特開 2019-172337 容器及び容器積載体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-172337(P2019-172337A)

(43)【公開日】2019年10月10日

(54)【発明の名称】容器及び容器積載体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/18 20060101AFI20190913BHJP

【ＦＩ】

   B65D81/18 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2018-64256(P2018-64256)

(22)【出願日】2018年3月29日

(71)【出願人】

【識別番号】000002440

【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100094400

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100106057

【弁理士】

【氏名又は名称】柳井 則子

(72)【発明者】

【氏名】田中 幹彦

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA11

3E067AB01

3E067AC03

3E067BA05C

3E067BB17C

3E067BC06C

3E067CA18

3E067EA17

3E067EA32

3E067EB27

3E067EE19

3E067FA01

3E067FC01

3E067GA03

3E067GB02

3E067GD01

(57)【要約】

【課題】内部の温度のばらつきを低減可能な容器を提供する。
【解決手段】容器１０は、底板部２２と側板部２４とを有し、内部が収容空間Ｓとされ、上端に開口部Ｐが設けられた本体２０と、本体２０に着脱可能であって、収容空間Ｓを覆う上板部３２を有する蓋３０と、を備える。底板部２２には収容空間Ｓの内外を連通する貫通孔４１が形成され、上板部３２には収容空間Ｓの内外を連通する貫通孔４２が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板部と前記底板部の外周から立ち上がる側板部とを有し、内部が収容空間とされ、上端に開口部が設けられた本体と、
前記本体に着脱可能であって、前記収容空間を覆う上板部を有する蓋と、
を備え、
前記底板部には前記収容空間の内外を連通する第１貫通孔が１以上形成され、
前記上板部には前記収容空間の内外を連通する第２貫通孔が１以上形成されていることを特徴とする容器。

【請求項2】

前記第１貫通孔の開口面積の合計は、前記底板部の内底面の面積の１％以上１０％以下である、
請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記第２貫通孔の開口面積の合計は、前記開口部の面積の１％以上１０％以下である、
請求項１または請求項２に記載の容器。

【請求項4】

鉛直方向から見て前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが少なくとも部分的に重なる、
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の容器。

【請求項5】

請求項１から請求項４の何れか一項に記載の容器を２以上有し、
前記２以上の容器が鉛直方向に沿って積載されていることを特徴とする容器積載体。

【請求項6】

前記上方の容器の前記底板部の外底面乃至前記下方の容器の前記上板部の外上面には前記収容空間の内外と連通する流路が形成されている、
請求項５に記載の容器積載体。

【請求項7】

前記第２貫通孔の開口面積の合計が前記第１貫通孔の開口面積の合計より大きい、
請求項５または請求項６に記載の容器積載体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器及び容器積載体に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、食品等のように温度管理に注意を要する物品を運搬する際には、内部を所定の温度帯に保持可能な容器が使用されている。このような容器に物品が収容されることによって、物品の品質低下が抑えられる。

【0003】

例えば、特許文献１には、容器本体と容器本体に被着自在な蓋体とを備え、容器本体に蓋体を被着した状態で容器本体の側壁部に容器本体の内部と外部とを連通する貫通孔が形成された保冷容器が開示されている。特許文献１に記載の保冷容器では、側壁部を水平方向から見た側面視において、保冷容器の外部から貫通孔を介して容器本体内の収容空間が見えず、保冷容器の側壁部を水平方向に対して斜め上方向から見たときに、保冷容器の外部から貫通孔を介して収容空間が見えるように、貫通孔が形成されている。

【0004】

別の事例として、例えば、特許文献２には、容器本体と容器本体に被せる蓋体とを備え、箱状に形成された蓋体の内部にドライアイスを収容する冷気供給室が設けられた配送用保冷容器が開示されている。特許文献２に記載の配送用保冷容器において、蓋体は、枠板状に形成されて下方の容器本体に開口する蓋本体と、蓋本体の上に着脱可能な上蓋、蓋本体の底面に着脱可能な下蓋とを有する。下蓋には、蓋本体に上蓋及び下蓋を装着した際に蓋本体と上蓋と下蓋とによって囲まれて形成される冷気供給室の冷気を容器本体に供給する通気用の開口が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６−１４５０８１号公報

【特許文献2】特開２００４−０４３０２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載の保冷容器では、保冷容器の内部の温度のばらつきが大きくなるという問題があった。
また、特許文献２に記載の配送用保冷容器では、蓋体を容器本体に被せた状態において、冷気供給室から容器本体の内部に対して下降する冷気に起因し、特許文献１に記載の保冷容器と同様に内部の温度のばらつきが大きいという問題があった。

