特開 2020-200941 壁部貫通部材、壁部貫通部材の固定構造およびその固定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-200941(P2020-200941A)

(43)【公開日】2020年12月17日

(54)【発明の名称】壁部貫通部材、壁部貫通部材の固定構造およびその固定方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 5/00 20060101AFI20201120BHJP

【ＦＩ】

   F16L5/00 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2020-1678(P2020-1678)

(22)【出願日】2020年1月8日

(31)【優先権主張番号】特願2019-104743(P2019-104743)

(32)【優先日】2019年6月4日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】飯田 英邦

(72)【発明者】

【氏名】芳谷 勉

(72)【発明者】

【氏名】稲田 裕美

(72)【発明者】

【氏名】漆原 慎

(72)【発明者】

【氏名】岩田 淳

(57)【要約】

【課題】 外壁部を取り外すことなく、木造構造物の壁部に設置することが可能な壁部貫通部材等を提供する。
【解決手段】 筒部３の一方の端部における外周面には、第１フランジ部５が設けられる。第１フランジ部５の外周部から背面側にわたって止水部材１５ｂが配置される。第１フランジ部５には、周方向に所定の間隔で複数の貫通孔が形成される。孔にはネジ９が挿通される。第１フランジ部５の後方では、ネジ９の外周に空回り防止部材１１が配置される。空回り防止部材１１は、例えばＯリングなどの、リング状の弾性部材である。また、空回り防止部材１１のさらに後方には、ネジ９と螺合する係止部材１３が設けられる。第１フランジ部５から所定距離離間した位置であって、係止部材１３よりも後方には、筒部３の外周面に第２フランジ部７が設けられる。第２フランジ部７の背面側（第１フランジ部５とは逆側）には、止水部材１５ａが配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒部と、
前記筒部の一方の端部近傍における外周面に設けられる第１フランジ部と、
前記第１フランジ部を前方から貫通するネジと、
前記第１フランジ部の後方で前記ネジの外周に配置される空回り防止部材と、
前記空回り防止部材の後方で前記ネジと螺合する係止部材と、
前記第１フランジ部から所定距離離間した位置であって、前記係止部材よりも後方に、前記筒部の外周面に設けられる第２フランジ部と、
前記第２フランジ部の背面側に配置される第１止水部材と、
を具備し、
前記第１フランジ部の外周が止水部となり、
前記ネジをねじ込むと、前記係止部材は、前記空回り防止部材と接触するまでは、前記ネジに沿って移動し、さらに前記ネジをねじ込むと、前記係止部材が、前記空回り防止部材と接触して前記ネジとともに回転可能であり、さらに前記ネジをねじ込むと、前記係止部材は、前記係止部材の一部が前記筒部に接触し、端部が外方に突出した状態で、前記空回り防止部材とともに前記第１フランジ部側に移動可能であることを特徴とする壁部貫通部材。

【請求項2】

前記第１止水部材は、前記第２フランジ部の背面であって、前記筒部の外周面から径方向に離れた位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の壁部貫通部材。

【請求項3】

前記第１フランジ部の外周から背面にわたって、第２止水部材が配置され、
前記第１フランジ部の外周の前記第２止水部材の外径は、前記第２フランジ部よりも外径が大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の壁部貫通部材。

【請求項4】

前記第１フランジ部の外周部は、前記第２フランジ部の方向に行くにつれて外径が小さくなるテーパ形状であることを特徴とする請求項３に記載の壁部貫通部材。

【請求項5】

前記第１フランジ部の後端部近傍に、前記第１フランジ部の外径よりも大きな径のシーリング材規制部が設けられ、前記シーリング材規制部の前方であって、前記第１フランジ部の外周部がシーリング材の充填部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の壁部貫通部材。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれかに記載の壁部貫通部材が、壁部の貫通孔に固定された壁部貫通部材の固定構造であって、
前記壁部は、木板と、前記木板の表面に貼り付けられた透湿防水シートと、前記木板と離間して配置される外壁部と、を具備し、
前記外壁部には第１貫通孔が設けられ、前記木板には、前記第１貫通孔と同一軸上に、前記第１貫通孔よりも径の小さな第２貫通孔が設けられ、
前記第１フランジ部と前記第１貫通孔との間に止水構造が形成され、
前記係止部材が前記第１貫通孔の外周側に張り出し、前記外壁部の内面に押圧されるとともに、前記第１止水部材が、前記木板の外面の前記透湿防水シートに押圧されて、前記壁部貫通部材が前記壁部に固定されることを特徴とする壁部貫通部材の固定構造。

【請求項7】

前記止水構造は、前記第１フランジ部の外周部に配置された第２止水部材であり、前記第２止水部材が、前記第１貫通孔の内面に押圧されることを特徴とする請求項６記載の壁部貫通部材の固定構造。

