特開 2019-86080 電動弁及び冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-86080(P2019-86080A)

(43)【公開日】2019年6月6日

(54)【発明の名称】電動弁及び冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/04 20060101AFI20190517BHJP

   F16K 27/00 20060101ALI20190517BHJP

   F25B 41/06 20060101ALI20190517BHJP

【ＦＩ】

   F16K31/04 A

   F16K27/00 B

   F25B41/06 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2017-214298(P2017-214298)

(22)【出願日】2017年11月7日

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】中川 大樹

(72)【発明者】

【氏名】土井 琢郎

【テーマコード（参考）】

3H051

3H062

【Ｆターム（参考）】

3H051BB02

3H051CC13

3H051CC14

3H051DD02

3H051FF01

3H051FF08

3H062BB30

3H062BB31

3H062CC02

3H062GG06

3H062HH04

3H062HH08

(57)【要約】

【課題】マグネットロータ２２を収容するキャン４０を弁本体３０に組み付けた弁装置に対してステータ２１を取り付けるようにした電動弁において、ステータ２１とキャン４０とを確実に接地する。
【解決手段】ステータ２１の弁本体３０側にブラケット１を取り付ける。ブラケット１を板状基部１１と弾性片１２とで構成する。弾性片１２に凸部１２ａと接触部１２ｂを設ける。板状基部１１をステータ２１の裏蓋２１ａ１に固定する。弾性片１２の凸部１２ａによりキャン４０の凹部４０ａに係合させる。弾性片１２の接触部１２ｂをステータ２１の継鉄２１ｃに接触させる。弾性片１２の弾性力により、凸部１２ａをキャン４０の凹部４０ａに押圧するとともに、接触部１２ｂを継鉄２１ｃに圧接する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータ部の駆動により作動する弁本体に対して前記モータ部のマグネットロータを収容した略円筒形状のキャンを組み付けてなる弁装置と、前記モータ部を構成するとともに前記キャンを嵌め込む円柱形状の嵌挿孔を有するステータと、を備え、前記嵌挿孔に前記キャンが嵌め込まれて前記ステータが前記弁装置に装着された電動弁であって、
前記ステータに設けられて、該ステータに固定される基部と、該基部から前記嵌挿孔の軸線側に延在された弾性片とを有する弾性部材を備え、
前記弾性部材の前記弾性片は、その一部が前記ステータの継鉄に対する接触部として構成されるとともに前記軸線側に突出、又は、突出と反対側に凹んだ第一係合部を有し、前記キャンは外周に前記第一係合部に係合する第二係合部を有し、
前記弾性片の前記第一係合部が前記キャンの前記第二係合部に係合された状態で、前記弾性片の一部が自己の弾性力により前記接触部が前記継鉄に圧接されている
ことを特徴とする電動弁。

【請求項2】

前記弾性片における前記第一係合部と前記接触部とは、前記第一係合部が前記弾性片に沿って前記接触部よりも前記基部側に位置し、前記接触部が前記弾性片の前記基部とは反対側の自由端側に位置するよう、配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。

【請求項3】

前記弾性片における前記第一係合部と前記接触部とは、前記第一係合部が前記弾性片の前記基部とは反対側の自由端側に位置し、前記接触部が前記弾性片に沿って前記第一係合部よりも前記基部側に位置するよう、配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。

【請求項4】

前記弾性片の弾性力は、前記基部と前記第一係合部との間の部分の弾性力と、前記第一係合部と前記接触部との間の部分の弾性力であることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。

【請求項5】

前記弾性片の弾性力は、前記基部と前記接触部との間の部分の弾性力と、前記接触部と前記第一係合部との間の部分の弾性力であることを特徴とする請求項３に記載の電動弁。

【請求項6】

前記弾性部材は、前記弾性片の弾性力により、前記第一係合部を前記キャンの前記第二係合部に対して前記軸線側に押圧するとともに、前記接触部を、前記軸線に対する直交平面となる前記継鉄に対して前記軸線方向に圧接していることを特徴とする請求項４または５に記載の電動弁。

