特開 2020-192518 パンコーティング装置用バッフル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-192518(P2020-192518A)

(43)【公開日】2020年12月3日

(54)【発明の名称】パンコーティング装置用バッフル

(51)【国際特許分類】

   B01J 2/00 20060101AFI20201106BHJP

   B01J 2/12 20060101ALI20201106BHJP

   B05C 3/08 20060101ALI20201106BHJP

   A61K 9/14 20060101ALN20201106BHJP

   A61K 9/30 20060101ALN20201106BHJP

   A23L 5/00 20160101ALN20201106BHJP

【ＦＩ】

   B01J2/00 B

   B01J2/12

   B05C3/08

   A61K9/14

   A61K9/30

   A23L5/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2019-101540(P2019-101540)

(22)【出願日】2019年5月30日

(71)【出願人】

【識別番号】000112912

【氏名又は名称】フロイント産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100102853

【弁理士】

【氏名又は名称】鷹野 寧

(72)【発明者】

【氏名】鵜野澤 一臣

(72)【発明者】

【氏名】磯部 重実

(72)【発明者】

【氏名】中村 卓也

(72)【発明者】

【氏名】味園 隼人

(72)【発明者】

【氏名】武内 優貴

【テーマコード（参考）】

4B035

4C076

4F040

4G004

【Ｆターム（参考）】

4B035LE07

4B035LP26

4B035LT09

4C076AA31

4C076AA43

4C076AA44

4C076GG16

4F040AA20

4F040AB20

4F040BA32

4F040DB30

4G004BA01

4G004HA01

(57)【要約】

【課題】回転ドラムの外側から交換可能であり、それ自体を傷付けることなく容易に交換可能なバッフルを提供する。
【解決手段】バッフル１１はパンコーティング装置１の回転ドラム２内に設置される。回転ドラム２の直胴部周壁５ａにはバッフル取付部１４が開口形成されている。バッフル１１は、バッフル取付部１４のドラム内面側に設けられた基台部１２と、基台部１２に取り付けられバッフル板４１を備えたバッフルユニット１３を有する。基台部１２には、バッフル取付部１４の開口１５を介して、バッフル板４１を挿入可能なスリット１６が形成されている。スリット１６内には、基台部１２とバッフル板４１との間に介在される合成樹脂製のパッキン２６が配設される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理物が収容される回転ドラムを備え、前記回転ドラムの周壁にバッフル取付部が開口形成されたパンコーティング装置の前記回転ドラム内に設置されるバッフルであって、
前記バッフル取付部の前記回転ドラム内面側に設けられた基台部と、
前記基台部に取り付けられ、前記基台部に立設された状態で前記回転ドラム内に設置されるバッフル板を備えたバッフルユニットと、を有し、
前記基台部は、前記バッフル取付部の開口を介して、前記回転ドラムの外側から内側に向けて前記バッフル板を挿入可能なスリットを備え、さらに、
前記スリット内に配置され、前記基台部と前記バッフル板との間に介在されるパッキンを有することを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。

【請求項2】

請求項１記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記パッキンは、前記基台部に取り付けられ、前記スリットに臨んで配置されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。

【請求項3】

請求項１記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記パッキンは、前記バッフルユニットに取り付けられ、前記バッフルユニットを前記基台部に取り付けた状態で前記スリット内に配置されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。

【請求項4】

請求項１〜３の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記パッキンは、前記基台部の上端から前記回転ドラム内に突出して設置されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。

【請求項5】

請求項１〜４の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記パッキンは、前記スリット内において、前記バッフル板の四方を取り囲むように配置されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。

【請求項6】

請求項５記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記パッキンは、前記バッフル板の四方を取り囲むように一体に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。

【請求項7】

請求項５記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記パッキンは、前記バッフル板の四方の各辺ごとに個別に分割形成されていることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。

