特開 2020-90735 シート形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-90735(P2020-90735A)

(43)【公開日】2020年6月11日

(54)【発明の名称】シート形成装置

(51)【国際特許分類】

   D21C 5/02 20060101AFI20200515BHJP

【ＦＩ】

   D21C5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2018-227675(P2018-227675)

(22)【出願日】2018年12月4日

(71)【出願人】

【識別番号】390002129

【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100138014

【弁理士】

【氏名又は名称】東山 香織

(72)【発明者】

【氏名】東本 佳久

(72)【発明者】

【氏名】長田 優輔

【テーマコード（参考）】

4L055

【Ｆターム（参考）】

4L055AA11

4L055AC09

4L055BD03

4L055CE45

(57)【要約】      （修正有）

【課題】シートに凹凸の形状を有する透かし模様を容易に形成できるシート形成装置の提供を目的とする。
【解決手段】シート形成装置は、繊維含有物を保持しつつ走行する無端状のメッシュベルト２３と、前記メッシュベルト２３へ繊維含有物を供給する供給部１９と、前記繊維含有物を所定圧力で押圧する押圧部１４とを備え、前記押圧部１４において繊維含有物を押圧して得られるシートに、透かし模様を形成するための透かし部５９が設けられ、前記透かし部５９は、所定の厚さを有し、透かし模様の形状を有する透かし材９６が前記メッシュベルト２３の繊維含有物保持面に設けられ、押圧部１４は、透かし材が設けられたメッシュベルト２３に対し繊維含有物を押圧する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維含有物を保持しつつ走行する無端状のメッシュベルトと、
前記メッシュベルトへ繊維含有物を供給する供給部と、
前記繊維含有物を所定圧力で押圧する押圧部とを備え、
前記押圧部において繊維含有物を押圧して得られるシートに、透かし模様を形成するための透かし部が設けられ、
前記透かし部は、所定の厚さを有し、透かし模様の形状を有する透かし材が前記メッシュベルトの繊維含有物保持面に設けられ、
押圧部は、透かし材が設けられたメッシュベルトに対し繊維含有物を押圧するシート形成装置。

【請求項2】

透かし模様の形態に応じて、異なる厚さの透かし材に交換可能である請求項１に記載のシート形成装置。

【請求項3】

透かし模様の形態に応じて、メッシュベルトの走行速度を変更可能である請求項１または請求項２に記載のシート形成装置。

【請求項4】

押圧部は押圧ローラを備え、
前記押圧ローラは、メッシュベルトの走行経路に複数設置される請求項１乃至は請求項３のいずれか一項に記載のシート形成装置。

【請求項5】

メッシュベルトを介して、繊維含有物を吸引する吸引部を備えた請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のシート形成装置。

【請求項6】

メッシュベルトは０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のシート形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はシート形成装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、紙に透かし模様を形成するため、抄紙網上に透かし模様形成部を設ける技術が知られている。下記特許文献１では、抄紙網上に感光性樹脂を使用して厚みが段階的に変化する透かし材を形成した模様網を円網抄紙機に用いることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３１９８４８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に記載の機械のように透かし材を形成した模様網で紙料を濾過するだけでは凹凸の形状を有する鮮明な透かし模様を形成することが困難である。

【0005】

本発明は上記した課題を解決するものであり、シートに凹凸の形状を有する透かし模様を容易に形成できるシート形成装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明にかかるシート形成装置は、繊維含有物を保持しつつ走行する無端状のメッシュベルトと、前記メッシュベルトへ繊維含有物を供給する供給部と、前記繊維含有物を所定圧力で押圧する押圧部とを備え、前記押圧部において繊維含有物を押圧して得られるシートに、透かし模様を形成するための透かし部が設けられ、前記透かし部は、所定の厚さを有し、透かし模様の形状を有する透かし材が前記メッシュベルトの繊維含有物保持面に設けられ、押圧部は、透かし材が設けられたメッシュベルトに対し繊維含有物を押圧する。

【0007】

また、前記構成において、透かし模様の形態に応じて、異なる厚さの透かし材に交換可能である。

【0008】

そして、前記各構成において、透かし模様の形態に応じて、メッシュベルトの走行速度を変更可能である。

【0009】

更に、前記各構成において、押圧部は押圧ローラを備え、前記押圧ローラは、メッシュベルトの走行経路に複数設置される。

【0010】

更に、前記各構成において、メッシュベルトを介して、繊維含有物を吸引する吸引部を備えた。

【0011】

更に、前記各構成において、メッシュベルトは０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する。

【発明の効果】

【0012】

本発明にかかるシート形成装置によれば、押圧部において繊維含有物を押圧して得られるシートに、透かし模様を形成するための透かし部が設けられ、前記透かし部は、所定の厚さを有し、透かし模様の形状を有する透かし材が前記メッシュベルトの繊維含有物保持面に設けられ、押圧部は、透かし材が設けられたメッシュベルトに対し繊維含有物を押圧するので、シートに凹凸の形状を有する透かし模様を容易に形成できる。

【0013】

また、透かし模様の形態に応じて、異なる厚さの透かし材に交換可能である場合は、透かし模様の凹凸の程度を適宜調整することができる。

【0014】

そして、透かし模様の形態に応じて、メッシュベルトの走行速度を変更可能である場合は、凹凸の差を容易に調整できる。

【0015】

更に、押圧部は押圧ローラを備え、前記押圧ローラは、メッシュベルトの走行経路に複数設置される場合は、鮮明で美しい透かし模様を形成することができる。

【0016】

更に、メッシュベルトを介して、繊維含有物を吸引する吸引部を備えた場合は、透かし模様を鮮明に形成することができる。

【0017】

更に、メッシュベルトは０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する場合は、メッシュベルトが高速で走行するときに比較して透かし模様を鮮明に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係るシート形成装置を備えた製紙装置の構成概略図である。

【図2】前記シート形成装置の概略構成を示す縦断面図である。

【図3】前記シート形成装置の透かし材の拡大斜視図である。

【図4】前記シート形成装置の吸引部及びその周辺の斜視図である。

【図5】前記シート形成装置の吸引ポンプ及びその周辺の構成概略図である。

【図6】本発明の他の実施形態に係るシート形成装置の概略構成を示す縦断面図である。

【図7】本発明の更に他の実施形態に係るシート形成装置の概略構成を示す縦断面図である。

【図8】本発明の更に他の実施形態に係る透かし材の拡大図である。

【図9】本発明の更に他の実施形態に係る透かし材の拡大図である。

【図10】本発明の更に他の実施形態に係る吸引部の拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態にかかるシート形成装置を備えた製紙装置の構成概略図である。図１に示す製紙装置は、古紙を製紙原料とする古紙再生処理装置１００である場合を示している。図１において、古紙再生処理装置１００は、繊維含有物製造部１、脱墨部２、抄紙部３、仕上部４及び各部を制御する制御部８を備えてなる。尚、本実施形態では、本発明にかかるシート形成装置Ｑが、古紙１０を原料として再生紙のシート７を製造する古紙再生処理装置１００の抄紙部３に用いられる場合について記載するが、必ずしもこれに限定されず、木材等の他のパルプ原料を製紙原料とする製紙装置の抄紙部に用いてもよく、繊維含有物に樹脂などの添加剤を添加しシートを形成する装置のシート形成部であっても構わない。