【請求項7】

前記弾性片における前記第一係合部は、前記軸線側に突出する凸部であり、前記キャンの外周の前記第二係合部は、前記凸部に係合する凹部であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁。

【請求項8】

圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられている
ことを特徴とする冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルシステムなどに使用する電動弁及びそれを備えた冷凍サイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の電動弁として、モータ部のマグネットロータの回転により弁本体を作動させるものがある。このような電動弁では流体の流路を密閉する必要があり、弁本体と共に密閉構造をなす円筒形状のキャン内に、モータ部のマグネットロータを収容している。そして、モータ部のステータはキャンの外周に配置する構造となっている。また、この種の電動弁では、ステータの継鉄（ヨーク）とキャンとの間の電気的ノイズを防止するために、ステータの継鉄を弁本体側に電気的に接続するようにしている。例えば特許第４４９００６３号公報（特許文献１）、特許第４５１５０４５号公報（特許文献２）及び特開２０１６−１４４５３号公報（特許文献３）に同様な電動弁が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４４９００６３号公報

【特許文献2】特許第４５１５０４５号公報

【特許文献3】特開２０１６−１４４５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献１乃至３には、ステータの継鉄を弁本体側に電気的に接続する構造が開示されている。特許文献１のものでは、ステータをキャンに固定するための回り止め部材を設け、この回り止め部材を弁本体側の継手管（流体導出管）に接触させるとともに、、回り止め部材と継鉄とを、導電性弾性体等で接続するようにしている。また、特許文献２のものでは、導電性回り止め部材とヨークを導電性固定ピンで接続しするとともに、導電性回り止め部材を継手管に接している。さらに、特許文献３のものでは、導通ばねをヨークに弾発的に圧接し、ヨークと回り止め部材とを導通ばねを介して電気的に接続している。このように、従来のものでは、いずれの構造も部品点数が増加したり、構造が複雑となるなどの問題がある。

【0005】

本発明は、マグネットロータを収容するキャンを弁本体に組み付けた弁装置に対してステータを取り付けるようにした電動弁において、ステータをキャンに固定するためのブラケットを利用して、簡単な構成でステータの継鉄とキャンとを確実に接地できる電動弁を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１の電動弁は、モータ部の駆動により作動する弁本体に対して前記モータ部のマグネットロータを収容した略円筒形状のキャンを組み付けてなる弁装置と、前記モータ部を構成するとともに前記キャンを嵌め込む円柱形状の嵌挿孔を有するステータと、を備え、前記嵌挿孔に前記キャンが嵌め込まれて前記ステータが前記弁装置に装着された電動弁であって、前記ステータに設けられて、該ステータに固定される基部と、該基部から前記嵌挿孔の軸線側に延在された弾性片とを有する弾性部材を備え、前記弾性部材の前記弾性片は、その一部が前記ステータの継鉄に対する接触部として構成されるとともに前記軸線側に突出、又は、突出と反対側に凹んだ第一係合部を有し、前記キャンは外周に前記第一係合部に係合する第二係合部を有し、前記弾性片の前記第一係合部が前記キャンの前記第二係合部に係合された状態で、前記弾性片の一部が自己の弾性力により前記接触部が前記継鉄に圧接されていることを特徴とする。

【0007】

請求項２の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記弾性片における前記第一係合部と前記接触部とは、前記第一係合部が前記弾性片に沿って前記接触部よりも前記基部側に位置し、前記接触部が前記弾性片の前記基部とは反対側の自由端側に位置するよう、配置されていることを特徴とする。

【0008】

請求項３の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記弾性片における前記第一係合部と前記接触部とは、前記第一係合部が前記弾性片の前記基部とは反対側の自由端側に位置し、前記接触部が前記弾性片に沿って前記第一係合部よりも前記基部側に位置するよう、配置されていることを特徴とする。

