特開 2019-217711 加飾部品およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-217711(P2019-217711A)

(43)【公開日】2019年12月26日

(54)【発明の名称】加飾部品およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B44C 5/00 20060101AFI20191129BHJP

   B05D 1/26 20060101ALI20191129BHJP

   B05D 5/06 20060101ALI20191129BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20191129BHJP

【ＦＩ】

   B44C5/00 Z

   B05D1/26 Z

   B05D5/06 G

   B05D7/24 301M

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2018-117660(P2018-117660)

(22)【出願日】2018年6月21日

(71)【出願人】

【識別番号】000004765

【氏名又は名称】マレリ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西川 孝志

【テーマコード（参考）】

4D075

【Ｆターム（参考）】

4D075AC06

4D075AC07

4D075CB11

4D075DA23

4D075DC13

4D075EA33

(57)【要約】      （修正有）

【課題】主に、加飾部をよりリアルなものを提供する。
【解決手段】部品本体２の表面に加飾部３を有する加飾部品１に関する。加飾部３が、立体形状部４と、立体形状部４を着色してなる着色部５とで構成される。部品本体２は、表面に溝部６を有している。溝部６の内部に、溝部６の底面６ａよりも高い台座部７が形成されると共に、立体形状部４は、台座部７の上に、台座部７の内側に収まる大きさで形成される。着色部５は、溝部６の内部の、台座部７よりも上側に位置する立体形状部４に対して施される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

部品本体の表面に加飾部を有する加飾部品において、
前記加飾部が、立体形状部と、該立体形状部を着色してなる着色部とで構成され、
前記部品本体は、表面に溝部を有し、
該溝部の内部に、溝部の底面よりも高い台座部が形成されると共に、
前記立体形状部は、前記台座部の上に、台座部の内側に収まる大きさで形成され、
前記着色部は、前記溝部の内部の、前記台座部よりも上側に位置する前記立体形状部に対して施されていることを特徴とする加飾部品。

【請求項2】

請求項１に記載の加飾部品において、
前記台座部は、上面が前記溝部の底面と平行に形成されていることを特徴とする加飾部品。

【請求項3】

請求項１に記載の加飾部品において、
前記台座部は、上面に、外周側から前記立体形状部へ向かって下り勾配となる傾斜面を有していることを特徴とする加飾部品。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の加飾部品において、
前記台座部の外周縁には、前記部品本体の表面に向かって立上がる堰止部が形成されていることを特徴とする加飾部品。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の加飾部品において、
前記立体形状部は、縫製加工された縫い糸の形状を模した疑似縫製線とされており、
前記着色部は、前記縫い糸の色彩および撚糸模様の少なくとも一方を模した縫い糸柄に着色されていることを特徴とする加飾部品。

【請求項6】

部品本体の表面に加飾部を有する加飾部品において、
前記加飾部が、立体形状部と、該立体形状部を着色してなる着色部とで構成され、
前記部品本体は、表面に溝部を有し、
該溝部の底面に、前記立体形状部が形成されると共に、
前記立体形状部の前記溝部の底面と接する部分を非着色部にして、前記着色部は、前記非着色部よりも上側の部分に施されていることを特徴とする加飾部品。

【請求項7】

請求項６に記載の加飾部品において、
前記立体形状部は、縫製加工された縫い糸の形状を模した疑似縫製線とされ、
前記縫い糸は、複数本の糸を束ねた撚糸とされ、
前記立体形状部は、前記撚糸における複数本の糸の形状を表す窪み部の端末部が前記溝部の底部に達しない長さに形成され、
前記着色部は、前記窪み部の端末部よりも上側とされ、前記非着色部は、前記窪み部の端末部よりも下側とされていることを特徴とする加飾部品。

【請求項8】

部品本体の表面に加飾部を有する加飾部品を製造する加飾部品の製造方法において、
前記加飾部を、立体形状部を形成する成形工程と、該立体形状部を着色して着色部を形成する着色工程とによって形成し、
前記成形工程では、前記部品本体の表面に溝部を形成し、
該溝部の内部に、前記溝部の底面よりも高い台座部を形成すると共に、
前記立体形状部は、前記台座部の上に、台座部の内側に収まる大きさで形成し、
前記着色工程では、前記着色部を、前記溝部の内部の、前記台座部よりも上側に位置する前記立体形状部に対して施すことを特徴とする加飾部品の製造方法。

