特開 2020-199572 フライスカッター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-199572(P2020-199572A)

(43)【公開日】2020年12月17日

(54)【発明の名称】フライスカッター

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/22 20060101AFI20201120BHJP

   B23C 5/24 20060101ALI20201120BHJP

   B23C 5/06 20060101ALI20201120BHJP

【ＦＩ】

   B23C5/22

   B23C5/24

   B23C5/06 A

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2019-107239(P2019-107239)

(22)【出願日】2019年6月7日

(11)【特許番号】特許第6765477号(P6765477)

(45)【特許公報発行日】2020年10月7日

(71)【出願人】

【識別番号】000154990

【氏名又は名称】株式会社牧野フライス製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100147555

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 公一

(74)【代理人】

【識別番号】100160705

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】前田 淳一

(72)【発明者】

【氏名】菅崎 尊暁

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022HH01

3C022HH06

3C022HH09

3C022MM02

3C022NN01

(57)【要約】

【課題】切れ刃の位置ずれを引き起こすことなくカートリッジを本体に固定することのできるフライスカッターを提供する。
【解決手段】チップが固定されたカートリッジと、カートリッジが挿入されるポケットの形成された本体と、カートリッジを固定する固定具とを具備するフライスカッターであり、本体は、ポケットの半径方向内側に隣接する固定具挿入穴、及びポケットと固定具挿入穴との間の仕切壁を有しており、固定具挿入穴に挿入された固定具が半径方向外向きの力を仕切壁に及ぼし、ポケットは、仕切壁を介してカートリッジに作用する半径方向外向きの力に対抗する反力を生み出すように形成されており、カートリッジが半径方向外向きの力に基づいてポケットに固定される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切れ刃を有するチップが固定されたカートリッジと、
前記カートリッジが挿入されるポケットの形成された本体と、
前記カートリッジを固定する固定具と、
前記本体に締結されたシャンク部と、
を具備するフライスカッターであって、
前記本体は、該フライスカッターの回転軸線に関する前記ポケットの半径方向内側に隣接して形成された固定具挿入穴、及び前記ポケットと前記固定具挿入穴との間の仕切壁を有しており、
前記本体の前記固定具挿入穴に挿入された前記固定具が半径方向外向きの力を前記本体の前記仕切壁に及ぼし、
前記ポケットは、挿入された前記カートリッジに対して前記仕切壁を介して作用する前記半径方向外向きの力に対抗する反力を生み出すように形成されており、
前記カートリッジが前記半径方向外向きの力に基づいて前記ポケットに固定されることを特徴としたフライスカッター。

【請求項2】

前記ポケット及び前記カートリッジの横断面形状は、前記半径方向外向きの力が前記カートリッジに作用したとき、前記ポケットと前記カートリッジとの間に３点接触状態が生じるような形状である、請求項１に記載のフライスカッター。

【請求項3】

前記固定具が楔として形成されている、請求項１又は２に記載のフライスカッター。

【請求項4】

前記回転軸線の方向における前記カートリッジの位置を調整するカートリッジ位置調整機構をさらに具備する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフライスカッター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切れ刃を有するチップが固定されたカートリッジとそれを着脱可能に保持する本体とを有するフライスカッターに関する。

【背景技術】

【0002】

チップが本体に直接固定されるのではなく、チップの固定されたカートリッジが本体のポケットに収容されて固定されるフライスカッターが広く用いられている。カートリッジは本体のポケットに、通常は、ロック用のボルトあるいはクランプ駒を使って固定される。特許文献１は、カートリッジ（ロケータ）が、本体に形成されたポケットに本体の外周側から装着されてロック用のボルトによって固定される正面フライスを開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３−１１７７１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

フライスカッターに通常は複数備えられるチップの切れ刃の位置を揃えることは重要である。例えば、フライスカッターが仕上げ加工用の正面フライスである場合、複数の切れ刃の回転軸線方向（以下「高さ方向」ともいう）の位置が揃っていないと加工面の表面粗さの悪化という結果を招く。そのため、従来、例えば１０個以上もあるチップの切れ刃の高さ方向の位置を揃えるために各カートリッジの高さ方向の位置を熟練作業者が長時間かけて調整している。長時間かかる主な理由は、望ましく位置決めしたカートリッジをロックボルトあるいはクランプ駒で固定するときに作用する力あるいは回転力に起因して、カートリッジが望ましい位置からずれるためである。

