特開 2021-112108 異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-112108(P2021-112108A)

(43)【公開日】2021年8月2日

(54)【発明の名称】異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20210705BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20210705BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20210705BHJP

【ＦＩ】

   H02G1/12 068

   B26D3/00 603Z

   B26D7/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2020-77653(P2020-77653)

(22)【出願日】2020年4月24日

(31)【優先権主張番号】202010007077.7

(32)【優先日】2020年1月3日

(33)【優先権主張国】CN

(71)【出願人】

【識別番号】519146547

【氏名又は名称】呉剛

(74)【代理人】

【識別番号】100115303

【弁理士】

【氏名又は名称】岩永 和久

(72)【発明者】

【氏名】卓苗苗

【テーマコード（参考）】

3C021

5G353

【Ｆターム（参考）】

3C021JA02

3C021JA09

5G353AB01

5G353AC01

5G353AC04

5G353CA01

5G353DA05

5G353EA09

(57)【要約】

【課題】本願は異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置を開示した。
【解決手段】
本願に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置は、本体を含み、前記本体の右部は分割箱と固定的に連結され、前記分割箱の中には分割空間が設けられ、前記分割空間の上方には取手伝動空間が前記分割空間と連通になるように設けられ、前記本体の中には環状切断空間が設けられ、前記環状切断空間の下方には被覆層連通空間が前記環状切断空間と連通になるように設けられ、前記被覆層連通空間はさらに右方へ外部と連通しており、前記環状切断空間の左方には環状切断動力空間が設けられ、前記環状切断動力空間の左方には動力空間が前記環状切断動力空間と連通になるように設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体を含み、前記本体の右部は分割箱と固定的に連結され、前記分割箱の中には分割空間が設けられ、前記分割空間の上方には取手伝動空間が前記分割空間と連通になるように設けられ、前記本体の中には環状切断空間が設けられ、前記環状切断空間の下方には被覆層連通空間が前記環状切断空間と連通になるように設けられ、前記被覆層連通空間はさらに右方へ外部と連通しており、前記環状切断空間の左方には環状切断動力空間が設けられ、前記環状切断動力空間の左方には動力空間が前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記動力空間の左方には加工空間が設けられ、前記加工空間が左方へ外部と連通し且つ右方へ前記動力空間、前記環状切断動力空間、前記環状切断空間、前記分割空間を貫通して外部に延在しており、前記動力空間の下方には動力配分空間が設けられ、前記動力配分空間の左方には前記本体と固定的に連結されたモータが設けられ、前記モータの右面には駆動軸が固定的に連結され、前記駆動軸は右方へ前記動力配分空間に延在しており、前記環状切断動力空間の左方には環状のレールが前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記環状切断動力空間と前記環状切断空間とは連通空間によって連通され、前記連通空間は前記レールと対応し、前記レールには第一従動軸が摺動可能に連結され、前記第一従動軸は右方へ前記連通空間を貫通して前記環状切断空間に延在しており、前記環状切断空間の中には前記第一従動軸の右端と固定的に連結された環状切断箱が設けられ、前記環状切断箱の中には環状切断回転盤空間が設けられ、前記環状切断回転盤空間の右方には複数の環状切断噛合ブロック空間が環状に配列され、且つ前記環状切断噛合ブロック空間は前記環状切断回転盤空間と連通しており、前記環状切断回転盤空間の右方にはスバナ妨害空間が前記環状切断回転盤空間と連通になるように設けられ、前記スバナ妨害空間は前記環状切断噛合ブロック空間の中央に位置し且つ右方へ前記環状切断空間と連通しており、前記環状切断空間の右方にはスバナ連通空間が前記環状切断空間と連通になるように設けられ、前記スバナ連通空間は右方へ外部と連通し且つ前記スバナ妨害空間と対応することを特徴とする異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【請求項2】

