特開 2019-84633 切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-84633(P2019-84633A)

(43)【公開日】2019年6月6日

(54)【発明の名称】切断装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 5/26 20060101AFI20190517BHJP

   B65B 61/10 20060101ALI20190517BHJP

   B65H 20/02 20060101ALI20190517BHJP

   B65H 23/192 20060101ALI20190517BHJP

   B65B 41/00 20060101ALI20190517BHJP

   B65B 41/12 20060101ALI20190517BHJP

   B65B 57/02 20060101ALI20190517BHJP

   B26F 3/12 20060101ALI20190517BHJP

   B26D 5/34 20060101ALI20190517BHJP

【ＦＩ】

   B26D5/26 B

   B65B61/10

   B65H20/02 Z

   B65H23/192

   B65B41/00 502A

   B65B41/12 502A

   B65B57/02 E

   B65B57/02 G

   B26F3/12

   B26D5/26 A

   B26D5/34 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2017-215082(P2017-215082)

(22)【出願日】2017年11月7日

(71)【出願人】

【識別番号】595036378

【氏名又は名称】滑川 英二郎

(71)【出願人】

【識別番号】504186585

【氏名又は名称】株式会社グリーン・シィ

(74)【代理人】

【識別番号】100090413

【弁理士】

【氏名又は名称】梶原 康稔

(74)【代理人】

【識別番号】100195028

【弁理士】

【氏名又は名称】高久 由紀子

(72)【発明者】

【氏名】滑川 英二郎

(72)【発明者】

【氏名】大迫 擧一

【テーマコード（参考）】

3C024

3C060

3E056

3F103

3F105

【Ｆターム（参考）】

3C024DD00

3C024FF01

3C060AA04

3C060AB01

3C060CF05

3C060CF09

3E056AA02

3E056BA12

3E056CA11

3E056DA01

3E056FB04

3E056GA04

3F103AA03

3F103BA04

3F103BA12

3F103BA20

3F105AA04

3F105AB07

3F105BA27

3F105CA13

3F105CB01

3F105CB10

3F105DA23

3F105DA25

3F105DB11

3F105DC12

(57)【要約】      （修正有）

【課題】フィルムをボビンから引き出して、所望の位置や間隔で切断する。
【解決手段】フィルムを巻き取ったボビンがセットされたリール２６は、側面間に回転可能かつ着脱可能に支持される。フィルムは、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０により、フィルムの引き出し方向に搬送される。また、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０の間には、フィルムに対して平行状態を保ったまま昇降可能なヒータ線２０２が配置される。該ヒータ２０２は、制御部により通電のＯＮ／ＯＦＦの切り替え及びスライダの進退が制御される。フィルムのマーカーを第１のセンサ１５０（１５０Ａ、１５０Ｂ）が検知したら、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０でフィルムを所定量送った後に停止する。そして、ヒータ線２０２に通電しスライダ２０６を上昇させて、フィルムを切断する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルムをロール状に巻き取るボビンの中空部を貫通し、両端が露出するリールと、
該リールの両端部を回転可能かつ着脱可能に支持するリール支持手段と、
前記ボビンから引き出されたフィルムを引き出し方向へ送るフィルム搬送手段と、
加熱されるヒータ線を有し、前記ボビンから引き出されたフィルムを切断する切断手段と、
該切断手段によるフィルムの切断のタイミングを検知するタイミング検知手段と、
該タイミング検知手段による検知結果に基づいて、前記フィルム搬送手段及び切断手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする切断装置。

【請求項2】

前記切断手段は、
前記ヒータ線に通電する通電手段と、
前記ヒータ線を、前記フィルムに対して平行に保ちながら昇降させる昇降機構と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の切断装置。

【請求項3】

前記フィルム搬送手段は、
前記ボビンから引き出されたフィルムを挟んで前記引き出し方向の下流側へ送る第１の送り手段と、
該第１の送り手段よりも前記引き出し方向の下流側に配置されており、前記フィルムを挟んで更に下流側へ送る第２の送り手段と、
前記第１の送り手段及び第２の送り手段を駆動する駆動機構と、
を備えており、
前記切断手段のヒータ線が、前記第１の送り手段と第２の送り手段の間に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。

【請求項4】

前記第１の送り手段が、
前記引き出し方向と略直交するように回転可能に支持された第１の送りローラと、該送りローラとの間に前記フィルムを挟む回転可能な第１の押圧ローラとを含み、
前記第２の送り手段が、
前記引き出し方向と略直交するように回転可能に支持された第２の送りローラと、該第２の送りローラとの間に前記フィルムを挟む回転可能な第２の押圧ローラとを含み、
前記駆動機構が、
前記第１の送りローラと第２の送りローラを同時に回転させる第１の回転機構と、
前記第２の送りローラのみを回転させる第２の回転機構と、
を含むことを特徴とする請求項３記載の切断装置。

【請求項5】

前記タイミング検知手段が、
前記フィルムに所定間隔で形成されたマーカーを検知するマーカー検知手段であることを特徴とする請求項４記載の切断装置。

【請求項6】

前記制御手段は、
前記マーカー検知手段によって前記マーカーが検知されたら、前記第１の送りローラ及び第２の送りローラによって前記フィルムを所定量送ったのちに、これら送りローラの駆動を停止するように前記第１の回転機構と第２の回転機構を制御し、かつ、
前記第１の送りローラ及び第２の送りローラの駆動を停止させた後に、前記ヒータ線により前記フィルムを切断するように前記切断手段の駆動を制御することを特徴とする請求項５記載の切断装置。

【請求項7】

前記タイミング検出手段が、
前記第１の送り手段及び第２の送り手段による前記フィルムの送り量を検出する送り量検出手段であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項8】

