特開 2020-192520 連続コーティング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-192520(P2020-192520A)

(43)【公開日】2020年12月3日

(54)【発明の名称】連続コーティング装置

(51)【国際特許分類】

   B01J 2/00 20060101AFI20201106BHJP

   A61K 9/28 20060101ALN20201106BHJP

   A23L 5/00 20160101ALN20201106BHJP

【ＦＩ】

   B01J2/00 B

   A61K9/28

   A23L5/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2019-118771(P2019-118771)

(22)【出願日】2019年6月26日

(31)【優先権主張番号】特願2019-94949(P2019-94949)

(32)【優先日】2019年5月21日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000112912

【氏名又は名称】フロイント産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100102853

【弁理士】

【氏名又は名称】鷹野 寧

(72)【発明者】

【氏名】伏島 靖豊

(72)【発明者】

【氏名】今井 聖

【テーマコード（参考）】

4B035

4C076

4G004

【Ｆターム（参考）】

4B035LP26

4B035LT09

4C076AA44

4C076FF21

4C076GG16

4G004BA00

(57)【要約】

【課題】錠剤等のコーティング処理を連続的に実施可能な連続コーティング装置を提供する。
【解決手段】連続コーティング装置１は、螺旋状に配置されたフロートレイ２と、フロートレイ２が取り付けられセンターポール１４を中心に回転するスカート１２と、フロートレイ２に沿って配されたスプレーガン３と、フロートレイ２を覆うように配されたハウジング１５を有する。ハウジング１５には、ハウジング１５内に温風を供給する開口部１６と、ハウジング１５内の温風を排出する排気口１７が設けられている。連続コーティング装置１は、フロートレイ２の上部に供給されスカート１２の回転に伴ってフロートレイ２内を下方に移動する被処理物４に対し、温風を供給しつつ、スプレーガン３によってコーティング液を噴霧し所望のコーティング処理を行う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉粒体のコーティング処理を連続的に実施する連続コーティング装置であって、
螺旋状に配置され、前記粉粒体が収容されるフロートレイと、
前記フロートレイが取り付けられ、上下方向に延びる回転駆動軸を中心に回転可能なスカートと、
前記フロートレイの上方に該フロートレイに沿って配され、前記粉粒体にコーティング液を噴霧する複数個のスプレーガンと、
前記フロートレイを覆うように配されたハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、該ハウジング内に処理気体を供給する開口部と、該ハウジング内の前記処理気体を排出する排気口と、を有し、
前記フロートレイの上部に供給され前記スカートの回転に伴って前記フロートレイ内を下方に移動する前記被処理物に対し、前記処理気体を前記ハウジング内に供給しつつ、前記スプレーガンにより前記コーティング液を噴霧することを特徴とする連続コーティング装置。

【請求項2】

請求項１記載の連続コーティング装置において、
前記フロートレイは、円形螺旋状に複数段設けられることを特徴とする連続コーティング装置。

【請求項3】

請求項１記載の連続コーティング装置において、
前記フロートレイは、多角形螺旋状に複数段設けられることを特徴とする連続コーティング装置。

【請求項4】

請求項１〜３の何れか１項に記載の連続コーティング装置において、
前記フロートレイは、螺旋の外径が下段側に向かって拡径していることを特徴とする連続コーティング装置。

【請求項5】

請求項１〜４の何れか１項に記載の連続コーティング装置において、
前記フロートレイ内の前記被処理物に当接し、該被処理部の撹拌・転動を促進するバッフルを有することを特徴とする連続コーティング装置。