【請求項8】

請求項１〜７の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記バッフルユニットは、作業者が該バッフルユニットを手で取り扱うための把手を有することを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉粒体の混合・撹拌を促進するため粉粒体処理装置内に設置されるバッフルに関し、特に、錠剤や食品等の粉粒体（以下、錠剤等と称する）に対しコーティング処理を行うパン型のコーティング装置に適用して有効なバッフルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、医薬品や食品等の製造装置として、多角形断面や円形断面の回転ドラム（以下、適宜ドラムと略記する）を用いたコーティング装置が知られている。回転ドラムはコーティングパンとも呼ばれ、水平軸線を中心に回転し、ドラム内部にはコーティング液を供給するスプレー装置が設置される。ドラム内に投入された錠剤等は、ドラムの回転に伴って転動し、その表面にはスプレー装置から糖衣液等のコーティング液が噴霧される。コーティング液の噴霧と共に、回転ドラム内には適宜、熱風や冷風が供給・排気され、錠剤等の表面にコーティング層が形成される。

【0003】

このようなコーティング装置では、回転ドラム内に、錠剤等の混合・撹拌効率の促進を図るべく、バッフル（邪魔板）が適宜配置される。一方、錠剤等のコーティング処理においては、製品ごと、あるいは実験スケールによって錠剤等の仕込み量が異なる場合があり、それぞれの場合により、回転ドラム内における錠剤等の層（以下、錠剤層と称する）とバッフル高さの関係が変化する。このとき、バッフル高さが適正に設定されていないと、バッフルの汚れやコーティング被膜のバラツキなどの問題が生じる。

【0004】

たとえば、バッフルの高さが錠剤層よりも高いと、コーティング時に錠剤層からバッフルが飛び出した状態となり、コーティング液がバッフルに直接かかり、バッフルが汚れしまうという問題が生じる。また、これとは逆に、バッフルの高さが錠剤層よりも低すぎると、錠剤等が十分に攪拌されず、錠剤等のコーティング被膜にバラつきが出てしまう恐れがある。

【0005】

そこで、このような課題を解消すべく、バッフルを台座と付設体とから構成し、錠剤等の仕込み量に応じて付設体を変更できるようにしたバッフルも提案されている（特許文献１）。そこでは、想定される錠剤層の高さに応じて、高さの異なる付設体を選択し、台座に固定する。これにより、錠剤層とバッフル高さとの関係を適正に設定することができ、汚れや被膜のバラツキなどの問題が解消される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１１−２５１２０７号公報

【特許文献2】特開２０１３−２５５８８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１のバッフルでは、付設体を変更するためには回転ドラム内に人が入って作業を行う必要がある。このため、コンタミネーションのリスクがあり、また、ドラム内外から同時に作業を行う必要があるため、２人以上での作業を強いられ、工数が嵩むと共に、作業者にとっても負担が大きかった。

【0008】

これに対し、作業者がドラム内に入らず、ドラムの外側から変更可能なバッフルとして、特許文献２のようなものが提案されている。しかしながら、特許文献２の構成では、バッフル着脱の際にバッフルとドラムの辺壁部が当接し、バッフルとドラムがこすれ、バッフルに傷が付いてしまうおそれがある。バッフルに傷が付くと、そこにコーティング原料が入り込み、洗浄が不十分な場合にはコンタミネーションを起こしてしまう、という問題がある。また、傷ついた箇所に錠剤等が接触することで、錠剤等の表面が削れてしまうというリスクもある。

【0009】

この場合、バッフルに傷が付かないように、バッフルとドラムとの間のクリアランスを大きくとることも考え得る。しかし、クリアランスが大きいと、錠剤等が両者の隙間に当たって傷ついたり、錠剤等が隙間に入り込んだりすることにより、コーティング不良の製品が発生する可能性があり、好ましくない。

【0010】

本発明の目的は、回転ドラムの外側から交換可能であり、しかも、それ自体を傷付けることなく容易に交換可能なパンコーティング装置用のバッフルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明のバッフルは、被処理物が収容される回転ドラムを備え、前記回転ドラムの周壁にバッフル取付部が開口形成されたパンコーティング装置の前記回転ドラム内に設置されるバッフルであって、前記バッフル取付部の前記回転ドラム内面側に設けられた基台部と、前記基台部に取り付けられ、前記基台部に立設された状態で前記回転ドラム内に設置されるバッフル板を備えたバッフルユニットと、を有し、前記基台部は、前記バッフル取付部の開口を介して、前記回転ドラムの外側から内側に向けて前記バッフル板を挿入可能なスリットを備え、さらに、前記スリット内に配置され、前記基台部と前記バッフル板との間に介在されるパッキンを有することを特徴とする。

