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特開2019-93583製袋機

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-93583(P2019-93583A)

(43)【公開日】2019年6月20日

(54)【発明の名称】製袋機

(51)【国際特許分類】

B31B 70/62 20170101AFI20190530BHJP

B31B 160/10 20170101ALN20190530BHJP

【ＦＩ】

B31B70/62

B31B160:10

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2017-222909(P2017-222909)

(22)【出願日】2017年11月20日

(71)【出願人】

【識別番号】390002129

【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081422

【弁理士】

【氏名又は名称】田中光雄

(74)【代理人】

【識別番号】100084146

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎宏

(74)【代理人】

【識別番号】100118625

【弁理士】

【氏名又は名称】大畠康

(74)【代理人】

【識別番号】100144200

【弁理士】

【氏名又は名称】奥西祐之

(72)【発明者】

【氏名】宮脇崇充

【テーマコード（参考）】

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E075AA09

3E075AA12

3E075BA43

3E075CA01

3E075DA14

3E075DA32

3E075DC43

3E075DC44

3E075DD02

3E075DD09

3E075DD33

3E075DD42

3E075DD45

3E075FA06

3E075GA04

(57)【要約】

【課題】糊付着部に波打ちが発生するのを防止できる、製袋機を、提供すること。
【解決手段】平面状のシートを搬送しながら加工して有底袋を製作する製袋機において、前記シートの糊代部分に糊を塗布する糊塗布部を備えており、前記糊塗布部が、転写部と糊供給部と回動部とを備えており、前記糊供給部によって前記転写部の転写面に糊を供給し、前記回動部によって前記転写部を回動させることによって前記転写面の糊を前記糊代部分に一度に押し付けるようになっている、ことを特徴としている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面状のシートを搬送しながら加工して有底袋を製作する製袋機において、
前記シートの糊代部分に糊を塗布する糊塗布部を備えており、
前記糊塗布部が、転写部と糊供給部と回動部とを備えており、前記糊供給部によって前記転写部の転写面に糊を供給し、前記回動部によって前記転写部を回動させることによって前記転写面の糊を前記糊代部分に一度に押し付けるようになっている、
ことを特徴とする製袋機。

【請求項2】

前記糊供給部は、塗布ノズルを備えており、
前記塗布ノズルは、前記転写面に沿って移動しながら前記転写面に糊を供給するようになっている、
請求項１記載の製袋機。

【請求項3】

前記塗布ノズルは、前記転写面に沿って移動する際に上下動を繰り返すようになっている、
請求項２記載の製袋機。

【請求項4】

前記塗布ノズルは、前記転写部に糊を供給する供給位置と、前記転写部の回動軌道から外れた退避位置と、の間を変位するようになっている、
請求項２又は３に記載の製袋機。

【請求項5】

前記転写部は、シリコーンゴムからなる板状部材である、
請求項１〜４のいずれか一つに記載の製袋機。

【請求項6】

前記シートが、前方面部と、中央面部と、後方面部と、前記中央面部の両側に張り出した入口片部及び底片部と、からなっており、
更に、前記糊塗布部に対して前記シートの搬送方向の上流側に、第１折り部を備えるとともに、前記糊塗布部に対して搬送方向の下流側に、第２折り部と、糊直接塗布部と、クリース加工部と、第３折り部と、を備えており、
前記第１折り部は、前記後方面部を前記中央面部に重なるように折り加工するようになっており、
前記糊塗布部は、折り加工された前記後方面部の、前記前方面部側の端縁に沿った糊代部分に、糊を塗布して糊付着部を形成するようになっており、
前記第２折り部は、前記前方面部を前記中央面部と前記後方面部の前記糊付着部とに重なるように折り加工するとともに、前記前方面部の端縁部を前記糊付着部に押圧するようになっており、
前記糊直接塗布部は、前記底片部の糊代部分に糊を塗布して糊付着部を形成するようになっており、
前記クリース加工部は、前記底片部と前記中央面部との境界に沿ってクリースを形成するようになっており、
前記第３折り部は、搬送方向に沿って延びた軸の回りを回動するフラップ板を、有しており、前記フラップ板を前記底片部に下方から当接させて回動させることによって、前記底片部を、前記クリースを折り目として折り返して、前記前方面部と前記後方面部とに押圧するようになっている、
請求項１〜５のいずれか一つに記載の製袋機。

