特開 2020-32539 ドリルビット及びあと施工アンカーの施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-32539(P2020-32539A)

(43)【公開日】2020年3月5日

(54)【発明の名称】ドリルビット及びあと施工アンカーの施工方法

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20200207BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20200207BHJP

   E04B 1/41 20060101ALI20200207BHJP

   F16B 13/10 20060101ALI20200207BHJP

   E21B 10/00 20060101ALI20200207BHJP

【ＦＩ】

   B28D1/14

   E04G21/12 105Z

   E04B1/41 503G

   F16B13/10 C

   E21B10/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2018-158356(P2018-158356)

(22)【出願日】2018年8月27日

(71)【出願人】

【識別番号】000129758

【氏名又は名称】株式会社ケー・エフ・シー

(74)【代理人】

【識別番号】100109243

【弁理士】

【氏名又は名称】元井 成幸

(72)【発明者】

【氏名】成願 正彦

【テーマコード（参考）】

2D129

2E125

3C069

3J025

【Ｆターム（参考）】

2D129AA06

2D129AB20

2D129AC08

2D129BA30

2D129BB20

2D129DA12

2D129EB22

2D129GA34

2D129GB09

2D129HB01

2E125AA76

2E125AF01

2E125AF02

2E125AG13

2E125AG26

2E125BA17

2E125BB08

2E125BB09

2E125BB29

2E125BC06

2E125BC09

2E125BD01

2E125BE07

2E125BF01

2E125CA82

2E125EB12

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB01

3C069CA10

3C069EA03

3J025AA08

3J025BA25

3J025BA35

3J025CA03

3J025DA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】拡径刃の良好な拡径・復元動作を持続的に維持することができ、施工コストを低減することができるドリルビットを提供する。
【解決手段】先端部に設けられる拡底スリーブ６と、拡底スリーブ６に定置して内装される拡底ブレード７を備え、拡底スリーブ６には、周壁の対向位置に拡径刃出入り窓６５が形成され、拡底ブレード７は、一対の拡径刃７１・７１と、一対の拡径刃７１・７１を先端側で傾動可能に支持して閉付勢するねじりコイルばね７２から構成され、拡径刃７１のそれぞれの先端側からねじりコイルばね７２のアーム部７２２が着脱自在に係入される係合収容部が形成され、拡底ブレード７の内寄り後端への押圧によって拡径刃７１が傾動して拡径可能になっているドリルビット。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端部に設けられる拡底スリーブと、
前記拡底スリーブに定置して内装される拡底ブレードを備え、
前記拡底スリーブには、周壁の対向位置に拡径刃出入り窓が形成され、
前記拡底ブレードは、一対の拡径刃と、前記一対の拡径刃を先端側で傾動可能に支持して閉付勢するねじりコイルばねから構成され、
前記拡径刃のそれぞれの先端側から前記ねじりコイルばねのアーム部が着脱自在に係入される係合収容部が形成され、
前記拡底ブレードの内寄り後端への押圧によって前記拡径刃が傾動して拡径可能になっていることを特徴とするドリルビット。

【請求項2】

前記拡底ブレードの先端に前記ねじりコイルばねの保護部が設けられ、
前記保護部が前記拡底スリーブの嵌合溝に嵌合されて前記拡底ブレードが定置されていることを特徴とする請求項１記載のドリルビット。

