特開 2019-99995 部材接続装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2019-99995(P2019-99995A)

(43)【公開日】2019年6月24日

(54)【発明の名称】部材接続装置

(51)【国際特許分類】

   E03F 5/04 20060101AFI20190603BHJP

   B28B 23/00 20060101ALI20190603BHJP

   F16B 5/07 20060101ALI20190603BHJP

   F16B 35/00 20060101ALI20190603BHJP

【ＦＩ】

   E03F5/04 C

   B28B23/00

   F16B5/07 B

   F16B35/00 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2017-228002(P2017-228002)

(22)【出願日】2017年11月28日

(71)【出願人】

【識別番号】391013416

【氏名又は名称】ゴトウコンクリート株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】398059563

【氏名又は名称】株式会社トウブ

(74)【代理人】

【識別番号】100099357

【弁理士】

【氏名又は名称】日高 一樹

(74)【代理人】

【識別番号】100179534

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 かおる

(72)【発明者】

【氏名】松林 秀佳

(72)【発明者】

【氏名】高見 恭司

(72)【発明者】

【氏名】小口 政道

【テーマコード（参考）】

2D063

3J001

4G058

【Ｆターム（参考）】

2D063CA35

3J001FA03

3J001GA07

3J001GB01

3J001HA02

3J001JD25

3J001KB04

4G058GA01

4G058GC01

4G058GE01

4G058GE06

(57)【要約】

【課題】孔形成部材に対して挿嵌部材を精度良く挿嵌させることができる部材接続装置を提供する。
【解決手段】隣接するコンクリート製部材３０，３０’同士を接続する部材接続装置１であって、コンクリート製部材３０，３０’同士が対向する接続面３０ａ，３０ａと交差する側面３０ｂ，３０ｂに対して略直角に埋設してそれぞれ取り付けられ、長手方向一方端に開口部２ａを有する孔形成部材２と、孔形成部材２の開口部２ａに挿嵌される挿嵌部材３と、隣接するコンクリート製部材３０，３０’にそれぞれ取り付けられた挿嵌部材３，３’にそれぞれ係止される係止部４ａ，４ｂを有する接続板４と、を備え、孔形成部材２は、長手方向に貫通する略筒状の筒部材により構成され、筒部材における長手方向一方端に開口部２ａを有し、長手方向他方端の内周面２ｂが全周に亘り略接合されて閉鎖されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

隣接するコンクリート製部材同士を接続する部材接続装置であって、
前記コンクリート製部材同士が対向する接続面と交差する前記コンクリート製部材の側面に、該側面に対して略直角に埋設してそれぞれ取り付けられ、長手方向一方端に開口部を有する孔形成部材と、
前記孔形成部材の前記開口部に挿嵌される挿嵌部材と、
前記隣接するコンクリート製部材にそれぞれ取り付けられた前記孔形成部材の前記開口部にそれぞれ挿嵌された前記挿嵌部材にそれぞれ係止される係止部を有する接続板と、を備え、
前記孔形成部材は、長手方向に貫通する筒部材により構成され、前記筒部材における長手方向一方端に前記開口部を有し、長手方向他方端の内周面が全周に亘り略接合されて閉鎖されていることを特徴とする部材接続装置。

【請求項2】

前記挿嵌部材は、長手方向一方側の外径が前記孔形成部材の開口部の内径と略同径に形成され、長手方向他方側の外径は、前記長手方向一方側の外径よりも小径に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部材接続装置。

【請求項3】

前記孔形成部材を構成する長手方向に貫通する前記筒部材における長手方向他方端は、外側から押圧変形された変形部となっており、前記挿嵌部材の挿嵌時には、該挿嵌部材の長手方向他端部の先端部と前記変形部とが少なくとも一部当接することを特徴とする請求項１または２に記載の部材接続装置。

【請求項4】

前記孔形成部材を構成する長手方向に貫通する前記筒部材における長手方向他方端は、外側から平板状に押圧変形され、前記長手方向他方端の内周面が全周に亘り互いに略接合された平板部を構成していることを特徴とする請求項３に記載の部材接続装置。