【請求項9】

部品本体の表面に加飾部を有する加飾部品を製造する加飾部品の製造方法において、
前記加飾部を、立体形状部を形成する成形工程と、該立体形状部を着色して着色部を形成する着色工程とによって形成し、
前記成形工程では、前記部品本体の表面に溝部を形成し、
該溝部の底面に前記立体形状部を形成すると共に、
前記着色工程では、前記立体形状部の前記溝部の底面と接する部分を非着色部にして、前記着色部は、前記非着色部の端末部よりも上側の部分に施すことを特徴とする加飾部品の製造方法。

【請求項10】

請求項８または請求項９に記載の加飾部品において、
前記着色工程では、ディスペンサー装置でインクを付着させることを特徴とする加飾部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、加飾部品およびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、自動車などの車両には、車室内に各種の加飾部品が設けられている。加飾部品は、部品本体の表面に加飾を施した（または、加飾部を形成した）ものである。加飾部は、立体的なもの（立体形状部）とされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４−１２２４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に記載された加飾部品では、加飾部を立体形状部にしていたが、よりリアルなものにしたいというよう要望があった。

【0005】

そこで、本発明は、主に、上記した問題点を解決することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は、
部品本体の表面に加飾部を有する加飾部品において、
前記加飾部が、立体形状部と、該立体形状部を着色してなる着色部とで構成され、
前記部品本体は、表面に溝部を有し、
該溝部の内部に、溝部の底面よりも高い台座部が形成されると共に、
前記立体形状部は、前記台座部の上に、台座部の内側に収まる大きさで形成され、
前記着色部は、前記溝部の内部の、前記台座部よりも上側に位置する前記立体形状部に対して施されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、上記構成によって、加飾部はよりリアルなものなどとなる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施の形態にかかる加飾部品の斜視図である。

【図2】実施例１の加飾部の部分拡大斜視図である。

【図3】図２の平面図である。

【図4】図２の加飾部（立体形状部）の拡大斜視図である。

【図5】図３のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。

【図6】図５の変形例の縦断面図である。

【図7】図５の他の変形例の縦断面図である。

【図8】図６の変形例の縦断面図である。

【図9】射出成形装置の説明図である。

【図10】着色装置（直交型ロボット）の全体側面図である。

【図11】図１０の製品固定治具の側面図である。

【図12】着色装置（垂直多関節ロボット）の全体側面図である。

【図13】図１２の製品固定治具の側面図である。

【図14】（ａ）〜（ｄ）は着色装置による塗布パターンを示す図である。

【図15】比較例の加飾部の部分拡大斜視図である。

【図16】図１５の平面図である。

【図17】図１６のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。

【図18】実施例２の加飾部の部分拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１８は、この実施の形態を説明するためのものである。

【実施例1】

【0010】

＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。

【0011】

例えば、自動車などの車両には、車室内に各種の内装材が設けられている。このような内装材には、例えば、インストルメントパネルや、ドアパネルや、天井パネルや、これらに取付けられるサブパネルなどの内装パネルが存在している。

【0012】

図１に示すように、この内装材を加飾部品１にする。この加飾部品１は、部品本体２の表面に加飾を施すことで加飾部３を形成したものとされる。この実施例では、わかり易いように加飾部品１を立体形状の半円筒体としている。

【0013】

なお、加飾部品１は、上記した車両の内装材に限るものではない。

【0014】

上記のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えるようにしている。

【0015】

＜加飾部品１について＞
（１−１）図２に示すように、加飾部３が、立体形状部４と、立体形状部４を着色してなる着色部５とで構成される。
部品本体２は、表面に溝部６を有する。
溝部６の内部に、溝部６の底面６ａよりも高い台座部７が形成されると共に、
立体形状部４は、台座部７の上に、台座部７の内側に収まる大きさで形成される。
着色部５は、溝部６の内部の、台座部７よりも上側に位置する立体形状部４に対して施される。

