2021-102246 機械据付構造、及び機械据付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-102246(P2021-102246A)

(43)【公開日】2021年7月15日

(54)【発明の名称】機械据付構造、及び機械据付方法

(51)【国際特許分類】

   B23Q 1/00 20060101AFI20210618BHJP

   E02D 27/44 20060101ALI20210618BHJP

【ＦＩ】

   B23Q1/00 S

   E02D27/44

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2019-234272(P2019-234272)

(22)【出願日】2019年12月25日

(71)【出願人】

【識別番号】000001247

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】特許業務法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】外山 弘治

(72)【発明者】

【氏名】松井 貴史

【テーマコード（参考）】

2D046

3C048

【Ｆターム（参考）】

2D046DA41

3C048AA03

(57)【要約】

【課題】機械から張り出さないとともに、機械が床面に置かれる機械据え付け時に機械の位置をより広い範囲内で調整できる、機械据付構造、及び、機械据付方法を提供する。
【解決手段】ボルト２００が挿通される挿通孔３１１および接着剤導入通路３１２が形成されたプレート３１０と、挿通孔３１１を介してボルト２００がねじ込まれる雌ねじアンカ３２０と、が一体化されたプレート付アンカ３００を備え、プレート付アンカ３００のプレート３１０は、機械１００と床面５００との間に配置されており、プレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０は、床面５００に形成されたアンカー孔５１０に挿入されているとともに、アンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに接着剤導入通路３１２を介して、プレート３１０の外周側から供給された接着剤によりアンカー孔５１０内に固定されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機械を床面にボルトで固定する機械据付構造であって、
前記ボルトが挿通される挿通孔および接着剤導入通路が形成されたプレートと、前記挿通孔を介して前記ボルトがねじ込まれる雌ねじアンカと、が一体化されたプレート付アンカを備え、
前記プレート付アンカの前記プレートは、前記機械と前記床面との間に配置されており、
前記プレート付アンカの前記雌ねじアンカは、前記床面に形成されたアンカー孔に挿入されているとともに、前記アンカー孔と前記雌ねじアンカとの隙間に前記接着剤導入通路を介して、前記プレートの外周側から供給された接着剤により前記アンカー孔内に固定されている、
機械据付構造。

【請求項2】

請求項１に記載の機械据付構造であって、
前記プレート付アンカの前記接着剤導入通路は、前記プレートの内部に貫通孔状に設けられて、一端側に前記プレートの外周部に開口する外側開口部を有し、他端側に前記アンカー孔の側に開口するアンカー孔側開口部を有する、
機械据付構造。

【請求項3】

請求項１に記載の機械据付構造であって、
前記プレート付アンカの前記接着剤導入通路は、前記プレートの前記床面に対向する面に開口を有して前記プレートの側部から前記雌ねじアンカの側に延びる溝部である、
機械据付構造。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか一項に記載の機械据付構造であって、
前記プレート付アンカは、前記プレートにおいて、前記挿通孔を挟んで対向する位置にある２つの前記接着剤導入通路を備える、
機械据付構造。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれか一項に記載の機械据付構造であって、
前記プレート付アンカの前記接着剤導入通路は、前記プレートの外周部から前記雌ねじアンカの外周面の位置まで延びている、
機械据付構造。

【請求項6】

請求項１〜５のいずれか一項に記載の機械据付構造であって、
前記雌ねじアンカの底部は閉塞されている、
機械据付構造。

【請求項7】

機械をプレート付アンカを用いて床面にボルトで固定する機械据付方法であって、
前記プレート付アンカは、
接着剤導入通路および前記ボルトが挿通される挿通孔が形成されたプレートと、前記挿通孔を介して前記ボルトがねじ込まれる雌ねじアンカと、が一体化されており、
前記床面に、前記プレート付アンカの前記雌ねじアンカを収容可能なアンカー孔を設けるアンカー孔作成工程と、
前記床面の前記アンカー孔に挿入されている前記プレート付アンカのプレートの上に載せられている前記機械を、前記ボルトを仮締めして、前記プレート付アンカに据え付ける、機械据え置き工程と、
接着剤を、前記プレート付アンカの前記プレートの前記接着剤導入通路から前記アンカー孔に供給して硬化させる、接着剤供給工程と、
前記ボルトを本締めして前記機械を固定する固定工程と、
を含む、
機械据付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機械を床にボルトで固定する機械据付構造、及び機械を床にボルトで固定する機械据付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

機械を床にボルトで固定する機械据付構造が開示されている。例えば、特許文献１には次の（Ａ）、（Ｂ）の機械据付構造が開示されている。まず、（Ａ）の機械据付構造では、機械に横づけされた固定具を設けている。固定具は、下側が床面に接着されており、側面が機械に接着されている。これにより、固定具を介して機械が床面に固定されている。次に、（Ｂ）の機械据付構造では、床面にあけられた穴である据付用穴と、据付用穴に充填されたコンクリートに下部が埋められた基礎ボルトと、コンクリートに載せられた台座である基礎台座と、を有している。ここで、基礎台座の上に機械が置かれ、コンクリートの上で、基礎台座および機械が、コンクリートから上に延びる基礎ボルトで床面に対して固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７−３０１２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記の（Ａ）、（Ｂ）の機械据付構造には、次の問題がある。まず、（Ａ）の機械据付構造では、固定具が機械から張り出すため、使用者の機械の操作を固定具が妨げるおそれがある。次に、（Ｂ）の機械据付構造では、コンクリートから上に延びる基礎ボルトで、基礎台座および機械を床面に対して固定している。基礎ボルトと基礎台座は、機械の下側に設けられており、機械から張り出していないため、使用者の機械の操作を固定具が妨げるおそれはない。ただし、基礎ボルトは、下部がコンクリートに埋められていることで床面に固定されており、コンクリートの上に基礎台座および機械が置かれる。このため、コンクリートで基礎ボルトを固定した後に、台座と機械とをコンクリートの上に置く機械据え付けを行わざるをえない。従って、機械据え付け時において、機械の位置の調整は、せいぜい微調整しかできない。

