特開 2020-15020 触媒、触媒の製造方法、触媒担持担体、分解方法、水素の製造方法、及び、担体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-15020(P2020-15020A)

(43)【公開日】2020年1月30日

(54)【発明の名称】触媒、触媒の製造方法、触媒担持担体、分解方法、水素の製造方法、及び、担体

(51)【国際特許分類】

   B01J 23/46 20060101AFI20191227BHJP

   B01J 23/888 20060101ALI20191227BHJP

   B01J 35/02 20060101ALI20191227BHJP

   B01J 37/02 20060101ALI20191227BHJP

   B01J 37/08 20060101ALI20191227BHJP

   B01J 37/18 20060101ALI20191227BHJP

【ＦＩ】

   B01J23/46 311M

   B01J23/888 M

   B01J35/02 J

   B01J37/02 301Z

   B01J37/08

   B01J37/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】27

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】28

(21)【出願番号】特願2018-141396(P2018-141396)

(22)【出願日】2018年7月27日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 平成３０年７月９日公開 Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ発行 ＡＣＳ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，２０１８，８（８），ｐｐ ７５５６−７５６５ ＤＯＩ：１０．１０２１／ａｃｓｃａｔａｌ．８ｂ０１７８７ ｈｔｔｐｓ：／／ｐｕｂｓ．ａｃｓ．ｏｒｇ／ｄｏｉ／ｐｄｆ／１０．１０２１／ａｃｓｃａｔａｌ．８ｂ０１７８７

(71)【出願人】

【識別番号】301023238

【氏名又は名称】国立研究開発法人物質・材料研究機構

(72)【発明者】

【氏名】押切 光丈

(72)【発明者】

【氏名】宋 輝

(72)【発明者】

【氏名】葉 金花

【テーマコード（参考）】

4G169

【Ｆターム（参考）】

4G169AA03

4G169BA01A

4G169BA04A

4G169BA04B

4G169BA06A

4G169BA48A

4G169BB04A

4G169BB04B

4G169BB06A

4G169BB06B

4G169BB14A

4G169BC09A

4G169BC12A

4G169BC26A

4G169BC27A

4G169BC31A

4G169BC31B

4G169BC50A

4G169BC50B

4G169BC51A

4G169BC52A

4G169BC54A

4G169BC55A

4G169BC56A

4G169BC58A

4G169BC59A

4G169BC60A

4G169BC60B

4G169BC67A

4G169BC68A

4G169BC71A

4G169BC71B

4G169CC17

4G169CC40

4G169DA05

4G169EA01Y

4G169FA02

4G169FB23

4G169FB30

4G169FB44

4G169HA02

4G169HB01

4G169HB10

4G169HC02

4G169HC06

4G169HC15

4G169HC18

4G169HC29

4G169HD02

4G169HE20

(57)【要約】      （修正有）

【課題】大きな熱エネルギーを付与せずとも、触媒表面に吸着された化学種を光照射によって還元し、所望の生成物を選択的に得る反応を起こすことができる触媒を提供する。また、触媒の製造方法、触媒担持担体、分解方法、水素の製造方法、及び、担体も提供する。
【解決手段】被処理物に由来して、少なくともその表面に吸着された化学種を、光照射によって還元して生成物を得るための触媒であって、上記触媒は、第１金属原子を含有する第１材料に、第２金属原子がドープされてなり、上記第１金属原子を含有する第１材料の非占準位バンドＡに対し、上記第２金属原子由来の非占準位バンドＢ、及び、上記化学種の非占準位バンドＣの少なくとも一部が重複する領域を有する、触媒。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理物に由来して、少なくともその表面に吸着された化学種を、光照射によって還元して生成物を得るための触媒であって、
前記触媒は、第１金属原子を含有する第１材料に、第２金属原子がドープされてなり、
前記第１金属原子を含有する第１材料の非占準位バンドＡに対し、
前記第２金属原子由来の非占準位バンドＢ、及び、前記化学種の非占準位バンドＣの少なくとも一部が重複する領域を有する、触媒。

【請求項2】

前記非占準位バンドＢが、前記第２金属原子のｄ軌道成分、及び、ｆ軌道成分からなる群より選択される少なくとも一方を含む、請求項１に記載の触媒。

【請求項3】

前記第１金属原子、及び、前記第２金属原子は、周期律表第４〜６周期の金属からなる群より選択される少なくとも１種の金属原子であり、
前記非占準位バンドＢが、前記第２金属のｄ軌道成分を含み、
Ｎが４〜１１の整数である時、
前記第１金属原子が周期律表の第Ｎ族の金属であり、かつ、
前記第２金属原子が周期律表第３〜第（Ｎ−１）族の金属からなる群より選択される少なくとも１種の金属である、請求項１又は２に記載の触媒。

【請求項4】

前記触媒中における、前記第２金属原子同士の平均距離が０．４ｎｍ以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の触媒。

【請求項5】

前記領域は、前記触媒の占有最高準位から、３．３ｅＶ高い準位までの間に存在する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の触媒。

【請求項6】

前記第１金属原子がＣｕ、Ｎｉ、及び、Ｃｏからなる群より選択される少なくとも１種の金属原子であり、前記第２金属原子がＴｉである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の触媒。

【請求項7】

前記第１金属原子がＲｈであり、前記第２金属原子が、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種の金属原子である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の触媒。

【請求項8】

前記被処理物が有機化合物であり、前記生成物が、二酸化炭素、水素、及び、水からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１〜７のいずれか１項に記載の触媒。

【請求項9】

前記化学種がプロトンであり、前記生成物が水素である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の触媒。

【請求項10】

担体と、前記担体に担持された、請求項１〜９のいずれか１項に記載の触媒とを有する、触媒担持担体。

【請求項11】

前記担体が、前記第２金属原子を含有する請求項１０に記載の触媒担持担体。

【請求項12】

前記担体が、半導体であって、前記触媒担持担体の電子構造における占有最高準位Ｘが、前記担体における、前記半導体由来の非占有最低準位から３００ｍｅＶ低いエネルギー位置Ｙと同じエネルギーに位置するか、又は、前記Ｙより高いエネルギーに位置する、請求項１１に記載の触媒担持担体。

【請求項13】

前記担体が、Ｍを１種又は２種以上の金属原子とし、ｐは０より大きい数であって、前記Ｍの最高酸化数に対応する数であるとき、ＭＯ_ｐで表される最高酸化数の金属酸化物を含有する、請求項１２に記載の触媒担持担体。

【請求項14】

前記金属酸化物が、ＭｇＯ_１、ＡｌＯ_３／２、ＴｉＯ_２、ＴａＯ_５／２、ＷＯ_３、ＭｏＯ_３、ＳｒＴｉＯ_３、ＣｕＷＯ_４、及び、ＴｉＣａ（ＰＯ_４）_２からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１３に記載の触媒担持担体。

【請求項15】

前記担体がｎ型半導体である、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の触媒担持担体。

【請求項16】

前記ｎ型半導体がリン、ヒ素、及び、アンチモンからなる群より選択される少なくとも１種がドープされたＳｉである、請求項１５に記載の触媒担持担体。

【請求項17】

前記担体が、Ｍを１種又は２種以上の金属原子とし、ｐは０より大きい数であって、前記Ｍの最高酸化数に対応する数であり、δは０より大きい数であって、前記ｐ未満の数であるとき、ＭＯ_{（ｐ−δ）}で表される酸素欠損を有する金属酸化物を含有する、請求項１０に記載の触媒担持担体。

【請求項18】

前記金属酸化物が、δを０より大きく２未満の数とした時、ＴｉＯ_{（２−δ）}で表される化合物を含有する、請求項１７に記載の触媒担持担体。

【請求項19】

請求項１〜１０のいずれか１項に記載の触媒を製造する、触媒の製造方法であって、
第２金属原子を含有する基材に、第１金属原子を含有する組成物を塗布し、
前記基材上の少なくとも一部に組成物層を有する、組成物層付き基材を得る工程ａと、
前記組成物層付き基材を加熱した後、触媒前駆体を得る工程ｂと、
前記触媒前駆体を還元雰囲気中で熱処理し、前記触媒を得る工程ｃと、を有する触媒の製造方法。

【請求項20】

請求項１〜１０のいずれか１項に記載の触媒と、被処理物とを接触させ、前記触媒に光を照射して、被処理物を分解して、生成物を得る、分解方法であって、
前記被処理物が、有機化合物を含有する、分解方法。

【請求項21】

前記被処理物が有機化合物であり、前記生成物が、二酸化炭素、水素、及び、水からなる群より選択される少なくとも１種である請求項２０に記載の分解方法。

【請求項22】

請求項１〜１０のいずれか１項に記載の触媒と、被処理物とを接触させ、前記触媒に光を照射して、水素を得る、水素の製造方法であって、
前記被処理物が、有機化合物、及び、水からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、水素の製造方法。