【0005】

特許文献１に示されるフライスカッターの場合も、ロック用のボルトを使ってカートリッジを本体のポケットに固定する際に、カートリッジ及び切れ刃の位置ずれが生じるものと考えられる。

【0006】

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであって、切れ刃の位置ずれを引き起こすことなくカートリッジを本体に固定することのできるフライスカッターを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述の目的を達成するために、本発明によれば、切れ刃を有するチップが固定されたカートリッジと、カートリッジが挿入されるポケットの形成された本体と、カートリッジを固定する固定具と、本体に締結されたシャンク部とを具備するフライスカッターであって、本体は、フライスカッターの回転軸線に関するポケットの半径方向内側に隣接して形成された固定具挿入穴、及びポケットと固定具挿入穴との間の仕切壁を有しており、本体の固定具挿入穴に挿入された固定具が半径方向外向きの力を本体の仕切壁に及ぼし、ポケットは、挿入されたカートリッジに対して仕切壁を介して作用する半径方向外向きの力に対抗する反力を生み出すように形成されており、カートリッジが半径方向外向きの力に基づいてポケットに固定されるフライスカッターが提供される。

【発明の効果】

【0008】

本発明によると、固定具とカートリッジは直接的には接触しないので、固定具を使ってカートリッジをポケットに固定するときにも、カートリッジの位置や姿勢を変化させる力がカートリッジに作用することがない。したがって、例えば所望の高さに調整されて位置決めされたカートリッジの切れ刃の位置が、カートリッジをポケットに固定することにより変化して再調整が必要になるといった事態が回避される。

【0009】

また、ポケットは前記半径方向外向きの力に対抗する反力を発生するように形成されるので、ポケットの半径方向外側に壁が形成され、したがってフライスカッターの高速回転中にカートリッジが何らかの理由によってアンロック状態になったとしても、カートリッジが遠心力によって外側に飛び出るという危険な事態も回避される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１の実施形態によるフライスカッターの正面図である。

【図2】前記フライスカッターの側面図である。

【図3】図２の部分拡大図であるが、カートリッジ及び固定具が取り除かれた部分拡大図である。

【図4】前記フライスカッターの本体の部分縦断面図である。

【図5】図２のＡ〜Ａ断面図である。

【図6】本発明の第１の実施形態によるフライスカッターのカートリッジの（ａ）アンクランプ状態及び（ｂ）クランプ状態を説明する模式図である。

【図7】本発明の第２の実施形態によるフライスカッターのカートリッジの（ａ）アンクランプ状態及び（ｂ）クランプ状態を説明する模式図である。

【図8】本発明の第３の実施形態によるフライスカッターのカートリッジの（ａ）アンクランプ状態及び（ｂ）クランプ状態を説明する模式図である。

【図9】本発明の第４の実施形態によるフライスカッターのカートリッジの（ａ）アンクランプ状態及び（ｂ）クランプ状態を説明する模式図である。

【図10】本発明の第５の実施形態によるフライスカッターのカートリッジの（ａ）アンクランプ状態及び（ｂ）クランプ状態を説明する模式図である。

【図11】本発明の第６の実施形態によるフライスカッターのカートリッジの（ａ）アンクランプ状態及び（ｂ）クランプ状態を説明する模式図である。

【図12】本発明によるフライスカッターのポケットとそれに収納されたカートリッジの事例を模式的に示す横断面図である。

【図13】本発明によるフライスカッターのポケットとそれに収納されたカートリッジの更なる事例を模式的に示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の第１の実施形態について図１〜図６を参照して説明する。
本発明の第１の実施形態によるフライスカッター１００は、複数の切れ刃３１を有する正面フライスとして形成されており、円盤状の第１プレート１１及び第２プレート１２からなる本体１０と、切れ刃３１の形成されたチップ３２が固定された複数のカートリッジ３３と、カートリッジ３３を本体１０に固定するための複数の固定具４０と、本体１０に締結されたシャンク部５０とを具備する。複数のカートリッジ３３は、本体１０に設けられた複数のポケット１５にそれぞれ挿入されて把持されている。フライスカッター１００は、その回転軸線Ｒａを中心にして図２の矢印Ｂの方向に回転する。なお、本明細書における「半径方向」は、フライスカッター１００の回転軸線Ｒａに関する半径方向を意味する。