【請求項8】

前記止水構造は、前記第１フランジ部と前記第１貫通孔との間に充填されたシーリング材であることを特徴とする請求項６記載の壁部貫通部材の固定構造。

【請求項9】

請求項１から請求項５のいずれかに記載の壁部貫通部材を用いた、壁部の貫通孔への壁部貫通部材の固定方法であって、
前記壁部は、木板と、前記木板の表面に貼り付けられた透湿防水シートと、前記木板と離間して配置される外壁部と、を具備し、
前記外壁部には第１貫通孔が設けられ、前記木板には、前記第１貫通孔と同一軸上に、前記第１貫通孔よりも径の小さな第２貫通孔が設けられ、
前記係止部材が前記筒部の外周面に沿って倒れた状態で、前記外壁部の外側から前記第１貫通孔に前記筒部を挿入するとともに、前記筒部の先端を、前記第２貫通孔に挿入し、
前記第１フランジ部の前方から前記ネジを回転させ、前記係止部材を前記空回り防止部材の外周面に接触するまで移動させて、前記係止部材を前記筒部の外方に向け、
さらに前記ネジを回転させ、前記係止部材を前記ネジの軸方向に沿って前記第１フランジ部側に移動させ、前記係止部材の一部を前記外壁部の内面に押圧させるとともに、前記第２フランジ部の前記第１止水部材を、前記木板の前記透湿防水シートに押圧させて、前記第１フランジ部と前記第１貫通孔との間に止水構造を形成して前記壁部貫通部材を前記壁部に固定することを特徴とする壁部貫通部材の固定方法。

【請求項10】

ドリルによって前記木板と前記外壁部とを貫通するドリル穴をあける工程ａと、
前記ドリルと略同一径の棒材を軸にした第１コアカッタによって、前記外壁部に前記第１貫通孔を形成する工程ｂと、
前記ドリルと略同一径の棒材を軸にして、前記第１コアカッタよりも径の小さな第２コアカッタによって、前記木板に前記第２貫通孔を形成する工程ｃと、
を具備し、
前記工程ｂにおいて、前記第１コアカッタの先端が前記木板に接触しないように、前記第１コアカッタの先端から所定の位置に、ストッパが配置されることを特徴とする請求項９記載の壁部貫通部材の固定方法。

【請求項11】

前記ストッパは、弾性体からなることを特徴とする請求項１０記載の壁部貫通部材の固定方法。

【請求項12】

前記ストッパの先端側であって、前記第１コアカッタの外周に、前記第１コアカッタに対して自由に回転可能な保護部材が配置されることを特徴とする請求項１０又は請求項１１記載の壁部貫通部材の固定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁部の貫通孔に対して取り付けられる壁部貫通部材等に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば屋外に設置される設備等に接続される電線や配管を屋内に引き込む際には、屋外と屋内を区分けする壁部に配管等を挿通させて設置する必要がある。貫通部からの水の浸入を防止する必要があることから、貫通部には壁部貫通部材が設けられる。

【0003】

一方、木造構造物の場合には、壁部が、外壁部と、外壁部の内側に配置される木板部とからなる。結露を防止するための通気層を設けるため、外壁部は木板部から離間して配置される。木板部の外面には、透湿防水シートが貼り付けられて、水の浸入が防止される。この場合には、壁部貫通部材は外壁と木板とに設けられた貫通孔に設置される。

【0004】

このような壁部貫通部材を用いた構造としては、例えば、フランジ部を有するスリーブを木板部の外側からはめ込み、フランジ部と木板部とを密着させて固定し、その外側に外壁部が形成されたものが提案されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１６−５３４２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のような壁部貫通構造は、前述した木板表面の透湿防水シートとの止水性を確保するため、フランジ部の外周部に防水テープなどが貼り付けられる。また、外壁部との隙間には、コーキング材などのシール部材で塞がれる。このため、外壁部を設置後に、新たに貫通孔を追加しようとすると、外壁部を一度取り外して、壁部貫通部材を配置し、防水テープを貼り付けた後、再度外壁部を設置する必要がある。

【0007】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、外壁部を取り外すことなく、木造構造物の壁部に設置することが可能な壁部貫通部材等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前述した目的を達成するため、第１の発明は、筒部と、前記筒部の一方の端部近傍における外周面に設けられる第１フランジ部と、前記第１フランジ部を前方から貫通するネジと、前記第１フランジ部の後方で前記ネジの外周に配置される空回り防止部材と、前記空回り防止部材の後方で前記ネジと螺合する係止部材と、前記第１フランジ部から所定距離離間した位置であって、前記係止部材よりも後方に、前記筒部の外周面に設けられる第２フランジ部と、前記第２フランジ部の背面側に配置される第１止水部材と、を具備し、前記第１フランジ部の外周が止水部となり、前記ネジをねじ込むと、前記係止部材は、前記空回り防止部材と接触するまでは、前記ネジにそって移動し、さらに前記ネジをねじ込むと、前記係止部材が、前記空回り防止部材と接触して前記ネジとともに回転可能であり、さらに前記ネジをねじ込むと、前記係止部材は、前記係止部材の一部が前記筒部に接触し、端部が外方に突出した状態で、前記空回り防止部材とともに前記第１フランジ部側に移動可能であることを特徴とする壁部貫通部材である。