【請求項3】

請求項１又は２記載のドリルビットを拡径孔部形成用ドリルビットとして用いるあと施工アンカーの施工方法であって、
ストレート孔形成用ドリルビットで既設構造物に穿孔を形成する第１工程と、
前記拡径孔部形成用ドリルビットの先端が前記穿孔の底部に略当接するまで前記拡径孔部形成用ドリルビットを前記穿孔に挿入し、前記拡径刃を拡径して前記拡径刃出入り窓から外側に突出し、前記穿孔の底部近傍にテーパ状の拡径孔部を形成する第２工程と、
前記拡径孔部にアンカーの係止部を係合するようにして前記アンカーを打設する第３工程を備えることを特徴とするあと施工アンカーの施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、道路等の既設構造物にあと施工アンカーを設置する穿孔を形成する際に、穿孔の底部近傍にテーパ状の拡径孔部を形成することができるドリルビット及びあと施工アンカーの施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、既設構造物に穿孔を形成する際に穿孔の底部近傍にテーパ状の拡径孔部を形成できるドリルビットとして特許文献１のドリルビットがある。このドリルビットは、先端のストレート孔加工用カッタブレードで先行してストレート孔を穿孔し、このストレート孔を拡径するように非拡径状態にあるアンダーカット加工用カッタブレードで下孔を穿孔すると共に、下孔深さが所定の深さとなった段階で揺動突出によりアンダーカット加工用カッタブレードを拡径し、先端のストレート孔に近接する部分にテーパ状の拡径孔部を形成するものである。

【0003】

上記アンダーカット加工用カッタブレードは、そのフック部が操作ロッドの下端の受容係止部に係合されており、通常は操作ロッドを引き上げる力の作用によりアンダーカット加工用カッタブレードは未拡張状態とされ、テーパ状の拡径孔部を加工する時には、操作ロッドを押し下げることにより、フック部が受容係止部に係合されたアンダーカット加工用カッタブレードを揺動しながら拡径する。（特許文献１の段落［００６７］〜［００７３］、図３９〜図４１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８−１８３７０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１のドリルビットは、繰り返し拡径穿孔を行っているうちに、アンダーカット加工用カッタブレード（拡径用カッタブレード）のフック部と操作ロッドの受容係止部で構成される可動部に切粉が詰まっていき、遂には拡径用カッタブレードが元の位置に戻らなくなりドリルビットが抜けなくなってしまうという不具合がある。特に穿孔を施す母材がアスファルトである場合には、穿孔時にビット刃が熱を帯び、それによって粘性が増したアスファルトが拡径用カッタブレードの可動部に付着し易いことから、拡径用カッタブレードが復元不能になってドリルビットが抜けなくなる事態がより発生しやすい。

【0006】

斯様な事態を回避するためには、事前に、ストレート孔加工用カッタブレード、拡径用カッタブレード、操作ロッド、カッタボディから構成されるドリルビット全体を新しいものに交換する必要があるが、ドリルビット全体の頻繁な交換は施工コストの上昇を招いてしまう。そのため、拡径刃の良好な拡径・復元動作を持続的に維持することができ、施工コストを低減することができるドリルビットが求められている。

【0007】

本発明は上記課題に鑑み提案するものであり、既設構造物に形成する穿孔の底部近傍にテーパ状の拡径孔部を形成できるドリルビットにおいて、拡径刃の良好な拡径・復元動作を持続的に維持することができ、施工コストを低減することができるドリルビット、及びこのドリルビットを用いるあと施工アンカーの施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のドリルビットは、先端部に設けられる拡底スリーブと、前記拡底スリーブに定置して内装される拡底ブレードを備え、前記拡底スリーブには、周壁の対向位置に拡径刃出入り窓が形成され、前記拡底ブレードは、一対の拡径刃と、前記一対の拡径刃を先端側で傾動可能に支持して閉付勢するねじりコイルばねから構成され、前記拡径刃のそれぞれの先端側から前記ねじりコイルばねのアーム部が着脱自在に係入される係合収容部が形成され、前記拡底ブレードの内寄り後端への押圧によって前記拡径刃が傾動して拡径可能になっていることを特徴とする。
これによれば、拡底ブレードを一対の拡径刃と、一対の拡径刃を先端側で傾動可能に支持して閉付勢するねじりコイルばねから構成し、拡径刃のそれぞれの先端側から係合収容部にねじりコイルばねのアーム部を着脱自在に係入する構造とすることにより、拡底ブレードを必要に応じて工具無しで簡単に分解して清掃し、清掃後に簡単に再構築することができる。従って、こまめに拡底ブレードを清掃することが可能となり、コンクリートやアスファルトの切粉、粘性が増したアスファルト等が拡底ブレードの動作を妨げることを事前に防止し、拡径刃の良好な拡径・復元動作を持続的に維持することができる。また、ドリルビット全体の頻繁な交換は不要で、拡底ブレードの簡単な清掃で済むことから、施工コストを低減することもできる。