【0007】

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、内部の温度のばらつきを低減可能な容器及び容器積載体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の容器は、底板部と前記底板部の外周から立ち上がる側板部とを有し、内部が収容空間とされ、上端に開口部が設けられた本体と、前記本体に着脱可能であって、前記収容空間を覆う上板部を有する蓋と、を備え、前記底板部には前記収容空間の内外を連通する第１貫通孔が１以上形成され、前記上板部には前記収容空間の内外を連通する第２貫通孔が１以上形成されていることを特徴とする。
上記容器によれば、第１貫通孔及び第２貫通孔が形成されているので、収容空間の外部から第２貫通孔を介して内部に流入する空気、第２貫通孔から第１貫通孔へ流動する空気及び、内部から第１貫通孔を介して外部に流出する空気のそれぞれの対流が鉛直方向に沿って発生し、内部（すなわち、収容空間）の温度のばらつきが少なくなる。

【0009】

本発明の容器では、前記第１貫通孔の開口面積の合計は、前記底板部の内底面の面積の１％以上１０％以下であることが好ましい。
また、本発明の容器では、前記第２貫通孔の開口面積は、前記開口部の面積の１％以上１０％以下であることが好ましい。
上記容器によれば、第１貫通孔及び第２貫通孔の開口面積が適度になり、内部の温度のばらつきがより一層少なくなる。また、収容空間の外部から第２貫通孔を介して内部に流入する空気の量及び容器の内部から第１貫通孔を介して外部に流出する空気の量が適度になり、容器の耐熱性及び温度保持性能の向上が図られる。

【0010】

本発明の容器では、平面視で前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが少なくとも部分的に重なることが好ましい。
上記容器によれば、第２貫通孔から第１貫通孔へ流動する空気の対流が垂直方向により一層沿うことになり、内部の温度のばらつきが効率的に少なくなる。

【0011】

本発明の容器積載体は、上述の容器を２以上有し、前記２以上の容器が鉛直方向に沿って積載されていることを特徴とする。
上記容器積載体では、個々の容器の内部で生じる空気の対流が鉛直方向に沿って積載された複数の容器同士でつながり、全体として空気の対流が鉛直方向に沿って発生する。そのため、上記容器積載体によれば、個々の容器の内部の温度のばらつきが少なくなることに加え、鉛直方向において隣り合う容器間の内部の温度のばらつきが少なくなる。

【0012】

本発明の容器積載体では、前記上方の容器の前記底板部の外底面乃至前記下方の容器の前記上板部の外上面には前記収容空間の内外と連通する流路が形成されていることが好ましい。
上記容器積載体では、鉛直方向において隣り合う容器同士間の空気の対流が円滑につながるので、複数の容器における内部の温度のばらつきがより一層少なくなる。

【0013】

本発明の容器積載体では、前記第２貫通孔の開口面積が前記第１貫通孔の開口面積より大きいことが好ましい。
上記容器積載体では、上方の容器の第１貫通孔から流出した空気が下方の容器の第２貫通孔へ鉛直方向に沿って拡がりつつ円滑に流入するので、複数の容器における内部の温度のばらつきがより一層少なくなる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、内部の温度のばらつきを低減可能な容器及び容器積載体が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態である容器を分解した斜視図である。

