特開 2019-173876 カラー及びカラーの取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-173876(P2019-173876A)

(43)【公開日】2019年10月10日

(54)【発明の名称】カラー及びカラーの取付方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 4/00 20060101AFI20190913BHJP

【ＦＩ】

   F16B4/00 Q

   F16B4/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2018-62795(P2018-62795)

(22)【出願日】2018年3月28日

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002022

【氏名又は名称】特許業務法人コスモ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】谷口 友啓

(57)【要約】

【課題】被取付部材の他の部材への取り付け安定性を向上するカラー及びカラーの取付方法を提供すること。
【解決手段】カラー１は、筒状の本体部１０を有し、この本体部１０は、一端側に該本体部１０から該一端側に延設される羽部１１を有し、他端側にフランジ部を有する。また、本体部１０は、一端側の端面における羽部１１の内側に隣接する位置に環状の第１溝部１０４を有する。また、羽部１１は、本体部１０の軸周り外周面側の基端に環状の第２溝部１１１を有する。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の本体部を有し、
前記本体部は、一端側に該本体部から該一端側に延設される羽部を有し、他端側にフランジ部を有し、前記一端側の端面における前記羽部の内側に隣接する位置に環状の第１溝部を有する、
ことを特徴とするカラー。

【請求項2】

前記羽部は、前記本体部の軸周り外周面側の基端に環状の第２溝部を有することを特徴とする請求項１に記載のカラー。

【請求項3】

前記第２溝部は、前記第１溝部の底部と同じ高さ位置に配置されることを特徴とする請求項２に記載のカラー。

【請求項4】

前記羽部は、連続する薄肉リング状に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のカラー。

【請求項5】

前記本体部の外周面は、前記羽部の外周面と同径の小径部と、前記小径部と連設して前記羽部側へ向かって漸次縮径するテーパー部と、前記テーパー部と連設する大径部と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のカラー。

【請求項6】

前記本体部は円筒状に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のカラー。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６の何れかに記載のカラーの取付方法であって、
前記カラーを被取付部材の取付孔に前記羽部側から挿入させ、
加圧具により前記羽部を前記本体部側に負荷を加え、前記羽部を前記本体部の径方向外側へ傾倒させることで、前記被取付部材を前記羽部と前記フランジ部とにより挟持させる、
ことを特徴とするカラーの取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カラー及びカラーの取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、カラーを挿入した被取付部材の取付孔にボルトを挿通させて、被取付部材を筐体等に取り付ける技術が提供されている。例えば、特許文献１には、被取付部材の取付孔と、ボルトの軸部との間にカラー（スペーサ）を介在させる技術が開示されている。そして、ボルトが挿通されるカラーの貫通孔は、ボルトの挿入方向に拡開される。従って、カラーの径方向の厚みは、ボルトの挿入方向に薄くなるように形成される。よって、ボルトを締め付けると、カラーのボルト挿入方向の端部外周が座屈してかしめられ、カラーは被取付部材の取付孔に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３−１８１６５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１のカラーは、座屈後の端部の形状が安定せず、被取付部材を筐体等の他の部材に取り付ける際に当該他の部材とカラーとの接触面積が少なくなる場合があり、被取付部材と他の部材との取り付け状態が安定しないことがあった。

【0005】

本発明は、以上の点に鑑み、被取付部材の他の部材への取り付け安定性を向上するカラー及びカラーの取付方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のカラーは、筒状の本体部を有し、前記本体部は、一端側に該本体部から該一端側に延設される羽部を有し、他端側にフランジ部を有し、前記一端側の端面における前記羽部の内側に隣接する位置に環状の第１溝部を有する、ことを特徴とする。

【0007】

本発明のカラーの取付方法は、上記のカラーの取付方法であって、前記カラーを被取付部材の取付孔に前記羽部側から挿入させ、加圧具により前記羽部を前記本体部側に負荷を加え、前記羽部を前記本体部の径方向外側へ傾倒させることで、前記被取付部材を前記羽部と前記フランジ部とにより挟持させる、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、被取付部材の他の部材への取り付け安定性を向上するカラー及びカラーの取付方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係るカラーを示す図であり、（ａ）は平面側から見た斜視図であり、（ｂ）は裏面側から見た斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係るカラーの平面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る図２のカラーのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、（ａ）はＩＩＩ−ＩＩＩ断面の全体図を示し、（ｂ）は図３（ａ）のカラーのＡ部拡大図を示す。

【図4】本発明の実施形態に係るカラーの取り付け工程を示す図であり、（ａ）は被固定部材にカラーを挿入した様子を示し、（ｂ）は凸湾曲面により羽部を傾倒させる様子を示す。

【図5】本発明の実施形態に係るカラーの取り付け工程を示す図であり、（ａ）は平坦面により羽部を傾倒させる様子を示し、（ｂ）は被取付部材へのカラーの取り付け工程が終了した様子を示す。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための形態について述べる。まず、カラー１の構成について図１〜図３を用いて説明する。なお、以下の説明では、カラー１の羽部１１が設けられる側を上とし、フランジ部１２が設けられる側を下とする。

