特開 2020-8087 電動弁及び冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-8087(P2020-8087A)

(43)【公開日】2020年1月16日

(54)【発明の名称】電動弁及び冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/04 20060101AFI20191213BHJP

   F25B 41/06 20060101ALI20191213BHJP

【ＦＩ】

   F16K31/04 A

   F25B41/06 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2018-129232(P2018-129232)

(22)【出願日】2018年7月6日

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】中野 誠一

【テーマコード（参考）】

3H062

【Ｆターム（参考）】

3H062AA02

3H062AA15

3H062BB05

3H062BB33

3H062CC02

3H062DD01

3H062EE06

3H062HH04

3H062HH08

3H062HH09

(57)【要約】      （修正有）

【課題】弁部材を保持して作動軸のフランジ部に連結される弁ホルダ部を備えた電動弁において、弁ホルダ部のワッシャを作動軸のフランジ部に対して常時確実に当接させて、安定した作動性を確保する。
【解決手段】ロータ軸１において、ボス部１１とフランジ部１２との間の入隅部に、「後退部」としての円環状の水平Ｖ溝１３を形成する。ボス部１１をワッシャ２１の挿通孔２１ａに挿通し、ワッシャ２１を、ガイド管２２の天井部２２ｂとフランジ部１２との間に配置する。これにより、ロータ軸１に対し弁ホルダ部を連結する。「後退部」はワッシャ２１の挿通孔２１ａの下側開口部の出隅部に形成してもよい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータ部の作動軸に連動する弁部材により弁ポートを開閉する電動弁であって、前記作動軸の端部の外周にフランジ部が形成されるとともに、前記弁部材を保持して前記作動軸の前記フランジ部に連結される弁ホルダ部を備えた電動弁において、
前記弁ホルダ部は、前記作動軸を嵌挿する挿通孔を有するワッシャを、円筒状のガイド管の端部に形成された環状の天井部と前記フランジ部との間に配設して構成され、
前記作動軸における前記挿通孔に嵌挿される側面と前記フランジ部の前記ワッシャに対する当接面とが成す入隅部と、前記ワッシャにおける前記挿通孔の内周面と前記フランジ部に対する当接面部とが成す出隅部と、の少なくとも一方に、他方から後退した後退部が設けられている、ことを特徴とする電動弁。

【請求項2】

前記後退部は、前記作動軸における前記入隅部に設けられた凹部によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。

【請求項3】

前記後退部は、前記ワッシャにおける前記出隅部に設けられた凹部によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。

【請求項4】

前記凹部が、段差部または面取部またはＲ面部であることを特徴とする請求項３に記載の電動弁。

【請求項5】

前記凹部の高さが、前記作動軸における前記入隅部のＲ部の半径より大きいことを特徴とする請求項４に記載の電動弁。

【請求項6】

前記凹部が、前記ワッシャの両面に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電動弁。

【請求項7】

圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷凍サイクルなどに使用する電動弁及び冷凍サイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の電動弁として、モータ部の作動軸に連結された弁部材で弁ポートを開閉するものがある。このような電動弁は例えば特開２０１７−１６１０５２号公報（特許文献１）に開示されている。また、この特許文献１の電動弁は、弁部材を保持する弁ホルダ部（弁ガイド）と作動軸（弁軸）とを連結するために、弁ホルダ部内に作動軸のフランジ部を設け、弁ホルダ部の端部とフランジ部との間にワッシャを介在させるようにしている。なお、このワッシャは、作動軸が回動することから、この作動軸と弁ホルダ部とを相互に回動自在とするために設けたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７−１６１０５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した特許文献１の技術では、図１５に示すように、作動軸であるロータ軸８の端部のボス部８１に形成されたフランジ部８２を、弁ホルダ部のガイド管９２内に設け、ガイド管９２の上端の天井部９２ａとフランジ部８２との間にワッシャ９１を噛ませるように配置されている。しかしながら、ロータ軸８の加工時の加工精度上、ロータ軸８のボス部８１とフランジ部８２との入隅にＲ部８Ｒができてしまうことがある。このような場合、ロータ軸８とガイド管９２（弁ホルダ部）との間で横ずれが生じた際に、ワッシャ９１がＲ部８Ｒに乗り上げ、ロータ軸８に対してガイド管９２（及び弁体）が傾斜することにより、作動性が悪化する虞があった。