【0009】

本発明のドリルビットは、前記拡底ブレードの先端に前記ねじりコイルばねの保護部が設けられ、前記保護部が前記拡底スリーブの嵌合溝に嵌合されて前記拡底ブレードが定置されていることを特徴とする。
これによれば、ねじりコイルばねを保護部で保護することにより、ねじりコイルばねの所要動作を確実に得ることができると共に、ねじりコイルばねの破損を防止できる。また、保護部を拡底スリーブの嵌合溝に嵌合して拡底ブレードを定置することにより、拡底スリーブ内で拡底ブレードを安定して定置することができる。

【0010】

本発明のあと施工アンカーの施工方法は、本発明のドリルビットを拡径孔部形成用ドリルビットとして用いるあと施工アンカーの施工方法であって、ストレート孔形成用ドリルビットで既設構造物に穿孔を形成する第１工程と、前記拡径孔部形成用ドリルビットの先端が前記穿孔の底部に略当接するまで前記拡径孔部形成用ドリルビットを前記穿孔に挿入し、前記拡径刃を拡径して前記拡径刃出入り窓から外側に突出し、前記穿孔の底部近傍にテーパ状の拡径孔部を形成する第２工程と、前記拡径孔部にアンカーの係止部を係合するようにして前記アンカーを打設する第３工程を備えることを特徴とする。
これによれば、拡底ブレードが復元不能になってドリルビットが抜けなくなる事態を防止或いは最大限抑制しつつあと施工アンカーを施工することができ、全体的なあと施工アンカーの施工作業を効率化することができる。また、本発明のドリルビットを拡径孔部形成用ドリルビットとして用い、ストレートな穿孔の形成にはストレート孔形成用ドリルビットを別途用いることにより、本発明のドリルビットの構造を簡易で低コストな構造とすることができると共に、全体的な穿孔作業における使用割合を低減し、本発明のドリルビットに穿孔作業で加わる負荷を少なくして製品寿命を長期化することができる。更に、全体的な穿孔作業における使用割合を低減することにより、切粉詰まりが発生する可能性をより一層低下させることができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、既設構造物に形成する穿孔の底部近傍にテーパ状の拡径孔部を形成できるドリルビットを、拡径刃の良好な拡径・復元動作を持続的に維持することができ、施工コストを低減することができるものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（ａ）は本発明による実施形態のドリルビットの正面図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）はその拡底ブレードの拡開状態における縦断面図。

【図2】実施形態のドリルビットにおけるシャンクスリーブの正面図。

【図3】実施形態のドリルビットにおける中間スリーブの正面図。

【図4】（ａ）は実施形態のドリルビットにおけるスリーブジョイントの縦断面図、（ｂ）はそのスリーブジョイントの同図（ａ）の切断面に対して垂直な切断面の縦断面図。

【図5】実施形態のドリルビットにおけるシャフトの正面図。

【図6】（ａ）は実施形態のドリルビットにおける拡底スリーブの正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその縦断面図。

【図7】（ａ）は実施形態のドリルビットにおける拡底ブレードの平面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）は同図（ａ）の拡底ブレードからねじりコイルばねを抜いた状態の正面図、（ｅ）は同図（ｅ）のＡ−Ａ矢視図、（ｆ）は同図（ａ）の拡底ブレードの分解図。

【図8】（ａ）、（ｂ）は実施形態のドリルビットの拡径動作を説明する部分拡大説明図。

【図9】（ａ）は実施形態のドリルビットで形成された穿孔に打設される第１例のアンカーの斜視図、（ｂ）は第１例のアンカーの拡張スリーブの斜視図、（ｃ）は第１例のアンカーの正面図、（ｄ）は第１例のアンカーの縦断面図、（ｅ）は第１例のアンカーに取付ボルトを螺合して拡開した状態の縦断面図。

