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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2020-186893(P2020-186893A)
(43)【公開日】2020年11月19日
(54)【発明の名称】熱源機
(51)【国際特許分類】
F24H 9/02 20060101AFI20201023BHJP
【ＦＩ】
F24H9/02 301Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】16
(21)【出願番号】特願2019-93711(P2019-93711)
(22)【出願日】2019年5月17日
(71)【出願人】
【識別番号】000004709
【氏名又は名称】株式会社ノーリツ
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】菅谷 昌輝
(72)【発明者】
【氏名】水野 翔太
【テーマコード（参考）】
3L037
【Ｆターム（参考）】
3L037AA02
3L037AB02
(57)【要約】
【課題】メンテナンス作業が容易な熱源機を提供する。【解決手段】外装ケース６は、第１側板６ｓａを有している。部品ケース１は、回転軸線ＲＡを中心に回転可能に外装ケース６内に配置されている。外装ケース６の前方から後方を見る視点において、回転軸線ＲＡは下方から上方に向かうほど第１側板６ｓａに近付くように第１側板６ｓａに対して傾斜している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１側板を有する外装ケースと、
回転軸線を中心に回転可能に前記外装ケース内に配置された部品ケースと、を備え、
前記外装ケースの前方から後方を見る視点において、前記回転軸線は下方から上方に向かうほど前記第１側板に近付くように前記第１側板に対して傾斜している、熱源機。
回転軸線を中心に回転可能に前記外装ケース内に配置された部品ケースと、を備え、
前記外装ケースの前方から後方を見る視点において、前記回転軸線は下方から上方に向かうほど前記第１側板に近付くように前記第１側板に対して傾斜している、熱源機。
【請求項2】
前記外装ケースは、前記第１側板に対向する第２側板を有し、
前記部品ケースは、第１側部と第２側部とを有し、
前記部品ケースは、前記回転軸線を中心に回転することにより、前記第１側部が前記第１側板側に位置するとともに前記第２側部が前記第２側板側に位置する収納姿勢と、前記第２側部が前記第１側部よりも前方に位置する回転姿勢との間で移動可能である、請求項１に記載の熱源機。
前記部品ケースは、第１側部と第２側部とを有し、
前記部品ケースは、前記回転軸線を中心に回転することにより、前記第１側部が前記第１側板側に位置するとともに前記第２側部が前記第２側板側に位置する収納姿勢と、前記第２側部が前記第１側部よりも前方に位置する回転姿勢との間で移動可能である、請求項１に記載の熱源機。
【請求項3】
前記収納姿勢における前記部品ケースの重心の位置は、前記回転姿勢における前記部品ケースの重心の位置よりも鉛直方向の上側に位置している、請求項２に記載の熱源機。
【請求項4】
前記部品ケースは、第１軸と、前記第１軸よりも上方に位置する第２軸とを有し、
前記外装ケースは、前記第１軸を挿入された第１孔が形成された底板を有し、
前記第１軸と前記第２軸とは軸方向に互いにずれて配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱源機。
前記外装ケースは、前記第１軸を挿入された第１孔が形成された底板を有し、
前記第１軸と前記第２軸とは軸方向に互いにずれて配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱源機。
【請求項5】
前記第１側板に取り付けられ、かつ第２孔を有する支持部材をさらに備え、
前記部品ケースは、ケース本体を有し、
前記第２軸は、上端と下端とを有し、前記上端にて前記ケース本体に接続され、かつ前記上端から前記下端に向かって下方に延びて前記支持部材の前記第２孔に挿入されている、請求項４に記載の熱源機。
前記部品ケースは、ケース本体を有し、
前記第２軸は、上端と下端とを有し、前記上端にて前記ケース本体に接続され、かつ前記上端から前記下端に向かって下方に延びて前記支持部材の前記第２孔に挿入されている、請求項４に記載の熱源機。
【請求項6】
前記第２軸の軸方向長さは、前記第１軸の軸方向長さよりも長い、請求項５に記載の熱源機。
【請求項7】
前記第２軸は前記ケース本体と前記第１側板との間に位置する、請求項５または請求項６に記載の熱源機。
【請求項8】
前記部品ケースは、第１軸と、前記第１軸よりも上方に位置する第２軸とを有し、