【0005】

本発明は、弁部材を保持して作動軸のフランジ部に連結される弁ホルダ部を備えた電動弁において、弁ホルダ部のワッシャを作動軸のフランジ部に対して常時確実に当接させて、安定した作動性を確保することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１の電動弁は、モータ部の作動軸に連動する弁部材により弁ポートを開閉する電動弁であって、前記作動軸の端部の外周にフランジ部が形成されるとともに、前記弁部材を保持して前記作動軸の前記フランジ部に連結される弁ホルダ部を備えた電動弁において、前記弁ホルダ部は、前記作動軸を嵌挿する挿通孔を有するワッシャを、円筒状のガイド管の端部に形成された環状の天井部と前記フランジ部との間に配設して構成され、前記作動軸における前記挿通孔に嵌挿される側面と前記フランジ部の前記ワッシャに対する当接面とが成す入隅部と、前記ワッシャにおける前記挿通孔の内周面と前記フランジ部に対する当接面部とが成す出隅部と、の少なくとも一方に、他方から後退した後退部が設けられている、ことを特徴とする。

【0007】

請求項２の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記後退部は、前記作動軸における前記入隅部に設けられた凹部によって構成されていることを特徴とする。

【0008】

請求項３の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記後退部は、前記ワッシャにおける前記出隅部に設けられた凹部によって構成されていることを特徴とする。

【0009】

請求項４の電動弁は、請求項３に記載の電動弁であって、前記凹部が、段差部または面取部またはＲ面部であることを特徴とする。

【0010】

請求項５の電動弁は、請求項４に記載の電動弁であって、前記凹部の高さが、前記作動軸における前記入隅部のＲ部の半径より大きいことを特徴とする。

【0011】

請求項６の電動弁は、請求項５に記載の電動弁であって、前記凹部が、前記ワッシャの両面に形成されていることを特徴とする。

【0012】

請求項７の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１乃至６の電動弁によれば、作動軸における入隅部と、ワッシャにおける出隅部との少なくとも一方に後退部が設けられているので、この入隅部と出隅部とが干渉することがない。したがって、作動軸と弁ホルダ部との間で横ずれが生じたとしても、作動軸に対して弁ホルダ部及び弁部材が傾斜することがなく、弁ホルダ部のワッシャを作動軸のフランジ部に対して常時確実に当接させることができ、安定した作動性を確保することができる。

【0014】

請求項７の冷凍サイクルシステムによれば、請求項１乃至６と同様な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態の電動弁の縦断面図である。

【図2】第１実施形態の電動弁の要部拡大図である。

【図3】図２の一点鎖線の円で示す部分の一部拡大図である。

【図4】第１実施形態におけるロータ軸の入隅部とワッシャの出隅部とを説明する要部拡大断面図である。

【図5】第１実施形態における「後退部」の変形例１を示す図である。

【図6】第１実施形態における「後退部」の変形例２を示す図である。

【図7】第１実施形態における「後退部」の変形例３を示す図である。

【図8】本発明の第２実施形態の電動弁の要部拡大図である。

【図9】図８の一点鎖線の円で示す部分の一部拡大図である。

【図10】第２実施形態における「後退部」の変形例４を示す図である。

【図11】第２実施形態における「後退部」の変形例５を示す図である。

【図12】第２実施形態における「後退部」の変形例６を示す図である。

【図13】実施形態におけるワッシャの変形例を示す図である。

【図14】実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。

【図15】従来の電動弁における問題点を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

次に、本発明の電動弁及び冷凍サイクルシステムの実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の電動弁の縦断面図、図２は第１実施形態の電動弁の要部拡大図、図３は図２の一点鎖線の円で示す部分の一部拡大図、図４は第１実施形態におけるロータ軸の入隅部とワッシャの出隅部とを説明する要部拡大断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。