【請求項5】

前記孔形成部材を構成する長手方向に貫通する前記筒部材における長手方向他方端の前記平板部には、平板部を厚み方向に切断するスリットが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の部材接続装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、隣接するコンクリート製部材同士を接続する部材接続装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば道路の側溝等を形成する際には、複数のコンクリート製部材を直線状に配置し、隣接するコンクリート製部材同士の対向端部同士を接続させる作業が行われる。このような用途で用いられるコンクリート部材は、大重量かつ大型であることから、正確に接続すべき位置まで移送できないため、これら隣接するコンクリート製部材同士の対向端部同士を正確に位置合わせするには、多くの労力、作業手間および作業コストを必要としていた。

【0003】

そこで、本発明者は、コンクリート製部材同士が対向する接続面と交差する側面の端部側に、側面に対して略直角に埋設して筒状の孔形成部材をそれぞれ取り付け、これら孔形成部材の開口部に挿嵌部材を挿嵌し、更に、隣接するコンクリート製部材にそれぞれ取り付けられた孔形成部材の開口部にそれぞれ挿嵌された挿嵌部材に、接続板の係止部をそれぞれ係止させることで、隣接するコンクリート製部材同士が離間を防止された状態で接続できるようにした部材接続装置を開発している（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４０８００９７号公報（第４頁、第８図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

接続板を用いてコンクリート製部材同士の接続作業を行うにあたり、隣接するコンクリート製部材の接続面と交差する側面の端部側に孔形成部材を予め埋設しておく必要があるが、特許文献１にあっては、孔形成部材は両端が開口された金属製部材により構成されているため、仮にコンクリート製部材の製造段階で孔形成部材を埋設させる場合には、孔形成部材におけるコンクリート側から硬化前のコンクリートミルクが孔形成部材の内部に侵入してしまう。これによれば、硬化前のコンクリートミルクが孔形成部材の内部に侵入したコンクリートが硬化し、孔形成部材に対する挿嵌部材の挿嵌精度が低下してしまう虞がある。挿嵌部材が孔形成部材に対して精度良く挿嵌できない場合、部材接続装置によるコンクリート製部材同士を高い接続精度で接続することができないばかりか、接続強度を維持できないという問題が生じる。

【0006】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、孔形成部材に対して挿嵌部材を精度良く挿嵌させることができる部材接続装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、本発明の部材接続装置は、
隣接するコンクリート製部材同士を接続する部材接続装置であって、
前記コンクリート製部材同士が対向する接続面と交差する前記コンクリート製部材の側面に、該側面に対して略直角に埋設してそれぞれ取り付けられ、長手方向一方端に開口部を有する孔形成部材と、
前記孔形成部材の前記開口部に挿嵌される挿嵌部材と、
前記隣接するコンクリート製部材にそれぞれ取り付けられた前記孔形成部材の前記開口部にそれぞれ挿嵌された前記挿嵌部材にそれぞれ係止される係止部を有する接続板と、を備え、
前記孔形成部材は、長手方向に貫通する筒部材により構成され、前記筒部材における長手方向一方端に前記開口部を有し、長手方向他方端は、内周面が全周に亘り略接合されて閉鎖されていることを特徴としている。
この特徴によれば、隣接する部材にそれぞれ取り付けられた孔形成部材の開口部にそれぞれ挿嵌された挿嵌部材に、接続板の係止部がそれぞれ係止されることで、隣接するコンクリート製部材同士が離間を防止された状態で接続される。また、孔形成部材が金属製の筒部材の長手方向他方端の内周面が全周に亘り略接合されて構成されているため、孔形成部材をコンクリート製部材に埋設させる際において、硬化前のコンクリートミルクの孔形成部材の内部への侵入を阻止し、孔形成部材に対して挿嵌部材を精度良く挿入させることができ、ひいては部材接続装置によるコンクリート製部材同士を高い接続精度で接続することができる。

【0008】

前記挿嵌部材は、長手方向一方側の外径が前記孔形成部材の開口部の内径と略同径に形成され、長手方向他方側の外径は、前記長手方向一方側の外径よりも小径に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿嵌部材の長手方向他方側の外径が孔形成部材の開口部の内径よりも小径となるため、挿入を行いやすく、かつ長手方向一方側の外周面を孔形成部材の開口部の内周面に正確に保持させることができる。

