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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2020-196537(P2020-196537A)
(43)【公開日】2020年12月10日
(54)【発明の名称】容器および容器セット
(51)【国際特許分類】
B65D 23/00 20060101AFI20201113BHJP
A61L 9/00 20060101ALI20201113BHJP
B65D 25/48 20060101ALI20201113BHJP
A61L 2/18 20060101ALI20201113BHJP
A61L 2/26 20060101ALI20201113BHJP
A61L 101/02 20060101ALN20201113BHJP
【ＦＩ】
B65D23/00 A
A61L9/00 Z
B65D25/48 B
A61L2/18
A61L2/26
A61L101:02
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】28
(21)【出願番号】特願2020-2958(P2020-2958)
(22)【出願日】2020年1月10日
(31)【優先権主張番号】特願2019-102744(P2019-102744)
(32)【優先日】2019年5月31日
(33)【優先権主張国】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000005049
【氏名又は名称】シャープ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000947
【氏名又は名称】特許業務法人あーく特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中西 康介
(72)【発明者】
【氏名】白市 幸茂
(72)【発明者】
【氏名】荒木 開人
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 浩二
【テーマコード（参考）】
3E062
4C058
4C180
【Ｆターム（参考）】
3E062AA09
3E062AB01
3E062BA20
3E062CA05
3E062KA01
3E062KA09
3E062KB02
4C058AA01
4C058BB07
4C058JJ07
4C058JJ24
4C180AA07
4C180CB01
4C180EA30X
4C180EA39X
4C180EA40X
4C180GG07
4C180HH02
4C180KK05
4C180LL06
(57)【要約】
【課題】銀イオン水を短時間で生成し、かつ電極の損傷のおそれ等を低減することができる容器および容器セットを提供する。【解決手段】銀イオン水生成噴射装置１における噴射容器１０は、開口を有し液体を貯留するタンクＴと、タンクＴの内部に設けられ板状に形成された板形状部３５３ａ、および板形状部３５３ａの辺の一部分からタンクＴの外部に突出しタンクＴと固定された脚部３５３ａを有する一対の電極板３５３と、電極板３５３を保護する保護部（電極板支持体３５４、接続部３４１、封止部Ｂ等）とを備えている。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口を有し液体を貯留する貯留部と、
前記貯留部の内部に設けられ板状に形成された板形状部、および該板形状部の辺の一部分から前記貯留部の外部に突出し前記貯留部と固定された脚部を有する一対の電極板と、
前記電極板を保護する保護部と、を備えたことを特徴とする容器。
前記貯留部の内部に設けられ板状に形成された板形状部、および該板形状部の辺の一部分から前記貯留部の外部に突出し前記貯留部と固定された脚部を有する一対の電極板と、
前記電極板を保護する保護部と、を備えたことを特徴とする容器。
【請求項2】
請求項１に記載の容器であって、
前記貯留部の底面と前記板形状部の下部との間に間隙が設けられたことを特徴とする容器。
前記貯留部の底面と前記板形状部の下部との間に間隙が設けられたことを特徴とする容器。
【請求項3】
請求項１または２に記載の容器であって、
前記開口を覆う蓋と、
前記蓋に取り付けられ、前記液体が流れるチューブと、備え、
前記チューブの直径が、一対の前記電極板の間の間隙よりも大きいことを特徴とする容器。
前記開口を覆う蓋と、
前記蓋に取り付けられ、前記液体が流れるチューブと、備え、
前記チューブの直径が、一対の前記電極板の間の間隙よりも大きいことを特徴とする容器。
【請求項4】
請求項１から３の何れか１項に記載の容器であって、
当該容器の外部に露出する接点を備え、
前記保護部は、前記接点と前記脚部とを接続する接続部を含むことを特徴とする容器。
当該容器の外部に露出する接点を備え、
前記保護部は、前記接点と前記脚部とを接続する接続部を含むことを特徴とする容器。
【請求項5】
請求項４に記載の容器であって、
前記接点と前記脚部とが、前記貯留部の底面と平行な面において、位置をずらして設けられたことを特徴とする容器。
前記接点と前記脚部とが、前記貯留部の底面と平行な面において、位置をずらして設けられたことを特徴とする容器。
【請求項6】
請求項１から５の何れか１項に記載の容器であって、
前記保護部は、一対の前記電極板の外側の面を覆う電極保護部を含むことを特徴とする容器。
前記保護部は、一対の前記電極板の外側の面を覆う電極保護部を含むことを特徴とする容器。
【請求項7】
請求項１から６の何れか１項に記載の容器であって、
前記保護部は、前記脚部の周囲と前記貯留部との間に介在し前記脚部および前記貯留部よりも柔らかい材質で形成された封止部を含むことを特徴とする容器。
前記保護部は、前記脚部の周囲と前記貯留部との間に介在し前記脚部および前記貯留部よりも柔らかい材質で形成された封止部を含むことを特徴とする容器。
【請求項8】
請求項１から７の何れか１項に記載の容器であって、
前記電極板は、銀を含む材料で形成されたことを特徴とする容器。
前記電極板は、銀を含む材料で形成されたことを特徴とする容器。
【請求項9】
請求項８に記載の容器であって、
前記板形状部は、前記貯留部の底面と平行な第一の辺よりも、該第一の辺と交差する第二の辺が短いことを特徴とする容器。
前記板形状部は、前記貯留部の底面と平行な第一の辺よりも、該第一の辺と交差する第二の辺が短いことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、銀を含む材料で形成された電極を有する容器および容器セットに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、多孔質セラミックからなる銀イオン水生成用材料が知られている（例えば特許文献１参照）。また、銀電極に電源供給を行う技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。また、銀電極以外の電極に電流を流し、被電解水中に次亜塩素酸及び活性酸素を 生成する技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６−６９９３５号公報
【特許文献2】韓国公開特許第１０−２００５−００９６５４８号公報
【特許文献3】韓国公開特許第１０−２００５−００９６５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１では、銀イオンが徐々に水中に溶出するように構成されているため、銀イオン水を短時間で生成することが困難となる場合がある。また、特許文献２または特許文献３は、電極を保護する手段が設けられていないため、電極が損傷するおそれ等がある。
【0005】
本発明は、上記課題の少なくとも一つに鑑みてなされたものであり、銀イオン水を短時間で生成し、かつ電極の損傷のおそれ等を低減することができる容器および容器セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様である容器は、開口を有し液体を貯留する貯留部と、貯留部の内部に設けられ板状に形成された板形状部、および該板形状部の辺の一部分から貯留部の外部に突出し貯留部と固定された脚部を有する一対の電極板と、電極板を保護する保護部と、を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【0007】
本発明の容器は、貯留部の外部に突出しており電力の供給を受ける電極部の他端部に電力を供給することで、短時間で銀イオン水を得ることができる。さらに、本発明の容器は、電極の損傷のおそれ等を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態を示すものであり、銀イオン水生成噴射装置の外観を示す分解斜視図である。
【図3】噴射容器の底面に形成された容器側接点部を示す図であり、（ａ）は噴射容器の底面図、（ｂ）は噴射容器の底部付近を斜め下から見た拡大斜視図である。
【図4】台座の上面に形成された台座側接点部を示す図であり、（ａ）は台座の平面図、（ｂ）は台座を斜め上から見た斜視図である。
【図6】噴射容器を台座の上に載置するときに、容器側接点部と台座側接点部とが完全に嵌合する直前の様子を示す断面図である。