【請求項6】

請求項１〜５の何れか１項に記載の連続コーティング装置において、
前記フロートレイは、前記処理気体が流通可能な通気孔を有することを特徴とする連続コーティング装置。

【請求項7】

請求項１〜６の何れか１項に記載の連続コーティング装置において、
前記フロートレイに対し振動を付与する加振装置を有することを特徴とする連続コーティング装置。

【請求項8】

請求項１〜７の何れか１項に記載の連続コーティング装置において、
前記フロートレイは、上部が開口した断面略Ｌ字形に形成され、
該フロートレイの底面部の一端が、前記スカートの側面部に固定されていることを特徴とする連続コーティング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、錠剤や食品等の粉粒体（以下、錠剤等と称する）に対しコーティング処理を行う装置に関し、特に、粉粒体のコーティング処理を連続的に行い得る連続コーティング装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、医薬品や食品等の製造装置として、多角形断面や円形断面の回転ドラム（以下、適宜ドラムと略記する）を用いたコーティング装置が知られている。回転ドラムはコーティングパンとも呼ばれ、水平軸線を中心に回転し、ドラム内部にはコーティング液を供給するスプレー装置が設置される。ドラム内に投入された錠剤等は、ドラムの回転に伴って転動し、その表面にはスプレー装置から糖衣液等のコーティング液が噴霧される。コーティング液の噴霧と共に、回転ドラム内には適宜、熱風や冷風が供給・排気され、錠剤等の層を通過して、錠剤等の表面にコーティング層が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６１−２３０７３１号公報

【特許文献2】特開２００１−１２９３８２号公報

【特許文献3】特開２０１４−１５２０４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のコーティング装置は、回転ドラム内に錠剤等を所定量投入してコーティング処理を行うバッチ式の装置であるため、処理量が限られ、さらに、１バッチごとに装置の分解や洗浄が必要となるため生産効率が良くないという問題があった。

【0005】

本発明の目的は、錠剤等のコーティング処理を連続的に実施可能な連続コーティング装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の連続コーティング装置は、粉粒体のコーティング処理を連続的に実施する連続コーティング装置であって、螺旋状に配置され、前記粉粒体が収容されるフロートレイと、前記フロートレイが取り付けられ、上下方向に延びる回転駆動軸を中心に回転可能なスカートと、前記フロートレイの上方に該フロートレイに沿って配され、前記粉粒体にコーティング液を噴霧する複数個のスプレーガンと、前記フロートレイを覆うように配されたハウジングと、前記ハウジングに設けられ、該ハウジング内に処理気体を供給する開口部と、該ハウジング内の前記処理気体を排出する排気口と、を有し、前記フロートレイの上部に供給され前記スカートの回転に伴って前記フロートレイ内を下方に移動する前記被処理物に対し、前記処理気体を前記ハウジング内に供給しつつ、前記スプレーガンにより前記コーティング液を噴霧することを特徴とする。

【0007】

本発明にあっては、錠剤等の被処理物をコーティング処理するフロートレイを螺旋状に配し、それを回転させつつ、フロートレイに沿って配したスプレーガンによってコーティング処理を実施する。これにより、フロートレイ内を移動させながら被処理物をコーティング処理することができ、粉粒体の連続的なコーティング処理が可能となる。

【0008】

前記連続コーティング装置において、前記フロートレイは、円形螺旋状（外形が円形となった螺旋状）に複数段設けても良く、また、多角形螺旋状（外形が、例えば、六角形、八角形、九角形などの多角形となった螺旋状）に複数段設けても良い。また、前記フロートレイは、螺旋の外径が下段側に向かって拡径するように、すなわち、全体形状が略円錐台状となるように形成しても良い。

【0009】

さらに、前記フロートレイ内の前記被処理物に当接し、該被処理部の撹拌・転動を促進するバッフルをさらに設けても良い。この場合、バッフルは、ハウジング側、スカート側の何れに設けても良く、フロートレイ内に設置しても良い。加えて、前記フロートレイに、前記処理気体が流通可能な通気孔を設けても良い。さらに、前記フロートレイに対し振動を付与する加振装置を設けることも可能である。

【0010】

また、前記フロートレイを、上部が開口した断面略Ｌ字形に形成し、該フロートレイの底面部の一端を、前記スカートの側面部に固定しても良い。

【発明の効果】

【0011】

本発明の連続コーティング装置によれば、被処理物をコーティング処理するフロートレイを螺旋状に配し、それを回転させつつ、フロートレイに沿って配したスプレーガンによってコーティング処理を実施するようにしたので、フロートレイ内を移動させながら被処理物をコーティング処理することができ、粉粒体の連続的なコーティング処理が可能となる。したがって、バッチ式のコーティング装置のように、処理量の制限がなく、また、各バッチごとの洗浄等も必要ないため、効率良いコーティング処理が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施の形態１である連続コーティング装置の構成を示す説明図である。