【図2】図１に示す容器の本体の平面図である。

【図3】図１に示す容器を示す図であり、本体に蓋を装着した状態で容器を図１に示すＣ１−Ｃ１線で矢視した場合の断面図である。

【図4】本発明の一実施形態である容器積載体を部分的に破断した側面図である。

【図5】図１に示す容器の第１変形例の本体の底面図である。

【図6】図１に示す容器の第２変形例の本体の底面図である。

【図7】図１に示す容器の第３変形例の本体の上面図である。

【図8】図１に示す容器の第３変形例を示す図であり、図７に示すＣ２−Ｃ２線で矢視した場合に対応する容器の断面図である。

【図9】図１に示す容器の第３変形例を示す図であり、図７に示すＣ３−Ｃ３線で矢視した場合に対応する容器の断面図である。

【図10】図１に示す容器の第４変形例の本体の平面図である。

【図11】図１に示す容器の第４変形例を示す図であり、図１０に示すＣ４−Ｃ４線で矢視した場合に対応する容器の断面図である。

【図12】図１に示す容器の第５変形例を示す図であり、図３に対応する断面図である。

【図13】実施例における容器を示す図であり、図３に対応する断面図である。

【図14】実施例において、収容完了時からの経過時間に応じた下段の物品及び上段の物品のそれぞれの表面温度の変化を示すグラフである。

【図15】比較例における容器を示す断面図である。

【図16】比較例において、収容完了時からの経過時間に応じた下段の物品及び上段の物品のそれぞれの表面温度の変化を示すグラフである。

【図17】は、実施例及び比較例における物品Ｖの収容完了時からの経過時間に応じた下段の物品Ｖ１及び上段の物品Ｖ２のそれぞれの表面温度の変化をピックアップして比較した表である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態である容器及びこの容器を積載して構成される容器積載体について、図面を参照し、説明する。

【0017】

［容器］
初めに、本実施形態の容器１０は、所定の温度の環境下での管理が求められる物品を運搬または保管する際に、物品を収容するために用いられる容器である。物品は、例えば青果物等の食品に代表されるが、食品に限定されない。

【0018】

図１は、本実施形態の単体の容器１０Ａを鉛直方向Ｄ１に分解した斜視図である。容器１０Ａは、箱状に形成された本体２０と、本体２０に着脱可能な蓋３０とを備える。

【0019】

本体２０は、底板部２２と、底板部２２の内底面２２ａの外周から内底面２２ａに対して垂直に、すなわち鉛直方向Ｄ１に沿って立ち上がる側板部２４とを有する。側板部２４は、底板部２２を挟んで互いに対向する２枚の側板部２４Ａ，２４Ｂ及び、２枚の側板部２４Ｃ，２４Ｄで構成されている。底板部２２及び側板部２４に囲まれた本体２０の内部は、物品Ｖを収容する収容空間Ｓとされている。以下、平面視とは、容器が鉛直方向Ｄ１に直交する任意の床面に置かれて、鉛直方向Ｄ１に沿って上側から下側に見る状態を表す。

【0020】

図２は、本体２０の平面図である。底板部２２には、鉛直方向Ｄ１に沿って貫通し、収容空間Ｓの内外を連通する貫通孔（第１貫通孔）４１が形成されている。貫通孔４１は、平面視で円形に形成されている。なお、貫通孔４１の形状は、円形に限定されず、矩形、その他の任意の形状であってもよい。貫通孔４１の開口面積の合計は、底板部２２において収容空間Ｓに露出している内底面２２ａの面積の１％以上１０％以下であることが好ましい。

【0021】

図３は、本体２０に蓋３０を装着した状態で容器１０Ａを図２に示すＣ１−Ｃ１線に対応する位置で矢視した場合の断面図である。本実施形態では、図１から図３に示すように、貫通孔４１が平面視で底板部２２の中央に１つ形成されている。物品Ｖは、平面視において、貫通孔４１とは異なる位置で底板部２２の内底面２２ａに当接して載置される。上述のように貫通孔４１と物品Ｖとの相対配置を所望のようにずらすことができるように、底板部２２の大きさ及び物品Ｖの大きさを勘案して貫通孔４１の開口面積が適宜設定される。また、図３には１つの物品Ｖを例示しているが、運搬時の条件等に合わせて収容空間Ｓ内で物品Ｖを積載することが考えられるため、物品Ｖの大きさ及び積載数等を勘案して側板部２４の高さ（すなわち、鉛直方向Ｄ１における大きさ）を勘案して側板部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの大きさが適宜設定される。

【0022】

底板部２２の外底面２２ｂの外周の所定の位置に、外底面２２ｂから垂直方向Ｄ１に沿って下方に突出する凸部５１が設けられている。本実施形態では、凸部５１が設けられる所定の位置が垂直方向Ｄ１から見て外底面２２ｂの四隅である。なお、所定の位置は外底面２２ｂの四隅に限定されず、例えば容器１０を床面等に置いた際、または後述するように複数の容器１０を鉛直方向Ｄ１に沿って積載した際に、容器１０の安定性を損なわなければ、適宜変更できる。凸部５１は、例えば平面視で外底面２２ｂの各辺の中央であってもよい。また、凸部５１は、外底面２２ｂの外周全体にわたって設けられてもよいが、複数の容器１０を積載した際に、容器１０の内部（すなわち、収容空間Ｓ）の空気の対流を鉛直方向Ｄ１へ向けて促進する点では、外底面２２ｂの外周の一部に設けられていることが好ましい。

