特開 2019-155605 内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-155605(P2019-155605A)

(43)【公開日】2019年9月19日

(54)【発明の名称】内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/72 20060101AFI20190823BHJP

   B29C 49/04 20060101ALI20190823BHJP

【ＦＩ】

   B29C49/72

   B29C49/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-40743(P2018-40743)

(22)【出願日】2018年3月7日

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002022

【氏名又は名称】特許業務法人コスモ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】戸崎 浩平

【テーマコード（参考）】

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F208AG08

4F208AG21

4F208AH11

4F208LA01

4F208LB01

4F208LG04

4F208LG22

4F208LJ09

4F208LW02

4F208LW24

(57)【要約】

【課題】簡易な方法で外面の平滑性を向上させた内嵌め嵌合部品を製造可能な、内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃を提供すること。
【解決手段】内嵌め嵌合部品の製造方法は、キャビティ１２，２２と、キャビティ１２，２２側に突起形成部（傾斜部１４２，２４２）を設けたピンチオフ部１４，２４とを備えるブロー成型用の金型１で成形する工程と、この金型１で成形した成形部において突起形成部により成形された突起部を除去する工程と、を含む。
【選択図】 図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャビティと、前記キャビティ側に突起形成部を設けたピンチオフ部とを備えるブロー成型用の金型で成形する工程と、
前記金型で成形した成形部において前記突起形成部により成形された突起部を除去する工程と、
を含むことを特徴とする内嵌め嵌合部品の製造方法。

【請求項2】

前記成形部は、前記突起部が形成された円柱状の外側面を有し、
前記突起部を除去する工程は、前記外側面と同径の内径を有する筒状の本体部と、前記本体部の先端面において径方向に設けられた刃部と、を備えた回転する切削刃の内部に、前記成形部を挿入して行う、
ことを特徴とする請求項１に記載の内嵌め嵌合部品の製造方法。

【請求項3】

前記突起部は断面視三角形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内嵌め嵌合部品の製造方法。

【請求項4】

前記金型は、前記ピンチオフ部と外側に連設される幅狭部と、前記幅狭部と連設される幅広部とを有し、
前記幅狭部は、パリソンを前記ピンチオフ部で切断する際に前記パリソンの一部を前記キャビティ側に流動させる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の内嵌め嵌合部品の製造方法。

【請求項5】

キャビティと、前記キャビティ側に突起形成部を有したピンチオフ部とを備えるブロー成型用の金型で成形して、前記突起形成部により成形された突起部を有する成形部を得る工程を含むことを特徴とする内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法。

【請求項6】

キャビティと、
前記キャビティ側に突起形成部を設けたピンチオフ部と、
を備えることを特徴とする金型。

【請求項7】

内嵌め嵌合部品用の中間部品であって、
柱状の外側面を有し、
前記外側面には、パーティング部を先端に有する突起部が形成される、
ことを特徴とする中間部品。

【請求項8】

加工対象部品の外側面と同径の内径を有する筒状の本体部と、
前記加工対象部品の前記外側面から突出する突起部を除去するように、前記本体部の先端面において径方向に設けられた刃部と、
を備えることを特徴とする切削刃。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成型部品の製造における内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、成型部品の製造方法として、パリソンをピンチオフ部で挟み込んで成形する貼り合わせブロー成型が用いられている。例えば、特許文献１には、一対の金型の表面に配設されてダイスから垂下されたパリソンと表皮材とを挟持する凸状のピンチオフ部を設けたブロー成型用金型が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１−３０９７７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述のブロー成形により、例えば内嵌め用の円筒状パイプを作製すると、ピンチオフしたパーティングラインの周辺において、パーティングラインに沿ったスジ状の凹みが発生することがある。このスジ状の凹みがあるパイプを、冷却水等を流すホース等に内嵌め嵌合させると、凹み部分から水漏れが発生することが想定されるため、嵌合部はその凹みを無くして平滑にすることが好ましい。対策例として、凹みの量に合わせてパイプの嵌合部の外周を全周に亘って削る方法もあるが、そうすると、パイプの肉厚を削り代も含めて厚くする必要があるため、材料費や加工時間等の点で無駄が多く、肉厚のコントロールをする手間も発生してしまう。

