特開 2019-185494 ＩＣタグの取り付け方法及びＩＣタグ内蔵金属体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-185494(P2019-185494A)

(43)【公開日】2019年10月24日

(54)【発明の名称】ＩＣタグの取り付け方法及びＩＣタグ内蔵金属体

(51)【国際特許分類】

   G06K 19/077 20060101AFI20190927BHJP

   A61B 90/98 20160101ALI20190927BHJP

   A61B 17/28 20060101ALI20190927BHJP

【ＦＩ】

   G06K19/077 248

   A61B90/98

   A61B17/28

   G06K19/077 220

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2018-77187(P2018-77187)

(22)【出願日】2018年4月12日

(71)【出願人】

【識別番号】517387993

【氏名又は名称】株式会社トータルＩＴシステムジャパン

(71)【出願人】

【識別番号】000206141

【氏名又は名称】大成プラス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100093687

【弁理士】

【氏名又は名称】富崎 元成

(74)【代理人】

【識別番号】100139789

【弁理士】

【氏名又は名称】町田 光信

(72)【発明者】

【氏名】成富 正徳

(72)【発明者】

【氏名】外門 功

【テーマコード（参考）】

4C160

【Ｆターム（参考）】

4C160GG05

4C160GG28

4C160GG40

4C160MM32

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ＩＣタグとリーダーとの通信が向上したＩＣタグの取り付け方法、及びリーダーがＩＣタグに記憶されている情報を好適に読み込み／書き込むことが出来るＩＣタグ内蔵金属体を提供する。
【解決手段】個体識別管理対象である鉗子１に対しＩＣタグ２を収納するための凹部４を形成し、凹部４の底部及び側部の内周面にレーザー光を照射して粗面を形成する。その粗面に接着剤を塗布し接着剤の下地を形成し、ＩＣタグ２をその下地に載置してＩＣタグ２全体を接着剤によって被覆・封止する。凹部４はその上部と１乃至３つの側部が開口しており、その開口側部は、ＩＣタグ２を接着剤によって被覆・封止するとき、接着剤で充填される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

個体識別管理対象である金属体に凹部が形成され、前記凹部にＩＣタグが接着剤によって全体を被覆されて、前記凹部に埋め込まれ又は封止されているＩＣタグ内蔵金属体において、
前記凹部（４）は、底部及び少なくとも１つの側部が前記金属体の金属面からなり、
前記ＩＣタグ（２）が後記開口から電磁波を送受信するために、前記凹部（４）は、前記ＩＣタグ（２）が貼付された前記凹部（４）の第１面に対向する第１方向、並びに、前記第１面と直交する第２方向、第３方向、第４方向及び第５方向の中から選択される前記金属面以外の１乃至３方向が開口されている
ことを特徴とするＩＣタグ内蔵金属体。

【請求項2】

請求項１に記載のＩＣタグ内蔵金属体において、
前記金属面の前記底部及び／又は前記金属体の前記側部の内周面はレーザー照射痕である粗面が形成されている
ことを特徴とするＩＣタグ内蔵金属体。

【請求項3】

個体識別管理対象である金属体に対しＩＣタグ（２）を収納するためのもので、埋め込まれ又は封止されている前記ＩＣタグ（２）が後記開口から電磁波を送受信するために、（ａ）前記金属体の金属面からなる底部及び少なくとも１つの側部とからなる凹部（４）で、かつ、（ｂ）前記ＩＣタグ（２）が貼付されるための第１面に対向する第１方向、並びに、前記第１面と直交する第２方向、第３方向、第４方向及び第５方向の中から選択される前記金属面以外の１乃至３方向が開口されて形成された前記凹部（４）を形成する第一工程と、
前記底部、及び、前記金属面からなる前記側部の内周面の内少なくとも１内周面に、切削手段で粗面を形成する第二工程と、
前記粗面に接着剤を塗布し接着剤の下地を形成する第三工程と、及び、
前記ＩＣタグを前記接着剤の前記下地に載置して前記ＩＣタグ全体を接着剤によって被覆・封止する第四工程と
から成ることを特徴とするＩＣタグの取り付け方法。