【0016】

ここで、立体形状部４は、立体形状をしていればどのようなものであっても良い。

【0017】

着色部５は、立体形状部４に対して施されるものであり、有色のものとすることができる。着色部５は、加飾部品１の地色と同じ色や、地色とは異なる色にすることができる。着色部５は、単層としても良いし、多層としても良い。着色部５の上には透明な保護層を施しても良い。

【0018】

溝部６は、立体形状部４が隠れる程度のもの、即ち、立体形状部４とほぼ同じ深さや幅のものとするのが好ましい。この実施例では、溝部６を逆台形状としている。溝部６の深さや幅や形状などは、これに限るものではない。

【0019】

底面６ａは、立体形状部４の最大幅部分よりも幅の広い平坦な面とされる。

【0020】

台座部７は、図３、図４に示すように、立体形状部４の下部の輪郭を一回り大きくしたようなものとされる。台座部７は、溝部６の底面６ａの幅より幅の小さな物とされる。

【0021】

（１−２）台座部７は、図５に示すように、上面が溝部６の底面６ａと平行に形成されても良い（平行部７ａまたは平行面）。

【0022】

ここで、平行部７ａは、表面張力によって液体を付着させるものである。よって、平行部７ａは、液体が付着できる程度になっていれば、多少平行度が低くても許容できる。

【0023】

（１−３）台座部７は、図６に示すように、上面に、外周側から立体形状部４へ向かって下り勾配となる傾斜面７ｂを有しても良い。

【0024】

ここで、傾斜面７ｂは、斜面で液体を受け止めて、表面張力によって液体を付着させつつ斜面の下側へ向けて案内するものである。傾斜面７ｂは、台座部７の幅中心位置へ向かって下り勾配となるように谷状に形成されている。傾斜面７ｂは、水平に対して４５度よりも角度の小さい緩い勾配にするのが好ましい。傾斜面７ｂは、５度〜２０度程度にするのがより好ましい。

【0025】

（１−４）台座部７の外周縁には、図７、図８に示すように、部品本体２の表面に向かって立上がる堰止部８が形成されても良い。

【0026】

ここで、堰止部８は、台座部７の上面に液滴を捕集できる程度の幅の部分を残して形成される。堰止部８は、図５の平行部７ａや図６の傾斜面７ｂに対して設けることができる。平行部７ａや傾斜面７ｂに対して堰止部８を設けることで、平行部７ａや傾斜面７ｂの機能を向上することが可能になる。なお、堰止部８を有していれば、台座部７の上面は、外周側へ向かって下り勾配となる傾斜面とすることも可能となる。

【0027】

（１−５）立体形状部４は、縫製加工された縫い糸の形状を模した疑似縫製線１１とされても良い。
着色部５は、縫い糸の色彩および撚糸模様の少なくとも一方を模した縫い糸柄１２に着色されても良い。

【0028】

ここで、疑似縫製線１１は、実際に縫製を行うことなく、縫製品の質感を出すために、加飾部品１の表面に設けられる凹凸形状である。疑似縫製線１１は、例えば、縫製線が所要の間隔で規則的に裏側へ引き込まれながら波打っている状態を示すために、不連続な複数の凹凸部として形成されている。疑似縫製線１１をよりリアルなものにするため、疑似縫製線１１の表面には、複数本の糸を束ねた撚糸における、複数本の糸の形状を表す窪み部１３を形成しても良い。

【0029】

なお、疑似縫製線１１に対して着色部５を施すことは一般的に行われていないものである。疑似縫製線１１に対する着色部５は、例えば、縫い糸の色としても良い。着色部５には、撚糸の複数本の糸どうしの境界を示す線（境界線）を窪み部１３に沿って形成しても良い。または、窪み部１３の代わりに、境界線柄の着色部５のみとしても良い。