前記動力配分空間は第二従動軸を含み、前記第二従動軸は前記動力配分空間の右壁に回動可能に連結され且つ左方へ前記動力配分空間に延在しており、前記第二従動軸は前記駆動軸の上方に位置しており、前記駆動軸には前記動力配分空間の中に位置する第一ゼネバドライバが固定的に連結され、前記動力配分空間の中には前記駆動軸の右端と固定的に連結された第二ゼネバドライバが設けられ、前記動力配分空間の右壁には第三従動軸が回動可能に連結され、前記第三従動軸は左右方向に延在し且つ左方へ前記動力配分空間に延在しており、前記動力配分空間の中には第一ゼネバホイールが設けられ、前記第一ゼネバホイールは前記第三従動軸の左端と固定的に連結され且つ前記第二ゼネバドライバと噛み合っており、前記動力配分空間には第二ゼネバホイールが設けられ、前記第二ゼネバホイールは前記第二従動軸と固定的に連結され且つ前記第一ゼネバドライバと噛み合っており、前記第二ゼネバホイールの左方には第一傘歯車が設けられ、前記第一傘歯車は前記第二従動軸の左端と固定的に連結され、前記動力配分空間の後壁には第四従動軸が回動可能に連結され、前記第四従動軸は前方へ前記動力配分空間に延在しており、前記第四従動軸の前端には第二傘歯車が固定的に連結され、前記第二傘歯車は前記第一傘歯車と噛み合っていることを特徴とする請求項１に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【請求項3】

前記動力空間は二本の第五従動軸を含み、二本の前記第五従動軸は前記加工空間を中心に上下対称となり、且つ前記動力空間の後壁に回動可能に連結され、且つ前方へ前記動力空間に延在しており、前記動力空間には動力ローラが固定的に連結され、前記動力ローラにはゴムリングが固定的に連結され、下方の前記第五従動軸と前記第四従動軸とは伝動ベルトよって伝動可能に連結され、前記伝動ベルトは前記第四従動軸の後方に位置し且つ前記動力ローラの前方に位置していることを特徴とする請求項１に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【請求項4】

前記環状切断動力空間は第一伝動歯車を含み、前記第一伝動歯車は環状切断伝動空間に位置し且つ前記第一従動軸と固定的に連結され、前記環状切断動力空間の下方には前記環状切断伝動空間が前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記第三従動軸は右方へ前記環状切断伝動空間に延在しており、前記環状切断伝動空間の中には第二伝動歯車が設けられ、前記第二伝動歯車は前記第三従動軸の右端と固定的に連結され且つ右方へ前記環状切断動力空間に延在しており、前記環状切断動力空間の中には環状歯車が設けられ、前記環状歯車は外面が前記第二伝動歯車と噛み合い且つ内面が前記第一伝動歯車と噛み合っていることを特徴とする請求項１に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【請求項5】

前記環状切断噛合ブロック空間は環状切断噛合ブロックを含み、前記環状切断噛合ブロックの外面には環状切断ブレードが固定的に連結され、前記環状切断ブレードは外方へ前記環状切断空間に延在しており、前記環状切断噛合ブロック空間の右方には位置制限ブロック空間が前記環状切断噛合ブロック空間と連通になるように設けられ、前記環状切断噛合ブロックの中には右方に開口する複数の位置制限空間が上下方向において等間隔に配列され、且つ前記位置制限空間が前記位置制限ブロック空間と対応し、前記位置制限ブロック空間の中には位置制限ブロックが摺動可能に設けられ、前記位置制限ブロックの右面と前記位置制限ブロック空間の右壁とは第一圧縮ばねによって連結されていることを特徴とする請求項１に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【請求項6】

前記スバナ妨害空間は磁石を含み、前記磁石は前記スバナ妨害空間の内壁と固定的に連結され、前記スバナ妨害空間は外方へ磁性スライダ空間と連通しており、前記磁性スライダ空間は前記磁石と前記第一従動軸を中心に対称となっており、前記スバナ妨害空間の中には磁性スライダが摺動可能に設けられ、前記磁性スライダの外面と前記磁性スライダ空間の下壁とは第二圧縮ばねによって連結され、前記磁性スライダの外面には牽引縄が固定的に連結され、前記牽引縄はさらに前記位置制限ブロックの右面と固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【請求項7】

前記環状切断回転盤空間は環状切断回転盤を含み、前記環状切断回転盤は前記環状切断回転盤空間の左壁に回動可能に連結され、前記環状切断回転盤の右面には環状の環状切断螺旋歯盤が固定的に連結され、前記環状切断噛合ブロックの左面は前記環状切断螺旋歯盤とネジ山を介して連結され、前記環状切断回転盤の中には右方に開口する六角位置制限穴が設けられ、且つ前記六角位置制限穴は前記スバナ妨害空間と対応することを特徴とする請求項１に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【請求項8】