前記第１軸の軸線と前記第２軸の軸線とは同一の直線状に位置している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱源機。
前記第１軸の軸線と前記第２軸の軸線とは同一の直線状に位置している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱源機。
【請求項9】
前記第２軸を支持する支持部材をさらに備え、
前記外装ケースおよび前記支持部材の少なくとも一方には長孔が設けられており、
前記第１軸および前記第２軸の少なくとも一方の軸は前記長孔に挿入されている、請求項８に記載の熱源機。
前記外装ケースおよび前記支持部材の少なくとも一方には長孔が設けられており、
前記第１軸および前記第２軸の少なくとも一方の軸は前記長孔に挿入されている、請求項８に記載の熱源機。
【請求項10】
前記長孔は前記支持部材に設けられている、請求項９に記載の熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱源機に関するものである。
【背景技術】
【0002】
給湯暖房器のような熱源機において、外装を構成する本体ケースに部品ケースを取り付けた構造が、たとえば特開平２−２６３０４６号公報（特許文献１）などに開示されている。
【0003】
特許文献１においては、部品ケースはヒンジ金具にて回転自在に本体ケースに支持されている。部品ケースはヒンジ金具を中心として本体ケースの前方に回転可能である。これにより部品ケースを本体ケースから取り外すことなく本体ケース内の熱交換器の点検、交換が可能となり、作業性が大幅に向上することが特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平２−２６３０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら特許文献１に記載の構成では、熱交換器の点検、交換などのメンテナンス作業中に部品ケースが後方に回転してしまい作業の邪魔になるとともに、部品ケース内の部品が水に濡れることがある。このためメンテナンス作業の容易化が望まれている。
【0006】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンス作業が容易な熱源機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の熱源機は、外装ケースと、部品ケースとを備えている。外装ケースは、第１側板を有している。部品ケースは、回転軸線を中心に回転可能に外装ケース内に配置されている。外装ケースの前方から後方を見る視点において、回転軸線は下方から上方に向かうほど第１側板に近付くように第１側板に対して傾斜している。
【0008】
本発明の熱源機によれば、部品ケースの回転軸線が下方から上方に向かうほど第１側板に近付くように第１側板に対して傾斜している。これにより部品ケースは部品ケースの自重で回転軸線を中心に回転可能である。このため部品ケースは、メンテナンス作業の邪魔になりにくい位置まで自重で回転し、容易には元の状態に戻らないようにすることができる。これによりメンテナンス作業時に部品ケースが邪魔になりにくく、部品ケース内の部品が水に濡れにくくなる。このため、メンテナンス作業が容易な熱源機を実現することができる。
【0009】
上記熱源機において、外装ケースは、第１側板に対向する第２側板を有している。部品ケースは、第１側部と第２側部とを有している。部品ケースは、回転軸線を中心に回転することにより、第１側部が第１側板側に位置するとともに第２側部が第２側板側に位置する収納姿勢と、第２側部が第１側部よりも前方に位置する回転姿勢との間で移動可能である。
【0010】
上記のように部品ケースが自重で回転姿勢に移動し、容易に収納姿勢に戻らないため、メンテナンス作業時に部品ケースが邪魔になりにくく、部品ケース内の部品が水に濡れにくくなる。このため、メンテナンス作業が容易な熱源機を実現することができる。
【0011】
上記熱源機において、収納姿勢における部品ケースの重心の位置は、回転姿勢における部品ケースの重心の位置よりも鉛直方向の上側に位置している。
【0012】
これにより収納姿勢における部品ケースの位置エネルギーが回転姿勢における部品ケースの位置エネルギーよりも大きくなる。このため部品ケースは、収納姿勢から回転姿勢となるように自重で回転し、容易に収納姿勢に戻らない。これによりメンテナンス作業時に部品ケースが邪魔になりにくく、部品ケース内の部品が水に濡れにくくなる。このため、メンテナンス作業が容易な熱源機を実現することができる。
【0013】
上記熱源機において、部品ケースは、第１軸と、第１軸よりも上方に位置する第２軸とを有している。外装ケースは、第１軸を挿入された第１孔が形成された底板を有している。第１軸と第２軸とは軸方向に互いにずれて配置されている。
