特開 2020-77532 ボルト・バスバー固定方法および固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-77532(P2020-77532A)

(43)【公開日】2020年5月21日

(54)【発明の名称】ボルト・バスバー固定方法および固定構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/24 20060101AFI20200424BHJP

   H01R 4/34 20060101ALI20200424BHJP

   H01R 4/58 20060101ALI20200424BHJP

【ＦＩ】

   H01R43/24

   H01R4/34

   H01R4/58 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】6

(21)【出願番号】特願2018-210347(P2018-210347)

(22)【出願日】2018年11月8日

(71)【出願人】

【識別番号】000227995

【氏名又は名称】タイコエレクトロニクスジャパン合同会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094330

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 正紀

(74)【代理人】

【識別番号】100109689

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 結

(72)【発明者】

【氏名】鯵坂 俊治

【テーマコード（参考）】

5E012

5E063

【Ｆターム（参考）】

5E012BA12

5E063JB01

5E063JB04

5E063JB10

5E063XA01

(57)【要約】

【課題】かしめボルトと比べ低コストの標準ボルトを使いつつ樹脂の漏出を抑えたボルト・バスバー固定方法および固定構造を提供する。
【解決手段】バスバー５１に設けられたボルト挿通孔５１１に、軸部５２１と頭部５２２とを有するボルト５２の軸部５２１を挿通させ、ボルト５２の軸部５２１にナット８０を螺合させてボルト５２の頭部５２１との間にバスバー５１を挟み、バスバ５１およびボルト５２を金型７０にセットして、頭部５２２全域を覆うように樹脂を金型７０に流し込み、ナット８０をボルト５２から取り外す。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バスバーに設けられたボルト挿通孔に、軸部と頭部とを有するボルトの軸部を挿通させ、
前記ボルトの軸部にナットを螺合させて該ボルトの頭部との間にバスバーを挟み、
前記バスバーおよび前記ボルトを金型にセットして、
前記頭部全域を覆うように樹脂を金型に流し込み、
前記ナットを前記ボルトから取り外すことを特徴とするボルト・バスバー固定方法。

【請求項2】

前記ナットが、基部と、該基部の外径より大きな外径を有するフランジとを具備するナットであることを特徴とする請求項１に記載のボルト・バスバー固定方法。

【請求項3】

ボルト挿通孔が設けられたバスバーと、
軸部と、該軸部側を向いた平坦面を有する頭部とを有し、該軸部が前記ボルト挿通孔に挿通され、該平坦面が前記バスバーの該ボルト挿通孔の周りに押し当てられたボルトと、
前記頭部全域を覆う一様な材料からなる樹脂とを備えたことを特徴とするボルト・バスバー固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボルトとバスバーを樹脂で固定するボルト・バスバー固定方法およびボルトとバスバーが樹脂で固定されたボルト・バスバー固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

バスバーと呼ばれる金属板に設けられたボルト挿通孔にボルトが挿し込まれてボルトとバスバーとが樹脂で固定されたボルト・バスバー固定構造を有する電装品が知られている。そして、そのボルトを、孔の開いたもう１つのバスバーや丸型端子等に差し込んでナットで固定する。こうして電気的な配線を実現する。このボルト・バスバー固定構造を構成しているバスバーの、別のバスバーや丸型端子等が固定される側の面に樹脂が漏出していると、接触不良のおそれがある。したがって、このボルト・バスバー固定構造を有する電装品の作製にあたっては、この漏出を防止することが重要である。

【0003】

特許文献１には、かしめボルトを使用したボルト・バスバー固定構造が開示されている。この特許文献１では、かしめボルトをバスバーに食い込ませることにより、上記の漏出を防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−２８９６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のボルト・バスバー固定構造の作製にあたってかしめボルトを使用すると上記の漏出を強く抑えることができる。しかしながら、かしめボルトは、かしめの機能のない標準ボルトと比べ高価であるという問題がある。

【0006】

本発明は、上記の事情に鑑み、かしめボルトと比べ低コストのボルトを使い、しかも上記の漏出を抑えたボルト・バスバー固定方法および固定構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成する本発明のボルト・バスバー固定方法は、
バスバーに設けられたボルト挿通孔に、軸部と頭部とを有するボルトの軸部を挿通させ、
ボルトの軸部にナットを螺合させてボルトの頭部との間にバスバーを挟み、
バスバーおよびボルトを金型にセットして、
頭部全域を覆うように樹脂を金型に流し込み、
ナットをボルトから取り外すことを特徴とする。

【0008】

本発明のボルト・バスバー固定方法によれば、ボルトの軸部にナットを螺合させてボルトの頭部とナットの間にバスバーを挟んでから樹脂を金型に流し込む。これにより、ボルトの軸部側への樹脂の漏出、及びボルトとバスバーとの間への樹脂の入り込みが抑えられる。

【0009】

ここで、本発明のボルト・バスバー固定方法は、上記ナットが、基部と、基部の外径より大きな外径を有するフランジとを具備するナットであることが好ましい。

【0010】

いわゆる標準ボルトや標準のフランジ付きナットは、フランジ外径とナットのネジ穴の寸法の精度が不十分であり、このため、バスバーに対するボルトの固定位置精度が不十分となりがちである。治具としてのフランジ付きナットであれば十分な精度のナットを作製することができる。そして、その治具としての高精度のナットを使用することで、ボルトの位置を高精度に調整することができる。この場合、治具としてのナットの作製費がかかるが、このナットは取り外して何度でも再利用可能であり、コスト上の大きな負担にならない。