【0005】

本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、機械から張り出さないとともに、機械が床面に置かれる機械据え付け時に機械の位置をより広い範囲内で調整できる、機械据付構造、及び、機械据付方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の第１の発明は、機械を床面にボルトで固定する機械据付構造であって、前記ボルトが挿通される挿通孔および接着剤導入通路が形成されたプレートと、前記挿通孔を介して前記ボルトがねじ込まれる雌ねじアンカと、が一体化されたプレート付アンカを備え、前記プレート付アンカの前記プレートは、前記機械と前記床面との間に配置されており、前記プレート付アンカの前記雌ねじアンカは、前記床面に形成されたアンカー孔に挿入されているとともに、前記アンカー孔と前記雌ねじアンカとの隙間に前記接着剤導入通路を介して、前記プレートの外周側から供給された接着剤により前記アンカー孔内に固定されている、機械据付構造である。

【0007】

次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る機械据付構造であって、前記プレート付アンカの前記接着剤導入通路は、前記プレートの内部に貫通孔状に設けられて、一端側に前記プレートの外周部に開口する外側開口部を有し、他端側に前記アンカー孔の側に開口するアンカー孔側開口部を有する、機械据付構造である。

【0008】

次に、本発明の第３の発明は、上記第１の発明に係る機械据付構造であって、前記プレート付アンカの前記接着剤導入通路は、前記プレートの前記床面に対向する面に開口を有して前記プレートの側部から前記雌ねじアンカの側に延びる溝部である、機械据付構造である。

【0009】

次に、本発明の第４の発明は、上記第１の発明から第３の発明のいずれか１つに係る機械据付構造であって、前記プレート付アンカは、前記プレートにおいて、前記挿通孔を挟んで対向する位置にある２つの前記接着剤導入通路を備える、機械据付構造である。

【0010】

次に、本発明の第５の発明は、上記第１の発明から第４の発明のいずれか１つに係る機械据付構造であって、前記プレート付アンカの前記接着剤導入通路は、前記プレートの外周部から前記雌ねじアンカの外周面の位置まで延びている、機械据付構造である。

【0011】

次に、本発明の第６の発明は、上記第１の発明から第５の発明のいずれか１つに係る機械据付構造であって、前記雌ねじアンカの底部は閉塞されている、機械据付構造である。

【0012】

次に、本発明の第７の発明は、機械をプレート付アンカを用いて床面にボルトで固定する機械据付方法であって、前記プレート付アンカは、接着剤導入通路および前記ボルトが挿通される挿通孔が形成されたプレートと、前記挿通孔を介して前記ボルトがねじ込まれる雌ねじアンカと、が一体化されており、前記床面に、前記プレート付アンカの前記雌ねじアンカを収容可能なアンカー孔を設けるアンカー孔作成工程と、前記床面の前記アンカー孔に挿入されている前記プレート付アンカのプレートの上に載せられている前記機械を、前記ボルトを仮締めして、前記プレート付アンカに据え付ける、機械据え置き工程と、接着剤を、前記プレート付アンカの前記プレートの前記接着剤導入通路から前記アンカー孔に供給して硬化させる、接着剤供給工程と、前記ボルトを本締めして前記機械を固定する固定工程と、を含む、機械据付方法である。

【発明の効果】

【0013】

第１の発明によれば、機械据付構造では、接着剤により床面に固定されたプレート付アンカを介して、機械がボルトで床面に固定されている。プレート付アンカは、機械の下側に設けられており、床面上にあるプレートは機械と床面との間に配置されているため、プレート付アンカは、機械から張り出すことが抑制されている。従って、機械据付構造では、機械から張り出さずに、機械を床面に固定することができる。さらに、プレート付アンカのプレートには、プレートの外周部から、アンカー孔と雌ねじアンカとの隙間に、接着剤を供給することを可能にする接着剤導入通路が形成されている。これにより、機械の位置をより広い範囲内で調整したうえで、接着剤で雌ねじアンカをアンカー孔に固定し、さらに、機械を床面に固定されたプレート付アンカを介して、ボルトで床面に固定できる。従って、機械据付構造は、機械から張り出さないとともに、機械が床面に置かれる機械据え付け時に機械の位置をより広い範囲内で調整できる。

【0014】

第２の発明によれば、接着剤導入通路は、プレートの内に貫通孔状に設けられている。そして、接着剤導入通路の一端側にあるプレートの外周部に開口する外側開口から接着剤を流入させて、接着剤導入通路の他端側にあるアンカー孔の側に開口するアンカー孔側開口から接着剤をアンカー孔内に流出させることができる。これにより、接着剤を、アンカー孔と雌ねじアンカとの隙間に、接着剤導入通路を介して供給することがより確実にできる。

