特開 2019-178818 液冷却装置および液冷却システムのメンテナンス方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-178818(P2019-178818A)

(43)【公開日】2019年10月17日

(54)【発明の名称】液冷却装置および液冷却システムのメンテナンス方法

(51)【国際特許分類】

   F25B 1/00 20060101AFI20190920BHJP

   F25B 39/04 20060101ALI20190920BHJP

   F25B 39/02 20060101ALI20190920BHJP

   F28G 9/00 20060101ALI20190920BHJP

   B23Q 11/12 20060101ALI20190920BHJP

【ＦＩ】

   F25B1/00 391

   F25B1/00 399Y

   F25B39/04 V

   F25B39/02 M

   F28G9/00 M

   B23Q11/12 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-68911(P2018-68911)

(22)【出願日】2018年3月30日

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100158

【弁理士】

【氏名又は名称】鮫島 睦

(74)【代理人】

【識別番号】100084146

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 宏

(74)【代理人】

【識別番号】100176463

【弁理士】

【氏名又は名称】磯江 悦子

(74)【代理人】

【識別番号】100183232

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 敏行

(72)【発明者】

【氏名】仲田 哲雄

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 剛

(57)【要約】

【課題】凝縮器のメンテナンスが容易に行える液冷却装置を提案する。
【解決手段】液冷却装置は、圧縮機(１)と凝縮器(３)と電動膨脹弁(ＥＶ)と蒸発器(４)とが環状に接続された冷媒回路と、冷媒回路の冷媒循環方向を正サイクルから逆サイクルに切り換える四路切換弁(２)と、冷媒回路と四路切換弁(２)を制御する制御装置(２０)と、冷媒回路と四路切換弁(２)および制御装置(２０)が収容された筐体(１１)とを備える。凝縮器(３)を筐体(１１)に着脱可能に取り付けている。冷媒回路は、凝縮器(３)と接続される冷媒管を閉鎖する閉鎖弁(Ｖ１,Ｖ２)を筐体(１１)側に有する。制御装置(２０)は、凝縮器(３)を筐体(１１)から取り外す前に、四路切換弁(２)と冷媒回路を制御して、冷媒回路の冷媒循環方向が逆サイクルになるように切り換えた後、圧縮機(１)を起動させて蒸発器(４)側に冷媒を溜めるポンプダウン運転を行う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮機(１)と凝縮器(３)と減圧機構(ＥＶ)と蒸発器(４,２０４)とが環状に接続された冷媒回路と、
上記冷媒回路の冷媒循環方向を正サイクルから逆サイクルに切り換える四路切換弁(２)と、
上記冷媒回路と上記四路切換弁(２)を制御する制御装置(２０)と、
上記冷媒回路と上記四路切換弁(２)および上記制御装置(２０)が収容された筐体(１１,２１１)と
を備え、
上記凝縮器(３)は、上記筐体(１１,２１１)に着脱可能に取り付けられており、
上記冷媒回路は、上記凝縮器(３)と接続される冷媒管を閉鎖する閉鎖部(Ｖ１,Ｖ２)を上記筐体(１１,２１１)側に有し、
上記制御装置(２０)は、上記凝縮器(３)を上記筐体(１１,２１１)から取り外す前に、上記四路切換弁(２)と上記冷媒回路を制御して、上記冷媒回路の冷媒循環方向が逆サイクルになるように切り換えた後、上記圧縮機(１)を起動させて上記蒸発器(４,２０４)側に冷媒を溜めるポンプダウン運転を行うことを特徴とする液冷却装置(１０,２１０)。

【請求項2】

請求項１に記載の液冷却装置(１０,２１０)において、
上記蒸発器(４,２０４)で熱交換される液を循環経路を介して循環させる液ポンプ(Ｐ)を備え、
上記ポンプダウン運転時に上記液ポンプ(Ｐ)を動作させることを特徴とする液冷却装置(１０,２１０)。