【0012】

本実施形態では、フライスカッター１００は、１２個の互いに同一のカートリッジ３３を具備する。なお、図１及び図４では、図を明瞭にするために、３つのカートリッジ３３だけが作図されている。１２個のカートリッジ３３は同一のものであるので、以下の説明では、１つのカートリッジ３３だけが説明される。これは、第１プレート１１のポケット１５や固定具４０等についても同様である。

【0013】

第１プレート１１と第２プレート１２は互いに等しい外径を有するものであって、第２プレート１２側から挿入される第１ボルト１３によって同軸に互いに結合されている。第２プレート１２には、第２ボルト１４によってシャンク部５０が結合される。シャンク部５０は、工作機械の主軸（図示せず）に装着可能であるように形成された公知のテーパ部５１及び主軸側フランジ部５２、並びに本体基準面１０ｒに取り付けられる本体側フランジ部５３を有している。また、シャンク部５０の内部では、回転軸線Ｒａに沿って、図示しないクーラント供給路が貫通している。

【0014】

カートリッジ３３は、チップ３２の固定される先端部３３ａと、本体１０のポケット１５に挿入される円柱状の中間部３３ｂと、後述するカートリッジ位置調整機構６０が係合する基端部３３ｃとを有する。チップ３２は、本実施形態では三角形状のものであって、正面フライス加工を実施できるように、カートリッジの先端部３３ａより回転軸線方向にわずかに突出した状態でチップ固定ボルト３４によってカートリッジ３３に固定されている。本実施形態では、チップ３２の先端側の辺の半径方向外側の部分が切れ刃３１として働く。

【0015】

第１プレート１１は、カートリッジ３３を把持するためのポケット１５と、ポケット１５の半径方向内側に隣接して設けられた平面視で矩形の固定具挿入穴１６とを有する。その結果、ポケット１５と固定具挿入穴１６との間には仕切壁１７が形成される。ポケット１５及び固定具挿入穴１６は第１プレート１１を回転軸線方向に貫通している。ポケット１５は回転軸線方向で変化しない一様な断面形状を有するのに対して、固定具挿入穴１６は、第２プレート１２に近づくにつれて半径方向の幅が狭くなるように形成されている。ポケット１５の形状は、図３では円形に示されるが、詳しくは後述するように、カートリッジ３３の円柱状の中間部３３ｂとの間で３点接触状態が得られるように非円形に形成されている。なお、図３は、第１プレート１１からカートリッジ３３及び固定具４０を取り除いて端面１１ａ側から見た部分拡大図であり、回転軸線Ｒａ周りの９０度の領域の部分拡大図である。

【0016】

第１プレート１１の端面１１ａには、各チップ３２に向けてクーラントを放射するクーラント放射口１８が設けられている。クーラントはシャンク部５０から第２ボルト１４の中心軸線に沿って流れ、水平方向に方向変換されて第１プレート１１を流れクーラント放射口１８に至る。

【0017】

固定具４０は、本実施形態では、楔として働くように、半径方向内側に傾斜面４０ｂを有する柱状の６面体として形成されている。固定具４０の半径方向外側は鉛直面４０ａとして形成されているが、縦方向の中央部に凹部４０ｃが形成されている。前記傾斜面４０ｂに平行に固定具４０を貫通してクランプボルト４１が延びている。第２プレート１２には、クランプボルト４１の先端のねじ部がねじ込まれるねじ穴１９が形成されている。図５からは、クランプボルト４１を締め込むことによって、固定具４０が下方に移動して、第１プレート１１の仕切壁１７に対して半径方向外向きの力が作用し、したがって、その力が仕切壁１７を介してポケット１５に挿入されたカートリッジ３３に作用して、カートリッジ３３がポケット１５に固定されることが理解されよう。

【0018】

仕切壁１７は、固定具４０から半径方向外向きの力を受けたとき、半径方向外側に変形して移動するように比較的薄く形成されている。仕切壁１７は、本実施形態では、図３に示されるように略アーチ状に形成されているが、様々な形状が可能である。仕切壁１７の移動は、本実施形態では、仕切壁１７の弾性変形に基づくものであるが、それが弾性変形だけでなく仕切壁１７を半径方向にスライドさせる変形に基づくものであってもよい。