【0020】

繊維含有物製造部１は、古紙１０を離解または解繊して繊維含有物を製造する。脱墨部２は、繊維含有物製造部１で製造された繊維含有物を含む繊維含有物を脱墨する。抄紙部３は、脱墨部２において得られた脱墨後の繊維含有物を抄紙してウエブＷを形成し、得られたウエブＷを押圧し、加熱し、乾燥する。仕上部４は、抄紙部３において得られたウエブＷを裁断等することにより仕上げを行って定型サイズのシート７を得る。制御部８は古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。繊維含有物製造部１及び脱墨部２は、それぞれ公知の繊維含有物製造装置及び脱墨装置を利用可能である。

【0021】

図２は、抄紙部３を構成するシート形成装置Ｑの概略構成を示す縦断面図である。尚、以下では、図２に示すシート形成装置Ｑの右側を「前側」、左側を「後側」、図２の紙面の手前を「右側」、紙面の奥側を「左側」として説明することとする。抄紙部３は、ウエブ形成部１１、押圧部１４及び加熱部１５が図示しない筐体内に収容されてなる。筐体内には、左右一対の図示しない側板が配設されており、この側板が各部を構成するほとんどのローラを、回動自在に軸支している。

【0022】

ウエブ形成部１１では、ウエブＷが形成される。ウエブ形成部１１は、ヘッドボックス１２と、ワイヤー部１３とを備える。ヘッドボックス１２は、脱墨後の繊維含有物をメッシュベルト２３上に均一に供給するためのものである。ヘッドボックス１２は、貯留部１８と、供給部１９と、流入部２０とを備える。

【0023】

貯留部１８は繊維含有物を貯留する。供給部１９は、貯留部１８に貯留する繊維含有物をメッシュベルト２３へ供給する。流入部２０は、貯留部１８の底部に形成される。流入部２０は貯留部１８へ繊維含有物を流入させる。流入部２０には図示しない輸送ポンプが接続されている。輸送ポンプは脱墨部２から脱墨後の繊維含有物を取出し、貯留部１８へ送るためのものである。

【0024】

ワイヤー部１３は、メッシュベルト２３と、張力調整部３６と、図示しないベルト駆動部とを備える。メッシュベルト２３は無端状に形成される。メッシュベルト２３は繊維含有物を保持しつつ走行する。メッシュベルト２３は複数のベルトローラ２４に掛け渡され、展張される。メッシュベルト２３は上側を走行する往路軌道の下流側端部近傍に設けられた湾曲部２１において、上方へ向けて水平面に対し約５°乃至８５°程度湾曲して走行する。ベルト駆動部はメッシュベルト２３を走行させる。

【0025】

張力調整部３６は、メッシュベルト２３の張力を調整する。張力調整部３６は、供給部１９の下方に設置された３個のベルトローラ２４のうち、上下方向中央のベルトローラ２４１の幅方向両端部近傍にそれぞれ設けられる。張力調整部３６は、張力調整部材３７、軸支部材４１及び固定部材４２を備える。張力調整部材３７は例えば圧縮バネによって構成される。ベルトローラ２４１は、水平方向へ移動自在に構成されている。このベルトローラ２４１の回転軸２４２は、軸支部材４１によって軸支される。

【0026】

固定部材４２は装置本体を構成する図示しない側板に固定される。張力調整部材３７は、固定部材４２と軸支部材４１との間に圧縮状態で設置される。これより、軸支部材４１は、張力調整部材３７によって固定部材４２に対して前側へ付勢される。軸支部材４１が前側へ移動されることで、ベルトローラ２４１の回転軸２４２が前側へ所定の押圧力で付勢され、メッシュベルト２３に所定量の張力が付与される。

【0027】

メッシュベルト２３は、ヘッドボックス１２から供給される繊維含有物を保持しつつ走行する。ヘッドボックス１２の供給部１９からメッシュベルト２３の上面に供給された繊維含有物は、メッシュベルト２３により濾過されてウエブＷに形成される。ウエブＷは、所定量の水を含んだ繊維の層をなす湿紙である。

【0028】

メッシュベルト２３の材質は、ブロンズ，ステンレス鋼などの金属や、ポリエステル，ポリアミドなどの合成樹脂を用いることができる。線径は１００〜１０００μｍの細線を使用することができる。織り方は、平織、ロングクランプ織、モノプレン織などを用いることができる。目開きは、４〜１２０メッシュ／インチとすることができる。

【0029】

メッシュベルト２３には、透かし部５９が設けられる。透かし部５９は、ウエブＷに文字、図柄、マーク等の透かし模様を形成するためのものである。透かし部５９は、シート７に、透かし模様を形成するためのものである。透かし部５９は、透かし材９６がメッシュベルト２３の繊維含有物保持面に取り付けられ形成される。透かし材９６は、所定の厚さを有し、透かし模様の形状を有する。

【0030】

透かし部５９は、例えば、メッシュベルト２３へ針金、金属、樹脂、紙等で作った透かし材９６を金属細線で取り付ける方法、ハンダ付けする方法、接着剤で貼り付ける方法、メッシュベルト２３に塗料や樹脂で透かし模様を描くことで網目を塞ぐとともに、メッシュベルト２３の繊維含有物保持面から透かし模様の一部分または全部分を突出させた透かし材９６により構成する方法、メッシュベルト２３自体を透かし模様入りで形成するとともに、透かし模様の一部分または全部分をメッシュベルト２３の繊維含有物保持面から突出させた透かし材９６により構成する方法、感光性樹脂を用いてメッシュベルト２３の繊維含有物保持面に形成された透かし材９６により構成する方法等により設けることが可能である。

【0031】

メッシュベルト２３へ樹脂で作った透かし材９６等を接着剤で貼り付ける方法では、例えば、以下の手順により実施可能である。まず、裏面に粘着剤が塗布され、剥離紙等の剥離シート９４が貼り合わされたカッティング用シート等の樹脂シート９３をカッティングプロッター等を用いて所定の形状に切断する。図３は透かし材９６の一例を示す。同図では樹脂シート９３をサクラの花の輪郭の形状に切断している。ここで、樹脂シート９３上に配置する透かし模様のデザインは、同図に示すように、複数あっても構わない。樹脂シート９３上の相互に離間した箇所に、同じまたは異なる文字や図形、画像等を複数配置することで、各々の位置関係を維持し配列順序を変えないで、シート７の広い範囲に複数の透かし模様を形成可能である。