【0009】

請求項４の電動弁は、請求項２に記載の電動弁であって、前記弾性片の弾性力は、前記基部と前記第一係合部との間の部分の弾性力と、前記第一係合部と前記接触部との間の部分の弾性力であることを特徴とする。

【0010】

請求項５の電動弁は、請求項３に記載の電動弁であって、前記弾性片の弾性力は、前記基部と前記接触部との間の部分の弾性力と、前記接触部と前記第一係合部との間の部分の弾性力であることを特徴とする。

【0011】

請求項６の電動弁は、請求項４または５に記載の電動弁であって、前記弾性部材は、前記弾性片の弾性力により、前記第一係合部を前記キャンの前記第二係合部に対して前記軸線側に押圧するとともに、前記接触部を、前記軸線に対する直交平面となる前記継鉄に対して前記軸線方向に圧接していることを特徴とする。

【0012】

請求項７の電動弁は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記弾性片における前記第一係合部は、前記軸線側に突出する凸部であり、前記キャンの外周の前記第二係合部は、前記凸部に係合する凹部であることを特徴とする。

【0013】

請求項８の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

請求項１乃至７の電動弁によれば、ステータをキャンに固定するための弾性部材の弾性片にキャンに対する第一係合部とステータの継鉄に接触する接触部とを設け、この弾性片の弾性力により第一係合部を介してキャンに固定するとともに、ステータの継鉄に確実に接触させるようにしたので、簡単な構成で継鉄とキャンとを確実に接地することができる。

【0015】

請求項８の冷凍サイクルシステムによれば、請求項１乃至７と同様な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１実施形態の電動弁の一部断面側面図である。

【図2】第１実施形態の電動弁におけるステータの要部底面図である。

【図3】第１実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの要部底面図である。

【図4】第１実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの断面図である。

【図5】図３のＢ−Ｂ断面図及び分解図である。

【図6】本発明の第２実施形態の電動弁の一部断面側面図である。

【図7】第２実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの断面図である。

【図8】実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

次に、本発明の電動弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の電動弁の一部断面側面図であり、図３のＡ−Ａ断面に対応する。図２は第１実施形態の電動弁におけるステータの要部底面図、図３は第１実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの要部底面図、図４は第１実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの断面図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図及び分解図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。

【0018】

図１に示すように、この電動弁は、「弾性部材」としてのブラケット１と、「モータ部」としてのステッピングモータ２０と、弁本体３０と、非磁性体からなる円筒形状のキャン４０とを備えている。ステッピングモータ２０は、キャン４０の外周に取り付けられたステータ２１と、キャン４０の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ２２とで構成されている。なお、マグネットロータ２２の外周面とキャン４０の内周面との間には所定の隙間が設けられている。

【0019】

弁本体３０はステンレス等のハウジング３１０を有し、このハウジング３１０の内部に弁部材等を内蔵している。そして、この弁本体３０はステッピングモータ２０の駆動（マグネットロータ２２の回転）により作動し、第１継手管３１から第２継手管３２へ流れる流体の流量、または第２継手管３２から第１継手管３１へ流れる流体の流量を制御する。

【0020】

弁本体３０のハウジング３１０の上端には、キャン４０が溶接等によって気密に組み付けられ、これにより、弁本体３０及びキャン４０は「弁装置」を構成している。

【0021】

ステータ２１は、樹脂製のボビン２１ａにコイル２１ｂ，２１ｂを巻装することで、軸線Ｌ方向に一対のコイル部を積層して構成されている。また、ボビン２１ａには、磁極歯２１ｄを持つ継鉄（ヨーク）２１ｃがモールド成形により一体に組み付けられている。さらに、ステータ２１は、中央に軸線Ｌを中心とする円柱形状の嵌挿孔２１Ｈを有しており、この嵌挿孔２１Ｈの内周面の一部に継鉄２１ｃの磁極歯２１ｄが配置されている。そして、この磁極歯２１ｄはキャン４０の外周面に対向配置されている。

