特開 2021-113313 硬化性組成物及びこの硬化性組成物を用いたパネル構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-113313(P2021-113313A)

(43)【公開日】2021年8月5日

(54)【発明の名称】硬化性組成物及びこの硬化性組成物を用いたパネル構造体

(51)【国際特許分類】

   C08L 71/02 20060101AFI20210709BHJP

   C08K 3/40 20060101ALI20210709BHJP

   C08K 3/26 20060101ALI20210709BHJP

   C09K 3/10 20060101ALI20210709BHJP

【ＦＩ】

   C08L71/02

   C08K3/40

   C08K3/26

   C09K3/10 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2021-5994(P2021-5994)

(22)【出願日】2021年1月18日

(31)【優先権主張番号】特願2020-6407(P2020-6407)

(32)【優先日】2020年1月17日

(33)【優先権主張国】JP

(71)【出願人】

【識別番号】305044143

【氏名又は名称】積水フーラー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103975

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 拓也

(72)【発明者】

【氏名】池内 拓人

【テーマコード（参考）】

4H017

4J002

【Ｆターム（参考）】

4H017AA04

4H017AB15

4H017AC01

4H017AD05

4H017AE03

4J002CH051

4J002DE237

4J002DH036

4J002DL006

4J002FD016

4J002FD017

4J002FD040

4J002FD050

4J002FD070

4J002FD158

4J002GJ02

(57)【要約】

【課題】 本発明は、火災時の熱によって生じるシーリング部の寸法変化に円滑に追従し、シーリング部の充填状態を確実に保持して、シーリング部からの炎の回り込みを阻止し、建築構造物に優れた耐火性能を付与することができる硬化性組成物を提供する。
【解決手段】 本発明の硬化性組成物は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部と、ガラスフリット２０〜１５０質量部と、１５０〜３００℃での発生ガス総量が０．５〜２０％である無機化合物と、炭酸カルシウム５０〜３００質量部と、シラノール縮合触媒とを含有し、上記ガラスフリットの含有量と上記無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）が０．１〜４０であることを特徴とする。
【選択図】 なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部と、
ガラスフリット２０〜１５０質量部と、
１５０〜３００℃での発生ガス総量が０．５〜２０％である無機化合物と、
炭酸カルシウム５０〜３００質量部と
シラノール縮合触媒とを含有し、
上記ガラスフリットの含有量と上記無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）が０．１〜４０であることを特徴とする硬化性組成物。

【請求項2】

加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部と、
ガラスフリット２０〜１５０質量部と、
１５０〜３００℃での加熱減少量が０．５〜２０％である無機化合物と、
炭酸カルシウム５０〜３００質量部と
シラノール縮合触媒とを含有し、
上記ガラスフリットの含有量と上記無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）が０．１〜４０であることを特徴とする硬化性組成物。

【請求項3】

ポリアルキレンオキサイドが、末端に加水分解性シリル基を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の硬化性組成物。

【請求項4】

無機化合物が、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して１０〜１５０質量部であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の硬化性組成物。

【請求項5】

無機化合物は、リン酸アルミニウム、亜リン酸アルミニウム及び膨張黒鉛から選ばれた少なくとも一種の無機化合物を含有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の硬化性組成物。

【請求項6】

硬化後において、２５０℃で３０分加熱した時の体積膨張率が２倍以上であると共に、ＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性が５〜５０であり且つ６００℃での燃焼後に２３℃にて１時間放置後のＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性が４０以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の硬化性組成物。

【請求項7】

シーリング材として用いられることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の硬化性組成物。

【請求項8】

建築構造物のパネル配設部と、
上記建築構造物のパネル配設部に配設されたパネル部材と、
上記パネル配設部と上記パネル部材との対向面間に充填された、請求項１〜７の何れか１項に記載の硬化性組成物の硬化物とを含むパネル構造体。

【請求項9】

互いに隣接するパネル部材間に形成された目地部に充填された、請求項１〜７の何れか１項に記載の硬化性組成物の硬化物を含む請求項６に記載のパネル構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、硬化性組成物及びこの硬化性組成物を用いたパネル構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

建築構造物のパネル構造体は、建築構造物のパネル配設部にパネルが配設されており、パネル配設部とパネル部材との対向面間に形成された隙間と、パネル部材間に形成された隙間（これらの隙間を総称して「シーリング部」ということがある）とにシーリング材を充填することによって構成されている。

