特開 2019-170610 吸収性物品包装体及び吸収性物品包装体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-170610(P2019-170610A)

(43)【公開日】2019年10月10日

(54)【発明の名称】吸収性物品包装体及び吸収性物品包装体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20190913BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/15 220

   A61F13/15 355B

   A61F13/15 351Z

   A61F13/15 358

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2018-61279(P2018-61279)

(22)【出願日】2018年3月28日

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】土屋 博美

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA03

3B200CA11

3B200DF07

3B200DF09

3B200EA18

3B200EA21

3B200EA24

(57)【要約】

【課題】開封し易く吸収性物品が取出し易いものでありながら、製造効率がよい吸収性物品包装体及び吸収性物品包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】吸収性物品包装体は、筒状とされた軟質包装材２００の第１方向両端がシールされてなる外装体２と、長手方向一端部の取出端部３０が取り出し面２ａ側に位置するように長手方向途中部位で屈曲されて折り畳まれた状態で前記外装体に包装された吸収性物品３と、を備え、前記外装体の前記取り出し面には、前記吸収性物品の取り出し口を形成する際の補助となる切断補助線２０が形成されており、前記切断補助線は、前記取出端部に重合する位置となるように且つ前記取出端部に沿って前記第１方向に延びるように形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状とされた軟質包装材の第１方向両端がシールされてなる外装体と、
長手方向一端部の取出端部が取り出し面側に位置するように長手方向途中部位で屈曲されて折り畳まれた状態で前記外装体に包装された吸収性物品と、を備え、
前記外装体の前記取り出し面には、前記吸収性物品の取り出し口を形成する際の補助となる切断補助線が形成されており、
前記切断補助線は、前記取出端部に重合する位置となるように且つ前記取出端部に沿って前記第１方向に延びるように形成されていることを特徴とする吸収性物品包装体。

【請求項2】

請求項１に記載の吸収性物品包装体において、
前記切断補助線は、前記取り出し面の一方端から他方端に亘って形成されていることを特徴とする吸収性物品包装体。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の吸収性物品包装体において、
前記外装体には、前記第１方向とは直交する第２方向に沿って、且つ前記吸収性物品が内装される位置より前記第１方向外方の位置に第２の切断補助線が形成されていることを特徴とする吸収性物品包装体。

【請求項4】

請求項３に記載の吸収性物品包装体において、
前記切断補助線及び前記第２の切断補助線は、切り込みが断続して形成されたミシン目とされ、前記切断補助線の切り込み寸法が、第２の切断補助線の切り込み寸法よりも大とされていることを特徴とする吸収性物品包装体。

【請求項5】

請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体において、
前記軟質包装材は、引張破壊呼びひずみの範囲がＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれも３００％〜１２００％であり、厚みが３０μｍ〜７０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムからなることを特徴とする吸収性物品包装体。

【請求項6】

請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体において、
前記外装体の前記取り出し面に対向する背面には、前記外装体の内部と連通する開口を備えることを特徴とする吸収性物品包装体。

【請求項7】

請求項６に記載の吸収性物品包装体において、
前記開口は、前記軟質包装材の前記第２方向両端部同士が重なった状態で形成されていることを特徴とする吸収性物品包装体。

【請求項8】

長尺とされた軟質包装材の第１方向に延びる切断補助線を連続的に形成する工程と、長手方向途中部位で屈曲されて折り畳まれた吸収性物品を、その長手方向一端部の取出端部が前記切断補助線上に位置するように前記軟質包装材に間隔を空けて載置する載置工程と、前記軟質包装材の前記第１方向とは直交する第２方向の両端部を重ね合わせて前記吸収性物品を包装する工程と、隣り合う前記吸収性物品の間を熱接着しシール部を形成する工程と、該シール部における前記第１方向途中部位を切断する工程とを備えていることを特徴とする吸収性物品包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品包装体及び吸収性物品包装体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品は、携帯時の利便性や衛生上の理由等から外装体によってひとつひとつ個包装され吸収性物品包装体とされる。
このような吸収性物品包装体としては、下記特許文献が挙げられる。例えば下記特許文献１には、生理用ナプキンの接着部に接しない部位に開封用のミシン目が設けられ、個別包装材は２枚のシートの４辺をシールして袋状としたものが開示されている。また下記特許文献２には、外装体にＩ字状、もしくはコの字状にミシン目が設けられ、包装袋の両側縁及び両側端部がヒートシールにより止着されたものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭５８−１７９１２０号公報