前記制御手段は、
前記送り量検出手段によって前記フィルムが所定量送られたことを検知したら、前記第１及び第２の送りローラによって前記フィルムを所定量送ったのちに、これら送りローラの駆動を停止するように前記第１の回転機構と第２の回転機構を制御し、かつ、
前記第１の送りローラ及び第２の送りローラの駆動を停止された後に、前記ヒータ線により前記フィルムを切断するように前記切断手段の駆動を制御することを特徴とする請求項７記載の切断装置。

【請求項9】

前記第１の回転機構がクラッチを有することで、前記第２の回転機構を兼ねることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルムやシートなどの薄いものを切断する切断装置に関し、更に具体的には、フィルム等を所定の間隔や位置で切断する切断装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、果物や野菜等の販売において、容器の開口にシート状のフィルムをかぶせ、当該フィルムに設けられた粘着剤によって、フィルムに容器を貼り付けた状態で販売等がされている。前記フィルムは、通常、ロール状に巻かれた状態から必要量を引き出して切断して使用される。このようなフィルムの切断装置としては、例えば、下記特許文献１及び下記特許文献２に記載の技術がある。前記特許文献１のディスペンサは、ロール状に巻かれたパック材等のシート状貼付物を保持するための保持リールと、保持リールを保持する手段と、保持リールよりも引き出されたシート状貼付物を切断時に仮着するための仮着台を有する基台を含み、保持リール、もしくはシート状貼付物が引き出し時に接するローラに、回転を制動する手段が設けられており、シート状貼付物が余分に引き出されることを防止している。

【0003】

また、下記特許文献２は、フィルムをロール状に巻き取るボビンの中空部を貫通し、両端が露出するリールと、該リールの両端部を回転可能かつ着脱可能に支持するリール支持手段と、前記ボビンから引き出されたフィルムを切断する切断手段と、を備えた切断装置であって、前記リールの外周面に、前記ボビンの内周面に接する方向に付勢されたストッパを設けるとともに、前記リール支持手段は、前記リールの周方向に所定間隔で配置された複数の支持体によって、前記リールの両端部を支持する構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３０２３７８１号公報

【特許文献2】特開２０１６−０６９０９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、以上のような背景技術はいずれも、シートにあらかじめミシン目を設けておかなければならない。すなわち、ミシン目を設けていないフィルムの切断には使用することができない。ミシン目を設けたフィルムを製作するにはコストがかかるため、ミシン目がないフィルムでも所望の位置で切断できることが望ましい。

【0006】

本発明は、以上のような点に着目したもので、簡単な構成でロール状に巻き取られたフィルムをボビンから安定して引き出して所望の位置や間隔で切断することができる切断装置を提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、フィルムをロール状に巻き取るボビンの中空部を貫通し、両端が露出するリールと、該リールの両端部を回転可能かつ着脱可能に支持するリール支持手段と、前記ボビンから引き出されたフィルムを引き出し方向へ送るフィルム搬送手段と、加熱されるヒータ線を有し、前記ボビンから引き出されたフィルムを切断する切断手段と、該切断手段によるフィルムの切断のタイミングを検知するタイミング検知手段と、該タイミング検知手段による検知結果に基づいて、前記フィルム搬送手段及び切断手段の駆動を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

【0008】

主要な形態の一つは、前記切断手段は、前記ヒータ線に通電する通電手段と、前記ヒータ線を、前記フィルムに対して平行に保ちながら昇降させる昇降機構と、を備えることを特徴とする。他の形態の一つは、前記フィルム搬送手段は、前記ボビンから引き出されたフィルムを挟んで前記引き出し方向の下流側へ送る第１の送り手段と、該第１の送り手段よりも前記引き出し方向の下流側に配置されており、前記フィルムを挟んで更に下流側へ送る第２の送り手段と、前記第１の送り手段及び第２の送り手段を駆動する駆動機構と、
を備えており、前記切断手段のヒータ線が、前記第１の送り手段と第２の送り手段の間に配置されることを特徴とする。

【0009】

更に他の形態の一つは、前記第１の送り手段が、前記引き出し方向と略直交するように回転可能に支持された第１の送りローラと、該送りローラとの間に前記フィルムを挟む回転可能な第１の押圧ローラとを含み、前記第２の送り手段が、前記引き出し方向と略直交するように回転可能に支持された第２の送りローラと、該第２の送りローラとの間に前記フィルムを挟む回転可能な第２の押圧ローラとを含み、前記駆動機構が、前記第１の送りローラと第２の送りローラを同時に回転させる第１の回転機構と、前記第２の送りローラのみを回転させる第２の回転機構と、を含むことを特徴とする。

【0010】

更に他の形態の一つは、前記タイミング検知手段が、前記フィルムに所定間隔で形成されたマーカーを検知するマーカー検知手段であることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記制御手段は、前記マーカー検知手段によって前記マーカーが検知されたら、前記第１の送りローラ及び第２の送りローラによって前記フィルムを所定量送ったのちに、これら送りローラの駆動を停止するように前記第１の回転機構と第２の回転機構を制御し、かつ、前記第１の送りローラ及び第２の送りローラの駆動を停止させた後に、前記ヒータ線により前記フィルムを切断するように前記切断手段の駆動を制御することを特徴とする。