【0014】
上記のように第１軸と第２軸とが軸線方向にずれて配置されているため、第１軸の軸線方向と第２軸の軸線方向との各々を底板の延在方向に対して直交するように配置することができる。これにより底板に形成される第１孔の加工が容易になる。
【0015】
上記熱源機は、第１側板に取り付けられ、かつ第２孔を有する支持部材をさらに備えている。部品ケースは、ケース本体を有している。第２軸は、上端と下端とを有し、上端にてケース本体に接続され、かつ上端から下端に向かって下方に延びて支持部材の第２孔に挿入されている。
【0016】
これにより第１軸を底板の第１孔に上方から挿入するとともに、第２軸を支持部材の第２孔に上方から挿入することができる。このため部品ケースを支持部材および底板に対して下方に移動させることにより部品ケースを外装ケースに組み付けることができる。よって部品ケースを底板および支持部材に組み付ける作業が容易となる。
【0017】
上記熱源機において、第２軸の軸方向長さは、第１軸の軸方向長さよりも長い。これにより第１軸の上方に位置する第２軸を第２孔に挿入して部品ケースを外装ケースに対して吊した状態で、下方に位置する第１軸を第１孔に挿入することができる。このため第１孔への第１軸の挿入が容易となる。
【0018】
上記熱源機において、第２軸はケース本体と第１側板との間に位置する。これにより第２軸を支持部材の貫通孔に挿入することが可能となる。また部品ケースの成形加工が容易となる。
【0019】
上記熱源機において、部品ケースは、第１軸と、第１軸よりも上方に位置する第２軸とを有している。第１軸の軸線と第２軸の軸線とは同一の直線状に位置している。
【0020】
これにより第１軸の軸線と第２軸の軸線とが回転軸線となる。このため回転軸線を想定することが容易となり、部品ケースなどの設計が容易となる。
【0021】
上記熱源機において、第２軸を支持する支持部材がさらに備えられている。外装ケースおよび支持部材の少なくとも一方には長孔が設けられている。第１軸および第２軸の少なくとも一方の軸は長孔に挿入されている。
【0022】
これにより部品ケースの外装ケースへの組み付けが容易となる。上記熱源機において、長孔は支持部材に設けられている。
【0023】
これにより第２軸を支持部材の長孔に挿入することが容易となり、部品ケースの外装ケースへの組み付けが容易となる。
【発明の効果】
【0024】
以上説明したように本発明によれば、メンテナンス作業が容易な熱源機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明の一実施の形態における熱源機の構成を示す正面図である。
【図7】回転軸線が傾斜した状態で部品ケースが自重で回転することを説明するための模式図である。
【図8】第１軸と第２軸とが軸方向にずれた部品ケースが自重で回転することを説明するための模式図である。
【図9】部品ケースの変形例の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、明細書および図面において、同一の構成要素または対応する構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明を繰り返さない。また、図面では、説明の便宜上、構成を省略または簡略化している場合もある。また各実施の形態と各変形例との少なくとも一部は、互いに任意に組み合わされてもよい。
【0028】
ただし熱源機は、給湯装置に限定されず、たとえば温水装置、暖房装置、温水暖房付きふろ給湯装置などであってもよい。また熱源機は、燃料ガスを燃焼させる方式であってもよく、石油を燃焼させる方式であってもよい。また熱源機は、貯湯式であってもよく、また瞬間式であってもよい。
【0029】
図１に示されるように、給湯装置１０は、部品ケース１と、燃焼装置２と、熱交換器３と、排気ボックス４と、送風機５と、外装ケース６とを主に有している。
【0030】
外装ケース６の内部に、部品ケース１、燃焼装置２、熱交換器３、排気ボックス４および送風機５が配置されている。燃焼装置２は、熱交換器３と熱交換する燃焼ガスを生じさせるためのものである。燃焼装置２の上方に熱交換器３が配置されている。
【0031】
熱交換器３は、たとえば１次熱交換器と、２次熱交換器とを有している。１次熱交換器は、燃焼装置２にて生じた燃焼ガスの顕熱を回収するための顕熱回収型の熱交換器である。２次熱交換器は、燃焼装置２にて生じた燃焼ガスの潜熱を回収するための潜熱回収型の熱交換器である。
【0032】
熱交換器３の上方に排気ボックス４が配置されている。排気ボックス４には送風機５が接続されている。
【0033】