【請求項23】

前記被処理物が更に二酸化炭素を含有する、請求項２２に記載の水素の製造方法。

【請求項24】

更に、前記触媒を加熱する、請求項２２又は２３に記載の水素の製造方法。

【請求項25】

前記有機化合物が、炭化水素である、請求項２１〜２４のいずれか１項に記載の水素の製造方法。

【請求項26】

前記炭化水素がメタンを含有する、請求項２５に記載の水素の製造方法。

【請求項27】

半導体である担体であって、Ｍを１種又は２種以上の金属原子とし、ｐは０より大きい数であって、前記Ｍの最高酸化数に対応する数であり、δは０より大きい数であって、前記ｐ未満の数であるとき、ＭＯ_{（ｐ−δ）}で表される酸素欠損を有する金属酸化物を含有する、担体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、触媒、触媒の製造方法、触媒担持担体、分解方法、水素の製造方法、及び、担体に関する。

【背景技術】

【0002】

触媒の存在下、原料に熱エネルギーを付与して、選択的に所望の反応を起こさせる技術が知られている。例えば、炭化水素を改質して、水素を得る反応では、改質触媒の存在下で、改質反応を行う技術が知られている。このような方法として、特許文献１には、「予熱温度まで加熱された炭化水素、酸素及び水又は水蒸気からの出発混合物を触媒上に導通することによる炭化水素の自熱式接触蒸気改質法において、この方法を断熱的に作動させること、及び触媒は、支持体上に、酸化アルミニウム、二酸化珪素、二酸化チタン又はこれらの混合酸化物及びゼオライトの群からの酸化物担体物質上に少なくとも１種の白金族金属を含有する触媒物質の被覆を有することを特徴とする、炭化水素の自熱式接触蒸気改質法。」が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−１２４０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者らは特許文献１に記載された自熱式接触蒸気改質法について検討したところ、実用的な反応速度を得るためには、大きな熱エネルギーを反応系に付与しなければならず、結果的に生成物（水素等）の製造コストが高くなってしまうこと、更に、高温下で反応させるため、使用する触媒が劣化しやすい等の問題があった。

【0005】

そこで、本発明は、大きな熱エネルギーを付与せずとも、触媒表面に吸着された化学種を光照射によって還元し、所望の生成物を選択的に得る反応を起こすことができる触媒を提供することを課題とする。
また、本発明は、触媒の製造方法、触媒担持担体、分解方法、水素の製造方法、及び、担体も提供することも課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。

【0007】

［１］ 被処理物に由来して、少なくともその表面に吸着された化学種を、光照射によって還元して生成物を得るための触媒であって、上記触媒は、第１金属原子を含有する第１材料に、第２金属原子がドープされてなり、上記第１金属原子を含有する第１材料の非占準位バンドＡに対し、上記第２金属原子由来の非占準位バンドＢ、及び、上記化学種の非占準位バンドＣの少なくとも一部が重複する領域を有する、触媒。
［２］ 上記非占準位バンドＢが、上記第２金属原子のｄ軌道成分、及び、ｆ軌道成分からなる群より選択される少なくとも一方を含む、［１］に記載の触媒。
［３］ 上記第１金属原子、及び、上記第２金属原子は、周期律表第４〜６周期の金属からなる群より選択される少なくとも１種の金属原子であり、上記非占準位バンドＢが、上記第２金属のｄ軌道成分を含み、Ｎが４〜１１の整数である時、上記第１金属原子が周期律表の第Ｎ族の金属であり、かつ、上記第２金属原子が周期律表第３〜第（Ｎ−１）族の金属からなる群より選択される少なくとも１種の金属である、［１］又は［２］に記載の触媒。
［４］ 上記触媒中における、上記第２金属原子同士の平均距離が０．４ｎｍ以上である［１］〜［３］のいずれかに記載の触媒。
［５］ 上記領域は、上記触媒の占有最高準位から、３．３ｅＶ高い準位までの間に存在する、［１］〜［４］のいずれかに記載の触媒。
［６］ 上記第１金属原子がＣｕ、Ｎｉ、及び、Ｃｏからなる群より選択される少なくとも１種の金属原子であり、上記第２金属原子がＴｉである、［１］〜［５］のいずれかに記載の触媒。
［７］ 上記第１金属原子がＲｈであり、上記第２金属原子が、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種の金属原子である、［１］〜［５］のいずれかに記載の触媒。
［８］ 上記被処理物が有機化合物であり、上記生成物が、二酸化炭素、水素、及び、水からなる群より選択される少なくとも１種である［１］〜［７］のいずれかに記載の触媒。
［９］ 上記化学種がプロトンであり、上記生成物が水素である、［１］〜［８］のいずれかに記載の触媒。
［１０］ 担体と、上記担体に担持された、［１］〜［９］のいずれかに記載の触媒とを有する、触媒担持担体。
［１１］ 上記担体が、上記第２金属原子を含有する［１０］に記載の触媒担持担体。
［１２］ 上記担体が、半導体であって、上記触媒担持担体の電子構造における占有最高準位Ｘが、上記担体における、上記半導体由来の非占有最低準位から３００ｍｅＶ低いエネルギー位置Ｙと同じエネルギーに位置するか、又は、上記Ｙより高いエネルギーに位置する、［１１］に記載の触媒担持担体。
［１３］ 上記担体が、Ｍを１種又は２種以上の金属原子とし、ｐは０より大きい数であって、上記Ｍの最高酸化数に対応する数であるとき、ＭＯ_ｐで表される最高酸化数の金属酸化物を含有する、［１２］に記載の上記触媒担持担体。
［１４］ 上記金属酸化物が、ＭｇＯ_１、ＡｌＯ_３／２、ＴｉＯ_２、ＴａＯ_５／２、ＷＯ_３、ＭｏＯ_３、ＳｒＴｉＯ_３、ＣｕＷＯ_４、及び、ＴｉＣａ（ＰＯ_４）_２からなる群より選択される少なくとも１種である、［１３］に記載の触媒担持担体。
［１５］ 上記担体がｎ型半導体である、［１０］〜［１４］のいずれかに記載の上記触媒担持担体。
［１６］ 上記ｎ型半導体がリン、ヒ素、及び、アンチモンからなる群より選択される少なくとも１種がドープされたＳｉである、［１５］に記載の上記触媒担持担体。
［１７］ 上記担体が、Ｍを１種又は２種以上の金属原子とし、ｐは０より大きい数であって、上記Ｍの最高酸化数に対応する数であり、δは０より大きい数であって、上記ｐ未満の数であるとき、ＭＯ_{（ｐ−δ）}で表される酸素欠損を有する金属酸化物を含有する、［１０］に記載の上記触媒担持担体。
［１８］ 上記金属酸化物が、δを０より大きく２未満の数とした時、ＴｉＯ_{（２−δ）}で表される化合物を含有する、［１７］に記載の触媒担持担体。
［１９］ ［１］〜［１０］のいずれかに記載の触媒を製造する、触媒の製造方法であって、第２金属原子を含有する基材に、第１金属原子を含有する組成物を塗布し、上記基材上の少なくとも一部に組成物層を有する、組成物層付き基材を得る工程ａと、上記組成物層付き基材を加熱した後、触媒前駆体を得る工程ｂと、 上記触媒前駆体を還元雰囲気中で熱処理し、上記触媒を得る工程ｃと、を有する触媒の製造方法。
［２０］ ［１］〜［１０］のいずれかに記載の触媒と、被処理物とを接触させ、上記触媒に光を照射して、被処理物を分解して、生成物を得る、分解方法であって、上記被処理物が、有機化合物を含有する、分解方法。
［２１］ 上記被処理物が有機化合物であり、上記生成物が、二酸化炭素、水素、及び、水からなる群より選択される少なくとも１種である［２０］に記載の分解方法。
［２２］ ［１］〜［１０］のいずれかに記載の触媒と、被処理物とを接触させ、上記触媒に光を照射して、水素を得る、水素の製造方法であって、上記被処理物が、有機化合物、及び、水からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、水素の製造方法。
［２３］ 上記被処理物が更に二酸化炭素を含有する、［２２］に記載の水素の製造方法。
［２４］ 更に、上記触媒を加熱する、［２２］又は［２３］に記載の水素の製造方法。
［２５］ 上記有機化合物が、炭化水素である、［２１］〜［２４］のいずれかに記載の水素の製造方法。
［２６］ 上記炭化水素がメタンを含有する、［２５］に記載の水素の製造方法。
［２７］ 半導体である担体であって、Ｍを１種又は２種以上の金属原子とし、ｐは０より大きい数であって、上記Ｍの最高酸化数に対応する数であり、δは０より大きい数であって、上記ｐ未満の数であるとき、ＭＯ_{（ｐ−δ）}で表される酸素欠損を有する金属酸化物を含有する、担体。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、大きな熱エネルギーを付与せずとも、触媒表面に吸着された化学種を光照射によって還元し、所望の生成物を選択的に得る反応を起こすことができる触媒を提供することができる。
また、本発明は、触媒の製造方法、及び、水素の製造方法も提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る触媒の電子構造の概念図である。１−Ａは第１金属原子を含有する第１材料の電子構造を示し、１−Ｂは第１材料にドープされた第２金属原子の電子構造を示し、１−Ｃは第１材料に第２金属原子がドープされた触媒に吸着したプロトンのＨ１ｓ成分を示す。