【0011】

更に他の形態の一つは、前記タイミング検出手段が、前記第１の送り手段及び第２の送り手段による前記フィルムの送り量を検出する送り量検出手段であることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記制御手段は、前記送り量検出手段によって前記フィルムが所定量送られたことを検知したら、前記第１及び第２の送りローラによって前記フィルムを所定量送ったのちに、これら送りローラの駆動を停止するように前記第１の回転機構と第２の回転機構を制御し、かつ、前記第１の送りローラ及び第２の送りローラの駆動を停止された後に、前記ヒータ線により前記フィルムを切断するように前記切断手段の駆動を制御することを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記第１の回転機構がクラッチを有することで、前記第２の回転機構を兼ねることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、フィルムをロール状に巻き取るボビンの中空部を貫通し、両端が露出するリールと、該リールの両端部を回転可能かつ着脱可能に支持するリール支持手段と、前記ボビンから引き出されたフィルムを引き出し方向へ送るフィルム搬送手段と、加熱されるヒータ線を有し、前記ボビンから引き出されたフィルムを切断する切断手段と、該切断手段によるフィルムの切断のタイミングを検知するタイミング検知手段と、該タイミング検知手段による検知結果に基づいて、前記フィルム搬送手段及び切断手段の駆動を制御する制御手段と、を備えることとした。このため、ボビンから引き出したフィルムを所望の位置や間隔で確実に切断することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施例の切断装置の外観斜視図である。

【図2】前記実施例１の切断装置のカバーを開けた状態を示す斜視図である。

【図3】前記実施例１のリールとボビンを示す図である。

【図4】前記実施例１の切断装置のヒートカッターの構造を示す図であり、(A)は側面図，(B)は平面図である。

【図5】図５(A)は前記図１を矢印ＦＡ方向から見た側面図，図５(B)は前記図１を矢印ＦＢ方向から見た側面図である。

【図6】前記実施例１の作用を示す図である。

【図7】前記実施例１の作用を示す図である。

【図8】前記実施例１の作用を示す図である。

【図9】本発明の実施例２の作用を示す図である。

【図10】本発明の他の実施例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

【実施例1】

【0015】

最初に、図１〜図８を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の切断装置の外観斜視図，図２は前記切断装置のカバーを開けた状態を示す斜視図である。図３は、本実施例のリールとボビンを示す図である。図４は、本実施例のヒートカッターの構造を示す図であり、(A)は側面図，(B)は平面図である。図５(A)は前記図１を矢印ＦＡ方向から見た側面図，図５(B)は前記図１を矢印ＦＢ方向から見た側面図である。図６〜図８は、本実施例の作用を示す図である。本実施例の切断装置１０は、例えば、果物などの販売容器の開口部を覆うフィルムを、所定の長さで引き出して切断する装置である。より詳しくは、前記フィルムにあらかじめミシン目等を設けることなく所望の位置や間隔でフィルムを切断可能な構成としたものである。

【0016】

図１及び図２に示すように、本実施例の切断装置１０は、対向する一対の側面１２Ａ，１２Ｂと底面１４を有しており、前記側面１２Ａ，１２Ｂ間には、フィルムロール２４が回転可能にセットされている。前記フィルムロール２４は、図３(A)に示すように、連続するフィルム２８が、ボビン２３にロール状に巻き取られたものであって、前記ボビン２３の中空部にリール２６を貫通させる。該リール２６は、円筒状であって、図３(A)に示すように、中空部２６Ａにバネ２７が収納されている。

【0017】

図示の例では、前記バネ２７は、一対のアーム２７Ａ，２７Ｂを有する略Ｕ字状であって、一方のアーム２７Ａに、凸部２７Ｃが形成されている。前記凸部２７Ｃは、前記リール２６の軸方向に沿って形成された長孔２６Ｃを貫通し、該リール２６の外周面２６Ｂから突出している。前記バネ２７は、前記アーム２７Ａ，２７Ｂにより外側へ付勢されている。このため、前記ボビン２３の中空部に前記リール２６を挿通すると、前記凸部２７Ｃが前記ボビン２３の内周面に接触してリール２６からボビン２３がずれにくくなり、空回りを防止できる。なお、図３(B)に示すように、他方のアーム２７Ｂにも凸部２７Ｄを設け、前記リール２６に前記凸部２７Ｄが貫通する長穴２６Ｄを形成して、２ヶ所でボビン２３と接触するようにしてもよい。

【0018】

前記フィルム２８の裏面の両端近傍には、引き出し方向に沿って粘着剤３０Ａ，３０Ｂが設けられている。更に、前記フィルム２８の一方の側端側には、適宜間隔でマーカー３４が設けられている。以下の説明では、前記フィルムロール２４がセットされる側をフィルム２８の引き出し方向の上流側、前記フィルム２８を送り出す複数のローラが設けられているカバー４０側を、前記引き出し方向の下流側として説明する。

【0019】

前記一対の側面１２Ａ，１２Ｂの上流側の上部には、前記リール２６を回転可能かつ着脱可能に支持する支持体２０，２２が設けられている。図示の例では、前記支持体２０，２２は、略Ｕ字状の溝を有しており、当該溝によって前記リール２６の両端を回転可能に保持する。

【0020】

次に、前記切断装置１０の下流側には、図２に示すように内部フレーム１６が設けられている。該内部フレーム１６は、上面１６Ａと、斜面１６Ｂ，１６Ｃを有している。前記斜面１６Ｂと１６Ｃは、後述するヒータ線２０２がフィルム２８に対して進退可能となるように、分断されている。前記内部フレーム１６の上部には、開閉可能なカバー４０が設けられる。前記カバー４０と装置底面１４の間には、図１に示すように、フィルム２８の引き出し口７０が形成されている。該引き出し口７０の下縁には、同図に示すように、切断済みのフィルム２８が落下して粘着剤３０Ａ，３０Ｂが作業台などに貼り付かないように、下向きに傾斜したプレート状のガイド３６が設けられている。