【0012】

本発明にあっては、回転ドラム内にスリットの入った基台部を設け、このスリットにドラム外からバッフルユニットを着脱する形でバッフルを構築し、さらに、基台部のスリットに、基台部とバッフル板との間に介在されるパッキンを設ける。これにより、バッフルユニットの着脱作業を、ドラム外にて作業者１人で容易に行うことができ、コンタミネーションのリスクが低減され、工数削減や作業者の負担軽減が図られる。また、パッキンの設置により、基台部に直接触れることなくバッフルユニットを基台部に着脱でき、バッフル板が基台部に接触して傷付いてしまうリスクが低減され、バッフル板の傷に入り込んだコーティング原料によるコンタミネーションや、傷との接触による錠剤等の表面損傷などを抑制できる。

【0013】

前記パンコーティング装置用バッフルにおいて、前記パッキンは、前記基台部に取り付けられ、前記スリットに臨んで配置されるようにしても良い。また、前記パッキンは、前記バッフルユニットに取り付けられ、前記バッフルユニットを前記基台部に取り付けた状態で前記スリット内に配置されるようにしても良い。さらに、前記パッキンは、前記基台部の上端から前記回転ドラム内に突出して設置されるようにしても良い。

【0014】

また、前記パッキンは、前記スリット内において、前記バッフル板の四方を取り囲むように配置しても良い。この場合、前記パッキンを、前記バッフル板の四方を取り囲むように一体に形成しても良い。また、前記パッキンを、前記バッフル板の四方の各辺ごとに個別に分割形成しても良い。

【0015】

加えて、前記バッフルユニットに、作業者が該バッフルユニットを手で取り扱うための把手を設けても良い。

【発明の効果】

【0016】

本発明のバッフルによれば、回転ドラム内にスリットの入った基台部を設け、このスリットにドラム外からバッフルユニットを着脱する形でバッフルを構築し、さらに、基台部のスリットに、基台部とバッフル板との間に介在されるパッキンを設けたので、バッフルユニットの着脱作業を、ドラム外にて作業者１人で容易に行うことができる。これにより、コンタミネーションのリスクを低減し、工数削減や作業者の負担軽減を図ることが可能となる。

【0017】

また、パッキンの設置により、基台部に直接触れることなくバッフルユニットを基台部に着脱できる。これにより、バッフル板が基台部に接触して傷付いてしまうリスクを低減でき、バッフル板の傷に入り込んだコーティング原料によるコンタミネーションや、傷との接触による錠剤等の表面損傷などを抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施の形態１であるバッフルを用いたパンコーティング装置の構成を示す説明図である。

【図2】本発明の実施の形態１であるバッフルの構成を示す断面図である。

【図3】バッフルの斜視図である。

【図4】（ａ）は基台の斜視図、（ｂ）はバッフルユニットの斜視図である。

【図5】バッフルを取り付ける様子を示す説明図である。

【図6】本発明の実施の形態２であるバッフルの構成を示す断面図である。

【図7】一部断面がＬ字形となったバッフルの変形例を示す説明図である。

【図8】回転ドラム外部に部材が突出する構成を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態１であるバッフルを用いたパンコーティング装置の構成を示す説明図である。図１に示すように、パンコーティング装置１は、コーティング処理用の回転ドラム２（以下、ドラム２と略記する）を備えている。ドラム２は、パンコーティング装置１の筐体３の中央部に配置されており、ほぼ水平な回転軸線Ｏを中心に回転する。ドラム２の内部には、錠剤等の被処理物が投入・収容され、ドラム２内に配されたスプレーガン４によりコーティング液が噴霧される。

【0020】

ドラム２は、円筒形の直胴部５と、直胴部５の両端に形成された円錐台状のコニカル部６とを備えている。直胴部５は、ステンレス製の多孔板にて形成されている。直胴部５の周壁５ａは、多数個の通気孔７により、通気可能となっている。一方、コニカル部６は、孔のないステンレス製板材にて形成されている。コニカル部６の一端側（図１において左方側、以下、前方側と称する）には、前面開口部８が開口形成されている。コニカル部６の他端側（同右方側、以下、後方側と称する）は、エンドプレート９にて閉鎖されており、回転軸１０が取り付けられている。

