特開 2019-2753 穴の測定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-2753(P2019-2753A)

(43)【公開日】2019年1月10日

(54)【発明の名称】穴の測定方法

(51)【国際特許分類】

   G01B 21/00 20060101AFI20181207BHJP

   E04F 21/00 20060101ALI20181207BHJP

   E04G 21/16 20060101ALI20181207BHJP

   G01B 21/22 20060101ALI20181207BHJP

【ＦＩ】

   G01B21/00 D

   E04F21/00 A

   E04G21/16

   G01B21/22

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-116446(P2017-116446)

(22)【出願日】2017年6月14日

(11)【特許番号】特許第6359728号(P6359728)

(45)【特許公報発行日】2018年7月18日

(71)【出願人】

【識別番号】000004617

【氏名又は名称】日本車輌製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】特許業務法人コスモス特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井本 清紀

(72)【発明者】

【氏名】佐野 裕隆

【テーマコード（参考）】

2E174

2F069

【Ｆターム（参考）】

2E174DA00

2E174EA07

2F069AA03

2F069AA74

2F069BB40

2F069GG04

2F069GG52

2F069GG56

(57)【要約】

【課題】穴の位置および／または傾きを測定できる穴の測定方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様は、壁１に開けられた取付穴２を測定する穴の測定方法において、ポインタ１１を取付穴２の内部に取り付けて、ポインタ１１における取付穴２の外側の先端の位置である第１位置Ｐ１，Ｐ１１を測定することにより、取付穴２の位置を測定する。
【選択図】 図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

穴の測定方法において、
測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記測定治具における前記穴の外側の先端の位置である測定治具先端位置を測定することにより、前記穴の位置を測定すること、
を特徴とする穴の測定方法。

【請求項2】

請求項１の穴の測定方法において、
前記穴は壁に開けられたものであること、
を特徴とする穴の測定方法。

【請求項3】

請求項１または２の穴の測定方法において、
延長治具を前記測定治具の前記先端の先に配置して、前記延長治具における前記測定治具側とは反対側の先端の位置である延長治具先端位置を測定し、
前記測定治具先端位置と前記延長治具先端位置の測定結果から前記穴の傾きを算出すること、
を特徴とする穴の測定方法。

【請求項4】

請求項１または２の穴の測定方法において、
前記測定治具として、第１測定治具と、前記第１測定治具よりも長い第２測定治具と、を使用し、
前記第１測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記第１測定治具における前記穴の外側の先端の位置である第１測定治具先端位置を測定し、
前記第２測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記第２測定治具における前記穴の外側の先端の位置である第２測定治具先端位置を測定し、
前記第１測定治具先端位置と前記第２測定治具先端位置の測定結果から前記穴の傾きを算出すること、
を特徴とする穴の測定方法。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれか１つの穴の測定方法において、
前記穴の内径よりも大きく形成される鍔部を備える補助具を前記測定治具の前記先端側に取り付けて、前記鍔部が前記穴の開口側の面に接する位置まで前記測定治具を前記穴の内部に挿入させるようにして、前記測定治具を前記穴に取り付けること、
を特徴とする穴の測定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁などに開けられた穴の位置および／または傾きを測定できる穴の測定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１においては、測定対象面（タイル仕上げ表面）から一定距離離れて配置された距離センサで測定対象面を２点以上測定することにより、測定対象面の傾き（タイルの傾き）を測定する測定方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９−８９５５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、ボルトを用いて壁（例えば、コンクリートの壁）に板（例えば、鉄板や鋼板）を設置する際には、ボルトを板に設けられた貫通穴に通して壁の取付穴に締結することが考えられる。このとき、予め壁に取付穴を開けておき、その現場にて取付穴の位置および角度に合うように板の貫通穴を設ける作業を行うことが考えられる。しかしながら、このような所謂現物合わせによる作業は、作業工数を要するため、設置する板の枚数が多いときや、板が重いときや、工期が短いときなどには、現実的な作業とはいえない。