【0003】

上記パネル構造体において、シーリング材は有機物であるため、燃焼に対して弱く、火災時にシーリング材がシーリング部から脱落し、シーリング部から炎が廻り込むことがあり、建築構造物の壁部の耐火性能が不十分になるという問題点を有している。

【0004】

又、パネル部材は、火災時の熱によって収縮などの変形を生じることがあり、パネル部材の変形によって、シーリング部の寸法が変化し、このシーリング部の寸法変化にシーリング材が追従できず、シーリング部から炎が廻り込むことがあり、上記と同様に、建築構造物の壁部の耐火性能が不十分になるという問題点を有している。

【0005】

特許文献１には、（Ａ）末端に加水分解によってシラノール基を形成しうるケイ素含有官能基をもつポリアルキレンエーテル、（Ｂ）マイクロカプセル化ポリリン酸アンモニウム粉末、（Ｃ）炭酸カルシウム粉末及び（Ｄ）シラノール縮合触媒からなる防火性シーリング材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第３８４８３７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記防火性シーリング材は、火災時の熱によって発泡した後、炭化層膜を形成するが、発泡により燃焼残渣が脆くなるため、燃焼炎の風圧によって容易に破壊し、シーリング部からの脱落を生じる。更に、上記防火性シーリング材は、火災時の熱によるパネル部材の変形に起因したシーリング部の寸法変化に追従することができず、シーリング部に隙間を生じる。そのため、上記防火性シーリング材は、耐火性能が依然として不十分であるという問題点を有する。

【0008】

本発明は、火災時の熱によって生じるシーリング部の寸法変化に円滑に追従し、シーリング部の充填状態を確実に保持して、シーリング部からの炎の回り込みを阻止し、建築構造物に優れた耐火性能を付与することができる硬化性組成物及びこれを用いたパネル構造体を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の硬化性組成物は、
加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部と、
ガラスフリット２０〜１５０質量部と、
１５０〜３００℃での発生ガス総量が０．５〜２０％である無機化合物と、
炭酸カルシウム５０〜３００質量部と
シラノール縮合触媒とを含有し、
上記ガラスフリットの含有量と上記無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）が０．１〜４０であることを特徴とする。

【0010】

又、本発明の硬化性組成物は、
加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部と、
ガラスフリット２０〜１５０質量部と、
１５０〜３００℃での加熱減少量が０．５〜２０％である無機化合物と、
炭酸カルシウム５０〜３００質量部と
シラノール縮合触媒とを含有し、
上記ガラスフリットの含有量と上記無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）が０．１〜４０であることを特徴とする。

【0011】

［末端に加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド］
ポリアルキレンオキサイドは、加水分解性シリル基を有する。主鎖の末端に加水分解性シリル基を有することが好ましい。加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドは、水の存在下にて、加水分解性シリル基の加水分解性基が加水分解してシラノール基（−ＳｉＯＨ）を生成する。そして、シラノール基同士が脱水縮合して架橋構造が形成される。

【0012】

加水分解性シリル基とは、珪素原子に１〜３個の加水分解性基が結合してなる基である。加水分解性シリル基の加水分解性基としては、特に限定されず、例えば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基、オキシム基などが挙げられる。

【0013】

なかでも、加水分解性シリル基としては、加水分解反応が穏やかであることから、アルコキシシリル基が好ましい。アルコキシシリル基としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、トリイソプロポキシシリル基、及びトリフェノキシシリル基などのトリアルコキシシリル基；プロピルジメトキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、及びメチルジエトキシシリル基などのジアルコキシシリル基；並びに、ジメチルメトキシシリル基、及びジメチルエトキシシリル基などのモノアルコキシシリル基が挙げられ、ジアルコキシシリル基がより好ましく、ジメトキシシリル基及びメチルジメトキシシリル基がより好ましく、メチルジメトキシシリル基がより好ましい。

【0014】

加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドは、１分子中に平均して、１〜４個の加水分解性シリル基を有していることが好ましい。加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドにおける加水分解性シリル基の数が上記範囲内にあると、硬化性組成物の硬化物は、４００℃程度に加熱されても優れたゴム弾性を保持し、火災時の熱によるシーリング部の寸法変化に円滑に追従し、シーリング部の充填状態を安定的に保持することができる。更に、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣をシーリング部に安定的に保持することができ、建築構造物の耐火性能を維持することができる。加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドは、その主鎖の両末端に加水分解性シリル基を有していることが好ましい。