【図7】銀イオン水生成噴射装置の変形例を示すものであり、銀イオン水生成噴射装置の外観を示す分解斜視図である。
【図8】噴射容器内の構造を示す縦断面図である。
【図9】噴射容器内の電極保持台を示す図であり、（ａ）は電極保持台の平面図、（ｂ）は電極保持台を斜め上から見た斜視図、（ｃ）は電極保持台における電極板の配置を示す模式平面図である。
【図10】噴射容器においてチューブが装着された状態の肩カバー部を斜め下から見た斜視図である。
【図11】噴射容器の内部を上から見た平面図である。
【図12】台座の一構成例を示す図であり、（ａ）は台座の分解斜視図、（ｂ）は台座に含まれる表示灯を斜め下から見た斜視図である。
【図13】（ａ），（ｂ）は、電極保持台と電極板との封止構造の例を示す縦断面図である。
【図14】（ａ），（ｂ）は、タンクの底部における電極部を上方から見た模式平面図である。
【図15】（ａ），（ｂ）は、タンクの底部における電極部を上方から見た模式平面図である。
【図16】（ａ），（ｂ）は、タンクの底部における電極部を上方から見た模式平面図である。
【図17】（ａ），（ｂ）は、タンクの底部における電極部を上方から見た模式平面図である。
【図18】タンクの底部における電極部を上方から見た模式平面図である。
【図19】電極部の変形例を模式的に示す斜視図である。
【図20】電極部の変形例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
〔実施の形態１：銀イオン水生成噴射装置の基本構造〕図１は、本発明の一実施形態である銀イオン水生成噴射装置（容器セット、金属イオン水生成装置）１の外観を示す分解斜視図である。本実施の形態１では、銀イオン水生成噴射装置１の基本構造について説明する。図１に示すように、銀イオン水生成噴射装置１は、噴射容器（容器、金属イオン水生成容器）１０と、噴射容器１０を載置する台座（ホルダ）２０とにより構成されている。噴射容器１０は、ノズルヘッド１１を有する容器であり、容器内で生成して貯留する銀イオン水をノズルヘッド１１から噴射することができる。尚、ここでは、生成する金属イオンとして銀イオンを例示しているが、抗菌作用のある金属イオンを生成できるものであれば特に限定されるものではなく、銀以外にも、銅または亜鉛等が利用可能である。
【0010】
噴射容器１０は、容器内に水を貯留したときに水に接触する（水に浸かる）位置に銀電極部（電極部）３５１（図８参照）を有している。噴射容器１０は、台座２０に載置したときに、台座２０に備えられた給電部から噴射容器１０の銀電極部３５１に給電が行えるようになっている。すなわち、噴射容器１０を台座２０に載置して銀電極部３５１に給電し、電極間に通電することで、銀電極部３５１から銀イオンが水中に溶出し、噴射容器１０内で銀イオン水が生成される。噴射容器１０内で銀イオン水が生成されると、ユーザは、噴射容器１０のみを手に取って、噴射容器１０から銀イオン水を噴射することができる。図１に示す銀イオン水生成噴射装置１では、台座２０に噴射容器１０を載置した状態で台座２０に設けられた操作ボタン（操作部）２１を押圧することで、銀電極部３５１に給電を開始（銀イオン水を生成開始）することができるものとする。
【0011】
本実施の形態１に係る銀イオン水生成噴射装置１は、銀電極部３５１の電極間に通電することで銀イオンを生成するものであるため、短時間で高濃度の銀イオン水を生成することも容易である。
【0012】
また、給電部は、噴射容器１０自体に備えられるものではなく、台座２０に備えられている。これによって、噴射容器１０の軽量化や、ユーザが銀イオン水の噴射を行うときの安全性向上（感電防止）等を図ることができる。また、使用時に噴射容器１０を誤って水没させたときに、給電回路が損傷することもない。さらには、噴射容器１０の日常使用によって消耗するノズルヘッド１１や銀電極部３５１を一体的に交換して使用することも可能となる。
【0013】
台座２０の電源としては、外部電源（商用電源）または内部電源（電池）の何れが使用されるものであってもよいが、外部電源（商用電源）の使用がより好ましい。台座２０の電源に外部電源を使用した場合には、水漏れ等に起因する電池のショートによる爆発等を回避することができる。また、外部電源を使用することで電源電圧を一定にできるため、電圧変動等による誤作動も回避することができる。
【0014】
台座２０から噴射容器１０の給電については、接点給電方式または無接点給電方式の何れが使用されるものであってもよいが、コストおよび効率の観点から接点給電方式を用いることが好ましい。これは、銀イオン水生成噴射装置１の通常使用において、台座２０や噴射容器１０の外側に多量の水が掛かることはなく、防水性の高い無接点給電方式の採用の必要性は低いと考えられるためである。
【0015】
但し、噴射容器１０から少量の水が落ちて台座２０に掛かることは想定されるため、特に接点給電方式を使用する場合は、これに対する対策は講じておくことが好ましい。例えば、噴射容器１０を台座２０に載置したとき、図２に示すように、上方から見てノズルヘッド１１の先端が台座２０の外周よりも外側となるようにすることが好ましい。このとき、噴射容器１０が台座２０に対してどのような向きで載置されていても、ノズルヘッド１１の先端が台座２０の外周よりも外側にあるものとする。これにより、ノズルヘッド１１の先端に付着していた銀イオン水が滴下したとしても、滴下した銀イオン水が台座２０に掛かることを防止できる。
【0016】
〔実施の形態２：噴射容器と台座との接点構造〕本実施の形態２では、銀イオン水生成噴射装置１における噴射容器１０と台座２０との接点構造について説明する。ここでは、台座２０から噴射容器１０の給電に関し、接点給電方式が用いられることを前提とする。
【0017】
図３は、噴射容器１０の底面に形成された容器側接点部１２を示す図であり、（ａ）は噴射容器１０の底面図、（ｂ）は噴射容器１０の底部付近を斜め下から見た拡大斜視図である。図４は、台座２０の上面に形成された台座側接点部（保持部）２２を示す図であり、（ａ）は台座２０の平面図、（ｂ）は台座２０を斜め上から見た斜視図である。
【0018】
図３および図４に示すように、噴射容器１０の容器側接点部１２は、噴射容器１０の底面において凹状に形成されており、台座２０の台座側接点部２２は、台座２０の上面において凸状に形成されている。これにより、噴射容器１０を台座２０の上に載置したときには、容器側接点部１２と台座側接点部２２との凹凸が嵌合して噴射容器１０を台座２０上で位置決めすることができる。このように噴射容器１０を台座２０上で位置決めすることで、容器側接点部１２と台座側接点部２２との間での接点接触を確実なものとすることができる（確実に給電が行える）。
【0019】
容器側接点部１２には、外周縁に沿って複数の切欠き１２１が等角度間隔で形成されている。また、台座側接点部２２には、外周縁に沿って複数の突起２２１が形成されている。噴射容器１０を台座２０の上に載置したときには、切欠き１２１と突起２２１とが互いに嵌合することで、噴射容器１０が台座２０上で回動することが防止される。これにより、容器側接点部１２と台座側接点部２２との間で接点同士の擦れを防止することができる。
【0020】
噴射容器１０の容器側接点部１２は、図３に示すように、その中央に頂面が平面である円状台部１２２を有しており、円状台部１２２の周囲に（切欠き１２１の内側に）円環状平面部１２３を有している。円状台部１２２と円環状平面部１２３とは同心円状に配置されており、かつ、円状台部１２２の頂面と円環状平面部１２３とは互いの高さが異なるものとなっている。噴射容器１０を台座２０の上に載置したときには、円状台部１２２の頂面が円環状平面部１２３よりも低い位置となる。
【0021】
円状台部１２２の頂面には少なくとも一つの第１接点１２４（図３では二つ）が設けられており、円環状平面部１２３には少なくとも一つの第２接点１２５が設けられている（図３では二つ）。このとき、第１接点１２４および第２接点１２５の何れか一方が正極側の接点、他方が負極側の接点となる。図３に示す例において、第１接点１２４および第２接点１２５には、適切な接触圧力が得られるように板バネ接点が用いられている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第１接点１２４および第２接点１２５にはスプリングプローブを用いることもできる。なお、この発明の容器の外部に露出する接点は、第１接点１２４または第２接点１２５と対応している。
【0022】
台座２０の台座側接点部２２は、図４に示すように、中央が窪んだ円環状台部２２２を有しており、円環状台部２２２の中央底面に第３接点２２３を有しており、円環状台部２２２の頂面に第４接点２２４を有している。第３接点２２３は略円状の平面電極として形成されており、第４接点２２４は略円環状の平面電極として形成されている。第３接点２２３と第４接点２２４とは同心円状に配置されており、かつ、第３接点２２３と第４接点２２４とは互いの高さが異なるものとなっている。すなわち、第３接点２２３が第４接点２２４よりも低い位置となっている。
【0023】
噴射容器１０を台座２０の上に載置したときには、第３接点２２３が円状台部１２２の頂面と対向し、第１接点１２４と第３接点２２３との間で接点接触が生じる（導通が得られる）ようになっている。同様に、噴射容器１０を台座２０の上に載置したときには、第４接点２２４が円環状平面部１２３と対向し、第２接点１２５と第４接点２２４との間で接点接触が生じる（導通が得られる）ようになっている。