【0009】

前記第１止水部材は、前記第２フランジ部の背面であって、前記筒部の外周面から径方向に離れた位置に配置されることが望ましい。

【0010】

前記第１フランジ部の外周から背面にわたって、第２止水部材が配置され、前記第１フランジ部の外周の前記第２止水部材の外径は、前記第２フランジ部よりも外径が大きくてもよい。

【0011】

この場合、前記第１フランジ部の外周部は、前記第２フランジ部の方向に行くにつれて外径が小さくなるテーパ形状であってもよい。

【0012】

前記第１フランジ部の後端部近傍に、前記第１フランジ部の外径よりも大きな径のシーリング材規制部が設けられ、前記シーリング材規制部の前方であって、前記第１フランジ部の外周部がシーリング材の充填部であってもよい。

【0013】

第１の発明によれば、壁部貫通部材の第１フランジ部の前方からネジを回転させることで、外壁部を撤去することなく、容易に、壁部貫通部材を壁部に固定することができる。この際、第２フランジ部の背面の第１止水部材が木板（透湿防水シート）の外面に押圧されるため、木板と壁部貫通部材との止水性を確保することができる。

【0014】

また、外壁の内面に係止部材が押圧され、木板（透湿防水シート）の外面に第１止水部材（第２フランジ部）が押圧されることで、壁部貫通部材が壁部に固定される。このように、係止部材と第１止水部材との距離が広くなるように、両者を押し開くことで、壁部貫通部材が壁部に固定されるため、外壁と木板との間隔が設計に対して多少ずれたとしても、確実に係止部材と第１止水部材を、それぞれ外壁及び木板に押圧させて、止水性を確保することができる。

【0015】

また、第１止水部材が、筒部の外周面から径方向に離れた位置に配置されることで、貫通孔から離れた位置において、透湿防水シートへ第１止水部材を押圧することができる。このようにすることで、貫通孔の軸ずれが生じた場合や、貫通孔近傍において透湿防水シートに損傷がある場合でも確実に止水性を確保することができる。この際、止水性に対して効果の小さい貫通孔近傍において第１止水部材を圧縮させる必要がないため、小さな力でねじによる固定を行うことができる。

【0016】

また、第１フランジ部の外周から背面にわたって第２の止水部材が配置されることで、コーキング材などのシール部材を用いることなく、確実に、外壁部と壁部貫通部材との止水性を確保することができる。

【0017】

この際、第１フランジ部の外周部を、第２フランジ部の方向に行くにつれて外径が小さくなるテーパ形状とすることで、第２止水部材を変形させながら壁部貫通部材を貫通孔へ挿入する際に、挿入が容易となる。

【0018】

また、第１フランジ部の後端部近傍に、シーリング材規制部を設けることで、壁部貫通部材を壁部に固定した後に、シーリング材規制部の前方であって、第１フランジ部の外周部にシーリング材を充填部することができる。この際、シーリング材規制部によって、シーリング材が外壁と木板との隙間に流出することを抑制することができる。

【0019】

第２の発明は、第１の発明にかかる壁部貫通部材が、壁部の貫通孔に固定された壁部貫通部材の固定構造であって、前記壁部は、木板と、前記木板の表面に貼り付けられた透湿防水シートと、前記木板と離間して配置される外壁部と、を具備し、前記外壁部には第１貫通孔が設けられ、前記木板には、前記第１貫通孔と同一軸上に、前記第１貫通孔よりも径の小さな第２貫通孔が設けられ、前記第１フランジ部と前記第１貫通孔との間に止水構造が形成され、前記係止部材が前記第１貫通孔の外周側に張り出し、前記外壁部の内面に押圧されるとともに、前記第１止水部材が、前記木板の外面の前記透湿防水シートに押圧されて、前記壁部貫通部材が前記壁部に固定されることを特徴とする壁部貫通部材の固定構造である。

【0020】

前記止水構造は、前記第１フランジ部の外周部に配置された第２止水部材であり、前記第２止水部材が、前記第１貫通孔の内面に押圧されてもよい。

【0021】

前記止水構造は、前記第１フランジ部と前記第１貫通孔との間に充填されたシーリング材であってもよい。

【0022】

第２の発明によれば、外壁部を撤去することなく施工することが可能な壁部貫通部材の固定構造を得ることができる。

【0023】

また、第１フランジ部の外周から背面にわたって第２の止水部材が配置されることで、シリコーンシーラントなどのシール部材を用いることなく、確実に、外壁部と壁部貫通部材との止水性を確保することができる。

【0024】

また、第１フランジ部の外周からシーリング材を注入することで、シール部材を変形させながら壁部貫通部材を貫通孔に挿入する必要がないため、壁部貫通部材を壁部に容易に挿入することができる。