【請求項7】

前記糊塗布部及び前記第２折り部は、同一の水平面を構成する搬送面上の、前記シートに対して、作動するようになっている、
請求項６記載の製袋機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、封筒を製作する製袋機に関する。

【背景技術】

【0002】

封筒を製作する製袋機は、シートに糊を塗布する機構を含んでいる。そのような糊の塗布機構は、例えば、特許文献１〜３に示されている。特許文献１の機構では、塗布ローラの周面の突起を糊壺に浸漬し、糊が付着した突起をシートに押し付けている。特許文献２、３の機構では、シートの上方に配置したノズルから糊を吐出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２−１８７７９８号公報

【特許文献2】特開平９−５８６２０号公報

【特許文献3】実用新案登録第３０５５６９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の機構では、塗布作業を実行しない時、糊の乾燥を防ぐために、糊壺を装置から外して密閉保管する必要があり、操作者にとって面倒であった。

【0005】

特許文献２、３の機構では、塗布作業を開始して終了するまでに時間を要するため、糊代の塗布作業開始部分は、塗布作業終了部分に比して、糊の浸透時間が長くなる。すなわち、糊代の各部分における糊の浸透時間に差が生じる。それ故、糊が塗布された糊代部分すなわち糊付着部に波打ちが発生する場合があった。これは、特に、糊代部分が長い場合及び水性糊を用いた場合に、顕著である。糊付着部に波打ちが発生すると、糊付着部を介したシートの接合が不十分となったり接合部の見映えが悪化したりするという不具合がある。

【0006】

本発明は、糊付着部に波打ちが発生するのを防止できる、製袋機を、提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の製袋機は、平面状のシートを搬送しながら加工して有底袋を製作する製袋機において、前記シートの糊代部分に糊を塗布する糊塗布部を備えており、前記糊塗布部が、転写部と糊供給部と回動部とを備えており、前記糊供給部によって前記転写部の転写面に糊を供給し、前記回動部によって前記転写部を回動させることによって前記転写面の糊を前記糊代部分に一度に押し付けるようになっている、ことを特徴としている。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、糊塗布部によってシートの糊代部分に糊を一度に塗布できるので、糊代部分の全部において糊の浸透時間が均等になり、したがって、糊付着部に波打が発生するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態の製袋機を搬送方向の上流側且つ上方から見た斜視図である。