【0015】

第３の発明によれば、プレート付アンカの接着剤導入通路は、プレートの床面に対向する面に開口を有してプレートの側部から雌ねじアンカの側に延びる溝部である。従って、溝部内のプレートの側部から雌ねじアンカの側に延びる空間に接着剤を流すことで、アンカー孔と雌ねじアンカとの隙間に溝部（接着剤導入通路）を介して接着剤をより確実に供給することができる。

【0016】

第４の発明によれば、プレート付アンカのプレートには、２つの接着剤導入通路が、挿通孔を挟んで対向する位置に設けられている。これにより、接着剤を、一方の接着剤導入通路内に流せば、床面のアンカー孔とプレート付アンカの雌ねじアンカとの隙間に接着剤を供給することができる。ここで一方の接着剤導入通路からアンカー孔内の上記の隙間に接着剤が流入するにつれて、上記の隙間内の空気が、他方の接着剤導入通路を通ってプレート付アンカの外へと流れることができる。これにより、床面のアンカー孔とプレート付アンカの雌ねじアンカとの隙間に接着剤を、より確実に供給することができる。

【0017】

第５の発明によれば、プレート付アンカの接着剤導入通路は、プレートの外周部から雌ねじアンカの外周面の位置まで伸びていることにより、調整できる機械の位置の範囲は、より広くなっている。従って、機械据付構造は、機械が床面に置かれる機械据え付け時に機械の位置をより広い範囲内で調整できる。

【0018】

第６の発明によれば、雌ねじアンカの底部は閉塞されているため、接着剤が、アンカー孔内の空間から雌ねじアンカの内部の雌ねじに流入することが抑止される。これにより、ボルトと雌ねじアンカの雌ねじとが接着剤によって接着されることが抑止される。従って、接着剤が雌ねじアンカをアンカー孔に固定している状態で、ボルトをさらに締めることも緩めることも可能となり、換言すれば、ボルト２００の緩みを調整することが可能となる。

【0019】

第７の発明によれば、機械据付方法により、機械から張り出さないとともに、機械が床面に置かれる機械据え付け時に機械の位置をより広い範囲内で調整できる機械据付構造を、より確実に設けることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１の実施形態に係る機械据付構造の概略斜視図である。

【図2】第１の実施形態に係る機械据付構造の概略断面図である。

【図3】第１の実施形態に係る機械据付構造のプレート付アンカの概略斜視図である。

【図4】第１の実施形態に係る、機械を床面に据え付ける機械据付方法を説明する説明図である。

【図5】第２の実施形態に係る、機械据付構造の概略断面図である。

【図6】第２の実施形態に係る、機械を床面に据え付ける機械据付方法を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下に、本発明の実施形態の機械据付構造１、２について、図面を用いて説明する。実施形態の機械据付構造１、２は、図１に示すように、研削盤、マシニングセンタ、専用機等の工作物の加工を行う機械１００を床面５００にボルト２００で固定する機械据付構造である。機械１００は、床面５００に設置されるベッド１０１と、ベッド１０１上に設置されるテーブル、コラム等を備えている。なお、図中および以下の説明において、前後方向、左右方向、上下方向が記載されている場合、これらの、図中および以下の説明において、前後方向、左右方向、上下方向は、次の方向を示している。すなわち、上下方向は鉛直上方に向かう方向及び下方に向かう方向を示している。また、前方とは、２００から見て、ボルト２００から機械１００の奥に向かう方向を示し、後方とは、前方の反対方向を示している。左右方向は、これらの前後方向および上下方向を基準にして定めた左右方向を示している。

【0022】

●［第１の実施形態の機械据付構造１の構成（図１〜図４）］
まず、図１〜図４を用いて、本発明に係る第１の実施形態の機械据付構造１の構成について説明する。以下に詳細な説明をするが、図２に示すように、本実施形態の機械据付構造１に特徴的な構成は、プレート付アンカ３００の接着剤導入通路３１２が、プレート３１０の内部に貫通孔状に設けられており、一端側にプレート３１０の外周部３１０Ａに開口する外側開口部３１２Ａを有し、他端側にアンカー孔５１０の側に開口するアンカー孔側開口部３１２Ｂを有することにある。図１は、機械据付構造１の概略斜視図である。図２は、機械据付構造１の概略断面図である。図３は、機械据付構造１のプレート付アンカ３００の概略斜視図である。

【0023】

機械据付構造１は、図２に示す様に、機械１００のベッド１０１の鍔部１０２と、ボルト２００と、プレート付アンカ３００と、接着剤が硬化した硬化部４００と、床面５００に設けられたアンカー孔５１０等から構成されている。なお、以下の記載において、床面５００を平面と記載する場合もある。機械据付構造１は、詳細は以下に説明するが、概ね次のような構成となっている。平面において、機械１００の重心の周囲で、外部からアプローチできる複数の位置に機械据付構造１が設置される。図１に示すように、機械１００のベッド１０１の側面下側に、側面から奥に凹んだ凹部１１０が設けられており、床面５００の上に載せられたプレート付アンカ３００の上に、機械１００のベッド１０１が置かれている。ベッド１０１は鋳型で作られた鉄の塊であり、鋳型でベッド１０１に凹部１１０が一体形成される。そして、図２に示すように、床面５００にはアンカー孔５１０が設けられており、プレート付アンカ３００が、接着剤が硬化した接着剤の硬化部４００によってアンカー孔５１０内で床面５００に固定されている。このように床面５００に固定されたプレート付アンカ３００に、機械１００のベッド１０１の凹部１１０がボルト２００で固定されている。