【0023】

図３に示すように、本体２０は、上側（すなわち、容器１０において底板部２２とは反対側）に開口し、開口部Ｐを有する。蓋３０は、本体２０に装着した際に収容空間Ｓを覆う上板部３２を有する。

【0024】

上板部３２には、垂直方向Ｄ１に沿って貫通し、収容空間Ｓの内外を連通する貫通孔（第２貫通孔）４２が形成されている。蓋３０が本体２０に装着された状態において、貫通孔４１，４２は、垂直方向Ｄ１から見て互いに重なっている。すなわち、貫通孔４２は、上板部３２の中央に１つ形成されている。また、貫通孔４１と同様に、貫通孔４２の形状は、円形に限定されず、矩形、その他の任意の形状であってもよい。貫通孔４２の開口面積は、開口部Ｐの面積の１％以上１０％以下であることが好ましい。

【0025】

図１及び図３に示すように、上板部３２の内底面３２ｂには、蓋３０が本体２０に装着された状態において、本体２０の側板部２４に係止可能な係止部３４が設けられている。本実施形態では、係止部３４は、蓋３０が本体２０に装着された際に側板部２４の上面２４ａに当接する内底面３２ｂの外周に対して中央側から隣接する部分から、鉛直方向Ｄ１に沿って下方に突出している。蓋３０が本体２０に装着された状態では、図３に示すように、係止部３４が側板部２４の内側（収容空間Ｓ側）に向く内側面２４ｃに当接している。

【0026】

本体２０及び蓋３０の素材は、特に限定されないが、例えば発泡樹脂である。本体２０及び蓋３０は、ビーズ法で得られた発泡樹脂で構成されることが好ましい。本体２０及び蓋３０に用いる樹脂としては、特に限定されず、公知の樹脂を使用できる。具体的には、例えば、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等）、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）が挙げられる。なかでも、ポリスチレン系樹脂、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂が好ましい。

【0027】

前述のポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレンが好ましい。
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させることで得られる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂としては、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましい。
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂におけるスチレン成分の割合は、４０〜９０質量％であることが好ましく、５０〜８５質量％であることがより好ましく、５５〜７５質量％であることがさらに好ましい。
本体２０及び蓋３０においては、１種の樹脂を単独で使用してもよく、２種以上の樹脂を組み合わせて使用してもよい。

【0028】

本体２０及び蓋３０の密度は、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．０１５〜０．０３３ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましい。本体２０及び蓋３０の密度が前記範囲の下限値以上であれば、成形時に収縮しにくい。本体２０及び蓋３０の密度が前記範囲の上限値以下であれば、発泡性樹脂粒子の使用量を低減できる。
なお、本体２０及び蓋３０の密度とは、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」記載の方法で測定した密度を表している。

【0029】

［容器積載体］
図４は、本実施形態の容器積載体６０を部分的に破断した側面図である。容器積載体６０は、容器１０が鉛直方向Ｄ１に沿って複数（図４では２つ）積載されているものである。具体的には、容器積載体６０は、複数の容器１０Ｂ，１０Ｃを有し、容器１０Ｂ，１０Ｃが鉛直方向Ｄ１に沿って積載されている。容器１０Ｂ，１０Ｃは、容器１０Ａと同様の構成を備えるが、以下に説明する点では容器１０Ａとは異なる。

【0030】

図４に示すように、容器１０Ｂ，１０Ｃでは、上板部３２の上面３２ａの外周の所定の位置に、上面３２ａから鉛直方向Ｄ１に沿って凹む凹部５２が設けられている。平面視での凹部５２の形状は、凸部５１の形状と一致している。容器１０Ｂ，１０Ｃが積載された状態において、鉛直方向Ｄ１で隣り合う容器１０Ｂ，１０Ｃのうち容器（上方の容器）１０Ｃの凸部５１Ｃが容器１０Ｂ，１０Ｃのうち容器（下方の容器）１０Ｂの凹部５２Ｂに挿入されている。凹部５２の鉛直方向Ｄ１における深さは、凸部５１が凹部５２に挿入可能であれば特に限定されないが、凹部５２Ｂに挿入された凸部５１Ｃが鉛直方向Ｄ１において容器１０Ｂの上板部３２の上面３２ａと容器１０Ｃの底板部２２の外底面２２ｂとの間で少なくとも５ｍｍ以上１０ｍｍ以下露出するように、適宜設定されている。この点をふまえ、凹部５２の垂直方向Ｄ１における深さは、例えば凸部５１の垂直方向Ｄ１における高さに比べて、５ｍｍ以下が好ましい。凹部５２の鉛直方向Ｄ１における深さが前述の条件を満たすことによって、容器１０Ｃの底板部２２の外底面２２ｂと容器１０Ｂの上板部３２の上面３２ａとの離間距離が５ｍｍ以上１０ｍｍ以下になる。