【0005】

そこで本発明は、以上の点に鑑み、簡易な方法で外面の平滑性を向上させた内嵌め嵌合部品を製造可能な、内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の内嵌め嵌合部品の製造方法は、キャビティと、前記キャビティ側に突起形成部を設けたピンチオフ部とを備えるブロー成型用の金型で成形する工程と、前記金型で成形した成形部において前記突起形成部により成形された突起部を除去する工程と、を含むことを特徴とする。

【0007】

本発明の内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法は、キャビティと、前記キャビティ側に突起形成部を有したピンチオフ部とを備えるブロー成型用の金型で成形して、前記突起形成部により成形された突起部を有する成形部を得る工程を含むことを特徴とする。

【0008】

本発明の金型は、キャビティと、前記キャビティ側に突起形成部を設けたピンチオフ部と、を備えることを特徴とする。

【0009】

本発明の中間部品は、内嵌め嵌合部品用の中間部品であって、柱状の外側面を有し、前記外側面には、パーティング部を先端に有する突起部が形成される、ことを特徴とする。

【0010】

本発明の切削刃は、加工対象部品の外側面と同径の内径を有する筒状の本体部と、前記加工対象部品の前記外側面から突出する突起部を除去するように、前記本体部の先端面において径方向に設けられた刃部と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、簡易な方法で外面の平滑性を向上させた内嵌め嵌合部品を製造可能な、内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに金型、中間部品及び切削刃を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る嵌合部品を示す図である。

【図2】本発明の実施形態に係る分割金型の平面模式図である。

【図3】本発明の実施形態に係る図２の分割金型のＩＩＩ−ＩＩＩ断面位置における、金型の断面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る切削刃の斜視図である。

【図5】本発明の実施形態に係る切削刃を示す図であり、（ａ）は切削刃を本体部側から見た正面図であり、（ｂ）は図４（ａ）の切削刃のＶｂ−Ｖｂ断面図である。

【図6】本発明の実施形態に係る中間部品及び嵌合部品の製造工程を示す図である。

【図7】本発明の実施形態に係る中間部品の製造工程を示す図であり、（ａ）は金型内にパリソンを配置した状態を示し、（ｂ）は金型を型締めさせた状態を示す。

【図8】本発明の実施形態に係る中間部品の製造工程を示す図であり、（ａ）はパリソン内に空気を流入させた状態を示し、（ｂ）は金型を型開きさせた状態を示す。

【図9】本発明の実施形態に係る嵌合部品の製造工程を示す図であり、（ａ）は金型による成形直後の中間部品を示し、（ｂ）は吹込袋部を除去した中間部品を示す。

【図10】本発明の実施形態に係る中間部品の切削工程を示す図であり、（ａ）は中間部品を切削刃に進入させる様子を示し、（ｂ）は中間部品の突起部を切削する様子を示し、（ｃ）は中間部品の突起部を縮径部側まで切削した様子を示す。

【図11】本発明の実施形態に係る嵌合部品の製造工程を示す図であり、（ａ）は中間部品から突起部を除去した嵌合部品を示し、（ｂ）は中間部品から突起部を除去して突起部の一部が残留した嵌合部品を示す。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明を実施するための形態について述べる。図１は、本実施形態の製造方法で製造される内嵌め嵌合部品４１Ｂを示す図である。嵌合部品４１Ｂは、後述のブロー成型用の金型１や切削刃３０を用いて、長尺円筒状に形成される。嵌合部品４１Ｂは、図１に示すように、嵌合部４１２にホースＨ等の筒状部品を嵌合させて、液体や気体の流路を形成することができる。嵌合部４１２はＡ部拡大図に示すように、外側面４１２ｂが平滑に形成される。そのため、ホースＨ等を内嵌めの嵌合により接続させても内部を流通する液体や気体の漏れを防止することができる。以下、嵌合部品４１Ｂを製造するための金型１及び切削刃３０について、並びにこれらを用いた嵌合部品４１Ｂ及び嵌合部品４１Ｂを製造する過程で形成される中間部品４１Ａの製造方法について説明する。

【0014】

図２は分割金型１０の平面模式図である。図２では長尺のキャビティ１１，１２，１３の一端側を示しており、その他端側は図示から省略している。図３は、図２の分割金型１０のＩＩＩ−ＩＩＩ断面位置における、金型１の断面図である。図３では金型１のうちの一方の分割金型１０と、分割金型１０に対向する他方の分割金型２０について示している。