【0024】

機械１００は、上述したが、機械１００のベッド１０１において、図１に示すように、下側に、前側（奥）に凹んだ凹部１１０が設けられている。また、図２に示すように、凹部１１０の下には鍔部１０２が形成され、鍔部１０２には鍔部１０２を貫通し、ボルト２００が挿通される貫通状のボルト挿通孔１１１が設けられている。

【0025】

プレート付アンカ３００は、図３に示すように、板状のプレート３１０と、プレート３１０から下に延びる筒状の雌ねじアンカ３２０とが、一体化されたものであり、鋳鉄で形成されている。図２に示すように、プレート３１０は、ベッド１０１の鍔部１０２と床面５００との間に配置されており、雌ねじアンカ３２０は、床面５００に形成されたアンカー孔５１０に挿入されている。

【0026】

プレート３１０は、図３及び図２に示すように、中央部にボルト２００が挿通される挿通孔３１１および接着剤導入通路３１２が形成されている。プレート３１０には、挿通孔３１１を挟んで対向する位置にある２つの接着剤導入通路３１２が設けられている。それぞれの接着剤導入通路３１２は、プレート３１０の内部に貫通孔状に設けられており、一端側にプレート３１０の外周部３１０Ａに開口する外側開口部３１２Ａを有し、他端側に床面５００のアンカー孔５１０の側（図２参照）に開口するアンカー孔側開口部３１２Ｂを有する。そして、それぞれの接着剤導入通路３１２は、プレート３１０の外周部３１０Ａから雌ねじアンカ３２０の外周面の位置まで伸びている。

【0027】

雌ねじアンカ３２０は、図２に示すように、プレート３１０から下に延びており、内部に雌ねじ３２１と、閉塞されている底部３２０Ｂとを有し、上が開口している円筒状に形成されている。そして、雌ねじアンカ３２０は、外周面３２０Ａを一周して、雌ねじアンカ３２０の径方向外側に突出する環状の突出部３２２を軸方向に複数有している。環状の３２２が、硬化部４００（後述）に食い込むことにより、雌ねじアンカ３２０は、接着剤の硬化部４００に対し、軸方向に抜けにくくなっている。

【0028】

雌ねじアンカ３２０の雌ねじ３２１は、図２に示すように、プレート３１０の挿通孔３１１とほぼ同軸に配置されている。そして、雌ねじ３２１には、プレート３１０の挿通孔３１１を介してボルト２００がねじ込まれている。また、雌ねじアンカ３２０と床面５００のアンカー孔５１０との隙間にある、硬化部４００により、雌ねじアンカ３２０は床面５００のアンカー孔５１０に固定されている。後述するように、接着剤の硬化部４００は、プレート３１０の接着剤導入通路３１２を介して、アンカー孔５１０内に接着剤が供給されて、硬化したものである。

【0029】

硬化部４００は硬化した接着剤であり、接着剤には、例えば、２液型のエポキシ系接着剤を用いる。そして、硬化前の接着剤は注入機器６２０（図４の（Ｅ）参照）を用い注入される。すなわち、図４の（Ｅ）に示すように、注入機器６２０において、２液型のエポキシ系接着剤の２つの液体それぞれは、別個に容器に収納されており、注入機器６２０は２つの液体を混合して注入する。なお、接着剤は、２液型のエポキシ系接着剤の他、ポリエステル系接着剤やエポキシアクリレート系接着剤等の有機系接着剤や、セメント系の無機系接着剤を用いることが出来る。

【0030】

床面５００には、アンカー孔５１０が設けられている。アンカー孔５１０のサイズは、プレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０を収容可能なサイズとされている。また、アンカー孔５１０の上端部の内径は、アンカー孔５１０の上に置かれるプレート付アンカ３００のプレート３１０が落ちない大きさに設定されている。なお、床面５００は、例えば、コンクリートで形成されている。

【0031】

以上で説明した様に、機械据付構造１は、床面５００のアンカー孔５１０に、プレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０が挿入されており、雌ねじアンカ３２０は接着剤によってアンカー孔５１０に固定されている。そして、機械据付構造１は、この様に床面５００に固定された雌ねじアンカ３２０と、ボルト２００とで、機械１００を固定する、機械１００をボルト２００で固定する機械据付構造１である。

【0032】

●［機械据付構造１で機械１００を床面５００に据え付ける機械据付方法、機械据付構造１および機械据付方法の作用効果について（図４）］
次に、図４及び図２を用いて、機械据付構造１となるよう、機械１００を床面５００に据え付ける機械据付方法について説明する。以下の説明に併せて、機械据付構造１の作用効果および機械据付方法とその作用効果も説明する。機械１００を床面５００に据え付ける機械据付方法は、次の（Ａ）〜（Ｆ）の工程を含む。図４は、機械据付方法を説明する説明図である。