【0030】

＜加飾部品１の製造方法について＞
加飾部品１の製造方法は、部品本体２の表面に加飾部３を有する加飾部品１を製造するものである。

【0031】

（１−６）そして、加飾部３を、立体形状部４を形成する成形工程（図９）と、立体形状部４を着色して着色部５を形成する着色工程（図１０〜図１３）とによって形成する。
成形工程では、部品本体２の表面に溝部６を形成し、
溝部６の内部に、溝部６の底面６ａよりも高い台座部７を形成すると共に、
立体形状部４は、台座部７の上に、台座部７の内側に収まる大きさで形成する。
着色工程では、着色部５を、溝部６の内部の、台座部７よりも上側に位置する立体形状部４に対して施すようにする。

【0032】

ここで、成形工程では、例えば、図９に示すように、射出成形装置の上下の金型２１，２２内に形成された成形空間２３の内部に溶融樹脂２４を注入することによって、表面に立体形状部４を有する部品本体２を成形する。

【0033】

着色工程では、例えば、図１０、図１１に示すように、着色装置として直交型ロボット２５と製品固定治具２６とを用いて立体形状部４を着色する。また例えば、図１２、図１３に示すように、着色装置として垂直多関節ロボット２７と製品固定治具２８とを用いて立体形状部４を着色する。直交型ロボット２５や垂直多関節ロボット２７は、制御装置２９によって制御される。

【0034】

図１１の場合、製品固定治具２６は、直交型ロボット２５によって垂直上方から着色できるように、回転傾斜台となっている。回転傾斜台は、例えば、一側から他側へ向かって一方向に回動させながら着色を行わせるようにしても良い。

【0035】

また、図１３の場合、製品固定治具２６は、垂直多関節ロボット２７によって様々な方向から着色できるため、固定となっている。但し、図１１の製品固定治具２６を固定にして使用しても良い。

【0036】

（１−７）着色工程では、ディスペンサー装置３１でインク３２を付着させるようにしても良い。

【0037】

ここで、ディスペンサー装置３１は、液体定量吐出システムのことである。ディスペンサー装置３１には、インク３２を貯留して計量するための筒状をしたシリンジ３１ａや、インク３２を滴下したり噴射したりすることで立体形状部４に付着させるためのディスペンサーノズル３１ｂや、インク３２の付着状態などを監視して制御するためのカメラ３１ｃなどが設けられる。

【0038】

ディスペンサーノズル３１ｂによる立体形状部４に沿ったインク３２の塗布パターンは、例えば、図１４に示すようにすることができる。図１４（ａ）は一本線（太線）状の直線的塗布パターン、図１４（ｂ）は複数線（細線）状の直線的塗布パターン、図１４（ｃ）は複数線状の直線および曲線的塗布パターン（始点や終点が一致）、図１４（ｄ）は複数線状の直線および曲線的塗布パターン（始点や終点が不一致）である。また、塗布パターンについては、上記に限るものではなく、立体形状部４に対するインク３２の塗布状態を確認した上で、上記記載以外の最適なパターンを任意に設定することも可能である。

【0039】

＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。

【0040】

（作用効果１−１）加飾部３を、立体形状部４と、着色部５とで構成した。これにより、立体形状部４を有すると共に、立体形状部４が着色部５で着色されたリアルな加飾部３を得ることができる。そして、立体形状部４を自動的に着色して着色部５を形成するようにできれば、品質の高い着色部５を安定して得ることが可能になる。

【0041】

この際、立体形状部４に施された着色部５が乾燥硬化するまでに時間がかかると、設備からの振動や乾燥工程での熱風などの外的要因によって、着色部５の表面張力のバランスが崩れる可能性があり、図１５〜図１７に示すような台座部７のない立体形状部４だと、着色部５が立体形状部４の表面を伝わって、溝部６の底面６ａまで流下するおそれがある（流下部３２ａ）。このように、着色部５が溝部６の底面６ａにまで流下すると、見栄えが悪くなると共に、溝部６の底面６ａは、奥まった微細な部位であるため、修正ができないことになる。

【0042】

そこで、部品本体２の表面に形成した溝部６に、底面６ａよりも高い台座部７を設けて、台座部７の上に立体形状部４を形成し、台座部７よりも上側の立体形状部４にのみ着色部５を施すようにした。