【請求項4】

請求項３に記載のＩＣタグ取り付け方法において、
前記切削手段はレーザー光を照射して前記粗面を形成する
ことを特徴とするＩＣタグの取り付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はＩＣタグの取り付け方法及びＩＣタグ内蔵金属体に関し、より詳細には、ＩＣタグが金属体に掲載された凹部に埋め込まれ又は封止された状態でリーダーがＩＣタグに記憶されている情報を読み込み／書き込むことを向上させたＩＣタグ内蔵金属体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近距離無線通信技術は、一般的に、数ｃｍから１ｍ程度の近距離で無線通信する技術であり、磁気カードからＩＣタグ等の認証、情報の送受信をはじめ広範囲に利用されている。例えば、ＲＦＩＤ（Radio-Frequency Identification）が例示でき、これは小型の薄板（タグ）に識別情報を埋め込んで、近距離でこの識別情報を送受信している技術である。ＲＦＩＤ技術を利用したＲＦＩＤタグは、無線タグ、ＩＣ（Integrated Circuit）タグ等と呼ばれている（以下、「ＩＣタグ」と称する。）。

【0003】

ＩＣタグは、超小型の集積回路（ＩＣチップ）がプラスチック等の非金属製の薄板中に、無線通信用アンテナ又はコイルと共に埋め込まれた構造を成しているパッシブ素子である。パッシブのＩＣタグは、通常電源を内蔵せず、かつ、電源に接続されない素子であり、アンテナを介してＩＣチップに電力供給し、リーダーとのデータ送受信はアンテナを介して誘導起電方式で行っている。電力供給は、ＩＣタグのコイルと、リーダーのアンテナを磁束結合して行う電磁誘導方式と、ＩＣタグのアンテナとリーダーのアンテナとの電波で行う電波方式がある。電磁誘導方式は電波方式と比べエネルギー伝達効率が大きくなり利点がある。電波方式の場合は、通信距離が長くできる利点がある。

【0004】

パッシブのＩＣタグは、小型でかつ微弱電力を利用するので、通信距離は短距離に限られる。上述のリーダーは、ＩＣタグと通信し、ＩＣタグの電子データを読み込む電子データ読み取り機能、若しくは、ＩＣタグに書き込む電子データをＩＣタグに送信する電子データ書き込み機能を備え、又は両方の機能を備えた機器である。リーダーは、正確に、電子データ読み取り及び／又は電子データ書き込み装置（以下、単にリーダーと称する。）である。

【0005】

リーダーは、ホストコンピュータ（サーバー）等の電子計算機との間でデータのやり取りを行うように構成されている。ＩＣチップは、情報（データ）の読み出し／書き換えが可能な情報記憶媒体（ＲＡＭ）と、データ（デジタル形式）を搬送波に変調する変調器（エンコーダー）と、その逆に受信した搬送波をデータ（デジタル形式）に変換する復調器（デコーダー）と、搬送波を送受信するアンテナと、電力を一時的に保存する蓄電器等が集積化されている。また、必要な電力は搬送波を受信する際に発生する誘導起電力を利用し、電池（バッテリー）は特に内蔵していない。

【0006】

ＩＣタグはクレジットカード、定期券、電子マネーとして単体で使用される以外に、個別識別対象の製品又は商品に取り付けられる形態でも使用されている。例えば、ＩＣタグは、再使用される医療器具であるメス、鉗子等に取り付けられ、それらの医療器具の使用形態・使用年数・使用履歴等に係る情報（使用情報）を管理するための手段として使用されている。その一例として、ＩＣタグをメス、鉗子、剪刀、ガーゼ等、内視鏡の手術器具や超音波診断装置等に取り付けて、これら手術器具等の使用情報を管理するＩＣタグを利用した管理技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。

【0007】

また、一回限りのみ使用される医療器具、例えばディスポーザブルタイプ医療器具の再使用禁止システムにおいてもＩＣタグは利用されている。その一例として、予め再使用禁止である旨の所定のコードが記載されたＩＣタグを医療器具に取り付け、滅菌装置のチャンバにそのコード読み取り機を格納して、再使用禁止の医療器具が殺菌処理されて再使用されることを防止するようにした再使用禁止医療器具の管理システムが開示されている（例えば、特許文献２を参照）。この管理システムにおいて、ＩＣタグは器具のフランジ部に貼り付けられ、或いは埋め込む形態で取り付けられている。

【0008】

更に、ＩＣタグを備えた単独の医療器具として、例えばＩＣタグをシリンジ（注射筒）に設ける技術が開示されている（例えば、特許文献３を参照）。このシリンジにおいて、ＩＣタグは耐熱性のポリプロピレン、環状ポリオレフィンの樹脂で構成される外筒に埋め込まれ、又は貼り付けられる形態で使用されている。ＩＣタグの使用については、他にマニピュレータシステムに使用されている例、医療行為の手順を容易にさせるシステムに使用される例等が知られている。