【0017】

この電動弁１００は、ロータ軸１と、弁ホルダ部２と、「弁部材」としてのニードル弁３と、「モータ部」としてのステッピングモータ１０と、弁ハウジング２０と、非磁性体からなる密閉ケース３０と、支持部材４０とを備えている。弁ハウジング２０と密閉ケース３０とは気密に固着され、ステッピングモータ１０は密閉ケース３０の内外に構成されている。ステッピングモータ１０は、密閉ケース３０の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ１０ａと、密閉ケース３０の外周においてマグネットロータ１０ａに対して対向配置されたステータコイル１０ｂと、その他、図示しないヨークや外装部材等により構成されている。ロータ軸１はブッシュを介してマグネットロータ１０ａの中心に取り付けられ、このロータ軸１の支持部材４０側の外周には雄ねじ部１ａが形成されている。そして、このロータ軸１の下端に後述の弁ホルダ部２が取り付けられている。なお、密閉ケース３０内の上部にはマグネットロータ１０ａの突起に連動してマグネットロータ１０ａの回転を規制する回転ストッパ機構３０ａが設けられている。

【0018】

弁ハウジング２０はステンレス等で略円筒形状に形成されており、その内側に弁室２０Ｒを有している。弁ハウジング２０の外周片側には弁室２０Ｒに導通される第１継手管５０が接続されるとともに、下端から下方に延びる筒状部に第２継手管６０が接続されている。また、第２継手管６０の弁室２０Ｒ側には弁座部材７０が嵌合されている。弁座部材７０の内側は弁ポート７０ａとなっており、第２継手管６０は弁ポート７０ａを介して弁室２０Ｒに導通される。

【0019】

支持部材４０は例えば合成樹脂製で略円柱形状に形成されており、その外周にはインサート成形により一体に設けられたステンレス製のフランジ部４１を介して弁ハウジング２０の上端部に溶接等により固定されている。支持部材４０の中心には、ロータ軸１の軸線Ｘと同軸の雌ねじ部４０ａとそのねじ孔が形成されるとともに、雌ねじ部４０ａのねじ孔よりも径の大きな円筒状のガイド孔４０ｂが形成されている。そして、支持部材４０及び弁室２０Ｒ内には、弁ホルダ部２とニードル弁３とが設けられ、弁ホルダ部２はロータ軸１の下端に取り付けられている。

【0020】

弁ホルダ部２は、挿通孔２１ａを有する円環状のワッシャ（スラストワッシャ）２１と、円筒状の部材からなるガイド管２２と、バネ受け２３と、コイルバネ２４とを備えている。ガイド管２２は、上端部を内側に曲げることで、挿通孔２２ａを有する円環状の天井部２２ｂを有している。一方、ロータ軸１は、雄ねじ部１ａより下端側の端部にボス部１１を有するとともに、このボス部１１にはフランジ部１２が一体に形成されている。そして、ボス部１１に挿通孔２１ａを嵌め込んでワッシャ２１が取り付けられている。また、ロータ軸１が挿通孔２２ａに嵌め込まれることで、ガイド管２２内に、ワッシャ２１、ボス部１１及びフランジ部１２が収容されている。これにより、ワッシャ２１はガイド管２２の天井部２２ｂとフランジ部１２との間に配設されている。さらに、ガイド管２２内には、バネ受け２３が軸線Ｘ方向に移動可能に設けられ、このバネ受け２３とコイルバネ２４が収容された状態で、このガイド管２２の下端部にニードル弁３が固着されている。

【0021】

以上のようにニードル弁３を有する弁ホルダ部２は、支持部材４０のガイド孔４０ｂ内に嵌合されて軸線Ｘ方向に摺動可能に配設されている。また、ロータ軸１の雄ねじ部１ａが支持部材４０の雌ねじ部４０ａに螺合されており、支持部材４０のガイド孔４０ｂ内で、弁ホルダ部２の上端部がロータ軸１の下端部に係合保持され、弁ホルダ部２及びニードル弁３はロータ軸１によって回転可能に吊り下げた状態で支持されている。