【特許文献2】特開平７−９６００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、このような吸収性物品は、プライバシー性が高く、使用していることをできる限り他者に知られたくないという使用者の心理がある。よって、例えば外装体を開封する際に発生する音を抑制させたものでありながら、開封し易く、素早く外装体から吸収性物品を取り出せるものが望まれる。上記特許文献１及び上記特許文献２に記載の吸収性物品包装体は、いずれも外装体にミシン目が形成されているが、いずれのものも、外装体から吸収性物品を取り出す際に使用者が摘まむ取出端部の収納位置と、ミシン目の形成位置とが離間した位置に形成されている。またこのように外装体にミシン目を入れる場合、吸収性物品包装体の製造工程において、どの工程でどのようにしてミシン目を入れ、吸収性物品を包装し製造するのかが、製造効率上問題になる。

【0005】

本発明は、前記実情に鑑みてなされたものであり、開封し易く吸収性物品が取出し易いものでありながら、製造効率がよい吸収性物品包装体及び吸収性物品包装体の製造方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係る吸収性物品包装体は、筒状とされた軟質包装材の第１方向両端がシールされてなる外装体と、長手方向一端部の取出端部が取り出し面側に位置するように長手方向途中部位で屈曲されて折り畳まれた状態で前記外装体に包装された吸収性物品と、を備え、前記外装体の前記取り出し面には、前記吸収性物品の取り出し口を形成する際の補助となる切断補助線が形成されており、前記切断補助線は、前記取出端部に重合する位置となるように且つ前記取出端部に沿って前記第１方向に延びるように形成されていることを特徴とする。
本発明において、切断補助線は、前記取り出し面の一方端から他方端に亘って形成されているものとしてもよい。
また本発明において、前記外装体には、前記第１方向とは直交する第２方向に沿って且つ前記吸収性物品が内装される位置より前記第１方向外方の位置に第２の切断補助線が形成されているものとしてもよい。
さらに本発明において、前記切断補助線及び前記第２の切断補助線は、切り込みが断続して形成されたミシン目とされ、前記切断補助線の切り込み寸法が、第２の切断補助線の切り込み寸法よりも大とされているものとしてもよい。
そして本発明において、前記軟質包装材は、梨地加工され、厚みが３０μｍ〜６０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムからなるものとしてもよい。
また本発明において、前記外装体の前記取り出し面に対向する背面には、前記外装体の内部と連通する開口を備えてもよい。さらにその場合、前記開口は、前記軟質包装材の前記第２方向両端部同士が重なった状態で形成されているものとしてもよい。

【0007】

また上記目的を達成するために、本発明に係る吸収性物品包装体の製造方法は、長尺とされた軟質包装材の第１方向に延びる切断補助線を連続的に形成する工程と、長手方向途中部位で屈曲されて折り畳まれた吸収性物品を、その長手方向一端部の取出端部が前記切断補助線上に位置するように前記軟質包装材に間隔を空けて載置する載置工程と、前記軟質包装材の前記第１方向とは直交する第２方向の両端部を重ね合わせて前記吸収性物品を包装する工程と、隣り合う前記吸収性物品の間を熱接着しシール部を形成する工程と、該シール部における前記第１方向途中部位を切断する工程とを備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る吸収性物品包装体は、上述のような構成としたことで、開封し易く、吸収性物品が取出し易い。また本発明に係る吸収性物品包装体の製造方法は、上述のような構成としたことで、破断補助線を備えた吸収性物品包装体でありながら、製造効率がよい。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る吸収性物品包装体の一例を模式的に示した正面図である。