【0009】

前記孔形成部材を構成する長手方向に貫通する前記筒部材における長手方向他方端は、外側から押圧変形された変形部となっており、前記挿嵌部材の挿嵌時には、該挿嵌部材の長手方向他端部の先端部と前記変形部とが少なくとも一部当接することを特徴としている。
この特徴によれば、挿嵌部材の長手方向の先端部が変形部に当接することで、挿嵌部材と孔形成部材との当接箇所を増やし、挿嵌部材を正確に保持することができ、ひいては部材接続装置によるコンクリート製部材同士を高い接続精度で接続することができる。

【0010】

前記孔形成部材を構成する長手方向に貫通する前記筒部材における長手方向他方端は、外側から平板状に押圧変形され、前記長手方向他方端の内周面が全周に亘り互いに略接合された平板部を構成していることを特徴としている。
この特徴によれば、平板部が孔形成部材のコンクリート製部材内における回転止めとして機能し、孔形成部材とコンクリート製部材との固定強度を高めることができる。

【0011】

前記孔形成部材を構成する長手方向に貫通する前記筒部材における長手方向他方端の前記平板部には、平板部を厚み方向に切断するスリットが形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿嵌部材の長手方向他端部の先端部と変形部とが一部当接した際に、平板部がスリットにより若干外側に拡開されるように変形し、孔形成部材の抜け止め効果を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施例１における部材接続装置を示す正面図である。

【図2】孔形成部材を示す図であり、（ａ）は開口部側から見た矢視図であり、（ｂ）は平板部側から見た矢視図である。

【図3】（ａ）は、孔形成部材を示す側断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＡ‐Ａ断面図であり、（ｃ）は、図３（ａ）のＢ‐Ｂ断面図である。

【図4】挿嵌部材を示す斜視図である。

【図5】挿嵌部材を孔形成部材に仮固定した状態を示す図である。

【図6】コンクリート製部材に孔形成部材を埋設した状態を示す図である。

【図7】挿嵌部材を孔形成部材に本固定した状態を示す図である。

【図8】接続治具を用いる余裕を持たせた状態で、挿嵌部材を孔形成部材に挿嵌させた状態を示す図である。

【図9】接続治具を用いてコンクリート製部材同士を近接せしめる前の状態を示す図である。

【図10】接続板が双方の挿嵌部材に係合した状態を示す図である。

【図11】（ａ）は、実施例２における孔形成部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、図１１（ａ）のＣ‐Ｃ断面図である。

【図12】孔形成部材の平板部が拡開された状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明に係る部材接続装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例1】

【0014】

実施例１に係る部材接続装置につき、図１から図１０を参照して説明する。

【0015】

図１の符号１は、本発明の適用された部材接続装置である。部材接続装置１は、コンクリート製部材３０，３０’同士が対向する接続面３０ａ，３０ａ’とそれぞれ交差する側面３０ｂ，３０ｂ’の端部側に、これら側面３０ｂ，３０ｂ’に対して略直角に埋設してそれぞれ取り付けられる孔形成部材２，２’（図１参照）と、後述する各孔形成部材２の開口部２ａ（図２参照）にそれぞれ挿嵌される挿嵌部材３，３’と、挿嵌部材３，３’にそれぞれ係止される係止部４ａ，４ｂを有する接続板４と、を備えて構成されている。

【0016】

図１に示されるように、接続板４は略方形状に形成され、一方の係止部４ａは孔により構成され、他方の係止部４ｂは下方に開口する切欠きにより構成されている。また、接続板４の上端部には、手前側に突出する折曲片１８が形成されており、この折曲片１８により接続板４の強度が高められている。

【0017】

図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、孔形成部材２は、長手方向に貫通する略筒状の金属製の筒部材により構成され、金属製の筒部材における長手方向一方端に開口部２ａを有し、長手方向他方端側はプレスにて潰されて平板部２ｆが形成されている。平板部２ｆにおいては、金属製の筒部材における端縁の内周面２ｂが全周に亘り略接合されて閉鎖されている。また、金属製の筒部材における長手方向一方端には、可撓性を備える合成樹脂製の抜け止め片５が装着されている。