【0033】

（Ａ）アンカー孔作成工程
図４の（Ａ）に示すように、床面５００に、プレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０を収容可能なアンカー孔５１０を設ける、アンカー孔作成工程を行う。アンカー孔５１０の作成には、図４の（Ａ）に示すように、例えば、振動ドリルやハンマードリル等のドリル６１０を用いて、床面５００を穿孔してアンカー孔５１０を作成する。ここで、アンカー孔５１０の穿孔を行った後に、エアー吸引等でアンカー孔５１０内を清掃してもよい。また、この（Ａ）アンカー孔作成工程は、床面５００にアンカー孔５１０を作成できればよく、床面５００を穿孔してアンカー孔５１０を作成する代わりに、床面５００を形成するときにアンカー孔５１０を設ける工程（例えば、床面５００がコンクリートで形成されている場合、硬化前のコンクリートにあらかじめアンカー孔５１０が形成された状態で、コンクリートを固めて床面５００を形成する）としてもよい。

【0034】

（Ｂ）プレート付アンカ載置工程
次に、図４の（Ｂ）に示すように、床面５００のアンカー孔５１０に雌ねじアンカ３２０を挿入して、プレート付アンカ３００をアンカー孔５１０の上に載せる、プレート付アンカ載置工程を行う。

【0035】

（Ｃ）機械載置工程
次に、図４の（Ｃ）に示すように、床面５００のアンカー孔５１０の上に載せられたプレート付アンカ３００の上に、機械１００を載せる、機械載置工程を行う。ここで、機械１００の移動に、例えば、フォークリフトを用いる。すなわち、機械１００（ベッド１０１）を機械１００（ベッド１０１）の設置場所まで、フォークリフトで運んで、プレート付アンカ３００の上に降ろし、さらに、機械１００（ベッド１０１）の位置を調整する。機械１００（ベッド１０１）の位置の調整は、例えば、ボルトで機械１００のベッド１０１をプレート付アンカ３００に固定できるよう、ベッド１０１の鍔部１０２のボルト挿通孔１１１と、プレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０の雌ねじ３２１とがほぼ同軸となるように調整する。

【0036】

ここで、機械１００（ベッド１０１）をプレート付アンカ３００の上に降ろす前に、床面５００と、機械１００（ベッド１０１）との間に小型のジャッキ（いわゆる、豆ジャッキ）を置いて、機械１００（ベッド１０１）の位置を調整してもよいし、プレート付アンカ３００と、機械１００（ベッド１０１）との間に、高さを変えることができるブロック状のレベリングブロックを挟んで、機械１００（ベッド１０１）の高さを調整してもよい。複数の小型のジャッキ（豆ジャッキ）や、複数のレベリングブロックによって、機械１００の水平出しを行うことが出来る。また、レベリングブロックを挟む場合は、以降、機械１００の設置後までレベリングブロックが挟まれた状態にし、機械１００の設置後においても、レベリングブロックが機械１００とプレート付アンカ３００との間に挟まれた状態にしてもよい。平面においてジャッキやレベリングブロックの中央に上下に貫通する貫通穴を設け、貫通穴にプレート付アンカ３００を配置してもよい。また、ジャッキやレベリングブロックとプレート付アンカ３００を平面においてそれぞれ異なる位置に配置してもよい。

【0037】

（Ｄ）機械据え置き工程
次に、図４の（Ｄ）に示すように、床面５００のアンカー孔５１０に挿入されているプレート付アンカ３００のプレート３１０の上に載せられている機械１００（すなわち、上述の、プレート３１０の上、あるいはジャッキの上、あるいはレベリングブロックの上に載せられている機械１００）を、ボルト２００を仮締めして、プレート付アンカ３００に据え付ける、機械据え置き工程を行う。なお、機械据え置き工程に、機械１００の水平出しや水平位置を調整する作業を含めてもよい。ここで、機械１００（ベッド１０１）の水平位置を調整するために機械１００（ベッド１０１）を移動させると、ボルト２００の仮締めにより機械１００のベッド１０１の鍔部１０２に固定されたプレート付アンカ３００の位置も移動する。（Ｄ）機械据え置き工程では、アンカー孔側開口部３１２Ｂの位置がアンカー孔５１０の上となるような位置に機械１００（ベッド１０１）を移動させる。ここで、ボルト２００が機械１００のベッド１０１のボルト挿通孔１１１（図２参照）内で位置を変えられる範囲よりも、プレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０がアンカー孔５１０内で位置を変えられる範囲は、当然大きいため、機械据付構造１は、機械１００が床面５００に置かれている、（Ｄ）機械据え置き工程の後から下記の（Ｅ）接着剤供給工程までの間に、機械１００の位置をより広い範囲内で調整できる。

【0038】

（Ｅ）接着剤供給工程
次に、図４の（Ｅ）に示すように、接着剤供給工程では、接着剤を、プレート付アンカ３００のプレート３１０の接着剤導入通路３１２からアンカー孔５１０に供給して硬化させる、接着剤供給工程を行う。接着剤の供給には、プレート付アンカ３００のプレート３１０の外周にある接着剤導入通路３１２の外側開口部３１２Ａに、例えば、注入機器６２０を用いて接着剤を流入させる。これにより、接着剤は、接着剤導入通路３１２内を流れて、アンカー孔側開口部３１２Ｂからアンカー孔５１０に流入する。その結果、アンカー孔５１０内にあるアンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに接着剤が供給される。さらに、こうして供給された接着剤を硬化させて、硬化部４００を形成する。