【請求項3】

請求項１または２に記載の液冷却装置(２１０)において、
上記蒸発器(２０４)で熱交換される液が循環する液タンク(Ｔ)に配設され、上記液タンク内の液を攪拌する液攪拌部(７)を備え、
上記制御装置(２０)は、上記液攪拌部(７)を制御して、上記ポンプダウン運転時に上記液攪拌部(７)を動作させることを特徴とする液冷却装置(２１０)。

【請求項4】

請求項１から３までのいずれか１つに記載された液冷却装置(１０,２１０)を備えた液冷却システムのメンテナンス方法であって、
上記制御装置(２０)により上記蒸発器(４,２０４)側に冷媒を溜めるポンプダウン運転を行うステップと、
上記ポンプダウン運転後に、上記閉鎖部(Ｖ１,Ｖ２)を閉じて上記凝縮器(３)を上記筐体(１１,２１１)から取り外すステップと、
上記筐体(１１,２１１)から取り外された上記凝縮器(３)を洗浄するステップと、
洗浄後の上記凝縮器(３)を上記筐体(１１,２１１)に取り付けて上記閉鎖部(Ｖ１,Ｖ２)を開くステップと
を有することを特徴とする液冷却システムのメンテナンス方法。

【請求項5】

請求項４に記載の液冷却システムのメンテナンス方法において、
上記蒸発器(４,２０４)で熱交換される液を循環経路を介して循環させる液ポンプ(Ｐ)を備え、
上記ポンプダウン運転を行うステップの前に、上記四路切換弁(２)を上記冷媒回路の冷媒循環方向が正サイクルになるようにした状態で、上記液ポンプ(Ｐ)を動作させて、上記循環経路を流れる液を上記蒸発器(４,２０４)で予め冷却するステップを有し、
上記ポンプダウン運転を行うステップにおいて、上記液ポンプ(Ｐ)を動作させて上記循環経路を流れる液の冷熱を上記蒸発器(４,２０４)における冷媒の凝縮に利用することを特徴とする液冷却システムのメンテナンス方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

液冷却装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液冷却装置としては、圧縮機と凝縮器と膨脹弁と蒸発器とが環状に接続された冷媒回路と、凝縮器に空気を供給する送風ファンとを備え、工作機械などの研削液や潤滑油(以下「工作液」という)を蒸発器により冷却するものがある(例えば、特開２０１５−６８５２４号公報(特許文献１)参照)。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−６８５２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記液冷却装置では、工作機械などの主機の研削液や潤滑油を冷却するのに用いられる場合、フィルタを凝縮器の前面に配置して、オイルミストや粉塵を捕獲することで凝縮器への付着を防止している。

【0005】

上記液冷却装置では、フィルタの捕獲性能を上げると、圧力損失が大きくなって冷却性能が低下してしまうため、フィルタの網目を細かくすることができず、凝縮器にもオイルミストや粉塵が付着する。このため、上記液冷却装置では、容易に取り外し洗浄が可能なフィルタだけでなく、凝縮器も定期的に洗浄が必要となる。

このような液冷却装置では、フィルタの目詰まりが始まると加速的に進むため、フィルタや凝縮器の洗浄サイクルが非常に短くなる。

【0006】

上記液冷却装置では、凝縮器の洗浄時には据付場所から装置全体を取り外す必要があるため、メンテナンスに時間がかかり、この間、主機を運転できないため、主機の稼働率も低下してしまう。