【0019】

図６は、（ａ）がカートリッジ３３のアンクランプ状態を、また（ｂ）がクランプ状態を説明するための本体１０の模式的部分縦断面図である。各図の上方には、ポケット１５の輪郭とそこに挿入されたカートリッジ３３の横断面が示される。ポケット１５は第１プレート１１を回転軸線方向に貫通する非円形穴として形成されている。ポケット１５の非円形穴の平面視による形状は、円形に正三角形の要素を含ませた形状と表現することができ（以下、本明細書では「湾曲正三角形」という）、図に示されるように、１２０度間隔で配置された３つの小曲率半径部（以下、本明細書では「湾曲頂点」という）１５ａとそれらの間の３つの大曲率半径部（以下、本明細書では「湾曲辺」という）１５ｂとからなる。湾曲辺１５ｂの曲率半径は、カートリッジ３３の円柱の半径よりも大である。ポケット１５の湾曲正三角形は、カートリッジ３３が、アンクランプ状態で湾曲辺１５ｂにほぼ内接し、クランプ状態で完全に内接するように形作られている。したがって、カートリッジ３３は、横断面図で見たとき、ポケット１５の内壁に３点接触する。なお、図６では、湾曲正三角形である非円形穴の特徴を強調するために、３つの湾曲辺１５ｂの曲率半径を実際よりも大きく描いている。

【0020】

（ａ）のアンクランプ状態では、前述したように、カートリッジ３３はポケット１５の内壁にほぼ内接する。図６の（ａ）では、カートリッジ３３とポケット１５内壁との間に隙間が示されるが、この隙間は実際には５０ミクロンメートル以下なので目視は困難である。クランプ状態では、（ｂ）に示されるように、図の下方に移動した固定具４０によって半径方向外向きの力Ｆが、仕切壁１７を形成する湾曲辺１５ｂ上の接触点からカートリッジ３３に作用する。その結果、半径方向外向きの力に対抗する２つの反力Ｒ_１、Ｒ_２が他の二つの湾曲辺１５ｂ上のそれぞれの接触点からカートリッジ３３に作用し、したがってカートリッジ３３は安定な３点接触状態でポケット１５に固定される。以下、半径方向外向きの力とそれに対抗する２つの反力を本明細書ではそれぞれクランプ力ともいう。図６の（ｂ）に示されるように、３つのクランプ力Ｆ、Ｒ_１、Ｒ_２のベクトルは、同じ大きさを有し、１２０度異なる方向で延びて一点で交わる。

【0021】

カートリッジ位置調整機構６０は、回転軸線方向における切れ刃３１の位置を調整するために、カートリッジ３３の基端部３３ｃに対向して第２プレート１２に備えられている。カートリッジ位置調整機構６０は、２つのねじ部品より構成されていて、一方のねじ部品を回転させることによって他方のねじ部品が回転することなく図５の上下に移動するように構成されている。前記他方のネジ部品の先端には、カートリッジ３３の基端部３３ｃに設けられた溝に嵌合する略直方体の係合部が設けられている。他方のねじ部品は、カートリッジ３３の向きが定まるように、その係合部の直方体の長手方向が半径方向に直交する方向に配置されて変化しない。

【0022】

カートリッジ３３の高さ方向の位置の調整は、本体１０にシャンク部５０を固定する前に、カートリッジ３３がアンクランプ状態のときに実施される。

【0023】

本実施形態のフライスカッター１００によると、固定具４０とカートリッジ３３は直接的には接触しないので、カートリッジ３３をポケット１５に固定するときに、固定具４０のクランプボルト４１をきつく締め付けた場合でも、カートリッジ３３の位置や姿勢を変化させる力がカートリッジ３３に作用することがない。したがって、例えば所望の高さに調整されたカートリッジ３３の切れ刃３１の位置が、カートリッジ３３をポケット１５に固定することにより変化して、再調整が必要になるといった事態が回避される。また、カートリッジ３３とポケット１５の内壁面との間の３点接触状態から生じる３つのクランプ力Ｆ、Ｒ_１、Ｒ_２によって、カートリッジ３３の姿勢の安定性がより高められる。

【0024】

また、ポケット１５は穴として形成され、したがってポケット１５の半径方向外側には壁が存在するので、フライスカッター１００の高速回転中にカートリッジ３３が何らかの理由によってアンロック状態になったとしても、カートリッジ３３が遠心力によって外側に飛び出るという危険な事態は回避される。更に、アンロック状態になったとしても、遠心力により固定具４０が仕切壁１７に押し付けられるため、カートリッジ３３をクランプする力が失われずカートリッジ３３が回転軸線方向に飛び出るという事態も回避される。