【0025】

第３の発明は、第１の発明にかかる壁部貫通部材を用いた、壁部の貫通孔への壁部貫通部材の固定方法であって、前記壁部は、木板と、前記木板の表面に貼り付けられた透湿防水シートと、前記木板と離間して配置される外壁部と、を具備し、前記外壁部には第１貫通孔が設けられ、前記木板には、前記第１貫通孔と同一軸上に、前記第１貫通孔よりも径の小さな第２貫通孔が設けられ、前記係止部材が前記筒部の外周面に沿って倒れた状態で、前記外壁部の外側から前記第１貫通孔に前記筒部を挿入するとともに、前記筒部の先端を、前記第２貫通孔に挿入し、前記第１フランジ部の前方から前記ネジを回転させ、前記係止部材を前記空回り防止部材の外周面に接触するまで移動させて、前記係止部材を前記筒部の外方に向け、さらに前記ネジを回転させ、前記係止部材を前記ネジの軸方向に沿って前記第１フランジ部側に移動させ、前記係止部材の一部を前記外壁部の内面に押圧させるとともに、前記第２フランジ部の前記第１止水部材を、前記木板の前記透湿防水シートに押圧させて、前記第１フランジ部と前記第１貫通孔との間に止水構造を形成して前記壁部貫通部材を前記壁部に固定することを特徴とする壁部貫通部材の固定方法である。

【0026】

ドリルによって前記木板と前記外壁部とを貫通するドリル穴をあける工程ａと、前記ドリルと略同一径の棒材を軸にした第１コアカッタによって、前記外壁部に前記第１貫通孔を形成する工程ｂと、前記ドリルと略同一径の棒材を軸にして、前記第１コアカッタよりも径の小さな第２コアカッタによって、前記木板に前記第２貫通孔を形成する工程ｃと、を具備し、前記工程ｂにおいて、前記第１コアカッタの先端が前記木板に接触しないように、前記第１コアカッタの先端から所定の位置に、ストッパが配置されてもよい。

【0027】

前記ストッパは、弾性体からなることが望ましい。

【0028】

前記ストッパの先端側であって、前記第１コアカッタの外周に、前記第１コアカッタに対して自由に回転可能な保護部材が配置されてもよい。

【0029】

第３の発明によれば、外壁部を撤去することなく容易に壁部貫通部材を壁部に固定することができる。

【0030】

また、外壁に第１貫通孔を形成する際及び木板に第２貫通孔を形成する際に、軸を合わせるためにドリルではなく棒材を用いることで、第１貫通孔及び第２貫通孔の加工時にドリル穴が広がり、軸ずれが生じることを抑制することができる。また、第１貫通孔を形成する際に、第１コアカッタの外周にストッパを配置することで、第１コアカッタによって木板及び透湿防水シートに傷がつくことを抑制することができる。また、ストッパが弾性体であれば、外壁の外面と接触した際に、外壁の外面に傷等がつくことを抑制することができる。

【0031】

また、ストッパの先端側であって、第１コアカッタの外周に、第１コアカッタに対して自由に回転可能な保護部材を配置することで、ストッパが直接外壁に接触することがないため、ストッパの損傷を抑制することができる。この際、保護部材は第１コアカッタに対して回転可能であるため、保護部材を外壁に押し付けた状態では、外壁と保護部材との摩擦によって、保護部材が第１コアカッタに対して空回りさせることができる。このため、外壁へ傷がつくことを抑制することができる。

【発明の効果】

【0032】

本発明によれば、外壁部を取り外すことなく、木造構造物の壁部に設置することが可能な壁部貫通部材等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】壁部貫通部材１を示す斜視図。

【図2】壁部貫通部材１を示す平面図。

【図3】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図4】壁部１９へドリル穴を形成する工程を示す図。

【図5】外壁部１９ａに貫通孔２１ａを形成する工程を示す図。

【図6】外壁部１９ａに貫通孔２１ａを形成する他の工程を示す図。

【図7】木板１９ｂに貫通孔２１ｂを形成する工程を示す図。

【図8】壁部貫通部材１を壁部１９へ挿入した状態を示す図。

【図9】（ａ）、（ｂ）は、図８のＢ−Ｂ線断面における係止部材１３の動作を示す部分拡大図。

【図10】（ａ）、（ｂ）は、係止部材１３の動作を示す拡大図。

【図11】壁部貫通部材１の固定構造２０を示す図。

【図12】壁部貫通部材１ａの固定構造２０ａを施工する工程を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、本発明にかかる壁部貫通部材について説明する。図１は、壁部貫通部材１を示す斜視図、図２は、壁部貫通部材１を示す平面図、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。

【0035】

壁部貫通部材１は、主に、筒部３、第１フランジ部５、第２フランジ部７、ネジ９、係止部材１３および止水部材１５ａ、１５ｂ等から構成される。筒部３は、例えば樹脂製であり、この場合には、筒部３、第１フランジ部５、第２フランジ部７は、一体で構成される。なお、壁部貫通部材１は、金属製であってもよく、筒部３、第１フランジ部５、第２フランジ部７は、別体で構成されて互いに接合されてもよい。