【0024】
本実施の形態２に係る噴射容器１０と台座２０との接点構造では、円状台部１２２および円環状平面部１２３が同心円状に配置され、かつ、第３接点２２３および第４接点２２４が同心円状に配置された平面電極となっている。このため、台座２０上で噴射容器１０をどのような向きに回動させても、容器側接点部１２と台座側接点部２２との間で接点接触が得られるようになっている。
【0025】
但し、上述の第１〜第４接点１２４，１２５，２２３，２２４は、通常、接点の摩耗や腐食を防ぐためのメッキが施されている。そして、台座２０上に載置された状態で噴射容器１０を回動させると、接点同士が擦れてメッキが剥がれ易くなる。本実施の形態２に係る銀イオン水生成噴射装置１では、上述したように、容器側接点部１２に形成された切欠き１２１と台座側接点部２２に形成された突起２２１とが互いに嵌合することで、噴射容器１０が台座２０上で回動することが防止でき、接点のメッキ剥がれを防止することができる。
【0026】
尚、図３に示す例において切欠き１２１の数は１２個であり、図４に示す例において突起２２１の数は４個である。このように、切欠き１２１の数と突起２２１の数とは同数である必要はなく、（突起２２１の数）≦（切欠き１２１の数）であればよい。
【0027】
また、切欠き１２１は容器側接点部１２の外周縁に沿って等角度間隔で形成されている。一方、突起２２１は、その数を切欠き１２１の数の約数として等角度間隔の配置とすることが好ましいが、突起２２１は必ずしも等角度間隔の配置でなくてもよい。但し、隣り合う二つの切欠き１２１の角度間隔をα（図４の例では、３０°（＝３６０°／１２））とするとき、隣り合う二つの突起２２１の角度間隔βは角度間隔αの整数倍とされる。
【0028】
このように、切欠き１２１と突起２２１との嵌合によって噴射容器１０の台座２０上での回動を防止する場合、台座２０に載置される噴射容器１０の向きは、切欠き１２１の数をｎとする場合、３６０°／ｎの角度間隔で回動自在となる。これにより、ユーザが噴射容器１０を台座２０上に載せるときに、噴射容器１０の向きを特定方向に合わせる必要がなく利便性が向上する。
【0029】
台座側接点部２２においては、第３接点２２３と第４接点２２４とは互いの高さが異なっており、これらの間には段差が生じている。この段差により、台座側接点部２２に水滴（特に銀イオン水の水滴）が落ちた場合に、接点間の短絡を防止することができる。すなわち、第３接点２２３と第４接点２２４とが同じ平面上で段差なく形成されている場合、台座側接点部２２に落ちた水滴が第３接点２２３および第４接点２２４の両方に触れ、この水滴によって接点間の短絡が生じる恐れがある。これに対して、第３接点２２３と第４接点２２４との間に段差がある場合、台座側接点部２２に水滴が落ちたとしても、段差によって水滴が途切れ、水滴による接点間の短絡を防止することができる。
【0030】
また、第３接点２２３と第４接点２２４との高さが異なっていることにより、誤ってユーザの指等が台座側接点部２２に触れたとしても、第３接点２２３および第４接点２２４の両方に同時に触れることはなく、感電を防止することができる。
【0031】
さらに、台座側接点部２２において、第３接点２２３が設けられる円環状台部２２２の中央底面には水抜き孔２２５（図４（ａ）および図５参照）が設けられていることが好ましい。水抜き孔２２５は、台座側接点部２２上の水を台座２０の下に逃がすことで、円環状台部２２２の中央底面に水が溜まることを防止するものであり、例えば、円環状台部２２２の中央底面（窪み）から台座２０の底面まで貫通するような貫通孔として形成することが好ましい。無論、水抜き孔２２５は、台座２０内の回路基板等に影響を与えない経路で水抜きを行うものである。
【0032】
本実施の形態２に係る接点構造では、噴射容器１０が台座２０の上に載置され、容器側接点部１２と台座側接点部２２とが嵌合したときに、第１接点１２４と第３接点２２３とが接触して導通し、かつ、第２接点１２５と第４接点２２４とが接触して導通する。そして、容器側接点部１２と台座側接点部２２とが完全に嵌合する直前までは、接点同士が接触しない構造であることが好ましい。すなわち、噴射容器１０が台座２０の上に完全に載置されたときのみ、接点接触が生じるようにすることが好ましい。
【0033】
図６は、噴射容器１０を台座２０の上に載置するときに、容器側接点部１２と台座側接点部２２とが完全に嵌合する直前の様子を示す断面図である。この状態において、噴射容器１０は、図中の点Ａおよび点Ｂにて台座２０に接触しているが、第１接点１２４であるバネ接点は第３接点２２３に接触していない。また、図６には表れていないが、このとき、第２接点１２５であるバネ接点も第４接点２２４に接触していない。このような構造により、例えば、噴射容器１０が空の状態で台座２０に載せられて、噴射容器１０が台座２０に完全に載っておらず僅かに浮いた状態となっている場合に、接点間で中途半端な導通が生じることを防止できる。
【0034】
尚、台座２０に近接センサ（図示せず）を設け、噴射容器１０が台座２０に完全に載っているか否かを検知するようにしてもよい。すなわち、噴射容器１０が台座２０に完全に載っておらず浮いた状態となっている場合に、このような状態を近接センサで検知するようにしてもよい。
【0035】
また、上記説明では、容器側接点部１２の切欠き１２１と台座側接点部２２の突起２２１とによって、噴射容器１０が台座２０上で回動することを防止する構造を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、図７に示すように、噴射容器１０の底部外周に少なくとも二つの切欠き１２６を設け、台座２０の上面に少なくとも二つの突起２２６を設け、切欠き１２６および突起２２６によって噴射容器１０の回動を防止する構造であってもよい。すなわち、台座２０に設けられた突起２２６を噴射容器１０に設けられた切欠き１２６に対向させ、突起２２６が噴射容器１０の底部を挟み込むようにすることで噴射容器１０の回動を防止することができる。
【0036】
尚、図７に示す構成では切欠き１２６の数は２個であり、この場合、噴射容器１０は台座２０上で互いに１８０°異なる２通りの向きで載置することが可能である。但し、切欠き１２６の数は２個に限定されるものではなく、切欠き１２６の数を増やせば噴射容器１０の載置時の向きを増やすことができる。例えば、噴射容器１０の底部外周に４つの切欠き１２６を等間隔で設ければ、噴射容器１０は台座２０上で９０°間隔の４通りの向きで載置することが可能となる。
【0038】
図８に示すように、噴射容器１０は、その外観を構成する外部部材としてスプレーノズル部（蓋、噴射部）３０、結合キャップ部３１、肩カバー部３２、胴カバー部３３および底カバー部３４を有している。さらに、噴射容器１０は、内部部材として電極保持台３５およびチューブ３６を有している。
【0039】
噴射容器１０では、肩カバー部３２、胴カバー部３３および底カバー部３４によって水を貯留するタンク（貯留部）Ｔの外観が構成され、タンクＴ内の底部には、電極保持台３５に設けられた銀電極部３５１が配置される。タンクＴに貯留した水に銀電極部３５１から銀イオンを溶出させることで銀イオン水を生成でき、生成された銀イオン水はチューブ３６で吸い上げて、スプレーノズル部３０のノズルヘッド１１から噴射することができる。タンクＴは、開口を有しており、開口から注がれた水等の液体を貯留するものである。
【0040】
図８に示すように、電極保持台３５は、底カバー部３４の上面側にビス等によって取り付けられ固定される。噴射容器１０における銀電極部３５１は、電極保持台３５に設けられる。詳しくは後述するが、電極保持台３５を底カバー部３４とは別部材とすることにより、銀電極部３５１と第１接点１２４および第２接点１２５とを電気接続させての組み立てが容易となる。
【0041】
図９は、電極保持台３５を示す図であり、（ａ）は電極保持台３５の平面図、（ｂ）は電極保持台３５を斜め上から見た斜視図、（ｃ）は電極保持台３５における電極板３５３の配置を示す模式平面図である。
【0042】
図９に示すように、電極保持台３５は、底カバー部３４への取付けのためのフランジ部３５２と、フランジ部３５２の上面側に配置される銀電極部３５１とから構成されている。フランジ部３５２には、電極保持台３５を底カバー部３４にビス止めするためのビス孔が複数（図９では４箇所）設けられている。銀電極部３５１は、一対の電極板３５３と、それぞれの電極板３５３を外側から支持する一対の電極板支持体（電極保護部）３５４とを有している。電極板支持体３５４は、電極板３５３と当接して電極板３５３を保護するものである。電極板支持体３５４は、この発明の保護部に相当するものである。電極板３５３は、一対の電極板３５３が対向する対向面と、対向面の裏面の外側面とを有しており、電極板支持体３５４は、電極板３５３の外側面を覆っている。電極板支持体３５４は、電極板３５３の外側面の全てを覆うように設けられるとよい。電極板支持体３５４は、電極板３５３の辺を保護するように、電極板３５３の辺の外方に突出するように設けられるとよい。電極板支持体３５４が電極板３５３と当接して電極板３５３を支持しているため、電極板３５３の保護が確実化される。さらに、電極板支持体３５４が電極板３５３と当接して支持する構成となっているため、電極板３５３の取り付けの精度を高精度化することができる。さらに、電極板３５３の外側面が電極板支持体３５４と当接して覆われているため、電極板３５３の外側面の腐食等を抑制することができる。さらに、電極板３５３の対向面は、電極板支持体３５４で覆われていないため、電極板３５３の対向面の清掃を容易に行うことができる。なお、電極板３５３の対向面の清掃は、ブラシ等で行うとよい。さらに、電極板３５３の対向面は、電極板支持体３５４で覆われていないため、電極板３５３の対向面の視認性が向上しており、電極部の清掃の要否等を容易に確認することができる。さらに、銀電極部３５１は、電極板３５３の一方の端部を外側から保持する電極板保持体３５５を有していてもよい。電極板保持体３５５による電極板３５３の保持は、例えば電極板保持体３５５に保持用溝を設け、この保持用溝に電極板３５３の端部を差し込むことで行える。電極板支持体３５４および電極板保持体３５５は、互いに接続されて一体的に形成されていてもよい。尚、電極板３５３は、銀単体で形成されていてもよく、あるいは銀を含む材料で形成されていてもよい。