【図10】（ａ）〜（ｇ）は実施形態のドリルビットを用いて第１例のアンカーを施工する手順を説明する説明図。

【図11】（ａ）〜（ｇ）は実施形態のドリルビットを用いて第２例のアンカーを施工する手順を説明する説明図。

【図12】第１例のアンカーを用いて立設構造体を設置した例を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

〔実施形態のドリルビット及びあと施工アンカーの施工方法〕
本発明による実施形態のドリルビット１は、図１〜図８に示すように、シャンクスリーブ２と、シャンクスリーブ２の先端側に設けられる中間スリーブ３と、中間スリーブ３に内装される圧縮コイルばね４と、中間スリーブ３の先端側に設けられるスリーブジョイント５と、ドリルビット１の先端部に設けられる拡底スリーブ６と、拡底スリーブ６に定置して内装されている拡底ブレード７と、シャンクスリーブ２から拡底スリーブ６まで延在して設けられる略円柱棒状のシャフト８を有する。

【0014】

シャンクスリーブ２は、図２に示すように、ハンマードリル等に取り付けられるシャンク部２１を有し、シャンク部２１の先端側に略有底円筒形のスリーブ部２２が設けられている。スリーブ部２２の後部寄りには外方に突出する段差面２３が形成されている。スリーブ部２２には、シャフト８の後部が嵌挿され、スリーブ部２２のピン孔２４とシャフト８のピン孔８１にスプリングピン等のピン２５が連通され、スリーブ部２２にシャフト８が嵌合された状態でピン結合されている。また、シャンクスリーブ２の前部にはビス孔２６が対向する位置に形成されている。

【0015】

中間スリーブ３は、図３に示すように、略円筒形の部材であり、先端部の内周面には雌ねじ３１が形成されていると共に、後部寄りの対向する位置には軸方向に延びる長孔状のストロークガイド３２が周壁に形成されている。雌ねじ３１にはスリーブジョイント５の後側の雄ねじ５１が螺合され、中間スリーブ３の後側にはシャンクスリーブ２のスリーブ部２２が内挿され、スリーブジョイント５の後端面５２とスリーブ部２２の前端面２２１との間に位置するようにして中間スリーブ２に圧縮コイルばね４が内装されている。シャンクスリーブ２を中間スリーブ３に押し込まずに力を加えない状態では、圧縮コイルばね４の両端はそれぞれスリーブジョイント５の後端面５２とスリーブ部２２の前端面２２１に略当接或いは近接した状態になっている。

【0016】

シャンクスリーブ２に固定されたシャフト８は、圧縮コイルばね４の内側を通るようにして中間スリーブ３に内装される。また、中間スリーブ３に内挿されたスリーブ部２２のビス孔２６にはガイドビス３３が取り付けられ、ガイドビス３３はストロークガイド３２の外側に若干突出する或いはストロークガイド３２に引っ掛かるようにして設けられる。ガイドビス３３がストロークガイド３２に沿って移動する構成により、中間スリーブ３がシャンクスリーブ２、シャフト８に対して回転不能になっており、シャンクスリーブ２の回転力を拡底スリーブ６まで伝達可能になっていると共に、ストロークガイド３２に沿うスムーズな動きでシャンクスリーブ２、シャフト８を拡底スリーブ６側に押し込めるようになっている。

【0017】

尚、シャンクスリーブ２、シャフト８の拡底スリーブ６側に押し込むことが可能な距離Ｓは、圧縮コイルばね４に圧縮力が加わらずにスリーブ部２２の前端面２２１が略当接或いは近接している状態における段差面２３と中間スリーブ３の後端面３４との間の距離であり、シャンクスリーブ２、シャフト８を距離Ｓだけ押し込んで段差面２３と後端面３４を当接させた状態では、後述する拡底ブレード７が最大限に拡径した状態となる（図１参照）。