【0009】

他方、金属合金と炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）との更なる結合力向上を図るべく、エポキシ接着剤にカーボンナノチューブを添加することにより、カーボンナノチューブが金属合金表面に形成されたミクロンオーダーの凹凸に侵入し、これにより金属合金とＣＦＲＰとが強固に接着した部材を得ることができる、という耐食性・耐候性・耐熱性に優れた金属部材と樹脂部材との接着方法に係る発明が開示されている（例えば、特許文献４を参照）。

【0010】

又、表面に化学エッチングによるミクロンオーダーの粗度があるとともに該表面が５〜５００ｎｍの不定期な周期の微細凹凸形状で覆われた形状であり、かつ、該表面が金属酸化物または金属リン酸化物の薄層である金属形状物と、射出成形で得られたエポキシ樹脂系熱硬化性樹脂組成物製の成形物と、がエポキシ系接着剤の硬化物層を間に挟んで一体化してなることを特徴とする金属合金と熱硬化性樹脂の接着複合体に係る発明が開示されている（例えば、特許文献５を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開２００８−８６７５６号公報

【特許文献2】特開２００３−１２６２５１号公報

【特許文献3】特開２００６−２７１４６１号公報

【特許文献4】特開２０１１−４２０３０号公報

【特許文献5】特開２０１２−６６３８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

以上説明したように、ＩＣタグを利用した医療器具等の管理を行うシステムは、種々の形態で構築されている。また、上記医療器具等に対するＩＣタグの取り付け方法としては、その多くがＩＣタグを接着剤によって医療器具等の外表面に貼り付け、又は外表面に凹部を形成しその凹部に収納した上で接着剤によって埋め込む取り付け方法である。ＩＣタグを取り付けた医療器具は、その管理において、リーダーでＩＣタグと確実にデータ送受信することが求められる。

【0013】

上述のように、金属製の医療器具の凹部に埋め込まれているＩＣタグは、リーダーと通信できず、医療器具の管理に障害になることがある。つまり、凹部の上面表面だけが開口していると、開口がリーダーへ向いている場合、ＩＣタグがリーダーと通信することができるが、リーダーが凹部の側面になると、ＩＣタグとリーダー間の通信の誤差が多くなり、又は、通信できない。医療器具は、メス、鉗子、ピンセット等のように金属製が多く、金属は無線通信にとっては電波の障害になる。

【0014】

これを改善するために、医療器具の周囲からＩＣタグに電波が届くように、医療器具の表面に接着することが考えられるが、医療器具の繰り返し消毒、剥がれやすくなる欠点、医療従事者の使い慣れ等の観点からは、好ましくない。また、再使用されるメス、鉗子、ピンセット等の医療器具については、所定の薬品消毒及び煮沸消毒または高温スチーム消毒が繰り返し行われるため、医療器具に取り付けられたＩＣタグがその医療器具から容易に分離しないことが求められる。

【0015】

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであり、次の目的を達成する。
本発明の目的は、ＩＣタグとリーダーとの通信が向上したＩＣタグの取り付け方法、及びリーダーがＩＣタグに記憶されている情報を好適に読み込み／書き込むことが出来るＩＣタグ内蔵金属体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。
本発明のＩＣタグ内蔵金属体は、
個体識別管理対象である金属体に凹部が形成され、前記凹部にＩＣタグが接着剤によって全体を被覆されて、前記凹部に埋め込まれ又は封止されているＩＣタグ内蔵金属体において、
前記凹部（４）は、底部及び少なくとも１つの側部が前記金属体の金属面からなり、
前記ＩＣタグ（２）が後記開口から電磁波を送受信するために、前記凹部（４）は、前記ＩＣタグ（２）が貼付された前記凹部（４）の第１面に対向する第１方向、並びに、前記第１面と直交する第２方向、第３方向、第４方向及び第５方向の中から選択される前記金属面以外の１乃至３方向が開口されている
ことを特徴とする。

【0017】

前記金属面の前記底部及び／又は前記金属体の前記側部の内周面はレーザー照射痕である粗面が形成されていると良い。

【0018】

本発明のＩＣタグの取り付け方法は、
個体識別管理対象である金属体に対しＩＣタグ（２）を収納するためのもので、埋め込まれ又は封止されている前記ＩＣタグ（２）が後記開口から電磁波を送受信するために、（ａ）前記金属体の金属面からなる底部及び少なくとも１つの側部とからなる凹部（４）で、かつ、（ｂ）前記ＩＣタグ（２）が貼付されるための第１面に対向する第１方向、並びに、前記第１面と直交する第２方向、第３方向、第４方向及び第５方向の中から選択される前記金属面以外の１乃至３方向が開口されて形成された前記凹部（４）を形成する第一工程と、
前記底部、及び、前記金属面からなる前記側部の内周面の内少なくとも１内周面に、切削手段で粗面を形成する第二工程と、
前記粗面に接着剤を塗布し接着剤の下地を形成する第三工程と、及び、
前記ＩＣタグを前記接着剤の前記下地に載置して前記ＩＣタグ全体を接着剤によって被覆・封止する第四工程と
から成ることを特徴とする。