【0021】

ドラム２の図１において右側には、電動のドラム駆動モータを用いた図示しないドラム回転機構が配置されている。ドラム２の後方側には、前述のように回転軸１０が固定されており、この回転軸１０には、図示しないスプロケットが取り付けられている。スプロケットは、チェーンを介して、筐体３内に設置されたモータ側のスプロケットと接続されている。モータを回転させると、その回転に伴ってドラム２がチェーン駆動され、回転軸線Ｏを中心に回転する。ドラム２の図１において左端側は、図示しないローラによって支持されている。

【0022】

ドラム２に対しては、前面開口部８からエアが供給される。ドラム２内に供給されたエアは、錠剤等を加温等させつつ、通気孔７からドラム２外に排出される。筐体３には、図示しない排気ダクトが設けられており、ドラム２から排出されたエアは、排気ダクトを介して装置外へと排出される。ドラム２内の錠剤等に対しては、ドラム２を回転させつつ、また、適宜エアを供給しつつ、スプレーガン４からコーティング液の噴霧を行い、コーティング処理が実施される。コーティング処理が終了した錠剤等は、前面開口部８側から装置外へと取り出される。

【0023】

一方、ドラム２の内側には、錠剤等の転動流を撹乱し、混合撹拌効率の促進を図るべくバッフル１１が設置されている。図２は、本発明の実施の形態１であるバッフル１１の構成を示す断面図、図３は、バッフル１１の斜視図である。図２,３に示すように、バッフル１１は、ドラム直胴部５の周壁５ａ内面側に突設されており、基台部１２とバッフルユニット１３とから構成されている。バッフルユニット１３は、基台部１２に対し着脱可能となっており、被処理物の処理量に応じて適宜交換可能である。したがって、処理量が多い場合には、基台部１２に背の高いバッフルユニット１３を取り付けて高バッフル仕様とし、処理量が少ない場合には、背の低いバッフルユニット１３を取り付けて低バッフル仕様とすることができる。

【0024】

基台部１２は、断面略台形の山型となっており、ドラム２の円周方向に沿って、回転軸線Ｏに対し傾斜した状態で延設されている。ドラム２の直胴部５にはバッフル取付部１４が開口形成されており、基台部１２は、バッフル取付部１４の開口１５を覆うように取り付けられている。基台部１２の上端部には、基台部１２の長手方向に沿ってスリット１６が開口形成されている。基台部１２は、スリット１６を取り囲むように配された４枚のステンレス製板状部材によって中空状に形成されており、前面開口部８側に配された前方壁１７と、エンドプレート９側の後方壁１８、両壁１７,１８の両端をそれぞれ接続する側方壁１９,２０とを備えている。各壁１７〜２０の底縁部１７ａ〜２０ａは、開口１５の周縁１５ａに溶接固定されている。

【0025】

基台部１２の内側には、バッフルユニット１３を取り付けるためのバッフル固定部２１が設けられている。バッフル固定部２１は、前方壁１７と後方壁１８の内側側面にそれぞれ複数個突設されており、前方壁１７に取り付けられたバッフル固定板（第１バッフル固定板）２２と、後方壁１８取り付けられたバッフル固定板（第２バッフル固定板）２３を備えている。バッフル固定板２２とバッフル固定板２３との間は、スリット１６に対応して空隙部２４となっている。また、バッフル固定板２２,２３には、バッフルユニット１３を固定するためのネジ孔２５がそれぞれ設けられている。

【0026】

基台部１２の内側にはさらに、ポリオキシメチレン等の合成樹脂にて形成されたパッキン２６が設置されている。パッキン２６は４パーツから構成されており、スリット１６の四方を取り囲むように、前方壁１７に固定された前方パッキン（第１パッキン）２７と、後方壁１８に固定された後方パッキン（第２パッキン）２８、両パッキン２７,２８の両端をそれぞれ接続する側方パッキン（第３パッキン）２９,３０を備えている。

【0027】

前方パッキン２７と後方パッキン２８は、前方壁１７と後方壁１８の内側側面にそれぞれ固定されている。前方壁１７と後方壁１８にはそれぞれパッキン取付ボルト３１が設けられており、前方および後方パッキン２７,２８には、パッキン取付ボルト３１に対応してボルト孔３２が形成されている。前方および後方パッキン２７,２８は、パッキン取付ボルト３１をボルト孔３２に通し、ナット３３を締め付ける形で前方壁１７と後方壁１８にそれぞれ固定される。側方パッキン２９,３０は、前方および後方パッキン２７,２８の両端部と側方壁１９,２０との間に挿入・挟持される形で装着される。