【0018】

スリーブジョイント５は、図４に示すように、前述の後側の雄ねじ５１の他に、基部５３を挟んで前側に雄ねじ５４を有し、雄ねじ５４は拡底ブレード６の後部の内周面に形成された雌ねじ６１に螺合されている。即ち、中間スリーブ３と拡底スリーブ６はスリーブジョイント５にそれぞれ螺着され、ドリルビット１の回転動作の際に中間スリーブ３と拡底スリーブ６が相互に回転不能な状態で固定されている。スリーブジョイント５の基部５３の対向する位置には、スパナ等の工具を嵌められる平面部５５が設けられている。また、スリーブジョイント５にもシャフト８が内挿され、シャフト８は拡底スリーブ６の内部まで到達するように設けられる。

【0019】

拡底スリーブ６は、図６に示すように、略円錐状の先端部６２が形成された略有底円筒状であり、後部の内周面にはスリーブジョイント５の雄ねじ５４が螺合される雌ねじ６１が形成されている。拡底スリーブ６の先端部６２の内側には拡底ブレード７が嵌合される嵌合溝６３が形成され、周壁６４における嵌合溝６３の延在方向の対向位置には拡径刃出入り窓６５・６５が形成されている。

【0020】

拡底ブレード７は、図７に示すように、一対の拡径刃７１・７１と、一対の拡径刃７１・７１を先端側で傾動可能に支持して閉付勢するねじりコイルばね７２から構成されている。拡径刃７１は、超硬チップ等の刃材７１１を外側に有し、その後端面７１２は内側に向かって先端方向に傾斜する傾斜面になっている。後端面７１２の内寄りには、シャフト８の段階的或いは漸次に先細になった先端部８２を入り込みやすくするように、内側に向かって先端方向に後端面７１２より急角度で傾斜する傾斜溝７１３が形成されている。一対の拡径刃７１・７１の内側面７１４・７１４を合わせた状態では、後端面７１２・７１２で先端側に谷状に凹む形状が形成され、傾斜溝７１３・７１３で略円錐状の孔が形成されるようになっている。

【0021】

拡底ブレード７の先端に相当する拡径刃７の先端には略弧状の保護部７１５が形成され、一対の拡径刃７１・７１の保護部７１５・７１５の間にねじりコイルばね７２の巻回部７２１が収容され、保護部７１５・７１５によってねじりコイルばね７２が保護される。拡径刃７１には、先端側から係合収容部に相当する係合収容溝７１６が設けられ、係合収容溝７１６はねじりコイルばね７２のアーム部７２２の延びる形状に合わせて拡径刃７１の正面と背面にそれぞれ形成されている。ねじりコイルばね７２のアーム部７２２は係合収容溝７１６に着脱自在に係入され、一対の拡径刃７１・７１とねじりコイルばね７２から構成される拡底ブレード７はねじりコイルばね７２を介して一体化されている。図７の例では、正面と背面の係合収容溝７１６・７１６に収容されるアーム部７２２で正面側と背面側から一対の拡径刃７１・７１が内方に付勢されて挟持されるようにして拡底ブレード７が一体化されている。

【0022】

拡底ブレード７は、図７（ｆ）のように、ねじりコイルばね７２のアーム部７２２、巻回部７２１をそれぞれ係合収容溝７１６、保護部７１５・７１５間の収容部から取り外すことにより、容易に分解することが可能である。尚、アーム部７２２の先端寄りの部分が係合される係合収容部は、係合収容溝７１６に代えて、拡径刃７１に孔状に形成された係合収容孔とすることも可能である。また、拡底ブレード７は、保護部７１５・７１５が拡底スリーブ６の嵌合溝６３に嵌合されることにより、拡底スリーブ６内で定置される。

【0023】

本実施形態のドリルビット１を使用する際には、図８に示すように、穿孔径Ｄ１で形成された穿孔９１の底部に略当接するまでドリルビット１を穿孔９１に挿入し、圧縮コイルばね４を圧縮するようにしてシャンクスリーブ２、シャフト８を先端側に押し込み（図８（ａ）の太線矢印参照）、シャフト８の先端で拡底ブレード７の内寄り後端を押圧する、換言すればシャフト８の先端で傾斜溝７１３、後端面７１２を押圧することにより、拡径刃７１・７１をねじりコイルばね７２の閉付勢に抗して傾動させて拡径させる（図８（ｂ）の太線矢印参照）。拡径した拡径刃７１・７１は、それぞれ拡径刃出入り窓６５・６５から外側に突出し、超硬チップ等の刃材７１１も外側に突出する。そして、拡径刃７１・７１を拡径した状態でドリルビット１に回転力を与え、穿孔９１の底部近傍に穿孔径Ｄ２のテーパ状の拡径孔部９２を形成する。