前記取手伝動空間は第一回動軸を含み、前記第一回動軸は前記取手伝動空間の上壁に回動可能に連結され、前記第一回動軸は上方へ外部に延在し且つ下方へ前記取手伝動空間に延在しており、前記第一回動軸の上端には取手が固定的に連結され、前記第一回動軸の下端には第三傘歯車が固定的に連結され、前記取手伝動空間の左壁には第二回動軸が回動可能に連結され、前記第二回動軸は右方へ前記取手伝動空間に延在しており、前記第二回動軸の右端には前記第三傘歯車と噛み合った第四傘歯車が固定的に連結され、前記第四傘歯車の左方には第三伝動歯車が設けられ、前記第三伝動歯車は前記第二回動軸と固定的に連結され且つ前記分割空間の中まで下方に延在していることを特徴とする請求項１に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【請求項9】

前記分割空間は分割環状回転盤を含み、前記分割環状回転盤は前記分割空間に位置し且つ前記分割空間の左壁に回動可能に連結され、前記分割環状回転盤の右面には環状の分割螺旋歯盤が固定的に連結され、前記分割環状回転盤の外面には前記第三伝動歯車と噛み合った第四伝動歯車が固定的に連結され、前記分割環状回転盤の右方には四つの分割噛合ブロックが前記加工空間を中心に円周方向に沿って配列され、四つの前記分割噛合ブロックは前記分割螺旋歯盤とネジ山を介して連結され、前記分割噛合ブロックの内面には分割ブレードが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明はケーブル技術分野を取り上げ、特に異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置に関わる。

【背景技術】

【0002】

ケーブルは、一本の電線、または複数の電線の束を、ビニールなどの絶縁体で覆ったものである。回収時に、電線と被覆層を分離する必要がある。しかし、現段階において、剥取装置のほとんどは、サイズが限定されたケーブルにしか適用されておらず、汎用性が低い。また、既存する剥取装置によって剥ぎ取られた被覆層は、基本的に細長く、収容や搬送に不便であり、そのため、被覆層を一段づつ剥ぎ取れる段剥ぎ装置も開発されてきたが、これらの装置は、よく電線ごと切り取ってしまう。電線の再利用価値をへらす。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１０７６６６１３６号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置を提供し、上記問題を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置は、本体を含み、前記本体の右部は分割箱と固定的に連結され、前記分割箱の中には分割空間が設けられ、前記分割空間の上方には取手伝動空間が前記分割空間と連通になるように設けられ、前記本体の中には環状切断空間が設けられ、前記環状切断空間の下方には被覆層連通空間が前記環状切断空間と連通になるように設けられ、前記被覆層連通空間はさらに右方へ外部と連通しており、前記環状切断空間の左方には環状切断動力空間が設けられ、前記環状切断動力空間の左方には動力空間が前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記動力空間の左方には加工空間が設けられ、前記加工空間が左方へ外部と連通し且つ右方へ前記動力空間、前記環状切断動力空間、前記環状切断空間、前記分割空間を貫通して外部に延在しており、前記動力空間の下方には動力配分空間が設けられ、前記動力配分空間の左方には前記本体と固定的に連結されたモータが設けられ、前記モータの右面には駆動軸が固定的に連結され、前記駆動軸は右方へ前記動力配分空間に延在しており、前記環状切断動力空間の左方には環状のレールが前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記環状切断動力空間と前記環状切断空間とは連通空間によって連通され、前記連通空間は前記レールと対応し、前記レールには第一従動軸が摺動可能に連結され、前記第一従動軸は右方へ前記連通空間を貫通して前記環状切断空間に延在しており、前記環状切断空間の中には前記第一従動軸の右端と固定的に連結された環状切断箱が設けられ、前記環状切断箱の中には環状切断回転盤空間が設けられ、前記環状切断回転盤空間の右方には複数の環状切断噛合ブロック空間が環状に配列され、且つ前記環状切断噛合ブロック空間は前記環状切断回転盤空間と連通しており、前記環状切断回転盤空間の右方にはスバナ妨害空間が前記環状切断回転盤空間と連通になるように設けられ、前記スバナ妨害空間は前記環状切断噛合ブロック空間の中央に位置し且つ右方へ前記環状切断空間と連通しており、前記環状切断空間の右方にはスバナ連通空間が前記環状切断空間と連通になるように設けられ、前記スバナ連通空間は右方へ外部と連通し且つ前記スバナ妨害空間と対応する。