【図2】図１の製袋機を搬送方向の下流側且つ上方から見た斜視図である。

【図3】図１の製袋機の平面図である。

【図4】図３のIV−IV断面図である。

【図5】加工前の平面状のシートを示す図である。

【図6】最初の加工を経たシートを示す図である。

【図7】図６に続く加工を経たシートを示す図である。

【図8】図７に続く加工を経たシートを示す図である。

【図9】図８に続く加工を経たシートを示す図である。

【図10】図９に続く加工を経たシートを示す図である。

【図11】図１０に続く加工を経たシートであり、最終物である和式封筒を示す図である。

【図12】シートが製袋機内において加工によって変化していく様子を示す断面略図である。

【図13】第１折り部の拡大断面図である。

【図14】糊塗布部及び第２折り部の拡大断面図であり、作動前の状態を示している。

【図15】糊塗布部の図１４に続く作動を示す拡大断面図である。

【図16】糊塗布部の図１５に続く作動を示す拡大断面図である。

【図17】糊塗布部を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。

【図18】糊塗布部の本体部の幅方向における一面側を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。

【図19】糊塗布部の本体部の幅方向における他面側を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。

【図20】糊塗布部の平面図である。

【図21】糊塗布部の本体部を搬送方向上流側から見た下方斜視図である。

【図22】塗布ノズルが供給位置にある糊塗布部を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。

【図23】塗布ノズルが退避位置にある糊塗布部を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。

【図24】第３折り部を搬送方向上流側から見た上方斜視図である。

【図25】第３折り部を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。

【図26】第３折り部の作動状態を搬送方向上流側から見た上方斜視図である。

【図27】シートの搬送面がプレスローラ対の搬送面に対して斜め下方に傾斜している従来の場合の作動を示す略図である。

【図28】図２７の作動で得られた「箱折れ」を有する封筒の略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１〜図４は、本発明の一実施形態の製袋機１０を示している。この製袋機１０は、平面状のシートを搬送しながら和式封筒を製作するようになっている。図１は、製袋機１０を搬送方向の上流側且つ上方から見た斜視図である。図２は、製袋機１０を搬送方向の下流側且つ上方から見た斜視図である。図３は、製袋機１０の平面図である。図４は、図３のIV−IV断面図である。製袋機１０は、搬送方向上流側から順に、給紙部１、第１折り部２、糊塗布部３、第２折り部４、糊直接塗布部５、クリース加工部６、第３折り部７、及び排紙部８を、装置本体１０Ａに、備えている。なお、「搬送方向」とは、矢印Ｘ方向である。「幅方向」とは、搬送方向Ｘに対して直交した方向Ｗである。また、上流側から下流側を見たときに、幅方向Ｗの右方を「右側」（又は単に「右」）と称し、幅方向Ｗの左方を「左側」（又は単に「左」）と称する。

【0011】

製袋機１０は、図５に示されている平面状のシート１００を、搬送方向Ｘに搬送しながら、図６〜図１１に示されるように加工することによって、和式封筒９０を製作するようになっている。シート１００は、前方面部１０１と、中央面部１０２と、後方面部１０３と、中央面部１０２の両側に張り出した入口片部１０４及び底片部１０５と、からなっている。

【0012】

製袋機１０において、シート１００は、まず、第１折り部２によって、後方面部１０３と中央面部１０２との境界線である第１折り目１１１で、図６に示されるように、折り加工され、次に、糊塗布部３によって、図７に示されるように、折り返された後方面部１０３の表面の搬送方向下流側の縁部（すなわち糊代部分）に、糊が塗布されて糊付着部１１２が形成され、次に、第２折り部４によって、前方面部１０１と中央面部１０２との境界線である第２折り目１１３で、図８に示されるように、折り加工され、それによって、折り返された前方面部１０１の裏面の搬送方向上流側の縁部が糊付着部１１２によって後方面部１０３に接合され、次に、糊直接塗布部５によって、図９に示されるように、底片部１０５の表面の縁部（すなわち糊代部分）に、糊が塗布されて糊付着部１１４が形成され、次に、クリース加工部６によって、図１０に示されるように、中央面部１０２と底片部１０５との境界線である第３折り目１１５に沿ってクリースが形成され、次に、第３折り部７によって、第３折り目１１５で、図１１に示されるように、折り加工され、それによって、折り返された底片部１０５が、折り返されている後方面部１０３及び前方面部１０１の表面に、糊付着部１１４によって接合される。これにより、図１１に示される和式封筒９０が得られる。図１２は、シート１００が製袋機１０内において加工によって変化していく様子を示す断面略図である。

【0013】

［給紙部１］
給紙部１は、図１〜３に示されるように、傾斜している給紙トレイ１１と、搬送ローラ１２と、を有している。搬送ローラ１２は、給紙トレイ１１上に載置されたシート１００を１枚ずつ搬送方向下流へ送り出すようになっている。給紙部１において、シート１００は、図１２のＡ状態で存在している。

【0014】

［第１折り部２］
第１折り部２は、拡大図である図１３に示されるように、搬送ローラ対２１と、プレスローラ対２２と、スイッチバックガイド板２３と、を備えている。

【0015】

搬送ローラ対２１は、上ローラ２１１と下ローラ２１２とからなっており、スイッチバックガイド板２３よりも搬送方向上流側に位置しており、給紙部１から搬送面２０１を経て送られて来たシート１００を、スイッチバックガイド板２３に送り込むようになっている。