【0024】

テーパ状の拡径孔部９２の形成を完了した際には、シャンクスリーブ２、シャフト８の先端側への押込力を解放し、シャンクスリーブ２、シャフト８は圧縮コイルばね４の付勢でドリルビット１の後側に移動して復元する。これに伴い、シャフト８の先端による拡底ブレード７への押圧も解放され、拡底ブレード７はねじりコイルばね７２の付勢で図８（ａ）の閉状態に復元し、拡径刃７１、７１は拡径刃出入り窓６５・６５の内側に入って拡底スリーブ６内に収容される。そして、拡底ブレード７が閉状態になったドリルビット１を拡径孔部９２が形成された穿孔９１から抜き出す。

【0025】

本実施形態のドリルビット１は、多様なあと施工アンカーの設置、施工に使用することが可能であり、例えば図９の金属拡張式アンカーである第１例のアンカー１００の施工に使用することが可能である。第１例のアンカー１００は、略円筒形のスリーブ１１０と、拡張スリーブ１２０と、段付きナット１３０から構成される。スリーブ１１０の先端部には先端に向かって内側に傾斜するテーパ面１１１が形成されており、その後部にはアンカー１００の埋込深さ、アンカー１００が挿入される穿孔３０３の穿孔深さが正しい位置になっているか確認するための位置確認部１１２が設けられている。本例の位置確認部１１２は、スリーブ１１０の長さ方向の所定位置にローレット状で周状に設けられている。

【0026】

拡張スリーブ１２０は、環状の基部１２１に複数の拡張片１２３が薄肉ヒンジ部１２２を介して立設されたものであり、一の拡張片１２３と薄肉ヒンジ部１２２と、これと隣り合う別の拡張片１２３と薄肉ヒンジ部１２２との間は切り込まれたスリット１２４で区分されている。段付きナット１３０は、基部１３１と基部１３１の外周面よりも外側に環状に突出する底部１３２から形成され、基部１３１と底部１３２を連通するように取付ボルト１４０を螺合する雌ねじ１３３が形成されている。

【0027】

アンカー１００では、スリーブ１１０の先端に拡張スリーブ１２０の拡張片１２３が当接するように配置され、段付きナット１３０の基部１３１を拡張スリーブ１２０に内挿し、段付きナット１３０の底部１３２を拡張スリーブ１２０の基部１２１に当接するように配置される。そして、スリーブ１１０、拡張スリーブ１２０に内挿される取付ボルト１４０の先端部を段付きナット１３０の雌ねじ１３３に螺合して一体化される。

【0028】

第１例のアンカー１００を施工する際には、例えばストレート孔形成用ドリルビット３０１でアスファルト或いはコンクリート等の既設構造物３０２に穿孔３０３を形成し、穿孔３０３内を清掃具３０４で清掃する（図１０（ａ）、（ｂ）参照）。その後、拡径孔部形成用ドリルビットとしてドリルビット１を用い、ドリルビット１の先端が穿孔３０３の底部３０５に略当接するまでドリルビット１を穿孔３０３に挿入し、拡径刃７１・７１を拡径して拡径刃出入り窓６５・６５から外側に突出し、穿孔３０３の底部近傍にテーパ状の拡径孔部３０６を形成する（図１０（ｃ）参照）。拡径孔部３０６の形成後には、穿孔３０３内を清掃具３０４で再度清掃する（図１０（ｄ）参照）。