【0005】

そこで、予め板の貫通穴も設けておくことが考えられるが、壁の取付穴の位置および傾き（角度）の施工精度が良くないときには、壁の取付穴と板の貫通穴の位置および傾きが合わず、ボルトを板の貫通穴に通して壁の取付穴に締結することが困難になる。そこで、テーパ付ワッシャにより壁の取付穴と板の貫通穴の位置および傾きのずれを修正して、ボルトを板の貫通穴に通して壁の取付穴に締結できるようにすることが考えられる。そうすると、適切なテーパ付ワッシャを選定するために、壁に板を設置する前に、予め壁の取付穴の位置および傾きを公知の測量機器で測定する必要があるが、壁の取付穴の位置が高いなど壁の取付穴の位置によっては、壁の取付穴の位置および傾きの測定が困難になる。そして、特に壁の取付穴の傾きを測ることができないと、壁の取付穴の傾きに応じた大きさのテーパ部を備えるテーパ付ワッシャを選定できないので、壁に板を設置できないおそれがある。したがって、壁の取付穴の位置および傾きを測れるようにすることが望まれる。なお、前記の特許文献１に開示された測定方法においては、前記のような壁の取付穴の位置および傾きを測ることは何ら示唆されていない。

【0006】

そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、穴の位置および／または傾きを測定できる穴の測定方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するためになされた本発明の一形態は、穴の測定方法において、測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記測定治具における前記穴の外側の先端の位置である測定治具先端位置を測定することにより、前記穴の位置を測定すること、を特徴とする。

【0008】

この態様によれば、測定治具を使用することにより穴の位置を示す測定治具先端位置を示すことができる。そのため、この測定治具先端位置を公知の測量機器を用いて測定することにより、穴の位置を測定できる。

【0009】

上記の態様においては、前記穴は壁に開けられたものであること、が好ましい。

【0010】

この態様によれば、例えば穴が壁の高い位置に開けられていても、測定治具を使用することにより穴の位置を示す測定治具先端位置を示すことができる。そのため、この測定治具先端位置を公知の測量機器を用いて測定することにより、穴が壁のどの位置に開けられているかに関わらず、その穴の位置を測定できる。

【0011】

上記の態様においては、延長治具を前記測定治具の前記先端の先に配置して、前記延長治具における前記測定治具側とは反対側の先端の位置である延長治具先端位置を測定し、前記測定治具先端位置と前記延長治具先端位置の測定結果から前記穴の傾きを算出すること、が好ましい。

【0012】

この態様によれば、測定治具と延長治具を使用することにより、穴の外部において、穴の中心軸方向に並ぶ測定治具先端位置と延長治具先端位置の２点の位置を示すことができる。そのため、この測定治具先端位置と延長治具先端位置の２点の位置を公知の測量機器を用いて測定して、その測定結果をもとに演算することにより、穴の傾きを測定できる。したがって、例えば、ボルトを用いて壁に板を設置する際に、壁に開けられた穴の傾きが存在する場合であっても、当該穴の傾きに応じた大きさのテーパ部を備えるテーパ付ワッシャを使用して、ボルトを板に設けられた貫通穴に通して穴に締結できる。

【0013】

上記の態様においては、前記測定治具として、第１測定治具と、前記第１測定治具よりも長い第２測定治具と、を使用し、前記第１測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記第１測定治具における前記穴の外側の先端の位置である第１測定治具先端位置を測定し、前記第２測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記第２測定治具における前記穴の外側の先端の位置である第２測定治具先端位置を測定し、前記第１測定治具先端位置と前記第２測定治具先端位置の測定結果から前記穴の傾きを算出すること、が好ましい。

【0014】

この態様によれば、第１測定治具と第２測定治具を使用することにより、穴の外部において、穴の中心軸方向に並ぶ第１測定治具先端位置と第２測定治具先端位置の２点の位置を示すことができる。そのため、この第１測定治具先端位置と第２測定治具先端位置の２点の位置を公知の測量機器を用いて測定して、その測定結果をもとに演算することにより、穴の傾きを測定できる。したがって、ボルトを用いて壁に板を設置する際に、壁に開けられた穴の傾きが存在する場合であっても、当該穴の傾きに応じた大きさのテーパ部を備えるテーパ付ワッシャを使用して、ボルトを板に設けられた貫通穴に通して穴に締結できる。

【0015】

上記の態様においては、前記穴の内径よりも大きく形成される鍔部を備える補助具を前記測定治具の前記先端側に取り付けて、前記鍔部が前記穴の開口側の面に接する位置まで前記測定治具を前記穴の内部に挿入させるようにして、前記測定治具を前記穴に取り付けること、が好ましい。