【0032】

次に、切断された樹脂シート９３の表面に保護シート７を貼り付ける。これにより樹脂シート９３の個々に独立した文字や図形、画像、模様、絵柄等の相互の位置関係が乱れるのを防止できる。そして、裏面から剥離シート９４を剥がし、粘着剤によってメッシュベルト２３の所定位置に透かし材９６を固定する。このとき透かし材９６の接着力の向上のため、必要により加熱処理や接着剤の補充を行ってもよい。これより、同図に示すような図柄の輪郭線のみ切り取られることで、線透かし材９６のメッシュベルト２３への接着面積が小さいときでも、透かし材９６がシート形成中に剥離してしまうのを抑制できる。その後、樹脂シート９３の表面を覆っていた保護シート７を剥離する。

【0033】

樹脂シート９３の材質は、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのポリアクリル酸エステル樹脂等を単独で又は組み合わせて用いることができる。樹脂シート９３は、表面にポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリエステル塗料、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコンゴム等の耐久性、耐水性を有する塗料が塗布されていてもよい。この表面処理により、透かし材の耐久性、耐水性を向上させることができる。樹脂シート９３を発泡樹脂により構成することも可能である。また、樹脂シート９３を吸水性を有する素材により構成してもよい。

【0034】

また、樹脂シート９３の厚さは、０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍ程度とすることができ、好ましくは０.７０ｍｍ〜０．３ｍｍとすることができる。樹脂シート９３の厚さを０．０５ｍｍ以上とすることで、得られるシート７の文字や図形、絵、画像等の透かし模様をより鮮明に形成することができる。また樹脂シート９３の厚さを０．５ｍｍ以下とすることで、透かし模様の部分で厚さが過度に薄くなり、シート７に穴や亀裂が発生するのを予防できる。

【0035】

更に、所望する透かし模様の形態に応じて、異なる厚さの透かし材９６を適宜選択し、交換できるよう構成してもよい。これより、得られるシート７における透かし模様の凹凸の程度を適宜調整することができる。

【0036】

また、感光性樹脂を利用する方法では、メッシュベルト２３上に第一の感光性樹脂層を形成してその上に所望パターンを置き露光、現像して第一層の画像を形成し、第一層の画像の上に第二の感光性樹脂層を積層形成してその上に第一層の画像より小さい所望パターンを置き露光、現像して第一層の画像の上に第二層の画像を積層形成し、さらに必要に応じて第二層の画像の上に複数層の画像を順次同様にして積層形成することによって、厚みが段階的に変化する透かし材９６をメッシュベルト２３上に形成する方法を用いることができる。感光性樹脂の種類は、ポリウレタン、ポリビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル等を用いることができる。

【0037】

メッシュベルト２３の動作速度は、製紙装置が小型である場合は、製紙工場に設置される大型の製紙装置に比較して遅く設定される。例えば、メッシュベルト２３の走行速度が０．１ｍ／分〜１００ｍ／分程度、好ましくは０．５ｍ／分〜５０ｍ／分程度に設定される。

【0038】

メッシュベルト２３の走行速度は、透かし模様の形態に応じて変更可能に構成される。メッシュベルト２３の走行速度が遅いときは、速いときより押圧部１４における押圧時間が長くなる。よって、得られるシート７に形成される透かし模様の凹凸の差が大きくなり、鮮明な透かし模様を形成することができる。一方、メッシュベルト２３の走行速度が速いときは遅いときよりシート７の凹凸が小さくなる。よって、輪郭のあいまいな透かし模様を意図的に形成可能である。

【0039】

上側を走行する往路軌道のメッシュベルト２３の下方には、複数の水切り板２６が所定間隔で配置されている。水切り板２６は繊維含有物を水切りする。各水切り板２６はメッシュベルト２３の走行方向と交差する左右幅方向に向けて延在し、メッシュベルト２３の下面に摺接される。これにより、水切り板２６がメッシュベルト２３の網目から流下する液体分である白水を下方へと導くようになっている。

【0040】

また、水切り板２６の下方には、該水切り板２６より、またはメッシュベルト２３の網目から直接流下する白水を受ける受水部２７を設けている。白水は、繊維含有物がメッシュベルト２３により濾過されて生じる液体であり、微細な繊維やパルプと水とを含む。受水部２７は図示しない配管、ガイド等により下方に設置された白水タンク２９に接続されている。白水タンク２９は、内部に収容する白水を繊維含有物製造部１及び脱墨部２に送るための図示しない配管及び白水循環用ポンプを備え、受水部２７において回収した白水を再利用可能に構成している。

【0041】

また、ウエブ形成部１１には、メッシュベルト２３を介して繊維含有物を吸引する吸引部３５が設けられる。吸引部３５は、供給部１９の下方に設置される。吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト２３上へ繊維含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルト２３の走行方向下流側位置に設置される。吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト上へ繊維含有物が供給される供給端部１９ａより、該メッシュベルト２３の走行方向所定量下流側位置に設けられる。吸引部３５は、周回走行するメッシュベルトの内方位置に設置される。

【0042】

吸引部３５は、メッシュベルト２３を介して、繊維含有物を吸引する。吸引部３５は、吸引部材７７を備える。吸引部材７７は、無端状のメッシュベルト２３の内方に、長手方向がメッシュベルト２３の幅方向に沿う向きに設置される。そして、吸引部材７７は、メッシュベルト２３と受水部２７との間に設置される。吸引部材７７の上面は、上方を走行するメッシュベルト２３の下面に摺接する。

【0043】

図４は吸引部材７７の斜視図である。吸引部材７７は、長尺の箱状に形成された吸引箱８０を備える。吸引部材７７の上面には、メッシュベルト２３の幅方向Ｈに長く伸びた矩形状の吸引口８１が設けられている。吸引口８１は、吸引箱８０の上板８３に所定形状の切込部８４が形成され、この切込によってできた切込片８５が、吸引箱８０の内方へ向けて直角に折り曲げられることで形成される。尚、切込片８５が折り曲げられる構成に替えて、矩形状の打ち抜きとしてもよい。

【0044】

上板８３が摺接するメッシュベルト２３の走行方向は、同図において矢印Ｆで示す向きである。切込片８５が折り曲げられることで形成された折曲部８６は、上方を走行するメッシュベルト２３の走行方向Ｆ下流側となる位置に設置され、一方、折曲部８６に対向し、メッシュベルト２３の幅方向Ｈに伸びた切込部８４ａは、メッシュベルト２３の走行方向Ｆ上流側となる位置に設置される。吸引口８１の幅方向Ｈの長さは、メッシュベルト２３上を繊維含有物が供給される幅と略同程度に形成される。また、吸引箱８０の一方の側板７２には、吸引元部３３が開口して形成されている。