【0029】

その後、拡張片１２３が非拡張状態で取付ボルト１４０により一体化されているアンカー１００を段付きナット１３０側から穿孔３０３に挿入し、位置確認部１１２が既設構造物３０２の表面に位置してアンカー１００の埋込深さ或いは穿孔３０３の穿孔深さが正しいことを確認する（図１０（ｅ）参照）。そして、スリーブ１１０の後端面１１３に略有底円筒形の打込具３０７の開放側の先端面３０８を当接させ、打込具３０７の後端をハンマー３０９で打撃する。この打撃により、スリーブ１１０のテーパ面１１１が複数の拡張片１２３の内側に入り込み、拡張片１２３が拡張してアンカー１００が打設される。複数の拡張した拡張片１２３はアンカー１００の係止部を構成し、拡径孔部３０６に係合される（図１０（ｆ）参照）。

【0030】

その後、アンカー１００によって取り付けられる所要の構造体の取付板３１０を、既設構造物３０２から突出する取付ボルト１４０に挿通するように配置し、取付板３１０の外側からワッシャー１４１を取付ボルト１４０に外挿し、更に、その外側からナット１４２を取付ボルト１４０に螺合して、所要の構造体が既設構造物３０２に取り付けられる（図１０（ｇ）参照）。

【0031】

また、本実施形態のドリルビット１は、図１１の樹脂注入式アンカーである第２例のアンカー２００の施工に使用することも可能である。第２例のアンカー２００を施工する際にも、図１１（ａ）〜（ｄ）のように、第１例のアンカー１００の図１０（ａ）〜（ｄ）に対応する施工工程を同様の施工工程を行う。その後、穿孔３０３に樹脂カプセル２００ａを挿入し（図１１（ｅ）参照）、先端が鋭利な取付ボルト２１０を穿孔３０３に挿入して樹脂カプセル２００ａを破断する。樹脂カプセル２００ａから流出した樹脂は所定時間の経過で取付ボルト２１０を埋設するように硬化して第２例のアンカー２００を構成する。樹脂注入式アンカーであるアンカー２００の一部である係止部２０１は拡径孔部３０６に係合される（図１１（ｆ）参照）。

【0032】

その後、第１例のアンカー１００の場合と同様に、アンカー１００によって取り付けられる所要の構造体の取付板３１０を、既設構造物３０２から突出する取付ボルト２１０に挿通するように配置し、取付板３１０の外側からワッシャー２１１を取付ボルト２１０に外挿し、更に、その外側からナット２１２を取付ボルト２１０に螺合して、所要の構造体が既設構造物３０２に取り付けられる（図１１（ｇ）参照）。

【0033】

本実施形態によれば、ドリルビット１の拡底ブレード７を一対の拡径刃７１・７１と、一対の拡径刃７１・７１を先端側で傾動可能に支持して閉付勢するねじりコイルばね７２から構成し、拡径刃７１のそれぞれの先端側から係合収容溝７１６にねじりコイルばね７２のアーム部７２２を着脱自在に係入する構造とすることにより、拡底ブレード７を必要に応じて工具無しで簡単に分解して清掃し、清掃後に簡単に再構築することができる。従って、こまめに拡底ブレード７を清掃することが可能となり、コンクリートやアスファルトの切粉、粘性が増したアスファルト等が拡底ブレード７の動作を妨げることを事前に防止し、拡径刃７１の良好な拡径・復元動作を持続的に維持することができる。また、ドリルビット全体の頻繁な交換は不要で、拡底ブレード７の簡単な清掃で済むことから、施工コストを低減することもできる。

【0034】

また、ねじりコイルばね７２を保護部７１５・７１５で保護することにより、ねじりコイルばね７２の所要動作を確実に得ることができると共に、ねじりコイルばね７２の破損を防止できる。また、保護部７１５・７１５を拡底スリーブ６の嵌合溝６３に嵌合して拡底ブレード７を定置することにより、拡底スリーブ６内で拡底ブレード７を安定して定置することができる。