【図2】反応分子ＣＨ_４とＨ_２Ｏと（被処理物に該当する）が存在する、Ｒｈ−Ｔｉ触媒とＲｈ−Ｓｉ触媒システムの、摂氏２４７℃における量子分子動力学シミュレーションである。

【図3】図２における触媒反応システムの電子構造を表す。Ｒｈの４ｄ軌道成分（図中「Ｒｈ４ｄ」と示した。）と、吸着したプロトンのＨ１ｓ成分とドープされたＴｉの３ｄ軌道成分（図中「Ｔｉ３ｄ」と示した）との位置の比較である。図中、黒く帯状に示された部分は、バンドの重なりを示す（以下の図において同じ）もので、破線は占有最高準位である。（実施例）

【図4】図２における触媒反応システムの電子構造を表す。Ｒｈの４ｄ軌道成分と吸着したプロトンのＨ１ｓ成分とドープされたＳｉの３ｓと３ｐ軌道成分との位置の比較。破線は占有最高準位である。（比較例）

【図5】比較的高濃度でＴｉがＲｈにドープされたＲｈ−Ｔｉ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図6】ＲｈにＨｆがドープされたＲｈ−Ｈｆ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図7】ＲｈにＴａがドープされたＲｈ−Ｔａ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図8】ＭｏがドープされたＲｈ−Ｍｏ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図9】ＷがドープされたＲｈ−Ｗ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図10】ＮｉにＴｉがドープされたＮｉ−Ｔｉ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図11】ＣｏにＴｉがドープされたＣｏ−Ｔｉ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図12】ＣｕにＴｉがドープされたＣｕ−Ｔｉ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（比較例）

【図13】ＲｈにＣｏがドープされたＲｈ−Ｃｏ触媒表面にプロトンが吸着した場合の触媒システムの電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（比較例）

【図14】希土類ドープされたＲｈ−希土類触媒のＲｈ４ｄ軌道成分とその表面に吸着したプロトンのＨ１ｓ軌道成分の位置と希土類４ｆ軌道成分位置の比較説明図である。非占有希土類４ｆ軌道（Ｃｅ４ｆ、Ｐｒ４ｆ、Ｔｂ４ｆ）成分のバンドと非占有プロトンＨ１ｓ軌道成分のバンドと重なりが多い場合の例。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図15】希土類ドープされたＲｈ−希土類触媒のＲｈ４ｄ軌道成分とその表面に吸着したプロトンのＨ１ｓ軌道成分の位置と希土類４ｆ軌道成分位置の比較説明図。非占有希土類４ｆ軌道（Ｈｏ４ｆ、Ｙｂ４ｆ）成分のバンドと非占有プロトンＨ１ｓ軌道成分のバンドとの重なりが殆どない場合の例。破線は占有最高準位である。（比較例）

【図16】ＣｕにＣｅがドープされたＣｕ−Ｃｅ触媒のＣｕ３ｄ軌道成分のバンド、Ｃｅ４ｆ軌道成分のバンド、及び、その表面に吸着したプロトンのＨ１ｓ軌道成分のバンドの位置の比較説明図である。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図17】ＮｉにＣｅドープされたＮｉ−Ｃｅ触媒のＮｉ３ｄ軌道成分のバンド、Ｃｅ４ｆ軌道成分のバンド、及び、その表面に吸着したプロトンのＨ１ｓ軌道成分のバンドの位置の比較説明図である。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図18】最高酸化数の金属酸化物である担体に、第１材料に第２金属原子がドープされた触媒を担持させた場合の、触媒と担体の複合体（触媒担持担体）の電子構造の概念図である。破線は占有最高準位。１８−Ａは第１材料の電子構造を表し、１８−Ｂは第２金属原子の電子構造を表し、１８−Ｃは担体の電子構造を表す。担体の伝導帯の底（ＣＢＭ）より少し下に占有最高準位Ｘが位置する場合である。Ｘは、ＣＢＭより下にあり、かつ、ＣＢＭより３００ｍｅＶ低い位置Ｙより高い位置にある。熱励起により担体にもキャリアが現れる。ＶＢＭは担体の占有準位（価電子帯）の最高値を表す。

【図19】最高酸化数の金属酸化物の表面に酸素欠損を設けた担体（最高酸化数未満の金属イオンを含む金属酸化物）に、第１材料に第２金属原子がドープされた金属触媒を担持させた場合の触媒と担体の複合体の電子構造の概念図である。破線は占有最高準位である。１９−Ａは第１金属原子を含有する第１材料の電子構造を表し、１９−Ｂは第１金属原子にドープされた第２金属原子の電子構造を表し、１９−Ｃは触媒に吸着したプロトンのＨ１ｓ成分を表し、最高酸化数の金属酸化物と酸素欠損を有する金属酸化物とを含有する担体の電子構造である。酸素欠損量を調整し、占有最高準位Ｘを、担体の伝導帯の底（ＣＢＭ）より少し上に位置させた場合である。熱励起なしでも担体にもキャリアが存在する。そのため金属に似ているが、イオン結合物質としての性質もあるため、担体表面では、極性分子を静電気的な電界で引きつけることができる。

【図20】酸素欠損のない（最高酸化数の）ＴｉＯ_２担体にＲｈ−Ｔｉ触媒を担持している触媒担持担体の電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図21】最高酸化数の酸化チタン（ＴｉＯ_２）表面に酸素欠損を有するＴｉＯ_２−δを有する担体に、Ｒｈ−Ｔｉ触媒を担持させた触媒担持担体の電子構造を表す。破線は占有最高準位である。（実施例）

【図22】酸素欠損のないＳｉＯ_２担体にＲｈ−Ｓｉ触媒を担持している触媒担持担体の電子構造を表す。破線は占有最高準位Ｘである。ＸがＣＢＭよりずっと低い位置にあるため、通常の熱励起では、担体にキャリアを存在させることができない。（比較例）

【図23】有機化合物分解測定観測用反応装置の概略図である。

【図24】表面に酸素欠損を作ったＣｕＷＯ_４−δ 微粒子担体自体を触媒として、有機化合物であるイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と乾燥空気の混合ガスに可視光（＞４２０ｎｍ）を照射し、ＩＰＡを分解したときのＣＯ_２生成速度を示す図である。（実施例）

【図25】特に酸素欠損を作らないＣｕＷＯ_４ 微粒子担体自体を触媒として、有機化合物であるイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と乾燥空気の混合ガスに可視光（＞４２０ｎｍ）を照射し、ＩＰＡを分解したときのＣＯ_２生成速度を示す図である。（比較例）

【図26】ＴｉＯ_２担体担持のＲｈ−Ｔｉ触媒のＴＥＭ画像である。Ｒｈ原料仕込量は、３（原料質量）％ （実施例）

【図27】水蒸気メタン改質による水素生成測定観測用反応装置の概略図である。

【図28】Ｒｈ−Ｔｉ触媒に関する明暗条件下２６０℃における水素生成活性のＲｈ原料仕込量依存性である。（実施例）

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に制限されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

【0011】

［触媒］
本発明の実施形態に係る触媒は、被処理物に由来して、少なくともその表面に吸着された化学種を、光照射によって還元して生成物を得るための触媒であって、上記触媒は、第１金属原子を含有する第１材料に、第２金属原子がドープされてなり、第１金属原子を含有する第１材料の非占準位バンドＡに対し、第２金属原子由来の非占準位バンドＢ、及び、化学種の非占準位バンドＣの少なくとも一部が重複する領域を有する、触媒である。

【0012】

上記触媒によって処理する被処理物（言い換えれば、原料）としては特に制限されず、気体、液体、又は、個体のいずれであってもよく、また、上記の混合物であってもよい。
被処理物に含まれる成分としては特に制限されず、所望の生成物が得られるよう、適宜被処理物を選択すればよい。例えば、生成物が水素である場合には、被処理物としては特に制限されないが、有機化合物、及び、水からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましく、更に、二酸化炭素を含有していてもよい。

【0013】

なお、有機化合物は、酸素原子、及び、窒素原子からなる群より選択される少なくとも１種を含有していてもよく。被処理物は、酸素ガス、及び、窒素ガスからなる群より選択される少なくとも１種のガスを更に含有していてもよい。

【0014】

有機化合物としては特に制限されないが、例えば、炭化水素、及び、アルコール等が挙げられる。

【0015】

本発明の実施形態に係る触媒は、上記非生成物に由来して、少なくとも触媒表面に吸着された化学種を選択的に還元して（例えば、電子を供与して）目的の生成物を生成する。
例えば、生成物が水素である場合には、非生成物に由来して、本触媒の表面に吸着した化学種（例えば、プロトン）は、本触媒から電子を供与され、水素ガスとして本触媒から脱離する（生成物として水素が発生する。）。

【0016】

本触媒は、被処理物が混合物等であり、本触媒の表面に様々な化学種が吸着している場合であっても、選択的に生成物を生成させる反応を起こすことができる。これは、本触媒が、触媒表面に吸着した化学種のうち、所望の化学種（生成物が水素であれば、プロトン）に選択的に電子が供与されやすいよう、設計されているためである。

