に不連続な部分を有する部分円筒状であってもよい。このような部分円筒状のスペーサ部材は、第一基板１０の外径とほぼ同じ外径を有する。そして、部分円筒状のスペーサは、第一基板１０の表面１０１に、当該表面１０１の外周縁に沿うように固定される。上述の不連続な部分は、第二接着層１５を構成する硬化性組成物を空間１６２に供給する際の供給口である。

【0094】

また、スペーサ部材は、全周にわたり連続した円筒状であってもよい。このような円筒状のスペーサ部材は、周方向における少なくとも一箇所に、内周面から外周面へと貫通した貫通孔または切欠きを有する。このような円筒状のスペーサ部材は、第一基板１０の外径とほぼ同じ外径を有する。そして、円筒状のスペーサは、第一基板１０の表面１０１に、当該表面１０１の外周縁に沿うように固定される。上述の貫通孔または切欠きは、第二接着層１５を構成する硬化性組成物を空間１６２に供給する際の供給口である。

【0095】

［第二基板について］
図５を参照して、第二基板１４（第二基板ともいう。）について説明する。第二基板１４は、フィルム素子１２よりもＺ方向＋側に配置され、第二接着層１５を介してフィルム素子１２を覆う。

【0096】

このような第二基板１４は、透明な板状部材からなる光学素子である。具体的には、第二基板１４は、Ｚ方向＋側に向かって凸状に湾曲する円板状である。第二基板１４の表面１４０は、Ｚ方向＋側に向かって凸状に湾曲する凸曲面である。一方、第二基板１４の裏面１４１は、Ｚ方向＋側に向かって凹状に湾曲する凹曲面である。

【0097】

第二基板１４の外形寸法は、第一基板１０の外形寸法と同じだと好ましい。また、第二基板１４の厚さ寸法は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。好ましくは、第二基板１４の厚さ寸法は、０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

【0098】

前記第二基板１４の表面１４０とフィルム素子１２の表面との距離は、０．５ｍｍ以上１４．０ｍｍ以下が好ましい。

【0099】

表面１４０および裏面１４１は、仕上加工により光学面に仕上げられている。本実施形態の場合、表面１４０は、単一の曲率を有する球面である。裏面１４１も、単一の曲率を有する球面である。表面１４０の曲率と裏面１４１の曲率とは、等しい。したがって、表面１４０と裏面１４１との距離は、全体にわたり一定である。また、本実施形態の場合、第二基板１４の表面１４０および裏面１４１の曲率と、第一基板１０の表面１０１の曲率とは、等しい。なお、本実施形態の場合、第二基板１４の表面１４０および裏面１４１の曲率と、第一基板１０の裏面１０２の曲率とは、異なる。

【0100】

なお、表面１４０の曲率と裏面１４１の曲率とは、異なってもよい。また、表面１４０および裏面１４１の少なくとも一方の面は、複数の曲率を有する複合曲面であってもよい。また、第二基板１４の表面１４０および裏面１４１の少なくとも一方の面は、平面であってもよい。

【0101】

第二基板１４は、上述した第一基板１０と同様に、無機ガラスまたは有機ガラスから造られる。第二基板１４は、有機ガラスから造られるのが好ましい。有機ガラスは、熱硬化性ポリウレタン類、ポリチオウレタン類、ポリエポキシド類、ポリエピスルフィド類、ポリ（メタ）アクリレート類からなる熱硬化性材料、ならびに、これらの共重合体および混合物からなる熱硬化性（架橋した）材料の何れかである。また、有機ガラスは、たとえば、ポリカーボネート類および熱可塑性ポリウレタン類のような熱可塑性材料であってもよい。あるいは、有機ガラスは、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体および共重合体の何れかであってもよい。第二基板１４の材料は、第一基板１０の材料と同じ材料だと好ましい。

【0102】

［第二接着層について］
図５を参照して、第二接着層１５について説明する。第二接着層１５は、第一基板１０と第二基板１４との間の空間１６２に配置されて、第一基板１０と第二基板１４とを固定するとともに、フィルム素子１２を衝撃から保護する。

【0103】

このような第二接着層１５は、透明な板状部材からなる光学素子である。具体的には、第二接着層１５は、Ｚ方向＋側に向かって凸状に湾曲する円板状である。第二接着層１５の表面は、Ｚ方向＋側に向かって凸状に湾曲する凸曲面である。第二接着層１５の裏面は、Ｚ方向＋側に向かって凹状に湾曲する凹曲面である。第二接着層１５は、裏面に、フィルム素子１２を配置する凹部１５０を有する。