排気ボックス４は熱交換器３と送風機５との間の燃焼ガスの流れの経路を構成している。この排気ボックス４により、熱交換器３で熱交換された後の燃焼ガスを送風機５へ導くことが可能である。排気ボックス４は、熱交換器３に取り付けられており、熱交換器３よりも燃焼ガスの流れの下流側に位置している。
【0034】
送風機５は、熱交換器３を経由した（熱交換器３で熱交換された）後の燃焼ガスを吸引して給湯装置１０の外部へ排出するためのものであり、給湯装置１０の外部に位置する排気管（図示せず）に接続されている。
【0035】
送風機５は、排気ボックス４および熱交換器３よりも燃焼ガスの流れの下流側に位置している。つまり給湯装置１０においては、燃焼装置２で生じた燃焼ガスの流れの上流側から下流側に沿って、燃焼装置２、熱交換器３、排気ボックス４および送風機５の順で並んでいる。この配置において送風機５で燃焼ガスを吸引して排気するため、本実施の形態の給湯装置１０は排気吸引燃焼方式の給湯装置となっている。
【0036】
上記の給湯装置に１０において、給水配管から２次熱交換器に供給された水は、燃焼装置２にて生じた燃焼ガスの潜熱を回収することにより予熱される。２次熱交換器にて予熱された湯は、１次熱交換器に供給される。１次熱交換器に供給された湯は、燃焼装置２にて生じた燃焼ガスの顕熱を回収することにより加熱される。１次熱交換器にて加熱された湯は、出湯配管を通じて給湯装置１０の外部へ供給される。
【0037】
また給水配管からバイパス配管を通じて水が出湯配管に供給制御される。これにより出湯配管内の湯の温度が調整される。所望の温度に調整された湯が出湯配管から供給される。
【0039】
図１に示されるように、外装ケース６は、天板６ｔと、底板６ｂと、第１側板６ｓａと、第２側板６ｓｂと、後板６ｒと、前板（図示せず）とを有している。天板６ｔ、底板６ｂ、第１側板６ｓａ、第２側板６ｓｂ、後板６ｒおよび前板の各々は外装ケース６の壁部を構成している。
【0040】
天板６ｔ、底板６ｂ、第１側板６ｓａおよび第２側板６ｓｂは、枠を構成するように配置されている。後板６ｒは、天板６ｔ、底板６ｂ、第１側板６ｓａおよび第２側板６ｓｂにより構成された枠の一端（後端）を閉じるように、天板６ｔ、底板６ｂ、第１側板６ｓａおよび第２側板６ｓｂの各々に接続されている。前板は、天板６ｔ、底板６ｂ、第１側板６ｓａおよび第２側板６ｓｂにより構成された枠の他端（前端）を閉じるように、天板６ｔ、底板６ｂ、第１側板６ｓａおよび第２側板６ｓｂの各々に接続可能である。
【0041】
天板６ｔと底板６ｂとは互いに対向している。第１側板６ｓａと第２側板６ｓｂとは互いに対向している。後板６ｒと前板とは互いに対向している。天板６ｔ、底板６ｂ、第１側板６ｓａ、第２側板６ｓｂ、後板６ｒおよび前板により囲まれた空間は、外装ケース６の内部空間を構成している。
【0042】
本明細書において外装ケース６の内部とは、外装ケース６の上記内部空間のことを意味する。
【0043】
外装ケース６の第１側板６ｓａには、支持部材６ａが取り付けられている。支持部材６ａには、貫通孔６ａａ（第２孔）と、ネジ穴６ａｂ（図４）とが設けられている。底板６ｂには固定金具６ｂｂが設けられている。固定金具６ｂｂには、ネジ穴６ｂｃ（図４）が設けられている。
【0044】
部品ケース１は、支持部材６ａと底板６ｂとに支持されている。部品ケース１は、外装ケース６の内部であって、その内部のたとえば下部に配置されている。
【0045】
図２に示されるように、部品ケース１は、ケース本体１ａと、第１軸１ｂと、第２軸１ｃと、中継部１ｄと、中継固定部１ｅと、固定部１ｆとを主に有している。ケース本体１ａ、第１軸１ｂ、第２軸１ｃ、中継部１ｄ、中継固定部１ｅおよび固定部１ｆは一体化されており、たとえば樹脂よりなっている。
【0046】
ケース本体１ａはたとえば容器形状を有している。ケース本体１ａの内部には空間が設けられている。ケース本体１ａの内部は、複数（たとえば２つ）に仕切られている。ケース本体１ａは、たとえば互いに大きさの異なる２つ矩形の容器形状が組み合わされた形状を有している。
【0047】
部品ケース１は、互いに対向する第１側部１ｓａおよび第２側部１ｓｂとを有している。部品ケース１の第１側部１ｓａ側には、第１軸１ｂ、第２軸１ｃ、中継部１ｄ、中継固定部１ｅが配置されている。部品ケース１の第２側部１ｓｂ側には、固定部１ｆが配置されている。
【0048】
第１軸１ｂは、中継部１ｄを介在してケース本体１ａに接続されている。中継部１ｄはケース本体１ａの下端に接続されている。中継部１ｄは、ケース本体１ａの下端から下方に延びている。第１軸１ｂは、中継部１ｄの下端に接続されている。第１軸１ｂは、中継部１ｄの下端から下方に延びている。
【0049】