【0018】

図３（ａ）に示されるように、抜け止め片５は、開口部２ａを端面２ｃから外周面２ｄに亘り覆う断面視略Ｌ字形状となっており、端面２ｃ側の自由端部は開口部２ａの内周面２ｅよりも内径方向に向かって延びる環状片６を形成している。

【0019】

また、図３（ｂ）に示されるように、長手方向における一方側である開口部２ａ側の内周形状は、円杆状の挿嵌部材３の外周形状に沿う形状となっており（以下、この部分を円状部７という。）、長手方向他方端側は、図３（ｃ）に示されるように、前述したようにプレスにて潰されているため、内部空間が変形されている（以下、この部分を変形部８という。）。

【0020】

図４に示されるように、挿嵌部材３は、ボルト状をなしており、雄ねじが形成された胴部９とボルト頭１０とにより構成されている。胴部９は、ボルト頭１０側の第１胴部１１と先端側の第２胴部１２とを備え、第１胴部１１の外径は第２胴部１２の外径に比べて太径に形成されている。

【0021】

また、第１胴部１１の外径は、孔形成部材２の環状片６の内径よりも太径となっており、第２胴部１２の外径は、孔形成部材２の環状片６の内径よりも小径となっている。そのため、孔形成部材２に挿嵌部材３を挿入すると、第２胴部１２は環状片６の内側を通って、孔形成部材２内にスムーズに挿入されるが、第１胴部１１は環状片６に当接して挿入し難くなっており、図５に示されるように、後述する本固定を行う前の段階では、第１胴部１１の一部が突出状態で仮固定される。これによれば、挿嵌部材３を孔形成部材２に対して軸合わせすることができ、続く挿入作業を容易に行うことができる。

【0022】

続いて、部材接続装置１を用いて隣接するコンクリート製部材３０，３０’同士を接続する態様について図６から図１０を用いて説明する。

【0023】

孔形成部材２は、コンクリート製部材３０の製造段階において、硬化前のコンクリートミルク内の所定位置に予め配置され、開口部２ａ及び抜け止め片５が外部に露出した状態で埋設される（図６参照）。このとき、孔形成部材２は、金属製の筒部材の長手方向他方端の平板部２ｆにおいて内周面２ｂが全周に亘り互いに略接合されて構成されているため、硬化前のコンクリートミルクの孔形成部材２の内部への侵入を阻止することができる。

【0024】

また、孔形成部材２は、図６に示されるように、平板部２ｆがコンクリート製部材３０の対向面３０ａと略平行となるようにコンクリート製部材３０内に埋設される。これによれば、後述するコンクリート製部材３０とコンクリート製部材３０’とを近接せしめる近接作業において、孔形成部材２に作用する力を平板部２ｆの面で受けることができ、孔形成部材２を補助的に抜け止めさせることができる。

【0025】

続いて、ここでは図示しないが、形成されたコンクリート製部材３０をクレーン等で吊り上げ、接続すべき設置箇所まで移送し、既に設置してあるコンクリート製部材３０’の接続面３０ａ’に対して、吊り上げたコンクリート製部材３０の接続面３０ａを対向させた状態で仮置きする。

【0026】

次いで、挿嵌部材３を各孔形成部材２に挿入する。図１に示されるように、接続板４の一方の係止部４ａは孔により構成されているため、予め係止部４ａを孔形成部材２に合わせた状態とし、係止部４ａを介して挿嵌部材３を孔形成部材２に挿入し、接続板４を一方のコンクリート製部材３０側の孔形成部材２に軸支させた状態とする。

【0027】

また、図７に示されるように、第１胴部１１の外径は孔形成部材２の円状部７の内径と略同径に形成されている。また、第２胴部１２は、第１胴部１１との境界である基端部から先端側に向かって先細り状に形成されており、第２胴部１２の一部が変形部８の一部と当接する外径寸法となっている。

【0028】

また、第１胴部１１の長手方向における寸法は、抜け止め片５に一方面が当接した接続板４の他方面に挿嵌部材３のボルト頭１０が当接した状態まで挿嵌部材３が孔形成部材２に挿入された状態で、円状部７内に第１胴部１１が収まる寸法となっている。一方、第２胴部１２の長手方向における寸法は、同様に抜け止め片５に一方面が当接した接続板４の他方面に挿嵌部材３のボルト頭１０が当接した状態まで挿嵌部材３が孔形成部材２に挿入された状態で、第２胴部１２の一部が変形部８の一部と当接する寸法となっている。

