発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

のように特許文献１，２の方法では、加工完了後のシートの幅方向の厚み分布を測定し、その測定値をフィードバックして厚み調整手段を制御している。そのため、厚み調整手段で厚みを調整してから、その調整のためのデータの取得（すなわち、厚みの測定）までのシートの搬送時間（いわゆる、無駄時間）が比較的長くなり、制御開始時のほか、外乱があったり、製造条件が変わったりした場合など、新しい制御安定状態に収束するまでの時間が長くなりやすいという問題がある。さらに、シートの幅及び厚みを変化させる加工の種類によっては、シートの表面に物質が付着したり、表面形状が変化したりして、加工完了後に厚みを正確に測定することが困難になって、所望の厚み精度を得られない場合がある。 一方で、特許文献３の方法では、延伸後の厚みを測定する必要がなく無駄時間が比較的短いため、厚み制御が制御開始から比較的短時間で安定する。しかし、特許文献３の方法は、延伸工程の前後における厚み及び幅の変化率が、経時変化しないという前提で成り立っているが、実際には、シート及び雰囲気温度の変化や、製造装置の摩耗などによる製造条件の変化により厚みおよび幅の変化率は経時で変化する。そのため、製品の厚みが所望の値と必ずしも一致しないという問題がある。 そこで、本発明は、制御開始時、又は外乱若しくは製造条件の変化があった場合などでも、新しい制御安定状態に短時間で到達し、かつ高い厚み精度を有するシートを得ることができるシート厚み調整システム、及びシートの製造方法を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明によれば、制御開始時、又は外乱若しくは製造条件の変化があった場合などでも、新しい制御安定状態に短時間で到達し、かつ高い厚み精度を有するシートを得ることができる。