【0007】

本開示では、凝縮器のメンテナンスが容易に行える液冷却装置および液冷却システムのメンテナンス方法を提案する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の液冷却装置は、
圧縮機と凝縮器と減圧機構と蒸発器とが環状に接続された冷媒回路と、
上記冷媒回路の冷媒循環方向を正サイクルから逆サイクルに切り換える四路切換弁と、
上記冷媒回路と上記四路切換弁を制御する制御装置と、
上記冷媒回路と上記四路切換弁および上記制御装置が収容された筐体と
を備え、
上記凝縮器は、上記筐体に着脱可能に取り付けられており、
上記冷媒回路は、上記凝縮器と接続される冷媒管を閉鎖する閉鎖部を上記筐体側に有し、
上記制御装置は、上記凝縮器を上記筐体から取り外す前に、上記四路切換弁と上記冷媒回路を制御して、上記冷媒回路の冷媒循環方向が逆サイクルになるように切り換えた後、上記圧縮機を起動させて上記蒸発器側に冷媒を溜めるポンプダウン運転を行うことを特徴とする。

【0009】

本開示によれば、凝縮器を筐体から取り外す前に、制御装置により四路切換弁と冷媒回路を制御して、冷媒回路の冷媒循環方向が逆サイクルになるように切り換えた後、圧縮機を起動させて蒸発器側に冷媒を溜めるポンプダウン運転を行うことによって、凝縮器内に冷媒が無い状態で凝縮器を筐体から取り外すことが可能となり、凝縮器のメンテナンスを容易に行うことができる。

【0010】

また、本開示の１つの態様に係る液冷却装置では、
上記蒸発器で熱交換される液を循環経路を介して循環させる液ポンプを備え、
上記ポンプダウン運転時に上記液ポンプを動作させる。

【0011】

本開示によれば、ポンプダウン運転時に液ポンプを動作させて、蒸発器で熱交換される液を循環経路を介して循環させることにより、循環経路を流れる液の冷熱を蒸発器に回収される冷媒の凝縮に利用でき、ポンプダウン運転の時間を短縮できる。

【0012】

また、本開示の１つの態様に係る液冷却装置では、
上記蒸発器で熱交換される液が循環する液タンクに配設され、上記液タンク内の液を攪拌する液攪拌部を備え、
上記制御装置は、上記液攪拌部を制御して、上記ポンプダウン運転時に上記液攪拌部を動作させる。

【0013】

本開示によれば、制御装置により液攪拌部を制御して、ポンプダウン運転時に液攪拌部を動作させて、蒸発器で熱交換される液が循環する液タンク内の液を攪拌することにより、循環経路を流れる液の冷熱を蒸発器における冷媒の凝縮に効率よく利用できる。

【0014】

また、本開示の液冷却システムのメンテナンス方法は、
上記のいずれか１つに記載された液冷却装置を備えた液冷却システムのメンテナンス方法であって、
上記制御装置により上記蒸発器側に冷媒を溜めるポンプダウン運転を行うステップと、
上記ポンプダウン運転後に、上記閉鎖部を閉じて上記凝縮器を上記筐体から取り外すステップと、
上記筐体から取り外された上記凝縮器を洗浄するステップと、
洗浄後の上記凝縮器を上記筐体に取り付けて上記閉鎖部を開くステップと
を有することを特徴とする。

【0015】

本開示によれば、制御装置により蒸発器側に冷媒を溜めるポンプダウン運転後に、閉鎖部を閉じて凝縮器を筐体から取り外し、外された凝縮器を洗浄して、洗浄後の凝縮器を筐体に取り付けて閉鎖部を開くことによって、凝縮器のメンテナンスを容易に行うことができる。

【0016】

また、本開示の１つの態様に係る液冷却システムのメンテナンス方法では、
上記蒸発器で熱交換される液を循環経路を介して循環させる液ポンプを備え、
上記ポンプダウン運転を行うステップの前に、上記四路切換弁を上記冷媒回路の冷媒循環方向が正サイクルになるようにした状態で、上記液ポンプを動作させて、上記循環経路を流れる液を上記蒸発器で予め冷却するステップを有し、
上記ポンプダウン運転を行うステップにおいて、上記液ポンプを動作させて上記循環経路を流れる液の冷熱を上記蒸発器における冷媒の凝縮に利用する。