第２軸１ｃは、中継固定部１ｅを介在してケース本体１ａに接続されている。中継固定部１ｅはケース本体１ａの上端に接続されている。中継固定部１ｅは、ケース本体１ａの上端から上方に延びている。また中継固定部１ｅは、張り出し部１ｅｂを有している。張り出し部１ｅｂは、ケース本体１ａの第１側部１ｓａよりも側方に張り出している。つまり張り出し部１ｅｂは、ケース本体１ａの第１側部１ｓａに対してケース本体１ａ側とは反対側の側方に張り出している。
【0050】
中継固定部１ｅには、貫通孔１ｅａが設けられている。貫通孔１ｅａは、横方向の寸法よりも縦方向（上下方向）の寸法が大きい縦長の長孔形状を有している。
【0051】
第２軸１ｃは、第１軸１ｂよりも上方に位置している。第２軸１ｃは、張り出し部１ｅｂの下端に接続されている。第２軸１ｃは、張り出し部１ｅｂの下端から下方に延びている。第２軸１ｃの軸方向の長さＬＢは、第１軸１ｂの軸方向の長さＬＡよりも長い。
【0052】
固定部１ｆは、ケース本体１ａの下端に接続されている。固定部１ｆは、ケース本体１ａの下端から下方に延びている。固定部１ｆには、貫通孔１ｆａが設けられている。貫通孔１ｆａは、縦方向の寸法よりも横方向の寸法が大きい横長の長孔形状を有している。
【0053】
第１軸１ｂと第２軸１ｃとは軸方向に互いにずれて配置されている。具体的には、第１軸１ｂの軸線Ｃ１と第２軸１ｃの軸線Ｃ２とは同一線上にはなく、互いにずれている。第１軸１ｂの軸線Ｃ１は、第２軸１ｃの軸線Ｃ２よりも部品ケース１の第２側部１ｓｂ側に位置している。
【0054】
図１に示されるように、外装ケース６の底板６ｂには貫通孔６ｂａ（第１孔）が設けられている。貫通孔６ｂａは、たとえばバーリング加工により形成されている。このため貫通孔６ｂａの縁には、外装ケース６の内部空間に突き出した筒状のフランジが形成されている。貫通孔６ｂａには、部品ケース１の第１軸１ｂが挿入されている。
【0055】
支持部材６ａには、貫通孔６ａａが設けられている。貫通孔６ａａには、部品ケース１の第２軸１ｃが挿入されている。
【0056】
部品ケース１は、第１軸１ｂが貫通孔６ｂａに挿入され、かつ第２軸１ｃが貫通孔６ａａに挿入された状態で、回転軸線ＲＡを中心として外装ケース６に対して回転可能である。
【0057】
上記のように部品ケース１の第１軸１ｂと第２軸１ｃとは軸方向に互いにずれて配置されている。このため外装ケース６の前方から後方を見る視点において、部品ケース１の回転軸線ＲＡは下方から上方に向かうほど第１側板６ｓａに近付くように第１側板６ｓａに対して傾斜している。回転軸線ＲＡは、部品ケース１が外装ケース６に対して回転する際の回転中心となる仮想の線である。また回転軸線ＲＡは、部品ケース１の第１軸１ｂが底板６ｂに支持される点と、第２軸１ｃが支持部材６ａに支持される点とを繋いだ直線である。
【0058】
部品ケース１は、メンテナンスなどのときを除いて、外装ケース６に固定されている。部品ケース１は、たとえばネジ７ａ、７ｂにより外装ケース６に固定されている。ネジ７ａは、図２に示される中継固定部１ｅの貫通孔１ｅａに挿入された後に支持部材６ａのネジ穴６ａｂ（図４）にねじ込まれている。またネジ７ｂは、図２に示される固定部１ｆの貫通孔１ｆａに挿入された後に固定金具６ｂｂのネジ穴６ｂｃ（図４）にねじ込まれている。
【0059】
ケース本体１ａの内部には、たとえば電子装置が配置されている。電子装置は、電装基板、漏電安全装置などを含んでいる。電装基板は、たとえば電気回路を構成する素子を実装した回路基板である。
【0060】
図３に示されるように、部品ケース１内に配置される電子装置は、たとえば電源部２２と、メインコントローラ２１と、漏電安全装置２３とを含んでいる。漏電安全装置２３は、商用電源などの元電源が供給されるものである。電源部２２は、この漏電安全装置２３から電力を供給され、主として所定の安定化電圧を生成するなどして、給湯装置１０内で必要とする電源を供給するためのものである。
【0061】
メインコントローラ２１は、たとえばマイクロコンピュータなどを主要部として含んでいる。このメインコントローラ２１は、電源部２２から電力を供給され、給湯装置１０内の加熱部、循環ポンプ、電磁弁などの動作をマイクロコンピュータによって制御するためのものである。また、メインコントローラ２１には、遠隔コントローラ２４が１個もしくは複数個接続されている。遠隔コントローラ２４は、メインコントローラ２１と双方向通信が可能である。
【0062】
すなわち部品ケース１内に配置される電子装置は、たとえば給湯装置１０の被制御機器を制御するための制御ユニット（メインコントローラ２１へ電源を供給する電源部２２も含む）のことである。
【0064】
図４に示されるように、部品ケース１を外装ケース６へ組み付ける際には、部品ケース１の第２軸１ｃが支持部材６ａの貫通孔６ａａに上から挿入される。また部品ケース１の第１軸１ｂが底板６ｂの貫通孔６ｂａに上から挿入される。
【0065】