【0015】

図２で、分割金型１０は、凹円弧状のキャビティ１１，１２，１３を有する。キャビティ１１は、嵌合部品４１Ｂの本体部４１１（図１等で図示）を成形する大径の領域である。キャビティ１２は、キャビティ１１に同軸で連設されて嵌合部品４１Ｂの端部である嵌合部４１２を成形する小径の領域である。キャビティ１３は、パリソン４０内に空気を送り込むニードル等を配置させるための吹込袋部４１３を成形する領域である。図３に示すように、分割金型２０のキャビティ２２は、分割金型１０のキャビティ１２と対称形状となるように形成される。図示はしないが、分割金型１０のキャビティ１１，１３と対向配置される分割金型２０の他のキャビティも、同様に対称形状となるように形成される。

【0016】

図３で、キャビティ１２，２２は各々略半円の凹円弧状に形成され、型締め状態で全体が断面視略円形状となるように形成される。分割金型１０，２０は、キャビティ１２，２２の外側の両縁にピンチオフ部１４，２４を有する。また、分割金型１０，２０は、ピンチオフ部１４，２４の外側にバリ部を逃がすための逃げ部１５，２５を有する。

【0017】

ピンチオフ部１４，２４は、分割金型１０，２０を型締めした際に当接する当接部１４１，２４１と、当接部１４１，２４１からキャビティ１２，２２側に設けられた傾斜部１４２，２４２と、当接部１４１，２４１から逃げ部１５，２５側に設けられた傾斜部１４３，２４３とを有する。本実施形態の当接部１４１，２４１は、平坦に形成される。傾斜部１４２，２４２は、型締めの際に、ピンチオフ部１４，２４の噛み合わせ部分である当接部１４１，２４１に向かって断面視における幅が徐々に幅狭となる略Ｖ字状の突起形成部を形成する。本実施形態の突起形成部の谷部は、傾斜部１４２と傾斜部２４２とにより鈍角に形成される。

【0018】

逃げ部１５，２５は、幅狭部１５１，２５１と幅広部１５２，２５２とを有して２段階の幅に形成される。幅狭部１５１は、ピンチオフ部１４，２４の傾斜部１４３，２４３と連設される。また、幅広部１５２，２５２は、傾斜部１５３，２５３を介して幅狭部１５１，２５１と連設される。なお、当接部１４１，２４１、幅狭部１５１，２５１及び幅広部１５２，２５２は、各々略平行となるように形成することができる。また、幅狭部１５１，２５１の幅は、傾斜部１４２，２４２による突起形成部の内縁の幅よりもやや広く形成することができる。また、幅狭部１５１，２５１の幅は、後述のステップＳ０１，Ｓ０２（図７（ａ）及び図７（ｂ））で示すパリソン４０の逃げ部１５，２５への流動を過剰に規制しないように、パリソン４０の肉厚を厚くした場合は広くすることができる。また、幅狭部１５１，２５１の幅は、パリソン４０のキャビティ１２，２２への流動も促すために、パリソン４０の肉厚を薄くした場合は狭くすることができる。

【0019】

図４は、切削刃３０を示す図である。また、図５（ａ）は切削刃３０を本体部３１側から見た正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の切削刃３０のＶｂ−Ｖｂ断面図である。

【0020】

切削刃３０は、先端面３１ａ側が開口した本体部３１と、先端面３１ａと反対側において本体部３１と接続される基端部３２とを有する。本体部３１は、有底の中空部３１１を有して全体が略円筒状に形成される。中空部３１１の先端面３１ａ側の内縁３１ｂには、Ｒ面取り状に傾斜した導入部３１２が設けられる。

【0021】

図５（ａ）で、本体部３１の先端面３１ａには、内縁３１ｂから外縁３１ｃに亘って直線状に、溝部３１３が形成される。溝部３１３は、中空部３１１の中心軸周りに略等角度で３ヶ所に設けられる。各溝部３１３は、略矩形凹状に形成される。図５（ａ）の溝部３１３の正面視時計回り方向側の縁部ａは、中空部３１１の中心から径方向に向かって形成される。溝部３１３の縁部ａに対向する反対側の縁部ｂは、縁部ａと平行となるように形成される。溝部３１３の底部は、図５（ｂ）に示すように、中空部３１１側へ向かって深くなるように傾斜している。溝部３１３の縁部ａは、刃部３１４として機能する。また、本体部３１の外側面には、周方向に亘って図５（ｂ）の断面視矩形の凹溝３１５が形成される。