【0006】

さらに、前記動力配分空間は第二従動軸を含み、前記第二従動軸は前記動力配分空間の右壁に回動可能に連結され且つ左方へ前記動力配分空間に延在しており、前記第二従動軸は前記駆動軸の上方に位置しており、前記駆動軸には前記動力配分空間の中に位置する第一ゼネバドライバが固定的に連結され、前記動力配分空間の中には前記駆動軸の右端と固定的に連結された第二ゼネバドライバが設けられ、前記動力配分空間の右壁には第三従動軸が回動可能に連結され、前記第三従動軸は左右方向に延在し且つ左方へ前記動力配分空間に延在しており、前記動力配分空間の中には第一ゼネバホイールが設けられ、前記第一ゼネバホイールは前記第三従動軸の左端と固定的に連結され且つ前記第二ゼネバドライバと噛み合っており、前記動力配分空間には第二ゼネバホイールが設けられ、前記第二ゼネバホイールは前記第二従動軸と固定的に連結され且つ前記第一ゼネバドライバと噛み合っており、前記第二ゼネバホイールの左方には第一傘歯車が設けられ、前記第一傘歯車は前記第二従動軸の左端と固定的に連結され、前記動力配分空間の後壁には第四従動軸が回動可能に連結され、前記第四従動軸は前方へ前記動力配分空間に延在しており、前記第四従動軸の前端には第二傘歯車が固定的に連結され、前記第二傘歯車は前記第一傘歯車と噛み合っている。

【0007】

さらに、前記動力空間は二本の第五従動軸を含み、二本の前記第五従動軸は前記加工空間を中心に上下対称となり、且つ前記動力空間の後壁に回動可能に連結され、且つ前方へ前記動力空間に延在しており、前記動力空間には動力ローラが固定的に連結され、前記動力ローラにはゴムリングが固定的に連結され、下方の前記第五従動軸と前記第四従動軸とは伝動ベルトよって伝動可能に連結され、前記伝動ベルトは前記第四従動軸の後方に位置し且つ前記動力ローラの前方に位置している。

【0008】

さらに、前記環状切断動力空間は第一伝動歯車を含み、前記第一伝動歯車は環状切断伝動空間に位置し且つ前記第一従動軸と固定的に連結され、前記環状切断動力空間の下方には前記環状切断伝動空間が前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記第三従動軸は右方へ前記環状切断伝動空間に延在しており、前記環状切断伝動空間の中には第二伝動歯車が設けられ、前記第二伝動歯車は前記第三従動軸の右端と固定的に連結され且つ右方へ前記環状切断動力空間に延在しており、前記環状切断動力空間の中には環状歯車が設けられ、前記環状歯車は外面が前記第二伝動歯車と噛み合い且つ内面が前記第一伝動歯車と噛み合っている。

【0009】

さらに、前記環状切断噛合ブロック空間は環状切断噛合ブロックを含み、前記環状切断噛合ブロックの外面には環状切断ブレードが固定的に連結され、前記環状切断ブレードは外方へ前記環状切断空間に延在しており、前記環状切断噛合ブロック空間の右方には位置制限ブロック空間が前記環状切断噛合ブロック空間と連通になるように設けられ、前記環状切断噛合ブロックの中には右方に開口する複数の位置制限空間が上下方向において等間隔に配列され、且つ前記位置制限空間が前記位置制限ブロック空間と対応し、前記位置制限ブロック空間の中には位置制限ブロックが摺動可能に設けられ、前記位置制限ブロックの右面と前記位置制限ブロック空間の右壁とは第一圧縮ばねによって連結されている。

【0010】

さらに、前記スバナ妨害空間は磁石を含み、前記磁石は前記スバナ妨害空間の内壁と固定的に連結され、前記スバナ妨害空間は外方へ磁性スライダ空間と連通しており、前記磁性スライダ空間は前記磁石と前記第一従動軸を中心に対称となっており、前記スバナ妨害空間の中には磁性スライダが摺動可能に設けられ、前記磁性スライダの外面と前記磁性スライダ空間の下壁とは第二圧縮ばねによって連結され、前記磁性スライダの外面には牽引縄が固定的に連結され、前記牽引縄はさらに前記位置制限ブロックの右面と固定的に連結されている。

【0011】

さらに、前記環状切断回転盤空間は環状切断回転盤を含み、前記環状切断回転盤は前記環状切断回転盤空間の左壁に回動可能に連結され、前記環状切断回転盤の右面には環状の環状切断螺旋歯盤が固定的に連結され、前記環状切断噛合ブロックの左面は前記環状切断螺旋歯盤とネジ山を介して連結され、前記環状切断回転盤の中には右方に開口する六角位置制限穴が設けられ、且つ前記六角位置制限穴は前記スバナ妨害空間と対応する。