【0019】

前記切削手段はレーザー光を照射して前記粗面を形成すると良い。

【発明の効果】

【0020】

本発明のＩＣタグの取り付け方法によれば、金属体に形成した凹部はその上面と１乃至３側部が開口しており、これにより凹部中のＩＣタグがリーダー等の外部器と確実に通信できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係るＩＣタグの取り付け方法によってＩＣタグが取り付けられた鉗子を示す斜視図である。

【図2】図２は、本発明の第１実施形態に係るＩＣタグの取り付け方法を示す説明図である。

【図3】図３は、本発明の第１実施形態に係るＩＣタグの要部断面を示す説明図である。

【図4】図４は、本発明の第１実施形態に係るＩＣタグを収納する凹部の要部断面を示す説明図である。

【図5】図５は、本発明の第１実施形態に係るＩＣタグの取り付け方法を示す説明図である。

【図6】図６は、本発明の第２実施形態に係るＩＣタグを収納する凹部を示す説明図である。

【図7】図７は、本発明の第３実施形態に係るＩＣタグを収納する凹部を示す説明図である。

【図8】図８は、本発明の第４実施形態に係るＩＣタグを収納する凹部（２面が開口）を示す説明図である。

【図9】図９は、本発明の第５実施形態に係るＩＣタグを収納する凹部（４面が開口）を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

【0023】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るＩＣタグの取り付け方法によってＩＣタグ２が取り付けられた鉗子１を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るＩＣタグ２の取り付け方法を示す説明図である。図３は本発明の第１実施形態に係るＩＣタグ２の要部断面を示す説明図である。図４はＩＣタグ２を収納する鉗子１の凹部４の要部断面を示す説明図である。

【0024】

鉗子１は個体識別管理対象のものであり、そのためにＩＣタグ２を、鉗子１に形成した凹部４内に設置又は貼付する（以下、設置という。）。ＩＣタグ２は、後述するリーダー（図示せず。）と電磁波を介して無線通信することで、個体識別が行われる。鉗子１は、ユーザーが操作するためのハンドル部１ａと、このハンドル部１ａの動作で支軸１ｂを中心に回動し挟持動作を行う把持部１ｃとから構成されている。

【0025】

この鉗子１は、長さ１２ｃｍ程度の短いモスキートタイプの医療用鉗子であり、使用後は所定の滅菌処理（薬品消毒及び煮沸又は高温スチーム消毒）を施されながら繰り返し使用されるものである。従って、鉗子１は、耐腐食性・耐熱性の観点から、金属製で、特にステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ規格の３００番シリーズ）で製作されている。鉗子１のタイプはモスキートタイプであるが、これに限定されず他のタイプ、例えばケリータイプ、コッヘルタイプ又はペアンタイプであっても良い。

【0026】

鉗子１のハンドル部１ａには、ＩＣタグ２を収納するための凹部４が形成されている。凹部４は、特に、鉗子１の使用に直接影響がない部分に形成される。本例では、ユーザーが指を入れて持つためのハンドル部１ａのリング部１ｄに、凹部４を形成している。このように凹部４が形成された部分は、ユーザーが鉗子１を持って作業を行うとき、作業に直接関係なく、かつ作業中に他の器具と接触することがほとんどない箇所が望ましい。

【0027】

図２（ａ）は、凹部４が形成されたリング部１ｄの一部を示す正面図であり、図２（ｂ）はそのリング部材の長軸（長手方向）に沿った断面図である。図４（ａ）は、リング部１ｄを構成するリング部材の長軸に沿った断面図であり、図４（ｂ）はリング部材の長軸と垂直面の断面図である。凹部４は、リング部１ｄの外周面を切削等して形成されたものであり、図２及び図４に図示したように、凹部４の底部４ａ及び２つの側部４ｂはリング部１ｄになっている。

【0028】

そして、凹部４の２つの側部４ｃはリング部１ｄの切削されたもので、開口している。無論、凹部４の上面は開口している。ＩＣタグ２は接着剤３によって全体を被覆された形態で凹部４の内部に収納されている。ＩＣタグ２は、凹部４の底部４ａ及び側部４ｂ、４ｃとの間に接着剤３の層が介在している。凹部４の底部４ａ内周面には多数の窪み・空洞（粗面）が形成されている。