【0011】

本実施形態のカラー１は、金属材料により形成することができ、全体が軸Ａｚを中心とする軸対称となるように略円筒状に形成される。カラー１は、本体部１０、羽部１１及びフランジ部１２を有する。本体部１０は円筒状に形成され、外周面１０２の下側にフランジ部１２が形成される。フランジ部１２と本体部１０の下面は、同一平面とされる。フランジ部１２の上側の外縁１２ａと、下側の外縁１２ｂは、各々Ｃ面取りされている。円筒状の本体部１０の中央は、上下方向に貫通する横断面円形の貫通孔１０１とされる。貫通孔１０１の上端側の内縁１０１ａと、下端側の内縁１０１ｂは、各々Ｃ面取りされている。

【0012】

本体部１０の外周面１０２は、上方部分が漸次縮径するよう形成される。より詳細には、外周面１０２は、フランジ部１２側の大部分を占める大径部１０２ａと、大径部１０２ａの上端から連設して羽部１１側へ向かって漸次縮径するテーパー部１０２ｂと、テーパー部１０２ｂから連設する小径部１０２ｃ（図３（ｂ）も参照）と、を有する。

【0013】

羽部１１は、本体部１０の外周側において本体部１０の上方である一端側から環状に連続する薄肉リング状に突出して設けられる。より詳細には、図３（ｂ）に示すように、羽部１１の外周面１１２は、本体部１０の外周面１０２である小径部１０２ｃと同径に形成される。羽部１１の内周面１１３は、羽部１１の先端側から基端側に向かって徐々に厚肉となるように傾斜している。羽部１１の先端には、平面状の先端面１１４が形成される。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本体部１０は、羽部１１が設けられる一端側の端面１０３外周における羽部１１と隣接する内側の位置に、軸Ａｚ周りに環状の第１溝部１０４を有する。第１溝部１０４は、縦断面視において上方に向かって拡開する略台形状に形成される。従って、第１溝部１０４の内側の内壁１０４ａと外側の内壁１０４ｂは、それぞれ底部１０４ｃから上方に向かって傾斜している。内壁１０４ｂの壁面は、内周面１１３と直線状に連続している。底部１０４ｃの中央部分は、略平坦に形成される。

【0014】

羽部１１は、外周面１１２と小径部１０２ｃの接続部（換言すれば、外周面１１２の基端）に、軸Ａｚ周り環状の第２溝部１１１を有する。第２溝部１１１は、縦断面凹円弧状に形成される。また、第２溝部１１１は、端面１０３よりも下方側（フランジ部１２側）に位置する。第２溝部１１１は、第１溝部１０４の底部１０４ｃと、上下方向に略同じ高さ位置となるように形成される。第１溝部１０４と第２溝部１１１の間に形成される羽部１１の基端部１１５は、下方における外周面１１２と内周面１１３との間よりも薄肉に形成される。そして、基端部１１５の肉厚中央部は、羽部１１の先端よりも、カラー１の径方向内側に配置される。従って、後述のカラー１の取り付け作業において、端面１０３より下方の基端部１１５を軸に、羽部１１を外側に傾倒しやすくすることができる。

【0015】

つぎに、カラー１の取付方法について説明する。図４（ａ）はカラー１の取り付け工程において被取付部材２にカラー１を挿入した様子を示す図である。被取付部材２は樹脂等の可撓性を有するカラー１よりも柔軟な材料で形成することができる。被取付部材２は取付孔２１を有する。取付孔２１とカラー１の本体部１０（大径部１０２ａ）の径は略同径とされる。具体的には、取付孔２１の径は、本体部１０（大径部１０２ａ）が圧入されるように設定してもよいし、僅かなクリアランスで挿入されるように設定してもよい。また、カラー１の被取付部材２への取り付けは、ポンチ等の加圧具３により行う。加圧具３は、全体を図示しないが、例えば、端部に後述する凸湾曲面３１と平坦面３２を備えて棒状に形成することができる。

【0016】

カラー１の被取付部材２の取付孔２１の取り付けは、まず、カラー１の羽部１１側からカラー１を取付孔２１に挿入する。このとき、カラー１は、取付孔２１の内周面が羽部１１の外周面１１２に倣って、圧入の場合はテーパー部１０２ｂにより広げられるようにして、挿入される。従って、カラー１は取付孔２１にスムーズに挿入することができる。羽部１１側から挿入されたカラー１は、フランジ部１２の上面１２２が被取付部材２の下面２２と当接するまで挿入される。第２溝部１１１は、上面２３よりも外側に位置するよう設定される。