この際、第２軸１ｃは第１軸１ｂよりも軸方向に長い。このため、第１軸１ｂが貫通孔６ｂａに挿入される前に、第２軸１ｃが貫通孔６ａａに挿入される。これにより第２軸１ｃが貫通孔６ａａに挿入されることにより部品ケース１が外装ケース６に対して吊された状態となる。部品ケース１が外装ケース６に吊された状態で、第１軸１ｂを貫通孔６ｂａに挿入することができる。このため貫通孔６ｂａへの第１軸１ｂの挿入が容易となる。
【0066】
この後、部品ケース１は、図５に示されるように、たとえばネジ７ａ、７ｂにより外装ケース６に固定される。ネジ７ａは、中継固定部１ｅの貫通孔１ｅａに挿入された後に支持部材６ａのネジ穴６ａｂにねじ込まれる。またネジ７ｂは、固定部１ｆの貫通孔１ｆａに挿入された後に固定金具６ｂｂのネジ穴６ｂｃにねじ込まれる。
【0067】
以上により、部品ケース１が外装ケース６に組み付けられる。＜メンテナンス時における部品ケースの外装ケースに対する回転動作＞
次に、給湯装置１０のメンテナンス時において、部品ケース１が外装ケース６に対して回転する動作について図１、図５および図６を用いて説明する。
【0068】
給湯装置１０の故障などで、水通路部品（パイプ、水量センサ、ポンプなど）の取り外しが必要な場合がある。この場合、給湯装置１０の外装ケース６の前板が取り外されて、図１に示されるように外装ケース６の内部が外部から見える状態となる。
【0069】
この状態では、部品ケース１は、部品ケース１の全体が外装ケース６の内部空間に位置する収納姿勢をとっている。この収納姿勢においては、部品ケース１の第１側部１ｓａが外装ケース６の第１側板６ｓａ側に位置するとともに、部品ケース１の第２側部１ｓｂが外装ケース６の第２側板６ｓｂ側に位置している。
【0070】
この状態から、図５に示されるように、部品ケース１を外装ケース６に固定しているネジ７ａ、７ｂが取り外される。これにより部品ケース１が外装ケース６に対して回転可能な状態となる。
【0071】
部品ケース１は外装ケース６に対して回転軸線ＲＡ（図１）を中心として自重により回転可能である。このため作業者が部品ケース１を移動させなくても、部品ケース１は自動的に回転を開始する。
【0072】
この回転により部品ケース１は、図６に示されるように部品ケース１の第２側部１ｓｂ側が外装ケース６の外部に出た回転姿勢をとる。この回転姿勢においては、部品ケース１の第２側部１ｓｂが第１側部１ｓａよりも前方に位置している。
【0073】
部品ケース１がこの回転姿勢にある状態では、作業者が外装ケース６の前方からメンテナンス作業をする際に部品ケース１は邪魔になりにくい。よって作業者によるメンテナンス作業が容易となる。
【0075】
図７に示されるように、部品ケース１が正面視において矩形の形状を有する場合を想定する。また、この矩形の部品ケース１が、回転軸線ＲＡに沿う第１の辺１ｓ１と、第１の辺１ｓ１に平行な第２の辺１ｓ２と、第１および第２の辺１ｓ１、１ｓ２に直交し互いに平行な第３および第４の辺１ｓ３、１ｓ４とを有する場合を想定する。
【0076】
部品ケース１は、回転軸線ＲＡを中心として回転することにより、実線で示す状態Ａ１と破線で示す状態Ｂ１との間で移動可能である。ここで部品ケース１の回転軸線ＲＡは傾斜している。このため状態Ａ１において、部品ケース１は、回転軸線ＲＡから図中左斜め上方向に向かって延びている。一方、状態Ｂ１において、部品ケース１は、回転軸線ＲＡから図中右斜め下方向に向かって延びている。
【0077】
上記より、状態Ａ１における部品ケース１の位置エネルギーは、状態Ｂ１における部品ケース１の位置エネルギーよりも大きくなっている。また状態Ａ１にある部品ケース１の重心Ｇは、状態Ｂ１にある部品ケース１の重心Ｇよりも鉛直方向の上方に位置している。よって部品ケース１は、大きい位置エネルギーを有する状態Ａ１から小さい位置エネルギーを有する状態Ｂ１へ移動しようとする。したがって部品ケース１は、部品ケース１の自重により状態Ａ１から状態Ｂ１へ自動的に回転する。
【0078】
次に、図８に示されるように、部品ケース１において第１軸１ｂと第２軸１ｃとが軸方向にずれている場合を想定する。また第１軸１ｂの下端１ｂ１と第２軸１ｃの上端１ｃ１とが固定部分に支持されていると想定する。
【0079】
この場合、部品ケース１は、第１軸１ｂの下端１ｂ１と第２軸１ｃの上端１ｃ１とを結ぶ仮想の回転軸線ＲＡを中心として回転する。この回転により、部品ケース１は、実線で示す状態Ａ２と破線で示す状態Ｂ２との間で移動可能である。
【0080】
ここで部品ケース１の回転軸線ＲＡは図７の同様、傾斜している。このため状態Ａ２における部品ケース１の姿勢と、状態Ｂ２における部品ケース１の姿勢とは異なる。状態Ａ２における部品ケース１の位置エネルギーは、状態Ｂ２における部品ケース１の位置エネルギーよりも大きくなっている。また状態Ａ２にある部品ケース１の重心Ｇは、状態Ｂ２にある部品ケース１の重心Ｇよりも鉛直方向の上方に位置している。