【0045】

吸引部材７７は、途中位置に吸引ポンプ７９が設けられた吸引用配管７８に接続される。図５は、吸引ポンプ７９及びその周辺の概略図である。同図に示すように、吸引部材７７に設けられた吸引元部３３に、吸引用配管７８の一端側が接続される。吸引用配管７８の他端側は、白水タンク２９に接続される。そして、吸引用配管７８の途中位置には、吸引ポンプ７９が設置される。吸引ポンプ７９は、吸引口８１より繊維含有物を吸引するために設けられる。吸引ポンプ７９は、少なくとも水及び空気を吸引可能に構成される。

【0046】

同図では、吸引ポンプ７９としてチューブポンプ８７を用いた例を示している。しかし、吸引ポンプ７９は、チューブポンプ８７に替えて、例えば、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、ベーンポンプ、スクイズポンプ等を用いてもよい。チューブポンプ８７は、これらの各種ポンプのうち、少なくとも水分と空気とを吸引可能であり、消費電力が小さく、設置スペースが小さい点で好ましい。また、吸引ポンプ７９は、吸引した微細パルプ等の固形分を含む液体成分と空気等の気体成分とを分離する気液分離器と、送風機とを組み合わせて用いることも可能である。送風機としては、シロッコファン、ターボファン、リミットロードファンなどの各種送風ファンを用いることができる。

【0047】

チューブポンプ８７は、可撓性チューブ８８、ケーシング８９、押圧部材９０、ロータ９１、ロータ駆動部（図示省略）を備える。可撓性チューブ８８は、ケーシング８９内の円弧状のガイド面８９ａによって支持される。

【0048】

押圧部材９０は、略正三角形のロータ９１の頂部に回転自在に軸支された押圧ローラにより構成される。押圧部材９０は、ロータ９１の回転に伴って、ケーシング８９のガイド面８９ａに沿って旋回可能であり、ガイド面８９ａとの間で可撓性チューブ８８を排出側へ向けて押し潰しながら該可撓性チューブ８８の内容物を移送する。ロータ駆動部は、ロータ９１を回転駆動する。

【0049】

ウエブ形成部１１の吸引部３５からの吸引力は、例えば、０．０１ＭＰａ〜１ＭＰａ、好ましくは０．０５ＭＰa〜０．５ＭＰａとすることができる。ウエブ形成部１１の吸引部３５による吸引量は、例えば、０．０１Ｌ／分〜２００Ｌ/分、好ましくは０.０５Ｌ／分〜１００Ｌ/分、更に好ましくは０.３Ｌ／分〜５０Ｌ/分である。

【0050】

図２に示す押圧部１４は、繊維含有物を所定圧力で押圧する。そして、押圧部１４は、透かし材９６が取付けられたメッシュベルト２３に対し繊維含有物を押圧する。押圧部１４は、押圧ローラ４５を備える。押圧ローラ４５は湾曲部２１に設置される。湾曲部２１では、メッシュベルト２３の走行方向が略水平から上方へ向けて湾曲している。押圧ローラ４５は、メッシュベルト２３を掛け渡すベルトローラ２４を兼ねて構成される。メッシュベルト２３は所定範囲に亘って押圧ローラ４５の外周面に沿って走行するよう配置される。この所定範囲で、メッシュベルト２３は押圧ローラ４５との間でウエブＷを挟持する。図２では、押圧ローラ４５がメッシュベルト２３の上面乃至後側面に接触するよう設置される場合を示す。

【0051】

メッシュベルト２３には張力調整部３６によって所定量の張力が付与されている。押圧ローラ４５は、この張力調整部３６によって張力の付与されたメッシュベルト２３に所定圧力で接触し、メッシュベルト２３上に形成されたウエブＷをメッシュベルト２３との間で挟持し、押圧する。

【0052】

押圧ローラ４５は、ベルト駆動部に連結機構を介して連結される。押圧ローラ４５は、メッシュベルト２３が掛け渡される他のローラ２４と同期して回転駆動される。しかし、これに替えて、押圧ローラ４５が連結機構によりベルト駆動部に連結されない構成としてもよい。押圧ローラ４５がベルト駆動部に連結されない場合、メッシュベルト２３の走行に伴って従動回転される構成としてもよく、別途設けた駆動部により回転駆動されてもよい。

【0053】

押圧ローラ４５の材質は、金属、樹脂、ゴム等を用いることができる。金属としては、ステンレス、鉄やアルミ等が挙げられる。樹脂としては、ウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ABS系樹脂やフッ素系樹脂等の合成樹脂または天然樹脂が挙げられる。ゴムとしては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の合成ゴムまたは天然ゴムが挙げられる。また、これらのうち２種類以上を組み合わせて用いてもよく、その際、層状に形成することも可能である。

【0054】

これらのうち、押圧ローラ４５にゴムを用いることで、ウエブＷの押圧時押圧ローラ４５が容易に弾性変形する。このように押圧ローラ４５が弾性変形すると、ウエブＷを十分に押圧できる。また、ウエブＷの剥離性が向上する。さらに、押圧ローラ４５をシリコン樹脂やフッ素系樹脂によって表面加工したものとすることで、ウエブＷの剥離性をより向上可能である。

【0055】

図２に示す加熱部１５は、挟持用ベルト４８、加熱ドラム５０、温度センサ６６及びスクレーパ５５を備えている。挟持用ベルト４８は、メッシュベルト２３から受け渡されたウエブＷを加熱ドラム５０との間で挟持して走行する。挟持用ベルト４８は、無端状に形成され、加熱ドラム５０及び複数のベルトローラ４９に掛け渡されている。

【0056】

挟持用ベルト４８は、加熱ドラム５０の外周の略４分の３の範囲に巻回される。挟持用ベルト４８は、上方に向けて突出して走行するメッシュベルト２３に対向するよう上方に向けて突出して走行する。メッシュベルト２３と挟持用ベルト４８とは、対向位置において接触することなく所定量離間して配置される。挟持用ベルト４８は、図示しない挟持用ベルト駆動部によって走行駆動される。

【0057】

挟持用ベルト４８は、加熱ドラム５０に巻回された範囲で、湿潤状態にあるウエブＷを加熱ドラム５０との間で挟持して搬送する。挟持用ベルト４８の材質は特に限定されず、例えば、金属、ポリエステルやポリフェニレンサルファィド等の合成繊維、麻や木綿等の天然繊維が用いられる。挟持用ベルト４８は、経糸と緯糸を織り込んだ織物によって形成されることがウエブＷの加熱効率が高い点で好ましい。