【0022】

基端部３２は、円柱状に形成されて、中空部３１１と同軸となるように、本体部３１から突出して形成される。切削刃３０は、基端部３２に図示しないチャック等介して回転軸を接続させることで、使用時に図５（ａ）の正面視反時計回り方向に回転駆動して使用される。

【0023】

図６は、中間部品４１Ａ及び嵌合部品４１Ｂの製造工程を示す図である。ステップＳ０１〜Ｓ０５ではブロー成形により中間部品４１Ａを製造することができ、ステップＳ０１〜Ｓ０６ではブロー成型と切削加工により嵌合部品４１Ｂを製造することができる。以下、各工程（ステップＳ０１〜Ｓ０６）について、図７から図１１を参照しながら説明する。

【0024】

まず、ステップＳ０１で、図７（ａ）の型開きした分割金型１０，２０のキャビティ１２，２２間に、熱可塑性の材料により形成されたパリソン４０を配置させる。パリソン４０は、図２（ａ）に示したキャビティ１１，１２，１３に亘って配置される。パリソン４０は、適宜の押出し成形装置等により成形することができる。また、本実施形態のパリソン４０は、その外径がキャビティ１２，２２の内径より大きく、キャビティ１２，２２の両側の逃げ部１５，２５に亘って配置される。

【0025】

ステップＳ０２で、金型１が型締めされる。すると、パリソン４０の互いに離れた両外側部４０ａ，４０ｂの周辺がピンチオフ部１４，２４により挟持されて、当接部１４１，２４１が噛み合うことで成形部４１とバリ部４２とに分離される（図７（ｂ）参照）。また、ピンチオフ部１４，２４に挟持されるパリソン４０は、一部がキャビティ１２，２２側へ流動し、他の一部が逃げ部１５，２５内を幅広部１５２，２５２側へ向かって流動する。

【0026】

バリ部４２は、流路抵抗の大きい幅狭部１５１，２５１に挟持されるため、ピンチオフ部１４，２４がパリソン４０を挟持する際にバリ部４２が逃げ部１５，２５方向に過剰に流動することを防止できる。したがって、ピンチオフ部１４，２４に対応する成形部４１の内周面におけるヒケの発生を低減でき、成形部４１の肉厚が薄くなって強度が低下することを防ぐことができる。幅狭部１５１,２５１内に収容しきれないバリ部４２の部分は、幅広部１５２，２５２内へ流動させることができる。

【0027】

ステップＳ０３で、パリソン４０の成形部４１内に空気を流入させて、成形部４１をキャビティ１２，２２の内壁に沿った外形形状に成形する（図８（ａ）参照）。空気は、図２に示したキャビティ１３側に配置されたパリソン４０に、ブローアップ用のニードルを挿入又は突き刺して、そのニードルから流入させることができる。成形部４１内の圧力が上昇すると、成形部４１がキャビティ１２，２２の内面へ付勢され、成形部４１の肉厚の差は減少する。また、成形部４１の外側面４１２ｂには、突起形成部（傾斜部１４２，２４２）によって突起部４１２ａが形成される。

【0028】

ステップＳ０４で、金型１が型開きされて、成形部４１とバリ部４２が分割金型１０，２０から分離して取り外される。図９（ａ）は、型抜きした状態の成形部４１を示している。成形部４１は、本体部４１１、嵌合部４１２及び吹込袋部４１３を有する。本体部４１１はキャビティ１１により成形され、嵌合部４１２はキャビティ１２により成形され、吹込袋部４１３はキャビティ１３により成形された部分である。

【0029】

ステップＳ０５で、図９（ａ）に示した成形部４１のうち、ニードルが配置された吹込袋部４１３側が、突起部４１２ａの一部を含む切断位置ＣＬで切断されて、図９（ｂ）に示す内嵌め嵌合部品用の中間部品４１Ａが取り出される。なお、本実施形態の中間部品４１Ａは長尺の円筒状に形成されて、他端側にも嵌合部及び吹込袋部を同様に構成することができる。中間部品４１Ａの他端側の図示は省略する。

【0030】

図９（ｂ）で、中間部品４１Ａは、本体部４１１と嵌合部４１２とを有し、全体が略円筒状に形成される。嵌合部４１２は、分割金型１０の傾斜部１１ａ（図２参照）と、分割金型２０の傾斜部（不図示）とにより成形された縮径部４１１ａを介して、本体部４１１と連設される。嵌合部４１２の外側面４１２ｂには、断面視略二等辺三角形状の突起部４１２ａが形成される。各突起部４１２ａは、嵌合部４１２の先端４１２ｃから縮径部４１１ａに亘り形成される。