【0043】
電極板３５３は、図８にも示されているように、略矩形状の板形状部（平板部）３５３ａと、板形状部３５３ａの一端から下方に延設される脚部３５３ｂとを有しており、板形状部３５３ａおよび脚部３５３ｂとによって略Ｌ字形状に形成されている。電極板３５３は、板形状部３５３ａに例えば棒状の脚部３５３ｂを溶接などで取り付けるものであってもよいが、板形状部３５３ａおよび脚部３５３ｂが共に銀を材料として一体的に形成されていることが好ましい。この場合、電極板３５３を１枚の平板状の銀板からの打抜き加工などで容易に形成できる（脚部３５３ｂも平板形状となる）。一対の電極板３５３は、その一方が脚部３５３ｂを介して底カバー部３４に設けられた第１接点１２４と接続され、他方が脚部３５３ｂを介して底カバー部３４に設けられた第２接点１２５と接続される。板状に形成された電極板３５３は、例えば、その厚みが０．５〜１．５ｍｍの薄板状に形成されている。電極板３５３を薄板状に形成することで、材料費を低減することができる。さらに、電極板３５３を薄板状に形成することで、電極板３５３の加工が容易となる。一対の電極板３５３の間の間隙は、例えば、３〜１３ｍｍである。このように、電極板３５３の間の間隙を狭く形成することで、一対の電極板３５３の間に異物等が侵入し難い構成となっている。したがって、電極板３５３が損傷するおそれ等が低減されている。
【0044】
板形状部３５３ａは、タンク底面（貯留部の底面）３５６と平行な方向を長手方向とする細長い形状（横長の形状）を有しており、その平面がタンク底面３５６と交差するように（より好ましくは直交するように）配置されることが好ましい。板形状部３５３ａは、横長の形状とすることで、タンクＴ内での高さを抑制しながら表面積を広くすることができる。板形状部３５３ａは、その表面積を広くすることで、短時間で効率的に銀イオン水を生成することができる。また、板形状部３５３ａの高さを抑制することで、タンクＴ内の水位が低い場合であっても、板形状部３５３ａが水面上に出にくくなり、銀イオン水の生成効率の低下を抑制できる。
【0045】
電極板３５３は、その一端部（板形状部３５３ａおよび脚部３５３ｂの一部）を電極保持台３５の上方（すなわちタンクＴ内の内部）に突出させ、他端部（脚部３５３ｂの一部）を電極保持台３５の下方（すなわちタンクＴ内の外部）に突出させており、脚部３５３ｂを介してタンクＴ内の外部から電力の供給を受けるようになっている。一対の電極板３５３は、タンクＴの内部に設けられ、板状に形成された板形状部３５３ａと、板形状部３５３ａの辺の一部分からタンクＴの外部に突出しタンクＴと固定された脚部３５３ｂとを有している。尚、脚部３５３ｂは、リード線やろう付けを利用して第１接点１２４および第２接点１２５と接続されていることが好ましい。あるいは、脚部３５３ｂは、圧着などの機械的な手段を利用して第１接点１２４および第２接点１２５と接続されていてもよい。また、脚部３５３ｂの周囲は、電極保持台３５との間が封止部（樹脂材料）Ｂ（図１３（ａ），（ｂ）参照）などで封止されることが好ましい。封止部Ｂでの封止により、電極保持台３５の防水性（密閉性）を高めることができ、さらには、電極板３５３の根元部分である脚部３５３ｂの電解を抑制（根元側からの減耗を防止）することができる。封止部Ｂは、この発明の保護部に相当するものである。
【0046】
より確実な防水性（密閉性）を得るには、封止部Ｂは脚部３５３ｂの周囲全体を囲うようにして封止を行うことが好ましい。このため、電極板３５３において、脚部３５３ｂは板形状部３５３ａの一端に揃えて形成されるのではなく、板形状部３５３ａの一端から若干ずらして形成されることが好ましい。これにより、図１３（ａ）に示すように、銀電極部３５１が電極板保持体３５５を有する場合であっても、脚部３５３ｂと電極板保持体３５５との間に隙間を持たすことができ、封止部Ｂは脚部３５３ｂの周囲全体を囲うことができる。あるいは、図１３（ｂ）に示すように、脚部３５３ｂを板形状部３５３ａの一端に揃えて形成し、電極板保持体３５５における電極板３５３の保持面に段差を設ける構成としてもよい。この構成によっても、脚部３５３ｂと電極板保持体３５５との間に隙間を持たすことができ、封止部Ｂは脚部３５３ｂの周囲全体を囲うことができる。
【0047】
また、封止部Ｂは、弾力性の高い樹脂材料とすることが好ましい。封止部Ｂが脚部３５３ｂおよびタンクＴよりも柔らかい材質の材料で形成されることで、脚部３５３ｂおよびタンクＴが損傷するおそれ等を低減することができる。タンクＴ内で電極板３５３に外力による衝撃などが加わった場合に、封止部Ｂによってその衝撃を吸収することができる。
【0048】
略Ｌ字形状に形成された電極板３５３は、脚部３５３ｂを電極保持台３５（タンク底面３５６）に固定することにより（脚部３５３ｂ介して第１接点１２４および第２接点１２５と接続することにより）、板形状部３５３ａを電極保持台３５から離間して（浮かすよう）配置することが可能となる。すなわち、銀電極部３５１では、板形状部３５３ａと電極保持台３５との間に間隙が設けられている。タンクＴのタンク底面３５６と板形状部３５３ａの下部との間に間隙が設けられることで、一対の電極板３５３の間に液体等が滞留することを抑制することができる。
【0049】
銀電極部３５１でイオン生成を行う場合、電極板３５３の間には電解によって溶出した銀イオンの一部が微粒子（銀微粒子）となる。発生した銀微粒子は、もし板形状部３５３ａと電極保持台３５との間に間隙が無ければ、電極間に堆積して電極間ショートを生じさせる恐れがある。また、電極間ショートに至らなくても、電極間に堆積した銀微粒子によって銀イオンの溶出効率が低下し、所望濃度の銀イオン水の生成にかかる時間が長くなるといった問題もある。
【0050】
これに対し、本実施の形態３に係る銀電極部３５１では、板形状部３５３ａと電極保持台３５との間に間隙が設けられているため、電解によって発生する銀微粒子は板形状部３５３ａの下の間隙となっているスペースに沈殿し、電極間に銀微粒子が堆積することを回避できる。これにより、堆積した銀微粒子による電極間ショートや銀イオンの溶出効率低下を回避することができる。
【0051】
さらに、本実施の形態３に係る噴射容器１０では、図８にも示されるように、噴射時に銀イオン水を吸い上げるチューブ３６の下端（吸い上げ側）が板形状部３５３ａの下端よりも下方に位置するように配置される。これにより、銀イオン水の噴射時に、板形状部３５３ａの下の間隙となっているスペースに沈殿している銀微粒子をチューブ３６によって効率的に吸い上げることができる。これにより、タンクＴ内全体でも銀微粒子の堆積を抑制でき、堆積した銀微粒子による電極間ショートや銀イオンの溶出効率低下をより確実に回避することができる。
【0052】
銀電極部３５１において適切な銀イオン生成を行うためには、一対の電極板３５３における電極間距離を適切に保持することが必要である。すなわち、電極間距離を適切に保持することで、電解時において所望の溶出レートで銀イオン水を生成することができる。例えば、電極間距離が広すぎると、銀イオンの溶出レートが低くなり、銀イオン水の生成効率が低下する。一方、電極間距離が狭すぎると、銀イオンの溶出レートが高くなりすぎて、銀イオン水の濃度調整が困難となる。
【0053】
また、一対の電極板３５３は、図９（ｃ）に示すように、上から見て根元側（端子側）が広く先端側が狭くなるようにハ字型に傾斜配置される（一方の電極板３５３が他方の電極板３５３に対して傾斜角度γ（例えば、０．６４°）を有するように配置される）ことが好ましい。このような傾斜配置は、電極板３５３を、板形状部３５３ａと板形状部３５３ａの一端から下方に延設される脚部３５３ｂとによって略Ｌ字形状に形成することで容易となる。このように、一対の電極板３５３の先端側を根元側よりも狭くすることで、電解時には電極板３５３の先端側で電極が減り易くなり、根元側（端子側）から電極が消耗することを防止でき、電極板３５３を最後まで効率よく使用することができる。さらに、一対の電極板３５３をハ字型に配置することには、樹脂にて金型成型される電極板支持体３５４を金型から抜きやすくなる、電極板３５３の上方からの視認性が良くなる（電極板３５３の消耗を上方から確認しやすくなる）といった利点もある。
【0054】