【0017】

本触媒は、第１金属原子を含有する第１材料に、第２金属原子がドープされた構造（第１金属原子と第２金属原子の混合物、又は、第２金属原子を含有する材料に、第１材料が担持された形態とは異なる）を有しており、かつ、第１金属原子を含有する第１材料の非占準位バンドＡに対し、第２金属原子由来の非占準位バンドＢ、及び、化学種の非占準位バンドＣの少なくとも一部が重複する領域を有するよう構成されている。
このため、光照射により励起された電子が、表面に吸着された化学種のうち、選択的に還元したい化学種に供与されやすく、結果として、高い選択性をもって所望の生成物が得られるという特徴を有する。

【0018】

第１金属原子の種類としては上記の関係を満たすよう選択されれば特に制限されないが、より優れた本発明の効果を有する触媒が得られる点で、周期律表第４〜６周期の金属から選択されることが好ましい。
なかでも、より優れた本発明の効果を有する触媒が得られる点で、第１金属原子としては、Ｃｕ、Ｎｉ、及び、Ｃｏからなる群より選択される少なくとも１種の金属原子が好ましい。また、他の形態として、より優れた本発明の効果が得られる点で、第１金属原子としてはＲｈが好ましい。

【0019】

第１材料は、第１金属原子を含有する材料であれば特に制限されず、第１金属原子の単体であってもよく、第１金属原子と他の原子との複合体であってもよい。複合体としては、例えば、第１金属原子の酸化物、及び、窒化物等が挙げられる。

【0020】

第２金属原子の種類としては、上記の関係を満たすよう選択されれば特に制限されないが、より優れた本発明の効果を有する触媒が得られる点で、周期律表第４〜６周期の金属から選択されることが好ましい。

【0021】

なかでも、第１金属原子との関係では、Ｎを４〜１１の整数としたとき、第１金属原子が周期律表の第Ｎ族の金属であるとき、第２金属原子としては、周期律表第３〜第（Ｎ−１）続の金属からなる群より選択される少なくとも１種の金属原子が好ましい。

【0022】

また、更に優れた本発明の効果を有する触媒が得られる点で、第１金属原子がＣｕ、Ｎｉ、及び、Ｃｏからなる群より選択される少なくとも１種の金属原子であるとき、第２金属原子としては、Ｔｉが好ましい。
また、第１金属原子がＲｈであるとき、第２金属原子としては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｗからなる群より選択される少なくとも１種の金属原子が好ましい。

【0023】

本触媒は第１金属原子を含有する第１材料に、第２金属原子がドープされてなるが、第１材料中における第２金属原子の含有量としては特に制限されない。なかでも、より優れた本発明の効果を有する触媒が得られる点で、触媒中における第２金属原子同士の平均距離が０．４ｎｍ以上であることが好ましい。
上記第２金属原子同士の平均距離は第２金属原子のドープ量によって調整可能である。すなわち、第２金属原子のドープ量を多くすると、上記平均距離はより近づく傾向にある。なお、上記平均距離の条件値としては特に制限されない。

【0024】

本触媒においては、第１材料の非占準位バンドＡに対して、触媒中の第２金属原子に由来する非占準位バンドＢ、及び、（選択的に還元されるべき）化学種の非占準位バンドＣに重複する領域が存在する点に特徴がある。
このような触媒に光照射すると、励起された電子が、選択的に上記化学種に供与されやすく、結果として所望の生成物が高効率で得られる。

【0025】

なお、上記重複する領域は、第１金属原子、第２金属原子、及び、（選択的に還元されるべき）化学種に応じて、適宜変更できるが、可視光照射により反応を進行しやすい点で、上記領域を、触媒の占有最高準位（フェルミ準位）から３．３ｅｖ高い準位までの間に存在するよう調整することが好ましい。

【0026】

また、非占準位バンドＢは、第２金属原子のｄ軌道成分、及び、ｆ軌道成分からなる群より選択される少なくとも一方を含むことが好ましく、ｄ軌道成分を含むことがより好ましい。

【0027】

［触媒の製造方法］
本触媒の製造方法としては特に制限されないが、以下の工程を有する触媒の製造方法が好ましい。すなわち、第２金属原子を含有する基材に、第１金属原子を含有する組成物を塗布し、基材上の少なくとも一部に組成物層を有する、組成物層付き基材を得る工程ａと、組成物層付き基材を加熱した後、触媒前駆体を得る工程ｂと、触媒前駆体を還元雰囲気中で熱処理し、触媒を得る工程ｃと、を有する触媒の製造方法である。

【0028】

工程ａにおいて、第２金属原子を含有する基材としては特に制限されず、その形状も、平板上、及び、球状等いずれであってもよい。また、基材としては、第２金属原子を含有していれば、その他の成分を含有していてもよく、典型的には、第２金属原子の酸化物、及び、窒化物等が挙げられるが上記に制限されない。

【0029】

第１金属原子を含有する組成物としては特に制限されないが、第１金属原子を含有する化合物等の溶液が挙げられる。第１金属原子を含有する化合物としては、第１金属原子の塩化物等が挙げられる。上記溶液が含有する溶媒としては特に制限されず、水、及び、有機溶媒が挙げられ、水が好ましい。
なお、上記組成物は、上記以外の成分を含有していてもよい。

【0030】

上記基材に組成物を塗布する方法としては特に制限されないが、基材を組成物に浸漬する方法、及び、基材に組成物を噴霧する方法等が挙げられるが、基材を組成物に浸漬する方法が好ましい。
基材を組成物に浸漬する場合、組成物中における第１金属原子の含有量としては特に制限されないが、組成物中における第１金属原子の含有量として１．０〜５０ｍＭが好ましい。

【0031】

基材に組成物を塗布することによって、基材上の少なくとも一部に、上記組成物を含有する組成物層が形成され、組成物層付き基材が得られる。

【0032】

工程ａは、得られた組成物層付き基材を乾燥させる工程を更に有していてもよい。組成物層付き基材を乾燥させる際の温度としては特に制限されないが、一般に、２０〜１００℃が好ましい。

【0033】

工程ｂは、上記組成物層付き基材を加熱し、触媒前駆体を得る工程である。
加熱温度としては特に制限されないが、一般に、２００〜５００℃が好ましい。加熱時間としては特に制限されないが、一般に、１〜３時間が好ましい。
加熱の際の雰囲気としては特に制限されず、不活性ガス雰囲気であってもよいし、大気雰囲気であってもよいが、大気雰囲気が好ましい。

【0034】

工程ｃは、工程ｂによって得られた触媒前駆体を還元雰囲気中で熱処理し、触媒を得る工程である。還元雰囲気として、還元性のガスの存在下であれば特に制限されず、一般に、水素雰囲気が好ましい。
加熱時間としては特に制限されず、２００〜５００℃が好ましい。加熱時間としては特に制限されず、一般に、１〜３時間が好ましい。

【0035】

工程ｂと工程ｃの間に、更に、触媒前駆体を粉砕する工程を更に有していてもよい。粉砕の方法としては特に制限されず、公知の方法が適用可能である。また、粉砕した触媒前駆体を分級する工程を更に有していてもよい。

【0036】

上記の触媒の製造方法によれば、工程ｃにおいて、還元雰囲気で触媒前駆体を加熱するため、第１金属原子を含有する第１材料に、第２金属原子がわずかに取り込まれ、結果として、第１金属原子を含有する第１材料に、第２金属原子がドープされてなる触媒が得られる。

【0037】

本触媒は、被処理物に由来して、表面に吸着された化学種を、光照射によって還元して生成物を得る反応に使用できる。
このとき、照射する光の波長としては特に制限されず、上述した重複する領域に応じたエネルギーを有する光を照射すればよい。すなわち、照射する光としては、自然光、可視光、紫外光、及び、赤外光等、上記領域に応じて適宜選択すればよい。

【0038】

例えば、生成物が水素である場合、被処理物としては特に制限されないが、有機化合物、及び、水からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、その形態としてはすでに説明したとおりである。

【0039】

また、反応の際、触媒を加熱してもよい。触媒を加熱する際の温度としては特に制限されないが、例えば、１００〜５００℃が好ましく、１５０〜３００℃がより好ましい。

【0040】

以下に、本触媒について、更に詳細に説明するが、簡単のため、以下では、第１金属原子がＲｈ、第２金属原子をＴｉとして、すでに説明した方法により作成した触媒を例に、水蒸気メタンから水素を選択的に得る反応を触媒するメカニズムについて説明する。

【0041】

メタンは、非常に便利で、貯蔵燃料として豊富であり、今日の産業における重要な用途を占めるものとしてよく知られている。しかしながら、メタンの直接的活性化という課題は、ＣＨ_４分子内におけるＣ−Ｈ結合エネルギーが高い（１０４Ｋｃａｌ／ｍｏｌ）ことと、その分子自体に分極性が無いことから、大きな挑戦的課題として残っている。