【0015】

なお、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド中における、１分子当たりの加水分解性シリル基の平均個数は、¹Ｈ−ＮＭＲにより求められるポリアルキレンオキサイド中の加水分解性シリル基の濃度、及びＧＰＣ法により求められるポリアルキレンオキサイドの数平均分子量に基づいて算出することができる。

【0016】

加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドを構成しているポリアルキレンオキサイドとしては、主鎖が、一般式：−（Ｒ−Ｏ）_n−（式中、Ｒは炭素数が１〜１４のアルキレン基を表し、ｎは、繰り返し単位の数であって正の整数である。）で表される繰り返し単位を含有する重合体が好ましく挙げられる。ポリアルキレンオキサイドの主鎖骨格は一種のみの繰り返し単位からなっていてもよいし、二種以上の繰り返し単位からなっていてもよい。

【0017】

ポリアルキレンオキサイドの主鎖骨格としては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリブチレンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイド共重合体、及びポリプロピレンオキサイド−ポリブチレンオキサイド共重合体などが挙げられる。なかでも、ポリプロピレンオキサイドが好ましい。ポリプロピレンオキサイドによれば、硬化性組成物の硬化物は、４００℃程度に加熱されても優れたゴム弾性を維持していると共に、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣をシーリング部に安定的に保持することができる。

【0018】

加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドの数平均分子量は、３０００以上が好ましく、１００００以上がより好ましい。加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドの数平均分子量は、５００００以下が好ましく、３００００以下がより好ましい。ポリアルキレンオキサイドの数平均分子量が３０００以上であると、硬化性組成物の硬化物は４００℃程度に加熱されても優れたゴム弾性を維持する。ポリアルキレンオキサイドの数平均分子量が５００００以下であると、硬化性組成物の硬化物が４００℃程度に加熱されても優れたゴム弾性を保持し、火災時の熱によるシーリング部の寸法変化に円滑に追従し、シーリング部の充填状態を安定的に保持することができる。

【0019】

なお、本発明において、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドの数平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法によって測定されたポリスチレン換算した値である。具体的には、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド６〜７ｍｇを採取し、採取したポリアルキレンオキサイドを試験管に供給した上で、試験管に０．０５質量％のＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）を含むｏ−ＤＣＢ（オルトジクロロベンゼン）溶液を加えてポリアルキレンオキサイドの濃度が１ｍｇ／ｍＬとなるように希釈して希釈液を作製する。

【0020】

溶解濾過装置を用いて１４５℃にて回転速度２５ｒｐｍにて１時間に亘って上記希釈液を振とうして、ＢＨＴを含むｏ−ＤＣＢ溶液にポリアルキレンオキサイドを溶解させて測定試料とする。この測定試料を用いてＧＰＣ法によってポリアルキレンオキサイドの数平均分子量を測定することができる。

【0021】

加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドにおける数平均分子量は、例えば、下記測定装置及び測定条件にて測定することができる。
測定装置 TOSOH社製 商品名「HLC-8121GPC/HT」
測定条件 カラム：TSKgelGMHHR-H(20)HT×３本
TSKguardcolumn-HHR(30)HT×１本
移動相：ｏ−ＤＣＢ １．０ｍＬ／分
サンプル濃度：１ｍｇ／ｍＬ
検出器：ブライス型屈折計
標準物質：ポリスチレン（TOSOH社製 分子量：500〜8420000）
溶出条件：１４５℃
ＳＥＣ温度：１４５℃

【0022】

加水分解性シリル基を有しているポリアルキレンオキサイドは、市販されているものを用いることができる。例えば、加水分解性シリル基を有しているポリアルキレンオキサイドとしては、カネカ社製 商品名「ＭＳポリマー Ｓ−２０３」、「ＭＳポリマー Ｓ−３０３」、「サイリルポリマー ＳＡＴ−２００」、「サイリルポリマー ＳＡＴ−３５０」及び「サイリルポリマー ＳＡＴ−４００」などが挙げられる。加水分解性シリル基を有しているポリアルキレンオキサイドとしては、ＡＧＣ社製 商品名「エクセスター Ｓ３６２０」、「エクセスターＳ２４２０」、「エクセスターＳ２４１０」及び「エクセスターＳ３４３０」などが挙げられる。

【0023】

主鎖がポリプロピレンオキサイドで且つポリプロピレンオキサイドの末端に（メトキシメチル）ジメトキシシリル基を有しているポリアルキレンオキサイドは、カネカ社から商品名「ＨＳ−２」にて市販されている。