【0017】

本開示によれば、ポンプダウン運転時に液ポンプを動作させて、蒸発器で熱交換される液を循環経路を介して循環させることにより、循環経路を流れる液の冷熱を蒸発器に回収される冷媒の凝縮に利用でき、ポンプダウン運転の時間を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本開示の第１実施形態の液冷却装置の概略構成図である。

【図2】上記液冷却装置の斜視図である。

【図3】凝縮器を外した状態の液冷却装置の斜視図である。

【図4】上記液冷却装置の制御装置の動作および洗浄作業を説明するフローチャートである。

【図5】上記制御装置の工作液の冷却運転の動作を説明するフローチャートである。

【図6】上記制御装置のポンプダウン運転の動作を説明するフローチャートである。

【図7】本開示の第２実施形態の液冷却装置の概略構成図である。

【図8】上記液冷却装置の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、実施形態を説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。

【0020】

〔第１実施形態〕
図１は本開示の第１実施形態の液冷却装置１０の概略構成図である。この液冷却装置１０は、工作機械１００の工作液を油タンクＴを介して循環させながら工作液を冷却する。油タンクＴは、液タンクの一例である。

【0021】

この第１実施形態の液冷却装置１０は、図１に示すように、圧縮機１と凝縮器３と電動膨脹弁ＥＶと蒸発器４が環状に接続された冷媒回路と、冷媒回路の冷媒循環方向を正サイクルから逆サイクルに切り換える四路切換弁２と、凝縮器３に空気を供給する送風ファン６と、冷媒回路と四路切換弁２および送風ファン６を制御する制御装置２０とを備えている。電動膨脹弁ＥＶは、減圧機構の一例である。

【0022】

上記圧縮機１の吐出側を四路切換弁２の第１ポート２ａに接続している。四路切換弁２の第２ポート２ｂを、閉鎖弁Ｖ１と配管接続部１５を介して凝縮器３の一端に接続している。凝縮器３の他端を、配管接続部１６と閉鎖弁Ｖ２を介して電動膨脹弁ＥＶの一端に接続している。閉鎖弁Ｖ１,Ｖ２は、閉鎖部の一例である。

【0023】

また、電動膨脹弁ＥＶの他端を蒸発器４の一端４ａに接続している。また、蒸発器４の他端４ｂを四路切換弁２の第３ポート２ｃに接続している。さらに、四路切換弁２の第４ポート２ｄをアキュムレータ５を介して圧縮機１の吸入側に接続している。

【0024】

また、油タンクＴ内の工作液に一端が浸漬された配管Ｌ１の他端を、蒸発器４の流入ポート４ｃに接続している。配管Ｌ１に循環ポンプＰが配設されている。この循環ポンプＰは、液ポンプの一例である。

【0025】

また、蒸発器４の流出ポート４ｄに配管Ｌ２の一端が接続され、配管Ｌ２の他端が工作機械１００に接続されている。

【0026】

上記油タンクＴと配管Ｌ１と蒸発器４と配管Ｌ２と工作機械１００および配管Ｌ３で、工作液が循環する循環経路を構成している。

【0027】

上記液冷却装置１０および循環経路で液冷却システムを構成している。なお、この第１実施形態では、液冷却装置１０に循環ポンプＰ(液ポンプ)を備えたが、液冷却装置とは別に液ポンプを備えて、液冷却装置と液ポンプおよび循環経路で液冷却システムを構成してもよい。

【0028】

図２は上記液冷却装置１０の斜視図である。液冷却装置１０は、図２に示すように、縦長の直方体形状の筐体１１を備えている。この筐体１１の一方の側面に吸込口１２を設け、吸込口１２に網状のフィルタ１３を取り付けている。図２において、１４は吹出口である。

【0029】

また、図３は凝縮器３を外した状態の液冷却装置１０の斜視図である。図３では、吸込口１２の網状のフィルタ１３は取り外されている。また、図３において、３１は凝縮器３に設けられた把手である。