【0104】

以上のような第二接着層１５は、後述する固定部材１６の連通部１６１を介して空間１６２に硬化性組成物を注入し、硬化させることにより形成される。

【0105】

第二接着層１５を構成する硬化性組成物の例として、種々の光学用接着剤が挙げられる。特に、第二接着層１５を構成する硬化性組成物の例として、熱硬化型接着剤、UV硬化型接着剤が好ましい。このような各接着剤は、粘度の低いものが好ましい。

【0106】

［固定部材について］
固定部材１６は、たとえば、テープ状であって、空間１６２を取り巻くように、第一基板１０の外周面および第二基板１４の外周面に巻かれる。固定部材１６は、第一基板１０と第二基板１４とを固定する機能も有する。このような固定部材１６は、周方向の少なくとも一箇所に、空間１６２を外部空間に連通する連通部１６１を有する。

【0107】

固定部材１６の厚さ寸法（図５の左右方向の寸法）は、操作性、成型物の寸法安定性、重ね合わせた部分の気密性、および強度の面などから、たとえば、１０μｍ以上２００μｍ以下である。

【0108】

固定部材１６は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリシロキサン樹脂、ポリイミド樹脂、もしくはセルロース、または、これらの共重合体もしくは混合物からなるベース基材に、シロキサン系、（メタ）アクリル系、エポキシ系、ゴム系などの粘着剤を塗工したものである。

【0109】

固定部材１６は、たとえば、珪素酸化物を蒸着させた石英膜によりコーティングされてもよい。また、固定部材１６は、たとえば、有機系コート剤、無機系コート剤、またはこれらの混合物によりコーティングされてもよい。さらに、固定部材１６は、水蒸気透過度の低い別の基材を貼り合わされてもよい。このような各構成は、固定部材１６の水蒸気透過度を下げることに効果的である。

【0110】

［セミフィニッシュドレンズの製造方法について］
つぎに、図６および図９Ａ〜図９Ｆを参照して、セミフィニッシュドレンズ１Ａの製造方法について説明する。

【0111】

まず、作業者は、図６に示される保護膜付き接着層１１Ｘから、フィルム素子１２よりも少しだけ大きい保護膜付き接着層１１Ｘを切り出す。つぎに、作業者は、切りだした保護膜付き接着層１１Ｘの表側保護膜１１０を剥がして、第一接着層１１の表面を露出させる。

【0112】

そして、作業者は、フィルム素子１２の裏面に第一接着層１１の表面を貼り付けて、第一組立体Ｍ１（図９Ａ参照）を造る。第一組立体Ｍ１において、フィルム素子１２および第一接着層１１は、湾曲していない。第一組立体Ｍ１において、第一接着層１１の裏面（図９Ａの下面）は、裏側保護膜１１１により保護される。このため、第一接着層１１を保護しつつ、第一組立体Ｍ１の流通および保管が可能となる。

【0113】

つぎに、作業者は、第一組立体Ｍ１から裏側保護膜１１１を剥がして、第一接着層１１の裏面を露出させる。そして、作業者は、第一組立体Ｍ１における第一接着層１１の裏面を、第一基板１０の表面１０１に貼り付けて第二組立体Ｍ２（図９Ｂ参照）を造る。

【0114】

第一組立体Ｍ１を第一基板１０の表面１０１に貼り付ける作業は、治具（図示省略）を使用して行われる。治具は、第一組立体Ｍ１を保持可能な保持面を有する。当該保持面は、表面１０１に押し付けられると表面１０１に沿うように弾性変形する。フィルム素子１２を保持した保持面が表面１０１に押し付けられると、フィルム素子１２は、表面１０１に沿うように変形しつつ、表面１０１に貼り付けられる。なお、第二組立体Ｍ２を、セミフィニッシュドレンズとしてもよい。

【0115】

つぎに、作業者は、第一基板１０の表面１０１においてフィルム素子１２が固定された部分の周囲に複数のスペーサ部材１３を配置して、第三組立体Ｍ３（図９Ｃ参照）を造る。第三組立体Ｍ３において、各スペーサ部材１３のＺ方向−側の端部（図９Ｃの下端部）はそれぞれ、第一基板１０の表面１０１に、たとえば、接着剤により固定される。