【0058】

加熱ドラム５０は、中空円筒状に形成された筒体５８を備え、該筒体５８の筒心に直交する左右の側面は、円盤形状の蓋体５９により閉塞されている。また、筒体５８は、複数の支持ローラ６１により回転自在に支持されている。筒体５８の内周面には、加熱手段６２を備えている。加熱手段６２は、柔軟で可撓性を有し、シート状に形成されたシリコンラバーヒータ等の加熱体により構成される。加熱体は、筒体５８の内周面に全周に亘って貼着されている。筒体５８は、挟持用ベルト４８が挟持用ベルト駆動部によって走行駆動されることにより、従動して回転する。

【0059】

温度センサ６６は、図２に示すように、加熱ドラム５０の上部後方に設置される。温度センサ６６は、筒体５８の表面温度を検出する。本実施形態では、温度センサ６６が、筒体５８の表面に摺動接触し、筒体５８の温度を検出する構成としたが、筒体５８に非接触のセンサを用いてもよい。スクレーパ５５は、加熱ドラム５０の上部後方であって温度センサ６６より加熱ドラム５０の回転方向上流側に設置される。スクレーパ５５は加熱ドラム５０から加熱後のウエブＷを剥がし、ウエブＷを仕上部４へと案内する。

【0060】

（仕上部）
図１に示す仕上部４は、ウエブＷを所定のシートサイズにカットする図示しない裁断刃
を備えている。裁断刃は、左右一対のスリッターとカッターとを備える。スリッターは、丸刃により構成される。カッターは、幅方向に沿って延在する上下一対の直刃により構成される。裁断刃の下方には、裁断により生じた端材を回収する図示しない端材回収箱が設置されている。

【0061】

（制御部）
制御部８は、ＲＡＭ及びＲＯＭ等により構成される記憶部、ＣＰＵ等を備えている。記憶部にはＣＰＵが動作するための各種プログラムが記憶されている。制御部８は、この記憶部に記憶された各種プログラムに従って、各部の動作を制御し、古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。

【0062】

以下、上記構成の作用を説明する。製紙装置の運転を開始すると、繊維含有物製造部１では、原料としての古紙が離解または解繊の処理が施され繊維含有物が製造される。得られた繊維含有物は脱墨部２で脱墨処理される。脱墨後の繊維含有物は、流入部２０より貯留部１８へ流入される。貯留部１８に流入した繊維含有物は該貯留部１８から溢流され、走行するメッシュベルト２３上面へ供給部１９から供給される。繊維含有物がメッシュベルト２３で濾過されることで、均一な繊維の層であるウエブＷが形成される。繊維含有物がメッシュベルト２３で濾過されることで生じた白水は、受水部２７に受け止められた後、白水タンク２９へ送られ、該白水タンク２９内に収容される。

【0063】

またこのとき、制御部９が、ロータ駆動部を駆動することで、ロータ９１を図５における時計方向Ｊに回転し、押圧部材９０とケーシング８９のガイド面８９ａとの間で可撓性チューブ８８を押し潰しつつ押圧部材９０を旋回させる。すると、吸引箱８０の内部は負圧となり、メッシュベルト２３上の繊維含有物を吸引口８１から吸引する。これより繊維含有物に含まれる液体成分や空気等の気体成分が吸引され、吸引口８１から吸引箱８０内へ引き込まれる。吸引される液体成分には、水分のほか、微細な繊維、離解または解繊処理によって繊維含有物中に浮遊または混在するようになったかつて古紙原料に含まれていた炭酸カルシウムやサイジング剤等の添加剤、脱墨処理のために添加された脱墨剤等が含まれる。そして、この吸引により、繊維含有物の自重による濾過を助けて脱水効率を向上させることができる。

【0064】

また、メッシュベルト２３には、ウエブＷに透かし模様を形成する透かし部５９が設けられ、メッシュベルト２３を介して繊維含有物を吸引する吸引部３５を備えたので、透かし模様をより鮮明に形成することができる。透かし部５９の樹脂シート９３が吸水性を有する素材である場合、従来のダンディロールのように、針金で形成され、ウエブＷの上面を押圧する場合に比較して、透かし部５９を柔軟に形成することができ、吸水性を向上可能であり、効率よく透かし模様を形成できる。

【0065】

吸引部３５は、供給部１９の下方に設置されるので、供給部１９により供給された繊維含有物をメッシュベルト２３で自重により濾過する際、透かし部５９において自重と吸引との相乗効果によって効率よく透かし模様を形成することができる。

【0066】

吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト２３上へ繊維含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルト２３の走行方向下流側位置に設置されるので、供給領域のうちメッシュベルト２３の走行方向上流側位置に設けられる場合に比較して、より鮮明な透かし模様を形成可能である。繊維含有物に含まれる繊維をメッシュベルト２３上で均一に分散させ、品質の高いシートを製造するためには、供給部１９からメッシュベルト２３上へ供給される繊維含有物の液体分の割合を高い所定値以上の状態とすることが好ましい。このような液体分の割合の高い繊維含有物を供給部１９からメッシュベルト２３上へ供給する場合、供給領域の上流側位置で、自重により多くの液体が下方に導かれ、メッシュベルト２３の網目を通過する。これより、繊維含有物の液体分の割合は急激に低下する。供給領域の下流側位置では、自重によって落下する液体が上流側位置ほども多くなくなる。この下方へ落下する液体分の割合が少なくなった地点で、吸引部３５によって強制的に液体分を吸引することで、更に繊維含有物から液体分を取り除くことがき、効率よく脱水できる。

【0067】

また、吸引部３５が、供給部１９からメッシュベルト２３上へ繊維含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルト２３の走行方向下流側位置に設置されることにより、メッシュベルト２３上の繊維を、鮮明な透かし模様を形成するのに適切な状態にすることができる。前述したように供給領域の上流側位置では、メッシュベルト２３上の液体分の割合が非常に高い。このため、繊維含有物は、網目が閉塞されたメッシュベルト２３の透かし部５９には長く留まろうとせず、透かし部５９が設けられていない網目が解放され液体分が網目を通過可能な場所へ素早く移動する。このため供給領域の上流側位置では繊維の移動が激しくなりやすい。よって上流側位置で吸引すると、ウエブに穴が開いてしまう恐れがある。しかし、供給領域の下流側位置では、上流側位置ほど繊維の移動は激しくならず、適切な移動を確保できる。

【0068】

吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト２３上へ繊維含有物が供給される供給端部１９ａより、該メッシュベルト２３の走行方向所定量下流側位置に設けられる場合は、繊維含有物に含まれる液体分の割合がより適切な位置で吸引部３５によって吸引することができる。よって、より良好な透かし模様を形成できる。供給部１９においてメッシュベルト２３が上向きに傾斜して走行する構成とされる場合には、メッシュベルト２３が水平に設置される場合よりメッシュベルト２３の上流側に繊維の滞留できる領域が形成されやすく地合が向上する。