【0024】

主鎖がポリプロピレンオキサイドで且つポリプロピレンオキサイドの末端にイソプロピルジメトキシメチルシリル基を有しているポリアルキレンオキサイドは、カネカ社から商品名「ＳＡＸ７２０」にて市販されている。

【0025】

［ガラスフリット］
硬化性組成物は、ガラスフリットを含有している。ガラスフリットは、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣において、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド及び／又は無機化合物同士を結合させるためのバインダーとして作用する。なお、ガラスフリットは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

【0026】

ガラスフリットを構成しているガラスとしては、たとえば、リン酸系ガラス、ホウ酸系ガラス、酸化ビスマス系ガラス、珪酸系ガラス、酸化ナトリウム系ガラスなどが挙げられ、リン酸系ガラス、ホウ酸系ガラスが好ましく、リン酸系ガラスがより好ましい。これらのガラスフリットは、Ｂ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅、ＺｎＯ、ＳｉＯ₂、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯ₂、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、ＣｅＯ₂、ＳｒＯ、Ｖ₂Ｏ₅、ＳｎＯ₂、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃などを所定の成分割合で調整して得ることができる。なお、ガラスフリットは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

【0027】

ガラスフリットを構成しているガラスの軟化点は３５０℃以上が好ましく、３６０℃以上がより好ましく、３７０℃以上がより好ましく、３８０℃以上がより好ましい。ガラスフリットを構成しているガラスの軟化点は６５０℃以下が好ましく、５６０℃以下がより好ましく、５４０℃以下がより好ましく、５２０℃以下がより好ましい。ガラスフリットを構成しているガラスの軟化点は３５０℃以上であると、火災時の熱によって軟化した、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドの補強作用を奏し、硬化性組成物の硬化物の保形性が向上する。ガラスフリットを構成しているガラスの軟化点は６５０℃以下であると、６５０〜９４５℃程度の温度領域において、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣において、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド及び／又は無機化合物同士を結合させるためのバインダーとして効果的に作用する。なお、ガラスフリットを構成しているガラスの軟化点は、ガラスの粘度が１０７．６ｄＰａ・ｓ（ｌｏｇη＝７．６）となる温度である。

【0028】

硬化性組成物中におけるガラスフリットの含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して２０質量部以上であり、２５質量部以上が好ましく、３０質量部以上がより好ましく、３５質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中におけるガラスフリットの含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して１５０質量部以下であり、１００質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましく、７０質量部以下がより好ましく、６０質量部以下がより好ましい。ガラスフリットの含有量が２０質量部以上であると、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣をシーリング部に安定的に保持することができる。ガラスフリットの含有量が１５０質量部以下であると、硬化性組成物の硬化物は、４００℃程度に加熱されても優れたゴム弾性を維持する。

【0029】

［無機化合物］
硬化性組成物は、１５０〜３００℃での発生ガス総量が０．５〜２０％である無機化合物、又は、５０〜３００℃での加熱減少量が０．５〜２０％である無機化合物を含有している。

【0030】

硬化性組成物の硬化物は、建築構造物のシーリング部に充填されているが、壁部を構成しているパネル部材は火災時の熱によって収縮することがあり、この場合には、シーリング部が拡張する。

【0031】

そこで、硬化性組成物に上記無機化合物を含有させることによって、硬化性組成物の硬化物をこの硬化物が燃焼残渣となる前に膨張させて、シーリング部の拡張に円滑に追従させてシーリング部の閉塞を確実に維持することができる。

【0032】

硬化性組成物は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド、ガラスフリット、特定の無機化合物及び炭酸カルシウムが特定の配合割合で含有している。従って、硬化性組成物の硬化物は、火災時において、４００℃程度まで加熱されても優れたゴム弾性を維持しており、この状態において、無機化合物によって硬化性組成物の硬化物を膨張させることにより、硬化物をシーリング部の拡張に円滑に追従させてシーリング部の閉塞を確実に維持することができる。

【0033】

無機化合物は、１５０〜３００℃での発生ガス総量が０．５％以上であり、１％以上が好ましく、２％以上がより好ましく、３％以上がより好ましい。１５０〜３００℃での発生ガス総量が０．５％以上であると、硬化性組成物の硬化物が、火災時の熱によって加熱された場合、３００℃以下の温度において円滑に膨張し、建築構造物のシーリング部の拡張に円滑に追従させてシーリング部の閉塞を確実に維持することができる。