【0030】

図３に示すように、凝縮器３は、筐体１１に着脱可能に取り付けられている。凝縮器３と接続される冷媒管を閉鎖する閉鎖弁Ｖ１,Ｖ２(閉鎖部)を筐体１１側に有し、ポンプダウン運転により蒸発器４に冷媒を回収した後に閉鎖弁Ｖ１,Ｖ２を閉鎖することで、凝縮器３を筐体１１から外すことが可能になる。

【0031】

この場合、凝縮器３は、冷媒が入っていない状態であり、圧力容器として扱う必要がなく、取り扱いが容易になる。

【0032】

上記液冷却装置１０の工作液の冷却運転において、圧縮機１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２を介して凝縮器３に流入し、凝縮器３で外気と熱交換されて凝縮することにより液冷媒となる。次に、電動膨脹弁ＥＶにおいて減圧された液冷媒は、蒸発器４に流入して工作液と熱交換されて蒸発することにより低圧のガス冷媒となり、アキュムレータ５を介して圧縮機１の吸入側に戻る。これにより、蒸発器４において、工作液が冷却される。この工作液の冷却運転では、制御装置２０は、工作液の温度や室内温度などに基づいて、圧縮機１の回転周波数や電動膨脹弁ＥＶの開度を制御する。

【0033】

次に、液冷却装置１０を備えた液冷却システムのメンテナンス方法について図４〜図６に従って説明する。

【0034】

図４は上記液冷却装置１０の制御装置２０の動作および洗浄作業を説明するフローチャートである。図４では、凝縮器３のメンテナンスにおける制御装置２０の動作を左側に示し、作業の内容を右側に示している。

【0035】

まず、作業者による操作によって、図４に示すように、制御装置２０は、ステップＳ１において工作液の冷却運転を行う。これにより、ポンプダウン運転を行う前に工作液の温度を予め下げておく。この場合、主機である工作機械１００は停止状態とする。

【0036】

次に、ステップＳ２に進み、循環ポンプＰを運転する。これにより、油タンクＴ内の工作液が、配管Ｌ１と蒸発器４と配管Ｌ２と工作機械１００および配管Ｌ３を介して循環する。

【0037】

次に、ステップＳ３に進み、ポンプダウン運転を行う。これにより、冷媒回路内の冷媒を蒸発器４に回収する。

【0038】

ポンプダウン運転の終了後、ステップＳ４に進み、循環ポンプＰを停止する。

【0039】

＜作業＞
そして、ステップＳ１１で、作業者は、配管接続部１５,１６を外すことにより、凝縮器３を筐体１１から取り外す。ここで、閉鎖弁Ｖ１,Ｖ２は、ステップＳ３のポンプダウン運転において閉鎖される。

【0040】

そうして、ステップＳ１２で、外された凝縮器３を洗浄する。

【0041】

次に、洗浄後の凝縮器３を筐体１１に取り付ける。このとき、配管接続部１５,１６を介して凝縮器３が冷媒回路に接続される。

【0042】

次に、閉鎖弁Ｖ１,Ｖ２を全開にする。これにより、凝縮器３の洗浄が終了する。なお、凝縮器３の洗浄と同様に、外したフィルタ１３も洗浄する。

【0043】

図５は図４に示すステップＳ１の工作液の冷却運転の動作を説明するフローチャートである。

【0044】

工作液の冷却運転の処理がスタートすると、ステップＳ２１で圧縮機１の運転を開始する。

【0045】

次に、ステップＳ２２に進み、循環ポンプＰを運転する。

【0046】

次に、ステップＳ２３に進み、蒸発器４の温度や工作液の温度などに応じて電動膨脹弁ＥＶの開度を制御する。

【0047】

次に、ステップＳ２４に進み、工作液の温度が所定温度ｔ１(例えば１０℃)以下になったと判断すると、ステップＳ２５に進む一方、工作液の温度が所定温度ｔ１(例えば１０℃)よりも高いと判断すると、ステップＳ２３に戻り、ステップＳ２３,Ｓ２４を繰り返す。