【0016】

この態様によれば、測定治具を、穴の内部における所望の深さの位置まで挿入させて、穴の内部に取り付けることができる。そのため、測定治具を穴の内部に取り付けたときに、測定治具先端位置を公知の測量機器により測定できる所定の位置に配置できる。したがって、安定して測定治具先端位置を測定できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明に係る穴の測定方法によれば、穴の位置および／または傾きを測定できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１，２実施形態にて使用するポインタ（測定治具、第１測定治具）を示す図である。

【図2】図１に示すポインタを図面右方向から見たときの図である。

【図3】第１実施形態にて使用するキャップ（補助具）を示す図である。

【図4】図３に示すキャップを図面右方向から見たときの図である。

【図5】第１実施形態にて使用する延長ポインタ（延長治具）を示す図である。

【図6】図５に示す延長ポインタを図面右方向から見たときの図である。

【図7】第１実施形態において、キャップが取り付けられたポインタを取付穴の内部に取り付けたときの断面図である。

【図8】第１実施形態において、キャップをポインタから取り外したときの断面図である。

【図9】第１実施形態において、再びポインタにキャップを取り付けた後、延長ポインタをキャップに取り付けたときの断面図である。

【図10】第２実施形態にて使用するキャップを示す図である。

【図11】図１０に示すキャップを図面右方向から見たときの図である。

【図12】第２実施形態にて使用するポインタ（第２測定治具）を示す図である。

【図13】第２実施形態において、キャップが取り付けられた図１に示すポインタを取付穴の内部に取り付けたときの断面図である。

【図14】第２実施形態において、キャップが取り付けられた図１２に示すポインタを取付穴の内部に取り付けたときの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態では、図１〜図９に示すように、壁１（例えば、コンクリートの壁）に開けられた取付穴２の位置および傾きを測定する際に使用する治具として、ポインタ１１（測定治具）とキャップ１２（補助具）と延長ポインタ１３（延長治具）を使用する。ここで、「取付穴２の傾き」とは、壁面１ａ（取付穴２の開口側の面）に直交する軸Ｓ１に対する取付穴２の角度のずれ、すなわち、壁面１ａに直交する軸Ｓ１に対する取付穴２の中心軸Ｓ２の傾き（角度θ）である。なお、取付穴２は、本来的には壁面１ａに直交する軸Ｓ１に平行に形成されることが望まれるが、施工精度が良くないときには軸Ｓ１に対する角度のずれが生じる。

【0020】

図１と図２に示すように、ポインタ１１は、その中心軸方向（図１の左右方向）に沿ってねじ部１１ａと中間部１１ｂと測定部１１ｃを備えている。

【0021】

ねじ部１１ａは、円柱状に形成されており、その外周面に雄ねじ２１が形成されている。中間部１１ｂは、ポインタ１１の中心軸方向について、ねじ部１１ａと測定部１１ｃの間の位置に形成されている。測定部１１ｃは、軸状に形成されており、詳しくは、正四角柱状に形成されている。

【0022】

そして、ポインタ１１の先端２２（詳しくは、測定部１１ｃの先端）の中心の位置に、ポンチマーク２３が形成されている。ここで、先端２２は、ポインタ１１の中心軸方向についての測定部１１ｃ側の先端であり、後述するようにポインタ１１を取付穴２の内部に取り付けたときに、取付穴２の外側（開口部側、底部２ａとは反対側）の位置に配置される。

【0023】

本実施形態では、図２に示すようにポインタ１１をその中心軸方向から見たときに、測定部１１ｃの外形（詳しくは、角部が面取りされた正方形に形成された外形）の辺の長さおよび対角線の長さは、ねじ部１１ａの外径と中間部１１ｂの外径よりも小さい。

【0024】

図３と図４に示すように、キャップ１２は、筒状に形成されている。そして、キャップ１２は、その中心軸方向（図３の左右方向）に沿って第１円筒部１２ａと鍔部１２ｂと第２円筒部１２ｃを備えている。第１円筒部１２ａと第２円筒部１２ｃは、ともに円筒状に形成されている。鍔部１２ｂは、筒状に形成されており、その外形が正六角形に形成されている。