【図2】図１に示す吸収性物品包装体を模式的に示した背面図である。

【図3】図１のＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略断面図である。

【図4】（ａ）〜（ｃ）は、吸収性物品の変形例を例示した模式図であり、吸収性物品包装体の正面図である。

【図5】（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る吸収性物品包装体の製造方法を説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、一部の図では、他図に付している符号の一部を省略している。
本実施形態に係る吸収性物品包装体１は、筒状とされた軟質包装材２００の第１方向両端がシールされてなる外装体２と、長手方向一端部の取出端部３０が取り出し面２ａ側に位置するように長手方向途中部位で屈曲されて折り畳まれた状態で外装体２に包装された吸収性物品３と、を備えている。外装体２の取り出し面２ａには、吸収性物品３の取り出し口を形成する際の補助となる切断補助線２０が形成されている。切断補助線２０は、取出端部３０に重合する位置となるように且つ取出端部３０に沿って第１方向（ＭＤ方向・図１参照）に延びるように形成されている。以下では、生理用ナプキンとして使用される吸収性物品包装体１を図示しながら詳述する。また以下では、長尺とされた軟質包装材２００の長手方向を第１方向（ＭＤ方向（流れ方向、Machine Direction））とし、この第１方向とは直交する方向第２方向（横方向、Transverse Direction）として説明する。

【0011】

＜吸収性物品＞
まずは、図１〜図３を参照しながら、吸収性物品包装体１について説明する。
吸収性物品包装体１は、図１に示すように正面視において略矩形状とされ、外装体２と、吸収性物品３と、剥離シート４とを備えている。
吸収性物品３は、角が丸い縦長矩形状とされ、三つ折にされた状態で外装体２によって個包装されている。吸収性物品は、使用者の肌に当接する肌当接面３ａと、これとは逆側で使用者の下着に固定するための粘着面３ｂとを有している。吸収性物品３は、図３に示すように肌当接面３ａが内側になるように長手方向途中部位で屈曲されて折り畳まれている。吸収性物品３の長手方向両端部３０,３１のうち、折り畳まれて上方にくる端部が、外装体２を開封して吸収性物品３を取り出す際の取出端部３０となる。

【0012】

吸収性物品３の肌当接面３ａは透液性とされる一方、粘着面３ｂは不透液性とされ、肌当接面３ａと粘着面３ｂとの間には、使用者の経血等を吸収するための吸収層（不図示）が設けられる。吸収層の構成は特に限定されないが、パルプ層やパルプと高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）等とが混合された層等としてもよい。粘着面３ｂ側の剥離シート４が設けられる領域には、接着剤層（不図示）が設けられている。この接着剤層の構成も特に限定されないが、エラストマー系、熱硬化性樹脂系、熱可塑性樹脂系等の接着剤からなるものとすることができ、吸収性物品３を使用する際に、吸収性物品３から剥離し易い剥離シート４が構成されればよい。

【0013】

剥離シート４は、略縦長矩形状でなり、吸収性物品３の長手方向両端部３０，３１及び短手方向の両端部３２，３３から一定の領域を残し、吸収性物品３よりも小さいサイズとされる。剥離シート４の材質は特に限定されないが、紙、合成樹脂フィルム、不織布等を採用でき、吸収性物品３から剥離する際の剥離音や携帯時に発生する携行音等が低減される材質が望ましい。

【0014】

外装体２は、筒状とされた軟質包装材２００の第１方向両端がシールされてなり、吸収性物品３を内装する包装体である。外装体２は、略横長矩形状とされ、外装体２の吸収性物品３を取り出すために開封される取り出し面２ａと、取り出し面２ａに対向する背面２ｂと、接着されたシール部２ｃとを備えている。

【0015】

外装体２の取り出し面２ａには、吸収性物品３の取り出し口を形成する際の補助となる切断補助線２０が形成されており、切断補助線２０は、吸収性物品３の取出端部３０に重合する位置となるように且つ取出端部３０に沿って第１方向に延びるように形成されている。外装体２を開封する際には、切断補助線２０を挟んで両側を使用者が摘まむようにして持ち、両手で外方向に軽く力をかけ切断補助線２０を破断していけばよい。そして、このとき、開封される部位が吸収性物品３の取り出し口となる。
図例のものは、切断補助線２０よりも、取出端部３０が若干上方側に突出した位置（取り出し面２ａの第２方向における３分の２付近）に切断補助線２０を形成した例を示している。ここで、上述の吸収性物品３の取出端部３０に重合する位置とは、吸収性物品３の取出端部３０に重なり合う位置をいい、完全に重なる位置に限定されず、その近傍領域も含める。よって、切断補助線２０の位置は、図１に限定されず、吸収性物品３の取出端部３０に完全に重なり合う位置の他、切断補助線２０よりも取出端部３０が若干下方側に位置するものも含める。