【0031】

図３等に示したように、突起形成部（傾斜部１４２，２４２）の底部は鈍角に形成される。そのため、突起部４１２ａは、Ｂ部拡大図に示す切断面が現れる正面視において、外側面４１２ｂ側を底辺５１として頂部５３を鈍角とする略二等辺三角形状に形成される。

【0032】

中間部品４１Ａのパーティング部ＰＬは、本体部４１１及び嵌合部４１２に亘って形成される。また、嵌合部４１２のパーティング部ＰＬは、突起部４１２ａの頂部５３である尾根沿いに形成される。パーティング部ＰＬの上側及び下側には、凹溝５３１が形成される。２箇所の凹溝５３１は、例えば、パリソン４０がピンチオフ部１４，２４で食切られる際に、パリソン４０の突起形成部（傾斜部１４２，２４２）の底部周辺と接して硬化の進んだ領域がキャビティ１２，２２側へ押し込まれて凹み、そして、食切り直前まで凹みの中央部と繋がったピンチオフ部１４，２４間から流出するパリソン４０の一部が、パーティング部ＰＬを先端に有した突出状態で硬化することにより、形成されると考えられる。凹溝５３１は、パーティング部ＰＬと同様に、突起部４１２ａの尾根沿いに形成される。突起部４１２ａは、凹溝５３１の深さより高くなるように形成される。したがって、嵌合部４１２は、全体が円筒状に形成されるとともに、その円筒状の外側面４１２ｂ上に凹溝５３１が形成されることを防ぐことができる。

【0033】

ステップＳ０６で、嵌合部４１２の突起部４１２ａを切削除去する。ここで、図１０を用いて、ステップＳ０６の加工対象部品である中間部品４１Ａの切削工程を説明する。

【0034】

図１０（ａ）は中間部品４１Ａを切削刃３０に進入させる様子を示している。なお、切削刃３０については、図５（ａ）の切削刃３０のＸ−Ｘ断面を示している。まず、切削刃３０を本体部３１から見た正面視反時計回り方向に回転させる。そして、中間部品４１Ａの嵌合部４１２を、中空部３１１へ進入させる。このとき、中間部品４１Ａは、導入部３１２によりセンタリングされる。中空部３１１の先端面３１ａ側の内面３１１ａの内径は、嵌合部４１２の外側面４１２ｂの外径と、略同径に形成される。中空部３１１の基端部３２側の内面３１１ｂの内径は、前方側の内面３１１ａの内径よりも大径に形成される。

【0035】

図１０（ｂ）は中間部品４１Ａの突起部４１２ａを切削する様子を示している。嵌合部４１２を中空部３１１内に進入させると、外側面４１２ｂから径方向外側へ突出する突起部４１２ａが切削刃３０の刃部３１４の回転軌道上へ進入するため、突起部４１２ａは刃部３１４により先端４１２ｃ側から切削除去される。中間部品４１Ａをさらに中空部３１１の内部方向へ進行させると、縮径部４１１ａ側の突起部４１２ａも切削除去される。突起部３１２ａが除去されて外側面４１２ｂが平滑化した嵌合部４１２は、中空部３１１内へ順次移動する。

【0036】

図１０（ｃ）は中間部品４１Ａの突起部４１２ａを縮径部４１１ａ側まで切削した様子を示している。本体部３１の先端面３１ａと中間部品４１Ａの縮径部４１１ａとが近接する位置まで中間部品４１Ａを移動すると、嵌合部４１２における突起部４１２ａの略全てが除去されて、嵌合部４１２の外側面４１２ｂが平滑な状態となる。中間部品４１Ａの嵌合部４１２とは反対の他端側の嵌合部も同様に、切削刃３０によって外側面が平滑となるように加工することができる。

【0037】

図１１（ａ）は、本実施形態に係る製造方法により製造した嵌合部品４１Ｂを示す図である。嵌合部品４１Ｂは、ステップＳ０６において、突起部４１２ａが切削除去された部品である。完成品である嵌合部品４１Ｂの嵌合部４１２は、凹溝５３１を有した突起部４１２ａが切削されたため、凹溝５３１の無い平滑な外側面４１２ｂを有する。そのため、嵌合部品４１Ｂは、ゴム等の軟質部材により形成されたホースＨに内嵌めする際に、ホースＨ内面と外側面４１２ｂとの間の隙間の発生を防止することができる。