【0022】

以上の構成により、ステッピングモータ２０では、コイル２１ｂへのパルス出力の印加によりコイル２１ｂが磁力線を発生する。これにより、磁極歯２１ｄに磁極（Ｎ、Ｓ極）が交互に変化し、マグネットロータ２２に対して磁気吸引力及び磁気反発力を発生し、マグネットロータ２２が回転する。これにより弁本体３０内部の弁部材が作動し弁口の開度が可変に制御されることで、前記のように第１継手管３１から第２継手管３２へ、あるいは第２継手管３２から第１継手管３１へ流れる冷媒の流量が制御される。

【0023】

ステータ２１の弁本体３０側の底部には、嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１から弁本体３０側に拡径された袴部２１Ｋを有している。また、キャン４０は軸線Ｌを中心軸とし、マグネットロータ２２の外周に対向する小径部４０Ａと、小径部４０Ａから弁本体３０側に拡径された大径部４０Ｂとから構成されている。そして、ステータ２１の嵌挿孔２１Ｈ内にキャン４０の小径部４０Ａが嵌め込まれるとともに、キャン４０の大径部４０Ｂが嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１の弁本体３０側に位置する状態で、ステータ２１の袴部２１Ｋ内に大径部４０Ｂの一部が収容されている。これにより、ステータ２１が弁装置に装着されている。

【0024】

ステータ２１の底部で嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１の周囲の１箇所には、「弾性部材」としてのブラケット１が取り付けられている。ブラケット１は、「基部」としての板状基部１１と、板状基部１１から嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌ側に延在された弾性片１２とを有している。弾性片１２とは、キャン４０に固定する時に弾性変形することで、ステータ２１を固定する部位の事である。弾性片１２は、この弾性片１２と一体に形成された「第一係合部」としての凸部１２ａと、弾性片１２の板状基部１１とは反対側の端部を折り曲げることで形成された接触部１２ｂと、を有している。弾性片１２は、板状基部１１から袴部２１Ｋの端部を跨いでこの袴部２１Ｋ内に屈曲され、さらに袴部２１Ｋ内において、弁本体３０側から嵌挿孔２１Ｈの開口部２１Ｈ１を臨むように延在されている。また、弾性片１２は、板状基部１１側のＣ部から接触部１２ｂの折り曲げ部Ｅ部までは板幅が図３の様に一定（Ｗ1）であるが、曲げ部Ｅから接触部１２ｂの先端までの板幅Ｗ２（図示せず）はＷ１より狭くなっており、図２の継鉄２１ｃのエリアに納まる寸法となっている。凸部１２ａは、弾性片１２の接触部１２ｂよりも板状基部１１側に位置しており、ステータ２１の袴部２１Ｋの中心側（軸線Ｌ側）に突出している。そして、キャン４０は大径部４０Ｂの外周に、ブラケット１の凸部１２ａに係合する形状をした「第二係合部」としての凹部４０ａが複数形成されている。

【0025】

ステータ２１のボビン２１ａは、このステータ２１の軸線Ｌと直交するようにボビン２１ａの下側のフランジに形成されてリード線の固定機能を兼ねた裏蓋２１ａ１を有している。そして、ブラケット１は、板状基部１１を裏蓋２１ａ１の底面、すなわちステータ２１の軸線Ｌに対する直交平面に対向配置させ、裏蓋２１ａ１に固定されている。

【0026】

さらに詳細には、図５に示すように、ブラケット１において、板状基部１１は、長方形の両端部を直角に折り曲げた側板１１ａと、この側板１１ａから切り出された爪１１ｂとを有している。そして、ステータ２１の裏蓋２１ａ１の両側部を側板１１ａ，１１ａで挟持するとともに、裏蓋２１ａ１の上面に爪１１ｂ，１１ｂを係止させることで、ブラケット１が裏蓋２１ａ１に固定されている。このとき、裏蓋２１ａ１の側部のテーパ面２１ａ２の部分で板状基部１１は弾性変形することで、爪１１ｂ，１１ｂと板状基部１１の弾性力により裏蓋２１ａ１に固定されている。