【0035】

また、ドリルビット１を拡径孔部形成用ドリルビットとして用いるあと施工アンカーの施工方法によれば、拡底ブレード７が復元不能になってドリルビット１が抜けなくなる事態を防止或いは最大限抑制しつつアンカー１００、２００等のあと施工アンカーを施工することができ、全体的なあと施工アンカーの施工作業を効率化することができる。また、ドリルビット１を拡径孔部形成用ドリルビットとして用い、ストレートな穿孔の形成にはストレート孔形成用ドリルビット３０１を別途用いることにより、本発明のドリルビットの構造を簡易で低コストな構造とすることができると共に、全体的な穿孔作業における使用割合を低減し、本発明のドリルビットに穿孔作業で加わる負荷を少なくして製品寿命を長期化することができる。更に、全体的な穿孔作業における使用割合を低減することにより、切粉詰まりが発生する可能性をより一層低下させることができる。

【0036】

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記変形例や追記した内容も含まれる。

【0037】

上記実施形態のドリルビット１は、シャンクスリーブ２、中間スリーブ３、圧縮コイルばね４、スリーブジョイント５、シャフト８を備える構造としたが、本発明のドリルビットには、拡底スリーブ、拡底ブレードが所定の構造で形成され、所定の動作をするものであれば適宜の構造のものが包含される。

【0038】

また、本発明のあと施工アンカーの施工方法で施工されるあと施工アンカーを用いて、既設構造物に取り付けられる構造体は適宜であり、例えば図１２に示すように、アスファルトの道路舗装４０１に第１例のアンカー１００を打設し、取付板４０２を介してワイヤーロープ式防護柵４０３を取り付け、設置すること等が可能である。尚、アスファルト等の脆弱母材だけにあと施工アンカーを設置する際には、ストレートな穿孔の穿孔径Ｄ１に対するテーパ状の拡径孔部の穿孔径Ｄ２が１．５倍以上になるように形成し、この拡径孔部の穿孔径Ｄ２の略全体に亘ってアンカーの係止部が係止される構造とすると、必要な強度を確保できて良好である。

【産業上の利用可能性】

【0039】

本発明は、例えば道路等の既設構造物にあと施工アンカーを設置する穿孔を形成する際に利用することができる。

【符号の説明】

【0040】

１…ドリルビット ２…シャンクスリーブ ２１…シャンク部 ２２…スリーブ部 ２２１…前端面 ２３…段差面 ２４…ピン孔 ２５…ピン ２６…ビス孔 ３…中間スリーブ ３１…雌ねじ ３２…ストロークガイド ３３…ガイドビス ３４…後端面 ４…圧縮コイルばね ５…スリーブジョイント ５１…雄ねじ ５２…後端面 ５３…基部 ５４…雄ねじ ５５…平面部 ６…拡底スリーブ ６１…雌ねじ ６２…先端部 ６３…嵌合溝 ６４…周壁 ６５…拡径刃出入り窓 ７…拡底ブレード ７１…拡径刃 ７１１…刃材 ７１２…後端面 ７１３…傾斜溝 ７１４…内側面 ７１５…保護部 ７１６…係合収容溝 ７２…ねじりコイルばね ７２１…巻回部 ７２２…アーム部 ８…シャフト ８１…ピン孔 ８２…先端部 ９１…穿孔 ９２…拡径孔部 １００…アンカー １１０…スリーブ １１１…テーパ面 １１２…位置確認部 １１３…後端面 １２０…拡張スリーブ １２１…基部 １２２…薄肉ヒンジ部 １２３…拡張片 １２４…スリット １３０…段付きナット １３１…基部 １３２…底部 １３３…雌ねじ １４０…取付ボルト １４１…ワッシャー １４２…ナット ２００…アンカー ２０１…係止部 ２００ａ…樹脂カプセル ２１０…取付ボルト ２１１…ワッシャー ２１２…ナット ３０１…ストレート孔形成用ドリルビット ３０２…既設構造物 ３０３…穿孔 ３０４…清掃具 ３０５…底部 ３０６…拡径孔部 ３０７…打込具 ３０８…先端面 ３０９…ハンマー ３１０…取付板 ４０１…アスファルトの道路舗装 ４０２…取付板 ４０３…ワイヤーロープ防護柵 Ｓ…シャンクスリーブ、シャフトの拡底スリーブ側に押し込むことが可能な距離 Ｄ１…穿孔の穿孔径 Ｄ２…拡径孔部の穿孔径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】