【0012】

さらに、前記取手伝動空間は第一回動軸を含み、前記第一回動軸は前記取手伝動空間の上壁に回動可能に連結され、前記第一回動軸は上方へ外部に延在し且つ下方へ前記取手伝動空間に延在しており、前記第一回動軸の上端には取手が固定的に連結され、前記第一回動軸の下端には第三傘歯車が固定的に連結され、前記取手伝動空間の左壁には第二回動軸が回動可能に連結され、前記第二回動軸は右方へ前記取手伝動空間に延在しており、前記第二回動軸の右端には前記第三傘歯車と噛み合った第四傘歯車が固定的に連結され、前記第四傘歯車の左方には第三伝動歯車が設けられ、前記第三伝動歯車は前記第二回動軸と固定的に連結され且つ前記分割空間の中まで下方に延在している。

【0013】

さらに、前記分割空間は分割環状回転盤を含み、前記分割環状回転盤は前記分割空間に位置し且つ前記分割空間の左壁に回動可能に連結され、前記分割環状回転盤の右面には環状の分割螺旋歯盤が固定的に連結され、前記分割環状回転盤の外面には前記第三伝動歯車と噛み合った第四伝動歯車が固定的に連結され、前記分割環状回転盤の右方には四つの分割噛合ブロックが前記加工空間を中心に円周方向に沿って配列され、四つの前記分割噛合ブロックは前記分割螺旋歯盤とネジ山を介して連結され、前記分割噛合ブロックの内面には分割ブレードが固定的に連結されている。

【発明の効果】

【0014】

本願発明は以下のプラス効果を有する：本願発明は、分割箱と環状切断箱によってケーブルの被覆層を、四等分に分割し且つ環状に切り取ることで、被覆層に段剥ぎを行い、被覆層の収容や搬送を便利にし、また、電線の完全性を保つこともでき、再利用に有利であり、さらに、本願発明は、取手を回すことと、六角棒スパナを插入して回すこととによって、ブレードの位置を調整でき、即ち異なるサイズのケーブルに適用され、汎用性が強。

【図面の簡単な説明】

【0015】

下記に図１〜４を合わせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図１における観察方向に基づくものである。

【0016】

【図1】図１は本願発明の構成略図

【図2】図２は図１におけるＡ部の拡大構成略図

【図3】図３は図１におけるＢ部の拡大構成略図

【図4】図４は図３におけるＣ部の拡大構成略図

【発明を実施するための形態】

【0017】

図１〜４を参照し、本願に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置は、本体１０を含み、前記本体１０の右部は分割箱６７と固定的に連結され、前記分割箱６７の中には分割空間４２が設けられ、前記分割空間４２の上方には取手伝動空間４５が前記分割空間４２と連通になるように設けられ、前記本体１０の中には環状切断空間１５が設けられ、前記環状切断空間１５の下方には被覆層連通空間１７が前記環状切断空間１５と連通になるように設けられ、前記被覆層連通空間１７はさらに右方へ外部と連通しており、前記環状切断空間１５の左方には環状切断動力空間６８が設けられ、前記環状切断動力空間６８の左方には動力空間３６が前記環状切断動力空間６８と連通になるように設けられ、前記動力空間３６の左方には加工空間３２が設けられ、前記加工空間３２が左方へ外部と連通し且つ右方へ前記動力空間３６、前記環状切断動力空間６８、前記環状切断空間１５、前記分割空間４２を貫通して外部に延在しており、前記動力空間３６の下方には動力配分空間２７が設けられ、前記動力配分空間２７の左方には前記本体１０と固定的に連結されたモータ３０が設けられ、前記モータ３０の右面には駆動軸２６が固定的に連結され、前記駆動軸２６は右方へ前記動力配分空間２７に延在しており、前記環状切断動力空間６８の左方には環状のレール１１が前記環状切断動力空間６８と連通になるように設けられ、前記環状切断動力空間６８と前記環状切断空間１５とは連通空間６９によって連通され、前記連通空間６９は前記レール１１と対応し、前記レール１１には第一従動軸１２が摺動可能に連結され、前記第一従動軸１２は右方へ前記連通空間６９を貫通して前記環状切断空間１５に延在しており、前記環状切断空間１５の中には前記第一従動軸１２の右端と固定的に連結された環状切断箱７０が設けられ、前記環状切断箱７０の中には環状切断回転盤空間５３が設けられ、前記環状切断回転盤空間５３の右方には複数の環状切断噛合ブロック空間５５が環状に配列され、且つ前記環状切断噛合ブロック空間５５は前記環状切断回転盤空間５３と連通しており、前記環状切断回転盤空間５３の右方にはスバナ妨害空間５６が前記環状切断回転盤空間５３と連通になるように設けられ、前記スバナ妨害空間５６は前記環状切断噛合ブロック空間５５の中央に位置し且つ右方へ前記環状切断空間１５と連通しており、前記環状切断空間１５の右方にはスバナ連通空間１４が前記環状切断空間１５と連通になるように設けられ、前記スバナ連通空間１４は右方へ外部と連通し且つ前記スバナ妨害空間５６と対応し、
前記モータ３０が作動することで、前記駆動軸２６は駆動されて回転する。