【0081】
図８に示す構成においても、図７と同様、部品ケース１は、大きい位置エネルギーを有する状態Ａ２から小さい位置エネルギーを有する状態Ｂ２へ移動しようとする。したがって部品ケース１は、部品ケース１の自重により状態Ａ２から状態Ｂ２へ自動的に回転する。
【0082】
＜本実施の形態の効果＞次に、本実施の形態の効果について説明する。
【0083】
本実施の形態によれば図１に示されるように、部品ケース１の回転軸線ＲＡが下方から上方に向かうほど第１側板６ｓａに近付くように第１側板６ｓａに対して傾斜している。これにより部品ケース１は部品ケース１の自重で回転軸線ＲＡを中心に回転可能である。このため部品ケース１は、メンテナンス作業の邪魔になりにくい位置まで自重で回転し、容易には元の状態に戻らないようにすることができる。これによりメンテナンス作業時に部品ケース１が邪魔になりにくく、部品ケース１内の部品が水に濡れにくくなる。このため、メンテナンス作業が容易な給湯装置１０を実現することができる。
【0084】
また部品ケース１を外装ケース６から取り外す必要が無く、部品ケース１を回転させるだけでよいため、部品ケース１に接続されたコネクタを取り外す必要も無い。
【0085】
また本実施の形態によれば図１に示されるように、外装ケース６は、第１側板６ｓａに対向する第２側板６ｓｂを有している。部品ケース１は、第１側部１ｓａと第２側部１ｓｂとを有している。部品ケース１は、回転軸線ＲＡを中心に回転することにより、第１側部１ｓａが第１側板６ｓａ側に位置するとともに第２側部１ｓｂが第２側板６ｓｂ側に位置する収納姿勢（図５）と、第２側部１ｓｂが第１側部１ｓａよりも前方に位置する回転姿勢（図６）との間で移動可能である。このように部品ケース１が自重で回転姿勢（図６）に移動し、容易に収納姿勢（図５）に戻らないため、メンテナンス作業時に部品ケース１が邪魔になりにくく、部品ケース１内の部品が水に濡れにくくなる。このため、メンテナンス作業が容易な給湯装置１０を実現することができる。
【0086】
また本実施の形態によれば、図５に示される収納姿勢における部品ケース１の重心の位置は、図６に示される回転姿勢における部品ケース１の重心の位置よりも鉛直方向の上側に位置している。これにより収納姿勢における部品ケース１の位置エネルギーが回転姿勢における部品ケース１の位置エネルギーよりも大きくなる。このため部品ケース１は、収納姿勢から回転姿勢となるように自重で回転し、容易に収納姿勢に戻らない。これによりメンテナンス作業時に部品ケース１が邪魔になりにくく、部品ケース１内の部品が水に濡れにくくなる。このため、メンテナンス作業が容易な給湯装置１０を実現することができる。
【0087】
また本実施の形態によれば図１に示されるように、第１軸１ｂと第２軸１ｃとは軸方向に互いにずれて配置されている。このため、第１軸１ｂの軸線方向を底板６ｂの延在方向に対して直交するように配置することができる。ここで第１軸１ｂが挿入される貫通孔６ｂａは、たとえばバーリング加工により底板６ｂに形成される。このバーリング加工により貫通孔６ｂａの縁には、外装ケース６の内部空間に突き出した筒状のフランジが形成される。上記のように第１軸１ｂの軸線方向が底板６ｂの延在方向に対して直交する場合、バーリング加工により形成される筒状のフランジ部も底板６ｂの延在方向に対して直交するように形成すればよい。このため底板６ｂに形成される貫通孔６ｂａの加工が容易になる。
【0088】
また本実施の形態によれば図１に示されるように、第２軸１ｃは、上端と下端とを有し、上端にて中継固定部１ｅを介在してケース本体１ａに接続され、かつ上端から下端に向かって下方に延びて支持部材６ａの貫通孔６ａａに挿入されている。これにより第１軸１ｂを底板６ｂの貫通孔６ｂａに上方から挿入するとともに、第２軸１ｃを支持部材６ａの貫通孔６ａａに上方から挿入することができる。このため部品ケース１を支持部材６ａおよび底板６ｂに対して下方に移動させることにより部品ケース１を外装ケース６に組み付けることができる。よって部品ケース１を底板６ｂおよび支持部材６ａに組み付ける作業が容易となる。
【0089】
また本実施の形態によれば図２に示されるように、第２軸１ｃの軸方向長さＬＢは、第１軸１ｂの軸方向長さＬＡよりも長い。これにより第１軸１ｂの上方に位置する第２軸１ｃを貫通孔６ａａに挿入して部品ケース１を外装ケース６に対して吊した状態で、下方に位置する第１軸１ｂを貫通孔６ｂａに挿入することができる。このため貫通孔６ｂａへの第１軸１ｂの挿入が容易となる。
【0090】
また本実施の形態によれば図１に示されるように、第２軸１ｃはケース本体１ａと第１側板６ｓａとの間に位置している。これにより第２軸１ｃを支持部材６ａの貫通孔６ａａに挿入することが可能となる。また部品ケース１の成形加工が容易となる。
【0091】