【0069】

メッシュベルト２３は０．１ｍ／分〜１００ｍ／分の速度で走行する場合は、製紙工場に設置される大型の製紙装置の場合のように、メッシュベルト２３が湾曲しつつ高速で走行することにより、遠心力で繊維含有物から液体分を除去することができない。そこで、吸引部３５によって吸引することで、繊維含有物から液体分を効率よく除去し、脱水することができる。また、製紙工場に設置される大型の製紙装置では、従来のダンディロールのように、透かし部が針金で形成され、通水性を有することによって、高速走行するウエブＷの水分を遠心力で除去しつつ透かし模様を形成することができるところ、メッシュベルト２３の走行速度が大型の製紙装置より低速走行であっても透かし部５９を、吸水性を有する素材により構成し、メッシュベルト２３に取り付けることで、ウエブＷの水分を除去できる。そして、効率よく透かし模様を形成できる。

【0070】

吸引口８１を構成する矩形状の開口部のうち、メッシュベルト２３の走行方向下流側に摺接する箇所が、切込片８５が折り曲げられ形成された折曲部８６とされているので、メッシュベルト２３の透かし部５９が吸引部材７７と摺接するとき透かし部５９を傷つけ難い。

【0071】

吸引口８１から吸引箱８０の内部に流入した白水は、吸引元部３３から吸引用配管７８へ移送され、吸引ポンプ７９を経て白水タンク２９へ送られ、収容される。

【0072】

濾過によってメッシュベルト２３上に形成されたウエブＷは、メッシュベルト２３の走行に伴って下流側へ搬送される。

【0073】

制御部８は、メッシュベルト２３上で形成されるウエブＷの先端領域の紙厚を、この先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚でウエブＷを形成するよう制御する。このため制御部８は、ウエブＷの先端領域を形成するときのメッシュベルト２３の走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするようベルト駆動部を制御する。また、これに替えて、制御部８は、ヘッドボックス１２からメッシュベルト２３上へ繊維含有物の供給を開始し、ウエブＷの先端領域を形成するときにメッシュベルト２３の走行を所定時間停止するよう制御してもよい。更に、制御部８は、輸送ポンプの駆動量をウエブＷの先端領域を形成するときの方が、抄紙本領域を形成するときより多くするよう制御し、流入部１９へ流入させる繊維含有物の量を多くすることで、ウエブＷの先端領域を厚くしてもよい。

【0074】

ウエブＷの先端領域が形成された後、この先端領域が押圧部１４に至ると、ウエブＷは、押圧ローラ４５の外周面に沿って上方へ向けて湾曲して走行するメッシュベルト２３と押圧ローラ４５との間で挟持され、押圧される。図３において水平方向へ走行するメッシュベルト２３上のウエブＷは、押圧ローラ４５によって上から押圧され、メッシュベルト２３との間で挟持されることで、ウエブＷに含まれる液体分がメッシュベルト２３の下方へ導かれる。そして、押圧ローラ４５の外周面に沿って湾曲して走行するメッシュベルト２３との間で徐々に押圧される。ウエブＷは、メッシュベルト２３の張力によって押圧される。

【0075】

よって、水平方向に走行するメッシュベルト２３の上下に対向配置された一対の押圧ローラによってウエブＷが挟持される場合に比較して、小さい押圧力で押圧されることとなる。この場合、含水率の高い状態のまま一対の押圧ローラのニップ位置で大きな押圧力で強引に押圧された場合よりウエブＷに含まれる繊維の移動が少なくなり、加熱の後に得られるシートの品質を向上可能である。

【0076】

メッシュベルト２３に透かし部５９が設けられている箇所が押圧部１４に至ると、ウエブＷは、透かし模様のある状態で押圧ローラ４５によって押圧される。透かし材９６上のウエブＷは繊維量が少なく、薄く形成されている。透かし模様が押圧ローラ４５によって押圧されると、十分に押圧される。透かし模様は周辺部分より厚さが薄くかつ十分に圧縮され、凹んで形成される。特に、ウエブＷの表裏両面のうち、メッシュベルト２３に接触している裏面の方が、透かし材９６によってより大きな凹凸が形成される。一方、押圧ローラ４５に接触している表面は、凹凸の量は裏面より少なくなる。このようにして透かし模様の部分は、透かして見たときに光の透過率の異なることで輪郭線が形成されるのに加え、凹凸によってこの輪郭線がより鮮明に際立って形成される。

【0077】

そして、透かし部５９は、所定の厚さを有し、透かし模様の形状を有する透かし材９６がメッシュベルト２３の繊維含有物保持面に取り付けられ、押圧部１４は、透かし材９６が取付けられたメッシュベルト２３に対し繊維含有物を押圧するので、透かし模様に凹凸加工を施すことができる。ウエブＷに形成される凹凸の形状は、押圧ローラ４５による押圧力が所定値以下の場合には、シート７の表裏両面のうち、メッシュベルト２３の繊維含有物保持面に接触する一方の面のみとなる。このときウエブＷの他方の面は、凹凸の形状があまり見られない比較的平滑な状態に形成される。このように、押圧部１４の押圧力を所定値以下に調整することで、シート７の透かし模様形成部分の表裏両面の形態を異なったものとすることができる。

【0078】

一方、押圧部１４の押圧力が所定値を超える場合、ウエブＷの一方の面のみならず、他方の面にも透かし模様形成位置に凹凸の形状を施すことができる。

【0079】

透かし材９６を構成する樹脂シート９３の厚さを適宜選択することによって、シート７に形成される透かし模様を所望する形態に調整することができる。透かし材９６の厚さが厚いときには薄いときより、押圧ローラ４５によって同じ押圧力で押圧した場合に、透かし模様の部分の凹凸の差を大きくすることができる。そして、透かし模様の輪郭をより際立たせることができる。一方、透かし材９６の厚さが薄いときには厚いときより、押圧ローラ４５によって同じ押圧力で押圧した場合に、透かし模様の凹凸の差が小さくなる。これより、透かし模様の輪郭をあまり目立たせないであいまいな形態とし、シート７の透かし模様の表面を比較的平滑にすることができる。

【0080】

また、必要により透かし模様の形態に応じて、異なる厚さの透かし材９６に交換可能としてもよい。このように透かし材９６が交換可能であれば、メッシュベルト２３自体を透かし模様入りで形成する場合のように、透かし模様の形態を変更したいときにメッシュベルト２３をシート形成装置から取り外して交換するという大掛かりな作業の必要がなくなり、作業性が向上する。そして、異なる形態の透かし模様への変更を安価にすることができる。

【0081】

また、透かし模様の形態に応じて、メッシュベルト２３の走行速度を変更可能である。メッシュベルト２３の走行速度が遅いときには速いときより、押圧ローラ４５によって同じ押圧力で押圧した場合でも、ウエブＷの押圧時間が長くなる。このため、透かし模様の凹凸の差をより大きくすることができる。そして、透かし模様の輪郭をより際立たせることができる。一方、メッシュベルト２３の走行速度が速いときには遅いときより、押圧ローラ４５の押圧時間が短くなる。このため、透かし模様の輪郭をあいまいにできる。