【0016】

以上の構成によれば、外装体２の取り出し面２ａには、吸収性物品３の取出端部３０に沿って第１方向に延びるように切断補助線２０が形成されているので、開封方法が一目でわかり易く、開封し易い。また、切断補助線２０に沿って外装体２を開封した後、吸収性物品３の取出端部３０が取り出し口の近傍に現れるので、外装体２から吸収性物品３を取り出し易い。また吸収性物品３は外装体２によって、いわゆるピロー包装とされており、外装体２としては軟質包装材２００が用いられているので、製造効率がよい上、触感に優れ、開封時や携行時の音を軽減できる。

【0017】

軟質包装材２００は、特に限定されず、通常公知のフィルム材料を用いることができ、具体的には、熱可塑性樹脂フィルム、不織布、紙、布生地等が挙げられるが、シール部２ｃをヒートシールにより形成する場合には熱可塑性樹脂フィルムが好ましく用いられる。また、熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含む樹脂フィルムを用いることができる。中でも、音の発生を抑制し、且つ製造時の加工適性を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂フィルムが好ましく、特に、ポリエチレン系樹脂フィルムが好ましい。また、樹脂フィルムの軟らかさを維持しながら触感を向上させ、且つ包装されている吸収性物品３を外部から視認し難くすることができることから、未延伸であって、且つ表面に梨地加工が施された樹脂フィルムが好ましい。軟質包装材２００の厚みは、通常、２５μｍ〜１００μｍ、好ましくは、３０μｍ〜７０μｍである。軟質包装材２００の厚みが２５μｍを下回ると、外装体２に印刷を施す際に薄くて印刷がし難い。またミシン目をいれる等、加工性にも劣る。一方、厚みが１００μｍを上回ると厚みが出過ぎて開封性が低下する傾向になる。なお、外装体２の材質については、さらに後述する。

【0018】

外装体２に形成される切断補助線２０は、図１に示すように取り出し面２ａの一方端から他方端に亘って直線状に形成されているものとしてもよい。この場合は、吸収性物品３の取り出し口を大きく確保でき、一層、吸収性物品３が取り出し易い。また外装体２には、第１方向とは直交する第２方向に沿って、且つ吸収性物品３が内装される位置より第１方向外方の位置に第２の切断補助線２１が形成されているものとしてもよい。図１の例はまさに第１方向と直交する第２方向に第２の切断補助線２１が形成された例である。
このように第１方向とは直交する第２方向に第２の切断補助線２１が形成されたものとすれば、吸収性物品３の取り出し口をより大きく確保でき、さらに吸収性物品３が取り出し易い。

【0019】

切断補助線２０及び第２の切断補助線２１の構成は、外装体２を開封しやすいように吸収性物品３の取り出し口を形成する際の補助となるものであれば、特に限定されないが、図１等に示すように切り込みが断続して形成されたミシン目としてもよい。このようなミシン目とすれば、初めて使用する使用者にも説明の必要なく、ポケットティッシュを開封するように外装体２を開封することができる。

【0020】

また切断補助線２０及び第２の切断補助線２１の切り込み部分２０ａは貫通した切り込みだけなく、半分切り込まれた凹状のハーフカットも含む。このとき、図１に示すように切断補助線２０の切り込み寸法が、第２の切断補助線２１の切り込み寸法よりも大とされているものとしてもよい。切断補助線２０の切り込み部分２０ａの寸法が、第２の切断補助線２１の切り込み部分２１ａ寸法よりも大とすれば、使用者は切断補助線２０の方がミシン目として目立つため、切断補助線２０に沿って開封しようとする使用者の心理が働く。また切断補助線２０は、吸収性物品３の取出端部３０に重合する位置に形成されており、切り込み部分２０ａが大である切断補助線２０に沿って開封されれば、吸収性物品３を取り出し易い。一方、第２の切断補助線２１の切り込み部分２１ａ寸法が切断補助線２０の切り込み部分２０ａの寸法より大とすると、第２の切断補助線２１の方が目立って、第２の切断補助線２１が開封され易くなってしまう。