【0021】

前記内部フレーム１６の上側の斜面１６Ｂには、前記フィルム２８を送るための第１送りローラ５０が、該フィルム２８の引き出し方向と略直交するように配置されている。該第１送りローラ５０は、軸５２の外周に適宜間隔で中央部に複数のロール体５４が設けられ、両端に他のロール体５６が設けられた構造となっている。前記軸５２は、図示しない軸受けによって、前記側面１２Ａ，１２Ｂ間に回転可能に支持されている。図示の例では、前記両端のロール体５６は、前記フィルム２８に設けられた粘着剤３０Ａ，３０Ｂが貼り付かないように、例えば、シリコンスポンジローラを用いている。

【0022】

前記内部フレーム１６の下側の斜面１６Ｃ，すなわち、前記第１送りローラ５０よりも下流側には、第２送りローラ６０が、前記フィルム２８の引き出し方向と略直交するように配置されている。該第２の送りローラも、軸６２の外周に適宜間隔で中央部に複数のロール体６４が設けられ、両端に前記粘着剤３０Ａ，３０Ｂが付着しにくい他のロール体６６が設けられた構成となっている。前記軸６２は、図示しない軸受によって、前記側面１２Ａ，１２Ｂ間に回転可能に支持されている。

【0023】

一方、前記カバー４０の第２面部（斜面）４０Ｂの内側には、図２に示すように、押圧ローラ１２０，１３０が、前記カバー４０の側面４０Ｃ，４０Ｄ間に回転可能に設けられている。前記押圧ローラ１２０は、軸１２２の外周に適宜間隔で複数のロール体１２６を有しており、両端が軸受け１２４Ａ，１２４Ｂによって回転可能に支持されている。該押圧ローラ１２０は、前記カバー４０を閉じた状態において、前記第１送りローラ５０との間にフィルム２８を挟み、前記第１送りローラ５０の回転に連動して回転する。他方の押圧ローラ１３０は、軸１３２の外周に適宜間隔で複数のロール体１３６を有しており、両端が軸受け１３４Ａ，１３４Ｂによって回転可能に支持されている。該押圧ローラ１３０は、前記カバー４０を閉じた状態において、前記第２送りローラ６０との間に前記フィルム２８を挟み、前記第２送りローラ６０の回転に連動して回転する。

【0024】

前記押圧ローラ１２０の軸１２２の軸受け１２４Ａ，１２４Ｂは、図１及び図２に示すように、前記カバー４０の側面４０Ｃ，４０Ｄに設けられた長穴１２８Ａ，１２８Ｂに沿ってスライド可能となっている、同様に、前記押圧ローラ１３０の軸１３２の軸受け１３４Ａ，１３４Ｂは、前記側面４０Ｃ，４０Ｄに設けられた長穴１３８Ａ，１３８Ｂに沿ってスライド可能となっている。そして、前記軸受１２４Ａ，１３４Ａには、ピン１４２Ａを中心に回動可能なバネ１４０Ａの両端が係合しており、前記押圧ローラ１２０，１３０の一端側を前記第１送りローラ５０，第２送りローラ６０に向けて付勢している。同様に、前記軸受け１２４Ｂ，１３４Ｂには、ピン１４２Ｂを中心に回転可能なバネ１４０Ｂの両端が係合しており、前記押圧ローラ１２０，１３０の他端側を前記第１送りローラ５０，第２送りローラ６０に向けて付勢している。

【0025】

前記カバー４０は、前記内部フレーム１６の上面１６Ａの両端側に設けたマグネット１１８Ａ，１１８Ｂと、前記カバー４０の第１面部４０Ａの内側の両端に設けた金属板４６Ａ，４６Ｂにより、前記第１送りローラ５０，第２送りローラ６０を覆った状態で維持される。また、前記カバー４０の後部４０Ｅ側には、前記第１送りローラ５０を覆った状態で維持される。また、前記カバー４０の後部４０Ｅ側には、前記第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０に対して略平行に、押えローラ４４が設けられている。該押えローラ４４の軸４４Ａは、前記カバー４０を閉じた状態では、図５に示すように、前記押えローラ４４は、前記フィルムロール２４と第１送りローラ５０の間に位置し、前記内部フレーム上面１６Ａとの間にフィルム２８を挟み込む。

【0026】

また、前記カバー４０の内側には、前記軸１２２，１２４と直交する方向、すなわち、フィルム２８の引き出し方向に沿って、ロール体間にガイド１４４が設けられている。該ガイド１４４を設けることにより、フィルム２８が、間隔をおいて配置されたロール体間で凹むことなく、上流側から下流側へ向けて送られる。

【0027】

更に、カバー４０の内側には、前記後部４０Ｅ寄りの位置に、発光部１５０Ａが設けられている。他方、前記内部フレーム上面１６Ａの一端側には、前記発光部１５０Ａからの光を受光する受光部１５０Ｂが設けられている。前記発光部１５０Ａ及び受光部１５０Ｂにより第１のセンサ１５０が構成されている。該第１のセンサ１５０は、前記ボビン２３から引き出されたフィルム２８のマーカーを検知するためのものである。前記第１のセンサ１５０は、図示しない配線によって、前記側面１２Ｂに設けられた制御部１００に接続される。該制御部１００は、前記第１のセンサ１５０の検知結果に基づいて、前記第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０の駆動を制御するとともに、後述する切断機構２００の駆動を制御する。