【0031】

また、容器１０Ｂ，１０Ｃでは、平面視で、１つの貫通孔４２の開口面積が１つの貫通孔４１の開口面積より大きい。具体的には、１つの貫通孔４２の開口面積は、１つの貫通孔４１の面積の１００％以上１５０％以下であり、さらに好ましくは、１１０％以上１３０％以下である。
なお、平面視において、容器１０Ｂ，１０Ｃのそれぞれの貫通孔４１，４２の中心は全て重なり、それぞれの貫通孔４１，４２は同一線上に配置される。

【0032】

以上説明した本実施形態の容器１０は、前述の底板部２２と側板部２４とを有する本体２０と、本体２０に着脱可能であって上板部３２を有する蓋３０と、を備える。本体２０の底板部２２には貫通孔４１が形成され、蓋３０の上板部３２には貫通孔４２が形成されている。
容器１０によれば、底板部２２の貫通孔４１と上板部３２の貫通孔４２を出入りする空気による対流が鉛直方向Ｄ１に沿って略直線状に発生する。このことによって、容器１０の内部（すなわち、収容空間Ｓ）の温度のばらつきを少なくすることができ、結露も抑制できる。したがって、物品Ｖの品質や鮮度を保持して運搬及び管理できる。

【0033】

本実施形態の容器１０では、貫通孔４１の開口面積の合計は、底板部２２の内底面２２ａの面積の１％以上１０％以下であることが好ましい。また、貫通孔４２の開口面積の合計は、開口部Ｐの面積の１％以上１０％以下であることが好ましい。
容器１０によれば、貫通孔４１，４２の開口面積が適度に設定され、内部の温度のばらつきをより一層少なくすることができ、本体２０及び蓋３０の強度を確保できる。また、容器１０の貫通孔４１，４２を介して出入りする空気の量を適度に抑え、容器１０の温度保持性能の向上を図ることができる。

【0034】

本実施形態の容器１０Ａでは、平面視で貫通孔４１，４２が互いに重なることが好ましい。
容器１０Ａによれば、貫通孔４１，４２を介して流動する空気の対流が鉛直方向Ｄ１により一層沿うことになり、内部の温度のばらつきを効率的に少なくすることができる。

【0035】

また、本実施形態の容器１０Ａでは、本体２０の底板部２２の外底面２２ｂの外周の所定の位置に、外底面２２ｂから鉛直方向Ｄ１に沿って下方に突出する凸部５１が設けられている。このことによって、容器１０Ａが床面に載置された際に、外底面２２ｂと床面との間に空隙が生じ、貫通孔４１を介して空気の出入りがしやすくなる。そのため、容器１０Ａの内部の温度のばらつきをより一層少なくすると共に、外底面２２ｂへの汚れの付着を防止できる。

【0036】

また、本実施形態の容器積載体６０は、前述の容器１０Ｂ，１０Ｃを有し、容器１０Ｂ，１０Ｃは鉛直方向Ｄ１に沿って積載されている。
容器積載体６０では、容器１０Ｂ，１０Ｃの内部で生じる空気の対流が鉛直方向Ｄに沿って積載された容器１０Ｂ，１０Ｃ同士でつながり、容器積載体６０全体として空気の対流が鉛直方向Ｄ１に沿って発生する。このことによって、容器積載体６０によれば、容器１０Ｂ、１０Ｃのそれぞれの内部の温度のばらつきを少なくしつつ、さらに鉛直方向Ｄ１において隣り合う容器１０Ｂ，１０Ｃ間の内部の温度のばらつきを少なくすることができる。したがって、物品Ｖの品質や鮮度を保持して運搬及び管理できる。