【0021】

切断補助線２０及び第２の切断補助線２１をミシン目とした場合の具体的なピッチについては、開封を阻害しない範囲であれば、限定されないが、特に、以下が好適である。切断補助線２０の切り込み部分２０ａは２．０ｍｍ〜２．５ｍｍ、残存部分２０ｂは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが望ましい。また第２の切断補助線２１は切り込み部分２１ａと残存部分２１ｂが等ピッチである方がよく、そのピッチは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが望ましい。
切断補助線２０の切り込み部分２０ａは２．０ｍｍよりも小さいと、第２の切断補助線２１のピッチとの差がわかりづらくなる。一方、切り込み部分２０ａは２．５ｍｍより大きいと、携帯しているだけで摺れて開封されてしまうおそれがある。
第２の切断補助線２１は切断補助線２０の補完的なものであり、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の等ピッチとすれば、無理な力をかけずに開封していくことができる。よって、第２の切断補助線２１の切り込み部分２１ａが０．５ｍｍより小さいと開封するのに力を要し、第２の切断補助線２１の切り込み部分２１ａが１．０ｍｍより大きいと、切断補助線２０の補完的作用が薄らいでしまう。

【0022】

また切断補助線２０及び第２の切断補助線２１の本数は、図に示すように一本形成されたものでもよいし、複数本を並列に形成する構成としてもよい。複数本である場合、隣り合う一方のミシン目の切り込み部分と他方のミシン目の残存部分が隣り合うように、ミシン目が互い違いに位置する方が好ましい。また例えば切断補助線２０を二本形成し、第２の切断補助線２１は一本形成する等としてもよい。

【0023】

外装体２の背面２ｂは、外装体２の内部と連通する開口２２を備える。背面２ｂは、軟質包装材２００の第２方向両端部同士が重なった状態、詳しくは、軟質包装材２００の一端部２００ａが他端部２００ｂの上方に重ねられた状態とされる（図２及び図３参照）。このように外装体２は、その第１方向両端がシールされ、背面２ｂ側は軟質包装材２００が重なり合うようにして、吸収性物品３を包装しているため、埃等の侵入を防いだものでありながら、完全密閉でないので、外圧に強いものとすることができる。

【0024】

外装体２は、第１方向両端が接着されたシール部２ｃを備える。シール部２ｃは、熱接着（ヒートシール）により形成されている。なお、本実施形態では、熱接着によりシール部２ｃが形成された例を示しているが、これに限定されず、ホットメルト等の接着剤により、或いはタックシール等の別部材により、シール部２ｃが形成されていてもよい。

【0025】

＜変形例＞
次に図４を参照しながら、吸収性物品包装体１の外装体２に加工される切断補助線２０等の変形例について説明する。上述の例（図１〜図３に示す例）と共通する箇所には共通の符号を付し、共通する点の説明は極力省略する。また図４では、説明のため、吸収性物品３の図示は省略しているが、いずれの場合も切断補助線２０が、吸収性物品３の取出端部３０に重合する位置となるように且つ取出端部３０に沿って第１方向に延びるように形成されている点は上述の例と同様である。

【0026】

まず図４（ａ）は、切断補助線２０が取り出し面２ａの略中央位置に第１方向に沿って形成されている。切断補助線２０は、吸収性物品３の取出端部３０に重合する位置となるように且つ取出端部３０に沿って第１方向に延びるように形成されていれば、このように略中央位置であってもよい。この場合、外観がまさにポケットティッシュのようであるので、使用者は抵抗感なく携帯することができる。

【0027】

図４（ｂ）は、第２の切断補助線２１が切断補助線２０と完全にクロスせずに第２方向の片方向にのみ形成されている例である。また図４（ｃ）は、第２の切断補助線２１が切断補助線２０にクロスして形成されているが、第２の切断補助線２１の長さが他の例に比べて短い例である。いずれも第２方向に且つ吸収性物品３が内装される位置より外方の位置に第２の切断補助線２１が形成されている点は、上述の例と同様である。
このように第２の切断補助線２１が、取り出し面２ａの一方端から他方端に亘って形成されていなくても、切断補助線２０が取り出し面２ａの一方端から他方端に亘って形成されているので、開封し易く、吸収性物品３を取り出し易いものとすることができる。
なお、第２の切断補助線２１の構成は図例に限定されず、外装体２の背面２ｂにも形成されるものであってもよい。