【0029】

接着剤３がこれらの窪み・空洞に浸透・硬化し、底部４ａ内周面に強固に係止することにより、接着剤３が凹部４から剥離しにくくなっている。つまり、接着剤３と凹部４内周面との剥離強度が格段に向上している。ＩＣタグ２は接着剤３によって全体を被覆された形態であるため、ＩＣタグ２が凹部４から分離しにくくなっている。その結果、鉗子１が上記滅菌処理を繰り返し受ける場合であっても、ＩＣタグ２は鉗子１の内部に強固に収納されることになる。

【0030】

ＩＣタグ２は、書き換え可能な情報記録媒体（以下、「メモリ」という。）と、デジタル信号を高周波信号に変調するエンコーダと、高周波信号をデジタル信号に復元するデコーダと、高周波信号を送受信するためのアンテナ等の各素子が超小型・高密度に集積された電子基板を備えており、アンテナのコイルが高周波信号を受信する際に発生する誘導起電力を各デバイスの動作電力として利用している。

【0031】

ＩＣタグ２は、リーダー（図示せず。）と通信し、メモリに記憶された電子データをリーダーへ送信し、リーダーからデータを受信してメモリに書き込む。リーダーは、ＩＣタグ２と高周波信号によって電子データの送受信を行う。詳しくは、リーダーは、ＩＣタグ２と通信してＩＣタグ２内の電子データを読み込む電子データ読み取り機能、若しくは、ＩＣタグ２に電子データを送信する電子データ書き込み機能を備え、又は両方の機能を備えた機器である。

【0032】

ＩＣタグ２は、メモリに記憶されている電子データをリーダーへ送信し、リーダーから受信したデータを処理し、メモリに記憶する。リーダーは、ＩＣタグ２から受信した信号を、有線又は無線通信で接続された情報システム（図示せず。）の制御部に送信する。情報システムの制御部は、リーダーから送信される情報を基に鉗子１の使用状況を正確に把握し、正常な使用状況であるか否か等の管理を行う。

【0033】

以下、説明をわかりやすくするために、ＩＣタグ２を所定の厚さを有する四角形のカード型、言い換えると箱型の形状を例にして、上面、底面、４側面からなる物体と考える。凹部４の底部４ａの上に接触又は接着剤３を介して配置される面をＩＣタグ２の底面とし、ＩＣタグの上面は通常底面と対向した面であり、底面と平行又はほぼ平行な面になる。ＩＣタグの４側面は底面と上面に垂直又はほぼ垂直な４面であり、隣接する側面が垂直又はほぼ垂直な面になる。

【0034】

ここでは箱型と考えているので、４側面としているが、３側面、５側面以上の場合は、４側面に置き換えて考えることができるものとする。ＩＣタグ２がコイン型、棒型等の形状をしていても、上述の箱型と同様に説明することができるものとする。ＩＣタグ２の上面に垂直な方向（方位）を第１方向とする。ＩＣタグ２のアンテナと垂直な面、言い換えるとＩＣタグ２の側部４ｂ、４ｃ、に垂直な方向を第２〜５方向とする。

【0035】

リーダーのアンテナによって発生する磁束がＩＣタグ２のアンテナを横切ることによって、リーダーとＩＣタグ２が通信する。そのため、鉗子１が金属製である場合、凹部４が外部からの磁束が通過するためにできる限り開口されていることが望ましいが、鉗子１の用途要求のための、凹部４を形成する箇所、その大きさ、開口部分の大きさには制限がある。

【0036】

電磁誘導方式のＩＣタグ２の場合、ＩＣタグ２のアンテナと、リーダーのアンテナが平行になっているとき、両者の通信効率がもっとも良くなる。これは、リーダーのアンテナによって発生する磁束がＩＣタグ２のアンテナを横切ることが最も多くなるからである。また、ＩＣタグ２のアンテナは、平面上に配置され、平面状になることが多い。

【0037】

図３に示されるように、ＩＣタグ２は、電子基板２０と、電子基板２０のデバイス取り付け面（凹凸面）に嵌合するように予め射出成形された下ケース２１と、電子基板２０のハンダ面に取り付けられる耐熱シート２３と、電子基板２０のハンダ面を覆うように射出成形された上ケース２２とを具備して構成されている。なお、下ケース２１と上ケース２２は同一材質から成り熱融着により一体化されている。