【0028】

次に、前記第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０の駆動機構について説明する。本実施例では、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０を同時に駆動する第１の駆動機構と、第２送りローラ６０のみを駆動する第２の駆動機構を備えている。まず、第１の駆動機構について説明すると、図５(A)に示すように、前記側面１２Ａの内側下方には、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０の双方を同時に回転させるためのモータ８０が設けられている。該モータ８０の回転軸８２は、図示しない軸受によって、前記側面１２Ａを回転可能に貫通している。前記回転軸の８２の先端には、平歯車８６が設けられている。前記側面１２Ａには、前記平歯車８６の上方に、該平歯車８６と噛み合い、軸８８Ａを中心に回転する平歯車８８が設けられている。更に、該平歯車８８の上方には、該平歯車８８と噛み合う平歯車９０が配置されている。該平歯車９０は、前記第１送りローラ５０の軸５２に接合している。

【0029】

このため、前記モータ８０の駆動により、その回転軸８２，平歯車８６，８８，９０を介して、軸５２が回転し、第１送りローラ５０が回転する。また、前記側面１２Ａには、前記平歯車８８の側方に、該平歯車８８と噛み合う平歯車９２が設けられている。該平歯車９２は、前記第２送りローラ６０の軸６２に接合している。このため、前記モータ８０の駆動により、その回転軸８２，平歯車８６，８８，９２を介して、軸６２が回転し、第２送りローラ６０が回転する。すなわち、モータ８０の駆動により、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０を同時に回転駆動することができる。前記モータ８０は、図示しないコードにより前記制御部１００に接続され、該制御部１００によりモータ８０の駆動が制御される。

【0030】

次に、第２送りローラ６０のみを回転させる第２の回転機構について説明する。図５(B)に示すように、前記側面１２Ｂの内側下方には、第２送りローラ６０のみを回転させるためのモータ１１０が設けられている。該モータ１１０の回転軸１１２は、図示しない軸受によって、前記側面１２Ｂを回転可能に貫通している。前記回転軸１１２の先端には平歯車１１４が設けられている。前記側面１２Ｂには、前記平歯車１１４の斜め上方に、該平歯車１１４と噛み合う平歯車１１６が設けられている。該平歯車１１６は、前記第２送りローラ６０の軸６２に接合している。これにより、前記モータ１１０の駆動により、その回転軸１１２，平歯車１１４，１１６を介して、軸６２が回転し、第２送りローラ６０が回転する。前記モータ１１０も図示しないコードなどによって前記制御部１００に接続され、該制御部１００によって駆動が制御される。

【0031】

なお、本実施例では、前記第２送りローラ６０には、歯車を介して２つのモータ８０，１１０が接続されることになるため、第２送りローラ６０のみを回転させるためには、モータの出力をクラッチなどで切り替えなければならない。本実施例では、例えば、第２送りローラ６０の軸６２の両端に図示しないワンウェイクラッチを設け、モータ８０を回転させたときは、その動力を軸６２に伝達するが、前記平歯車１１６は回転せず、モータ１１０を回転させたときは、前記平歯車９２は回転しないようにする。これにより、モータ８０の駆動により、第１送りローラ５０と第２ローラ６０を同時に回転させ、モータ１１０を駆動したときは、第２送りローラ６０のみを回転させることができる。

【0032】

前記側面１２Ｂには、前記第２送りローラ６０の回転を検知する第２のセンサ１５２が設けられている。該第２のセンサ１５２は、前記モータ１１０の駆動停止中に、前記軸６２の端部に設けられた羽根車１５４の回転を検知することで、前記第２送りローラ６０の回転を検出するものである。前記第２のセンサ１５２は、発光部１５２Ａと受光部１５２Ｂにより構成されている。該第２のセンサ１５２によって、モータ１１０が停止している間に、第２送りローラ６０の回転が検出されると、検知結果が前記制御部１００に送られ、該制御部１００は、作業者によって切断済みのフィルム２８が排出されたと判断する。前記制御部１００は、前記第１のセンサ１５０，第２のセンサ１５２の検知結果に基づいて、モータ８０，１１０による駆動を制御する。なお、本切断装置１０の電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるためのスイッチ１０２は、図２に示すように、前記側面１２Ａの正面側に設けられている。該スイッチ１０２も配線により、前記制御部１００に接続されている。該制御部１００はコード９６を介して図示しない外部電源に接続される。

【0033】

次に、図４に戻って、本実施例の切断機構２００について説明する。図４(A)及び(B)に示すように、切断機構２００は、前記第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０と平行に支持されたヒータ線２０２を備えている。該ヒータ線２０２は、図示しないコードなどにより前記制御部１００に接続され、前記第１のセンサ１５０による検知結果から切断タイミングが検出されたときに、通電されて加熱される。前記ヒータ線２０２の両端は、一対の支持体２０４Ａ，２０４Ｂにより支持されている。該一対の支持体２０４Ａ，２０４Ｂは、前記第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０に平行に配置されたスライダ２０６の両端に、それぞれ設けられている。

【0034】

更に、前記スライダ２０６の両端側には、貫通孔２０７を有する断面Ｌ字状の保持部材２０８Ａ，２０８Ｂが所定の間隔で設けられるとともに、前記貫通孔２０７を貫通する棒状のガイド２１０が設けられている。一方のガイド２１０は、前記側面１２Ｂの内側に設けられた固定部材２１２，２１４によって、側面１２Ｂから離間した状態で保持されている。

【0035】

また、前記スライダ２０６には、モータ２２０が接続されており、該モータ２２０は、図示しないコードなどにより、前記制御部１００に接続されている。該制御部１００は、前記第１のセンサ１５０により切断機構２００を駆動するタイミングを検知したら、前記ヒータ線２０２に通電するとともに、前記モータ２２０を駆動して、前記スライダ２０６を、前記ガイド２１０に沿って上昇させる。これにより、加熱したヒータ線２０２を、前記フィルム２８に対して平行状態に保ったまま、フィルム２８に押し当てることができる。

【0036】

なお、以上のような構成の切断機構２００は、前記ヒータ線２０２が、前記第１送りローラ５０と第２送りローラ６０の間から前記フィルム２８に接触可能となる位置に配置されている。