【0038】

以上、本実施形態によると、嵌合部品４１Ｂを成形する金型１は、パーティング部ＰＬを嵌合部品４１Ｂの突起部４１２ａ上に形成することで嵌合部４１２の外側面４１２ｂ上にスジ状の凹みが形成されることを防止したり、パーティング部ＰＬにおける嵌合部品４１Ｂの内面にヒケが発生することを低減できる。また、嵌合部４１２は、切削時に切削刃３０の開口に設けた導入部３１２により正確に位置決めすることができるため、中空部品である中間部品４１Ａのセンタリングを容易とし、回転する切削刃３０がスリット状の溝部３１３に設けた刃部３１４によって、外側面４１２ｂを深く削ることなく突起部４１２ａを除去することができる。嵌合部４１２をこのように形成した嵌合部品４１Ｂは、簡易な工程で外面の平滑性を向上させた内嵌め嵌合部品４１Ｂを容易に製造することができる。嵌合部品４１ＢにホースＨを接続した場合であっても、内部を流通する気体や液体の漏れの発生を防止することができる。

【0039】

また、本実施形態によると、パーティング部ＰＬ周辺のみの部分的な加工で、嵌合部品４１Ｂの端部である嵌合部４１２の外側面４１２ｂを平滑にできるため、切削屑の発生を外側面４１２ｂ全周を削る場合と比べて低減することができる。そして、外側面４１２ｂの切削のために、成形部４１を予め厚くする必要が無いため、成型材料の使用を節約することができる。

【0040】

また、本実施形態では、切削刃３０に導入部３１２を設けたため加工対象部品の位置決めが容易である。そのため、外形切削を行う上で、芯出のためのガイドとするために、加工対象部品の円筒内部の一次加工を省略できる。そして、その内部の一次加工を省略することで、製品の内部に切削屑が混入することを防止できる。

【0041】

なお、突起部４１２ａの断面形状は、頂部５３を略直角としたり、鋭角とすることもできるが、頂部５３を鈍角とすることが望ましい。頂部５３の角度が小さくなるほど、図９（ｂ）に示した突起部４１２ａの側面５２が外側面４１２ｂに対して垂直に近づくことになる。そうすると、切削時に側面５２と刃部３１４が当接する部分が面接触に近づき、切削刃３０にかかる抵抗が大きくなってしまう。一方、本実施形態に示したように、頂部５３を鈍角に形成すると、突起部４１２ａの傾斜角度の小さい側面５２が、外側面４１２ｂに対して平行に近づくことになる。そうすると、切削時に側面５２と刃部３１４が当接する部分が線接触や点接触に近づき、切削刃３０にかかる抵抗を小さくすることができる。

【0042】

また、ステップＳ０６の突起部４１２ａを切削除去する工程において、中間部品４１Ａを切削刃３０の内面３１１ａに進入させる際、センタリングが僅かにずれる等により突起部４１２ａの削り残しの発生が想定される。図１１（ｂ）は、中間部品４１Ａから突起部４１２ａを除去して、突起部４１２ａの一部が残留した嵌合部品４１Ｂを示している。嵌合部４１２を先端４１２ｃ側から見たＣ部拡大図に示すように、その突起部４１２ａの底辺５１側の一部が残留部５４として残留している。この残留部５４は、正面視において切削面５４１を上底とする薄い略台形状に形成される。残留部５４の上端及び下端には、段部５４２が形成される。

【0043】

突起部４１２ａは、外側面４１２ｂと側面５２とのなす角度が、大きくなるように形成することが望ましい。外側面４１２ｂと側面５２とのなす角度が大きい場合（例えば１３５°以上の角度）、残留部５４は切削の跡として目立ちにくく、嵌合部品４１Ｂをゴム等の軟質部材により形成されたホースＨに内嵌めすると、凹溝が外側面４１２ｂに直接形成された場合や、外側面４１２ｂと側面５２とのなす角度が小さい（例えば１３５°より小さい角度）残留部５４が形成される場合に比べて、ホースＨ内面と外側面４１２ｂとの間の密着性が良くなり隙間の発生を低減することができる。このような場合、残留部５４を有する嵌合部品４１Ｂであっても、内部を流通する液体等の漏れを防止することができる。