【0036】

筒部３の一方の端部近傍における外周面には、第１フランジ部５が設けられる。第１フランジ部５は、筒部３の軸方向に略垂直に、筒部３の外方に全周にわたって突出する。第１フランジ部５の外周から背面にわたって、第２の止水部材である止水部材１５ｂが配置される。止水部材１５ｂは、例えば、外壁部の凹凸に追従して密着することが可能な水膨張性部材や弾性体である。尚、本願においては、図２の左側を前方、前面、図２の右側を後方、後面、背面とする。

【0037】

第１フランジ部５には、周方向に所定の間隔で複数の貫通孔が形成される。孔にはネジ９が挿通される。すなわち、第１フランジ部５の前方から、ネジ９が貫通する。なお、図１に示す例では、ネジ９は、周方向に３か所に配置されるが、少なくとも２か所以上であれば良く、配置数は限定されない。

【0038】

第１フランジ部５の後方では、ネジ９の外周に空回り防止部材１１が配置される。空回り防止部材１１は、例えばＯリングなどの、リング状の弾性部材である。また、空回り防止部材１１のさらに後方には、ネジ９と螺合する係止部材１３が設けられる。

【0039】

空回り防止部材１１は、ネジ９に対して、係止部材１３が空回りすることを防止する部材である。通常状態では、係止部材１３は、正面視において、第１フランジ部５の投影面から突出することなく、筒部３と接触するように畳まれる。また、空回り防止部材１１は、第１フランジ部５の背面から所定の距離離れた位置に配置され、係止部材１３は、その後方に配置される。なお、係止部材１３の動作については、詳細を後述する。

【0040】

第１フランジ部５から所定距離離間した位置であって、係止部材１３よりも後方には、筒部３の外周面に第２フランジ部７が設けられる。第２フランジ部７は、筒部３の軸方向に略垂直に、筒部３の外方に全周にわたって突出する。なお、第１フランジ部５の外周に設けられた止水部材１５ｂの外径は、第２フランジ部７の外径よりも大きい。

【0041】

第２フランジ部７の背面側（第１フランジ部５とは逆側）には、第１の止水部材である止水部材１５ａが配置される。止水部材１５ａは、第２フランジ部７の背面であって、筒部３の外周面から径方向に離れた位置に配置される。すなわち、略環状に配置される止水部材１５ａの内径は、筒部３の外径よりも十分に大きく、筒部３の外面と止水部材１５ａとの間には隙間が形成される。止水部材１５ａは、弾性体や水膨張性部材が好ましく、例えば、ウレタン発泡体である。

【0042】

また、係止部材１３の近傍において、筒部３の外面には、第１フランジ部５（止水部材１５ｂ）から第２フランジ部７との間に、筒部３の軸方向に沿ってリブ１７が設けられる。リブ１７は、ネジ９の近傍に配置され、他の部位（例えばネジ９における筒部３の外面）に対して、外径が大きな部位である。なお、リブ１７の高さ（半径）は、第２フランジ部７の高さ（半径）と略同等である。すなわち、リブ１７は、第２フランジ部７よりも外方には突出しない。なお、ネジ９に沿って、筒部３の外方に配置できれば、リブ１７の形状は特に限定されず、また、リブ１７に代えて他の部材を配置してもよい。

【0043】

次に、壁部の貫通孔への壁部貫通部材１の固定方法について説明する。最初に、壁部１９への貫通孔の形成方法について説明する。図４（ａ）に示すように、壁部１９は、屋外側に配置される外壁部１９ａと、室内側に配置される木板１９ｂと、木板１９ｂの表面に貼り付けられる透湿防水シート１９ｃとからなる。外壁部１９ａと木板１９ｂとは互いに離間して配置される。なお、木板１９ｂは、例えば合板である。

【0044】

まず、図４（ｂ）に示すように、所定の径のドリル２５によって、外壁部１９ａと木板１９ｂとを貫通するように、同一軸上のドリル穴２７ａ、２７ｂを形成する。

【0045】

次に、図５（ａ）に示すように、ドリル２５と略同一径の棒材２９を軸にした第１コアカッタ３１を準備する。この際、棒材２９は第１コアカッタ３１の先方に突出する。例えば、棒材２９の先端から第１コアカッタの先端までの長さは、少なくとも外壁部１９ａの厚み以上とする。なお、棒材２９の外周面には、ドリル２５のような刃は形成されない。

【0046】

また、第１コアカッタ３１の外周部には、第１コアカッタ３１の先端から所定の位置に、ストッパ３３が配置されて固定される。ストッパ３３は、例えばゴムや発泡体等の弾性部材であることが望ましい。この状態で、図５（ｂ）に示すように、棒材２９をドリル穴２７ａに挿入して、第１コアカッタ３１によって外壁部１９ａに第１の貫通孔である貫通孔２１ａを形成する。この際、棒材２９がドリル穴２７ａ、２７ｂに挿入されるため、ドリル穴２７ａ、２７ｂと同軸上に貫通孔２１ａを形成することができる。また、棒材２９には刃が形成されないため、ドリル穴２７ａ、２７ｂが切削されて広がることがない。