【0025】

本実施形態では、図４に示すようにキャップ１２をその中心軸方向から見たときに、鍔部１２ｂの外形（詳しくは、正六角形に形成された外形）の対角線の長さは、第１円筒部１２ａの外径と第２円筒部１２ｃの外径よりも大きい。すなわち、鍔部１２ｂは、キャップ１２の径方向（図３の上下方向や図４の上下左右方向）について、第１円筒部１２ａと第２円筒部１２ｃよりも外側に突出するように形成されている。また、鍔部１２ｂは、その外形の対角線の長さが取付穴２の内径よりも大きく形成されている。

【0026】

また、キャップ１２は、その中心軸上にて当該中心軸方向に貫通するように形成された貫通穴１２ｄを備えている。本実施形態では、図４に示すように、貫通穴１２ｄの外形は、正方形に形成されている。また、この貫通穴１２ｄは、ポインタ１１の測定部１１ｃと延長ポインタ１３が挿入可能な大きさに形成されている。なお、貫通穴１２ｄにおける第１円筒部１２ａ側の端部には面取りが形成されており、これにより、貫通穴１２ｄの内部にポインタ１１の測定部１１ｃが挿入され易いようになっている。

【0027】

図５と図６に示すように、延長ポインタ１３は、ポインタ１１の測定部１１ｃと同様に、軸状に形成されており、詳しくは、正四角柱状に形成されている。そして、延長ポインタ１３の先端２４の中心にポンチマーク２５が形成されている。ここで、先端２４は、延長ポインタ１３の中心軸方向についての一方の先端であり、後述するように延長ポインタ１３をポインタ１１の先端２２の先に配置したときにポインタ１１とは反対側の位置に配置される。

【0028】

本実施形態では、図６に示すように延長ポインタ１３をその中心軸方向から見たときに、延長ポインタ１３の外形（詳しくは、角部が面取りされた正方形に形成された外形）の辺の長さおよび対角線の長さは、ポインタ１１の測定部１１ｃの外形と等しい。なお、本実施形態では、延長ポインタ１３の中心軸方向についての当該延長ポインタ１３の長さは、測定部１１ｃの中心軸方向についての当該測定部１１ｃの長さよりも大きい。

【0029】

次に、本実施形態において、以上のような治具を使用して取付穴２の位置および傾きを測定する方法について説明する。

【0030】

まず、キャップ１２をポインタ１１の先端２２側に取り付ける。具体的には、キャップ１２の貫通穴１２ｄに第１円筒部１２ａ側からポインタ１１の測定部１１ｃを挿入して、ポインタ１１の中間部１１ｂとキャップ１２の第１円筒部１２ａとが接するようにして、キャップ１２をポインタ１１の先端２２側に取り付ける。

【0031】

次に、図７に示すように、キャップ１２を取り付けたポインタ１１を取付穴２の内部に取り付ける。具体的には、まず、前記のようにポインタ１１に、その中心軸を中心に回転させる。すると、外形が正方形に形成される貫通穴１２ｄに正四角柱状の測定部１１ｃが挿入されて嵌め合わされているので、ポインタ１１はその中心軸を中心に回転して、ポインタ１１のねじ部１１ａが取付穴２のねじ部にねじ込まれていく。なお、取付穴２のねじ部は、詳しくは、取付穴２の内部に埋め込まれたインサート３のねじ部３ａである。そして、このようにして、図７に示すように、キャップ１２の鍔部１２ｂが壁面１ａに接する位置までポインタ１１を取付穴２の内部に挿入させるようにして、ポインタ１１を取付穴２の内部に取り付ける。そして、このとき、ポインタ１１の先端２２は、取付穴２の中心軸Ｓ２方向について、取付穴２の外側の位置に配置される。

【0032】

次に、図８に示すように、キャップ１２をポインタ１１から取り外し、ポインタ１１の先端２２の位置である第１位置Ｐ１（測定治具先端位置）を測定する。このとき、例えばトータルステーションなどの公知の測量機器を用いて、ポインタ１１の先端２２のポンチマーク２３の位置の座標を測定する。なお、第１位置Ｐ１は、取付穴２の外部において取付穴２の中心軸Ｓ２上に存在している。