【0034】

無機化合物は、１５０〜３００℃での発生ガス総量が２０％以下であり、１５％以下が好ましく、１２％以下がより好ましく、１０％以下がより好ましい。１１５０〜３００℃での発生ガス総量が２０％以下であると、硬化性組成物の硬化物が、火災時の熱によって加熱された場合、３００℃以下の温度において円滑に膨張し、建築構造物のシーリング部の拡張に円滑に追従させてシーリング部の閉塞を確実に維持することができる。

【0035】

無機化合物において、１５０〜３００℃での発生ガス総量は、下記の要領で測定される。無機化合物１００ｇをサンプルＡとして用意する。このサンプルＡの質量Ｗ₁を測定する。次に、サンプルＡを１５０℃に保持した恒温槽内に１時間に亘って放置した後、サンプルＡを恒温槽から取り出し、２５℃雰囲気下に１時間に亘って放置する。しかる後、加熱後のサンプルＡの質量Ｗ₂を測定する。下記式に基づいて１５０℃における加熱減量Ｄ₁を算出する。
１５０℃における加熱減量Ｄ₁（％）＝１００×（Ｗ₁−Ｗ₂）／Ｗ₁

【0036】

又、別の無機化合物１００ｇをサンプルＢとして用意する。このサンプルＢの質量Ｗ₃を測定する。次に、サンプルＢを３００℃に保持した恒温槽内に１時間に亘って放置した後、サンプルＢを恒温槽から取り出し、２５℃雰囲気下に１時間に亘って放置する。しかる後、加熱後のサンプルＡの質量Ｗ₄を測定する。下記式に基づいて３００℃における加熱減量Ｄ₂を算出する。下記式に基づいて、１５０〜３００℃での発生ガス総量を算出する。
３００℃における加熱減量Ｄ₂（％）＝１００×（Ｗ₃−Ｗ₄）／Ｗ₃
１５０〜３００℃での発生ガス総量（％）
＝（３００℃における加熱減量Ｄ₂）−（１５０℃における加熱減量Ｄ₁）

【0037】

無機化合物は、１５０〜３００℃での加熱減少量が０．５％以上であり、１％以上が好ましく、２％以上がより好ましく、３％以上がより好ましい。１５０〜３００℃での加熱減少量が０．５％以上であると、硬化性組成物の硬化物が、火災時の熱によって加熱された場合、３００℃以下の温度において円滑に膨張し、建築構造物のシーリング部の拡張に円滑に追従させてシーリング部の閉塞を確実に維持することができる。

【0038】

無機化合物は、１５０〜３００℃での加熱減少量が２０％以下であり、１５％以下が好ましく、１２％以下がより好ましく、１０％以下がより好ましい。１１５０〜３００℃での加熱減少量が２０％以下であると、硬化性組成物の硬化物が、火災時の熱によって加熱された場合、３００℃以下の温度において円滑に膨張し、建築構造物のシーリング部の拡張に円滑に追従させてシーリング部の閉塞を確実に維持することができる。

【0039】

無機化合物において、１５０〜３００℃での加熱減少量は、下記の要領で測定される。無機化合物１００ｇをサンプルＥとして用意する。このサンプルＥの質量Ｗ₅を測定する。次に、サンプルＥを１５０℃に保持した恒温槽内に１時間に亘って放置した後、サンプルＥを恒温槽から取り出し、２５℃雰囲気下に１時間に亘って放置する。しかる後、加熱後のサンプルＥの質量Ｗ₆を測定する。下記式に基づいて１５０℃における加熱減量Ｄ₃を算出する。
１５０℃における加熱減量Ｇ₃（％）＝１００×（Ｗ₅−Ｗ₆）／Ｗ₅

【0040】

又、別の無機化合物１００ｇをサンプルＦとして用意する。このサンプルＦの質量Ｗ₇を測定する。次に、サンプルＦを３００℃に保持した恒温槽内に１時間に亘って放置した後、サンプルＦを恒温槽から取り出し、２５℃雰囲気下に１時間に亘って放置する。しかる後、加熱後のサンプルＦの質量Ｗ₈を測定する。下記式に基づいて３００℃における加熱減量Ｄ₄を算出する。下記式に基づいて、１５０〜３００℃での加熱減量を算出する。
３００℃における加熱減量Ｄ₄（％）＝１００×（Ｗ₇−Ｗ₈）／Ｗ₇
１５０〜３００℃での加熱減少量（％）
＝（３００℃における加熱減量Ｄ₄）−（１５０℃における加熱減量Ｄ₃）