【0047】

また、ストッパ３３が外壁部１９ａに接するまで第１コアカッタ３１を挿入することで、外壁部１９ａに確実に貫通孔２１ａを形成することができるとともに、第１コアカッタ３１の先端が木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）に接触することがない。すなわち、第１コアカッタ３１の先端からストッパ３３までの距離は、外壁部１９ａの厚み以上であり、外壁部１９ａの外面から木板１９ｂまでの距離よりも短いものとする。ここで、ストッパ３３が弾性部材であれば、外壁部１９ａと接触しても、ストッパ３３が軟質であるため、外壁部１９ａに傷がつくことを抑制することができる。

【0048】

なお、ストッパ３３が外壁部１９ａと接触すると、ストッパ３３が損傷する恐れがある。ストッパ３３が損傷した場合には、ストッパ３３を交換することで、他の位置の穴加工を行うことができるが、これを避けるために、図６（ａ）に示すように、保護部材３２を用いてもよい。

【0049】

図６（ａ）に示す例では、ストッパ３３の先端側（棒材２９の配置される側）であって、第１コアカッタ３１の外周に、保護部材３２が配置される。保護部材３２は、第１コアカッタ３１が挿入される孔を有する部材であり、例えば樹脂製や金属製などの表面が平滑な板状部材であることが望ましい。このような部材として、発泡樹脂製の板材を使用することができる。

【0050】

なお、保護部材３２の外形は、略円形に限られず、略多角形であってもよい。また、保護部材３２の外径（例えば矩形の場合には１辺の長さ）は、ストッパ３３の外径以上であることが望ましい。このようにすることで、ストッパ３３が、保護部材３２の外周側にはみ出すことがなく、確実にストッパ３３と外壁部との接触を抑制することができる。但し、保護部材３２の外周側にストッパ３３の一部がはみ出してもよい。また、図６（ａ）の部分拡大断面図に示すように、保護部材３２の孔の内径は、第１コアカッタ３１の外径よりも大きく、保護部材３２と第１コアカッタ３１との間には隙間が形成される。このため、保護部材３２は、第１コアカッタ３１に対して自由に回転可能である。

【0051】

図６（ｂ）に示すように、棒材２９をドリル穴２７ａに挿入して、保護部材３２が外壁部１９ａに接するまで第１コアカッタ３１を挿入することで、外壁部１９ａに確実に貫通孔２１ａを形成することができる。この際、第１コアカッタ３１の先端が木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）に接触することがない。この際、保護部材３２は、外壁部１９ａとの摩擦によって、保護部材３２は外壁部１９ａに対して回転しない。すなわち、保護部材３２は、第１コアカッタ３１の回転に対して空回りして、保護部材３２とストッパ３３との間ですべりが生じる。このため、外壁部１９ａに傷がつくことを抑制することができるとともに、ストッパ３３の損傷を抑制することができる。

【0052】

なお、この場合には、ストッパ３３は弾性部材である必要はなく、硬質部材であってもよいが、ストッパ３３が弾性部材であれば、外壁部１９ａへ押し付けた際に、衝撃を和らげることができる。このように、保護部材３２と外壁部１９ａとの摩擦係数よりも、ストッパ３３と保護部材３２との摩擦係数が小さくなるように、ストッパ３３の材質を選択することが望ましい。以上のようにして、外壁部１９ａに確実に貫通孔２１ａを形成することができるとともに、第１コアカッタ３１の先端が木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）に接触することを抑制することができる。

【0053】

外壁部１９ａに貫通孔２１ａを形成したら、次に、図７（ａ）に示すように、ドリル２５と略同一径の棒材２９を軸にした第２コアカッタ３５を準備する。第２コアカッタ３５は、第１コアカッタ３１よりも径が小さい。この際、棒材２９は第２コアカッタ３５の先方に突出する。例えば、棒材２９の先端から第２コアカッタの先端までの長さは、少なくとも木板１９ｂの厚み以上とする。

【0054】

この状態で、図７（ｂ）に示すように、棒材２９をドリル穴２７ｂに挿入して、第２コアカッタ３５によって木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）に第２の貫通孔である貫通孔２１ｂを形成する。この際、棒材２９がドリル穴２７ｂに挿入されるため、ドリル穴２７ｂと同軸上に貫通孔２１ｂを形成することができる。また、棒材２９には刃が形成されないため、ドリル穴２７ｂが切削されて広がることがない。

【0055】

以上により、外壁部１９ａに貫通孔２１ａが形成され、木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）に、貫通孔２１ａと同一軸上であって、貫通孔２１ａよりも径の小さな貫通孔２１ｂを形成することができる。

【0056】

次に、壁部１９へ壁部貫通部材１を固定する方法について説明する。図８は、壁部１９へ壁部貫通部材１を挿入した状態を示す図である。第２フランジ部７の外径は、外壁部１９ａに設けられた貫通孔２１ａの内径よりも小さい。したがって、外壁部１９ａ側から、壁部貫通部材１を挿入する際、第２フランジ部７は、貫通孔２１ａを通過可能である。