【0039】

また、接着剤導入通路３１２は、プレート３１０の内に貫通孔状に設けられている。そして、接着剤導入通路３１２の一端側にあるプレート３１０の外周部３１０Ａに開口する外側開口部３１２Ａから接着剤を流入させて、接着剤導入通路３１２の他端側にあるアンカー孔５１０の側に開口するアンカー孔側開口部３１２Ｂから接着剤をアンカー孔５１０の隙間５１０Ｋ内に流出させることができる。これにより、接着剤を、アンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに、接着剤導入通路３１２を介して供給することがより確実にできる。

【0040】

また、プレート付アンカ３００のプレート３１０には、２つの接着剤導入通路３１２が、挿通孔３１１を挟んで対向する位置に設けられている。これにより、接着剤を、一方の接着剤導入通路３１２内に流せば、床面５００のアンカー孔５１０とプレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに接着剤を供給することができる。ここで後側（一方）の接着剤導入通路３１２からアンカー孔５１０内の上記の隙間５１０Ｋに接着剤が流入するにつれて、上記の隙間５１０Ｋ内の空気が、前側（他方）の接着剤導入通路３１２を通ってプレート付アンカ３００の外へと流れる。これにより、床面５００のアンカー孔５１０とプレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに接着剤を、より確実に供給することができる。

【0041】

また、アンカー孔側開口部３１２Ｂからアンカー孔５１０に接着剤が自然に流れ落ちるよう、上述したように、（（Ｄ）機械据え置き工程では、アンカー孔側開口部３１２Ｂの位置がアンカー孔５１０の上となるような位置に機械１００（ベッド１０１）を移動させている。仮に、アンカー孔側開口部３１２Ｂがプレート３１０の外周部３１０Ａに近い位置にある場合は、アンカー孔側開口部３１２Ｂの位置がアンカー孔５１０の上となるとの条件を満たすプレート３１０の位置の範囲は狭くなる。この逆に、アンカー孔側開口部３１２Ｂの位置が雌ねじアンカ３２０に近いほど、アンカー孔側開口部３１２Ｂの位置がアンカー孔５１０の上となるとの条件を満たすプレート３１０の位置の範囲はより広くなる。

【0042】

プレート付アンカ３００の接着剤導入通路３１２は、プレート３１０の外周部３１０Ａから雌ねじアンカ３２０の外周面３２０Ａの位置まで伸びていることにより、アンカー孔側開口部３１２Ｂの位置が雌ねじアンカ３２０により近くなっている。これにより、アンカー孔側開口部３１２Ｂの位置がアンカー孔５１０の上となるとの条件を満たすプレート３１０の位置の範囲は広くなっている。従って、（Ｃ）機械載置工程において、ボルト２００の仮締めによりプレート付アンカ３００が固定された機械１００を設置できる範囲はより広くなっている。

【0043】

以上で説明した様に、プレート付アンカ３００の接着剤導入通路３１２は、プレート３１０の外周部３１０Ａから雌ねじアンカ３２０の外周面３２０Ａの位置まで伸びていることにより、調整できる機械１００の位置の範囲は、より広くなっている。従って、機械据付構造１は、機械１００が床面５００に置かれる機械据え付け時に機械１００の位置をより広い範囲内で調整できる。

【0044】

■■ここから
また、雌ねじアンカ３２０の底部３２０Ｂは閉塞されているため、接着剤が、アンカー孔５１０内の隙間の空間５１０Ｋから雌ねじアンカ３２０の内部の雌ねじ３２１に流入することが抑止される。これにより、ボルト２００と雌ねじアンカ３２０の雌ねじ３２１とが接着剤によって接着されることが抑止される。従って、後述するボルト２００を本締めする（Ｆ）固定工程にて、接着剤が硬化した硬化部４００により雌ねじアンカ３２０をアンカー孔５１０に固定している状態で、ボルト２００をさらに締めることも緩めることも可能となり、換言すれば、ボルト２００の緩みを調整することが可能となる。

【0045】

（Ｆ）固定工程
次に、図４の（Ｆ）に示すように、ボルト２００を本締めして機械１００を固定する固定工程を行う。以上により、機械１００のベッド１０１の鍔部１０２、ボルト２００、プレート付アンカ３００、接着剤が硬化した硬化部４００等は、図１〜３を用いて上述した機械据付構造１をとり、機械１００は床面５００に据え付けられる。なお、上述した様に、機械１００の設置後においても、ジャッキやレベリングブロックが機械１００（ベッド１０１）とプレート付アンカ３００との間に挟まれた状態にしてもよい。

【0046】

また、以上で説明した、機械据付方法により、機械１００から張り出さないとともに、機械１００が床面５００に置かれる機械据え付け時に機械１００の位置をより広い範囲内で調整できる機械据付構造１を、より確実に設けることが出来る。

【0047】

機械据付構造１では、接着剤（接着剤の硬化した硬化部４００）により床面５００に固定されたプレート付アンカ３００を介して、機械１００がボルト２００で床面５００に固定されている。プレート付アンカ３００は、機械１００の下側に設けられており、床面５００上にあるプレート３１０は機械１００と床面５００との間に配置されているため、プレート付アンカ３００は、機械１００から張り出すことが抑制されている。従って、機械据付構造１では、機械１００から張り出さずに、機械１００を床面５００に固定することができる。