【0043】

これにより、立体形状部４から流下した着色部５を、溝部６の底面６ａよりも高く、立体形状部４よりも大きな台座部７で受けることで、着色部５が台座部７の位置で止まって、溝部６の底面６ａまで到達しないようにすることができる。よって、加飾部３の品質を上げることができる。台座部７は立体形状部４よりも一回り大きい程度のもので良いので、外部から目立たないように台座部７を設けることができる。

【0044】

（作用効果１−２）台座部７の上面を溝部６の底面６ａと平行にしても良い。これにより、立体形状部４から流下した着色部５を、溝部６の底面６ａと平行な台座部７の上面で受けて、表面張力によって台座部７の上面に付着した状態で保持し、着色部５が溝部６の底面６ａまで到達しないようにすることができる。よって、加飾部３の品質を上げることができる。

【0045】

（作用効果１−３）台座部７の上面を傾斜面７ｂにしても良い。これにより、立体形状部４から流下した着色部５を、外周側から立体形状部４へ向かって下り勾配となる傾斜面７ｂで受け止めて、表面張力によって台座部７の上面に付着した状態で保持しつつ斜面の下方へ向けて案内することで、着色部５が溝部６の底面６ａまで到達しないようにすることができる。よって、加飾部３の品質を上げることができる。

【0046】

（作用効果１−４）台座部７の外周縁に堰止部８を設けても良い。これにより、立体形状部４から流下した着色部５を、外周縁の外周縁に形成した堰止部８で確実に堰止めて、着色部５が溝部６の底面６ａまで到達しないようにすることができる。よって、加飾部３の品質を上げることができる。

【0047】

（作用効果１−５）立体形状部４は、縫製加工された縫い糸の形状を模した疑似縫製線１１としても良い。これにより、立体形状部４を疑似縫製線１１の形状にすることができる。また、着色部５は、縫い糸の色彩および撚糸模様の少なくとも一方を模した縫い糸柄１２に着色しても良い。これにより、疑似縫製線１１をリアルな色にすることができる。これらにより、加飾部３をリアルな疑似縫製線１１に仕上げることができる。

【0048】

（作用効果１−６）
加飾部品１の製造方法によれば、上記と同様の作用効果を得ることができる。

【0049】

（作用効果１−７）着色工程で、ディスペンサー装置３１によってインク３２を付着させるようにした。これにより、溝部６の内部に形成された立体形状部４を良好に着色することが可能になる。

【0050】

これに対し、例えば、凹版のインクをシリコンパットに転写して製品に押し付けることで印刷を行うＰＡＤ印刷によって着色部５を形成しようとした場合、印刷図柄が入った印刷版が必要となり、印刷版の作成やＰＡＤのメンテナンスを含めて管理工数を要するものとなる。また、車両用の内装材のような大型の部品の場合、設備が大掛かりとなり、コストやメンテナンスの工数がかかる、などの課題を有している。

【0051】

また、インクジェットプリンターで着色部５を形成しようとした場合、インクジェットプリンターは二次元の平面塗布が基本であるため立体形状部４の印刷には向いておらず、また、低粘度のインクしか吐出できないため、中高粘度のインクには対応できない。また、車両の内装スペックに対応する耐熱性や耐候性のインクがない、などの課題を有している。

【0052】

よって、現在のところ、ＰＡＤ印刷やインクジェットプリンターでは実用化が困難であった。

【0053】

なお、ディスペンサー装置３１でインク３２を滴下したり噴射したりして着色部５を形成した場合、インク３２が乾くまでの間に生じた僅かな振動などによってインク３２が溝部６の底面６ａへ流れるおそれがあるが、上記したようにしてインク３２の流れを抑制することで、良好な着色部５を得ることができるようになる。

【実施例2】

【0054】

＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。

【0055】

この実施例の加飾部品１は、上記実施例と同様に、部品本体２の表面に加飾部３を有している。

【0056】

＜加飾部品１について＞
（２−１）図１８に示すように、加飾部３が、立体形状部４と、立体形状部４を着色してなる着色部５とで構成される。
部品本体２は、表面に溝部６を有する。
溝部６の底面６ａに、立体形状部４が形成される。
立体形状部４の溝部６の底面６ａと接する部分を非着色部４１にして、着色部５は、非着色部４１よりも上側の部分に施される。