【0082】

そして、透かし模様の形態に応じて押圧ローラ４５の押圧力を変更することも可能である。押圧ローラ４５の押圧力が大きいときには小さいときより、メッシュベルト２３の走行速度が同じ場合で、押圧ローラ４５によるウエブＷの押圧時間が同じでも、透かし模様の凹凸の差をより大きくすることができる。そして、透かし模様の輪郭をより際立たせることができる。一方、押圧ローラ４５の押圧力が大きいときには小さいときより、メッシュベルト２３の走行速度が同じ場合に、透かし模様の部分の輪郭をあいまいにできる。

【0083】

メッシュベルト２３上のウエブＷは、押圧ローラ４５との間で挟持され、押圧された後、メッシュベルト２３の走行に伴って搬送される。そして、図２に示すようにウエブＷの先端領域は斜め上へ向けて搬送される。ウエブＷの先端領域は厚く形成されており、且つ押圧部１４で押圧されることで、該ウエブＷはある程度のコシを有している。ベルトローラ２４が最も高い位置に設置されたメッシュベルト２３の転換位置Ｔに、ウエブＷの先端領域Ｇが至ったときに、メッシュベルト２３から剥離され、図２において実線で示すように斜め右上方へ向けて独立して搬送される。

【0084】

メッシュベルト２３から上方へ伸びたウエブＷの先端領域Ｇの長さが、所定長さに至ると、一点鎖線で示すように、ウエブＷの先端領域Ｇは自重によって座屈する。そして、メッシュベルト２３に対向する挟持用ベルト４８によって支持される。ウエブＷの先端領域Ｇは挟持用ベルト４８と加熱ドラム５０の間に入り込み、これらの当接部分において挟持用ベルト４８と加熱ドラム５０との間で挟持され搬送される。

【0085】

ウエブＷは、加熱手段６２によって加熱された加熱ドラム５０に当接される。これより、湿潤状態にあるウエブＷは、加熱され、仕上げ前の帯状シートが得られる。尚、加熱ドラム５０は、温度センサ６６によって温度が検出され、所定温度に維持されている。

【0086】

加熱部１５で得られた仕上げ前の帯状シートは、スクレーパ５５によって加熱用ベルト４７から剥離され、仕上部４に送られる。仕上部４に送られた帯状シートは、裁断刃で所定のシートサイズに裁断されてシート７が完成する。その際、スリッターは、帯状シートの幅方向両端部を長手方向に沿って裁断する。カッターは、上直刃が下直刃に対し、上下動し、シートを幅方向に沿って裁断する。裁断刃により裁断されたシート７の端材は、端材回収箱に回収される。端材回収箱内の端材は、図１に示すように繊維含有物製造部１に戻され、再度古紙原料としてシート７の製造に利用される。

【0087】

吸引ポンプ７９としてチューブポンプ８７を用いた場合、チューブポンプ８７は、真空ポンプ等と比較して小型であり、小さい設置スペースに設置可能である。また、チューブポンプ８７は真空ポンプより消費電力が小さく、コストを抑えることも可能である。

【0088】

（第２の実施形態）
図６は第２の実施形態にかかるシート形成装置Ｑａの概略構成を示す縦断面図である。上記第１の実施形態では、押圧部１４が１個の押圧ローラ４５によって構成されたが、本第２の実施形態では、押圧部１４ａは、メッシュベルト２３ａを介して対向する一対の押圧ローラ４５ａを備える。この押圧ローラ４５ａは、メッシュベルト２３ａ上に形成されたウエブＷａを挟持し、押圧する。

【0089】

一対の押圧ローラ４５ａは、第１押圧ローラ６７及び第２押圧ローラ６８を備える。第１押圧ローラ６７は、メッシュベルト２３ａとの間でウエブＷを挟持可能である。第２押圧ローラ６８は、第１押圧ローラ６７にメッシュベルト２３ａを介して対向配置される。第１押圧ローラ６７は、周回走行するメッシュベルト２３ａの外方に設置される。第２押圧ローラ６８は、メッシュベルト２３ａの内方に設置される。

【0090】

第１押圧ローラ６７及び第２押圧ローラ６８の材質は、上記第１の実施形態の押圧ローラ４５と同様のものを用いることができる。更に、第２押圧ローラ６８は、吸水性を有する構成としてもよい。吸水性を有する構成としては、例えば、スポンジ、発泡体、多孔質体、布地、編地、不織布が挙げられる。

【0091】

第１押圧ローラ６７は、装置本体を構成する側板に回動自在に軸支されている。第２押圧ローラ６８は、第１押圧ローラ６７に近接する方向へ移動可能な状態で、前記側板に回動自在に軸支される。同図に示すように、第２押圧ローラ６８の回転軸６８１の幅方向両端部は、第１押圧ローラ６７の回転軸６７１に押圧力付与部材６９により連結される。押圧力付与部材６９は、引張りばねによって構成される。この押圧力付与部材６９の付勢力により、第２押圧ローラ６８は、第１押圧ローラ６７に近接する方向に付勢される。

【0092】

第１押圧ローラ６７はメッシュベルト２３ａに接触している間継続して、ウエブＷを当該メッシュベルト２３ａとの間で挟持し押圧している。第１押圧ローラ６７と第２押圧ローラ６８とのニップ部Ｎにおいては、ウエブＷが両ローラ６７,６８に挟持され、押圧され、脱水される。脱水により生じた液体分は、メッシュベルト２３の網目を通過し、下方へと導かれる。そして、この液体分は第２押圧ローラ６８の後側周面を下方へと伝う。

【0093】

これより、第1の実施形態のように第２押圧ローラ６８が設置されない場合に比較して、ニップ部ＮにおいてウエブＷを一対の押圧ローラ４５ａで挟持し、押圧でき、より多くの液体分をウエブＷから除去することができる。また、網目を通過した液体分が第２押圧ローラ６８によって適正に下方へ案内されることで、より効率よく水分を除去することができる。

【0094】

第２押圧ローラ６８が吸水性を有する構成とされる場合、ウエブＷからより多くの液体分を素早く除去することができる。このように第２押圧ローラ６８の吸水力によってウエブＷからより多くの液体分を短時間で取り除くことで、メッシュベルト２３の透かし材９６の設置位置では、より美しい透かし模様を形成することができる。

【0095】

更に、第１押圧ローラ６７がゴムにより構成される場合、ニップ部ＮにおいてウエブＷから生じた液体分は、吸水性のほとんどない第１押圧ローラ６７に押圧されることとなる。この場合、第１押圧ローラ６７への繊維の付着を抑制でき、これに伴うウエブＷの第１押圧ローラ６７への巻き付きを抑制できる。そして、第２押圧ローラ６８が吸水性を有する場合、液体分を第２押圧ローラ６８の設置された下方へとより効率よく案内でき、脱水することができる。