【0038】

下ケース２１と上ケース２２の材質は、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリフェニレンスルフイド等のように、耐熱性と機械的強度を有したエンジニアリングプラスチックが良い。耐熱シート２３は、薄いシート状のものであり、比較的耐熱性の高い合成樹脂製のフィルムである。この材質は下ケース２１及び上ケース２２と同一材質、又は異種材質であっても良い。

【0039】

耐熱シート２３は、射出される上ケース２２に係る溶融樹脂の熱から電子基板２０を保護するためのものである。接着剤３は、エポキシ系接着剤、又はポリエステル樹脂等のホットメルト型接着剤を使用することができる。図２に図示したように、ＩＣタグ２は、凹部２の底部４ａ、側部４ｂ、側部４ｃとの間に、隙間が形成されている。

【0040】

電波（データ搬送波）がその隙間を通って、ＩＣタグ２の底面側に回折すると共に、その逆にＩＣタグ２から凹部底部４ａ側へ伝播されたデータ搬送波がその隙間を通って空間に伝搬することが可能となる。これによりＩＣタグ２においてデータ搬送波の送受信特性が向上する。

【0041】

図５は、本実施形態に係るＩＣタグ２の取り付け方法を示す説明図である。ＩＣタグ２の取り付け方法は、鉗子１に対しＩＣタグ２を内部に収納するための凹部４を形成する第一工程（図５（ａ））と、凹部４の底部４ａを含む内周面にレーザー光６ａを照射して粗面（レーザー照射痕）を形成する第二工程（図５（ｂ））と、凹部４の底部４ａに接着剤３を塗布（注入）して接着剤３の下地を形成する第三工程（図５（ｃ））と、ＩＣタグ２を接着剤３の下地に載置する第四工程（図５（ｄ））、及びＩＣタグ２全体を接着剤３によって被覆・封止する第五工程（図５（ｅ））等の工程から成る。

【0042】

以下、各工程について説明する。図５（ａ）に示されるように、鉗子１のハンドル部１ａの外表面をエンドミル５等の切削工具によって切削し、ＩＣタグ２を収納する凹部４を形成する。凹部４の寸法は、例えば奥行き２ｍ×幅６ｍｍ×深さ１．５ｍｍである。エンドミル５を用いた切削加工以外に、凸部の金型（図示せず）で鉗子１のハンドル部１ａの外表面を圧印する圧印加工（コイニング）等を適用することも可能である。

【0043】

凹部４は、図１に図示したように、鉗子１のリング部１ｄの外周面に形成している。その場所は、利用者が指をリング部１ｄのリングに入れて、ハンドル部１ａを操作するときには、その機能に関わらない部分に、つまり、ハンドル部１ａの後部に形成している。次に、図５（ｂ）に示されるように、凹部４の底部４ａを含む内周面にレーザー光６ａを照射することによって、多数の窪み・空洞（粗面）が形成された面粗さ状態にする。

【0044】

窪みの径は例えば１０〜１００μｍであり、深さは５０〜２００μｍである。なお、本実施形態に係るレーザー照射範囲は、凹部４の底部４ａであるが、底部４ａと側部４ｂの双方であっても良い。凹部４は、２つの側部が開口されており、レーザー照射は開口されていない側部４ｂに照射される（図４を参照。）。

【0045】

また、レーザー光６ａとしては、例えば、YVO4レーザー、ファイバーレーザー（好ましくはシングルモードファイバーレーザー）、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー、紫外線レーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、ガラスレーザー、ルビーレーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、窒素レーザー、キレートレーザー、色素レーザーを使用することが可能である。また、レーザー光６ａの照射モードとしては連続照射モード又はパルス照射モードを使用することが可能である。

【0046】

次に、図５（ｃ）に示されるように、レーザー光６ａが照射された凹部４の底部４ａに対し、ノズル７を使用して接着剤３を塗布（注入）して接着剤３の下地を形成する。次に、図５（ｄ）に示されるように、接着剤３の下地にＩＣタグ２を載置する。このとき、必要であれば、ＩＣタグ２を上からの圧力により、凹部４の底部４ａへ押す。そして、図５（ｅ）に示されるように、更にノズル７を介して接着剤３を注入してＩＣタグ２の全体を接着剤３で被覆・封止する。

【0047】

接着剤３は液体であるので、表面から少し膨れ上がるように注入し、後でその形を整えることができる。例えば、凹部４の開口された側部４ｃがリング部１ｄの表面と一致するようにその形を整えることができる。このようにすると、鉗子１を洗浄する等の手入れするとき、従来通り行うことができる。接着剤３は凹部４の底部４ａに形成された窪み・空洞に浸透・硬化し、凹部４の内周面に強固に接着する。