【0017】

図４（ｂ）は、加圧具３の凸湾曲面３１により羽部１１を傾倒させる様子を示す図である。カラー１を取付孔２１に挿入した後、端面１２１を被取付部材２とともに平坦な作業台等に載置させる。そして、上方から羽部１１より大径の加圧具３の凸湾曲面３１を羽部１１の先端に当接させて、ハンマー等により加圧具３の後端を打ち付け等して、羽部１１に対しカラー１側に向けて負荷を加える。すると、羽部１１の先端が、凸湾曲面３１の接点から径方向外側への分力を受けて、羽部１１は、第１溝部１０４及び第２溝部１１１により薄肉となった基端部１１５を軸として、カラー１の径方向外側へ傾倒する。羽部１１は、図４（ｂ）に示すように、凸湾曲面３１の一部がカラー１の内縁１０１ａに当接するため、所定の傾倒角度で止まる。

【0018】

図５（ａ）は、加圧具３の平坦面３２により羽部１１を傾倒させる様子を示す図である。図４（ｂ）の傾倒させた羽部１１に上方から加圧具３の平坦面３２を当接させ、ハンマー等により加圧具３を打ち付け等して、羽部１１に対しカラー１側に向けて負荷を加える。すると、羽部１１は、カラー１の径方向外側へさらに傾倒する。このとき、羽部１１は、平坦面３２がカラー１の端面１０３に当接することで、羽部１１の内周面１１３の先端とカラー１の端面１０３とが略同一平面となる位置まで傾倒することができる。

【0019】

図５（ｂ）は、被取付部材２へのカラー１の取り付け工程が終了した様子を示す図である。被取付部材２は、フランジ部１２と、傾倒後の羽部１１とにより挟持される。

【0020】

このように、羽部１１を傾倒させることで、カラー１は、取付孔２１の縁部周辺を、羽部１１とフランジ部１２とにより挟持して、被取付部材２に対し脱落しないように取り付けることができる。また、カラー１は、専用工具を使用することなく凸湾曲面３１や平坦面３２を有した簡易な工具でかしめることができるため、容易に取付孔２１の補強材として用いることができる。

【0021】

以上、本実施形態では、筒状の本体部１０が、一端側に延設される羽部１１を有し、他端側にフランジ部１２を有し、更に、一端側の端面外周における羽部１１の内側に隣接する位置に環状の第１溝部１０４を有するカラー１について示した。したがって、カラー１は羽部１１を被取付部材２へ傾倒させて一端側に平坦な面を容易に形成することができ、カラー１と、カラー１に接する他の部材との接触面積を増加させて、被取付部材２の取り付けを確実に行うことができる。また、カラー１は、羽部１１を径方向外側に安定した基端部１１５の位置で容易に傾倒させることができ、かしめ状態を確実にして被取付部材２からの脱落が防止される。そのため、被取付部材２の他の部材へ取り付け安定性を向上させることができる。

【0022】

なお、加圧具３をカラー１の径方向外側へ傾倒させる等しながら、羽部１１を全周に亘りフランジ部１２側へ負荷を加えることで、羽部１１の先端が端面１０３よりもフランジ部１２側に位置するように、羽部１１をさらに傾倒させることもできる。これにより、羽部１１とフランジ部１２で被取付部材２をさらに狭圧して、カラー１の両端に、平坦な面（端面１２１と端面１０３）を形成するとともに、カラーの軸方向への移動を防げることができる。

【0023】

また、本実施形態のカラー１は、軸Ａｚに軸対称な形状で構成されるため、旋盤加工等により安価で容易に製造することができる。

【0024】

また、被取付部材２にかしめたカラー１は、一端側の端部を平坦な端面１０３とし、他端側の端部も平坦な端面１２１としている。そのため、カラー１に対してボルトやナット等の締結具を面当接させることができ、締結具の緩みを防止することができる。したがって、被取付部材２を他の部材に確実に固定することができる。

【0025】

なお、本実施形態では、円筒状に形成されたカラー１について示したが、カラー１全体を矩形筒状としてもよい。また、羽部１１は、本体部１０の周方向に対し間欠的な切欠を備えるリング状に設けてもよい。この場合、第１溝部１０４及び第２溝部１１１は、羽部１１が形成される位置に対応させて、間欠的な環状に設けることができる。さらに、羽部１１は、本体部１０の一端側においてリング状とならないように（例えば羽部１１を２箇所に設ける等により）設けてもよい。

【0026】

また、以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0027】

１ カラー ２ 被取付部材
３ 加圧具 １０ 本体部
１１ 羽部 １２ フランジ部
１２ａ 外縁 １２ｂ 外縁
２１ 取付孔 ２２ 下面
２３ 上面 ３１ 凸湾曲面
３２ 平坦面 １０１ 貫通孔
１０１ａ 内縁 １０１ｂ 内縁
１０２ 外周面 １０２ａ 大径部
１０２ｂ テーパー部 １０２ｃ 小径部
１０３ 端面 １０４ 第１溝部
１０４ａ 内壁 １０４ｂ 内壁
１０４ｃ 底部 １１１ 第２溝部
１１２ 外周面 １１３ 内周面
１１４ 先端面 １１５ 基端部
１２１ 端面 １２２ 上面
Ａｚ 軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】