上述のように一対の電極板３５３における電極間距離を適切に保持することは、電極板３５３単独では困難である。また、噴射容器１０においては水道水の使用が想定されるが、水道水を用いて電解を行った場合には、電極板３５３の表面に不純物（スケール）の付着が生じる。このような不純物を除去するために、電極板３５３の表面をブラシ等で清掃すると、ブラシ圧によって電極間距離が変化してしまうことも起こり得る。
【0055】
これに対し、本実施の形態３に係る電極保持台３５は、それぞれの電極板３５３を電極板支持体３５４によって外側から支持する構成であるため、電極板３５３を電極板支持体３５４の内側に接触させるように配置することで、電極間距離を適切に保持することが容易となる。また、電極板支持体３５４は電極板３５３の外側に配置されるため、噴射容器１０のタンクＴ（例えば胴カバー部３３）が透明である場合等には、電極板３５３の消耗を隠すことができ、噴射容器１０の見栄えを良くすることができる。また、電極板支持体３５４の面積を電極板３５３よりも僅かに大きくし、電極板支持体３５４の外周縁部が電極板３５３の外周縁部よりも外側に張り出すようにしてもよい。これにより、例えばチューブ３６が電極板３５３の外周縁部に外側から接触することも防止でき、電極板３５３の確実な保護が行える。
【0056】
電極板支持体３５４は、電極板３５３と同様に、根元側で電極保持台３５に保持されるものとし、電極板支持体３５４の下端と電極保持台３５の上面（タンク底面３５６）との間には間隙が設けられる。これにより、電極板支持体３５４の存在によって電極板３５３の電極間に銀微粒子が堆積することも防止できる。また、電極板支持体３５４による支持強度を高めるために、電極板支持体３５４の根元以外の箇所で、電極板支持体３５４と電極保持台３５の上面とを接続する支柱３５４ａを設けてもよい。支柱３５４ａは、支柱３５４ａ部分での銀微粒子の堆積を極力抑えるため、細い柱状に形成されることが好ましい。
【0057】
上記説明では、噴射時に銀イオン水を吸い上げるチューブ３６の下端（吸い上げ側）が板形状部３５３ａの下端よりも下方に位置させることを述べたが、チューブ３６の下端は、タンクＴ内の外側寄りに位置させることが好ましく、一対の電極板３５３の先端側（脚部３５３ｂと反対側）に位置させることがさらに好ましい。チューブ３６をこのように配置することにより、チューブ３６の下端を着実に板形状部３５３ａよりも下方に位置させることができ、電解後に発生する銀微粒子を吸い上げやすくなる。チューブ３６の太さは、電極板３５３における電極間距離よりも太くすることが好ましい。チューブ３６の直径が一対の電極板３５３の間の間隙よりも大きく形成されることで、チューブ３６が、電極間に入り込み、電極板３５３に接触することを防止できる（電極板３５３が保護できる）。さらに、チューブ３６の直径が一対の電極板支持体３５４の間の間隙よりも大きく形成されることで、電極板３５３の保護が確実化される。チューブ３６を確実に上述のように配置するために、噴射容器１０は、例えば以下のような構成を有するものであってもよい。
【0058】
第１の構成例として、チューブ３６をタンクＴ内の外側寄りに位置させるために、スプレーノズル部３０をタンクＴに接合する部材（例えば、肩カバー部３２）に、チューブ３６を外側へ案内する部材を設けることが考えられる。具体的には、図１０に示すように、肩カバー部３２の内側に案内フック３２１を設け、チューブ３６を案内フック３２１に引っ掛け、案内フック３２１によってチューブ３６をタンクＴ内の外側寄りに案内することができる。
【0059】
第２の構成例として、噴射容器１０のタンク底面３５６において、外周部の高さを中央部よりも低くし（例えばタンク底面３５６の外周に沿った溝部を設け）、チューブ３６の下端がタンク底面３５６の中央よりも下になるようにチューブ３６の長さを設定することが考えられる。この場合は、チューブ３６の下端がタンク底面３５６の中央部付近にきても、チューブ３６の弾力によって自動的に外側寄りに移動させることができる。
【0060】
第３の構成例として、噴射容器１０のタンク底面３５６において、チューブ３６の下端を適切な位置で停止させる手段を設けることが考えられる。具体的には、図１１に示すように、胴カバー部３３の内側に位置決め板３３１を設け、スプレーノズル部３０をタンクＴに装着する（ねじ込む）ときに、チューブ３６の下端を位置決め板３３１に当接させて、適切な位置（例えば、電極板３５３の先端側）で位置決めすることができる。
【0061】
〔実施の形態４：表示灯〕本実施の形態４に係る銀イオン水生成噴射装置１は、例えば、電解時等に台座２０において表示灯（表示部）の点灯を行い、ユーザに対して電解中であることを報知できるようにしたものである。
【0062】
図１２は本実施の形態４に係る台座２０の一構成例を示す図であり、（ａ）は台座２０の分解斜視図、（ｂ）は台座２０に含まれる表示灯を斜め下から見た斜視図である。図１２に示すように、台座２０は、台座筐体２３（上部筐体２３１および下部筐体２３２）内部に、環状導光体２４と、複数の発光素子２５（例えばＬＥＤ）とを備えている。図１２に示す台座２０では、環状導光体２４および発光素子２５が表示灯として機能する。
【0063】
環状導光体２４は、図１２（ｂ）に示すように、上面が平面状とされており、下面に複数（図１２では４つ）の傾斜突起２４１が形成されている。これら複数の傾斜突起２４１は、環状導光体２４の円周方向に沿って同じ傾斜向きに形成されており、傾斜突起２４１の一方の端部（傾斜突起２４１によって環状導光体２４の厚みが大きくなる側の端部）には垂直面となる段差２４２が形成されている。
【0064】
発光素子２５は、その発光面を段差２４２の垂直面とそれぞれ対向させるようにして、環状導光体２４の下方に配置されている。発光素子２５からの照射光は、段差２４２から環状導光体２４に対して水平方向に入射し、さらに傾斜突起２４１の傾斜面（下面）で上方に反射される。これにより、少ない数の発光素子２５でも、環状導光体２４を極力均等に円状発光させることができる。また、万一、環状導光体２４に水が伝った場合でも、傾斜突起２４１を伝って下部に水が落ちることが想定できるため、発光素子２５を段差２４２から一定距離を保って配置することにより、発光素子２５への直接の水濡れを回避することができる。
【0065】
環状導光体２４の上面は台座２０の上面において露出しており、その上面は防水シール２６にて覆われている。防水シール２６は、台座２０の上面において台座側接点部２２を除く全体を覆うものであり、環状導光体２４だけでなく操作ボタン２１も覆うようになっている。これにより、防水シール２６は、台座２０内部への水の侵入を防止する。
【0066】
環状導光体２４の内径は噴射容器１０の底部外径よりも大きくされている。また、操作ボタン２１は、環状導光体２４の外周側に配置される。噴射容器１０が台座２０に載置されているとき、環状導光体２４は噴射容器１０の外周側に配置され、噴射容器１０の周囲を取り囲むことになる。これにより、ユーザは表示灯の点灯（環状導光体２４の発光）を四方のどの方向からでも視認することができる。また、環状導光体２４を噴射容器１０に近接させることで、環状導光体２４の照射光を噴射容器１０の側面で反射させることができる。この場合、横方向からでも表示灯の点灯が視認しやすくなる。また、噴射容器１０のタンクＴが透明な場合等、電解の際に発生する気泡を光で目立たせることができ、電解の様子をユーザが視認しやすくなる。
【0067】
複数の発光素子２５は、共通の回路基板２７に取り付けられて発光制御されるようになっている。そして、各々の発光素子２５の発光タイミングを変化させるような発光制御により、電解状態の変化をユーザに伝えることも可能である。例えば、高濃度／低濃度電解モード、電解完了までの時間、電極寿命等を、発光素子２５の発光タイミングの変化によって伝えることが考えられる。
【0068】
本実施の形態４に係る銀イオン水生成噴射装置１では、例えば、操作ボタン２１がオンされて電解が開始された後は、電解が終了するまで操作ボタン２１の再入力を受け付けないようにすることが考えられる。これは、電解中に操作ボタン２１がオフされて電解時間のリセットが生じることを防止するためである。すなわち、電解時間のリセットを防止することで、生成する銀イオン水の電解濃度を一定にする（所望の電解濃度を得る）ことができる。
【0069】
このような場合、表示灯の点灯制御によって、電解中の状態と電解終了をユーザに報知することが好ましい。具体例としては、電解中（例えば６０秒）は表示灯を所定間隔（例えば１秒間隔）で点滅させ、電解が終了すると表示灯を点灯させることが考えられる。尚、電解終了を示す表示灯の点灯は、一定時間（例えば１分間）とすることが好ましい。電解終了後の表示灯の点灯期間は、長めの時間とすることより、ユーザの見逃しを防いで確実に完了の合図を伝えることができる。
【0070】
〔実施の形態５：噴射容器のタンク構造〕本実施の形態５では、噴射容器１０における好適なタンクＴの構造例について説明する。噴射容器１０では、上述したように、肩カバー部３２、胴カバー部３３および底カバー部３４によって水を貯留するタンクＴの外観が構成されている。すなわち、噴射容器１０におけるタンクＴは、一つの部材として一体的に形成されているのではなく、複数の部材を組み合わせて構成されている。これは、噴射容器１０において以下のメリットを得るためである。