【図2】図１の連続コーティング装置の内部構成を示す説明図である。

【図3】図１の連続コーティング装置の要部構成を示す説明図である。

【図4】本発明の実施の形態２である連続コーティング装置のフロートレイ構成を示す説明図である。

【図5】本発明の実施の形態３である連続コーティング装置のフロートレイ構成を示す説明図である。

【図6】本発明の実施の形態４である連続コーティング装置の要部構成を示す説明図である。

【図7】処理気体の供給経路に関する変形例の説明図である。

【図8】スプレーガンをハウジング側に取り付けた変形例の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１〜３は、本発明の実施の形態１である連続コーティング装置の構成を示す説明図であり、当該連続コーティング装置１は、錠剤等の被処理物に対しフイルムコーティングを行う。図１,２に示すように、連続コーティング装置１は、円錐台形状のハウジング１５内に円形螺旋状に形成したフロートレイ２を複数段（８〜１２段程度）配した構成となっており、フロートレイ２の上方には、フロートレイ２に沿ってスプレーガン３が配置されている。連続コーティング装置１では、錠剤等の被処理物４は、装置上部から下部に向かってフロートレイ２内を転動しつつ移動する。フロートレイ２上の被処理物４には、スプレーガン３によりコーティング液が噴霧される。被処理物４に噴霧されたコーティング液は、装置上部から供給される処理気体によって乾燥固化され、被処理物４の表面にコーティング層が形成される。

【0014】

フロートレイ２は、上部が開口した断面略半楕円形状となっており、螺旋の外径が下段側に向かって拡径したスパイラルトレイ構造となっている。フロートレイ２の上部開口幅は約６０〜８０ｍｍ、高さは約１００〜１５０ｍｍ程度に形成されており、フロートレイ２の底面と側方部には直径３ｍｍ程度の通気孔１１が多数設けられている。該通気孔１１により、給気が被処理物層を通過して被処理物４の表面のコーティング液を乾燥させ、被処理物４の表面にコーティング層が形成される。フロートレイ２の最上段の螺旋外径は約６００〜９００ｍｍ、最下段の螺旋外径は約２８００〜４０００ｍｍ程度となっており、装置全体では、フロートレイ２の長さは約２５〜３５ｍ程度に設定されている。フロートレイ２は、円錐台形状のスカート１２の側面に、トレイサポート１３によって支持されている。なお、装置全体の高さは、１２００〜１８００ｍｍ程度となっている。

【0015】

スカート１２は、装置上部からの給気がコーティング液の乾燥に寄与せず、装置中央をバイパスして排気されてしまうことを防止すべく設けられている。この場合、スカート１２を設けることなく螺旋状のフロートレイ２をハウジング１５内に配すると、給気の多くが螺旋中央を下方に抜けて排気されてしまうおそれがあり、熱効率が低下するという問題が生じる。そこで、本発明による連続コーティング装置１では、ハウジング１５内にスカート１２を設け、装置上部からの給気がスカート１２の表面に沿って流れるよう構成する。これにより、スカート１２の周囲に配したフロートレイ２に対し、上方からの給気が無駄なく流れ込み、装置の熱効率向上が図られる。

【0016】

スカート１２は、厚手のステンレス鋼にて形成されており、スカート１２の内部は中空となっている。スカート１２の中央には、直径３００ｍｍ程度の中空のセンターポール（回転駆動軸）１４が設けられている。スカート１２は、図示しないモータにより、センターポール１４を中心に回転する。また、センターポール１４には、図示しない加振装置によって振動を付与できるようになっており、連続コーティング装置１では、当該加振装置により、フロートレイ２及びその中の被処理物４に振動が付与される。この場合、加振装置による振動は、連続振動、間欠振動の何れも付与可能である。なお、上記寸法や以下に述べる各種数値はあくまでも例示であり、被処理物４の種類や仕様、処理形態等により種々変更可能であり、本発明はこれらの数値には限定されない。

【0017】

フロートレイ２及びスカート１２は、ステンレス製のハウジング１５内に収容されている。前述のようにハウジング１５もまた円錐台形状となっており、上部には開口部１６、下部には排気口１７が設けられている。開口部１６には、図示しないブロア等の給気装置により、熱風や温風、冷風などの処理気体を適宜供給できるようになっている。排気口１７は、装置や製品の仕様に応じて複数個設けても良く、それらを適宜開閉可能としても良い。また、開口部１６には、ホッパ等により、連続的に被処理物４が供給される。ハウジング１５の上部と下部にはそれぞれ軸受１８ａ,１８ｂが設けられており、センターポール１４を回転自在に支持している。なお、装置仕様に応じて、上部の軸受１８ａは省くことも可能である。