【0048】

従って、ＩＣタグ２は接着剤３によって鉗子１の凹部４内部に強固に収納されることになる。以上の通り、本発明のＩＣタグの取り付け方法によれば、低コストで接着剤３によるＩＣタグ２と鉗子１（被装着物）との結合力を飛躍的に高め、これによりＩＣタグ２が取り付けられた鉗子１（被装着物）が、薬品消毒・煮沸消毒等の滅菌処理を繰り返し受ける場合であってもＩＣタグ２が鉗子１（被装着物）から分離しにくくなる。

【0049】

凹部４の開口側部４ｃは、凹部４の両側に形成されており、リーダーからの電波がこの開口側部４ｃを介してＩＣタグ２に到達しやすくなる。無論、凹部４の開口上面を含むと、リーダーからの電波が凹部４の３方面からＩＣタグ２に到達することができる。利用するＩＣタグ２は、国際規格ISO/IEC18000シリーズ、使用する医療環境の要求に合致した任意のＩＣタグを利用することができる。

【0050】

ＩＣタグ２とリーダーとの通信は、低電力を利用する電磁誘導方式の、１３５ｋＨｚ以下、又は１３.５６ＭＨｚ以下の通信方式が望ましい。本実施の形態においては、鉗子１を例に説明したが、他の分野に利用する場合は、伝播方式、例えば、９２０ＭＨｚ帯の周波数帯域のＩＣタグを利用することができる。本発明は、ＩＣタグの発明、その通信方式の発明ではないので、詳細は省略する。

【0051】

図２に図示したように、矢印５ａ、５ｂ、５ｃで示すように、凹部４の上面の第１方向５ａ、側部４ｃの第２方向５ｂとそれと１８０度（略１８０度）へ向く第４方向５ｃが開口されている。ＩＣタグ２への電磁波（磁束）、ＩＣタグ２から送信される電磁波は、これらの第１、２、４方向のＩＣタグ２の開口部を通して送受信される。

【0052】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を説明する。本発明の第２実施形態は上述の本発明の第１実施形態と基本的に同じであり、異なる部分を説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係るＩＣタグ２を収納する凹部４Ａを示す説明図である。図６（ａ）は凹部４Ａの正面図であり、図６（ｂ）は凹部４Ａの側面図である。

【0053】

この第２実施形態の凹部４Ａは、長手方向に直交する側部４ｂの両側が開口している。また、ＩＣタグ２が２面、すなわち底面２ａと側面２ｂにおいて凹部４Ａの底部４ａと側部４ｂにそれぞれ直接に、又は接着剤３の層を介して間接的に接している。その結果、ＩＣタグ２の他の側面２ｃ,２ｄ,２ｅと、凹部４Ａとの間に隙間ＳＰ１,ＳＰ２,ＳＰ３がそれぞれ形成されている。

【0054】

隙間ＳＰ１,ＳＰ２,ＳＰ３が形成されることにより、電波（データ搬送波）がその隙間ＳＰ１,ＳＰ２,ＳＰ３を通ってＩＣタグ２の底面２ａ側に回折すると共に、その逆にＩＣタグ２から凹部底部４ａ側へ伝播されたデータ搬送波がその隙間ＳＰ１,ＳＰ２,ＳＰ３を通って空間に伝搬することが可能となる。これによりＩＣタグ２においてデータ搬送波の送受信特性が向上する。その結果、リーダーがＩＣタグ２に記憶されている情報を正確に読み取ることが出来ると共にＩＣタグ２に所望のデータを書き込むことが出来るようになる。

【0055】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を説明する。本発明の第３実施形態は上述の本発明の第１実施形態と基本的に同じであり、異なる部分を説明する。図７は、本発明の第３実施形態に係るＩＣタグ２を収納する凹部４Ｂを示す説明図である。図７（ａ）は凹部４Ｂの正面図であり、図７（ｂ）は凹部４Ｂの側面図である。この第３実施形態の凹部４Ｂは、長手方向に直交する側部４ｂの両側が開口している。

【0056】

また、ＩＣタグ２が３面、すなわち底面２ａ、側面２ｂ及び側面２ｄにおいて凹部４Ｂの底部４ａと側部４ｂにそれぞれ直接に、又は接着剤３の層を介して間接的に接している。その結果、ＩＣタグ２の他の側面２ｃ,２ｅと、凹部４Ｃとの間に隙間ＳＰ１,ＳＰ３がそれぞれ形成されている。