【0033】

次に、図９に示すように、再びポインタ１１の先端２２側にキャップ１２を取り付けた後、このキャップ１２に延長ポインタ１３を取り付けることにより、延長ポインタ１３をポインタ１１の先端２２の先に配置する。具体的には、キャップ１２の貫通穴１２ｄの内部に第２円筒部１２ｃ側から延長ポインタ１３を挿入して、延長ポインタ１３とポインタ１１の測定部１１ｃとが接するようにして、延長ポインタ１３をキャップ１２に取り付ける。そして、このとき、延長ポインタ１３の先端２４は、取付穴２の中心軸Ｓ２方向について、ポインタ１１とは反対側の位置に配置される。

【0034】

次に、延長ポインタ１３の先端２４の位置である第２位置Ｐ２（延長治具先端位置）を測定する。このとき、前記のポインタ１１と同様に、例えばトータルステーションなどの公知の測量機器を用いて、延長ポインタ１３の先端２４のポンチマーク２５の位置の座標を測定する。なお、第２位置Ｐ２は、取付穴２の外部において取付穴２の中心軸Ｓ２上に存在している。

【0035】

次に、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の測定結果から取付穴２の傾きを算出する。すなわち、測定したポンチマーク２３の位置の座標とポンチマーク２５の位置の座標（第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の相対座標）から、壁面１ａに直交する軸Ｓ１に対して取付穴２の中心軸Ｓ２が成す角度θを算出する。なお、取付穴２の傾きの算出は、不図示の演算手段（コンピュータ）により行ってもよい。

【0036】

以上のように本実施形態では、ポインタ１１を取付穴２に取り付けて、ポインタ１１の先端２２の位置である第１位置Ｐ１を測定することにより、取付穴２の位置を測定する。

【0037】

このようにして、ポインタ１１を使用することにより取付穴２の位置を示す第１位置Ｐ１を示すことができる。そのため、この第１位置Ｐ１を公知の測量機器を用いて測定することにより、取付穴２の位置を測定できる。

【0038】

また、本実施形態では、壁１に開けられた取付穴２の位置を測定する方法を示しており、例えば取付穴２が壁１の高い位置に開けられていても、ポインタ１１を使用することにより取付穴２の位置を示す第１位置Ｐ１を示すことができる。そのため、この第１位置Ｐ１を公知の測量機器を用いて測定することにより、取付穴２が壁１のどの位置に開けられているかに関わらず、その取付穴２の位置を測定できる。

【0039】

また、本実施形態では、延長ポインタ１３をポインタ１１の先端２２の先に配置して、延長ポインタ１３の先端２４の位置である第２位置Ｐ２を測定する。そして、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の測定結果から取付穴２の傾きを算出する。

【0040】

このようにして、ポインタ１１と延長ポインタ１３を使用することにより、取付穴２の外部において、取付穴２の中心軸Ｓ２方向に並ぶ第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の２点の位置を示すことができる。そのため、この第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の２点の位置を公知の測量機器を用いて測定して、その測定結果をもとに演算することにより、取付穴２の傾きを測定できる。したがって、例えば、ボルトを用いて壁１に不図示の板を設置する際に、取付穴２の傾きが存在する場合であっても、取付穴２の傾きに応じた大きさのテーパ部を備えるテーパ付ワッシャを使用して、ボルトを板に設けられた貫通穴に通して取付穴２に締結できる。なお、壁１に設置する板は、例えば、鉄板や鋼板である。

【0041】

また、本実施形態では、キャップ１２をポインタ１１の先端２２側に取り付けて、鍔部１２ｂが壁面１ａに接する位置までポインタ１１を取付穴２の内部に挿入させるようにして、ポインタ１１を取付穴２に取り付ける。

【0042】

これにより、ポインタ１１を、取付穴２の内部における所望の深さの位置まで挿入させて、取付穴２の内部に取り付けることができる。そのため、ポインタ１１を取付穴２の内部に取り付けたときに、第１位置Ｐ１を公知の測量機器により測定できる所定の位置に配置できる。したがって、作業者の技量に左右されることなく、安定して第１位置Ｐ１を測定できる。

【0043】

また、本実施形態では、ポインタ１１の先端２２側に取り付けたキャップ１２に延長ポインタ１３を取り付けることにより、延長ポインタ１３をポインタ１１の先端２２の先に配置する。