【0018】

スカート１２の外壁には、複数個（例えば、５０個）のスプレーガン３が取り付けられている。スプレーガン３はニードルレスタイプのものが使用されており、各段のフロートレイ２の上方に配されている。なお、本実施の形態ではスプレーガン３としてニードルレスタイプを用いているが、本発明の連続コーティング装置においてはニードルタイプのスプレーガンも使用可能である。図３に示すように、スプレーガン３は、コーティング液の供給路を兼ねた給液パイプ２１に取り付けられている。給液パイプ２１は、フロートレイ２に沿って、スカート１２の外側に周方向に螺旋状に配管されており、スカート１２の外壁に突設されたガンサポート２２に支持されている。給液パイプ２１には、センターポール１４内に配された図示しない給液路を介して、装置外からコーティング液が供給される。

【0019】

フロートレイ２内の被処理物４には、スプレーガン３により、図示しないコーティング液供給装置から送給されるコーティング液が噴霧される。連続コーティング装置１では、スプレーガン３と被処理物４との距離は３０〜６０ｍｍ程度となっており、各段の間隔は８０〜１２０ｍｍ程度に設定されている。なお、スプレーガン３は、フロートレイ２の最上段１〜２段と最下段１〜２段には配されておらず、フロートレイ２の最上段は予熱加温、最下段は乾燥加温にそれぞれ充当される。

【0020】

一方、ハウジング１５の内壁には、フロートレイ２内の被処理物４を撹拌・転動させるためのバッフル２３が取り付けられている。バッフル２３は、ハウジング１５からフロートレイ２の被処理物層内に挿入される。このバッフル２３により、スカート１２の回転や振動に伴って移動する被処理物４の流れが適宜妨げられ、被処理物４の撹拌・転動が促進される。

【0021】

このような連続コーティング装置１では、次のようにしてコーティング処理が実施される。連続コーティング装置１のフロートレイ２は、センターポール１４を中心としてスカート１２と共に回転しており、その状態にてハウジング１５の開口部１６から被処理物４が連続的に投入される。また、ハウジング１５内には、開口部１６から温風が供給される。開口部１６から供給された温風はスカート１２の表面に沿って下方に流れ、フロートレイ２に当たり、フロートレイ２自体やその中の被処理物４を加温し、通気孔１１からさらに下方へと流通する。フロートレイ２の上部に供給された被処理物４は、スカート１２の回転、あるいは回転と振動に伴って下方に転動しつつ移動する。移動に際し、被処理物４は、まずフロートレイ２の最上段部の予熱処理段Ｐにて予熱され、中段のコーティング処理段Ｃに流下する。

【0022】

コーティング処理段Ｃは６〜７段（概ね、２０ｍ程度の長さ）設けられており、コーティング処理段Ｃでは、フロートレイ２の延伸方向に沿って複数設けられたスプレーガン３から被処理物４にコーティング液が噴霧される。その際、被処理物４はバッフル２３によって適宜撹拌・転動されつつ、コーティング処理が施される。なお、スプレーガン３の噴霧方向を被処理物４の移動方向に傾け、スプレーガン３のエアにより被処理物４の移動を促進することも可能である。

【0023】

フロートレイ２内の被処理物４は、コーティング液の噴霧を受けながら転動し、開口部１６から供給されスカート１２の表面を流れる温風にて適宜乾燥されて下方に移動する。コーティング処理段Ｃを通った後、被処理物４は、最下段部の乾燥処理段Ｄに至り温風乾燥が施される。そして、乾燥処理段Ｄにて乾燥処理を施された被処理物４は、ハウジング１５の底部に設けられた排出トレイ２４に送られ、装置外へと排出される。

【0024】

このように、本発明の連続コーティング装置１は、被処理物４をコーティング処理するフロートレイ２を螺旋状に配し、それを回転させつつ、フロートレイ２に沿って配したスプレーガン３によってコーティング処理を実施する。これにより、フロートレイ２を流下させながら錠剤等の被処理物４をコーティング処理することができ、粉粒体の連続的なコーティング処理が可能となる。したがって、バッチ式のコーティング装置のように、処理量の制限がなく、また、各バッチごとの洗浄等も必要ないため、効率良いコーティング処理が可能となる。なお、当該連続コーティング装置１では、被処理物４の処理は、投入から排出までおよそ１５０分で完了する。