【0028】

パッキン２６は、基台部１２上端のスリット１６から突出するように設置されている。前方パッキン２７と後方パッキン２８の両先端部２７ａ,２８ａの間には、スリット状のバッフル挿入部３４が形成されている。このように、パッキン２６の高さを基台部１２よりも高くすることにより、基台部１２とバッフルユニット１３との段差が縮小し、基台部１２とバッフルユニット１３の接続部分に錠剤等が入り込むのを防止でき、錠剤等へのダメージを低減させることが可能となる。

【0029】

また、両パッキン２７,２８の先端部２７ａ,２８ａ側には、バッフル挿入部３４を挟んでテーパ部３５が設けられている。このように、パッキン２７,２８の先端にテーパ部３５を設けると、前方壁１７および後方壁１８とバッフルユニット１３が滑らかに接続される。したがって、バッフル１１の近傍では、矢示Ｘのように錠剤等がさらにスムーズに流れ、錠剤等の損傷が抑えられる。

【0030】

基台部１２に取り付けられるバッフルユニット１３は、略Ｔ字形に形成されており、ドラム２内に突設されるバッフル板４１と、バッフル板４１の一端側に取り付けられたベースプレート４２、ベースプレート４２の外側に取り付けられた把手４３とから構成されている。バッフル板４１は、ベースプレート４２の幅方向中央に立設されており、長手方向に沿って溶接固定されている。把手４３は、作業者がベースプレート４２を手で持ち運びできるよう、ベースプレート４２の外側の長手方向中央に取り付けられている。ベースプレート４２には、バッフル固定板２２,２３のネジ孔２５に対応してボルト孔４４が設けられている。

【0031】

なお、把手４３は必ずしも設けなくとも良いが、作業性の面では設置が好ましい。特に、大型機ではバッフルユニット１３の重量が大きくなるため、作業者がベースプレート４２を手で取り扱うためには、把手４３は有効である。また、把手４３を用いて作業を行うことにより、作業性が向上すると共に、バッフルユニット１３が基台部１２やドラム２などに接触してしまうのを防止でき、バッフル板４１や装置の他の部位の損傷防止も図られる。

【0032】

図５は、バッフルユニット１３を取り付ける様子を示す説明図である。バッフルユニット１３は、ドラム２の外側から、バッフル取付部１４の開口１５を介して取り付けられる。その際、作業者は、把手４３を持ち、ネジ孔２５とボルト孔４４を合わせつつ、バッフル板４１をバッフル挿入部３４に差し込む。この場合、バッフル挿入部３４の幅寸法ｔ０は、バッフル板４１の幅寸法ｔ１よりも若干小さく設定されており、バッフル板４１は、パッキン２６によって四方を取り囲まれた状態で、軽圧入気味にバッフル挿入部３４に差し込まれる。そして、ボルト孔４４からネジ孔２５にボルト４５を取り付け、それを締め込む。これにより、バッフルユニット１３は基台部１２に取り付けられ、バッフル板４１がドラム２内に立設される。一方、バッフルユニット１３を取り外すときは、これとは逆に、ボルト４５を外してバッフルユニット１３を抜き取る。

【0033】

このように、本発明によるバッフル１１は、ドラム２内にスリット１６の入った基台部１２を設け、このスリット１６にドラム外からバッフルユニット１３を着脱する形で構築される。この場合、バッフル１１の組み付け作業は、バッフルユニット１３をバッフル取付部１４に差し込み、ボルト止めするだけで行うことができる。また、バッフルユニット１３の取り外しも、ボルトを外してバッフルユニット１３を引き抜くだけで行うことができる。このため、バッフルユニット１３の着脱作業を、ドラム外にて作業者１人で容易に行うことができ、ドラム内での作業が不要となりコンタミネーションのリスクを低減することができる。また、作業も単純化され短時間で行うことができるため、工数削減や作業者の負担軽減を図ることが可能となる。