【0044】

このようにして、延長ポインタ１３を、キャップ１２により保持させて、安定してポインタ１１の先端２２の先に配置できる。そのため、延長ポインタ１３の先端２４の位置が安定するので、安定して第２位置Ｐ２を測定できる。

【0045】

また、ポインタ１１を取付穴２の内部に取り付けた状態のまま、延長ポインタ１３をポインタ１１の先端２２の先に配置できるので、第１位置Ｐ１を測定した後に第２位置Ｐ２を測定するときにポインタ１１を取付穴２から一旦取り外す必要がない。そのため、作業工数を低減できる。

【0046】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、図１０〜図１４に示すように、取付穴２の位置および傾きを測定する際に使用する治具として、ポインタ１１（第１測定治具）の他に、キャップ３２（補助具）とポインタ３３（第２測定治具）を使用する。

【0047】

図１０と図１１に示すように、キャップ３２は、筒状に形成されている。そして、キャップ３２は、その中心軸方向（図１０の左右方向）に沿って円筒部３２ａと鍔部３２ｂを備えている。円筒部３２ａは、円筒状に形成されている。鍔部３２ｂは、筒状に形成されており、その外形が正六角形に形成されている。

【0048】

本実施形態では、図１１に示すようにキャップ３２をその中心軸方向から見たときに、鍔部３２ｂの外形（詳しくは、正六角形に形成された外形）の対角線の長さは、円筒部３２ａの外径よりも大きい。すなわち、鍔部３２ｂは、キャップ３２の径方向（図１０の上下方向や図１１の上下左右方向）について、円筒部３２ａよりも外側に突出するように形成されている。また、鍔部３２ｂは、その外形の対角線の長さが取付穴２の内径よりも大きく形成されている。

【0049】

また、キャップ３２は、その中心軸上にて当該中心軸方向に貫通するように形成された貫通穴３２ｃを備えている。本実施形態では、図１１に示すように、貫通穴３２ｃの外形は、正方形に形成されている。また、この貫通穴３２ｃは、ポインタ１１の測定部１１ｃとポインタ３３の測定部３３ｃが挿入可能な大きさに形成されている。なお、貫通穴３２ｃにおける円筒部３２ａ側の端部には面取りが形成されており、これにより、貫通穴３２ｃの内部にポインタ１１の測定部１１ｃやポインタ３３の測定部３３ｃが挿入され易いようになっている。

【0050】

図１２に示すように、ポインタ３３は、その中心軸方向（図１２の左右方向）について、ポインタ１１よりも長く形成されている。そして、ポインタ３３は、その中心軸方向に沿ってねじ部３３ａと中間部３３ｂと測定部３３ｃを備えている。なお、図１２に示すポインタ３３を図面右方向から見たときの図は、前記の図２と同様に表される。

【0051】

ねじ部３３ａは、円柱状に形成されており、その外周面に雄ねじ４１が形成されている。中間部３３ｂは、ポインタ３３の中心軸方向について、ねじ部３３ａと測定部３３ｃの間の位置に形成されている。測定部３３ｃは、軸状に形成されており、詳しくは、正四角柱状に形成されている。この測定部３３ｃは、ポインタ１１の測定部１１ｃよりも長い。

【0052】

そして、ポインタ３３の先端４２（詳しくは、測定部３３ｃの先端）の中心の位置に、ポンチマーク４３が形成されている。ここで、先端４２は、ポインタ３３の中心軸方向についての測定部３３ｃ側の先端であり、後述するようにポインタ３３を取付穴２の内部に取り付けたときに、取付穴２の外側（開口部側、底部２ａとは反対側）の位置に配置される。

【0053】

本実施形態では、ポインタ３３をその中心軸方向（図１２の右方向）から見たときに、測定部３３ｃの外形（詳しくは、角部が面取りされた正方形に形成された外形）の辺の長さおよび対角線の長さは、ねじ部３３ａの外径と中間部３３ｂの外径よりも小さい。

【0054】

次に、本実施形態において、以上のような治具を使用して取付穴２の位置および傾きを測定する方法について説明する。

【0055】

まず、キャップ３２をポインタ１１の先端２２側に取り付ける。具体的には、キャップ３２の貫通穴３２ｃに円筒部３２ａ側からポインタ１１の測定部１１ｃを挿入させて、ポインタ１１の中間部１１ｂとキャップ３２の円筒部３２ａとが接するようにして、キャップ３２をポインタ１１の先端２２側に取り付ける。