【0011】

また、本発明のボルト・バスバー固定構造は、
ボルト挿通孔が設けられたバスバーと、
軸部と、軸部側を向いた平坦面を有する頭部とを有し、軸部がボルト挿通孔に挿通され、頭部の平坦面がバスバーのボルト挿通孔の周りに押し当てられたボルトと、
頭部全域を覆う一様な材料からなる樹脂とを備えたことを特徴とする。

【0012】

本発明によれば、上記の平坦面を有する、かしめ機能のない、いわゆる標準ボルト等が使用されたボルト・バスバー固定構造が実現する。

【発明の効果】

【0013】

上記の本発明によれば、かしめボルトと比べ低コストのボルトを使いつつ上記の漏出を抑えたボルト・バスバー固定方法および固定構造が実現する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】ボルトとバスバーとを樹脂でオーバーモールドしたコネクタを示した正面図である。

【図2】図１に示した矢印Ｘ−Ｘに沿う断面図である。

【図3】本発明のボルト・バスバー固定方法の一実施形態を示した模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施の形態について説明する。

【0016】

ここでは先ず、本発明の一実施形態としてのボルト・バスバー固定構造を有する電装品の一例についてその概要を説明する。

【0017】

図１は、ボルトとバスバーとを樹脂でオーバーモールドしたコネクタを示した正面図である。

【0018】

このコネクタ５０は、例えばインバータ等のアルミニウム製のケース１０の内部回路と外部の回路とを電気的に繋ぐコネクタである。このコネクタ５０は、バスバー５１とボルト５２を備えた、大電流伝送用のコネクタである。

【0019】

図２は、図１に示した矢印Ｘ−Ｘに沿う断面図である。

【0020】

この図２には、コネクタ５０に設けられたボルト・バスバー固定構造が示されている。

【0021】

このコネクタ５０は、図１にも示した通り、バスバー５１とボルト５２を備えている。

【0022】

バスバー５１は、インバータのケース１０の内部から延びていて、コネクタ５０の表面 の、ボルト５２の周りに露出している。このバスバー５１には、ボルト挿通孔５１１が 設けられている。ボルト５２は軸部５２１と頭部５２２を有し、軸部５２１がボルト挿 通孔５１１に挿通され、頭部５２２のフランジ５２３の平坦面５２５がバスバー５１の ボルト挿通孔５１１の周りの部分に接触している。そして、ボルト５２の頭部５２２お よび頭部５２２側のバスバー５１が樹脂５３で固定されている。この図２に一点鎖線で 示すように、外部のバスバー６１の孔にボルト５２の軸部５２１が差し込まれ、ナット ６２により２つのバスバー５１，６１が接触した状態に固定される。これにより、ケー ス１０の内外に繋がる電流路が形成される。

【0023】

図３は、本発明のボルト・バスバー固定方法の一実施形態を示した模式図である。

【0024】

この図３に示したバスバー５１およびボルト５２は、図２に示したバスバー５１およびボルト５２とそれぞれ同一のものである。

【0025】

ここでは、ボルト５２のフランジ５２３の平坦面５２５をバスバー５１に押し当てるにあたり、フランジ８２付きのナット８０が使用される。一例として、このナット８０の基部８１の外形は６角形状であり、フランジ８２の外形は円形である。このフランジ８２の外径は基部８１の外径より大きい。ここで使用されるナット８０は、例えば±１／１００ｍｍの寸法精度を持った、高精度の治具として作製されたナットである。

【0026】

このナット８０がボルト５２に螺入される。そして、バスバー５１の、ボルト挿通孔５１１の周りの部分を、このナット８０のフランジ８２とボルト５２のフランジ５２３とで挟んで締め付ける。こうすることで、ボルト５２のフランジ５２３がバスバー５１に強く（例えば４０００Ｎ程度の力で）押し当てられる。

【0027】

これにより、図３に示した矢印Ｒの経路が塞がれ、金型７０に樹脂を流し込んでも、その樹脂がボルト５２の軸部５２１側に漏れ出ることが強く抑制される。

【0028】

また、ナット８０は、高精度に作製された治具である。このナット８０のフランジ８２の外径を利用することによって、金型内でボルト５２が高精度に位置決めされる。

【0029】

さらに、このナット８０を使うことによって、頭部５２２の窪み５２４を金型７０の可動部（図示せず）で押さえる必要がなくなり、金型７０から可動部をなくすことができる。これにより、ボルト５２の頭部５２２は、図２に示したように均一な樹脂で覆われ、ポッティング剤の注入等の後処理は不要となる。また、金型７０の長寿命化が図られる。

【0030】

金型７０に流し込んだ樹脂が固化したのち、バスバー５１等が金型７０から取り出され、ボルト５２からナット８０が取り外される。このナットは、繰り返し再利用される。

【0031】

なお、ここでは、ナット８０は高精度に作製された治具であるとして説明したが、ボルト５２の位置精度を高くする必要がない場合は、治具としてのナット８０を作製する必要はなく、市販のフランジ付きのナットを使用することができる。

【符号の説明】

【0032】

１０ インバータのケース
５０ コネクタ
５１ バスバー
５１１ ボルト挿通孔
５２ ボルト
５２１ 軸部
５２２ 頭部
５２３ フランジ
５２４ 窪み
５２５ 平坦面
５３ 樹脂
６１ 外部のバスバー
６２ ナット
７０ 金型
８０ ナット
８１ ナットの基部
８２ ナットのフランジ

【図1】

【図2】

【図3】