【0057】

隙間ＳＰ１,ＳＰ３が形成されることにより、電波（データ搬送波）がその隙間ＳＰ１,ＳＰ３を通ってＩＣタグ２の底面２ａ側に回折すると共に、その逆にＩＣタグ２から凹部底面４ａ側へ伝播されたデータ搬送波がその隙間ＳＰ１,ＳＰ３を通って空間に伝搬することが可能となる。

【0058】

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を説明する。本発明の第４実施形態は上述の本発明の第１実施形態と基本的に同じであり、異なる部分を説明する。図８は、本発明の第４実施形態に係るＩＣタグ２を収納する凹部４Ｃを示す説明図である。この第４実施形態の凹部４Ｃは、鉗子１のハンドル部１ａのリング部１ｅの角部に形成されている。本例では、鉗子１を例にしているが、個体識別管理の対象物のエッジ（縁）又はアール（湾曲部）に凹部４Ｃが形成される。

【0059】

凹部４Ｃの上面と、１つの側部が開口されており、言い換えると、第１方向５ａと第２方向５ｂが開口されている。他の３つの側部は開口されず、金属製の側面になっている。上述の第１〜３の実施の形態と同様に、この開口で電磁波の送受信が行われる。ＩＣタグ２は、凹部４Ｃの中に、その底部と開口されていない側部に直接又は接着剤を介して間接的に接している。凹部４Ｃの底面及び／又は開口されていない側部の内周面はレーザー照射等の切削手段で粗面が形成されている。

【0060】

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を説明する。本発明の第５実施形態は上述の本発明の第１乃至第４の実施形態と基本的に同じであり、異なる部分を説明する。図９は、本発明の第５実施形態に係るＩＣタグ２を収納する凹部４Ｄを示す説明図である。この第５実施形態の凹部５は、アール部１ｆに形成されている。

【0061】

凹部４Ｄの上面と、３つの側部が開口されており、言い換えると、第１方向５ａ、第２方向５ｂ、第３方向５ｃ、及び第４方向５ｄが開口されている。上述の第１〜３の実施の形態と同様に、この開口で電磁波の送受信が行われる。ＩＣタグ２は、凹部４Ｄの中に、その底部と開口されていない１側部に直接又は接着剤を介して間接的に接している。接着剤は、図９に想像線で描いた元のアール部までに充填されることができるが、それ未満でも良い。凹部４Ｄの底面及び／又は開口されていない１側部の内周面はレーザー照射等の切削手段で粗面が形成されている。

【0062】

（その他）
上述の例では、凹部４は、上面と平行な底面を有し、側面が底面とほぼ垂直構造となっているが、底面から上面に行くに従って、徐々に大きくなるテーパー状の形状とすることもできる。また、同じく、開口している側面も徐々に大きくなるテーパー状の形状とすることができる。このようにすると、鉗子１がリーダーとは斜めに配置されても、リーダーからの電波が到達しやすくなる。

【0063】

言い換えると、リーダーから送信された電波がＩＣタグ２に到達する角度が広くなり、ＩＣタグとリーダーとの通信が向上する。上述のように、鉗子１を例にＩＣタグ２を取り付けている様子を説明した。本発明は、鉗子１に限定されず、金属製の任意の器具にＩＣタグを取り付けて個体識別管理をすることができる。凹部４は箱型の形状を例に説明したが、上面と底面が円形又は楕円形のシリンダ型にすることができる。

【0064】

上述の実施の形態に、ＩＣタグ２が凹部４の底部に平行に設置された例を説明したが、ＩＣタグ２は凹部４の底部に所定の角度に傾斜させて設置することもできる。更に、ＩＣタグ２は凹部４の底部ではなく開口されていない側部に平行又は角度有して設置することもでき、この場合は、ＩＣタグ２が設置された側部は、上述の凹部４の底部として置き換えて考える。

【0065】

前述の凹部４の底部４ａは、レーザー光６ａを照射することによって、多数の窪み・空洞（粗面）が形成された面粗さ状態にした。しかしながら、ミーリングマシン、印章彫刻機、彫刻機等の機械加工機械により、接着剤を溜める蟻溝を形成して接着力を強化する方法であっても良い。

【符号の説明】

【0066】

１…鉗子
１ａ…指部
１ｂ…支軸
１ｃ…把持部
１ｄ…リング部
２…ＩＣタグ
２０…電子基板
２１…下ケース
２２…上ケース
２３…耐熱シート
３…接着剤
４…凹部
４ａ…底部
４ｂ…側部
４ｃ…側部（開口されている）
５…エンドミル
６…レーザー発振器
６ａ…レーザー光
７…ノズル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】