【0037】

本実施形態の容器積載体６０では、容器１０Ｂ，１０Ｃの本体２０の底板部２２の外底面２２ｂの所定の位置に凸部５１Ｂ，５１Ｃが設けられている。また、蓋３０の上板部３２の外上面３２ａの外周において、平面視で凸部５１と重なる位置に、外上面３２ａから鉛直方向Ｄ１に沿って下方に凹む凹部５２が形成されている。容器積載体６０では、容器１０Ｃの凸部５１Ｃが容器１０Ｂの凹部５２Ｂに挿入され、容器１０Ｃの底板部２２の外底面２２ｂと容器１０Ｂの上板部３２の外上面３２ａとが５ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度、離間していることが好ましい。
容器積載体６０によれば、垂直方向Ｄ１において隣り合う容器１０Ｂ，１０Ｃ同士が離間し、容器１０Ｂ，１０Ｃ間の空気の対流が円滑につながるので、容器１０Ｂ，１０Ｃにおける内部の温度のばらつきをより一層少なくすることができる。また、凹部５２Ｂに凸部５１Ｃが挿入されることによって、鉛直方向Ｄ１に段積みされた容器１０Ｂ，１０Ｃを安定させ、容器１０Ｂ，１０Ｃを崩れにくくすることができる。

【0038】

本実施形態の容器積載体６０では、平面視で容器１０Ｂ，１０Ｃのそれぞれの貫通孔４２の開口面積が貫通孔４１の開口面積より大きい。
容器積載体６０によれば、下部に位置する容器１０Ｂにおける空気の出入りが円滑になり、容器１０Ｂ，１０Ｃにおける内部の温度のばらつきをより一層少なくすることができる。

【0039】

上述では、本発明の一実施形態の容器１０及び容器積載体６０について説明したが、主要な構成についていくつかの変形例が挙げられるので、以下に説明する。

【0040】

（第１変形例）
先ず、貫通孔４１，４２は、底板部２２において収容空間Ｓに露出する内底面２２ａ及び上板部３２の内上面３２ｂの中央以外の任意の位置に形成されていてよい。すなわち、図５に例示するように、貫通孔４１は、底板部２２の内底面２２ａの中央より外周側に形成されていてもよい。

【0041】

（第２変形例）
次に、貫通孔４１，４２の数は、１つだけではなく、２つ以上であってもよい。すなわち、図６に例示するように、２つの貫通孔４１，４１が底板部２２において平面視で側板部２４に重ならない任意の位置に形成されていてもよい。このように貫通孔４１が複数形成される場合は、複数の貫通孔４１の開口面積の合計が底板部２２の内底面２２ａ（すなわち、底板部２２において収容空間Ｓに露出する内底面２２ａ）の面積の１％以上１０％以下であることが好ましい。同様に、貫通孔４２が複数形成される場合は、複数の貫通孔４２の開口面積の合計が開口部Ｐの面積の１％以上１０％以下であることが好ましい。

【0042】

（第３変形例）
次に、平面視で貫通孔４１と物品Ｖとが互いに重なるように、物品Ｖが収容空間Ｓに配置されてもよい。この場合、容器１０は、物品Ｖと貫通孔４１との間に空隙を設ける任意の構成を備えることが好ましい。例えば、物品Ｖと底板部２２との間にスペーサーが設けられてもよい。

【0043】

図７は、第３変形例の容器１０Ｘの本体２０Ｘの平面図である。図８及び図９は、本体２０Ｘに蓋３０を装着した状態の容器１０Ｘの断面図であって、図８は図７に示すＣ２−Ｃ２で矢視した場合に対応し、図９は図７に示すＣ３−Ｃ３銭で矢視した場合に対応する。本変形例では、図７に示すように、貫通孔４１は底板部２２の内底面２２ａの中央に形成され、物品Ｖは平面視で底板部２２の内底面２２ａの中央に、貫通孔４１と重なって配置されている。物品Ｖと底板部２２との間には、平面視において矩形状のスペーサー７０が物品Ｖの四隅に対応する位置に４つ配置されている。

【0044】

図７及び図９に示すように、底板部２２の内底面２２ａには、それぞれのスペーサー７０を着脱可能に嵌められる凹部７２が形成されている。スペーサー７０が凹部７２に嵌められた状態において、スペーサー７０の上部（すなわち、収容空間Ｓ側の部分）は底板部２２の内底面２２ａから上方に突出すると共に、収容空間Ｓ内に露出する。図９に示すように、鉛直方向Ｄ１における底板部２２の内底面２２ａとスペーサー７０の上面７０ａとの間隔は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以内であることが好ましい。鉛直方向Ｄ１における底板部２２の内底面２２ａとスペーサー７０の上面７０ａとの間隔が前述の条件を満たすことによって、図７及び図８に示すように、物品Ｖが前述のように収容空間Ｓに収容された際に、貫通孔４１と物品Ｖとの間に空隙が形成される。このように空隙が形成されることによって、容器１０Ｘの内部から貫通孔４１を介して空気が良好に出入りし、上述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