【0022】

以上の構成により、ステッピングモータ１０の駆動により、マグネットロータ１０ａ及びロータ軸１が回転し、ロータ軸１の雄ねじ部１ａと支持部材４０の雌ねじ４０ａとのねじ送り機構により、ロータ軸１が軸線Ｘ方向に移動する。そして、ニードル弁３が軸線Ｘ方向に移動して弁座部材７０に対して近接又は離間する。これにより、弁ポート７０ａが開閉され、第１継手管５０から第２継手管６０へ、あるいは第２継手管６０から第１継手管５０へ流れる冷媒の流量が制御される。

【0023】

図４はロータ軸１に対してワッシャ２１を組み付ける途中の状態を示している。図示のように、ロータ軸１において、フランジ部１２の上部当接面１２ａはボス部１１の外周面の延長面と交差するように、このボス部１１の外周面と上部当接面１２ａとは直角となって入隅部Ａ（一点鎖線で囲った部分）を成している。また、ワッシャ２１において、挿通孔２１ａの内周面と下部当接面２１ｂとは直角となって出隅部Ｂ（一点鎖線で囲った部分）を成している。なお、この入隅部Ａ及び出隅部Ｂについては、後述の変形例及び第２実施形態においても同様であり、変形例及び第２実施形態の説明でも図４を援用する。

【0024】

この第１実施形態では、ロータ軸１のボス部１１とフランジ部１２との間に、ボス部１１の外径より縮径された「後退部」としての円環状の水平Ｖ溝１３が形成されている。なお、図３では片側の断面形状だけを示しているが、水平Ｖ溝１３は軸線Ｘ回りの全周に形成された円環状の構造となっている。すなわち、この水平Ｖ溝１３は、ロータ軸１の入隅部Ａにおいてワッシャ２１側の出隅部Ｂから中心側に後退するように設けられている。これにより、図３に示すように、ロータ軸１にワッシャ２１を組み付けた状態で、ワッシャ２１の下部当接面２１ｂがフランジ部１２の上部当接面１２ａに確実に当接されている。

【0025】

以上のように、ロータ軸１の「後退部」としての円環状の水平Ｖ溝１３により、ワッシャ２１側の下部当接面２１ｂを、入隅部Ａと干渉することなくフランジ部１２の上部当接面１２ａに確実に当接させることができる。ロータ軸１と弁ホルダ部２との間で横ずれが生じたとしても、ロータ軸１に対して弁ホルダ部２（及びニードル弁３）が傾斜することがなく、弁ホルダ部２のワッシャ２１をロータ軸１のフランジ部１２に対して常時確実に当接させることができ、安定した作動性を確保することができる。

【0026】

図５乃至図７は第１実施形態における「後退部」の変形例１乃至３を示す図である。以下の各変形例及び第２実施形態において、第１実施形態と同様な要素には図１乃至図４と同符号を付記して重複する説明は適宜省略する。なお、図では片側の断面形状だけを示しているが、以下の垂直Ｖ溝１４、水平角溝１５、垂直角溝１６は前記軸線Ｘ回りの全周に形成された円環状の構造となっている。

【0027】

図５の変形例１は、ロータ軸１のボス部１１の外周面を軸方向に延長するようにして「後退部」としての円環状の垂直Ｖ溝１４を形成したものである。すなわち、この垂直Ｖ溝１４は、ロータ軸１の入隅部Ａ（図４参照）においてワッシャ２１側の出隅部Ｂ（図４参照）から軸方向に後退するように設けられている。

【0028】

図６の変形例２は、ロータ軸１のフランジ部１２の上部当接面１２ａを中心側に延長するようにして「後退部」としての円環状の水平角溝１５を形成したものである。すなわち、この水平角溝１５は、ロータ軸１の入隅部Ａ（図４参照）においてワッシャ２１側の出隅部Ｂ（図４参照）から中心側に後退するように設けられている。