【0037】

次に、図６〜図８を参照しながら、本実施例の作用を説明する。図６(A-1)，(B-1)，図７(A)は平面図，図６(A-2)，(B-2)，図７(B)は側面図である。図８(A)〜(D)は側面図である。まず、前記制御部１００により、モータ８０を駆動して、第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０を同時に回転させ、フィルム２８をボビン２３から引き出して、引き出し口７０側（下流側）へ送る。このようにフィルム２８が搬送されている間は、前記切断機構２００のスライダ２０６は下がった（後退した）状態であり、ヒータ線２０２への通電も行われない。図６(A-1)，(A-2)に示す状態は、前記第１のセンサ１５０によるマーカー３４の検出の直前である。

【0038】

そして、フィルム２８の送り出しを続けると、前記第１のセンサ１５０がマーカー３４を検出する。すると、検出信号が前記制御部１００へ送られ、該制御部１００では、図７(A)，(B)に示すように、フィルム２８を所定量Ｌ送りだしたらモータ８０を停止させる。また、前記制御部１００は、モータ８０を停止させたら、前記ヒータ線２０２への通電を開始してヒータ線２０２を加熱させるとともに、前記モータ２２０を駆動してスライダ２０６を上昇させ、前記ヒータ線２０２をフィルム２８に押し当てる。

【0039】

第１送りローラ５０と第２送りローラ６０の停止時における、両ローラ間の様子を拡大して示すと図８(A)の通りである。次に、前記制御部１００は、第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０が回転しないようにロックし、前記ヒータ線２０２へ通電してヒータ線２０２を加熱させるとともに、前記モータ２２０を駆動してスライダ２０６を上昇させ、前記ヒータ線２０２を、フィルム２８に対して平行状態を保ったまま、該フィルム２８に押し当てる（図８(B)）。フィルム２８の材料は加熱により溶融するため、前記ヒータ２０２を押し当てることにより、フィルム２８が切断される。

【0040】

その後、前記制御部１００は、図８(C)に示すように、前記モータ１１０の駆動により第２送りローラ６０のみを回転させ、切断されたフィルム２８を下流側へ送る。すると、前記引き出し口７０から切断されたフィルム２８の先端が排出される。また、制御手段１００は、前記ヒータ線２０２への通電を停止するとともに、前記モータ２２０の駆動により、前記スライダ２０６を後退させる。ここまで、第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０の回転、停止、ロックは、制御部１００により行われる。また、ヒータ線２０２への通電のＯＮ／ＯＦＦの切り替え及びスライダ２０６の昇降も、前記制御部１００により行われる。

【0041】

次に、前記引き出し口７０から先端が排出されたフィルム２８の上流側は、いまだ第２送りローラ６０と押圧ローラ１３０に挟まれた状態であるため、図８(D)に示すように、作業者が手で引き出す。このとき、モータ１１０の駆動は停止してるが、第２送りローラ６０の回転はロックされていないため、フィルム２８の引き出しにともなって、同図に示すように、第２送りローラ６０が回転する。制御部１００は、前記モータ８０，１１０が停止中に、前記第２のセンサ１５２から第２送りローラ６０の回転を検出した結果を受け取ると、該第２送りローラ６０の回転量から、切断済みのフィルム２８が第２送りローラ６０及び押圧ローラ１３０から完全に排出されたか否かを判断する。そして、フィルム２８が完全に排出されたと判断したら、再び、第１送りローラ５０と第２送りローラを同時に回転させ、新たにフィルム２８をリール２６から引き出す。すなわち、図６(A-1)及び（A-2）に示す状態に戻り、上述した前記動作を繰り返す。前記作業者は、前記引き出し口７０から排出された所定長さのフィルム２８を、果物の販売容器等の開口部にかぶせる。

【0042】

このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)フィルム２８を送る第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０と、これらを回転させるモータ８０，１１０と、該モータ等の駆動を制御する制御部１００を設ける。また、前記第１送りローラ５０と第２送りローラ６０の間に、ヒータ線２０２を配置するとともに、該ヒータ線２０２への通電のＯＮ／ＯＦＦの制御と、前記ヒータ線２０２を昇降させるためのモータ２２０の駆動を制御を制御部１００により行う。そして、第１のセンサ１５０でマーカー３４を検知したら、前記第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０でフィルム２８を所定量送って停止する。次いで、第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０の回転をロックした状態で、前記ヒータ線２０２へ通電してヒータ線２０２を加熱するとともに、前記モータ２２０を駆動してスライダ２０６を上昇させ、加熱されたヒータ線２０２をフィルム２８に対して平行状態を保ったまま押し当てて切断することとした。このため、ミシン目がなくてもフィルムを所定の位置で確実に切断することができる。

【0043】

(2)前記切断されたフィルム２８が、作業者によって引き出されたことを、第２のセンサ１５２（排出検知手段）で検知し、その後に、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０の同時駆動を再開することとした。このため、フィルム２８を確実に排出してから、次のフィルム２８を切断することができ、フィルム２８のつまり等がない。
(3)フィルム２８をロール状に巻き取るボビン２３の中空部を貫通するリール２８の外周面に、前記ボビン２３の内周面側へ付勢された凸部２７Ｃを設けて、ボビン２３とリール２６の空転を防止することとしたので、前記ボビン２３からフィルム２８を安定して引き出すことができる。

【実施例2】

【0044】

次に、図９を参照しながら本発明の実施例２を説明する。図９は、本実施例の作用を示す図である。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする。上述した実施例１は、フィルム２８を切断するタイミングを、第１のセンサ１５０によりマーカー３４を検知することにより決定することとしたが、本実施例は、フィルム２８の送り量から切断タイミングを判断する構成としたものである。