【0025】

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２である連続コーティング装置３１について説明する。図４は、本発明の実施の形態２である連続コーティング装置３１のフロートレイ構成を示す説明図である。なお、以下の実施の形態では、実施の形態１の連続コーティング装置１と同様の部分、部材については同一の名称あるいは符号を付し、その説明は省略する。

【0026】

実施の形態２の連続コーティング装置３１では、フロートレイ３２が多角形の螺旋状に形成されている。この実施形態では、フロートレイ３２は六角形にてスパイラル状にとなっており、下段側に向かって拡径している。フロートレイ３２の各段は下方に向かって傾斜しており、各段は傾斜角度の大きい斜面部３３にて接続されている。スプレーガン３やスカート１２、ハウジング１５などその他の構成は実施の形態１の連続コーティング装置１と同様となっている。なお、この場合、スカート１２をフロートレイ３２の形状に合わせて、角錐台（ここでは、六角錐台）に形成しても良い。

【0027】

このような連続コーティング装置３１においても、フロートレイ３２を回転させつつ、スプレーガン３によってコーティング処理を実施する。その際、被処理物４は、フロートレイ３２の角部３４に当接しながら移動し、斜面部３３を滑り落ちる形で次段に移動する。したがって、フロートレイ３２内の被処理物４は、角部３４にて撹拌・転動され、さらに、斜面部３３でも撹拌・転動される。このため、バッフル２３のみならず、フロートレイ３２の構成自体でも撹拌・転動が促進され、コーティング処理の効率化がさらに図られる。

【0028】

（実施の形態３）
前述の実施の形態１,２では、フロートレイ２が常に下方に傾斜した状態で配置されているが、図５に示すように、傾斜のない水平なフロートレイ２を複数段設け、各段の間をスロープ（斜面部）３５にて接続するようにしても良い。この場合、被処理物４は、回転・振動等により、フラットなフロートレイ２上にて一定方向に移動し、スカート１２の外周を一周回りきらないところで、スロープ３５により下段のフロートレイ２に流下する。このように、フロートレイ２の各段を水平に設け、各段をスロープ３５にて接続する構成とすることにより、傾斜したフロートレイ２に比して装置の製造が容易となり、製品コストの削減が図られる。

【0029】

（実施の形態４）
さらに、前述の実施の形態では、フロートレイ２が断面Ｕ字形となっているが、フロートレイとして断面Ｌ字形の部材を使用することも可能である。図６は、本発明の実施形態４である連続コーティング装置４１におけるフロートレイ部分の構成を示す説明図である。図６に示すように、連続コーティング装置４１に使用されているフロートレイ４２は、上部が開口した断面略Ｌ字形状となっている。この場合も、フロートレイ４２は、垂直方向に積み上がる形で螺旋状に設けられている。

【0030】

フロートレイ４２の上部開口幅は約８０〜１２０ｍｍ、高さは約５０〜１００ｍｍ程度に形成されている。また、フロートレイ４２の底面部４２ａには前面に亘って直径３ｍｍ程度の通気孔１１が多数設けられている。装置上部からの給気は、この通気孔１１を通ってフロートレイ４２を上から下に抜け、下段側に流通する。フロートレイ４２は、底面部４２ａの一端縁４２ｂが、スカート１２の側面部１２ａに溶接等により固定されており、フロートレイ４２はスカート側面部１２ａに固定支持された状態となっている。このように、フロートレイ４２を断面Ｌ字形に形成し、その一端縁４２ｂをスカート側面部１２ａに直接固定することにより、前述の実施の形態におけるトレイサポート１３を省くことができ、装置構成が簡略化され、装置製造工数の削減も図られる。

【0031】

また、連続コーティング装置４１では、スカート側面部１２ａに、処理気体の吹き抜け防止用の邪魔板４３が設けられている。邪魔板４３は、上方からの処理気体が通気孔１１を通らず、フロートレイ４２に沿って下方に吹き抜けてしまうのを防止するため、その流路を塞ぐように、フロートレイ４２の上方に配されている。連続コーティング装置４１では、邪魔板４３は各段に１〜４枚程度設けられている。なお、邪魔板４３は、前述の実施の形態１〜３の連続コーティング装置１,３１にも設置可能である。