【0071】
まず、胴カバー部３３と底カバー部３４との分離構造は、タンクＴの底部に電極保持台３５を配置するのに適したものとなる。すなわち、胴カバー部３３と底カバー部３４とが分離されていれば、電極保持台３５を底カバー部３４に取り付けた後で、さらに胴カバー部３３を取り付けることで、タンクＴの底部への電極保持台３５の配置が容易となる。尚、図８に示す噴射容器１０では、胴カバー部３３と底カバー部３４との間からの水漏れを防止するためにパッキング４０が設けられている。
【0072】
例えば、胴カバー部３３、底カバー部３４および電極保持台３５の組み立ては、以下の手順で行うことができる。
【0073】
まず、電極保持台３５に、電極板３５３を取り付ける。具体的には、電極板３５３の脚部３５３ｂを電極保持台３５に形成された開口に上方から差し込み、この開口における脚部３５３ｂの周囲に樹脂材料等を充填して、脚部３５３ｂの周囲とタンクＴとの間に封止部Ｂを形成する。
【0074】
続いて、電極板３５３の脚部３５３ｂと接続部３４１とを電気的に接続する。接続部３４１は、第１接点１２４、第２接点１２５と、電極板３５３とを接続するものである。接続部３４１は、この発明の保護部に相当するものである。例えば、第１接点１２４、第２接点１２５は、電極板３５３が取り付けられた後の接続部３４１に取り付けられる。なお、第１接点１２４、第２接点１２５が取り付けられた後の接続部３４１に、電極板３５３が取り付けられてもよい。第１接点１２４、第２接点１２５と、電極板３５３とが、接続部３４１を介して接続されることで、第１接点１２４、第２接点１２５、または電極板３５３の脚部３５３ｂに作用する負荷を低減することができる。例えば、噴射容器１０を台座２０に載置するときに、第１接点１２４、第２接点１２５に作用する力が、接続部３４１を介して、脚部３５３ｂに作用する。つまり、接続部３４１は、第１接点１２４、第２接点１２５、または電極板３５３に作用する力を低減する作用を有する。例えば、接続部３４１と電極板３５３とは、リード線等を介して接続するとよい。リード線等は、第１接点１２４、第２接点１２５、または脚部３５３ｂに作用する負荷をさらに低減することができる。また、例えば、第１接点１２４、第２接点１２５と脚部３５３ｂとは、タンクＴの底部に形成されたタンク底面３５６と平行な面（水平面）において、位置をずらして設けるとよい。第１接点１２４、第２接点１２５と脚部３５３ｂとが、位置ずれして設けられることで、脚部３５３ｂに作用する負荷をさらに低減することができる。
【0075】
電極板３５３、接続部３４１、第１接点１２４、および第２接点１２５が取り付けられた電極保持台３５は、胴カバー部３３に取り付けられる。電極保持台３５と胴カバー部３３との間には、パッキング４０が設けられる。電極保持台３５およびパッキング４０は、底カバー部３４によって、胴カバー部３３に押し付けられた状態で、胴カバー部３３と固定される。底カバー部３４および胴カバー部３３は、噴射容器１０の外郭を形成する。電極保持台３５は、底カバー部３４および胴カバー部３３によって囲まれたスペースに収容される。底カバー部３４と胴カバー部３３とは、パッキング４０よりも周方向の外側で、ビス４２などで固定される。ビス４２は、底カバー部３４の下面側から差し込まれ、電極保持台３５に設けられたビス穴を貫通して、胴カバー部３３に締結される。
【0076】
次に、肩カバー部３２と胴カバー部３３との分離構造は、タンクＴの清掃性や給水の容易性を高めるのに適したものとなる。すなわち、スプレーノズル部３０と接続されるタンクＴ上部は、細首状に形成される必要がある。このとき、肩カバー部３２と胴カバー部３３とが一体的に（分離不可に）形成されていれば、細首のタンクＴ上部からタンクＴ内部を清掃することは困難である。肩カバー部３２と胴カバー部３３とが分離可能であることで、肩カバー部３２および胴カバー部３３の何れもが容易に清掃可能となる（広い開口側から清掃できる）。また、噴射容器１０への給水を行う場合には、肩カバー部３２を胴カバー部３３から外すことで広い開口から給水でき、給水が容易となる。また、肩カバー部３２を取り外し可能とすることで、消耗品であるスプレーノズル部３０の交換も容易となる。
【0077】
尚、肩カバー部３２と胴カバー部３３との接合箇所においては、胴カバー部３３の上部にアンダーカットを形成しないことが好ましい。すなわち、図８に示すように、胴カバー部３３の上部は、他の部分に比べて径を絞ることはせず（上部の径を絞ると胴カバー部３３の内面にアンダーカット（段差）が形成される）、やや厚肉に形成した上で上縁部に雄ネジを形成する（肩カバー部３２の下縁部には雌ネジが形成される）。このように、胴カバー部３３にアンダーカットを形成しないことで、胴カバー部３３の成形性を高めることができ、同時にタンクＴ内の清掃も容易となる。
【0078】
また、図８に示す噴射容器１０では、肩カバー部３２と胴カバー部３３との間からの水漏れを防止するためにパッキング４１が設けられている。このパッキング４１は、図８に示すように、胴カバー部３３の上端と接触させるように配置されることが好ましい。例えば、図８において不適例として示されているように、肩カバー部３２の下端付近にパッキング４１を配置した場合、パッキング４１よりも上方の肩カバー部３２と胴カバー部３３との間の隙間に水が溜まることがある。この隙間に溜まった水は、例えば、台座２０上で胴カバー部３３から肩カバー部３２を外したときにこぼれ、台座２０を濡らす恐れがある。胴カバー部３３の上端と接触させるように配置されたパッキング４１は、肩カバー部３２と胴カバー部３３との間の隙間に水が溜まることを防止できる。
【0079】
また、噴射容器１０におけるタンクＴは、少なくとも側面（すなわち、胴カバー部３３）が透明もしくは半透明な透光部とされることが好ましい。これにより、タンクＴ内の水位の視認性を高めることができる。水位の視認性が良くなれば、タンクＴの側面に指定量の水位の目盛りをつけることで一定量の水を入れやすくなる、水のにごり具合で電解前か電解後かの判別がしやすくなる等のメリットが得られる。
【0080】
〔実施の形態６：動作制御例〕本実施の形態６では、銀イオン水生成噴射装置１における好適な動作制御例について説明する。
【0081】
本実施の形態６に係る銀イオン水生成噴射装置１は、台座２０側の給電回路において銀電極部３５１の電極間電流や電圧を検知する電流センサや電圧センサを設け、これらセンサの検知結果に基づいて電解電流を調整するようにしてもよい。噴射容器１０のタンクＴ内の水（通常、水道水）は、その硬度や水温が一定でない。このため、タンクＴ内の水の硬度や水温によって電解速度に変動が生じ、同量の水に同じ時間の電解を行っても生成される銀イオン水の電解濃度が異なることがある。これに対し、センサの検知結果に基づいて電解電流の変動を抑制する調整を行えば、タンクＴ内の水の硬度や水温に幅広く対応し、銀イオン水の電解濃度を安定化させることができる。
【0082】
また、比較的直近（例えば１時間以内）の前回の電解と今回の電解とで、センサの検知結果に基づいて電極間電流や電圧の比較をし、電解済みかどうかの判定を行うことも考えられる。例えば、前回の電解時に比べて今回の電解における電流が基準値以上に大きければ、タンクＴ内の水は既に電解済みのものであると判定することができ、この判定に基づいて今回の電解をキャンセルすることも可能となる。
【0083】
〔実施の形態７：銀電極部の形状例〕本実施の形態７では、噴射容器１０における銀電極部３５１の変形例について説明する。
【0084】
上記実施の形態３では、電極板３５３を板形状部３５３ａと脚部３５３ｂとから構成し、板形状部３５３ａは平板状であるとしている。しかしながら、本発明において、板形状部３５３ａは平板状に限定されるものではない。
【0085】
図１４（ａ），（ｂ）は、タンクＴの底部における電極部３５１を上方から見た模式平面図である。図１４（ａ），（ｂ）に示すように、板形状部３５３ａは、１枚の平板状の銀板を、平面視で直線的もしくは曲線的に折り曲げて形成されるものであってもよい（直線的および曲線的な折り曲げ部分が併用されていてもよい）。無論、板形状部３５３ａを折り曲げた形状とする場合、電極板支持体３５４も板形状部３５３ａに合わせた形状とされる。このように、板形状部３５３ａを折り曲げた形状とすることで、板形状部３５３ａの長手方向の最大長さを抑制しながら、板形状部３５３ａの表面積を増加させることができる。すなわち、表面積が大きく、銀イオン水の生成効率の高い電極板３５３をタンクＴ内にコンパクトに収容することができる。
【0086】
また、折り曲げた形状の一対の板形状部３５３ａは、平面視において、タンクＴの中心点に対して点対称の配置とされることが好ましい。この場合、一対の板形状部３５３ａの両端部において、タンクＴの半径方向に対する傾きが同じ向きとなる。これにより、例えば、タンクＴ内の洗浄時に、タンクＴに水を入れて矢印Ｒ方向の水流が生じるような撹拌を与えた場合、この水流が板形状部３５３ａの両端部から電極間に入り易くなる。このような電極間に入り込む水流により、板形状部３５３ａの表面に付着する不純物（スケール）に対する洗浄効果を向上させることができる。
【0087】