【0041】

無機化合物としては、１５０〜３００℃での発生ガス総量が０．５〜２０％であれば、特に限定されず、例えば、リン酸アルミニウム（ＡｌＰＯ₄）、亜リン酸アルミニウム［Ａｌ₂（ＰＨＯ₃）₃］、膨張黒鉛、水酸化アルミニウム、重曹（炭酸水素ナトリウム）などが挙げられ、ポリリン酸アンモニウム、リン酸アルミニウム（ＡｌＰＯ₄）、亜リン酸アルミニウム［Ａｌ₂（ＰＨＯ₃）₃］、膨張黒鉛が好ましく、ポリリン酸アンモニウム、リン酸アルミニウム（ＡｌＰＯ₄）、膨張黒鉛がより好ましい。なお、無機化合物は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

【0042】

膨張黒鉛とは、天然黒鉛又は合成黒鉛を酸、酸化体、ハロゲン化物などのインターカラント材で処理して、層間化合物を作り、その粉体を急速加熱（１０００〜１２００℃）することによって黒鉛のｃ軸方向を約１５０〜７００倍に膨張させて製造されたものである。

【0043】

インターカラント材としては、硫酸、硝酸、クロム酸、ホウ酸、ＳＯ₃、またはＦｅＣｌ₃、ＺｎＣｌ₂、およびＳｂＣｌ₅などのハロゲン化物が挙げられる。

【0044】

硬化性組成物中における無機化合物の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中における無機化合物の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して１５０質量部以下が好ましく、１２０質量部以下がより好ましく、１００質量部以下がより好ましく、８０質量部以下がより好ましく、７０質量部以下がより好ましい。硬化性組成物中における無機化合物の含有量が上記範囲内であると、火災時において、３００℃以下にて硬化性組成物の硬化物を円滑に膨張させて、建築構造物のシーリング部の拡張に円滑に追従させてシーリング部の閉塞を確実に維持することができる。

【0045】

硬化性組成物において、ガラスフリットの含有量と無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）は、０．１以上であり、０．２以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．４以上がより好ましく、０．５以上がより好ましく、０．６以上がより好ましい。硬化性組成物において、ガラスフリットの含有量と無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）は、４０以下であり、３７以下が好ましく、３５以下がより好ましく、３３以下がより好ましく、３０以下がより好ましく、２８以下がより好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下がより好ましく、１３以下がより好ましく、１１以下がより好ましく、９以下がより好ましく、７以下がより好ましく、５以下がより好ましい。ガラスフリットの含有量と無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）が０．１以上であると、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣をシーリング部に安定的に保持することができる。ガラスフリットの含有量と無機化合物の含有量との質量比（ガラスフリットの含有量／無機化合物の含有量）が４０以下であると、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣において、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド及び／又は無機化合物同士を強固に結合でき好ましい。

【0046】

［炭酸カルシウム］
硬化性組成物は、炭酸カルシウムを含有している。炭酸カルシウムとしては、特に限定されず、例えば、コロイダル炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなどが挙げられ、コロイダル炭酸カルシウム及び重質炭酸カルシウムが好ましく、コロイダル炭酸カルシウムがより好ましい。

【0047】

炭酸カルシウムの平均粒子径は、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０５〜２．５μｍがより好ましい。このような平均粒子径を有している炭酸カルシウムによれば、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣が優れた強度を有し、燃焼残渣は硬くなりすぎず亀裂を生じることがない。従って、目地部などのシーリング部を充填した状態を確実に維持し、建築構造物のパネル構造体に優れた耐火性能を付与することができる。なお、炭酸カルシウムの平均粒子径は、ＳＥＭによる観察でスケール測定し１０個の粒子直径の算術平均によって算出された値をいう。粒子直径は、ＳＥＭ（電子走査顕微鏡）によって得られた顕微鏡写真において、粒子を包囲し得る最小径の真円の直径とする。

【0048】

また、炭酸カルシウムは、脂肪酸や脂肪酸エステルなどにより表面処理されているのが好ましい。脂肪酸や脂肪酸エステルなどにより表面処理されている炭酸カルシウムによれば、硬化性組成物にチキソトロピー性を付与できると共に炭酸カルシウムが凝集することを抑制することができる。