【0029】

図７の変形例３は、ロータ軸１のボス部１１の外周面を軸方向に延長するようにして「後退部」としての円環状の垂直角溝１６を形成したものである。すなわち、この垂直角溝１６は、ロータ軸１の入隅部Ａ（図４参照）においてワッシャ２１側の出隅部Ｂ（図４参照）から軸方向に後退するように設けられている。

【0030】

以上の変形例１乃至３においても、垂直Ｖ溝１４、水平角溝１５、垂直角溝１６により、ワッシャ２１側の下部当接面２１ｂをフランジ部１２の上部当接１２ａに確実に当接させることができるので、ロータ軸１に対する弁ホルダ２（及びニードル弁３）の位置を精度高く保持することができ、安定した作動性を得ることができる。

【0031】

図８は第２実施形態の電動弁の要部拡大図、図９は図８の一点鎖線の円で示す部分の一部拡大図である。この第２実施形態では、ワッシャ２１の挿通孔２１ａの下方開口部の周囲に「後退部」としての円環状の段差部２１ｃを形成したものである。すなわち、段差部２１ｃは、挿通孔２１ａの内周面と下部当接面２１ｂとにそれぞれ直角となる面で構成されており、この段差部２１ｃは、ワッシャ２１の出隅部Ｂ（図４参照）においてロータ軸１側の入隅部Ａ（図４参照）から外側に後退するように設けられている。これにより、図９に示すように、ロータ軸１の入隅部ＡにＲ部１Ｑが形成されていても、ワッシャ２１側の下部当接面２１ｂをフランジ部１２の上部当接面１２ａに確実に当接させることができる。なお、段差部２１ｃの高さ［Ｈ１］とＲ部１Ｑの半径［Ｒ１］とは
Ｈ１＞Ｒ１
となっている。
したがって、ロータ軸１に対する弁ホルダ２（及びニードル弁３）の位置を精度高く保持することができ、安定した作動性を得ることができる。

【0032】

図１０乃至図１２は第２実施形態における「後退部」の変形例４乃至６を示す図であり、各図の（Ａ）図は図８の一点鎖線の円に対応する部分の一部拡大図、（Ｂ）図はワッシャ２１の全体断面図である。

【0033】

図１０の変形例４は、ワッシャ２１の挿通孔２１ａの下方開口部の周囲に「後退部」としての円環状の面取部２１ｄを形成したものである。すなわち、面取部２１ｄは、挿通孔２１ａの内周面と下部当接面２１ｂとにそれぞれ交差する面であり、この面取部２１ｄは、ワッシャ２１の出隅部Ｂ（図４参照）においてロータ軸１側の入隅部Ａ（図４参照）から外側に後退するように設けられている。なお、面取部２１ｄの高さ［Ｈ２］とＲ部１Ｑの半径［Ｒ１］とは
Ｈ２＞Ｒ１
となっている。

【0034】

図１１の変形例５は、ワッシャ２１の挿通孔２１ａの下方開口部の周囲に「後退部」としての円環状のＲ面部２１ｅを形成したものであり、このＲ面部２１ｅは、ワッシャ２１の出隅部Ｂ（図４参照）においてロータ軸１側の入隅部Ａ（図４参照）から外側に後退するように設けられている。なお、Ｒ面部２１ｅの半径［Ｒ２］すなわち高さとＲ部１Ｑの半径［Ｒ１］とは
Ｒ２＞Ｒ１
となっている。

【0035】

以上の変形例４及び５においても、面取部２１ｄ及びＲ面部２１ｅにより、ワッシャ２１側の下部当接面２１ｂをフランジ部１２の上部当接１２ａに確実に当接させることができるので、ロータ軸１に対する弁ホルダ２（及びニードル弁３）の位置を精度高く保持することができ、安定した作動性を得ることができる。

【0036】

図１２の変形例６は、第２実施形態と同様な円環状の段差部２１ｃを、ワッシャラストワッシャ２１の挿通孔２１ａの上下両方の開口部の周囲に形成したものであり、下側の段差部２１ｃの作用効果は第２実施形態と同様である。この変形例６の場合、ワッシャ２１をロータ軸１に組み付ける際に、ワッシャ２１の裏表を考慮する必要がなく、組み付け作業が容易になる。なお、このように、ワッシャ２１の両面に「後退部」を設けるのは、変形例１乃至５にも同様に適用できる。