【0048】

また、プレート付アンカ３００のプレート３１０には、プレート３１０の外周部３１０Ａから、アンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに、接着剤を供給することを可能にする接着剤導入通路３１２が形成されている。ここで、接着剤導入通路３１２に接着剤が流入されるのは、プレート３１０の外周部３１０Ａからである。このため、プレート付アンカ３００の上に機械１００を載せた状態であっても、接着剤を、接着剤導入通路３１２を介して床面５００のアンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに供給できる。そして、床面５００のアンカー孔５１０に挿入されているプレート付アンカ３００のプレート３１０の上に載せられている機械１００の位置を調整した後に、接着剤を接着剤導入通路３１２を介して床面５００のアンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに供給できる。

【0049】

従って、床面５００に置かれたプレート３１０の上に載せられている機械１００の位置を調整した後に、プレート３１０の外周側から接着剤を供給し、さらに接着剤を硬化させて雌ねじアンカ３２０をアンカー孔５１０内に固定できる。このため、機械１００の位置をより広い範囲内で調整したうえで、接着剤で雌ねじアンカ３２０をアンカー孔５１０に固定し、さらに、機械１００を床面５００に固定されたプレート付アンカ３００を介して、ボルト２００で床面５００に固定できる。従って、機械据付構造１は、機械１００から張り出さないとともに、機械１００が床面５００に置かれる機械据え付け時に機械１００の位置をより広い範囲内で調整できる。

【0050】

●［第２の実施形態の機械据付構造２及び機械据付構造２の機械据付方法（図５、図６）］
次に図５及び図６を用いて、第２の実施形態の機械据付構造２及び機械据付構造２の機械据付方法について説明する。図５は、図２と同様の、第２の実施形態の機械据付構造２の概略断面図である。以下に説明するように、本実施形態の機械据付構造２は、上述した機械据付構造１の２つの接着剤導入通路３１２（図２参照）に替えて、１つの溝部３１３を設けたものである。従って、本実施形態の機械据付構造２も、上述した機械据付構造１と同様の作用および効果を奏する。図６は、図４の（Ｅ）と同様の機械据付構造２の接着剤供給工程を説明する図である。以下の第２の実施形態の機械据付構造２の説明において、第１の実施形態の機械据付構造１との相違点について主に説明し、同様の点については説明を省略する。

【0051】

図３に示すように、機械据付構造１の接着剤導入通路３１２は、プレート付アンカ３００のプレート３１０と床面５００とで貫通孔状に形成されている。接着剤導入通路３１２は、必ずしもプレート３１０に貫通状に形成されていなくともよく、接着剤を、雌ねじアンカ３２０とアンカー孔５１０との隙間に供給できるよう、プレート３１０と床面５００とで形成されていればよい。図５に示すように、本実施形態の機械据付構造２では、接着剤導入通路は、プレート３１０の床面５００に対向する下面３１０Ｂに開口を有してプレート３１０の外周部３１０Ａ（側部）から雌ねじアンカ３２０の側に延びる溝部３１３である。プレート付アンカ３００の溝部（接着剤導入通路）３１３は、プレート３１０の外周部３１０Ａから雌ねじアンカ３２０の外周面３２０Ａの位置まで伸びている。また、図５に示すように、プレート３１０に溝部３１３は１つ設けられている。

【0052】

機械据付構造２となるよう、機械１００を床面５００に据え付ける機械据付方法は、基本的には、図４を用いて上述した機械据付方法と同様である。ただし、図４の（Ｅ）を用いて説明した接着剤供給工程において、図６に示すように、接着剤を、プレート付アンカ３００のプレート３１０の溝部３１３（接着剤導入通路）に供給すれば、接着剤をより容易に供給できる。すなわち、図６に示すように、接着剤を注入する注入機器６２０の先端にチューブ６３０（例えば、シリコンチューブ）を取り付け、チューブ６３０を溝部３１３の奥まで差し込んで、注入機器６２０によって溝部３１３の奥にあるチューブ６３０の先端からアンカー孔５１０に接着剤を供給することができる。

【0053】

ここで、溝部３１３内において、チューブ６３０内に接着剤が流れて、雌ねじアンカ３２０とアンカー孔５１０の隙間５１０Ｋに接着剤が流入するにつれて、隙間５１０Ｋ内の空気が、溝部３１３とチューブ６３０との隙間を通ってプレート付アンカ３００の外へと流れる。これにより、床面５００のアンカー孔５１０とプレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに接着剤を、より確実に供給することができる。

【0054】

また、図６に示すように、プレート付アンカ３００の溝部（接着剤導入通路）３１３は、プレート３１０の外周部３１０Ａから雌ねじアンカ３２０の外周面３２０Ａの位置まで伸びている。これにより、チューブ６３０の先端は、チューブ６３０が溝部３１３の奥まで差し込まれることで、アンカー孔５１０の上に位置している。従って、注入機器６２０からチューブ６３０に接着剤を流せば、溝部３１３内のプレート３１０の側部から雌ねじアンカ３２０の側に接着剤が流れる。これにより、アンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに溝部３１３（接着剤導入通路）を介して接着剤をより確実に供給することができる。