【実施例】

【0028】

＜外装体の評価＞
外装体２として用いることのできる樹脂フィルムの物性評価を行った。

【表1】

表１の評価項目の測定方法は以下のとおりである。
厚み：スプラインマイクロメータ ＳＰＭ２−２５ＭＸ（株式会社ミツトヨ製）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１３０−ＩＳＯ ４５９３に準じて測定した。
ヘーズ：ヘーズメーター ＮＤＨ７０００（日本電色工業株式会社製）を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７４１に準じて測定した。
引張破壊応力及び引張破壊呼びひずみ：ＪＩＳ Ｋ ７１２７／２／２００（１９９９年）に準じて、１５ｍｍ×２００ｍｍの短冊状の試験片を用い、株式会社島津製作所製 オートグラフＡＧ−Ｘ ５００Ｎにより、初期チャック間距離１００ｍｍ、試験速度毎分２００ｍｍで測定した。
引張弾性率：株式会社島津製作所製 オートグラフＡＧ−Ｘ ５００Ｎを用い、１５ｍｍ×２００ｍｍの短冊状の試験片を、初期チャック間距離１００ｍｍ、試験速度毎分１０ｍｍで引張った時に得られた応力／ひずみ曲線の最も大きい傾きを引張弾性率とした。
表１の触感及び音の評価は、以下に基いて行った。評価はいずれも〇、△、×の３段階で評価でした。
触感：各種樹脂フィルムを手で触った感触を評価した。
音：各種樹脂フィルムを手で丸めた際に発生する音を評価した。

【0029】

各実施例及び比較例の樹脂フィルムは次のとおりである。
実施例１：梨地加工あり、厚み５０μｍのポリエチレン系樹脂フィルム
実施例２：梨地加工あり、厚み４０μｍのポリエチレン系樹脂フィルム
実施例３：梨地加工なし、厚み６０μｍのポリエチレン系樹脂フィルム
比較例１：梨地加工なし、厚み３０μｍのポリプロピレン系樹脂フィルム
比較例２：梨地加工なし、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム

【0030】

（考察）
実施例１及び実施例２は、梨地加工されているので、ヘーズの数値は高く透過性に乏しい。従って、吸収性物品３を内装した際、吸収性物品３が外部から視認し難く、好ましい。これに対して実施例３、比較例１及び比較例２のヘーズの数値は低く、これは透明な素材であることを示している。また梨地加工により、触感について手触り感がよく、吸収性物品包装体１の特性として好適である。

【0031】

実施例１及び実施例２の樹脂フィルムは、いずれも触感が非常に軟らかく、優しい感触と風合いを持った素材といえる。また、手で丸めてもほとんど音がしなかった。実施例３の樹脂フィルムは、実施例１及び実施例２の樹脂フィルムと比べると、若干硬い触感があるが、比較例１及び比較例２の樹脂フィルムと比べると軟らかい触感を感じた。また実施例３の樹脂フィルムは、丸めたときに少し乾いた音がするものの、耳障りな音ではなかった。一方、比較例１及び比較例２の樹脂フィルムの触感は、いずれも非常に硬い訳ではないが、軟らかいという触感を感じるものではない。比較例１及び比較例２の樹脂フィルムは手で丸めたときにカサカサと音がした。

【0032】

触感及び音の評価の結果から、樹脂フィルムの引張破壊応力の範囲は、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれも１０ＭＰａ〜５０ＭＰａが好ましく、１５ＭＰａ〜３０ＭＰａが特に好ましい。また、引張破壊呼びひずみの範囲は、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれも３００％〜１２００％が好ましく、４００％〜９００％が特に好ましい。さらに、ＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれも引張弾性率の範囲は、１０ＭＰａ〜１０００ＭＰａが好ましく、５０ＭＰａ〜５００ＭＰａが特に好ましい。
実施例３の樹脂フィルムについては、ＭＤ方向とＴＤ方向の引張破壊呼びひずみの差が大きく、方向の違いによってフィルムの軟らかさが異なっている。これは、ＭＤ方向の動きに対してひずみ難く（換言すれば、フィルムが硬く）そのため、音の評価が実施例１及び２に比してやや劣る結果となったものと推測される。この点を考慮すれば、引張破壊呼びひずみのＭＤ方向とＴＤ方向の比は、ＭＤ方向の値を１とした場合、ＭＤ方向：ＴＤ方向は、通常１：０．５〜１：２、好ましくは１：０．７〜１：１．５、特に好ましくは１：０．８〜１：１．３である。