【0018】

好ましくは、前記動力配分空間２７は第二従動軸７１を含み、前記第二従動軸７１は前記動力配分空間２７の右壁に回動可能に連結され且つ左方へ前記動力配分空間２７に延在しており、前記第二従動軸７１は前記駆動軸２６の上方に位置しており、前記駆動軸２６には前記動力配分空間２７の中に位置する第一ゼネバドライバ２３が固定的に連結され、前記動力配分空間２７の中には前記駆動軸２６の右端と固定的に連結された第二ゼネバドライバ２２が設けられ、前記動力配分空間２７の右壁には第三従動軸２０が回動可能に連結され、前記第三従動軸２０は左右方向に延在し且つ左方へ前記動力配分空間２７に延在しており、前記動力配分空間２７の中には第一ゼネバホイール２１が設けられ、前記第一ゼネバホイール２１は前記第三従動軸２０の左端と固定的に連結され且つ前記第二ゼネバドライバ２２と噛み合っており、前記動力配分空間２７には第二ゼネバホイール２４が設けられ、前記第二ゼネバホイール２４は前記第二従動軸７１と固定的に連結され且つ前記第一ゼネバドライバ２３と噛み合っており、前記第二ゼネバホイール２４の左方には第一傘歯車２５が設けられ、前記第一傘歯車２５は前記第二従動軸７１の左端と固定的に連結され、前記動力配分空間２７の後壁には第四従動軸２９が回動可能に連結され、前記第四従動軸２９は前方へ前記動力配分空間２７に延在しており、前記第四従動軸２９の前端には第二傘歯車２８が固定的に連結され、前記第二傘歯車２８は前記第一傘歯車２５と噛み合っており、
前記駆動軸２６の回転により、前記第一ゼネバドライバ２３と前記第二ゼネバドライバ２２とは回転し、前記第一ゼネバドライバ２３の回転により前記第二ゼネバホイール２４は断続的に回転し、対して前記第二ゼネバドライバ２２の回転により前記第一ゼネバホイール２１は断続的に回転し、前記第二ゼネバホイール２４の回転と前記第一ゼネバホイール２１の回転はちょうど時間的にずれており、前記第二ゼネバホイール２４が回転して前記第二従動軸７１によって前記第一傘歯車２５を回転させ、続いて前記第二傘歯車２８は連動して回転し、前記第四従動軸２９を回転させ、対して前記第一ゼネバホイール２１が回転して前記第三従動軸２０を回転させる。

【0019】

好ましくは、前記動力空間３６は二本の第五従動軸３４を含み、二本の前記第五従動軸３４は前記加工空間３２を中心に上下対称となり、且つ前記動力空間３６の後壁に回動可能に連結され、且つ前方へ前記動力空間３６に延在しており、前記動力空間３６には動力ローラ３３が固定的に連結され、前記動力ローラ３３にはゴムリング３５が固定的に連結され、下方の前記第五従動軸３４と前記第四従動軸２９とは伝動ベルト３１よって伝動可能に連結され、前記伝動ベルト３１は前記第四従動軸２９の後方に位置し且つ前記動力ローラ３３の前方に位置しており、
前記第四従動軸２９が回転して前記伝動ベルト３１によって下方の前記第五従動軸３４を回転させ、続いて下方の前記動力ローラ３３と下方の前記ゴムリング３５は連動して回転し、前記ゴムリング３５の間にケーブルがある場合、下方の前記ゴムリング３５の回転によりケーブルは左方へ送られる。