【0016】

スイッチバックガイド板２３は、搬送面２０１に対して、斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。ガイド板２３は、２枚のプレート２３１、２３２が隙間２３３を隔てて重ね合わされて構成されている。隙間２３３は、１枚のシート１００が挿入される間隔を有している。また、ガイド板２３には、隙間２３３に挿入されたシート１００の前方面部１０１の前端が突き当たるストッパ２３４が、設けられている。ストッパ２３４は、上側のプレート２３１の長孔２３１１（図１）に沿って、搬送方向Ｘに平行な方向の所定距離の範囲内で、任意の位置に固定できるように設けられている。

【0017】

プレスローラ対２２は、上流ローラ２２１と下流ローラ２２２とからなっている。なお、搬送ローラ対２１の下ローラ２１２とプレスローラ対２２の上流ローラ２２１とは、兼用されている。プレスローラ対２２は、ニップ部２２０がガイド板２３の入口の下方に位置するように、配置されている。ニップ部２２０からストッパ２３４までの距離は、シート１００の前方面部１０１及び中央面部１０２の搬送方向長さＸ１（図５）と同じに設定されている。

【0018】

第１折り部２においては、搬送ローラ対２１によってガイド板２３に送り込まれたシート１００は、ストッパ２３４に当接した後も更に搬送されるので、図１２のＢ状態に示されるように、第１折り目１１１で折り返されながらニップ部２２０に入り込んでいき、プレスローラ対２２を通過する。これにより、シート１００は、後方面部１０３が折り返された図６の状態となる。

【0019】

［糊塗布部３］
図１４〜図１６は、糊塗布部３の作動を示す断面図である。糊塗布部３は、転写部３１と、糊供給部３２と、回動部３３と、を備えており、水平な搬送面３４上のシート１００に対して作動するようになっている。糊塗布部３は、図１４に示されるように、糊供給部３２によって転写部３１の転写面３１１に糊を供給し、図１５に示されるように、回動部３３によって転写部３１を回動させることによって、図１６に示されるように、転写面３１１の糊を搬送面３４上でシート１００の糊代部分に一度に押し付けるようになっている。図１７は、糊塗布部３を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。図１７では、糊塗布部３は、待機状態にある。

【0020】

（１）転写部３１は、シリコーンゴムからなる板状部材であり、表面に転写面３１１を有している。転写部３１は、幅方向Ｗに延びている。

【0021】

（２）回動部３３は、転写部３１を支持する２本のアーム３３１と、幅方向Ｗに延びており、アーム３３１を回動自在に支持する、回動軸３３２と、回動軸３３２を回動駆動するモータ３３３と、モータ３３３の駆動を回動軸３３２に伝達する、プーリー３３４、環状ベルト３３５、及びプーリー３３６と、を備えている。２本のアーム３３１は、幅方向Ｗに離間して且つ対向して設けられている。回動部３３においては、モータ３３３が駆動すると、回動軸３３２が回動して、アーム３３１がＲ１方向（図１４）に１８０度回動するようになっている。

【0022】

（３）糊供給部３２は、転写面３１１に糊を吐出する塗布ノズル３２１と、塗布ノズル３２１に糊を供給する糊タンク３２２及びチューブ３２３（図１）と、塗布ノズル３２１を支持する本体部３２４と、本体部３２４を幅方向に移動させる幅移動機構３２５と、を備えている。図１８は、本体部３２４の幅方向Ｗにおける一面側を搬送方向下流側から見た上方斜視図であり、図１９は、本体部３２４の幅方向Ｗにおける他面側を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。

【0023】

(3-1)本体部３２４は、幅方向に延びたスライド軸３２５１にスライド可能に取り付けられたスライダ部３２４１と、スライダ部３２４１上に固定された固定部３２４２と、塗布ノズル３２１を支持した状態で上下動可能に固定部３２４２に取り付けられた可動部３２４３と、可動部３２４３を上下動させる上下動機構３２４４と、を備えている。