【0057】

また、第１フランジ部５の外径も、貫通孔２１ａの内径よりも小さいが、前述したように、第１フランジ部５の外周部には止水部材１５ｂが配置され、止水部材１５ｂの外径は、貫通孔２１ａの内径よりも大きい。このため、止水部材１５ｂを圧縮変形させながら壁部貫通部材１を壁部１９へ押し込むことで、外壁部１９ａに第１フランジ部５が挿入される。なお、第２フランジ部７の外径は、貫通孔２１ｂの内径よりも大きい。このため、第２フランジ部７が貫通孔２１ｂに挿入されることはない。

【0058】

ここで、第１フランジ部５の外周部の形状を、第２フランジ部７の方向に行くにつれて外径が小さくなるテーパ形状としてもよい。すなわち、止水部材１５ｂを外壁部１９ａに押し込むにつれて、止水部材１５ｂの外径が徐々に大きくなるようにしてもよい。このようにすることで、第１フランジ部５を貫通孔２１ａに挿入するのが容易となる。また、止水部材１５ｂは、第１フランジ部５の外周から背面にわたって配置される。例えば、止水部材１５ｂは、第１フランジ部５の外周部から背面にわたって接着や両面テープ等で固定される。このように、第１フランジ部５の背面側に止水部材１５ｂが折り込まれることで、貫通孔２１ａと止水部材１５ｂとの摩擦等によって、止水部材１５ｂがずれることを抑制することができる。

【0059】

ここで、前述したように、係止部材１３が筒部３の外周面に沿って倒れた状態で、外壁部１９ａの外側から貫通孔２１ａに筒部３が挿入される。この際、筒部３の先端は貫通孔２１ｂに挿入される。なお、止水部材１５ａが木板１９ｂの貫通孔２１ｂの周囲の外面（外壁部１９ａ側の面）に接触するまで壁部貫通部材１を挿入すると（又は概ね第１フランジ部５の全体を外壁部１９ａに挿入すると）、係止部材１３は、外壁部１９ａと木板１９ｂの間に位置する。

【0060】

次に、第１フランジ部５の前方からネジ９を回転させる。図９（ａ）は、図８のＢ−Ｂ線断面における、係止部材１３近傍の部分拡大図である。前述したように、壁部貫通部材１を壁部１９へ挿入する際には、係止部材１３が筒部３の外周面に沿って倒れた状態となる。例えば、係止部材１３は、前述したリブ１７を包含する外接円から外方にはみ出すことがなく、筒部３を貫通孔２１ａに挿入する際には、係止部材１３と外壁部１９ａとが干渉することはない。

【0061】

外壁部１９ａの前面側（第１フランジ部５側）からネジ９を回転させると、係止部材１３は、ネジ９の回転に伴い、空回り防止部材１１と接触するまでは、ネジ９に沿って外壁部１９ａ側に移動する。この際、係止部材１３とネジ９との螺合部における摩擦は、係止部材１３の自重よりも小さいため、係止部材１３は、回転せず、筒部３に沿って移動する。したがって、図９（ａ）に示すように、係止部材１３は、畳まれた状態を維持する。

【0062】

さらにネジ９を回転させてねじ込み、係止部材１３が空回り防止部材１１に接触すると、図９（ｂ）に示すように、係止部材１３は空回り防止部材１１によって抵抗を受ける。すなわち、外壁部１９ａ方向への移動が空回り防止部材１１によって抵抗を受け、ネジ９に対する係止部材１３の回転が規制される。したがって、図９（ｂ）に示すように、係止部材１３は、ネジ９とともに外方に向けて回転する（図中矢印Ｃ方向）。

【0063】

この際、係止部材１３は、係止部材１３の一部が筒部３の外周面（筒部３の外周面に形成されたリブ１７）に接触するまで、回転することができる。すなわち、リブ１７が、回転規制部として機能する。係止部材１３が完全に回転すると、係止部材１３の先端が、外側に広がり、正面視において、第１フランジ部５よりも外方に向けて突出する。すなわち、図１０（ａ）に示すように、係止部材１３が貫通孔２１ａの外周側に張り出す。

【0064】

さらにネジ９を回転させると、係止部材１３は筒部３のリブ１７と接触して、それ以上回転することができないため、図１０（ｂ）に示すように、係止部材１３は空回り防止部材１１とともに、端部が外方に突出した状態でネジ９の軸方向に沿って外壁部１９ａ側（第１フランジ部５側）に移動し、やがて係止部材１３の一部が外壁部１９ａの内面と接触する。さらにネジ９をねじ込むと、係止部材１３が外壁部１９ａの内面に押し付けられるとともに（図中矢印Ｄ方向）、これを反力として、止水部材１５ａが木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）の外面（外壁部１９ａ側の面）に押圧される（図中矢印Ｅ方向）。