【0096】

第１押圧ローラ６７と第１押圧ローラ６８のニップ部Ｎより下流側の領域では、ウエブＷが第１押圧ローラ６７によってメッシュベルト２３ａに向けて押圧されることで、ウエブＷに含まれる液体分がより多くメッシュベルト２３ａの下方へ導かれ、網目を通過する。

【0097】

（第３の実施形態）
図７は第３の実施形態にかかるシート形成装置Ｑｂの概略構成を示す縦断面図である。同図に示すメッシュベルト２３ｂは、押圧部１４ｂより下流側の走行経路の傾斜が、図２，６に示すメッシュベルト２３,２３ａに比較して緩くなっている。この緩く傾斜した位置に、メッシュベルト２３ｂを介して対抗する押圧ローラ対７１が複数設置されている。各押圧ローラ対７１は、上記第２の実施形態と同様に、第１押圧ローラ６７ｂ及び第２押圧ローラ６８ｂ、押圧力付与部材６９ｂを備える。この複数の押圧ローラ対７１は、メッシュベルト２３ｂにより搬送されるウエブＷｂを順次挟持し、押圧する。

【0098】

メッシュベルト２３ｂの走行方向下流側の押圧ローラ対７１ｄは、上流側の押圧ローラ対７１ｕよりウエブＷを強い押圧力で押圧するよう設定される。押圧ローラ対７１を複数設置することで、より鮮明で美しい透かし模様を形成することができる。

【0099】

（第４の実施形態）
図８は、第４の実施形態にかかる透かし材９６ｃを示す。同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は断面図である。透かし材９６ｃは、樹脂シート９３ｃがメッシュベルト２３ｃの繊維含有物保持面に複数枚積層され設置される。下層の樹脂シート９３Ｌは上層の樹脂シート９３ｈよりメッシュベルト２３ｃを塞ぐ面積が大きく形成されている。また、上下の樹脂シート９３ｈ，９３Ｌの厚さが異なっている。上層の樹脂シート９３ｈの方が下層の樹脂シート９３Ｌより厚くなっている。これより、透かし模様の凹凸を段階的に形成でき、立体的な透かし模様を形成できる。

【0100】

（第５の実施形態）
図９は、第５の実施形態にかかる透かし材９６ｄを示す。同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は断面図である。透かし材９６ｄは１枚の樹脂シート９３ｄでの厚さが不均一となっている。楕円形に形成された樹脂シート９３ｄ。の内側が外側より薄く形成される。これより、透かし模様の外側の輪郭を鮮明にし、凹凸の差を際立たせることができる。一方、内側の輪郭は不鮮明であいまいな形態に形成可能となる。

【0101】

尚、上記実施形態では、製紙装置において脱墨装置により脱墨処理を行ったが、脱墨処理を省略することも可能である。また、ヘッドボックス１２は溢流式である場合を示したが、メッシュベルトより上方に設置された貯留部の下部から、貯留部内の繊維含有物を自然落下等により下方のメッシュベルトへ流出させるといったものでもよい。

【0102】

また、吸引部３５を備えたが、吸引部を設けなくてもよい。吸引部３５は、供給部１９の下方に設置されたが、吸引部が供給部と同じ高さに設置されてもよい。例えば、メッシュベルトが傾斜走行するよう設置される場合、供給端部の設置高さと吸引口の設置高さを同じにすることができる。また、吸引部が供給部より高い位置に設置されることとしてもよい。このためメッシュベルトを水平面から所定角度以上傾斜させるよう設置してもよい。

【0103】

また、吸引部３５は、供給部からメッシュベルト上へ繊維含有物が供給される供給領域のうち、メッシュベルトの走行方向下流側位置に設置されたが、メッシュベルトの走行方向上流側位置に設置することも可能である。また、吸引部３５は、供給部１９からメッシュベルト２３上へ繊維含有物が供給される供給端部１９ａより、該メッシュベルト２３の走行方向所定量下流側位置に設けられたが、吸引部が供給端部の真下に設けられてもよく、供給端部に隣接して設けられてもよい。

【0104】

また、吸引部材７７は、長尺箱状の吸引箱８０を備えたが、吸引箱の形状を例えば図１０(ａ)に示す略楕円形の筒状や、同図（ｂ）に示す台形筒状、図示しない三角形筒状、多角形筒状、棒状、球形状等他の形状としてもよい。また、吸引口８１は折曲部８６を備え、矩形状で幅方向Ｈに長く伸びて形成されたが、同１０(ａ)（ｂ）に示す吸引口８１ａ、８１ｂのように、打ち抜かれて形成されてもよく、形状が同図(ａ)に示す楕円形や同図（ｂ）に示す真円形であってもよく、図示しない三角形や四角形、多角形、不揃いな形状またはこれらの組み合わせであってもよい。また、同図（ａ）（ｂ）に示すように吸引口８１ａ、８１ｂが分割され、複数設けられてもよい。吸引元部３３は、吸引箱８０の一方の側板７２に設けられたが、他のいずれかの側面に設けてもよく、同図（ａ）に示すように、吸引元部３３ａが底面に開口して設けられてもよい。また、吸引元部３３を１個に替えて複数設けてもよい。折曲部８６は、上方を走行するメッシュベルト２３の走行方向Ｆ下流側となる位置に設置され、折曲部８６に対向する切込部８４ａは、メッシュベルト２３の走行方向Ｆ上流側となる位置に設置されたが、これとは異なる他の配置であってもよい。

【0105】

また、押圧部１４は押圧ローラ部４３により構成されたが、これに加え、押圧ベルトを備えてもよい。押圧用ベルトは、無端状に形成され、吸水性を有するフェルト又は毛布等を用いることができる。押圧ベルトはメッシュベルトと加熱ドラムの間に設置される。押圧ベルトはメッシュベルトから転移されたウエブを搬送し、加熱ドラムへ転移するよう構成される。

【0106】

また、製紙装置は、水を用いて古紙を再生処理したが、水を全くまたはほとんど用いることなく再生処理し、シートに調製してもよい。この場合、古紙を解繊し、必要な添加剤を添加し、加熱部により加熱することによってシートに調製することができる。

【0107】

また、透かし模様はサクラの花の形状、円形、楕円形の場合を示したが、これに限定されない。

【符号の説明】

【0108】

Ｑ、Ｑａ，Ｑｂ シート形成装置、１４，１４ａ、１４ｂ 押圧部、１９ 供給部、２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ メッシュベルト、３５ 吸引部、４５,４５ａ、４５ｂ 押圧ローラ、５９ 透かし部、９６，９６ｃ、９６ｄ 透かし材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】