【0024】

(3-1-1)上下動機構３２４４は、固定部３２４２に保持されたモータ３２６１と、モータ３２６１の駆動を可動部３２４３に伝達する歯車３２６２と、可動部３２４３の最上位置を検知するセンサー３２６３と、を備えている。可動部３２４３は、塗布ノズル３２１を直接支持する水平部３２６４と、歯車３２６２と噛合するラック３２６５を有する垂直部３２６６と、を有している。水平部３２６４は、可動部３２４３が最下位置に来ると、固定部３２４２の基板部３２６７に上方から当接するようになっている。上下動機構３２４４においては、モータ３２６１が駆動すると、歯車３２６２を介して、可動部３２４３が上下動するようになっている。可動部３２４３の最上位置は、塗布ノズル３２１の待機位置である。可動部３２４３の最下位置は、塗布ノズル３２１が転写面３１１に当接する塗布位置である。

【0025】

(3-2)図２０は、図１７の糊塗布部３の平面図である。図２１は、本体部３２４を搬送方向上流側から見た下方斜視図である。幅移動機構３２５は、スライド軸３２５１と、モータ３２５２と、モータ３２５２の駆動プーリー３２５３に巻回されて且つ幅方向Ｗに延びている、環状ベルト３２５４と、本体部３２４の固定部３２４２から下方に延びて環状ベルト３２５４に固定された連結部３２５５と、を備えている。なお、モータ３２５２は、スライド軸３２５１に対して平行に設けられた基板３２７１の上に、配置されており、環状ベルト３２５４は、基板３２７１の下方に配置されており、基板３２７１には、連結部３２５５が幅方向に移動するための溝孔３２７２が形成されている。幅移動機構３２５においては、モータ３２５２が駆動すると、環状ベルト３２５４が幅方向Ｗに移動し、それに伴って本体部３２４が幅方向Ｗに移動するようになっている。

【0026】

（４）搬送面３４は、水平に延びており、搬送されて来たシート１００が当接するストッパ３４１を備えている。ストッパ３４１の位置は、シート１００が図１２のＣ状態のようにストッパ３４１に当接した時に、後方面部１０３の糊代部分が、塗布のために回動した転写部３１の転写面３１１の直下となる、位置に、設定されている。

【0027】

糊塗布部３は、次のように作動するようになっている。
まず、製袋機１０の電源（図示せず）をオンする前は、糊塗布部３は、図１７に示される待機状態にある。すなわち、本体部３２４は、待機位置にある。電源がオンされて、シート１００の搬送が開始されると、幅移動機構３２５が作動して、本体部３２４は、待機位置から、図２２に示される供給位置に移動する。供給位置では、本体部３２４は、転写部３１の幅方向右端部の少し上方に位置している。次に、幅移動機構３２５及び上下動機構３２４４が同時に作動して、塗布ノズル３２１は、転写面３１１に沿って幅方向Ｗに移動しながら転写面３１１に当接して転写面３１１に糊を供給する。なお、塗布ノズル３２１は、転写面３１１に沿って移動する際に、上下動機構３２４４によって、上下動を繰り返す。そして、転写面３１１に沿った移動が終了すると、更に、幅移動機構３２５及び上下動機構３２４４が作動して、本体部３２４は、図１８に示されるように、転写部３１の回動軌跡から外れるように幅方向左方に移動し、且つ、塗布ノズル３２１は、供給位置と同じ高さまで上方に移動する。すなわち、塗布ノズル３２１は、図２３に示される退避位置となる。次に、回動部３３が作動して、転写部３１が１８０度回動する。これにより、転写面３１１に供給されている糊が、シート１００の糊代部分に一度に塗布される。図１２のＣ状態は、糊が塗布される時のシート１００の状態を示している。次に、回動部３３が作動して、転写部３１が元の状態に戻るように回動する。そして、幅移動機構３２５が作動して、本体部３２４が幅方向Ｗに移動し、それによって、塗布ノズル３２１が、退避位置から供給位置へ移動する。