【0049】

硬化性組成物中における炭酸カルシウムの含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して５０質量部以上であり、７０質量部以上が好ましく、１００質量部以上がより好ましく、１２０質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中における炭酸カルシウムの含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して３００質量部以下であり、２５０質量部以下が好ましく、２００質量部以下がより好ましく、１６０質量部以下がより好ましい。硬化性組成物中における炭酸カルシウムの含有量が５０質量部以上であると、火災時の熱によって軟化した、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドの補強作用を奏し、硬化性組成物の硬化物の保形性が向上する。硬化性組成物中における炭酸カルシウムの含有量が３００質量部以下であると、硬化性組成物の硬化物は、４００℃程度に加熱されても優れたゴム弾性を保持し、火災時の熱によるシーリング部の寸法変化に円滑に追従し、シーリング部の充填状態を安定的に保持することができる。

【0050】

［シラノール縮合触媒］
硬化性組成物は、シラノール縮合触媒を含有していることが好ましい。シラノール縮合触媒とは、ポリアルキレンオキサイドが含有する加水分解性シリル基が加水分解することにより形成されたシラノール基同士の脱水縮合反応を促進させるための触媒である。

【0051】

シラノール縮合触媒としては、１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジラウリルオキシカルボニル−ジスタノキサン、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫フタレート、ビス（ジブチル錫ラウリン酸）オキサイド、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジブチル錫ビス（モノエステルマレート）、オクチル酸錫、ジブチル錫オクトエート、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス（トリエトキシシリケート）、ビス（ジブチル錫ビストリエトキシシリケート）オキサイド、及びジブチル錫オキシビスエトキシシリケートなどの有機錫系化合物；テトラ−ｎ−ブトキシチタネート、及びテトライソプロポキシチタネートなどの有機チタン系化合物などが挙げられる。これらのシラノール縮合触媒は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

【0052】

シラノール縮合触媒としては、１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジラウリルオキシカルボニル−ジスタノキサンが好ましい。このようなシラノール縮合触媒によれば、硬化性組成物の硬化速度を容易に調整することができる。

【0053】

硬化性組成物中におけるシラノール縮合触媒の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．２質量部以上がより好ましく、０．３質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中におけるシラノール縮合触媒の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して１０質量部以下が好ましく、８質量部以下がより好ましく、６質量部以下がより好ましく、５質量部以下がより好ましい。硬化性組成物中におけるシラノール縮合触媒の含有量が０．１質量部以上であると、硬化性組成物の硬化速度を速くして、硬化性組成物の硬化に要する時間の短縮化を図ることができる。硬化性組成物中におけるシラノール縮合触媒の含有量が１０質量部以下であると、硬化性組成物が適度な硬化速度を有し、硬化性組成物の貯蔵安定性及び取扱性を向上させることができる。

【0054】

［可塑剤］
硬化性組成物は可塑剤を含有していることが好ましい。可塑剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジノルマルヘキシル、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジノルマルオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソウンデシル、及びフタル酸ビスブチルベンジルなどのフタル酸エステル；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコールが挙げられる。なかでも、ポリアルキレングリコールが好ましく、ポリプロピレングリコールがより好ましい。可塑剤は、２３℃及び１．０１×１０⁵Ｐａ（１気圧）において液状であることが好ましい。

【0055】

可塑剤がポリマーである場合、可塑剤の数平均分子量は、１０００以上が好ましく、２０００以上がより好ましい。可塑剤がポリマーである場合、可塑剤の数平均分子量は、１００００以下が好ましく、５０００以下がより好ましい。可塑剤の数平均分子量が上記範囲内である場合、硬化性組成物の硬化物は、４００℃程度に加熱されても優れたゴム弾性を維持していると共に、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣をシーリング部に安定的に保持することができる。

【0056】

なお、本発明において、可塑剤がポリマーである場合、可塑剤の数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法によって、ポリスチレン換算されて測定された値である。具体的な測定方法や測定条件は、上述したポリアルキレンオキサイドと同様である。

【0057】

硬化性組成物中における可塑剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して１質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中における可塑剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して５０質量部以下が好ましく、４０質量部以下がより好ましい。

【0058】

［脱水剤］
硬化性組成物は、脱水剤をさらに含んでいるのが好ましい。脱水剤によれば、硬化性組成物を保存している際に、空気中などに含まれている水分によって硬化性組成物が硬化することを抑制することができる。