【0116】

つぎに、作業者は、第一基板１０のＺ方向＋側に、第二基板１４を配置して、第四組立体Ｍ４（図９Ｄ参照）を造る。第四組立体Ｍ４において、各スペーサ部材１３のＺ方向＋側の端部（図９Ｄの上端部）はそれぞれ、第二基板１４の裏面１４１に、たとえば、接着剤により固定される。第四組立体Ｍ４において、第一基板１０と第二基板１４との間には、空間１６２が存在する。

【0117】

つぎに、作業者は、第一基板１０の外周面および第二基板１４の外周面に固定部材１６を巻きつけて、第五組立体Ｍ５（図９Ｅ参照）を造る。第五組立体Ｍ５において、空間１６２の開口部は、固定部材１６の連通部１６１以外の部分により塞がれる。換言すれば、空間１６２は、連通部１６１を介してのみ外部空間と連通する。

【0118】

最後に、図９Ｆに矢印Ｆで示されるように、作業者は、固定部材１６の連通部１６１を介して、第二接着層１５を構成する硬化性組成物を空間１６２に供給する。そして、作業者は、空間１６２内の硬化性組成物を硬化させて、セミフィニッシュドレンズ１Ａ（図９Ｆ参照）を造る。

【0119】

［セミフィニッシュドレンズからレンズを造る方法について］
つぎに、図１０Ａ〜図１０Ｅを参照して、セミフィニッシュドレンズ１Ａからレンズ１を造る方法について説明する。アイウェアのレンズに関する処方データは、眼科またはアイウェアの販売店舗などで処方される。レンズメーカは、当該処方データに基づいて、セミフィニッシュドレンズ１Ａを加工して、いわゆる丸レンズといわれる前駆体レンズを造る。

【0120】

レンズメーカでは、丸レンズの表面に、必要に応じて種々のコーティング加工を施す。販売店舗では、アイウェアのフレーム形状に合わせて、レンズメーカから供給された前駆体レンズを加工し、いわゆる玉型レンズといわれるレンズ１を作る。玉型レンズは、レンズメーカで造られる場合もある。

【0121】

なお、丸レンズとは、平面視の形状が円形または楕円形であり、Ｓ度数（遠視および近視に関する度数）およびＣ度数（乱視に関する度数）が設定されたレンズである。一方、玉型レンズとは、アイウェアのフレームに組み込める形状に加工されたレンズである。

【0122】

［丸レンズについて］
図１０Ｂは、丸レンズ１ｃの断面図である。図１０Ｂに示される丸レンズ１ｃは、セミフィニッシュドレンズ１Ａ（図１０Ａ参照）の裏面（つまり、第一基板１０の裏面１０２）に、切削加工および研磨加工などの裏面加工を施して、第一除去部１ａ１（図１０Ａにおいて斜格子が付された部分）を除去することにより造られる。このような裏面加工は、後加工に含まれる。

【0123】

裏面加工において、セミフィニッシュドレンズ１Ａは、裏面が切削工具または研磨工具に対向する状態で、加工装置に固定される。この際、セミフィニッシュドレンズ１Ａの表面（つまり、第二基板１４の表面１４０）は、いわゆるブロッキングといわれる固定手段により、加工装置に固定される。

【0124】

ブロッキングにおいて、セミフィニッシュドレンズ１Ａの表面と加工装置との間に、ブロックピースといわれるコネクタが配置される。セミフィニッシュドレンズ１Ａは、ブロックピースを介して、加工装置に固定される。ブロックピースは、セミフィニッシュドレンズ１Ａの表面を傷つけず、かつ、当該表面に確実に固定される必要がある。このために、ブロックピースは、低融点のアロイ（合金）、熱可塑性樹脂、またはワックスなどを介してセミフィニッシュドレンズ１Ａの表面に固定される。

【0125】

また、セミフィニッシュドレンズ１Ａは、いわゆるチャッキングといわれる固定手段により加工装置に固定されてもよい。チャッキングとは、セミフィニッシュドレンズ１Ａの外周面を、把持手段で把持することにより、セミフィニッシュドレンズ１Ａを加工装置に固定する固定手段である。

【0126】

加工装置に固定されたセミフィニッシュドレンズ１Ａは、Ｓ度数およびＣ度数を設定するための加工を裏面に施される。このようにして、セミフィニッシュドレンズ１Ａは、丸レンズへと加工される。

【0127】

なお、丸レンズ１ｃの平面視において、フィルム素子１２の全体は、丸レンズ１ｃの外周縁よりも中央側に配置される。したがって、丸レンズ１ｃの状態で、フィルム素子１２の被切断部１２１は、切断されていない。