【0027】

このように、この実施形態では、ブラケット１は、ステータ２１に対して、側板１１ａと爪１１ｂとを係合するだけでよいので、ステータ２１に対して簡単に固定することができる。また、ブラケット１は、その板状基板１１の弾性力によりステータ２１に対して確実に堅牢に固定することができる。

【0028】

以上のようにステータ２１にブラケット１が設けられていることにより、ステータ２１がキャン４０に固定されるとともに、ステータ２１とキャン４０とが電気的に接続される。すなわち、図１に示すように、ブラケット１の凸部１２ａとキャン４０の凹部４０ａとは、ステータ２１が弁装置に組み付けた状態で係合する。これにより、キャン４０に対して、ステータ２１の軸線Ｌ回りの位置決めがなされるとともに、ステータ２１は軸線Ｌ方向の抜け防止をされた状態でキャン４０に取り付けられている。

【0029】

このとき、ブラケット１の弾性片１２は、図４の自由状態に復帰しようとする弾性力を、主に板状基部１１側の屈曲部Ｄを支点としてキャン４０側に作用させ、凸部１２ａをキャン４０の凹部４０ａに押圧する。また、ブラケット１の接触部１２ｂが継鉄２１ｃに接触している。このとき、凸部１２ａが凹部４０ａに押圧して固定されることにより、接触部１２ｂは、主にこの凸部１２ａを支点として作用する弾性片１２の弾性力により継鉄２１ｃに圧接される。すなわち、弾性片１２は、凸部１２ａと接触部１２ｂとの間の部分の弾性力により、凸部１２ａを凹部４０ａに押圧するとともに、接触部１２ｂを継鉄２１ｃに圧接している。

【0030】

このようにブラケット１は、弾性片１２の弾性力により、凸部１２ａをキャン４０の側面の凹部４０ａに対して軸線Ｌ側に押圧するとともに、接触部１２ｂを、軸線Ｌに対する直交平面となる継鉄２１ｃに対して軸線Ｌ方向に圧接する。ステータ２１を弁装置のキャン４０に取付け前のステータ及びブラケットの状態(図４)でも、接触部１２ｂの先端は継鉄２１ｃにある程度接触しているが、確実ではない。しかし、図１の様にキャン４０に取付けることによる前記圧接力(弾性力)により、より確実に接触できる。

【0031】

これにより、ブラケット１は。凸部１２ａ及び凹部４０ａを介してキャン４０と電気的に接地されるとともに、接触部１２ｂを介して継鉄２１ｃと電気的に接地される。このように、ブラケット１の弾性片１２の弾性力により、継鉄２１ｃとキャン４０とがそれぞれ確実に接地され、この継鉄２１ｃとキャン４０との間の電気的ノイズを防止することができる。

【0032】

図６は本発明の第２実施形態の電動弁の一部断面側面図、図７は第２実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの断面図であり、第１実施形態と同様な要素には図１乃至図５と同符号を付記して重複する説明は適宜省略する。この第２実施形態と第１実施形態との違いはブラケット１′の形状であり、その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0033】

この第２実施形態におけるブラケット１′は、第１実施形態と同様な板状基部１１と、この板状基部１１と、板状基部１１から嵌挿孔２１Ｈの軸線Ｌ側に延在された弾性片１３とを有している。弾性片１３は、この弾性片１３と一体に形成された凸部１３ａと、弾性片１３の凸部１３ａより板状基部１１側の一部の屈曲部として形成された接触部１３ｂと、を有している。弾性片１３は、板状基部１１から袴部２１Ｋの端部を跨いでこの袴部２１Ｋの内面に沿って接触部１３ｂに至り、さらに接触部１３ｂから凸部１３ａを介して弁本体３０側まで延在されている。なお、このブラケット１′は、第１実施形態と同様な構成により板状基部１１を介して裏蓋２１ａ１の底面に固定されている。