＜変形例＞上記の実施の形態においては第１軸１ｂと第２軸１ｃとが軸方向に互いにずれている構成について説明したが、第１軸１ｂの軸線と第２軸１ｃの軸線とが同一直線状に配置されていてもよい。このような構成を変形例として図９〜図１１を用いて以下に説明する。
【0092】
図９に示されるように、本変形例の部品ケース１は、第１軸１ｂの軸線Ｃ１と第２軸１ｃの軸線Ｃ１とが同一直線状に配置されている。第２軸１ｃは、ケース本体１ａに直接接続されている。第２軸１ｃは、ケース本体１ａの上端に接続され、ケース本体１ａの上端から上方へ延びている。
【0093】
図１０に示されるように、本変形例の部品ケース１を支持する支持部材６ａは貫通孔６ａａを有している。貫通孔６ａａは長孔である。貫通孔６ａａにおける横方向の寸法Ｄ１は、貫通孔６ａａにおける前後方向の寸法Ｄ２よりも大きい。横方向とは、図１において外装ケース６の第１側板６ｓａと第２側板６ｓｂとが互いに向かい合う方向である。また前後方向とは、図１において外装ケース６の前板と後板６ｒとが互いに向かい合う方向である。
【0094】
上記においては支持部材６ａの貫通孔６ａａが横長の長孔である場合について説明したが、貫通孔６ａａが長孔ではなく、底板６ｂに設けられる貫通孔６ｂａが横長の長孔であってもよい。また貫通孔６ａａおよび貫通孔６ｂａの双方が横長の長孔であってもよい。
【0096】
図１１に示されるように、本変形例においては支持部材６ａに設けられる貫通孔６ａａが横長の長孔であるため、部品ケース１の外装ケース６の組み付けが容易となる。具体的には以下のとおりである。
【0097】
本変形例において部品ケース１を外装ケース６に組み付ける場合、まず部品ケース１の第１軸１ｂが底板６ｂの貫通孔６ｂａに挿入される。この後、第２軸１ｃが貫通孔６ａａに挿入される。このとき貫通孔６ａａが横長の長孔になっているため、貫通孔６ａａの図中右端から第２軸１ｃを挿入することが容易となる。これにより部品ケース１を外装ケース６に組み付ける作業が容易となる。
【0098】
＜変形例の効果＞次に、本変形例の効果について説明する。
【0099】
本変形例によれば図９に示されるように、第１軸１ｂの軸線Ｃ１と第２軸１ｃの軸線Ｃ１とは同一の直線状に位置している。これにより第１軸１ｂの軸線Ｃ１と第２軸１ｃの軸線Ｃ１とが回転軸線ＲＡとなる。このため回転軸線ＲＡを想定することが容易となり、部品ケース１などの設計が容易となる。
【0100】
また本変形例によれば図１１に示されるように、外装ケース６（底板６ｂ）および支持部材６ａの少なくとも一方には長孔が設けられており、第１軸１ｂおよび第２軸１ｃの少なくとも一方の軸は長孔に挿入されている。これにより部品ケース１の外装ケース６への組み付けが容易となる。
【0101】
また本変形例によれば図１１に示されるように、長孔６ａａは支持部材６ａに設けられている。これにより第２軸１ｃを支持部材６ａの長孔６ａａに挿入することが容易となり、部品ケース１の外装ケース６への組み付けが容易となる。
【0102】
また本変形例によれば図９に示されるネジ穴１ｆａに挿入されるネジ７ｂだけで部品ケース１が外装ケース６に固定される。このため部品点数を減らすことができ、組み立て工数およびメンテナンス時の作業工数を減らすことができる。
【0103】
上記の実施の形態および変形例においては、第１軸１ｂを挿入する部分として貫通孔６ｂａについて説明したが、第１軸１ｂを挿入できる構成であれば底板６ｂを貫通していない凹部が採用されてもよい。また第１軸１ｂを支持する部分は、貫通孔６ｂａまたは凹部に限定されず、第１軸１ｂを回転可能に支持できる構成を有していればよい。
【0104】
また第２軸１ｃを挿入する部分として貫通孔６ａａについて説明したが、第２軸１ｃを挿入できる構成であれば支持部材６ａを貫通していない凹部が採用されてもよい。また第２軸１ｃを支持する部分は、貫通孔６ａａまたは凹部に限定されず、第２軸１ｃを回転可能に支持できる構成を有していればよい。
【0105】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0106】
１ 部品ケース、１ａ ケース本体、１ｂ 第１軸、１ｂ１ 下端、１ｃ１ 上端、１ｃ 第２軸、１ｄ 中継部、１ｅ 中継固定部、１ｅａ，１ｆａ，６ａａ，６ｂａ 貫通孔、１ｅｂ 張り出し部、１ｆ 固定部、１ｓ１ 第１の辺、１ｓ２ 第２の辺、１ｓ３ 第３の辺、１ｓ４ 第４の辺、１ｓａ 第１側部、１ｓｂ 第２側部、２ 燃焼装置、３ 熱交換器、４ 排気ボックス、５ 送風機、６ 外装ケース、６ａ 支持部材、６ａｂ，６ｂｃ ネジ穴、６ｂ 底板、６ｂｂ 固定金具、６ｒ 後板、６ｓａ 第１側板、６ｓｂ 第２側板、６ｔ 天板、７ａ，７ｂ ネジ、１０ 給湯装置、２１ メインコントローラ、２２ 電源部、２３ 漏電安全装置、２４ 遠隔コントローラ、Ｃ１，Ｃ２ 軸線、ＲＡ 回転軸線。