【0032】

スカート１２の側面部１２ａには、複数個（例えば、５０個）のスプレーガン３が取り付けられている。スプレーガン３は各段のフロートレイ４２の上方に配されている。図６に示すように、スプレーガン３は、給液配管やエア配管が収容されたガンホルダ４４に取り付けられている。ガンホルダ４４は、スカート側面部１２ａに放射状に複数本（例えば、周方向に等分に４〜８本）突設されており、図示しないコーティング液供給装置に接続されている。

【0033】

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
たとえば、乾燥処理段Ｄにおける温風乾燥を効果的に行うため、温風等の処理気体を直接乾燥処理段Ｄに供給する供給路を設け、スカート表面に設けたルーバー付きの送気口５１からフロートレイ２に温風等を供給しても良い。この場合、処理気体の供給路として、スカート１２の内面に送気ダクト５２を設けたり（図７（ａ））、スカート１２を二重構造とし外壁５３と内壁５４の間に通気部５５を設けて処理気体を流通させたり（図７（ｂ））、センターポール１４からスカート表面に向かって送気管５６を設けたりする（図７（ｃ））など、種々の構成が採用可能である。また、乾燥処理段Ｄに対応してハウジング１５に遠赤外線ヒータなどの加熱装置を配したり、スカート１２やフロートレイ２,３２自体に加熱装置を設けたりしても良い。

【0034】

また、前述の実施形態では、スプレーガン３をスカート１２に取り付けた例を示したが、図８に示すように、スプレーガン３をハウジング１５側に取り付けることも可能である。その場合、ハウジング１５の内壁に給液路を兼ねたガンサポート６１を所定間隔で突設し、スプレーガン３をフロートレイ２の上方に配置する。ガンサポート６１には、バッフルを取り付けることも可能である。ハウジング１５の外壁には、各ガンサポート６１にコーティング液を供給する給液パイプ６２を設ける。この場合、給液パイプ６２は、ガンサポート６１に対応して複数本（例えば、周方向に等分に４〜８本）配置される。なお、図８では、フロートレイ２として、実施の形態４にて示した断面Ｌ字形のものを採用している。

【0035】

さらに、フロートレイ２,３２の加振方法は、センターポール１４を介した加振のみならず、スカート１２やフロートレイ２,３２自体を加振したり、装置全体を加振したりする方法も採用し得る。加えて、バッフル２３は、フロートレイ２,３２の内部や斜面部３３などにも設置可能である。また、ハウジング１５の熱効率向上や作業性改善のため、ハウジング１５の外側にケースを配しても良く、その際、ハウジング１５とケースとの間に断熱材を配しても良い。

【0036】

一方、前述の実施の形態では、フロートレイ２,３２が下方ほど拡径し、全体が円錐台状となった構成を示したが、フロートレイ２,３２全体を同径に構成しても良い。この場合、コーティング処理の際にはフロートレイ２,３２が回転することから、スプレーガン３はスカート１２側に取り付けることが好ましい。

【0037】

なお、被処理物４の移動促進のため、装置全体を若干傾斜させることも可能である。ただし、スカート１２が傾いて回転する構成となるため、センターポール１４の軸受負荷等を考慮すると、スカート１２を水平回転させる構成が好ましい。また、前述の実施形態では、被処理物にフイルムコーティングを行う装置形態を示したが、当該連続コーティング装置により、被処理物に対し糖衣コーティングを行うことも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明は、錠剤のコーティング以外にも、菓子やガム等の食品のコーティングにも適用可能である。

【符号の説明】

【0039】

１ 連続コーティング装置
２ フロートレイ
３ スプレーガン
４ 被処理物
１１ 通気孔
１２ スカート
１３ トレイサポート
１４ センターポール
１５ ハウジング
１６ 開口部
１７ 排気口
１８ａ,１８ｂ 軸受
２１ 給液パイプ
２２ ガンサポート
２３ バッフル
２４ 排出トレイ
３１ 連続コーティング装置
３２ フロートレイ
３３ 斜面部
３４ 角部
３５ スロープ
４１ 連続コーティング装置
４２ フロートレイ
４２ａ 底面部
４２ｂ 一端縁
４３ 邪魔板
４４ ガンホルダ
５１ 送気口
５２ 送気ダクト
５３ 外壁
５４ 内壁
５５ 通気部
５６ 送気管
６１ ガンサポート
６２ 給液パイプ
Ｐ 予熱処理段
Ｃ コーティング処理段
Ｄ 乾燥処理段

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】