【0128】

［コーティング加工について］
つぎに、図１０Ｃに示されるように、丸レンズ１ｃの表面（つまり、第二基板１４の表面１４０）に、必要に応じてコーティング加工が施される。丸レンズ１ｃの表面に形成される表面側コーティング層１７ａは、たとえば、プライマー層、ハードコート層、反射防止膜層、防曇コート層、防汚染層、および撥水層の少なくとも１層を含む。表面側コーティング層１７ａは、複数種類の層からなる多層構造でもよい。ただし、表面側コーティング層１７ａは、１種類の層からなる単層構造でもよい。

【0129】

図１０Ｃに示されるように、丸レンズ１ｃの裏面（つまり、第一基板１０の裏面１０２）にも、必要に応じてコーティング加工が施される。丸レンズ１ｃの裏面に形成される裏面側コーティング層１７ｂは、表面側コーティング層１７ａと同じであってもよいし、異なってもよい。

【0130】

上述の裏面側コーティング層１７ｂおよび表面側コーティング層１７ａを構成するコーティング剤には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、染料、顔料、帯電防止剤、各種レベリング剤、および、その他の添加剤などを添加してもよい。

【0131】

紫外線吸収剤は、紫外線からレンズや目を守ることに効果的である。赤外線吸収剤は、赤外線から目を守ることに効果的である。光安定剤および酸化防止剤は、レンズの耐候性の向上に効果的である。染料および顔料は、レンズのファッション性の向上に効果的である。染料の例として、フォトクロミック染料が挙げられる。顔料の例として、たとえば、フォトクロミック顔料が挙げられる。各種レべリング剤は、コーティング剤の塗布性の改善に効果的である。その他の添加剤の例として、レンズの性能の向上に寄与する公知の添加剤が挙げられる。

【0132】

［プライマー層について］
プライマー層は、丸レンズの表面または裏面と、ハードコート層との間に形成される。プライマー層は、ハードコート層を丸レンズの表面または裏面に接着するための接着剤として機能する。

【0133】

プライマー層の厚さ寸法は、通常、０．１μｍ以上１０μｍ以下である。プライマー層は、たとえば、塗布法または乾式法により形成される。

【0134】

プライマー層が塗布法により形成される場合、プライマー組成物は、公知の塗布方法により被コーティング面に塗布される。公知の塗布方法の例として、スピンコートまたはディップコートが挙げられる。そして、丸レンズの表面または裏面に塗布されたプライマー組成物が固化すると、丸レンズの表面または裏面にプライマー層が形成される。

【0135】

一方、プライマー層が乾式法により形成される場合、プライマー層は、ＣＶＤ法または真空蒸着法などの公知の乾式法により形成される。なお、プライマー層を形成する前に、丸レンズの表面または裏面は、アルカリ処理、プラズマ処理、および紫外線処理の少なくとも一種類の前処理を施されてもよい。このような前処理は、丸レンズの表面または裏面とプライマー層との密着性の向上に効果的である。

【0136】

プライマー層を構成するプライマー組成物としては、丸レンズの表面または裏面との密着性の高い素材が好ましい。プライマー組成物の例として、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラニン系樹脂、ポリビニルアセタールを主成分とするプライマー組成物などが挙げられる。

【0137】

プライマー組成物は、無溶剤であってもよい。ただし、プライマー組成物の粘土を調整したい場合には、プライマー組成物は、レンズに影響を及ぼさない性質の溶剤であってもよい。

【0138】

［ハードコート層について］
ハードコート層は、丸レンズの表面または裏面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐湿性、耐温水性、耐熱性、耐候性等の機能を付与することを目的としたコーティング層である。ハードコート層の厚さ寸法は、通常、０．３μｍ以上３０μｍ以下である。

【0139】

上述のプライマー層を設ける場合には、ハードコート層は、プライマー層の表面に形成される。ハードコート層は、丸レンズの表面または裏面に直接形成されてもよい。

【0140】

ハードコート層を形成する場合には、まず、ハードコート組成物が、公知の塗布方法により、被覆面に塗布される。つぎに、塗布されたハードコート組成物を硬化させると、ハードコート層が、被覆面に形成される。なお、ハードコート組成物の塗布方法の例として、スピンコートまたはディップコートが挙げられる。

【0141】

ハードコート組成物の硬化方法の例として、紫外線または可視光線などの光エネルギー線を照射して光硬化する方法、および、熱エネルギーを加えて熱硬化する方法が挙げられる。熱硬化の場合、硬化温度は９０℃以上１３０℃以下で、好ましくは１００℃以上１１０℃以下である。また硬化時間は０．５ｈ以上３ｈ以下で、好ましくは１ｈ以上３ｈ以下である。