【0028】

［第２折り部４］
第２折り部４は、図１４〜１６に示されるように、第１折り部２から搬送されて来たシート１００を糊塗布部３へ送り込む搬送ローラ対４１と、糊塗布部３における塗布作業が終了したシート１００を折り加工しながら次段に搬送するプレスローラ対４２と、を備えている。搬送ローラ対４１は、上流ローラ４１１と下流ローラ４１２とからなっている。プレスローラ対４２は、上ローラ４２１と下ローラ４２２とからなっている。なお、搬送ローラ対４１の下流ローラ４１２とプレスローラ対４２の上ローラ４２１とは兼用されている。

【0029】

プレスローラ対４２のニップ部４２０は、糊塗布部３の搬送面３４と同一水平面上に位置している。すなわち、糊塗布部３及び第２折り部４は、同一の水平面を構成する搬送面上のシート１００に対して、作動するようになっている。更に、搬送面３４を構成するガイド板３４２の搬送方向下流端３４２１は、ニップ部４２０から距離Ｌ１（図１４）だけ離れている。距離Ｌ１は、搬送ローラ対４１によって搬送されて来たシート１００が、糊塗布部３のストッパ３４１に当接した状態で更に搬送された際に、図１２のＣ状態に示されるように、シート１００の第２折り目１１３の後近傍部１２０が下ローラ４２２に接触するようになる距離に、設定されている。

【0030】

更に、糊塗布部３と第２折り部４との間には、糊付着部１１２に接触する搬送ローラが、配置されていない。

【0031】

第２折り部４においては、搬送ローラ対４１によって糊塗布部３に搬送されたシート１００は、ストッパ３４１に当接した後も更に搬送されるので、図１２のＣ状態に示されるように、第２折り目１１３で折り返されながらニップ部４２０に入り込んでいき、プレスローラ対４２を通過する。これにより、シート１００は、前方面部１０１が折り返されて後方面部１０３に接合された図８の状態となる。

【0032】

［糊直接塗布部５］
糊直接塗布部５は、図４に示されるように、上下動する塗布ノズル５１と、塗布ノズル５１に糊を供給する糊タンク３２２及びチューブ５３と、を備えている。糊直接塗布部５は、搬送されて行くシート１００の底片部１０５の糊代部分が塗布ノズル５１の直下に来ると、塗布ノズル５１を下降させて糊代部分に当接させ、これにより、糊代部分に糊を塗布し、糊代部分が塗布ノズル５１の直下を過ぎると、塗布ノズル５１を上昇させて待機させるようになっている。糊直接塗布部５によれば、図９に示されるように、底片部１０５の表面の縁部（すなわち糊代部分）に、糊が塗布されて糊付着部１１４が形成される。

【0033】

［クリース加工部６］
クリース加工部６は、シート１００の第３折り目１１５にクリースを形成するようになっている。クリース加工部６としては、公知の機構を採用できる。

【0034】

［第３折り部７］
第３折り部７は、底片部１０５を第３折り目１１５で折り返すように、幅方向右側に配置されている。図２４は、第３折り部７を搬送方向上流側から見た上方斜視図である。図２５は、第３折り部７を搬送方向下流側から見た上方斜視図である。第３折り部７は、底片部１０５を折り返すために回動可能に設けられたフラップ板７１と、フラップ板７１を回動させるためのリンク機構７２と、リンク機構７２を駆動する、モータ７３、プーリー７４、７５、及び環状ベルト７６と、リンク機構７２の状態を検知するためのセンサー７７と、を備えている。

【0035】

リンク機構７２は、縦アーム体７２１と横アーム体７２２とからなっている。リンク機構７２では、モータ７３からの駆動を受けると、縦アーム体７２１が水平状態から図２４に示されるＲ２方向へ回動し、それに伴って、横アーム体７２２が幅方向左側へ移動するようになっている。センサー７７は、縦アーム体７２１が回動前の水平状態にあることを検知するようになっている。