【0055】

●［他の実施の形態］
本発明の、第１〜２の実施形態の機械据付構造１〜２は、上述した構成、構造、形状、外観等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、第１〜２の実施形態の機械据付構造１〜２では、図２に示すように、機械１００のボルト挿通孔１１１が、凹部１１０内の下の鍔部１０２に設けられているが、機械１００はボルト２００で留めることができればよく、機械１００は凹部１１０を有しなくてもよい。例えば、機械の側面下部に、ボルト挿通孔１１１が設けられた板状部が、機械の側面から、平面おいて外部へ突出するように形成されているものでもよい。

【0056】

第１〜２の実施形態の機械据付構造１〜２では、接着剤導入通路として、貫通孔状の接着剤導入通路３１２や、溝状の溝部３１３が設けられているが、接着剤導入通路は、貫通孔状の接着剤導入通路３１２や、溝状の溝部３１３でなくともよい。接着剤導入通路の形状は、アンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに、接着剤をプレート３１０の外周部３１０Ａから供給できる形状であれば、他の形状でもよい。

【0057】

接着剤導入通路の数は１つでなくとも、２でなくともよい。例えば、図３に示すように、第１の実施形態の機械据付構造１は、接着剤導入通路３１２がプレート３１０に２つ設けられているが、プレート３１０に設けられる接着剤導入通路３１２の数は、１つでも、３つ以上でもよい。また、図５に示すように、第２の実施形態の機械据付構造２は、接着剤導入通路である溝部３１３がプレート３１０に１つ設けられているが、プレート３１０に設けられる溝部３１３の数は２つ以上でもよい。溝部３１３の数が２つ以上であれば、そのうちの１つの溝部３１３に接着剤を流入させて、他の溝部３１３から空気を流出されることができ、これにより、アンカー孔５１０と雌ねじアンカ３２０との隙間５１０Ｋに、より安定して接着剤を供給することができる。

【0058】

第１〜２の実施形態の機械据付構造１〜２では、図２及び図５に示すように、プレート付アンカ３００の接着剤導入通路３１２、溝部（接着剤導入通路）３１３は、プレート３１０の外周部３１０Ａから雌ねじアンカ３２０の外周面３２０Ａの位置まで伸びているが、必ずしも外周面３２０Ａの位置まで伸びていなくともよく、接着剤導入通路３１２、溝部（接着剤導入通路）３１３はプレート３１０の外周部３１０Ａから雌ねじアンカ３２０の側に延びていればよい。

【0059】

第１〜２の実施形態の機械据付構造１〜２では、図２及び図５に示すように、プレート付アンカ３００の雌ねじアンカ３２０の底部３２０Ｂは閉塞されているが、底部３２０Ｂは必ずしも閉塞されていなくともよい。

【0060】

第１〜２の実施形態の機械据付構造１〜２においてプレート付アンカ３００は、鋳鉄でプレート３１０と雌ねじアンカ３２０とが一体に形成されているが、プレート付アンカ３００の材質には、適切な強度をもつ材質を適宜使用することができる。なお、プレート付アンカ３００は、別体で形成されたプレート３１０と雌ねじアンカ３２０とが、組み合わされて一体にしたものであってもよい。

【符号の説明】

【0061】

１、２ 機械据付構造
１００ 機械
１０１ ベッド
１０２ 鍔部
１１０ 凹部
１１１ ボルト挿通孔
２００ ボルト
３００ プレート付アンカ
３１０ プレート
３１０Ａ 外周部
３１０Ｂ 下面
３１１ 挿通孔
３１２ 接着剤導入通路
３１２Ａ 外側開口部
３１２Ｂ アンカー孔側開口部
３１３ 溝部（接着剤導入通路）
３２０ 雌ねじアンカ
３２０Ａ 外周面
３２０Ｂ 底部
３２１ 雌ねじ
３２２ 突出部
４００ 硬化部（接着剤）
５００ 床面
５１０ アンカー孔
５１０Ｋ 隙間
６１０ ドリル
６２０ 注入機器
６３０ チューブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2020年1月14日

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0027】

雌ねじアンカ３２０は、図２に示すように、プレート３１０から下に延びており、内部に雌ねじ３２１と、閉塞されている底部３２０Ｂとを有し、上が開口している円筒状に形成されている。そして、雌ねじアンカ３２０は、外周面３２０Ａを一周して、雌ねじアンカ３２０の径方向外側に突出する環状の突出部３２２を軸方向に複数有している。環状の突出部３２２が、硬化部４００（後述）に食い込むことにより、雌ねじアンカ３２０は、接着剤の硬化部４００に対し、軸方向に抜けにくくなっている。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0044】

また、雌ねじアンカ３２０の底部３２０Ｂは閉塞されているため、接着剤が、アンカー孔５１０内の隙間５１０Ｋの空間から雌ねじアンカ３２０の内部の雌ねじ３２１に流入することが抑止される。これにより、ボルト２００と雌ねじアンカ３２０の雌ねじ３２１とが接着剤によって接着されることが抑止される。従って、後述するボルト２００を本締めする（Ｆ）固定工程にて、接着剤が硬化した硬化部４００により雌ねじアンカ３２０をアンカー孔５１０に固定している状態で、ボルト２００をさらに締めることも緩めることも可能となり、換言すれば、ボルト２００の緩みを調整することが可能となる。