【0042】

今日では、メタンの工業的用途の大部分は、水素生成あるいはシンガス生成のため水蒸気メタンを高温（８００〜１０００℃）で改質処理（ＳＭＲ（ｓｔｅａｍ ｍｅｔｈａｎｅ ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ）、ＣＨ_４＋Ｈ_２Ｏ−＞３Ｈ_２＋ＣＯ、ΔＨ_２９８Ｋ＝＋２０６ｋＪ／ｍｏｌ）することである。

【0043】

低温でＣＨ_４を活性化させる技術は、製造過程を簡素化し、投入エネルギーを削減するために重要である。低温におけるＳＭＲの触媒活性を高めるためになされた多くの努力は、主に金属触媒や担体の調整による最適化であり、エネルギー投入に関する研究は殆どなかった。最近になって、熱力学的には不利なメタンの室温ドライ改質を駆動させるためのエネルギー投入のやり方として、熱的プラズマでない方法が注目を集めている。触媒効率の増強と反応活性化エネルギーの低減のため、投入エネルギーの新しい形態を提供することでＣＨ_４の活性化のためのエネルギー効率の高い触媒反応過程を開発することは重要な意義がある。

【0044】

分子とナノ構造金属の光励起による電子とホール（ホットキャリア）間の相互作用を通じて反応の活性化を行うことは触媒活性を促進する新しい方法を与える。光照射の下、光励起による電子は金属表面に吸着した分子の非占有軌道に注入され、エネルギーは吸着体に蓄えられ、化学反応を促進する。金属中で光励起された電子が、適当な半導体とカップルし金属半導体界面を通じて、金属ナノ構造に隣接する半導体の伝導帯に注入されることも可能である。一方、光励起でできたホールは金属に残り、吸着体を酸化する。この方策は、酸素存在下での酸化、水の分離、二酸化炭素の還元、等の様々な表面化学反応をおこさせる場合おいて、効果的にホット電子とホールを分離し、キャリアの寿命を延ばすものである。

【0045】

本発明の実施形態に係る触媒は、典型的には、ＴｉがドープされたＲｈ金属ナノ粒子単独の作用、あるいは、ＴｉがドープされたＲｈ金属ナノ粒子と酸素欠損を有する酸化チタン担体（後述する触媒担持担体に該当する）との協働作用により、光と熱エネルギーを利用した触媒として機能し、３００℃以下の穏やかな動作温度でＳＭＲ反応を通じて水蒸気メタンをＨ_２に化学変換できる。
本発明は、ＴｉドープされたＲｈナノ粒子触媒内で光励起された電子や、酸素欠損を有するＴｉＯ_２−δ担体で光励起された伝導電子が、ＴｉがドープされたＲｈナノ粒子表面上や、酸素欠損を有するＴｉＯ_２−δ担体表面上に解離吸着したプロトン（−Ｘ−Ｈ、ここでＸは、Ｒｈ、Ｔｉ、あるいは、Ｏ）を還元し、水素生成を増強する効果が得られるものである。ＴｉがドープされたＲｈナノ粒子触媒のＴｉ３ｄ成分は、触媒中で光励起された電子の、解離吸着したプロトンへ移動を促進するし、ＴｉＯ_２−δ担体中の酸素欠損のために存在する伝導電子も光励起され、その励起された電子も担体に解離吸着したプロトンへ移動し、結果水素生成を促進する。また、ＴｉＯ_２−δ担体は、イオン結合性物質であるため、水蒸気メタンの反応分子を解離吸着させやすく、その表面に多数のプロトンを吸着させることができ、このこともプロトン還元効率を高めていると考えることができる。但し、担体への解離吸着のし易さのメリットは担体にキャリアが存在する時にその威力を発揮するが、キャリアが少ないときその効果は発現しにくい。

【0046】

ＴｉＯ_２−δ担体の例を考えればわかるように、最高酸化数の金属イオンで構成される金属酸化物に、ある程度の酸素欠損を設けることにより、その伝導帯に伝導電子を存在させ、この伝導電子を光励起することで、その表面に解離吸着させた有機化合物を分解できる可能性がある。

【0047】

［触媒担持担体］
本発明の実施形態に係る触媒担持担体は、上記触媒と、上記触媒が担持された担体とを含有する触媒担持担体である。

【0048】

上記担体としては特に制限されず、触媒の担体として公知の担体が使用できる。なかでも、より優れた本発明の効果を有する触媒担持担体が得られる点で、担体としては、上記第２金属原子を含有することが好ましい。

【0049】

担体としては特に制限されないが、例えば、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、及び、希土類元素（セリウム、イットリウム等）等の酸化物が挙げられる。

【0050】

なかでも、更に優れた本発明の効果を有する触媒担持担体が得られる点で、担体が、半導体（ｎ型半導体が好ましい。高濃度のリン、ヒ素、及び、アンチモンからなる群より選択される少なくとも１種がドープされたＳｉが挙げられる。なお、最高ドープ濃度（ｃｍ^−３）は、およそ、 Ｐ ４＊１０^２０ ＞ Ａｓ ３＊１０^２０ ＞ Ｓｂ ５＊１０^１９ ＞＞ Ｂｉ ８＊１０^１７ ＞＞ Ｎ ５＊１０^１５である。）であって、触媒担持担体の電子構造における占有最高準位Ｘが、担体における、半導体由来の非占有最低準位から３００ｍｅＶ低いエネルギー位置Ｙと同じエネルギーに位置するか、又は、Ｙより高いエネルギーに位置する、ことが好ましい。

【0051】

より具体的には、担体としては、Ｍを１種又は２種以上の金属原子とし、ｐは０より大きい数であって、Ｍの最高酸化数に対応する数であるとき、ＭＯ_ｐで表される最高酸化数の金属酸化物を含有することが好ましい。

【0052】

このような金属酸化物としては、ＭｇＯ_１、ＡｌＯ_３／２、ＴｉＯ_２、ＴａＯ_５／２、ＷＯ_３、ＭｏＯ_３、ＳｒＴｉＯ_３、ＣｕＷＯ_４、及び、ＴｉＣａ（ＰＯ_４）_２からなる群より選択される少なくとも１種である形態が挙げられる。

【0053】

担体の他の形態としては、Ｍを１種又は２種以上の金属原子とし、ｐは０より大きい数であって、Ｍの最高酸化数に対応する数であり、δは０より大きい数であって、ｐ未満の数であるとき、ＭＯ_{（ｐ−δ）}で表される酸素欠損を有する金属酸化物を含有することも好ましい。

【0054】

このような金属酸化物としては、δを０より大きく２未満の数とした時、ＴｉＯ_{（２−δ）}で表される化合物を含有することが好ましい。

【0055】

担体としては上記の最高酸化数の金属酸化物と、酸素欠損を有する金属酸化物とをいずれをも含んでいてもよいが、少なくとも酸素欠損を有する金属酸化物を含有することが好ましい。酸素欠損を有する金属酸化物を含有する場合、触媒上に吸着した化学種への電子の受け渡しがよりスムーズに行われやすい。

【実施例】

【0056】

以下に実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。

【0057】

まず、典型例であるＲｈ−Ｔｉ触媒に解離吸着したプロトンへの光励起電子の結合性の良さを確認するため、反応条件を模した、Ｒｈ−Ｔｉ触媒とＲｈ−Ｓｉ触媒システムの局所密度近似に基づく局所密度汎関数理論による第一原理量子分子動力学と電子構造計算を行い比較した。

【0058】

計算モデル：
比較を容易にするため、ＴｉとＳｉが表面にドープされたＲｈ金属スラブ（１９０Ｒｈ，１Ｔｉ，１Ｓｉ原子）で構成され、反応物質分子はメタン２分子と水４分子が用いられた（図２）。詳細は以下のとおりである。

【0059】

格子定数３．８０３Å（オングストローム、１オングストロームは０．１ｎｍ、以下同じ）の面心立方格子のＲｈ金属結晶（無機結晶構造データベース、ＩＣＳＤｃｏｄｅ６５０２２２）が、４ａ（１５．２１２Å）×４ａ×３ａ（１１．４０９Å）のサイズで切り出され、４ａ×４ａ×２４Åのサイズのシミュレーションセルの底部に設置された。その（００１）表面のＲｈ原子の内二つのＲｈ原子が、ＴｉとＳｉに置換された。
そして、メタン２分子と水分子４個が、望まれない不均衡をさけるためそれぞれの分子同士の距離や、分子とＲｈスラブ表面の距離が適度な距離を保つようにして、シミュレーションセルの空間（厚み約１４Å）に置かれた。結局、シミュレーションセル中に含まれるＲｈ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｃ，Ｏ，そして，Ｈの原子数はそれぞれ、１９０，１，１，２，４，１６であった。