【0036】

フラップ板７１は、リンク機構７２の横アーム体７２２が幅方向左側へ移動することにより、図２６に示されるように、底片部１０５を伴って、Ｒ３方向に回動する。

【0037】

第３折り部７は、フラップ板７１を回動させることにより、底片部１０５を第３折り目１１５で折り返すようになっている。

【0038】

［排紙部８］
排紙部８は、２つの搬送ローラ対８１、８２と排紙トレイ８３とを有している。搬送ローラ対８２は、排出ローラとして作動するように設けられている。排紙トレイ８３は、搬送面３４と同一水平面である搬送面８０よりも下方の位置から斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。

【0039】

次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。

【0040】

まず、図５に示されているシート１００を給紙トレイ１１上に載置する。このとき、前方面部１０１は搬送方向下流側に位置している。そして、電源（図示せず）をオンして、作動を開始する。

【0041】

（１）給紙トレイ１１上のシート１００は、搬送ローラ１２によって搬送方向下流へ送り出され、第１折り部２へ入って行く。

【0042】

（２）第１折り部２へ入って来たシート１００は、第１折り目１１１で折り返されながらニップ部２２０に入り込んでいき、プレスローラ対２２を通過する。これにより、後方面部１０３が折り返されて、図６の状態のシート１００が得られる。

【0043】

（３）図６の状態のシート１００は、搬送ローラ対４１によって搬送されて、糊塗布部３へ入って行く。一方、シート１００が糊塗布部３へ送られて来る前に、糊供給部３２が作動して、転写部３１の転写面３１１に糊が供給される。そして、糊塗布部３へ入って来たシート１００は、ストッパ３４１に当接して一時停止する。その時、回動部３３が作動して、転写部３１が１８０度回動する。これにより、転写面３１１の糊がシート１００の糊代部分に一度に塗布され、図７の状態のシート１００が得られる。

【0044】

（４）図７の状態のシート１００は、既に、第２折り部４にも位置しており、搬送ローラ対４１によって更に搬送されて、第２折り目１１３で折り返されながらニップ部４２０に入り込んでいき、プレスローラ対４２を通過する。このとき、糊付着部１１２は、搬送ローラに接触しない。これにより、前方面部１０１が、折り返されると同時に後方面部１０３に接合され、図８の状態のシート１００が得られる。

【0045】

（５）図８の状態のシート１００は、搬送ローラ対４５（図４）によって更に搬送されて、糊直接塗布部５を通過する。糊直接塗布部５においては、底片部１０５の糊代部分の通過が開始する時に、塗布ノズル５１が下方に移動して糊代部分の表面に当接し、糊代部分の通過が終了する時に、塗布ノズル５１が上方へ移動して糊代部分の表面から離れる。これにより、底片部１０５の糊代部分に糊が塗布されて糊付着部１１４が形成され、図９の状態のシート１００が得られる。

【0046】

（６）図９の状態のシート１００は、更に搬送されて、クリース加工部６を通過する。クリース加工部６においては、シート１００の第３折り目１１５にクリースが形成される。これにより、図１０の状態のシート１００が得られる。

【0047】

（７）図１０の状態のシート１００は、更に搬送されて、第３折り部７において停止する。このとき、第３折り部７のフラップ板７１は、幅方向外側に水平状態で位置しており、シート１００の底片部１０５は、フラップ板７１上に載っている。そして、モータ７３が作動して、リンク機構７２が作動し、フラップ板７１が内側（Ｒ３方向）へ回動する。これにより、底片部１０５が、第３折り目１１５にて内側へ折り返されて前方面部１０１及び後方面部１０３の表面に接合される。これにより、図１１の状態のシート１００が得られる。なお、フラップ板７１は、底片部１０５を折り返した後、外側に回動する。

【0048】

（８）図１１の状態のシート１００は、搬送ローラ対８１、８２によって更に搬送されて、排紙トレイ８３上へ排出される。こうして、図１１に示される和式封筒９０が得られる。

【0049】

前記構成の製袋機１０によれば、次のような効果を発揮できる。

【0050】

（ａ）糊塗布部３によって、後方面部１０３の糊代部分に糊を一度に塗布できるので、糊代部分の全部において糊の浸透時間が均等になる。したがって、シート１００に波打が発生するのを防止できる。