【0020】

好ましくは、前記環状切断動力空間６８は第一伝動歯車１３を含み、前記第一伝動歯車１３は環状切断伝動空間１８に位置し且つ前記第一従動軸１２と固定的に連結され、前記環状切断動力空間６８の下方には前記環状切断伝動空間１８が前記環状切断動力空間６８と連通になるように設けられ、前記第三従動軸２０は右方へ前記環状切断伝動空間１８に延在しており、前記環状切断伝動空間１８の中には第二伝動歯車１９が設けられ、前記第二伝動歯車１９は前記第三従動軸２０の右端と固定的に連結され且つ右方へ前記環状切断動力空間６８に延在しており、前記環状切断動力空間６８の中には環状歯車１６が設けられ、前記環状歯車１６は外面が前記第二伝動歯車１９と噛み合い且つ内面が前記第一伝動歯車１３と噛み合っており、
前記第三従動軸２０の回転により、前記第二伝動歯車１９は回転し、前記環状歯車１６を回転させることで、前記第一伝動歯車１３を回転させ、続いて前記第一従動軸１２は連動して回転し且つ前記加工空間３２をめぐって回転し、前記第一ゼネバホイール２１の一回の運動につれ、前記第一従動軸１２はちょうど前記加工空間３２をめぐって一周回る。

【0021】

好ましくは、前記環状切断噛合ブロック空間５５は環状切断噛合ブロック５８を含み、前記環状切断噛合ブロック５８の外面には環状切断ブレード５４が固定的に連結され、前記環状切断ブレード５４は外方へ前記環状切断空間１５に延在しており、前記環状切断噛合ブロック空間５５の右方には位置制限ブロック空間６４が前記環状切断噛合ブロック空間５５と連通になるように設けられ、前記環状切断噛合ブロック５８の中には右方に開口する複数の位置制限空間７４が上下方向において等間隔に配列され、且つ前記位置制限空間７４が前記位置制限ブロック空間６４と対応し、前記位置制限ブロック空間６４の中には位置制限ブロック６６が摺動可能に設けられ、前記位置制限ブロック６６の右面と前記位置制限ブロック空間６４の右壁とは第一圧縮ばね６５によって連結され、
前記位置制限ブロック６６は前記第一圧縮ばね６５の弾力によって一部が前記位置制限空間７４に位置し、このように前記環状切断噛合ブロック５８の移動を制限する。

【0022】

好ましくは、前記スバナ妨害空間５６は磁石５２を含み、前記磁石５２は前記スバナ妨害空間５６の内壁と固定的に連結され、前記スバナ妨害空間５６は外方へ磁性スライダ空間６１と連通しており、前記磁性スライダ空間６１は前記磁石５２と前記第一従動軸１２を中心に対称となっており、前記スバナ妨害空間５６の中には磁性スライダ６０が摺動可能に設けられ、前記磁性スライダ６０の外面と前記磁性スライダ空間６１の下壁とは第二圧縮ばね６２によって連結され、前記磁性スライダ６０の外面には牽引縄６３が固定的に連結され、前記牽引縄６３はさらに前記位置制限ブロック６６の右面と固定的に連結され、
前記磁石５２と前記磁性スライダ６０とは互いに排斥し、且つ排斥力は前記第二圧縮ばね６２の弾力より強く、前記第二圧縮ばね６２は前記第一圧縮ばね６５より弾力が強く、六角棒スパナを前記スバナ連通空間１４から前記スバナ妨害空間５６に插入したら、前記磁石５２と前記磁性スライダ６０とが隔てられ、前記磁性スライダ６０が前記第二圧縮ばね６２に押されて内方へ移動し、前記牽引縄６３によって前記位置制限ブロック６６を連動させ、前記位置制限ブロック６６は完全に前記位置制限ブロック空間６４に位置するまで前記第一圧縮ばね６５の推力に抵抗しながら右方へ移動し、前記環状切断噛合ブロック５８は前記位置制限ブロック６６に制限されなくなる。