【0060】

計算手法詳細：
第一原理量子分子動力学シミュレーションはスピン自由度をもつカー・パリネロ法（ＣＰＭＤ）でなされ、Ｂｅｃｋｅ−Ｌｅｅ−Ｙａｎｇ−Ｐａｒｒ（ＢＬＹＰ）にちなむ一般化された勾配補正が施された交換相関ポテンシャルが用いられている。Ｒｈ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃ、Ｏ、及び、Ｈの価電子とコアの相互作用は、ノルム保存型のＴｒｏｕｌｌｉｅｒ−Ｍａｒｔｉｎｓ（ＴＭ）擬ポテンシャルによってモデル化されている。Ｒｈの５ｓ、４ｄ、Ｔｉの４ｓ、３ｄ、Ｓｉの３ｓ、３ｐ、Ｃの２ｓ、２ｐ、Ｏの２ｓ、２ｐ、Ｈの１ｓ電子が価電子として扱われ、Ｒｈの５ｐ、Ｓｉの３ｄポテンシャルも計算に勘案されている。ＲｈとＴｉについては非線形コア補正された擬ポテンシャルが用いられている。計算では、波動関数は、カットオフ値８０Ｒｙのエネルギーまでの平面波基底セットで展開され、ブリルアンサンプリングはΓ点のみである。仮想電子質量は１２００原子ユニット、逐次計算ステップ幅は５．０原子ユニット時間として計算し、各保存量は良好に制御された。

【0061】

２４７℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを図３と図４に示す。メタン分子は２４７℃で表面で自然解離した。電子構造の性質では重要成分だけを表示している。実線で示されているように、−６．２ｅＶまで電子が占有されている。占有状態と非占有状態の両方が主にＲｈ４ｄ軌道成分で構成されている。

【0062】

非占有状態のＴｉ３ｄ成分と、この解離吸着による吸着物の非占有状態のＨ１ｓ成分について調べると、非占有Ｔｉ３ｄバンドは−５．０ｅＶ〜−３．０ｅＶのエネルギー領域に位置しており、Ｒｈ基金属スラブ上に吸着したＨ由来の非占有Ｈ１ｓ成分はちょうどそのＴｉ３ｄバンドの付近に位置しているのである。したがって、Ｒｈ４ｄ軌道の電子は、可視光照射で、励起され非占有４ｄ、５ｓ、あるいは、５ｐ軌道に励起されることができ、同時に非占有Ｔｉ３ｄあるいは非占有Ｈ１ｓ軌道にも励起されることを示している。このことはＴｉ３ｄ軌道成分が光励起された電子を解離吸着したプロトンに移動することに大きく寄与していることを意味する。また、この計算結果は、触媒中のＴｉの濃度が大変小さい（原子数比で１／１９２）にも関わらず、Ｔｉ３ｄ成分が大きく（エネルギー範囲−５ＥｅＶから−３ｅＶまでで、最大約０．１５）、エネルギー軸におけるそのバンド位置はＨ１ｓ非占有バンドの位置とよく合っていることを示していて（図３、図中の黒く帯状に示され、バンドの表示が白く反転している部分）、少量でもその効果が高いことを示唆している。ところが、Ｓｉ３ｓとＳｉ３ｐの成分はそれぞれ０．０１、０．０２５より小さく、このことは光励起された電子がＳｉを介して解離吸着したプロトンに移動することはほとんどできないことを意味している（図４）。したがって、Ｓｉをドープすることは、表面吸着プロトンの還元（水素の生成）に対して効果は小さい。

【0063】

上記と同様の方法により確かめた本発明の他の実施形態に係る触媒について説明する。
図５は、Ｒｈに対して、高濃度（具体的には原子％として１３％）でＴｉをドープした場合の２４７℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。非占有Ｔｉ３ｄ軌道バンドと、非占有Ｈ１ｓ軌道バンドとの重なり（図中、黒く帯状に示した部分）から、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。しかしながら、図３と比較すると、図５はＨ１ｓ成分が小さく、重なる領域がより狭い。したがって、高濃度にドープすることは必ずしも好ましくないことが分かる。

【0064】

図６は、Ｒｈに対して、Ｈｆを０．５原子％の濃度でドープした場合の２４７℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。非占有Ｈｆ５ｄ軌道バンドと、非占有Ｈ１ｓ軌道バンドとの重なり（図中、黒く帯状に示した部分）から、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0065】

図７は、Ｒｈに対して、Ｔａを０．５原子％の濃度でドープした場合の２４７℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。非占有Ｔａ５ｄ軌道バンドと、非占有Ｈ１ｓ軌道バンドとの重なりから、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0066】

図８は、Ｒｈに対して、Ｍｏを０．５原子％の濃度でドープした場合の２４７℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。非占有Ｍｏ４ｄ軌道バンドと、非占有Ｈ１ｓ軌道バンドとの重なりから、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0067】

図９は、Ｒｈに対して、Ｗを０．５原子％の濃度でドープした場合の２４７℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。非占有Ｗ５ｄ軌道バンドと、非占有Ｈ１ｓ軌道バンドとの重なりから、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0068】

図１０は、Ｎｉに対して、Ｔｉを０．８原子％の濃度でドープした場合の４００℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。非占有Ｔｉ３ｄ軌道バンドと、非占有Ｈ１ｓ軌道バンドとの重なりから、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0069】

図１１は、Ｃｏに対して、Ｔｉを０．８原子％の濃度でドープした場合の４００℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。非占有Ｔｉ３ｄ軌道バンドと、非占有Ｈ１ｓ軌道バンドとの重なりから、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0070】

図１２は、Ｃｕに対して、Ｔｉを０．９原子％の濃度でドープした場合の４００℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。非占有Ｔｉ３ｄ軌道バンドと、非占有Ｈ１ｓ軌道バンドとの重なりから、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0071】

図１３は、Ｒｈに対して、Ｃｏを０．５原子％の濃度でドープした場合の４００℃における平衡状態での電子構造のスナップショットを示した。図中、破線は占有最高準位を示している。バンドに重複する領域がほとんどなく、所望の効果が得られないことがわかる（比較例）。

【0072】

上記は、Ｍ２金属のｄ軌道の例を挙げたが、ｆ軌道でも同様の効果が期待できる。Ｒｈ−Ｃｅ触媒、Ｒｈ−Ｐｒ触媒、Ｒｈ−Ｔｂ触媒、のそれぞれにプロトンが吸着した場合の概念図を図１４に示す。非占有準位のＨ１ｓ軌道成分のバンドとの重なり（図中、黒く帯状に示された部分）から、Ｒｈ−Ｐｒ触媒が可視域での活性が期待できる。
上記のｆ電子をもつ希土類元素をドープされた金属触媒の電子構造も第一原理で計算されているが、その具体的な手法は原子球近似を用いたリニアマフィンティン軌道法（ＬＭＴＯ−ＡＳＡ）によるものである。ｆ電子軌道に関するバンドのエネルギー位置はまず、希土類元素をドープされた金属（例えばＲｈ）のバルクにおける電子構造を求め、そのｆ電子軌道の状態密度プロファイルとその系の占有最高準位（Ａとする）を得る。次に、ＣＰＭＤ法により求めた原子配置状態（例えばＲｈ金属スラブにプロトン等が吸着した状態）のコーンシャム方程式を解いて得られた電子構造とその系の占有最高準位（Ｂとする）を得る。ＡとＢが一致するように両者の電子構造を並べることで、近似的に各構成原子軌道由来のバンド位置（４ｆ軌道のエネルギー位置と吸着プロトン由来のバンド位置等）を比較することが可能となり、好適な触媒を見つけることができる。

【0073】

図１５は、Ｒｈ−Ｈｏ触媒、Ｒｈ−Ｙｂ触媒、のそれぞれにプロトンが吸着した場合の電子構造の概念図である。いずれの場合も、非占有準位のＨ１ｓ軌道成分のバンドと４ｆ電子軌道のバンドが重ならないため、もともとのＲｈを大きく超える高活性は期待できないことがわかる。

【0074】

図１６は、Ｃｕ−Ｃｅ触媒にプロトンが吸着した場合の電子構造の概念図である。非占有準位のＨ１ｓ軌道成分のバンドと４ｆ電子軌道のバンドに重なり（図中、黒く帯状に示した部分）があるため、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0075】

図１７は、Ｎｉ−Ｃｅ触媒にプロトンが吸着した場合の電子構造の概念図である。非占有準位のＨ１ｓ軌道成分のバンドと４ｆ電子軌道のバンドに重なり（図中、黒く帯状に示した部分）があるため、光による反応促進効果がより増強されることがわかる。

【0076】

以上は、第２金属元素がドープされた第１材料による触媒単体に関するもので、その反応促進効果は、第２金属元素の非占有ｄ軌道あるいは非占有ｆ軌道成分と触媒に解離吸着したプロトンの非占有Ｈ１ｓ軌道成分の重なり（カップリング、混成）に起因するものであった。別の形態として、触媒に加え、触媒とそれを担持する担体との協働作用（触媒担持担体を用いた形態）により更に反応促進効果を高める例について説明する。

【0077】

図１８は、最高酸化数の金属イオンで構成される酸化物でできた担体に、第１材料に第２金属原子がドープされた触媒を担持させた場合の、触媒と担体の複合体（触媒担持担体）の電子構造の概念図である。破線は占有最高準位。担体の伝導帯の底（ＣＢＭ）より少し下に占有最高準位Ｘが位置する場合であってＸが、ＣＢＭより下にあり、かつ、ＣＢＭより３００ｍｅＶ低い位置Ｙより高い位置にある場合。熱励起により担体にもキャリアが現れる。ＶＢＭは担体の占有準位（価電子帯）の最高値を表す。
なお、１８−Ａは、第１材料の電子構造、１８−Ｂはドープされた第２金属原子の電子構造成分、１８−Ｃは金属酸化物担体の電子構造を表し、ＣＢＭは、非占有準位（伝導帯）最小値、ＶＢＭは占有準位（価電子帯）最高値を表す。