水流を板形状部３５３ａの両端部から電極間に入り込ませようとする場合、電極板３５３の端部を保持する電極板保持体３５５に代えて、一対の板形状部３５３ａの長手方向中心付近に、タンク底面３５６から上方に立設される保持用突起３５７を設ける構成としてもよい。保持用突起３５７を設けることで、各電極板３５３は、板形状部３５３ａを電極板支持体３５４と保持用突起３５７との間に挟むようにして保持することができる。また、保持用突起３５７は、電極板３５３が内側へ倒れ込み、電極板３５３同士が接触・短絡することを防止する機能もある。
【0088】
また、水流を電極板３５３の両端部から電極間に入り易くするために、電極板３５３を、図１５（ａ）または（ｂ）に示すような構成としてもよい。図１５（ａ）は、板形状部３５３ａを曲線的に折り曲げて形成し、両端部の曲率を中央部の曲率よりも大きくした構成である。この場合、板形状部３５３ａの両端部の曲率を大きくすることで、タンクＴの半径方向に対する傾きが大きくなり、矢印Ｒ方向の水流が板形状部３５３ａの両端部から電極間に入り易くなる。また、板形状部３５３ａの中央部は、曲率が小さいため流路抵抗が小さく、両端部から入り込んだ水流が中央部まで届きやすくなる。
【0089】
図１５（ｂ）は、板形状部３５３ａを曲線的に折り曲げて形成し、一対の板形状部３５３ａの端部において、一方の板形状部３５３ａの端部を他方の板形状部３５３ａの端部よりも半径方向外側に配置し、矢印Ｒ方向の水流が板形状部３５３ａの端部から電極間に入り易くなるような“受け”構造を設けた構成である。例えば、一方の板形状部３５３ａの端部が、他方の板形状部３５３ａの端部を覆うように、他方の板形状部３５３ａよりも半径方向に略９０度傾くように形成されることで、上記の効果がさらに向上する。また、例えば、一方の板形状部３５３ａの端部が、他方の板形状部３５３ａの端部を覆うように、他方の板形状部３５３ａよりも半径方向に略９０度傾くように形成され、かつ一方の板形状部３５３ａの端部側の曲率が、他方の板形状部３５３ａの端部側の曲率よりも小さく形成されることで、上記の効果がさらに向上する。
【0090】
また、矢印Ｒ方向の水流が板形状部３５３ａの端部から電極間に入り易くなるような“受け”構造は、図１６（ａ），（ｂ）に示すように、板形状部３５３ａではなく、電極板支持体３５４の形状によって設けるものであってもよい。すなわち、図１６（ａ），（ｂ）は、一対の電極板支持体３５４の端部において、一方の電極板支持体３５４の端部に、タンクＴの外周、かつ他方の電極板支持体３５４側に向かう方向に延設された延設部３５４ｂを設け、矢印Ｒ方向の水流が板形状部３５３ａの端部から電極間に入り易くなるような“受け”構造を設けた構成である。延設部３５４ｂは、図１６（ａ）に示すように直線状に形成されていてもよく、図１６（ｂ）に示すように曲線状に形成されていてもよい。
【0091】
また、図１４および図１５に示す例では、電極板３５３の板形状部３５３ａは、長手方向に沿って左右交互に周期的に折り曲げた形状としているが、板形状部３５３ａは非周期的に折り曲げられていてもよい。
【0092】
例えば、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、板形状部３５３ａは、１度だけ折り曲げられた簡易的な形状であってもよい。この場合、一対の板形状部３５３ａの全長は、図１７（ａ）に示すように異なる長さであってもよく、図１７（ｂ）に示すように同じ長さであってもよい。
【0093】
また、図１８に示すように、板形状部３５３ａを、左右何れかの一方向に複数回折り曲げた渦形状としてもよい。板形状部３５３ａを、図１８に示すような渦形状とした場合、平面視において２次元的に広いスペースを用いて電極部３５１を配置することができる。そのため、表面積がより大きく、銀イオン水の生成効率の高い電極板３５３をタンクＴ内にコンパクトに収容することができる。
【0094】
図１８に示す板形状部３５３ａは、１枚の平板状の電極板を複数回折り曲げて形成してもよいが、複数枚の平板状の電極板を繋ぎ合わせて形成してもよい。何れの方法でも平板状の電極板を用いるため、電極板３５３の生産コストを低くすることができる。
【0095】
尚、図１４、図１５、図１７および図１８に示す電極板３５３の板形状部３５３ａは、水平方向への投影形状（水平方向への投影長さが最大となる投影形状）において、タンク底面３５６と平行な方向を長手方向とする細長い形状（横長の形状）を有している。つまり、板形状部３５３ａは、タンクＴのタンク底面３５６と平行な第一の辺よりも、第一の辺と交差する第二の辺が短い形状を有している。これにより、実施の形態３に示す平板状の板形状部３５３ａと同様に、タンクＴ内での板形状部３５３ａの高さを抑制しながら表面積を広くすることができる。
【0096】
また、図１９に示すように、電極板３５３には、板形状部３５３ａを厚さ方向に貫通する空洞部３５３ｃが設けられていてもよい。空洞部３５３ｃは、板形状部３５３ａの長手方向（すなわち水平方向）に沿って延びる切欠きとして設けられ、脚部３５３ｂの設けられている端部から脚部３５３ｂとは反対側の端部に向けて幅が広くなる台形状の切欠きとされている。また、空洞部３５３ｃは、脚部３５３ｂとは反対側の端部が開口し、脚部３５３ｂとは反対側の端部には円状の空洞が設けられている。
【0097】
板形状部３５３ａに空洞部３５３ｃを設けることにより、板形状部３５３ａの堆積に対する表面積の比率を増加させることができる。これにより、高濃度の銀イオン水の効率的な生成が容易となる。また、空洞部３５３ｃの端部に設けられる円状の空洞は、板形状部３５３ａの電極溶解に伴う電極崩壊を防止する機能を有し、電極板３５３の長時間使用を可能とする。
【0098】
尚、図１９では、板形状部３５３ａにのみ空洞部３５３ｃとしての切欠きを設けているが、電極板支持体３５４にも同様の切欠きを設けてもよい。電極板支持体３５４にも切欠きを設けた場合、板形状部３５３ａおよび電極板支持体３５４の両方を厚さ方向に貫通する空洞が形成されることとなり、噴射容器１０のタンクＴの洗浄時に電極間を水が通り易くなり、洗浄効果を向上させることができる。
【0099】
また、図２０（ａ），（ｂ）に示すように、電極板３５３の板形状部３５３ａの表面に、板形状部３５３ａを厚さ方向に貫通しない溝部３５３ｄが設けられていてもよい。ここでは、板形状部３５３ａの表面とは電極板支持体３５４との接触面と反対側の面であり、電極板支持体３５４との接触面を板形状部３５３ａの裏面とする。板形状部３５３ａに溝部３５３ｄを設けることによっても、板形状部３５３ａの堆積に対する表面積の比率を増加させることができ、高濃度の銀イオン水の効率的な生成が容易となる。
【0100】
溝部３５３ｄは、板形状部３５３ａの長手方向（すなわち水平方向）に沿って形成されるものであり、特に、溝下面は、板形状部３５３ａの裏面から表面に向かう方向に沿って下がるような傾斜面とされる好ましい。溝部３５３ｄの溝下面をこのように傾斜させることで、溝部３５３ｄ内にできるスケールが落下しやすくなり、スケールが溝部３５３ｄに詰まることを抑制できる。また、溝部３５３ｄにおける溝上面は、溝下面と同様に傾斜していてもよく（図２０（ａ）参照）、あるいは水平面であってもよい（図２０（ｂ）参照）。
【0101】
さらに、電極板３５３の板形状部３５３ａは、上端側の厚みが薄く、下端側の厚みが厚くなるように断面が略台形状とされていてもよい。板形状部３５３ａの断面を略台形状とすることで、電極の摩耗（薄肉化）に伴う板形状部３５３ａの倒壊（上端側の倒れ込み）および倒壊による短絡が生じにくくなり、電極板３５３の長時間使用を可能とする。
【0102】
また、本発明に係る容器および容器セットは、以下のような態様として記載することもできる。本発明の他の態様に係る金属イオン水生成容器（容器）は、開口を有し液体を貯留するタンクと、前記タンク内に配置される金属電極部とを有しており、前記金属電極部は、互いに離間して設けられ、前記タンク内に貯留された前記液体に接触するように配置された一対の電極板を有しており、前記電極板は、前記液体中に抗菌作用のある金属イオンとして溶出可能な金属を含む材料で形成されていることを特徴としている。
【0103】
上記の構成によれば、金属イオン水生成容器のタンク内に金属電極部を有し、金属電極部に含まれる一対の電極板の電極間に通電することで、容器内で液体（通常は水）中に抗菌作用のある金属イオンを溶出させ、短時間で高濃度な金属イオン水を生成することができる。
【0104】
また、上記金属イオン水生成容器では、前記電極板は、その一端部が前記タンクに固定されており、前記電極板の前記一端部の周囲は、前記タンクとの間が樹脂で封止されている構成とすることができる。
【0105】
上記の構成によれば、電極板の固定箇所の周囲が樹脂で封止され、電極板とタンクとの間の防水性（密閉性）を高めることができる。さらに、電極板の根元部分（端子との接続部分）の電解を抑制（根元側からの減耗を防止）することができる。
【0106】
また、上記金属イオン水生成容器では、一対の前記電極板のそれぞれが、銀を含む材料で一体的に形成されている構成とすることができる。
【0107】
また、上記金属イオン水生成容器では、前記タンクの少なくとも側面が透明もしくは半透明とされている構成とすることができる。
【0108】
上記の構成によれば、タンク内の水位の視認性が良くなり、タンクの側面に指定量の水位の目盛りをつけることで一定量の水を入れやすくなる、あるいは、水のにごり具合で電解前か電解後かの判別がしやすくなる等のメリットが得られる。
【0109】