【0048】

そして、ステップＳ２５では、圧縮機１を停止する。

【0049】

次に、ステップＳ２６に進み、循環ポンプＰを停止して、工作液の冷却運転の処理を終了する。

【0050】

また、図６は図４に示すステップＳ３のポンプダウン運転の動作を説明するフローチャートである。

【0051】

ポンプダウン運転の処理がスタートすると、ステップＳ３１で四路切換弁２のコイルを励磁して、冷媒回路の冷媒循環方向が逆サイクルになるように切り換える。

【0052】

次に、ステップＳ３２に進み、電動膨脹弁ＥＶを全閉にする。

【0053】

次に、ステップＳ３３に進み、圧縮機１の運転を開始する。これにより、冷媒回路の冷媒循環方向が逆サイクルになって、蒸発器４に冷媒が溜まって蒸発器４で凝縮された液冷媒が回収される。

【0054】

次に、ステップＳ３４に進み、圧縮機１の運転開始から所定時間が経過したと判断すると、ステップＳ３５に進む一方、圧縮機１の運転開始から所定時間が経過していないと判断すると、ステップＳ３４を繰り返す。

【0055】

そして、ステップＳ３６では、圧縮機１を停止する。

【0056】

次に、ステップＳ３７に進み、四路切換弁２のコイルを非励磁にして復帰させる。すなわち、冷媒回路の冷媒循環方向が正サイクルになるように、四路切換弁２を切り換える。

【0057】

＜作業＞
そして、ステップＳ４０で、ステップＳ３３の圧縮機１の運転開始から冷媒回収が完了して所定時間が経過するまでに、作業者は閉鎖弁Ｖ１,Ｖ２を閉じる。

【0058】

この第１実施形態では、ポンプダウン運転の終了を、圧縮機１の運転開始から所定時間が経過した時点としたが、ポンプダウン運転の終了は、外気温度や蒸発器４の温度などに基づいてポンプダウン運転を終了するようにしてもよい。

【0059】

上記構成の液冷却装置１０および液冷却システムのメンテナンス方法によれば、凝縮器３を筐体１１から取り外す前に、制御装置２０により四路切換弁２と冷媒回路(圧縮機１,電動膨脹弁ＥＶ)を制御して、冷媒回路の冷媒循環方向が逆サイクルになるように切り換えた後、圧縮機１を起動させて蒸発器４側に冷媒を溜めるポンプダウン運転を行う。これによって、凝縮器３内に冷媒が無い状態で凝縮器３を筐体１１から取り外すことが可能となり、凝縮器３の取り扱いが容易で洗浄が容易にできる。したがって、凝縮器３のメンテナンスを容易に行うことができる。

【0060】

また、フィルタ１３や凝縮器３の洗浄時に据付場所から装置全体を取り外す必要がなく、メンテナンス時間を大幅に短縮でき、主機の稼働率を向上できる。

【0061】

従来の液冷却装置では、四路切換弁を備えていないため、凝縮器を取り外して洗浄しようとすると、ポンプダウン運転により凝縮器に冷媒が回収されることになり、高圧容器の取り扱いが容易でなく、作業性が悪いという問題がある。これに対して、第１実施形態の液冷却装置１０では、圧力容器として扱う必要がなく、取り扱いが容易になり、作業性が向上する。

【0062】

また、ポンプダウン運転時に循環ポンプＰ(液ポンプ)を動作させて、蒸発器４で熱交換される工作液を循環経路を介して循環させることにより、循環経路を流れる工作液の冷熱を蒸発器４に回収される冷媒の凝縮に利用でき、ポンプダウン運転の時間を短縮できる。

【0063】

上記第１実施形態の工作機械１００としては、ＮＣ旋盤、研削盤、ＮＣ専用機等の工作機械、成形機、プレス機等の産業機械である。

【0064】

〔第２実施形態〕
図７は本開示の第２実施形態の液冷却装置２１０の概略構成図である。この第２実施形態の液冷却装置２１０は、蒸発器２０４を除いて第１実施形態の液冷却装置１０と同一の構成をしている。