【0056】

次に、図１３に示すように、キャップ３２を取り付けたポインタ１１を取付穴２の内部に取り付ける。すなわち、第１実施形態と同様にして、キャップ３２の鍔部３２ｂが壁面１ａに接する位置までポインタ１１を取付穴２の内部に挿入させるようにして、ポインタ１１を取付穴２の内部に取り付ける。そして、このとき、ポインタ１１の先端２２は、取付穴２の中心軸Ｓ２方向について、取付穴２の外側の位置に配置される。

【0057】

次に、キャップ３２をポインタ１１から取り外し、第１実施形態と同様に、ポインタ１１の先端２２の位置である第１位置Ｐ１１（第１測定治具先端位置）を測定する。なお、第１位置Ｐ１１は、取付穴２の外部において取付穴２の中心軸Ｓ２上に存在している。

【0058】

次に、ポインタ１１を取付穴２の内部から取り外す。具体的には、再び前記の図１３に示すようにポインタ１１にキャップ３２を取り付けた後、キャップ３２をその中心軸を中心にポインタ１１を取付穴２の内部に取り付けるときとは逆方向に回転させる。そして、これにより、ポインタ１１をその中心軸を中心にポインタ１１を取付穴２の内部に取り付けるときとは逆方向に回転させて、ポインタ１１のねじ部１１ａを取付穴２の内部に埋め込まれたインサート３のねじ部３ａから外して、ポインタ１１を取付穴２の内部から取り外す。

【0059】

次に、キャップ３２をポインタ３３の先端４２側に取り付ける。具体的には、キャップ３２の貫通穴３２ｃに円筒部３２ａ側からポインタ３３の測定部３３ｃを挿入して、ポインタ３３の中間部３３ｂとキャップ３２の円筒部３２ａとが接するようにして、キャップ３２をポインタ３３の先端４２側に取り付ける。

【0060】

次に、図１４に示すように、キャップ３２を取り付けたポインタ３３を取付穴２の内部に取り付ける。すなわち、ポインタ１１と同様にして、キャップ３２の鍔部３２ｂが壁面１ａに接する位置までポインタ３３を取付穴２の内部に挿入させるようにして、ポインタ３３を取付穴２の内部に取り付ける。そして、このとき、ポインタ３３の先端４２は、取付穴２の中心軸Ｓ２方向について、取付穴２の外側の位置に配置される。

【0061】

次に、ポインタ３３の先端４２の位置である第２位置Ｐ１２（第２測定治具先端位置）を測定する。このとき、ポインタ１１と同様に、例えばトータルステーションなどの公知の測量機器を用いて、ポインタ３３の先端４２のポンチマーク４３の位置の座標を測定する。なお、第２位置Ｐ１２は、取付穴２の外部において取付穴２の中心軸Ｓ２上に存在している。また、このとき、図１４に示すようにキャップ３２をポインタ３３に取り付けておいてもよく、また、キャップ３２をポインタ３３から取り外しておいてもよい。

【0062】

次に、第１位置Ｐ１１と第２位置Ｐ１２の測定結果から取付穴２の傾きを算出する。すなわち、測定したポンチマーク２３の位置の座標とポンチマーク４３の位置の座標（第１位置Ｐ１１と第２位置Ｐ１２の相対座標）から、壁面１ａに直交する軸Ｓ１に対して取付穴２の中心軸Ｓ２が成す角度θを算出する。

【0063】

以上のように本実施形態では、測定治具として、ポインタ１１と、ポインタ１１よりも長いポインタ３３と、を使用する。そして、ポインタ１１を取付穴２の内部に取り付けてポインタ１１の先端２２の位置である第１位置Ｐ１１を測定し、ポインタ３３を取付穴２の内部に取り付けてポインタ３３の先端４２の位置である第２位置Ｐ１２を測定する。そして、第１位置Ｐ１１と第２位置Ｐ１２の測定結果から取付穴２の傾きを算出する。