【0029】

挿嵌部材３は、まず孔形成部材２に対して第１胴部１１の一部が突出した仮固定の状態とし、次いでボルト頭１０をハンマー等で叩く若しくはスパナにて回転させる等の外力により挿入を進める（本固定）。この外力により挿嵌部材３の第１胴部１１の複数のネジ山が環状片６を超え、第１胴部１１が孔形成部材２の円状部７に離脱不能に挿嵌される（図８参照）。

【0030】

尚、本固定では、図８に示されるように、抜け止め片５に一方面が当接した接続板４の他方面とボルト頭１０との間に、後述する接続治具１３（図９参照）の厚みを残した状態まで挿嵌部材３を孔形成部材２に挿入した状態とし、このとき、第２胴部１２は変形部８に当接していない状態となっている。

【0031】

コンクリート製部材３０とコンクリート製部材３０’との接続作業では、図１に示されるように、まず一方のコンクリート製部材３０側の挿嵌部材３に軸支させた接続板４の係止部４ｂ側の端部における下面４ｃを、他方のコンクリート製部材３０’側の挿嵌部材３’に支持させる（仮架設状態）。

【0032】

続いて、接続治具１３（図９参照）を用いて挿嵌部材３と挿嵌部材３’とを介してコンクリート製部材３０とコンクリート製部材３０’とを近接せしめる近接作業を行う。

【0033】

ここで、接続治具１３の構成につき説明する。図９に示されるように、接続治具１３は治具本体１４と、作動板１５と、操作棒１６とを有して構成されている。治具本体１４は略長方形状をなし、その長手方向の一端側には、一方のコンクリート製部材３０側の挿嵌部材３に係止される凹溝状の係止部１４ａが形成され、他端側には作動板１５の一端を回動可能に軸支する軸支部１４ｂが形成されている。

【0034】

作動板１５は図示するように、長方形状をなし、操作棒１６と固着されている。また、長手方向一端側は治具本体１４の他端と回転可能に軸支され、他端側には長手方向他端側に開放し、他方のコンクリート製部材３０’側の挿嵌部材３’に係合する掛合凹部１７が形成されている。

【0035】

近接作業の説明に戻る。まず、図９に示すように、治具本体１４の係止部１４ａに一方のコンクリート製部材３０側の挿嵌部材３を係止させる。次いで作動板１５の掛合凹部１７に他方のコンクリート製部材３０’側の挿嵌部材３’を係合させる。そして、この状態で操作棒１６を下方に回転させる（図９では図に向かって時計回りに回転させる）。

【0036】

これにより、作動板１５は掛合凹部１７と挿嵌部材３’との掛合部を回転軸として回転し、その結果、治具本体１４は他方のコンクリート製部材３０’側の挿嵌部材３’方向に引っ張られ、挿嵌部材３と挿嵌部材３’とが近接せしめられる。

【0037】

そして、挿嵌部材３と挿嵌部材３’との距離が接続板４の係止部４ａと係止部４ｂとの距離と一致するまで挿嵌部材３と挿嵌部材３’とが近接せしめられると、一方のコンクリート製部材３０側の挿嵌部材３を回転軸として、接続板４が自重により下方に回転し、図１０に示されるように、係止部４ｂが他方のコンクリート製部材３０’側の挿嵌部材３’に係合される。その結果コンクリート製部材３０，３０’が接続される。尚、折曲片１８をハンマー等で叩くことで、係止部４ｂをコンクリート製部材３０’側の挿嵌部材３’に増し固定することもできる。

【0038】

尚、隣接するコンクリート製部材３０，３０’の接続面３０ａ，３０ａ’の間には弾性を有するパッキング材１９が介在されており、コンクリート製部材３０，３０’の接続の際、パッキング材１９が挟圧されてより密着性の高い接続が得られることになる。