【0044】

また、凹溝５３１は、金型１のピンチオフ部１４，２４にパリソン４０を２枚分挟み込む成形部４１の成形時に形成される。凹溝５３１の深さは、嵌合部４１２の肉厚が厚くなると深くなるため、突起部４１２ａも嵌合部４１２の肉厚に比例して大きくすることが望ましい。

【0045】

突起部４１２ａは、ピンチオフ部１４，２４に設けた突起形成部（図３の傾斜部１４２，２４２）を大きくすることで、大きく形成することができる。突起部４１２ａが肉厚に比べて小さすぎると、凹溝５３１は突起部４１２ａを貫通して外側面４１２ｂに達することになり、突起部４１２ａの切削除去のみでは、凹溝５３１が残留して嵌合部４１２の外側面４１２ｂを平滑にすることができなくなってしまう。一方、突起部４１２ａが肉厚に比べて大きすぎると、嵌合部４１２の突起部４１２ａの位置に対応する内周面に発生するヒケが大きくなって嵌合部４１２の一部が薄肉となり、突起部４１２ａを切削除去する際、外側面４１２ｂに割れ欠けが発生することも想定される。さらに、突起部４１２ａが大きいと、突起部４１２ａの削り量が増加してしまう。このような条件を考慮して、突起部４１２ａは、凹溝５３１の深さよりも高くなる大きさの範囲に設定することができる。

【0046】

例えば、突起部４１２ａの高さは、嵌合部４１２の肉厚の半分程度とする等、凹溝５３１の深さより大きい範囲で肉厚より小さくすることができる。また、突起部４１２ａの底辺５１の長さは、頂部５３を鈍角にした突起部４１２ａを外側面４１２ｂに形成可能な範囲で、嵌合部４１２の肉厚と同程度、或いは肉厚より大きくすることができる。

【0047】

また、本実施形態では、ホース継手等の円筒状の内嵌め嵌合部品４１Ｂを製造する例について説明したが、回転軸や連結軸等における内部が中空でない棒状体の外側面を平滑にする方法に適用してもよい。例えば、ステップＳ０１〜Ｓ０３の代わりに、型締めした分割金型１０，２０内に熱可塑性の材料を射出させ、その後に本実施形態のステップＳ０４〜Ｓ０６と同様の工程を経て、嵌合部品を製造してもよい。このように、金型１及び切削刃３０を用いた方法により製造した嵌合部材は、例えば、複数の部品同士を接続させる係合部として使用することができる。そして、その係合部の係合部分の隙間を低減することができるため、複数の部品同士の接続強度を高めることができる。

【0048】

また、分割金型１０，２０は、傾斜部１４２，２４２をキャビティ１３側の一部に設けて、突起部４１２ａを嵌合部４１２の先端４１２ｃ側の一部に形成させてもよい。

【0049】

また、切削刃３０の導入部３１２はＲ面取り形状である例について示したが、導入部３１２は中空部３１１の内部へ、断面視略直線状に傾斜するＣ面取状等のテーパ状に形成してもよい。

【0050】

また、以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0051】

１ 金型 １０，２０ 分割金型
１１ キャビティ １１ａ 傾斜部
１２，２２ キャビティ １３ キャビティ
１４，２４ ピンチオフ部 １５，２５ 逃げ部
３０ 切削刃 ３１ 本体部
３１ａ 先端面 ３１ｂ 内縁
３１ｃ 外縁 ３２ 基端部
４０ パリソン ４０ａ 外側部
４０ｂ 外側部 ４１ 成形部
４１Ａ 中間部品 ４１Ｂ 嵌合部品
４２ バリ部 ５１ 底辺
５２ 側面 ５３ 頂部
５４ 残留部 １４１，２４１ 当接部
１４２，２４２ 傾斜部 １４３，２４３ 傾斜部
１５１，２５１ 幅狭部 １５２，２５２ 幅広部
１５３，２５３ 傾斜部 ３１１ 中空部
３１１ａ 内面 ３１１ｂ 内面
３１２ 導入部 ３１３ 溝部
３１４ 刃部 ３１５ 凹溝
４１１ 本体部 ４１１ａ 縮径部
４１２ 嵌合部 ４１２ａ 突起部
４１２ｂ 外側面 ４１２ｃ 先端
４１３ 吹込袋部 ５３１ 凹溝
５４１ 切削面 ５４２ 段部
Ｈ ホース ＰＬ パーティング部
ａ 縁部 ｂ 縁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】