【0045】

フィルム２８の送り量を検知する手段として、本実施例では、上述した実施例１の第２のセンサ１５２を用いることとする。なお、上述した実施例１では、前記モータ８０，１１０の停止中に、第２送りローラ６０の回転量を検知することとしたが、本実施例では、第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０の駆動中にも、前記第２のセンサ１５２によって第２送りローラ６０の回転量を検知するものとする。前記制御部１００は、前記第２のセンサ１５２によって、第２送りローラ６０の回転量から、フィルム２８の送り量を算出し、所定量送ったところで切断機構１００による切断を行うタイミングにあると判断する。

【0046】

まず、前記制御部１００により、モータ８０を駆動して、第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０を同時に回転させ、フィルム２８をボビンから引き出して、引き出し口７０側（下流側）へ送る。このようにフィルム２８が搬送されている間は、前記切断機構２００のスライダ２０６は下がった状態（後退した状態）であり、ヒータ線２０２への通電も行われない（図９(A)）。

【0047】

一方、このように第１送りローラ５０と第２送りローラ６０によるフィルム２８の送り出しを続けている間、前記制御部１００は、前記第２のセンサ１５２による第２送りローラ６０の回転量を検出し、検出した回転量からフィルム２８の送り量を算出する。そして、算出した送り量が、所定の値（フィルム２８の切断間隔）に達したら、前記制御部１００は、モータ８０を停止させるとともに、第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０が回転しないようにロックし、ヒータ線２０２への通電を開始してヒータ線２０２を加熱させるとともに、前記モータ２２０を駆動してスライダ２０６を上昇させ、前記ヒータ線２０２をフィルム２８に押し当てる（図９(B)）。

【0048】

このように、前記ヒータ線２０２を、フィルム２８に対して平行状態を保ったまま、該フィルム２８に押し当てると、フィルム２８は加熱により溶融するため、切断される。その後、前記制御部１００は、図９(C)に示すように、前記モータ１１０の駆動により第２送りローラ６０のみを回転させ、切断されたフィルム２８を下流側へ送る。すると、前記引き出し口７０から切断されたフィルム２８の先端が排出される。また、制御手段１００は、前記ヒータ線２０２への通電を停止するとともに、前記モータ２２０の駆動により、前記スライダ２０６を後退させる。ここまで、第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０の回転、停止、ロックは、制御部１００により行われる。また、ヒータ線２０２への通電のＯＮ／ＯＦＦの切り替え及びスライダ２０６の昇降も、前記制御部１００により行われる。

【0049】

次に、前記引き出し口７０から先端が排出されたフィルム２８の上流側は、いまだ第２送りローラ６０と押圧ローラ１３０に挟まれた状態であるため、図９(D)に示すように、作業者が手で引き出す。このとき、モータ１１０の駆動は停止してるが、第２送りローラ６０の回転はロックされていないため、フィルム２８の引き出しにともなって、胴部に示すように、第２送りローラ６０が回転する。制御部１００は、前記モータ８０，１１０が停止中に、前記第２のセンサ１５２から第２送りローラ６０の回転を検出した結果を受け取ると、該第２送りローラ６０の回転量から、切断済みのフィルム２８が第２送りローラ６０及び押圧ローラ１３０から完全に排出されたか否かを判断する。そして、フィルム２８が完全に排出されたと判断したら、再び、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０を同時に回転させ、新たにフィルム２８をリール２６から引き出す。前記作業者は、前記引き出し口７０から排出された所定長さのフィルム２８を、果物の販売容器等の開口部にかぶせる。

【0050】

本実施例によれば、第２送りローラ６０の回転量を第２のセンサ１５２を利用して検出し、検出した回転量からフィルム２８の送り量を算出して、フィルム２８を切断するタイミングを判断することとした。このため、フィルム２８にマーカー３４を設けることなく、また、切断装置１００に第１のセンサ１５０を設けることなく、フィルム２８を所定の間隔で切断することができる。他の基本的な作用・効果は、上述した実施例１と同様である。

【0051】

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)上述した実施例で示した形状，寸法，材質は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例１のマーカー３４も一例であり、その位置や間隔は必用に応じて適宜変更可能である。
(3)前記マーカー３４を検知する第１のセンサ１５０も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、反射型のセンサや透過型のセンサのいずれを用いてもよい。

【0052】

(4)前記実施例で示した第２のセンサ１５２も一例であり、前記第２送りローラ６０の回転のみを検知できるものであれば、公知の各種のセンサが利用可能である。また、前記第２送りローラ６０の回転検知によるものではなく、例えば、切断済みフィルム２８の通貨を検知するセンサを前記引き出し口７０付近に設けるようにしても、同様の効果が得られる。
(5)前記実施例２では、前記第２のセンサ１５２を利用して第２送りローラ６０の回転量からフィルム２８の送り量を算出することとしたが、これも一例であり、第１送りローラ５０の回転量からフィルム２８の送り量を算出して、切断タイミングを決定するようにしてもよい。

【0053】

(6)前記実施例１と前記実施例２を組み合わせるようにしてもよい。すなわちマーカー３４の検知による切断タイミングの決定と、フィルム２８の送り量からの切断タイミングの決定の双方が可能な構成とし、必要に応じて、切り替えるようにしてもよい。
(7)前記実施例で示した切断機構１００も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で、公知の各種の昇降機構を用いてもよい。
(8)前記実施例で示したフィルム２８も一例であり、必ずしも粘着剤３０Ａ，３０Ｂがなくてもよい。