【0142】

ハードコート層を形成する前に、被覆面は、アルカリ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの前処理を施されてもよい。このような前処理は、被覆面とハードコート層との密着性の向上に効果的である。

【0143】

ハードコート組成物の例として、硬化性を有する有機ケイ素化合物とＳｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｗ、Ｚｒ、Ｉｎ、およびＴｉの酸化物微粒子（複合酸化物微粒子を含む）との混合物が挙げられる。

【0144】

さらに、ハードコート組成物の例として、アミン類、アミノ酸類、金属アセチルアセトネート錯体、有機酸金属塩、過塩素酸類、過塩素酸類の塩、酸類、金属塩化物、および多官能性エポキシ化合物が挙げられる。ハードコート組成物は、無溶剤であってもよい。ただし、ハードコート組成物の粘度を調整したい場合には、ハードコート組成物は、レンズに影響を及ぼさない性質の溶剤であってもよい。

【0145】

［反射防止膜層について］
反射防止層は、必要に応じて、ハードコート層の表面に形成される。反射防止層は、無機系の反射防止層と有機系の反射防止層とがある。

【0146】

無機系の反射防止層は、一般的には、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２などの無機酸化物を用いて真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト法、ＣＶＤ法などの乾式法により形成される。

【0147】

真空蒸着法は、通常、１０^−３Ｐａ以上１０^−２Ｐａ以下の圧力下で行う。蒸発源から発する蒸発物質の蒸気圧は、これよりも高ければよい。蒸発源から発する蒸発物質の蒸気圧は、１０^−２Ｐａ以上１Ｐａ以下が適当である。実際には、複数の蒸発源が装置に設置されている場合が多い。蒸発温度は、７０℃以上１００℃以下が好ましく、より好ましくは８０℃以上９０℃以下である。

【0148】

一方、有機系の反射防止層は、一般的には、有機ケイ素化合物と、内部空洞を有するシリカ系微粒子とを含む組成物を用いて、湿式法により形成される。

【0149】

反射防止層は、単層であっても多層であってもよい。反射防止層が単層の場合には、反射層の屈折率は、ハードコート層の屈折率よりも少なくとも０．１以上小さいと好ましい。

【0150】

反射防止機能を効果的に発揮する観点から、反射防止層は、多層構造であると好ましい。反射防止層が多層構造の場合には、低屈折率膜と高屈折率膜とを交互に積層すると好ましい。低屈折率膜の屈折率と高屈折率膜の屈折率との差は、０．１以上あると好ましい。高屈折率膜の例として、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_５、ＳｎＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５などの膜があげられる。一方、低屈折率膜の例として、ＳｉＯ_２膜などが挙げられる。反射防止層の厚さ寸法は、通常、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。

【0151】

［玉型レンズについて］
つぎに、図１０Ｃに示される丸レンズ１ｃから、図１０Ｅに示されるレンズ１（玉型レンズともいう。）を作る方法について説明する。レンズ１は、たとえば、アイウェアの販売店舗またはレンズメーカにおいて、丸レンズ１ｃの外周面に、第二除去部１ａ２（図１０Ｄにおいて斜格子が付された部分）を除去するための外周加工（たとえば、切削加工、研磨加工）を施すことにより造られる。このような外周加工は、後加工に含まれる。

【0152】

外周加工において、丸レンズ１ｃは、外周面が切削工具または研磨工具に対向する状態で、加工装置（たとえば、株式会社ニデック社製、パターンレスエッシャー Ｌｅｘ１０００）に固定される。加工装置に固定された丸レンズは、ユーザが選択したアイウェアのフレーム形状に合わせて、外周面を加工される。このようにして、丸レンズ１ｃは、レンズ１へと加工される。

【0153】

上述の外周加工において、丸レンズ１ｃは、フィルム素子１２の被切断部１２１以外の部分の外周縁に沿うように加工される。この際、被切断部１２１は、外側第一電極１２１ａおよび外側第二電極１２１ｂの端部が、玉型レンズ１ｄの外周面から露出するように切断される。本実施形態の場合、被切断部１２１は、フィルム状であり、かつ、光学特性変化部１２０から突出するように設けられている。このため、被切断部１２１の切断作業を容易に行える。この結果、切断作業に起因する不具合の発生が減少する。