【0078】

図１９は、最高酸化数の金属酸化物の表面に酸素欠損を設けた担体（最高酸化数未満の金属イオンを含む金属酸化物）に、第１材料に第２金属原子がドープされた触媒を担持させた場合の触媒と担体の複合体（触媒担持担体）の電子構造の概念図である。破線は占有最高準位。酸素欠損量を調整し、占有最高準位Ｘを、担体の伝導帯の底（ＣＢＭ）より少し上に位置させた場合。熱励起なしでも担体にもキャリアが存在する。そのため金属に似ているが、イオン結合物質としての性質もあるため、担体表面では、極性分子を静電気的な電界で引きつけることができる。
なお、１９−Ａは第１金属原子を含有する第１材料の電子構造、１９−Ｂは第１材料にドープされた第２金属原子の電子構造、１９−Ｃは触媒に吸着したプロトンのＨ１ｓ成分、１９−Ｄは最高酸化数の金属酸化物と酸素欠損を有する金属酸化物とを含有する担体の電子構造を表す。ＣＢＭは、非占有準位（伝導帯）最小値、ＶＢＭは占有準位（価電子帯）最高値を表す。

【0079】

具体的に、酸素欠損のないＴｉＯ_２担体にＴｉドープＲｈ金属触媒を担持している物質の電子構造を図２０に示す。破線は占有最高準位Ｘ。Ｘが、ＣＢＭより下にあり、かつ、ＣＢＭより３００ｍｅＶ低い位置Ｙより高い位置にあることがわかる。熱励起により担体にもキャリアが現れ、反応促進効果が期待できる。（実施例）

【0080】

図２０の計算は次のように行われた。まず、アナターゼ型ＴｉＯ_２の（１０１）面にＲｈ金属を接触させ全体の温度を数百度以上に設定してＴｉとＲｈに拡散を起させ、ＴｉＯ_２担体表面にＴｉドープされたＲｈ金属状態を作ることで、Ｒｈ−Ｔｉ触媒を担持したＴｉＯ_２担体のスラブモデルをシミュレーションセル内に作る。次に、メタン分子、水分子をそのスラブ上の少し離れた位置に配置し、実際の反応温度に設定して暫く分子を運動させ、反応分子が一部吸着した状態で、その温度における全系の平衡状態を得る。しかる後に、その一コマの電子構造の詳細を計算し、図２０を得た。

【0081】

更に、先に用いたシミュレーションモデルの酸化チタン表面の酸素原子の一部を取り去り、ＴｉＯ_２−δ担体にＴｉドープのＲｈ金属触媒を担持させた複合体（触媒担持担体）に反応分子の一部が吸着した熱平衡状態を得る。同様にその一コマの電子構造の詳細を計算する。

【0082】

その複合体（触媒担持担体）の電子構造を図２１に示す。破線は占有最高準位。占有最高準位Ｘが、担体の伝導帯の底（ＣＢＭ）より少し上に位置しており、熱励起なしでも担体にもキャリアが存在する。そのため金属に似ているが、イオン結合物質としての性質もあるため、担体表面では、極性分子を静電気的な電界で引きつけることができ、解離吸着を促進できる。つまりこの系では、光励起された電子は、ＴｉドープのＲｈ金属触媒上に吸着したプロトンや、担体に吸着したプロトンの両方を還元し、その相乗効果のために高い水素生成能力を有する触媒担持担体となる。（実施例）

【0083】

一方、酸素欠損のないＳｉＯ_２担体にＳｉドープＲｈ金属触媒を担持し、反応分子の一部が複合体に吸着した状態の電子構造ついても前述同様の計算手続きで求められた。
図２２にその全系の電子構造を示す。破線は占有最高準位Ｘ。ＸがＣＢＭよりずっと低い位置にあるため、通常の熱励起では、担体にキャリアを存在させることができない。担体物質がプロトンの還元に寄与することはできず、また、ＳｉドープＲｈ金属触媒におけるＳｉのプロトンの還元促進作用もほとんどないため、ＳｉドープＲｈ金属触媒に解離吸着したプロトンのみをＲｈ金属のみの触媒作用で還元することになり、その効率は低いものになるということが容易に推測される。（比較例）

【0084】

図２１と図２２の理論予測は実験でも確認できる。

【0085】

有機化合物の分解：
実施例
フルウチ化学市販品ＣｕＷＯ_４粉末（ＣＵＣ−２６２２２Ａ、９９．９％、−２００ｍｅｓｈ（粒径＜７５μｍ））をアルゴン希釈の水素雰囲気中で４００℃１時間、還元処理して粒子表面に酸素欠損を作ったＣｕＷＯ_４−δ担体自体を触媒として、有機化合物であるイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と空気（酸素だけでもよい）の混合ガスを可視光照射（＞４２０ｎｍ）で分解した。

【0086】

ＩＰＡ分解に関するＣｕＷＯ_４−δ担体自体の触媒活性に関する評価は、可視光照射対応可能な手製の石英窓付反応容器（高さ約４ｃｍ、直径約１３ｃｍ）で常温常圧で測定された（図２３）。典型例では、３〜４ｍｇのＣｕＷＯ_４ーδ担体が反応容器内に設置された試料用シャーレに均一に分散された。その後、反応容器は乾燥空気で数分フラッシングし、容器内を乾燥空気で満たして密封した。

【0087】

続いて、ＩＰＡガスをシリンジを使って約１９０〜２００ｐｐｍ程度の濃度になるようにセルに注入し、その後、光を照射。光照射による温度上昇をさけるため、反応容器の温度は水冷装置により室温に保った。生成された炭酸ガスは、定期的にシリンジにてサンプリングし、熱電動式検出器と火炎イオン化検出器を装備したガスクロマトグラフで定量測定された。
なお、図２３において、２３０は反応容器、２３１は触媒、２３２は石英窓、２３３はＩＰＡ、及び、乾燥空気を満たした空間、２３４はサンプリング用シリコンゴム栓、２３５はサンプリング用シリンジを表す。

【0088】

Ｘｅランプが光源として使用された。Ｌ４２フィルタが紫外光（λ＜４２０ｎｍ）を取り除くために使用された。
上記測定手法によるＣＯ_２生成量の時間変化を図２４に示す。この測定では、初期ＩＰＡ濃度１８９ｐｐｍ、触媒量０．５０ｇ。1時間当たりのＣＯ_２生成量は約３．４ｐｐｍ／ｈであった。

【0089】

比較例
同様に、フルウチ化学市販品ＣｕＷＯ_４粉末を空気中で４００℃、１時間加熱した、特に酸素欠損を導入しないＣｕＷＯ_４ 担体自体を触媒として、有機化合物であるイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と乾燥空気の混合ガスに可視光（＞４２０ｎｍ）を照射し、ＩＰＡを分解した。初期濃度１９８ｐｐｍ、触媒量０．４０ｇであった。上記同様の測定方法によって得られたＣＯ_２生成速度を図２５に示す。図２４における測定条件との僅かな違いは補正してある。1時間当たりのＣＯ_２生成量は約０．４６ｐｐｍ／ｈであった。
酸素欠損を導入した場合に比べ、ＣＯ_２生成速度は数分の１以下であることが分かる。

【0090】

水素の生成：

【0091】

材料：塩化ロジウム（ＩＩＩ）水和物（ＲｈＣｌ_３・３Ｈ_２Ｏ）はシグマアルドリッチ社から供給されている。ＴｉＯ_２（ＡＥＲＯＸＩＤＥ ＴｉＯ_２ Ｐ２５， Ｌｏｔ Ｎｏ． ６１４０４１４９８）はＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ社から購入した。

【0092】

触媒の調製：全ての触媒は、含浸法により調製された。
まず、１ｇのＴｉＯ_２がＲｈＣｌ_３・３Ｈ_２Ｏ水溶液（２．４３、４．８６、７．２９、９．７２、１４．５８、と、２４．２３ｍＭ）２０ｍＬに加えられた。
次に、１時間の撹拌後、上記試料は６０℃で乾燥され、４００℃で２時間焼成された。昇温速度は毎分５度であった。
その後、試料はすり潰され、水素雰囲気で４００℃で１時間還元処理された。昇温速度は毎分５度であった。