【0045】

（第４変形例）
また、物品Ｖと貫通孔４１との間に空隙を設けるための第３変形例とは別の構成として、本体２０の底板部２２の内底面２２ａに、貫通孔４１から底板部２２の外周側に通じる溝が形成されていてもよい。

【0046】

図１０は、第４変形例の容器１０Ｙの本体２０Ｙの平面図である。図８及び図９は、本体２０Ｙに蓋３０を装着した状態の容器１０Ｙの断面図であり、図７に示すＣ４−Ｃ４で矢視した場合に対応する。本変形例では、図１０に示すように、底板部２２の内底面２２ａに、平面視で、水平方向Ｄ２，Ｄ３のそれぞれに所定の間隔をあけて溝７４が複数形成されている。所定の間隔は収容空間Ｓに配置した状態の物品Ｖの水平方向Ｄ２，Ｄ３の大きさより小さく、収容空間Ｓに配置した状態の物品Ｖが複数の溝７４に被さることが好ましい。鉛直方向Ｄ１における溝７４の深さは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以内であることが好ましい。このように溝７４が形成されることによって、物品Ｖが底板部２２の内底面２２ａに直接載置されても、容器１０Ｘの内部から溝７４を介して貫通孔４１へと空気が良好に出入りし、上述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

【0047】

なお、平面視において、収容空間Ｓに配置した状態の物品Ｖの底面と貫通孔４１とを連通できれば、複数の溝７４は図１０に示すように水平方向Ｄ２，Ｄ３に沿うもの同士が直交する配置に限らない。例えば、複数の溝７４は、貫通孔４１の外周端から底板部２２の内底面２２ａに向けて平面視で放射状に形成されてもよい。

【0048】

（第５変形例）
また、容器１０は、図１２に例示するように、貫通孔４１，４２に着脱可能な底栓８１，蓋栓８２をさらに備えてもよい。底栓８１，蓋栓８２を備えることによって、物品Ｖの運搬・管理の状況に合わせて容器１０の内外への空気の流通量を調節できる。

【0049】

（第６変形例）
また、容器１０及び容器積載体６０は、冷凍コンテナ又は冷蔵コンテナに収容されていてもよい。このような構成によれば、冷凍コンテナ又は冷蔵コンテナの内部を容器１０の内部の凡その設定温度に近い温度に設定し、容器１０の内部の温度バラツキが少ない状態で、容器１０の内部をより正確に早く設定温度に保つことができる。

【0050】

本発明の一実施態様のように、積載された容器１０（すなわち、容器積層体６０）の上段の容器１０Ｃの外底面２２ｂに凸部５１Ｃが設けられ、下段の容器１０Ｂの蓋３０の外上面３２ａには凸部５１Ｃを挿入する凹部５２Ｂが設けられているが、凹部５２Ｂを設けなくてもよい。また、上段の容器１０Ｃと下段の容器１０Ｂとの凸部５１および凹部５２の配置が互いに逆であってもよい。さらに、貫通孔４１，４２と容器外とが連通する連通溝が上段の容器１０Ｃの外底面２２及び／または下段の容器１０Ｂの蓋３０の外上面３２ａに形成されていてもよい。すなわち、本発明では、容器１０の収容空間Ｓの内外を連通できる通路が形成されていればよい。

【0051】

以上、本発明の一実施形態の容器１０、容器積載体６０及び典型的な変形例について説明したが、本発明を適用した容器及び容器積載体は、上記例示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。また、上述の実施形態及び変形例は適宜組み合わせ可能である。

【実施例】

【0052】

次いで、本発明を適用した実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例及び比較例に限定されない。

【0053】

（実施例）
図１３に示すように、容器１０Ａと同様の構成を備えた容器１１を用意した。容器１１の大きさは、横３８０ｍｍ×縦３００ｍｍ×高さ２５０ｍｍとした。貫通孔４１，４２の形状は、直径５０ｍｍの平面視円形とした。また、本体２０の底板部２２及び側板部２４の厚みは３０ｍｍとした。容器１０Ａの本体２０及び蓋３０の素材には、４０倍の発泡スチロール（ＥＰＳ）を選択した。