【0154】

上述した裏面加工および外周加工において、フィルム素子１２の光学特性変化部１２０は、切断されない。また、光学特性変化部１２０は、上述のコーティング加工における減圧環境下および加圧環境下でも、破壊されることがない。よって、上述の各加工は、通常の眼鏡レンズを造る場合と同様の加工により行われる。このため、本実施形態に係るセミフィニッシュドレンズ１Ａを加工するために、新たな加工装置が必要となることはない。

【0155】

［本実施形態の作用・効果について］
以上のような構成を有する本実施形態によれば、後加工による不具合の発生が少ないセミフィニッシュドレンズを提供できる。

【0156】

［実施形態２］
図１１を参照して、本発明に係る実施形態２のセミフィニッシュドレンズ１Ａの構造について説明する。図１１は、実施形態２に係るセミフィニッシュドレンズ１Ａの断面図である。

【0157】

セミフィニッシュドレンズ１Ａは、第一基板１０、第一接着層１１、フィルム素子１２、コーティング層１８を有する。第一基板１０、第一接着層１１、およびフィルム素子１２は、前述した実施形態１の場合と同様である。

【0158】

［コーティング層について］
コーティング層１８は、硬化性組成物からなる硬化層である。硬化性組成物の例として、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂などの各種の硬化性樹脂が挙げられる。

【0159】

コーティング層１８は、たとえば、硬化組成物の溶液中に、第一接着層１１およびフィルム素子１２が固定された第一基板１０の表面を浸漬するディップコーティングにより形成される。また、コーティング層１８上に、たとえば、ハードコート層、または、反射防止膜層を、さらに設けてもよい。ハードコート層および反射防止膜層の形成方法については、前述の通りである。その他の構造および作用・効果は、前述した実施形態１と同様である。

【0160】

［付記］
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。たとえば、フィルム素子は、第二基板１４に固定されてもよい。この場合には、第二基板１４が第一基板であり、第一基板１０が第二基板である。

【0161】

また、本発明に係るアイウェアには、視力補正レンズのようにユーザの視力向上のための補助機構を有する眼鏡（電子メガネおよびサングラスを含む）及びゴーグルが含まれる。また、本発明に係るアイウェアには、ユーザの視界または眼に対して情報提示を行う機構を有する種々のデバイス（例えば、眼鏡型ウェアラブル端末や、ヘッドマウントディスプレイなど）が含まれる。

【0162】

また、本発明に係るアイウェアは、視力または視界向上のための補助機構や情報提示のための機構などを、使用者の目の前又は周囲に保持できる構成であればよい。本発明に係るアイウェアは、両耳に掛けられる眼鏡型に限られず、頭部や片耳などに装着される型でもよい。また、本発明に係るアイウェアは、両眼用のアイウェアに限られず、片眼用のアイウェアであってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0163】

本発明に係るセミフィニッシュドレンズは、メガネ用のレンズに限らず、様々なアイウェア用のレンズに加工できる。

【符号の説明】

【0164】

Ａ 電子メガネ
１ レンズ
２ フレーム
２１ フロント
２２ テンプル
２３ ブリッジ
３ 制御部
４ スイッチ
５ 電源
１Ａ セミフィニッシュドレンズ
１０ 第一基板
１０１ 表面
１０２ 裏面
１１ 第一接着層
１１０ 表側保護膜
１１１ 裏側保護膜
１１Ｘ 保護膜付き接着層
１２ フィルム素子
１２０ 光学特性変化部
１２０ａ 第一フィルム部材
１２０ｂ 第二フィルム部材
１２０ｃ 内側第一電極
１２０ｄ 内側第二電極
１２０ｅ 液晶層
１２０ｆ 接着層
１２１ 被切断部
１２１ａ 外側第一電極
１２１ｂ 外側第二電極
１３ スペーサ部材
１４ 第二基板
１４０ 表面
１４１ 裏面
１５ 第二接着層
１５０ 凹部
１６ 固定部材
１６１ 連通部
１６２ 空間
１７ａ 表面側コーティング層
１７ｂ 裏面側コーティング層
１８ コーティング層
１ａ 除去部
１ａ１ 第一除去部
１ａ２ 第二除去部
１ｃ 丸レンズ
１ｄ 玉型レンズ
Ｍ１ 第一組立体
Ｍ２ 第二組立体
Ｍ３ 第三組立体
Ｍ４ 第四組立体
Ｍ５ 第五組立体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図9D】

【図9E】

【図9F】

【図10A】

【図10B】

【図10C】

【図10D】

【図10E】

【図11】