【0033】

（まとめ）
以上から、実施例１、実施例２及び実施例３の樹脂フィルムは、比較例１及び比較例２の樹脂フィルムと比べて軟らかい素材で音も気にならず、外装体２の素材に適したものといえる。特に実施例１及び実施例２の樹脂フィルムは梨地加工されていることから風合いがよく、軟らかさが感じられ、ミシン目をいれた箇所で開封する際の開封性もよいといえる。また引張破壊応力及び引張破壊呼びひずみに関し、実施例１及び実施例２のＭＤ方向、ＴＤ方向の数値に差がないため、上述した切断補助線及び第２の切断補助線を第１方向（ＭＤ方向）、第２方向（ＴＤ方向）にいれた場合、開封性に差が生じにくいことが裏付けられた。

【0034】

＜吸収性物品包装体の製造方法＞
次に図５を参照しながら、上述した吸収性物品包装体１の製造方法を説明する。
なお、以下の工程は一例であって、これに限定されず、例えばミシン工程１、ミシン工程２は逆であってもよいし、ミシン工程２は、シール工程の後であってもよい。
＜ミシン工程１、２＞
まず長尺とされた軟質包装材２００の裏面側を上に向けて設置し、軟質包装材２００長手方向に沿った第１方向（ＭＤ方向）に延びる切断補助線２０を所定の位置に連続的に形成する（エンドレスミシン・図５（ａ）参照）。次に切断補助線２０と直交する第２方向（ＴＤ方向）に沿って第２の切断補助線２１を適宜間隔空けて、所定の位置に形成していく（図５（ｂ）参照）。
このとき、上述のように切断補助線２０及び第２の切断補助線２１の双方もしくは一方に関し、複数本並列させて設ける場合は、ミシン工程において複数本形成すればよい。

【0035】

＜吸収性物品載置工程＞＜三つ折工程＞＜シール・カット工程＞
次に長手方向途中部位で屈曲されて折り畳まれた吸収性物品３を、その長手方向一端部の取出端部３０が切断補助線２０上に位置するように間隔を空けて載置する（図５（ｃ）参照）。
軟質包装材の第２方向（ＴＤ方向）の両端部２００ａ，２００ｂを重ね合わせて吸収性物品３を包装する（図５（ｄ）参照）。そして隣り合う吸収性物品３，３の間を熱接着しシール部２ｃ，２ｃを形成し、シール部２ｃにおける第１方向途中部位を切断すれば（図５（ｅ）参照）、図１及び図２に示す吸収性物品包装体１を得ることができる。
以上によれば、取り出し面２ａの一方端から他方端に亘ってミシン目からなる切断補助線２０が形成された吸収性物品包装体１を効率よく製造することができる。

【0036】

なお、前記実施形態では、吸収性物品包装体１として、下着に装着して使用する生理用ナプキンを例としているが、これに限定されず、パンティライナー、失禁パッド、おむつ、脇汗パッド等に適用可能である。
吸収性物品包装体１、外装体２の形状、構成も図例に限定されず、例えば外装体２にキャラクターや柄等を印刷してもよいし、吸収性物品包装体１の大きさをポケットティッシュと同じ大きさとし、外観を似せさせたものとしてもよい。この場合、吸収性物品包装体１に対する抵抗感を和らげることができ、携帯しやすいものとなる。また外装体２で包装される吸収性物品３、剥離シート４の構成も図例に限定されず、例えば吸収性物品３は二つ折りでも四つ折りでもよい。また剥離シート４がないタイプのものであってもよいし、吸収性物品３を取り出す際に剥離シート４から吸収性物品３が剥離される構成であってもよい。

【符号の説明】

【0037】

１ 吸収性物品包装体
２ 外装体
２ａ 取り出し面
２ｂ 背面
２００ 軟質包装材
２０ 切断補助線
２１ 第２の切断補助線
２２ 開口
３ 吸収性物品
３０ 取出端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】