【0034】

さらに、バッフル１１では、基台部１２のスリット１６の部分にパッキン２６が設けられており、バッフル板４１は、パッキン２６に当接、案内される形でバッフル挿入部３４に挿入されたり、引き抜かれたりする。したがって、バッフル１１では、パッキン２６を設けることにより、基台部１２とバッフル板４１との間のクリアランスを十分に確保すると共に、基台部１２の各壁１７〜２０に直接触れることなく、バッフルユニット１３を基台部１２に着脱できる。このため、バッフル板４１が基台部１２に接触して傷付いてしまうリスクを大幅に低減することができ、バッフル板４１の傷に入り込んだコーティング原料によるコンタミネーションや、傷との接触による錠剤等の表面損傷などを防止することが可能となる。

【0035】

加えて、バッフル１１においては、スリット１６にパッキン２６が存在するため、バッフル板４１とパッキン２６が密接し、不要な隙間が存在しない。このため、隙間によって錠剤等が傷ついたり、隙間に錠剤等が入り込んだりすることがなく、バッフル近傍の隙間に起因するコーティング不良の発生を防止することも可能となる。したがって、錠剤等の損傷やコーティング不良等を低減することができ、製品の歩留まりを向上させることが可能となり、工数削減等も相俟って、製品コストの低減も図られる。

【0036】

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２であるバッフルについて説明する。図６は、本発明の実施の形態２であるバッフル５１の構成を示す断面図である。なお、以下の実施の形態では、実施の形態１のバッフル１１等と同様の部分、部材については同一の名称あるいは番号を付し、その説明は省略する。実施の形態２のバッフル５１もまた、ドラム２に対しドラム外から着脱作業を行えるようになっているが、図６に示すように、ここでは、パッキン５２が基台部５３側ではなく、バッフルユニット５４側に取り付けられており、バッフルユニット５４と共に抜き差しされる。

【0037】

バッフル５１では、バッフルユニット５４に棚状のパッキン載置部５５が設けられている。パッキン載置部５５は、バッフル板４１の側面４１ａから、プレート部材５６を垂直に突設（溶接）する形で設けられている。この場合、パッキン５２はシリコンにて形成されており、バッフル板４１の四方を囲むように、パッキン載置部５５に設置される。なお、パッキン５２は、パッキン載置部５５にボルト等によって固定されずに載置されているが、パッキン５２を、バッフル板４１やパッキン載置部５５にボルト・ナット等にて固定しても良い。

【0038】

実施の形態２のバッフル５１では、スリット５７の開口幅は、実施の形態１に比して狭くなっており、パッキン５２の先端部５２ａに形成されたテーパ部５８と係合するようになっている。パッキン５２は、テーパ部５８が基台部５３上端のスリット５７から突出するように設置される。これにより、パッキン５２が隙間なくスリット５７と嵌合すると共に、前方壁１７および後方壁１８とバッフル板４１が滑らかに接続され、バッフル５１の近傍における錠剤等の流れがスムーズとなり、錠剤等の損傷が抑えられる。

【0039】

このようなバッフル５１もまた、バッフルユニット５４をドラム２の外側からバッフル取付部１４に着脱することができる。バッフルユニット５４を取り付けるときは、作業者は、把手４３を持ち、ネジ孔２５とボルト孔４４を合わせつつ、パッキン５２が装着された状態のバッフルユニット５４をスリット５７に差し込む。その際、パッキン５２は、前方壁１７と後方壁１８の各上縁部５９に圧接された状態でスリット５７に差し込まれる。そして、ボルト孔４４からネジ孔２５にボルト４５を取り付け、それを締め込むことにより、バッフルユニット５４は基台部５３に取り付けられる。一方、バッフルユニット５４を取り外すときは、これとは逆に、ボルト４５を外してバッフルユニット５４を抜き取る。

【0040】

実施の形態２のバッフル５１もまた、前述の実施の形態１と同様に、スリット５７にドラム外からバッフルユニット５４を着脱する形で構築されるため、ドラム外にて作業者１人で容易に行うことができ、コンタミネーションリスクの低減や、工数削減、作業者の負担軽減を図ることが可能となる。また、バッフル５１では、バッフルユニット５４にパッキン５２が設けられており、バッフル板４１は、パッキン５２に案内される形でスリット５７に挿入されたり、引き抜かれたりする。このため、基台部５３とバッフル板４１との間のクリアランスが十分に確保され、基台部５３と直接触れることなくバッフルユニット５４を着脱できる。したがって、バッフル板４１が基台部５３に接触して傷付いてしまうリスクを大幅に低減でき、実施の形態１と同様に、コンタミネーションや錠剤等の表面損傷などを防止することが可能となる。