【0039】

接続板４によりコンクリート製部材３０，３０’を完全に繋いだ後、接続治具１３を外して近接作業は終了する。

【0040】

最後に、ボルト頭１０をハンマー等で叩く若しくはスパナにて回転させる等の外力により、抜け止め片５に一方面が当接した接続板４の他方面とボルト頭１０とが当接するまで挿嵌部材３の孔形成部材２への挿入を進める増し固定作業を行う。これにより、第２胴部１２が変形部８に一部圧接された状態となり、孔形成部材２と挿嵌部材３との固定強度を高めることができる。

【実施例2】

【0041】

次に、実施例２に係る部材接続装置につき、図１１と図１２とを参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。

【0042】

図１１（ａ）に示されるように、孔形成部材２０の平板部２０ｆには、スリット２１が形成されている。スリット２１は、プレス加工にて切断されて形成されており、図１１（ｂ）に示されるように、自然状態では、スリット２１を構成し対向する切断面２０ａ，２０ａ同士が当接し、孔形成部材２０の平板部２０ｆ側が略密閉された状態となっている。

【0043】

また、ここでは詳述しないが、本実施例において挿嵌部材３は、前述した増し固定作業時には、挿嵌部材３の第２胴部１２の先端部が変形部８（図７参照）に圧接された状態となり、平板部２０ｆを構成する内周面２ｂ，２ｂ同士が離間するように平板部２０ｆが拡開されるような孔形成部材２０との寸法関係となっている。そのため、図１２に示されるように、平板部２０ｆの拡開に伴い、スリット２１を構成し対向する切断面２０ａ，２０ａ同士が離間するようにスリット２１もまた拡開される。

【0044】

これによれば、平板部２０ｆを構成する部位が埋設されたコンクリート製部材３０の内部に食付き、孔形成部材２０のコンクリート製部材３０に対する抜け止め効果を向上させることができる。尚、コンクリートミルクの侵入を確実に防止するために、スリット２１に代えて、表裏に貫通しない溝状の切込とし、挿嵌部材３の挿入に伴い切込を切っ掛けにして平板部２０ｆが拡開される構成としてもよい。

【0045】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0046】

例えば、孔形成部材２の開口部２ａの反対側の端部は、コンクリートミルクが侵入しないように略密閉された状態とできれば、正円形状でなければ平板状に限らず、例えば略三角形や略星型等であってもよい。

【0047】

また、挿嵌部材３は、略円筒形状の金属製の筒部材から構成されるものに限らず、例えば略矩形状の筒部材から構成されていてもよく、この場合、孔形成部材２の開口部２ａ側における内周形状は挿嵌部材３の外周形状に対応した形状とすることで、上述した効果を同様に奏することができる。

【0048】

また、挿嵌部材３と孔形成部材２とが離脱不能に挿嵌される構成であれば、挿嵌部材３の胴部には雄ねじが形成されていなくてもよい。

【0049】

また、挿嵌部材３の胴部は、ボルト頭１０側の外径と先端側の外径とが同径であってもよい。この場合、仮固定時における挿入効率は下がるものの、増し固定時における挿嵌部材３の先端部と変形部８との圧接時の応力が増大する。

【0050】

また、前記実施例において挿嵌部材３の第２胴部１２は、第１胴部１１との境界である基端部から先端側に向かって先細り状に形成される構成で説明したが、これに限らず、第１胴部１１の外径よりも小径の一定の外径寸法で構成されていてもよい。

【0051】

また、前記実施例において挿嵌部材３の第２胴部１２の外径は、孔形成部材２の環状片６の内径よりも小径となっている構成で説明したが、これに限らず、孔形成部材２の環状片６の内径を第２胴部１２の少なくとも一部の外径をよりも小径とすることで、第１胴部１１が環状片６に挿入される前の状態において、挿嵌部材３を孔形成部材２に対して軸合わせされた状態に仮保持させることができる。

【符号の説明】

【0052】

１ 部材接続装置
２ 孔形成部材
２ａ 開口部
２ｂ 内周面
２ｆ 平板部
３ 挿嵌部材
４ 接続板
５ 抜け止め片
６ 環状片
７ 円状部
８ 変形部
９ 胴部
１０ ボルト頭
１１ 第１胴部
１２ 第２胴部
１３ 接続治具
１９ パッキング材
２０ 孔形成部材
２０ａ 切断面
２０ｆ 平板部
２１ スリット
３０ コンクリート製部材
３０ａ 接続面
３０ｂ 側面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】