【0093】

上記の様にして、ＴｉＯ_２−δを担体として、上記担体に担持されたＴｉがドープされたＲｈ粒子（本発明の実施形態に係る触媒に該当する。以下、「ＴｉＯ_２−δ担体担持Ｒｈ−Ｔｉ触媒」ともいう。）が得られた。
得られたＴｉＯ_２−δ担体担持Ｒｈ−Ｔｉ触媒は、製造工程におけるＴｉＯ_２原料重量に対するＲｈ重量に応じて、ｘ％Ｒｈ−Ｔｉ（ｘ＝０．５〜５重量％）と命名した。
また、２％Ｒｈ−Ｍ２という「２重量％」という表現は、それぞれ相応する担体担持された、異種元素（第２金属原子Ｍ２）ドープされたＲｈ触媒、に対して上記同様の方法で作成した触媒を意味する。すなわち、本明細書では、特に明言しない限り、２％Ｒｈ−Ｍ２とは、原料の担体（ＴｉＯ_２等）の質量に対してＲｈを原料重量比として２重量％添加して作製した触媒であることを表す。
ここでは、ＴｉＯ_２を担体原料とし、それに含まれるＴｉをＲｈ金属にドープしているが、例えば、ＴｉＯ_２を担体原料とし、Ｒｈ金属にＴｉの他更に別の金属（Ｍ３）をドープしたい場合は、ＲｈＣｌ_３・３Ｈ_２Ｏ水溶液にＭ３を含む水溶液をまぜ、同様に含浸法で製造することにより、Ｍ３もＲｈ金属にドープさせることができる場合もある。

【0094】

なお、上記濃度の定義は、触媒の製造時に原料として投入したＲｈの質量を原料である担体（酸化チタン等）の質量に対する割合で表示したもので、ドープ量を示していない。すなわち、仕込み原料としての担体質量に対する、Ｒｈの仕込み原料の質量の比を示している。

【0095】

触媒活性測定：水蒸気メタン改質による水素生成触媒活性に関する評価は、可視光照射対応可能な手製の石英窓付底固定フロータイプの反応容器（高さ３ｃｍ、直径８．５ｃｍ）で常圧で測定された。典型例では、２０ｍｇの触媒担持担体が反応セル内に均一に分散された。その後、反応セルは純水なＡｒガスで２時間フラッシングし、セル内の空気を取り除いた。
続いて、触媒はまず４００℃で２時間還元性のガス、ＣＨ_４（１０％）とＨ_２Ｏ蒸気（３％）の混合ガスを毎分１０ｍＬ流して活性化された。その後、活性化された触媒は所望の反応温度まで冷却され、安定した触媒性能に到達した。全ての生成物は、熱電動式検出器と火炎イオン化検出器を装備したガスクロマトグラフで定量測定された。
ＬＡ−２５１ Ｘｅランプが光源として使用された。ＨＡ３０フィルタとＬ４２フィルタが赤外光と紫外光（λ＜４２０ｎｍ）を取り除くためそれぞれ使用された。温度は反応容器下の熱電対で検出され、光照射による加熱効果を軽減するため、ＴＣ−１０００温度制御装置（ＪＡＳＣＯ）で制御された。

【0096】

触媒特性：ＴｉＯ_２担持ｘ％Ｒｈ−Ｔｉ（ｘは触媒を製造過程におけるＲｈの重量％、ｘ＝０．５〜５）触媒は含浸法により準備され、４００℃、１時間の水素還元処理が施された（この工程でＴｉＯ_２−δが形成されるが、触媒反応中も還元雰囲気にさらされるため、δの値は製造直後の値と触媒反応中の値とが同じとは限らない。）。Ｘ線回折（ＸＲＤ）測定の結果、全ての試料が、担体であるＴｉＯ_２がアナターゼ相とルチル相でできていることを示していた。

【0097】

２％Ｒｈ−Ｔｉ触媒の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像（図２６）から、触媒が、平均粒径約２．５ｎｍの酸化チタン表面上に均一に分散していることが判明した。なお、図２６において、Ａで示した領域は、ＴｉＯ_２−δ担体粒子に対応しており、Ｂで示した領域は、Ｒｈ−Ｔｉ触媒に対応している。

【0098】

触媒活性の光増強効果：水蒸気メタン改質による水素生成速度の測定は、石英窓付の底部固定反応容器を使い、常圧下、可視光（４２０〜８００ｎｍ、５８０ｍＷ／ｃｍ^−２）照射のもとで行われた（図２７）。
なお、図２７中、２７１は反応容器を示し、２７２は石英窓を示し、２７３は触媒担持担体を示す。

【0099】

図２８は、ＴｉＯ_２−δ担体担持Ｒｈ−Ｔｉ触媒における、水素生成速度のＲｈ担持量の依存度を示す（２６０℃で観測）。黒が光照射しない場合を示し、白が光照射した場合である。いずれも、Ｒｈ仕込み量が、０．５重量％から２．０重量％に増えるにつれ、水素生成速度は増加するが、２．０重量％から５．０重量％の範囲ではその増加は緩やかであった。

【0100】

上記の結果から、酸化チタン担体をＲｈ金属が活性化しているが、一定量以上のＲｈでその活性化は飽和することが示唆される。一方Ｒｈ−Ｔｉ触媒はその量が増えるほど反応は促進されるはずであるが、もともとＴｉＯ_２−δ担体の活性が高いため、Ｒｈ−Ｔｉの増加の効果が見えにくく、飽和したように見えるものと推測される。

【0101】

光照射時、水素生成量は、（光照射のない）純粋な熱触媒作用のそれの、およそ３倍に増加していることが分かる。この、Ｒｈ−Ｔｉ触媒に関する水素生成速度の可視光照射増強効果は再現性があった。測定温度範囲２２０℃から３００℃でも同様の測定を行ったが、水素生成速度は、暗反応条件のそれより常に高かった。この反応促進効果は、ＣＯ_２とＣＯ生成でも観測された。（副反応としての水ガスシフト反応（ＣＯ＋Ｈ_２Ｏ−＞Ｈ_２＋ＣＯ_２）が存在する。しかしながら、ＣＯ_２が主要生成物である。）また、反応ガス（ＣＨ_４）のガス流量を増やすと、それに応じて、反応速度もまた改善された。

【0102】

一方、可視光照射のもとでの反応速度を達成しようとすると、光なしの純粋な熱的反応条件では温度を２０〜３０℃高める必要があることが分かった。つまり、同じ水素生成速度を得ようとする場合、Ｒｈ−Ｔｉ触媒を利用して、可視光照射すれば、より低温で、ＳＭＲ反応が実現できることが分かった。また、Ｒｈ−Ｔｉ触媒は暗反応と明反応の条件で優れた触媒安定性を示していた。

【0103】

同様の方法で、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２、Ｗａｋｏ Ｃｏ．から購入した。）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２、Ｗａｋｏ Ｃｏ．から購入した。）、酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_３、Ｗａｋｏ Ｃｏ．から購入した。）を担体原料とした系についても検討を行った。Ｓｉ、Ｚｒ、及びＴａがドープされたＲｈ触媒（Ｒｈ仕込原料重量比として２％））、すなわち、２％Ｒｈ−Ｓｉ、２％Ｒｈ−Ｚｒ、２％Ｒｈ−Ｔａ、をそれぞれ担持させ、同様の反応方法、同様の測定方法で水素生成速度を観測した。その結果を表１に示す。２％Ｒｈ−Ｓｉ、２％Ｒｈ−Ｚｒの粒子の平均サイズは、３〜４ｎｍである。

【0104】

【表1】

【0105】

なお、表１中、２％Ｒｈ−Ｔｉの、２％とは、Ｒｈの原料と担体も含む全原料重量に対するＲｈの原料の質量比を意味する。
また、２％Ｒｈ−Ｔｉにおいて、母体Ｒｈ金属に微量に含まれるＴｉの実際の量は、Ｒｈ原子数に対し概ね２〜５原子％程度と推定される。

【0106】

Ｌ／Ｄの値から担体がＳｉＯ_２のとき最も照光射の影響が少ない。これはＲｈにドープされたＳｉ原子の反応促進能力が小さく、触媒機能が殆どＲｈ金属単独の作用で果たされているためと考えられる。

【0107】

一方、Ｒｈ−ＴａやＲｈ−Ｚｒ触媒は、Ｔａ５ｄやＺｒ４ｄの非占有状態の軌道成分がプロトンの還元反応を促進していると考えられる。
しかしながら、以上３者はともに担体自体は触媒機能に殆ど寄与していないと考えられる。

【0108】

高い位置に伝導帯を有するＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｔａ_２Ｏ_５は光励起された電子のＲｈからそれらの伝導帯への遷移を抑える。そのため、担体側では仮に解離吸着によるプロトンが存在してもそのプロトンに光励起電子を結合させることができないため、担体はプロトン還元（水素生成）に関し不活性となったものと推定される。

【0109】

ところが、酸化チタン担体にＲｈ−Ｔｉを担持させた系では、Ｒｈ−Ｔｉ触媒中のＴｉ３ｄ非占有状態の軌道成分によるプロトン還元反応の促進効果のみならず、担体が酸素欠損によりＴｉＯ_２−δ状態（ＴｉＯ_２担体のごく表面近くの領域において概ね８％程度の酸素欠損と推測される。）となり、Ｒｈ−Ｔｉ触媒より遥かに大きな表面積をもつＴｉＯ_２−δ担体自体も吸着プロトンの還元作用を促進する（主に酸素欠損が原因で、その担体の伝導帯に多数電子キャリア存在するため）こととなり、水素生成速度が他者をより遥かに大きくなったと考えられる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】