【0051】

（ｂ）糊は、糊タンク３２２に保管されており、必要に応じて、塗布ノズル３２１、５１へ供給されるので、糊の乾燥を防ぐための作業が不要である。したがって、操作者のメンテナンス作業を簡素化できる。なお、操作者は、塗布ノズル３２１、５１の先端にキャップを被せるだけで、ノズル先端における糊の乾燥を防止できる。

【0052】

（ｃ）糊塗布部３において、転写面３１１への糊の供給を、塗布ノズル３２１で行っているので、容易に行うことができる。

【0053】

（ｄ）糊塗布部３において、塗布ノズル３２１は、上下動を繰り返しながら転写面３１１に糊を供給するので、転写面３１１上の糊の積載量を増大できる。

【0054】

（ｅ）糊塗布部３において、塗布ノズル３２１は、供給位置と退避位置との間で変位できるので、糊塗布部３の全体構成を簡素化できる。

【0055】

（ｆ）糊塗布部３と第２折り部４との間には、糊付着部１１２に接触する搬送ローラが、配置されていないので、糊塗布部３から第２折り部４へ移行する際にシート１００の糊が搬送ローラに付着しない。したがって、搬送ローラが糊で汚れることはない。

【0056】

（ｇ）糊塗布部３において、転写部３１は、シリコーンゴムからなっているので、糊が乾燥しても、操作者は、糊を簡単に剥がして除去できる。したがって、操作者のメンテナンス作業を簡素化できる。

【0057】

（ｈ）糊塗布部３及び第２折り部４は、同一の水平面を構成する搬送面上の、シート１００に対して、作動するようになっているので、所謂「箱折れ」を防止できる。ちなみに、後方面部１０３が既に折り返されているシート１００において、前方面部１０１を折り返す際に、図２７に示されるように、シート１００の搬送面Ｆ１がプレスローラ対４２の搬送面Ｆ２に対して斜め下方に傾斜している場合には、後方面部１０３がニップ部４２０に入り込む際に少し上流側へずれて、第１折り目１１１の部分が図２８に示されるような箱形に変形してしまう。これを「箱折れ」と称する。しかるに、本実施形態では、シート１００の搬送面Ｆ１（すなわち搬送面３４）がプレスローラ対４２の搬送面Ｆ２に対して同一の水平面を構成しているので、「箱折れ」を防止できる。

【0058】

（ｉ）第２折り部４において、搬送面３４のガイド板３４２の搬送方向下流端３４２１とニップ部４２０との間が、距離Ｌ１に設定されているので、シート１００の第２折り目１１３がニップ部４２０に送り込まれる際に、図１２のＣ状態に示されるように、シート１００の第２折り目１１３の後近傍部１２０が下ローラ４２２に接触することとなる。それ故、シート１００をプレスローラ対４２へ送り込む際の搬送力が増大する。したがって、第２折り部４における折り加工を円滑に行うことができる。

【0059】

（ｊ）クリース加工部６によって第３折り目１１５にクリースを形成するので、第３折り部７による折り加工を円滑に実行できる。

【0060】

（ｋ）第３折り部７のフラップ板７１の回動によって底片部１０５を折り返すので、底片部１０５を、短時間で且つ確実に且つ均一に、折り返すことができる。

【0061】

なお、本発明の製袋機１０は、次のような変形構成を１つ以上任意に採用してもよい。

【0062】

（１）糊塗布部３が、シート１００の糊代部分の内の短い方の糊代部分に糊を塗布するように設定されている。
（２）クリース加工部６を備えていない。

【0063】

（３）第３折り部７が、フラップ板７１を回動させる構造以外の構造を、有している。

【0064】

（４）上記実施形態では、塗布ノズル３２１は、供給位置から退避位置へ移動しながら転写面３１１に糊を供給し、退避位置から供給位置への移動では転写面３１１に糊を供給していないが、本発明では、塗布ノズル３２１は、退避位置から供給位置への移動でも転写面３１１に糊を供給するようにしてもよい。