【0057】

ここで、立体形状部４は、溝部６の底面６ａに直接形成される。非着色部４１は、溝部６の底面６ａにおける、インク３２の液滴の直径よりも高い位置から溝部６の底面６ａまでの範囲に形成させるようにする。その他の構成については、上記実施例と同じである。

【0058】

（２−２）立体形状部４は、縫製加工された縫い糸の形状を模した疑似縫製線１１とされても良い。
縫い糸は、複数本の糸を束ねた撚糸とされても良い。
立体形状部４は、撚糸における複数本の糸の形状を表す窪み部１３の端末部１３ａが溝部６の底部に達しない長さに形成されても良い。
着色部５は、窪み部１３の端末部１３ａよりも上側とされ、非着色部４１は、窪み部１３の端末部１３ａよりも下側とされても良い。

【0059】

ここで、窪み部１３は、表面張力によってインク３２の液滴が付着し易い深さや幅などに形成するのが好ましい。窪み部１３の端末部１３ａは、溝部６の底面６ａにおける、インク３２の液滴の直径よりも高い位置から溝部６の底面６ａまでの範囲に形成される。その他の構成については、上記実施例と同じである。

【0060】

＜加飾部品１の製造方法について＞
加飾部品１の製造方法は、部品本体２の表面に加飾部３を有する加飾部品１を製造するものである。

【0061】

（２−３）そして、加飾部３を、立体形状部４を形成する成形工程と、立体形状部４を着色して着色部５を形成する着色工程とによって形成する。
成形工程では、部品本体２の表面に溝部６を形成し、
溝部６の底面６ａに立体形状部４を形成すると共に、
着色工程では、 立体形状部４の溝部６の底面６ａと接する部分を非着色部４１にして、着色部５は、非着色部４１よりも上側の部分に施すようにする。

【0062】

（２−４）着色工程では、ディスペンサー装置３１でインク３２を付着させるようにしても良い。

【0063】

なお、その他の構成については、実施例１と同様である。

【0064】

＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。

【0065】

（作用効果２−１）立体形状部４の溝部６の底面６ａと接する部分を非着色部４１にして、着色部５は、非着色部４１よりも上側の部分に施すようにした。これにより、溝部６の底面６ａに立体形状部４を直接形成しても、着色部５が溝部６の底面６ａまで到達しないようにすることができる。よって、台座部７をなくすことができ、立体形状部４をよりリアルに作ることができる。

【0066】

（作用効果２−２）撚糸における複数本の糸の形状を表す窪み部１３を、端末部１３ａが溝部６の底部に達しない長さとし、着色部５を、窪み部１３の端末部１３ａよりも上側とし、非着色部４１は、窪み部１３の端末部１３ａよりも下側としても良い。これにより、着色部５が表面張力によって端末部１３ａの位置で止まることで、着色部５が溝部６の底面６ａまで到達しないようにすることができる。そして、加飾部３をリアルな疑似縫製線１１にすることができる。

【0067】

（作用効果２−３）加飾部品１の製造方法によれば、上記と同様の作用効果を得ることができる。

【0068】

（作用効果２−４）着色工程で、ディスペンサー装置３１によってインク３２を付着させるようにした。これにより、溝部６の内部に形成された立体形状部４を良好に着色できる。

【0069】

なお、ディスペンサー装置３１でインク３２を滴下したり噴射したりして着色部５を形成した場合、インク３２が乾くまでの間に生じた僅かな振動などによってインク３２が溝部６の底面６ａへ流れるおそれがあるが、上記したようにしてインク３２の流れを抑制することで、良好な着色部５を得ることができる。その他の効果については、実施例１と同様である。

【符号の説明】

【0070】

１ 加飾部品
２ 部品本体
３ 加飾部
４ 立体形状部
５ 着色部
６ 溝部
６ａ 底面
７ 台座部
７ｂ 傾斜面
８ 堰止部
１１ 疑似縫製線
１２ 縫い糸柄
１３ａ 端末部
３１ ディスペンサー装置
３１ａ シリンジ
３１ｂ ディスペンサーノズル
３１ｃ カメラ
３２ インク
３２ａ 流下部
４１ 非着色部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】