【0034】

この第２実施形態でも、ステータ２１にブラケット１′が設けられていることにより、ステータ２１がキャン４０に固定されるとともに、ブラケット１′の接触部１３ｂが継鉄２１ｃに接触している。このとき、ブラケット１′の弾性片１３は、図７の自由状態に復帰しようとする弾性力を、主に接触部１３ｂを支点としてキャン４０側に作用させ、凸部１３ａをキャン４０の凹部４０ａに押圧する。このように、凸部１３ａが凹部４０ａを押圧する力により、ステータ２１に対してキャン４０の軸線Ｌ方向の位置が固定される。また、この時、接触部１３ｂは、ステータ２１をキャン４０に固定したことに伴う板状基部１１と接触部１３ｂとの間の部分の弾性力により継鉄２１ｃに圧接されている。具体的には、板状基部１１と接触部１３ｂとの間の部分とは、主に板状基部から立ち上がる第一折り曲げ部Ｆと第二折り曲げ部Ｇの部分の弾性力により継鉄２１ｃに圧接されている。

【0035】

このようにブラケット１′は、弾性片１３の弾性力により、凸部１３ａをキャン４０の側面の凹部４０ａに対して軸線Ｌ側に押圧するとともに、接触部１３ｂを、軸線Ｌに対する直交平面となる継鉄２１ｃに対して軸線Ｌ方向に圧接する。

【0036】

これにより、第１実施形態と同様に、ブラケット１′の弾性片１３の弾性力により、継鉄２１ｃとキャン４０とがそれぞれ確実に接地され、この継鉄２１ｃとキャン４０との間の電気的ノイズを防止することができる。

【0037】

図８は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。図において、符号１００は膨張弁を構成する本発明の実施形態の電動弁、２００は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、３００は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、４００は四方弁を構成する流路切換弁、５００は圧縮機である。電動弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、及び圧縮機５００は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。なお、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。

【0038】

冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入され、この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された冷媒液は電動弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。

【0039】

一方、暖房運転時には、図に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、電動弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環され、室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外内熱交換器２００が蒸発器として機能する。電動弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する冷媒液、または暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する冷媒液を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。

【0040】

なお、弾性片と一体に成形された第一係合部は、前記軸線側に突出する前記凸部に限ることはなく、前記凸部の突出に対し、軸線側と反対側に凹んだ凹部であってもよい。また、キャンの第二係合部は、キャンの外周の前記軸線側に凹んだ複数箇所の凹部に限ることはなく、キャンの外周の外径から外側方向に突出した複数箇所の凸部であってもよい。なお、弾性片の第一係合部が凹部の場合、キャン側の第二係合部は凸部となり、第一係合部と第二係合部が確実に係合する関係の組み合わせとなる。

【0041】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0042】

１ ブラケット（弾性部材）
１１ 板状基部（基部）
１２ 弾性片
１２ａ 凸部（第一係合部）
１２ｂ 接触部
２０ ステッピングモータ（モータ部）
２１ ステータ
２１Ｈ 嵌挿孔
２１Ｈ１ 開口部
２１ａ ボビン
２１ｂ コイル
２１ｃ 継鉄
Ｌ ステータの軸線
２２ マグネットロータ
３０ 弁本体
３１ 第１継手管
３２ 第２継手管
３１０ ハウジング
４０ キャン
４０Ａ 小径部
４０Ｂ 大径部
４０ａ 凹部（第二係合部）
１′ ブラケット（弾性部材）
１３ 弾性片
１３ａ 凸部（第一係合部）
１３ｂ 接触部
１００ 電動弁
２００ 室外熱交換器
３００ 室内熱交換器
４００ 流路切換弁
５００ 圧縮機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】