【0023】

好ましくは、前記環状切断回転盤空間５３は環状切断回転盤７２を含み、前記環状切断回転盤７２は前記環状切断回転盤空間５３の左壁に回動可能に連結され、前記環状切断回転盤７２の右面には環状の環状切断螺旋歯盤７３が固定的に連結され、前記環状切断噛合ブロック５８の左面は前記環状切断螺旋歯盤７３とネジ山を介して連結され、前記環状切断回転盤７２の中には右方に開口する六角位置制限穴５１が設けられ、且つ前記六角位置制限穴５１は前記スバナ妨害空間５６と対応し、
六角棒スパナを前記六角位置制限穴５１に插入して回し、前記環状切断回転盤７２は連動して回転し、前記環状切断噛合ブロック５８を内方又は外方へ移動させ、このように前記環状切断ブレード５４が前記環状切断箱７０から伸び出た長さを調整し、即ち異なるサイズのケーブルに対する環状切断を可能にし、スバナを外したら、前記磁石５２と前記磁性スライダ６０とは互いに排斥し、前記位置制限ブロック６６の一部が前記位置制限空間７４に位置するまで前記位置制限ブロック６６を左方へ移動させ、前記環状切断噛合ブロック５８は再び固定され、前記環状切断空間１５が回転しても前記環状切断噛合ブロック５８の位置は変わらない。

【0024】

好ましくは、前記取手伝動空間４５は第一回動軸４７を含み、前記第一回動軸４７は前記取手伝動空間４５の上壁に回動可能に連結され、前記第一回動軸４７は上方へ外部に延在し且つ下方へ前記取手伝動空間４５に延在しており、前記第一回動軸４７の上端には取手４８が固定的に連結され、前記第一回動軸４７の下端には第三傘歯車４６が固定的に連結され、前記取手伝動空間４５の左壁には第二回動軸３８が回動可能に連結され、前記第二回動軸３８は右方へ前記取手伝動空間４５に延在しており、前記第二回動軸３８の右端には前記第三傘歯車４６と噛み合った第四傘歯車４９が固定的に連結され、前記第四傘歯車４９の左方には第三伝動歯車３７が設けられ、前記第三伝動歯車３７は前記第二回動軸３８と固定的に連結され且つ前記分割空間４２の中まで下方に延在しており、
前記取手４８を回し、前記第一回動軸４７は連動して前記第三傘歯車４６を回転させ、続いて前記第四傘歯車４９は連動して回転し、前記第二回動軸３８を回転させることで、前記第三伝動歯車３７を回転させる。

【0025】

好ましくは、前記分割空間４２は分割環状回転盤４１を含み、前記分割環状回転盤４１は前記分割空間４２に位置し且つ前記分割空間４２の左壁に回動可能に連結され、前記分割環状回転盤４１の右面には環状の分割螺旋歯盤４０が固定的に連結され、前記分割環状回転盤４１の外面には前記第三伝動歯車３７と噛み合った第四伝動歯車３９が固定的に連結され、前記分割環状回転盤４１の右方には四つの分割噛合ブロック４４が前記加工空間３２を中心に円周方向に沿って配列され、四つの前記分割噛合ブロック４４は前記分割螺旋歯盤４０とネジ山を介して連結され、前記分割噛合ブロック４４の内面には分割ブレード４３が固定的に連結され、
前記第三伝動歯車３７の回転により、前記第四伝動歯車３９は回転して前記分割環状回転盤４１を回転させ、続いて前記分割噛合ブロック４４は連動して内方又は外方へ移動し、このように前記分割ブレード４３が前記加工空間３２に伸びた長さを調整し、即ち異なるサイズのケーブルに対応できる。

【0026】

本願発明の作動手順は以下の通りである。

【0027】

はじめに、第二圧縮ばね６２は圧縮状態にあり、牽引縄６３は引き締まり、第一圧縮ばね６５は自然状態にあり、位置制限ブロック６６は一部が位置制限空間７４に位置し、環状切断噛合ブロック５８は固定されている。

【0028】

作業に当たって、剥取要りのケーブルを加工空間３２からゴムリング３５の間に置き、取手４８を回すことで、分割ブレード４３をケーブル内部の電線と接触させ、六角棒スパナをスバナ連通空間１４とスバナ妨害空間５６とを介して六角位置制限穴５１に插入し、環状切断ブレード５４をケーブル内部の電線と接触させるまでスバナを回し、ここでスバナを外し、モータ３０を作動させ、ゴムリング３５の断続的回転によりケーブルは断続的に左方へ移動し、分割ブレード４３によって被覆層が四部分に分割され、また、ケーブルが左方へ移動する中で、環状切断空間１５が運動を止め、ケーブルが停止したら、環状切断空間１５は自転すると同時に、加工空間３２をめぐって一周回転し、環状切断ブレード５４が連動して円を描くように、四等分された被覆層を環状切断し、段剥ぎされた被覆層は重力によって環状切断空間１５と被覆層連通空間１７を介して外部に落下し、対して電線は加工空間３２を介して外部へ送出される。

【0029】

以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】