【0064】

このようにして、ポインタ１１とポインタ３３を使用することにより、取付穴２の外部において、取付穴２の中心軸Ｓ２方向に並ぶ第１位置Ｐ１１と第２位置Ｐ１２の２点の位置を示すことができる。そのため、この第１位置Ｐ１１と第２位置Ｐ１２の２点の位置の座標を公知の測量機器を用いて測定して、その測定結果をもとに演算することにより、取付穴２の傾きを測定できる。したがって、例えば、ボルトを用いて壁１に不図示の板を設置する際に、取付穴２の傾きが存在する場合であっても、取付穴２の傾きに応じた大きさのテーパ部を備えるテーパ付ワッシャを使用して、ボルトを板に設けられた貫通穴に通して取付穴２に締結することができる。

【0065】

また、本実施形態では、キャップ３２をポインタ１１の先端２２側に取り付けて、鍔部３２ｂが壁面１ａに接する位置までポインタ１１を取付穴２の内部に挿入させるようにして、ポインタ１１を取付穴２に取り付ける。さらに、キャップ３２をポインタ３３の先端４２側に取り付けて、鍔部３２ｂが壁面１ａに接する位置までポインタ３３を取付穴２の内部に挿入させるようにして、ポインタ３３を取付穴２に取り付ける。

【0066】

これにより、ポインタ１１とポインタ３３を、取付穴２の内部における所望の深さの位置まで挿入させて、取付穴２の内部に取り付けることができる。そのため、ポインタ１１とポインタ３３を取付穴２の内部に取り付けたときに、第１位置Ｐ１１と第２位置Ｐ１２を公知の測量機器により測定できる所定の位置に配置できる。したがって、安定して第１位置Ｐ１１と第２位置Ｐ１２を測定できる。

【0067】

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記の説明では壁１に開けられた取付穴２の位置および／または傾きを測定したが、壁１以外の例えば床などに開けられた取付穴の位置および／または傾きを測定してもよい。

【符号の説明】

【0068】

１ 壁
１ａ 壁面
２ 取付穴
２ａ 底部
１１ ポインタ
１１ａ ねじ部
１１ｂ 中間部
１１ｃ 測定部
１２ キャップ
１２ａ 第１円筒部
１２ｂ 鍔部
１２ｃ 第２円筒部
１２ｄ 貫通穴
１３ 延長ポインタ
２２ 先端
２３ ポンチマーク
２４ 先端
２５ ポンチマーク
３２ キャップ
３２ａ 円筒部
３２ｂ 鍔部
３２ｃ 貫通穴
３３ ポインタ
３３ａ ねじ部
３３ｂ 中間部
３３ｃ 測定部
４２ 先端
４３ ポンチマーク
Ｓ１ 軸
Ｓ２ 中心軸
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｐ１１ 第１位置
Ｐ１２ 第２位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2018年6月7日

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

穴の測定方法において、
測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記測定治具における前記穴の外側の先端の位置である測定治具先端位置を測定することにより、前記穴の位置を測定すること、
延長治具を前記測定治具の前記先端の先に配置して、前記延長治具における前記測定治具側とは反対側の先端の位置である延長治具先端位置を測定し、
前記測定治具先端位置と前記延長治具先端位置の測定結果から前記穴の傾きを算出すること、
を特徴とする穴の測定方法。

【請求項2】

穴の測定方法において、
測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記測定治具における前記穴の外側の先端の位置である測定治具先端位置を測定することにより、前記穴の位置を測定すること、
前記測定治具として、第１測定治具と、前記第１測定治具よりも長い第２測定治具と、を使用し、
前記第１測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記第１測定治具における前記穴の外側の先端の位置である第１測定治具先端位置を測定し、
前記第２測定治具を前記穴の内部に取り付けて、前記第２測定治具における前記穴の外側の先端の位置である第２測定治具先端位置を測定し、
前記第１測定治具先端位置と前記第２測定治具先端位置の測定結果から前記穴の傾きを算出すること、
を特徴とする穴の測定方法。

【請求項3】

請求項１または２の穴の測定方法において、
前記穴の内径よりも大きく形成される鍔部を備える補助具を前記測定治具の前記先端側に取り付けて、前記鍔部が前記穴の開口側の面に接する位置まで前記測定治具を前記穴の内部に挿入させるようにして、前記測定治具を前記穴に取り付けること、
を特徴とする穴の測定方法。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか１つの穴の測定方法において、
前記穴は壁に開けられたものであること、
を特徴とする穴の測定方法。