【0025】

また、固定具４０はカートリッジ３３よりも半径方向内側に配置されるので、カートリッジ３３を本体１０の外周面に隣接して配置することができ、その結果、多数のカートリッジ３３を本体１０に配置することが可能になる。

【0026】

次に本発明の第２の実施形態によるフライスカッターについて、図７を参照して以下に説明する。図７は、第１の実施形態の場合の図６に類似する図であって、図７の（ａ）がカートリッジ３３のアンクランプ状態を、及び（ｂ）がクランプ状態を示している。第１の実施形態と異なる点は、仕切壁１７を変形させることによってアンクランプ状態が得られ、及び仕切壁１７の変形を解除することによってクランプ状態が得られることである。

【0027】

そのため、第２の実施形態における固定具１４０は、その傾斜面１４０ｂの方向が第１の実施形態の場合と正反対に作られている。また、ポケット１５の非円形穴の平面視による形状は、第１の実施形態の場合と同様の、円形に正三角形の要素を含ませた湾曲正三角形であるが、第１の実施形態のものから６０度回転した状態にあり、したがって仕切壁１７の中心に一つの湾曲頂点１５ａが配置される。また、アンクランプ状態のポケット１５の内接円の直径がカートリッジ３３の円柱の直径よりも小であることも第１の実施形態と異なる点である。

【0028】

第２の実施形態において、カートリッジ３３をポケット１５に挿入するためには、ポケット１５の湾曲正三角形の内接円の直径を拡大させる必要がある。そのためには、図７の（ａ）に示されるように、固定具１４０を、図示しないねじ機構によって図７の上方へ引き上げ、それにより仕切壁１７に半径方向外向きの力を作用させればよい。前記半径方向外向きの力による仕切壁１７の変形によって、ポケット１５の湾曲正三角形の２つの湾曲辺１５ｂが外側へ弾性変形して、ポケット１５の湾曲正三角形の内接円の直径が拡大する。

【0029】

第２の実施形態において、ポケット１５に挿入されたカートリッジ３３をクランプするためには、固定具１４０を図７の下方へ図示しないねじ機構によって移動させることにより仕切壁１７に作用する半径方向外向きの力を解除すればよい。そうすると、変形していたポケット１５の非円形穴が縮小し、カートリッジ３３と３つの湾曲辺１５ｂが接触する（図７の（ｂ））。その結果、カートリッジ３３にはクランプ力Ｒ_１〜Ｒ_３が作用する。

【0030】

次に本発明の第３の実施形態によるフライスカッターについて、図８を参照して以下に説明する。図８は、第１の実施形態の図６に類似する図であって、（ａ）カートリッジ１３３のアンクランプ状態を、及び（ｂ）がクランプ状態をそれぞれ示している。第３の実施形態においては、カートリッジ１３３は、その中間部の横断面形状が湾曲正三角形になるよう形成されている。一方、ポケット１１５は、湾曲正三角形のカートリッジ１３３に外接する円形穴として形成されている。

【0031】

第３の実施形態においても、第１の実施形態の場合と同様に、固定具４０を図示しないねじ機構によって下方へ移動させることにより仕切壁１１７を介して半径方向外向きの力をカートリッジ１３３に作用させると、その力を含めた３つのクランプ力Ｆ、Ｒ_１、Ｒ_２が１２０度間隔で発生し、したがってカートリッジ１３３はポケット１１５に固定される。

【0032】

次に本発明の第４の実施形態によるフライスカッターについて、図９を参照して以下に説明する。図９は、第２の実施形態の場合の図７に類似する図であって、図９の（ａ）がカートリッジ１３３のアンクランプ状態を、及び（ｂ）がクランプ状態をそれぞれ示している。第４の実施形態においては、カートリッジ１３３の横断面形状は、第３の実施形態の場合と同様に、円形に正三角形の要素を含ませた湾曲正三角形であり、ポケット１１５は、湾曲正三角形のカートリッジ１３３に外接する円形穴として形成されている。

【0033】

第４の実施形態におけるアンクランプ状態は、第２の実施形態の場合と同様に、固定具１４０を図示しないねじ機構によって上方に引き上げ仕切壁１１７に半径方向外向きの力を作用させることにより得られる。クランプ状態も、第２の実施形態の場合と同様に、固定具１４０を下方に移動させて仕切壁１１７に作用していた半径方向外向きの力を解除することにより得られる。