また、上記金属イオン水生成容器では、前記金属電極部が、前記タンクの側面を介して外部から見える位置に設けられている構成とすることができる。
【0110】
上記の構成によれば、金属電極部における電極板の消耗が外部から確認できる。
【0111】
また、上記金属イオン水生成容器では、前記電極板は、略矩形状の平板部と、当該平板部の一端から下方に延設される脚部とを有しており、一対の前記電極板は、それぞれの平板部を対向させて配置されている構成とすることができる。
【0112】
また、上記金属イオン水生成容器では、一対の前記電極板における前記平板部が、端子のある根元側が広く、先端側が狭くなるように傾斜配置されている構成とすることができる。
【0113】
上記の構成によれば、一対の電極板の先端側を根元側よりも狭くすることで、電解時には電極板の先端側で電極が減り易くなり、根元側（端子側）から電極が消耗することを防止でき、電極板を最後まで効率よく使用することができる。
【0114】
また、上記金属イオン水生成容器では、前記電極板の前記平板部が、前記タンクの底部から離間して配置されている構成とすることができる。
【0115】
上記の構成によれば、電極板の平板部をタンクの底部から離間することにより、平板部イオンとタンクの底部との間に間隙が設けられるため、電解によって発生する金属微粒子（銀微粒子等）が平板部の下の間隙となっているスペースに沈殿し、電極間に金属微粒子が堆積することを回避できる。これにより、堆積した金属微粒子による電極間ショートや金属イオンの溶出効率低下を回避することができる。
【0116】
また、上記金属イオン水生成容器では、一対の前記電極板のそれぞれは、支持体によって外側から支持されている構成とすることができる。
【0117】
上記の構成によれば、それぞれの電極板を支持体によって外側から支持することで、電極間距離を適切に保持することが容易となる。
【0118】
また、上記金属イオン水生成容器は、前記タンクに貯留されている前記液体を噴射する噴射部を有している構成とすることができる。
【0119】
また、上記金属イオン水生成容器では、前記電極板は、略矩形状の平板部と、当該平板部の一端から下方に延設される脚部とを有しており、前記平板部が、前記タンクの底部から離間して配置されており、前記タンクに貯留されている前記液体を吸い上げて前記噴射部に送り込むチューブの下端が、前記平板部の下端よりも下方に位置している構成とすることができる。
【0120】
上記の構成によれば、金属イオン水の噴射時に、平板部の下の間隙となっているスペースに沈殿している金属微粒子をチューブによって効率的に吸い上げることができ、タンク内全体で金属微粒子の堆積を抑制できる。これにより、堆積した金属微粒子による電極間ショートや金属イオンの溶出効率低下をより確実に回避することができる。
【0121】
また、本発明の他の態様である金属イオン水生成装置（容器セット）は、前記記載の金属イオン水生成容器と、前記金属イオン水生成容器を載置する台座とによって構成されており、前記台座には、前記金属イオン水生成容器を当該台座に載置したときに、前記金属イオン水生成容器の前記金属電極部に給電可能な給電部が備えられていることを特徴としている。
【0122】
上記の構成によれば、給電部が台座に備えられることによって、金属イオン水生成容器の軽量化や、ユーザが銀イオン水の噴射を行うときの安全性向上（感電防止）等を図ることができる。
【0123】
また、上記金属イオン水生成装置は、前記台座から前記金属イオン水生成容器への給電が接点給電方式で行われるものであり、前記金属イオン水生成容器は、底面において凹状に形成された容器側接点部を有しており、前記台座は、上面において凸状に形成された台座側接点部を有しており、前記金属イオン水生成容器を当該台座に載置したときに、前記容器側接点部と前記台座側接点部とが嵌合することで、前記金属イオン水生成容器を前記台座上で位置決めする構成とすることができる。
【0124】
上記の構成によれば、金属イオン水生成容器を台座上で位置決めすることで、容器側接点部と台座側接点部との間での接点接触を確実なものとすることができる（確実に給電が行える）。
【0125】
また、上記金属イオン水生成装置では、前記容器側接点部および前記台座側接点部は、嵌合時に、前記金属イオン水生成容器が前記台座上で回動することを防止する構成とすることができる。
【0126】
上記の構成によれば、金属イオン水生成容器が台座上で回動することが防止でき、接点の擦れによるメッキ剥がれを防止することができる。
【0127】
また、上記金属イオン水生成装置では、前記金属イオン水生成容器が、前記タンクに貯留されている前記液体を噴射する噴射部を有しており、前記金属イオン水生成容器を当該台座に載置したときに、前記噴射部におけるノズルヘッドの先端が、上方から見て前記台座の外周よりも外側に位置する構成とすることができる。
【0128】
上記の構成によれば、ノズルヘッドの先端に付着していた金属イオン水が滴下したとしても、滴下した金属イオン水が台座に掛かることを防止できる。
【0129】
また、上記金属イオン水生成装置では、前記台座は、前記台座側接点部の上の水を台座下に逃がすための水抜き孔を有している構成とすることができる。
【0130】
上記の構成によれば、台座側接点部の上に水が溜まることを防止できる。
【0131】
また、上記金属イオン水生成装置では、前記台座は、前記金属イオン水生成容器を当該台座に載置したときに、当該金属イオン水生成容器よりも外周側に配置される表示灯を有している構成とすることができる。
【0132】
上記の構成によれば、表示灯の発光制御により、金属イオン水生成装置における電解状態等をユーザに報知することができる。
【0133】
また、上記金属イオン水生成装置では、前記表示灯は、前記金属イオン水生成容器の周囲を取り囲む配置とされる構成とすることができる。
【0134】
上記の構成によれば、ユーザは表示灯の点灯を四方のどの方向からでも視認することができる。
【0135】
また、上記金属イオン水生成装置では、前記台座には、当該金属イオン水生成装置での電解を開始するときに操作する操作ボタンが設けられており、前記操作ボタンは、前記表示灯の外周側に配置されている構成とすることができる。
【0136】
また、上記の課題を解決するために、本発明の第３の態様である噴射装置は、液体を貯留するタンクと、前記タンクの内部に突出し、銀を含む材料で形成された電極と前記電極で生成された銀イオン水を噴射する噴射部と、を有することを特徴としている。
【0137】
また、本発明に係る容器は、開口を有し液体を貯留する貯留部と、貯留部の内部に設けられ板状に形成された板形状部、および板形状部の辺の一部分から貯留部の外部に突出し貯留部と固定された脚部を有する一対の電極板と、電極板を保護する保護部と、を備えたものである。保護部は、電極板を保護するものであり、上記の実施形態の例では、封止部、電極保護部、または接続部を有している。なお、保護部は、例えば、指先、棒形状の細長い器具等が電極板と直接的に接触したとき、または、容器を台座に載置したときの衝撃等が電極板に伝わったとき等の、電極板の損傷等のおそれを低減するものである。例えば、貯留部の底面と板形状部の下部との間に間隙が設けられている。例えば、開口を覆う蓋と、蓋に取り付けられ、液体が流れるチューブと、を備え、チューブの直径が、一対の電極板の間の間隙よりも大きく形成されている。例えば、容器の外部に露出する接点を備え、保護部は、接点と脚部とを接続する接続部を含んでいる。例えば、接点と脚部とが、貯留部の底面と平行な面において、位置をずらして設けられている。例えば、保護部は、一対の電極板の外側の面を覆う電極保護部を含んでいる。例えば、保護部は、脚部の周囲と貯留部との間に介在し脚部および貯留部よりも柔らかい材質で形成された封止部を含んでいる。例えば、電極板は、銀を含む材料で形成されている。例えば、板形状部は、貯留部の底面と平行な第一の辺よりも、第一の辺と交差する第二の辺が短く形成されている。
【0138】
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【0139】
１ 銀イオン水生成噴射装置（容器セット、金属イオン水生成装置）１０ 噴射容器（容器、金属イオン水生成容器）
１１ ノズルヘッド
１２ 容器側接点部
１２１，１２６ 切欠き
１２２ 円状台部
１２３ 円環状平面部
１２４ 第１接点
１２５ 第２接点
２０ 台座（ホルダ）
２１ 操作ボタン（操作部）
２２ 台座側接点部（保持部）
２２１，２２６ 突起
２２２ 円環状台部
２２３ 第３接点
２２４ 第４接点
２２５ 水抜き孔
２３ 台座筐体
２３１ 上部筐体
２３２ 下部筐体
２４ 環状導光体（表示部、表示灯）
２４１ 傾斜突起
２４２ 段差
２５ 発光素子（表示部、表示灯）
２６ 防水シール
２７ 回路基板
３０ スプレーノズル部（蓋、噴射部）
３１ 結合キャップ部
３２ 肩カバー部
３２１ 案内フック
３３ 胴カバー部
３３１ 位置決め板
３４ 底カバー部
３４１ 接続部（保護部）
３５ 電極保持台
３５１ 銀電極部（電極部、金属電極部）
３５２ フランジ部
３５３ 電極板
３５３ａ 板形状部（平板部）
３５３ｂ 脚部
３５４ 電極板支持体（保護部、電極保護部）
３５５ 電極板保持体
３５６ タンク底面（貯留部の底面）
３５７ 保持用突起
３６ チューブ
４０，４１ パッキング
Ｔ タンク（貯留部）
Ｂ 封止部（保護部）