【0065】

図１１は、壁部貫通部材１が壁部１９に固定された固定構造２０を示す図である。このように、第１フランジ部５の外周部に設けられた止水部材１５ｂが、外壁部１９ａの内面に押圧され、外壁部１９ａの内面に密着して止水される。また、この際、第２フランジ部７の背面に設けられた止水部材１５ａが、木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）の外面に押圧される。すなわち、止水部材１５ａが変形し、木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）の外面に密着する。

【0066】

この際、止水部材１５ａは、貫通孔２１ｂの外周部であって。貫通孔２１ｂの縁部から離れた位置で、木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）に密着する。このため、貫通孔２１ｂの軸ずれが生じた場合や、貫通孔２１ｂ形成時に、縁部近傍の透湿防水シート１９ｃが損傷した場合でも、それらの影響を受けずに、確実に止水部材１５ａを木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）の外面に密着させることができる。また、止水部材１５ａを第２フランジ部７の背面全体に形成する場合と比較して、止水部材１５ａの変形抵抗を小さくすることができるため、ネジ９を締め込む際の抵抗を小さくすることができる。

【0067】

以上の操作を、全てのネジ９に対して行うことで、壁部貫通部材１（止水部材１５ａ等）が壁部１９に固定され、図１１に示すように、壁部貫通部材１の壁部１９への固定構造２０を得ることができる。この後、壁部貫通部材１に配管等を挿通することで、施工が完了する。

【0068】

以上説明したように、本実施の形態によれば、壁部１９に壁部貫通部材１を取り付ける際に、壁部１９の前方側からネジ９を締めることによって、壁部１９に壁部貫通部材１が固定される。このため、壁部１９の前面と後面とで作業を行う必要がなく、取り付けが容易である。特に、外壁部１９ａを撤去することなく、内部の木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）と壁部貫通部材１との間の止水性を確保することができるため、木造構造体に対して、容易に壁部貫通部材１を固定することができる。

【0069】

また、係止部材１３と止水部材１５ａ（第２フランジ部７）との距離を押し広げることで壁部１９へ壁部貫通部材１を固定するため、外壁部１９ａと木板１９ｂとの距離が多少変動しても、確実に壁部貫通部材１を壁部１９へ固定することができるとともに、止水部材１５ａを木板１９ｂへ確実に密着させることができる。

【0070】

また、空回り防止部材１１が設けられることで、係止部材１３を確実に外方に向けて回転させることができる。なお、壁部貫通部材１を取り外す際には、ネジ９を逆に回転させると、係止部材１３は畳まれた状態に回転して、後方に移動する。壁部貫通部材１を壁部１９から取り出した後、空回り防止部材１１の位置を元の位置に戻すことで、再度使用することができる。

【0071】

次に、第２の実施形態について説明する。図１２（ａ）は、壁部貫通部材１ａを壁部１９へ固定する工程を示す図である。なお、以下の説明において、壁部貫通部材１及び固定構造２０と同一の機能を奏する構成については、図１〜図１１と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0072】

本実施形態では、第１フランジ部５の外周及び背面には、止水部材１５ｂが設けられない。また、第１フランジ部５の後端部近傍に、第１フランジ部５の外径よりも大きな径のシーリング材規制部２３が設けられる。なお、シーリング材規制部２３の外径は、貫通孔２１ａの内径よりもわずかに小さい。

【0073】

前述したのと同様の手順で壁部貫通部材１ａを壁部１９へ取り付けると、第１フランジ部５と貫通孔２１ａの内面との間には隙間が形成される。図１２（ｂ）に示すように、この隙間に、シーリング材２４を充填することで、外壁部１９ａと壁部貫通部材１ａとの間の止水性を確保することができる。すなわち、シーリング材規制部２３の前方であって、第１フランジ部５の外周部がシーリング材２４の充填部となる。第１フランジ部５と貫通孔２１ａとの間のシーリング材２４が固化することで、壁部貫通部材１ａの固定構造２０ａを得ることができる。

【0074】

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、外壁部１９ａと第１フランジ部５との止水は、外壁部１９ａの外面側から行うことができるため、止水部材１５ｂに代えて、従来のようなシーリング材２４を用いてもよい。このように、第１フランジ部５の外周が外壁部１９ａとの止水部となれば、第１フランジ部５と貫通孔２１ａとの間に形成される止水構造は、止水部材１５ｂのような構成であってもよいし、シーリング材２４であってもよい。

【0075】

以上添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0076】

１、１ａ………壁部貫通部材
３………筒部
５………第１フランジ部
７………第２フランジ部
９………ネジ
１１……空回り防止部材
１３………係止部材
１５ａ………止水部材
１５ｂ………止水部材
１７………リブ
１９………壁部
１９ａ………外壁部
１９ｂ………木板
１９ｃ………透湿防水シート
２０、２０ａ………固定構造
２１ａ、２１ｂ………貫通孔
２３………シーリング材規制部
２４………シーリング材
２５………ドリル
２７ａ、２７ｂ………ドリル穴
２９………棒材
３１………第１コアカッタ
３２………保護部材
３３………ストッパ
３５………第２コアカッタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】