【0065】

この第２実施形態の液冷却装置２１０は、図７に示すように、油タンクＴ内の工作液に浸漬された蒸発器２０４と、蒸発器２０４を備えている。

【0066】

蒸発器２０４は、液冷却装置２１０の筐体２１１の底面の下方に配置されており、上下方向に沿ってコイル状に形成されている。また、筐体２１１の下側には、油タンクＴ内の工作液を攪拌するための攪拌装置７が取り付けられている。攪拌装置７は、筐体２１１内に固定されたモータ７ａと、モータ７ａから下方に向かって延びる軸部７ｂと、軸部７ｂの先端に固定された攪拌翼７ｃとを有する。攪拌装置７は、液攪拌部の一例である。

【0067】

また、図８は上記液冷却装置２１０の斜視図である。液冷却装置２１０は、図８に示すように、蒸発器２０４が油タンクＴ内に溜められた工作液に浸漬される浸漬型の液冷却装置である。この液冷却装置では、油タンクＴ内において工作液が冷却される。筐体２１１は、縦長の略直方体形状をしており、筐体２１１の底面から下方に突出する複数の脚部２１５を有する。この筐体２１１の一方の側面に吸込口２１２を設け、吸込口２１２に網状のフィルタ２１３を取り付けている。図８において、２１４は吹出口である。

【0068】

油タンクＴの上面には、蒸発器２０４を油タンクＴ内に挿入するための開口が設けられている。また、油タンクＴには、循環ポンプＰが設けられており、循環ポンプＰを駆動することによって、工作機械１００から排出された工作液が油タンクＴ内に供給され、再び冷却された工作液が工作機械に供給される。

【0069】

上記構成の液冷却装置２１０によれば、制御装置２０によりポンプダウン運転時に制御装置２０により攪拌装置７(液攪拌部)を動作させて、蒸発器２０４で熱交換される工作液が循環する油タンクＴ(液タンク)内の工作液を攪拌することにより、循環経路を流れる工作液の冷熱を蒸発器２０４に回収される冷媒の凝縮に効率よく利用できる。

【0070】

また、上記第２実施形態の液冷却装置２１０は、第１実施形態の液冷却装置１０と同様の効果を有する。

【0071】

〔第３実施形態〕
本開示の第３実施形態の液冷却装置は、制御装置２０の動作を除いて第１実施形態の液冷却装置と同一の構成をしている。また、この第２実施形態の液冷却装置を備えた液冷却システムのメンテナンス方法では、ポンプダウン運転を行う前に循環経路を流れる工作液を予め冷却するステップを有しない点で第１実施形態の液冷却システムのメンテナンス方法と相違する。

【0072】

上記第３実施形態の液冷却装置２１０は、第１実施形態の液冷却装置１０と同様の効果を有する。

【0073】

上記第１〜第３実施形態では、工作機械１００の工作液を油タンクＴを介して循環させながら工作液を冷却する液冷却装置１０,２１０について説明したが、蒸発器で熱交換されて冷却される液は、工作液に限らず、研削液や潤滑油以外の液体を冷却する液冷却装置にこの発明を適用してもよい。

【0074】

本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。

【符号の説明】

【0075】

１…圧縮機
２…四路切換弁
３…凝縮器
４,２０４…蒸発器
５…アキュムレータ
６…送風ファン
７…攪拌装置(液攪拌部)
１０,２１０…液冷却装置
１１,２１１…筐体
１２,２１２…吸込口
１３,２１３…フィルタ
１４…吹出口
１５,１６…配管接続部(閉鎖部)
２０…制御装置
１００…工作機械
ＥＶ…電動膨脹弁
Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３…配管
Ｐ…潤滑ポンプ(液ポンプ)
Ｔ…油タンク(液タンク)
Ｖ１,Ｖ２…閉鎖弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】