【0034】

次に本発明の第５の実施形態によるフライスカッターについて、図１０を参照して以下に説明する。図１０は、第１の実施形態の図６に類似する図であって、（ａ）がカートリッジ３３のアンクランプ状態を、及び（ｂ）がクランプ状態をそれぞれ示している。第５の実施形態では、固定具が一対の固定具２４０ａ、２４０ｂから構成されている。

【0035】

一対の固定具２４０ａ、２４０ｂは、図１０における水平線に関して対称の輪郭を有しており、固定具挿入穴１１６の内部に進むほど先細に形成されている。第５の実施形態においては、図示しないねじ機構で固定具２４０ａと固定具２４０ｂとを互いに近づける方向に移動させることにより仕切壁１７を介して半径方向外向きの力をカートリッジ３３に作用させると、その力を含めたクランプ力Ｆ、Ｒ_１、Ｒ_２が１２０度間隔で発生し、したがってカートリッジ３３はポケット１５に固定される。

【0036】

次に本発明の第６の実施形態によるフライスカッターについて、図１１を参照して以下に説明する。図１１は、第３の実施形態の図８に類似する図であって、（ａ）がカートリッジ１３３のアンクランプ状態を、及び（ｂ）がクランプ状態をそれぞれ示している。第６の実施形態においては、カートリッジ１１３は、その中間部の横断面形状が湾曲正三角形になるように形成されている。一方、ポケット１１５は、湾曲正三角形のカートリッジに外接する円形穴として形成されている。第６の実施形態では、固定具は第５の実施形態の場合と同様のものであって、一対の固定具２４０ａ、２４０ｂから構成されている。

【0037】

第６の実施形態においては、図示しないねじ機構で固定具２４０ａと固定具２４０ｂとを互いに近づける方向に移動させることにより仕切壁１１７を介して半径方向外向きの力をカートリッジ１３３に作用させると、その力を含めたクランプ力Ｆ、Ｒ_１、Ｒ_２が１２０度間隔で発生し、したがってカートリッジ１３３はポケット１１５に固定される。

【0038】

第１〜第６の実施形態では、カートリッジの中間部の横断面形状及びポケットの穴の横断面形状のどちらか一方が湾曲正三角形であり他方が円形状に形成されている。ただし、それら横断面形状の一方は湾曲正三角形に限らず、他方の円形状が３点で内接または外接する断面形状であればよい。図１２及び図１３に例示するように、円形状を３箇所切り欠いた逃げ部を有する形状でも湾曲正三角形の代わりに用いることができる。図１２では、カートリッジ２３３の横断面形状は、中心円形部２３３ａとそれから１２０度間隔で突出した３つの突出部２３３ｂとを有する。図１３では、ポケット２１５の横断面形状は、円形のカートリッジ３３に内接する１２０度間隔で設けられた３つの小径部２１５ｂと、３つの大径部２１５ａとを有する。

【0039】

前述の実施形態では、ポケットは平面視では閉じた空間を形成するものであったが、ポケットの例えば半径方向外側がスリット状に開放した実施形態も可能である。その場合、前記半径方向外向きの力に対抗する２つの反力の発生を可能にする限りにおいてスリットの幅を広げることができる。

【0040】

前述の実施形態では、ポケットあるいはカートリッジの横断面形状は、それらが互いに３点接触する円形と非円形との組み合わせからなるものであったが、３点以上の例えば４点接触するようなものであってもよい。

【0041】

前述の実施形態では、フライスカッター１００はカートリッジ位置調整機構６０を具備するものであるが、カートリッジ位置調整機構６０を具備しないフライスカッターの実施形態も可能である。その場合、カートリッジの切れ刃３１の第１プレート１１の端面１１ａからの突出量が例えば治具と作業者の手を使って望ましい位置に設定されたならカートリッジがクランプされるであろう。

【符号の説明】

【0042】

１０ 本体
１１ 第１プレート
１２ 第２プレート
１５ ポケット
１６ 固定具挿入穴
１７ 仕切壁
１８ クーラント放射口
３１ 切れ刃
３２ チップ
３３ カートリッジ
４０ 固定具
５０ シャンク部
１００ フライスカッター

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】