【0054】

(9)前記実施例では、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０を同時に回転させる第１の駆動機構と、前記第２送りローラ６０のみを回転させる第２の駆動機構をそれぞれ設けることとしたが、これも一例であり、クラッチの利用等により、いずれかの駆動機構が他方の駆動機構を兼ねるようにしてもよい。例えば、前記モータ１１０を用いることなく、フィルム送りをモータ８０のみで行うようにしてよい。この場合、第２送りローラ６０は、歯車で第１の送りローラ５０と噛み合わせされており、モータ８０を駆動することにより、第１送りローラ５０とともに第２送りローラ６０が同時に回転する。モータ８０は、フィルム２８を切断（溶断）した時点で停止させ、切断されたフィルム２８を抜き取ると、第２送りローラ６０がフィルム２８との摩擦で回転するため、この回転を前記センサ１５２で検知し、フィルム２８を取ったことを検知し、その信号で、次のフィルム２８を送り出すように制御してもよい。このような構成とする場合、前記第２送りローラ６０を、図示しないワンウェイベアリングで軸受けし、モータ８０でフィルム２８を送るときにはつながり、フィルム２８を取るときには、第２送りローラ６０のみ回転できるような方向に組み付ければよい。

【0055】

(10)前記実施例では、カバー４０の内側に設けたバネ１４０Ａ,１４０Ｂにより、押圧ローラ１２０，１３０を第１送りローラ５０及び第２送りローラ６０に対して均一な力で付勢することとしたが、これも一例であり、押圧ローラ１２０,１３０ごとに強弱をつけて付勢するようにしてもよい。例えば、図１０に示すように、押圧ローラ１２０用に、ピン２３０を中心に回動可能なバネ２３２を設け、押圧ローラ１３０用に、ピン２３４を中心に回動可能なバネ３４６を設けることで、一方の押圧ローラによる押さえを強く、他方の押圧ローラによる押さえを弱くするといった強弱の調整が可能である。

【0056】

(11)前記実施例で示した作用は一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。例えば、前記実施例１では、作業者が切断済みフィルム２８を取り出したことを検知して、第１送りローラ５０と第２送りローラ６０の駆動を再開するが、これも一例であり、例えば、第１送りローラ５０を停止したあとの第２送りローラ６０の回転時間を増やすことで、切断後のフィルム２８を自動的に排出するようにしてもよい。
(12)前記実施例では、果物を販売するための販売容器等の開口部を覆うフィルムの切断に本発明を適用することとしたが、本発明は、他の公知の各種のフィルムの切断に適用可能である。

【産業上の利用可能性】

【0057】

本発明によれば、フィルムをロール状に巻き取るボビンの中空部を貫通し、両端が露出するリールと、該リールの両端部を回転可能かつ着脱可能に支持するリール支持手段と、前記ボビンから引き出されたフィルムを引き出し方向へ送るフィルム搬送手段と、加熱されるヒータ線を有し、前記ボビンから引き出されたフィルムを切断する切断手段と、該切断手段によるフィルムの切断のタイミングを検知するタイミング検知手段と、該タイミング検知手段による検知結果に基づいて、前記フィルム搬送手段及び切断手段の駆動を制御する制御手段と、を備えたこととした。このため、フィルムにミシン目を設けることなく、ボビンから引き出したフィルムを所望の位置や間隔で確実に切断することができるため、切断装置の用途に適用できる。特に、果物や野菜などの販売容器等の開口部を覆うフィルムを切断するための装置の用途の好適である。

【符号の説明】

【0058】

１０：切断装置
１２Ａ，１２Ｂ：側面
１４：底面
１６：内部フレーム
１６Ａ：上面
１６Ｂ，１６Ｃ：斜面
２０，２２：支持体
２３：ボビン
２４：フィルムロール
２６：リール
２６Ａ：中央部
２６Ｂ：外周面
２６Ｃ，２６Ｄ：長穴
２７：バネ
２７Ａ，２７Ｂ：アーム
２７Ｃ，２７Ｄ：凸部
２８：フィルム
３０Ａ，３０Ｂ：粘着剤
３４：マーカー
３６：ガイド
４０：カバー
４０Ａ：第１面部
４０Ｂ：第２面部（斜面）
４０Ｃ，４０Ｄ：側面
４０Ｅ：後部
４２：軸
４４：押えローラ
４４Ａ：軸
４６Ａ，４６Ｂ：マグネット
５０：第１送りローラ
５２，６２：軸
５４，５６，６４，６６：ロール体
６０：第２送りローラ
７０：引き出し口
８０：モータ
８２：回転軸
８６，８８，９０，９２：平歯車
８８Ａ：軸
９６：コード
１００：制御部
１０２：スイッチ
１１０：モータ
１１２：回転軸
１１４，１１６：平歯車
１１８Ａ，１１８Ｂ：マグネット
１２０，１３０：押圧ローラ
１２２，１３２：軸
１２４Ａ，１２４Ｂ，１３４Ａ，１３４Ｂ：軸受け
１２６，１３６：ロール体
１２８Ａ，１２８Ｂ，１３８Ａ，１３８Ｂ：長穴
１４０Ａ，１４０Ｂ：バネ
１４２Ａ，１４２Ｂ：ピン
１４４：ガイド
１５０：第１のセンサ
１５０Ａ：発光部
１５０Ｂ：受光部
１５２：第２のセンサ
１５２Ａ：発光部
１５２Ｂ：受光部
１５４：羽根車
２００：切断機構
２０２：ヒータ線
２０４Ａ，２０４Ｂ：支持体
２０６：スライダ
２０７：貫通孔
２０８Ａ，２０８Ｂ：保持部材
２１０：ガイド
２１２，２１４：固定部材
２２０：モータ
２３０，２３４：ピン
２３２，２３６：バネ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】