【0037】

なお、上記の第１実施形態 及び、第２実施形態の各ワッシャ２１の形状は、各図面のワッシャ部分を上から見た上面図として表した図１３(Ａ)の様な円環状（リング状）のワッシャ２１や、図１３(Ｂ)の様な円環状の一部に切欠き２１ｄのあるＣ形状のワッシャ２１や、図１３(Ｃ)の様な円環状の一部に切欠き２１ｄのあるＵ形状のワッシャ２１でもよい。Ｃ形状やＵ形状のワッシャ２１とすることで作動軸に横から組み込むことができ、組立て性に優れるという効果がある。また、このＣ形状やＵ形状のワッシャ２１も、円環状（リング状）のワッシャ２１と同様に作動軸を嵌挿する目的の挿通孔２１ａを有するものである。

【0038】

図１４は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。図において、符号１００は膨張弁を構成する本発明の各実施形態の電動弁、２００は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、３００は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、４００は四方弁を構成する流路切換弁、５００は圧縮機である。電動弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、及び圧縮機５００は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。なお、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。

【0039】

冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入され、この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された液冷媒は電動弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。

【0040】

一方、暖房運転時には、図に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、電動弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環され、室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外熱交換器２００が蒸発器として機能する。電動弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する液冷媒、または暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する液冷媒を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。

【0041】

なお、第１実施形態の後退部（図１〜４）及び、後退部の変形例１（図５）は水平、垂直方向のＶ溝としているが、Ｒ状の溝でも良い。また、第１実施形態の後退部の変形例２、３（図６、７）は水平、垂直方向の角溝としているが、角溝の奥にある入隅部の角部にＲが付いた角溝でも良い。また、第２実施形態の後退部（図９）及び、後退部の変形例６（図１２）の段差部２１ｃは図では角が直角であるが、段差の入隅部と出隅部の角部にＲが付いた段差部でも良い。また、第２実施形態の後退部の変形例４（図１０）の面取部２１ｄは図では面取り始まり部と終わり部は角であるが、角をＲにしたＲの付いた面取部でも良い。

【0042】

なお、前述で、『ロータ軸１は、雄ねじ部１ａより下端側の端部にボス部１１を有するとともに、このボス部１１にはフランジ部１２が一体に形成されている。』としているが、このフランジ部はロータ軸と一体の形成に限定されるものではなく、ロータ軸（作動軸）と別体に形成されていてもよい。従って、作動軸の端部の外周に別体の部品（フランジ部材）が固着されていることでフランジ部が形成されていてもよい。

【0043】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0044】

１ ロータ軸（作動軸）
１Ｑ Ｒ部
１１ ボス部
１２ フランジ部
１２ａ 上部当接面
１３ 水平Ｖ溝（後退部）
１４ 垂直Ｖ溝（後退部）
１５ 水平角溝（後退部）
１６ 垂直角溝（後退部）
２ 弁ホルダ部
２１ ワッシャ
２１ａ 挿通孔
２１ｂ 下部当接面
２１ｃ 段差部（後退部）
２１ｄ 面取部（後退部）
２１ｅ Ｒ面部（後退部）
２２ ガイド管
２２ａ 挿通孔
２２ｂ 天井部
３ ニードル弁（弁部材）
１０ ステッピングモータ（モータ部）
１０ａ マグネットロータ
１０ｂ ステータコイル
２０ 弁ハウジング
２０Ｒ 弁室
３０ 密閉ケース
４０ 支持部材
４０ａ 雌ねじ部
４０ｂ ガイド孔
１ａ 雄ねじ部
５０ 第１継手管
６０ 第２継手管
７０ 弁座部材
７０ａ 弁ポート
Ａ 入隅部
Ｂ 出隅部
１００ 電動弁
２００ 室外熱交換器
３００ 室内熱交換器
４００ 流路切換弁
５００ 圧縮機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】