【0054】

次に、容器１１の周囲の環境温度を３０度に設定し、容器１１の収容空間Ｓに、物品Ｖとして、内容量５００ｍｌのペットボトルを、平面視において貫通孔４１からずれるように収容した。ペットボトルは、通常の設置状態（倒立した状態）で、横６０ｍｍ×縦６０ｍｍ×高さ２０５ｍｍの大きさを有し、高さ方向に沿って正四角形の断面を有する。そのため、高さ方向を容器１１の水平方向Ｄ２，Ｄ３と平行にし、正四角形の断面のうちの一辺を互いに当接させる形で、２本のペットボトルを収容空間Ｓ内に２段重ねで収容した。

【0055】

上述の構成において、容器１１の周囲の環境温度を３０℃とし、物品Ｖの初期温度を５℃として、時間の経過に応じた下段の物品Ｖ１の表面温度及び上段の物品Ｖ２の表面温度を解析した。図１４は、物品Ｖの収容完了時からの経過時間に応じた下段の物品Ｖ１及び上段の物品Ｖ２のそれぞれの表面温度の変化を示すグラフである。図１４に示すように、物品Ｖ１，Ｖ２のそれぞれの表面温度は、経過時間が増すにしたがって、高くなった。本実施例では、測定開始から２時間経過後までの間に、物品Ｖ１，Ｖ２の表面温度の差が０℃から約０．９℃に増大した。２時間経過後以降は、物品Ｖ１，Ｖ２の表面温度の差が０．９℃で略一定になった。

【0056】

（比較例）
図１５に示すように、貫通孔４１，４２が形成されていない点を除いて容器１１と同様の大きさ、素材で構成された容器１２を用意した。容器１２の収容空間Ｓ内に、実施例と同様に２本の内容量５００ｍｌのペットボトルを同様の条件で収容した。このような構成において、容器１２の周囲の環境温度を３０℃とし、物品Ｖの初期温度を５℃として、時間の経過に応じた下段の物品Ｖ１の表面温度及び上段の物品Ｖ２の表面温度を解析した。

【0057】

図１６は、物品Ｖの収容完了時からの経過時間に応じた下段の物品Ｖ１及び上段の物品Ｖ２のそれぞれの表面温度の変化を示すグラフである。図１６に示すように、物品Ｖ１，Ｖ２のそれぞれの表面温度は、実施例と同様に、経過時間が増すにしたがって、高くなった。しかしながら、本比較例では、測定開始から２時間経過後までの間に、物品Ｖ１，Ｖ２の表面温度の差が０℃から約２．０℃に増大した。さらに、２時間経過後から４時間経過後までの間に、物品Ｖ１，Ｖ２の表面温度の差が２．０℃から２．５℃に増大した。４時間経過後以降は、物品Ｖ１，Ｖ２の表面温度の差が２．５℃で略一定になった。

【0058】

（実施例と比較例との比較）
図１７は、実施例及び比較例における物品Ｖの収容完了時からの経過時間に応じた下段の物品Ｖ１及び上段の物品Ｖ２のそれぞれの表面温度の変化をピックアップして比較した表である。

【0059】

図１７を見てもわかるように、実施例では、貫通孔４１，４２が形成された本発明に係る容器１１では、物品Ｖ１，Ｖ２の表面温度の差が最大０．９℃に抑えられている。この結果は、貫通孔４１，４２が形成されていることによって、容器１１の内部の空気の流れが物品Ｖの収容完了時から短時間内で鉛直方向Ｄ１に沿って形成され、円滑な空気の流れによって容器１１の内部で温度差が生じにくくなったためと考えられる。一方、貫通孔４１，４２が形成されていない点以外は同様の構成を備えた容器１２を用いて実施例と同様の条件で測定を行った比較例では、物品Ｖ１，Ｖ２の表面温度の差が最大２．５℃に達した。この結果は、物品Ｖの収容完了時から４時間経過するまでの間に容器１２の内部で、環境温度３０℃と物品Ｖの初期温度５℃との温度差に起因する空気の対流が旋回し、容器１２の下部の温度は低く、上部の温度は高いというような温度差が生じて平衡状態になったためと考えられる。

【0060】

以上説明した実施例及び比較例によれば、本発明を適用した容器を用いることによって、容器の内部の温度のばらつきが抑えられることが確認された。

【符号の説明】

【0061】

１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｘ，１０Ｙ…容器
２０，２０Ｘ，２０Ｙ…本体
２２…底板部
２２ａ…内底面
２２ｂ…外底面
２４…側板部
３０…蓋
３２…上板部
４１…貫通孔（第１貫通孔）
４２…貫通孔（第２貫通孔）
５１…凸部
５２…凹部
６０…容器積載体
Ｄ１…鉛直方向
Ｄ２，Ｄ３…水平方向
Ｐ…開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】