【0041】

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
たとえば、前述の実施形態では、バッフル１１,５１として、バッフルユニット１３,５４が断面Ｔ字形となったものを用いた例を示したが、バッフルユニットの形状はＴ字形には限定されず、例えば、図７に示すように、一部断面がＬ字形となったバッフルユニット６１も使用できる。この場合、ベースプレート６２は、バッフル板４１の下端に左右交互に間欠的に設けられ、これに合わせてバッフル固定部２１のバッフル固定板も左右交互に間欠的に配設される。

【0042】

また、バッフルに使用するパッキンは、耐熱性や硬度の面でポリオキシメチレンなどの合成樹脂が好ましいが、その材質はポリオキシメチレンのみならず、実施の形態２のようなシリコンやゴムなどの弾性素材を用いても良い。さらに、実施の形態１ではパッキン２６を基台部１２に設置し、実施の形態２ではパッキン５２をバッフルユニット５４に設置する構成を示したが、前方・後方２つのパッキンの何れか一方を基台部１２,５３側、他方をバッフルユニット１３,５４側に設置する構成としても良い。なお、本願において、パッキンを設置するとは、実施の形態１のように、パッキン２６を前方壁１７および後方壁１８にボルト固定する形態のみならず、実施の形態２のように、パッキン５２をボルト等にて固定せず、バッフルユニット５４のパッキン載置部５５に載せる形態をも含む概念である。

【0043】

一方、前述の実施形態では、基台部１２,５３がドラム２の内側へ凸形状にて突設された構成となっており、円形ドラムに適するように、ボルト４５がドラム２の外部に突出しない形となっているが、円形ドラムではなく、多角形断面の角形ドラムや排気ジャケット付きのドラムの場合は、図８のように、ドラム外部に部材が突出する構成を採用しても良い。この場合、Ｔ字形のバッフルユニット６５は、パッキン６６を介して、ドラム２のバッフル取付部１４に形成されたスリット６７に固定される。

【0044】

加えて、前述の実施形態では、ドラム２に対し前面開口部８からエアを供給する前面給気タイプのコーティング装置に本発明のバッフルを適用した例を示したが、当該バッフルは、通気口７からエアを供給する並流給気タイプのコーティング装置など、バッフルを使用する種々のコーティング装置に広く適用可能である。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明は、錠剤のコーティング装置以外にも、菓子やガム等の食品のコーティング装置などにも適用可能である。また、本発明によるバッフルが適用可能なコーティング装置は、図１のような構成のものには限定されず、当該バッフルはパンコーティング装置一般に広く適用可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ パンコーティング装置
２ 回転ドラム
３ 筐体
４ スプレーガン
５ 直胴部
５ａ 周壁
６ コニカル部
７ 通気孔
８ 前面開口部
９ エンドプレート
１０ 回転軸
１１ バッフル
１２ 基台部
１３ バッフルユニット
１４ バッフル取付部
１５ 開口
１５ａ 周縁
１６ スリット
１７ 前方壁
１８ 後方壁
１９ 側方壁
２０ 側方壁
１７ａ〜２０ａ 底縁部
２１ バッフル固定部
２２ バッフル固定板
２３ バッフル固定板
２４ 空隙部
２５ ネジ孔
２６ パッキン
２７ 前方パッキン
２７ａ 先端部
２８ 後方パッキン
２８ａ 先端部
２９ 側方パッキン
３０ 側方パッキン
３１ パッキン取付ボルト
３２ ボルト孔
３３ ナット
３４ バッフル挿入部
３５ テーパ部
４１ バッフル板
４１ａ 側面
４２ ベースプレート
４３ 把手
４４ ボルト孔
４５ ボルト
５１ バッフル
５２ パッキン
５２ａ 先端部
５３ 基台部
５４ バッフルユニット
５５ パッキン載置部
５６ プレート部材
５７ スリット
５８ テーパ部
５９ 上縁部
６１ バッフルユニット
６２ ベースプレート
６５ バッフルユニット
６６ パッキン
６７ スリット
Ｏ 回転軸線
ｔ０ バッフル挿入部の幅寸法
ｔ１ バッフル板の幅寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】