【0059】

脱水剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、及びジフェニルジメトキシシランなどのシラン化合物；並びにオルトギ酸メチル、オルトギ酸エチル、オルト酢酸メチル、及びオルト酢酸エチル等のエステル化合物などを挙げることができる。これらの脱水剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なかでも、ビニルトリメトキシシランが好ましい。

【0060】

硬化性組成物中における脱水剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中における脱水剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。硬化性組成物中における脱水剤の含有量が０．５質量部以上であると、脱水剤により得られる効果が十分に得られる。また、硬化性組成物中における脱水剤の含有量が２０質量部以下であると、硬化性組成物が優れた硬化性を有する。

【0061】

［他の添加剤］
硬化性組成物は、チキソ性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、沈降防止剤、アミノシランカップリング剤、揺変剤及び溶剤など他の添加剤を含んでいてもよい。なかでも、チキソ性付与剤、紫外線吸収剤、及び酸化防止剤が好ましく挙げられる。

【0062】

チキソ性付与剤は、硬化性組成物にチキソトロピー性を発現せることができるものであればよい。チキソ性付与剤としては、水添ひまし油、脂肪酸ビスアマイド、ヒュームドシリカなどが好ましく挙げられる。

【0063】

硬化性組成物中におけるチキソ性付与剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中におけるチキソ性付与剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して２００質量部以下が好ましく、１５０質量部以下がより好ましい。硬化性組成物中におけるチキソ性付与剤の含有量が０．１質量部以上であると、硬化性組成物にチキソトロピー性を効果的に付与することができる。また、硬化性組成物中におけるチキソ性付与剤の含有量が２００質量部以下であると、硬化性組成物が適度な粘度を有し、硬化性組成物の取扱性が向上する。

【0064】

紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。硬化性組成物中における紫外線吸収剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましい。硬化性組成物中における紫外線吸収剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。

【0065】

酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、及びポリフェノール系酸化防止剤などが挙げられ、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく挙げられる。硬化性組成物中における酸化防止剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中における酸化防止剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。

【0066】

［光安定剤］
硬化性組成物は、ヒンダードアミン系光安定剤を含んでいることが好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤によれば、硬化後に優れたゴム弾性をより長期間に亘って維持することができる硬化性組成物を提供することができる。

【0067】

ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートの混合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重縮合物などが挙げられる。

【0068】

ヒンダードアミン系光安定剤としては、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく挙げられる。ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤によれば、硬化後に経時的なゴム弾性の低下が抑制されている硬化性組成物を提供することができる。

【0069】

ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤は、ピペリジン環骨格に含まれている窒素原子（Ｎ）に酸素原子（Ｏ）を介してアルキル基（Ｒ）が結合しているＮＯＲ構造を有している。ＮＯＲ構造におけるアルキル基の炭素数は、１〜２０が好ましく、１〜１８がより好ましく、１８が特に好ましい。アルキル基としては、直鎖状のアルキル基、分岐鎖状のアルキル基、及び、環状のアルキル基（飽和脂環式炭化水素基）が挙げられる。

【0070】

直鎖状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基などが挙げられる。分岐鎖状のアルキル基としては、例えば、イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルなどが挙げられる。環状のアルキル基（飽和脂環式炭化水素基）としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などが挙げられる。また、アルキル基を構成している水素原子が、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）又はヒドロキシル基などで置換されていてもよい。

【0071】

ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤としては、下記式（Ｉ）で示されるヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。

【0072】

【化1】

【0073】

ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤を用いる場合、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はトリアジン系紫外線吸収剤とを組み合わせて用いることが好ましい。これにより、硬化後に経時的なゴム弾性の低下がより高く抑制されている硬化性組成物を提供することができる。

【0074】

硬化性組成物中におけるヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましい。硬化性組成物中におけるヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド１００質量部に対して２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。

【0075】

硬化性組成物は、加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイドと、ガラスフリットと、１５０〜３００℃での発生ガス総量が０．５〜２０％である無機化合物と、炭酸カルシウムと、必要に応じて添加される添加剤とを混合することによって製造することができる。なお、硬化性組成物は、水系溶媒に懸濁又は乳化させて懸濁液又は乳化液の形態であってもよい。硬化性組成物は、溶媒に溶解させた溶解液の形態であってもよい。なお、水溶媒としては、例えば、エチルアルコール、メチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール、水などが挙げられる。溶媒としては、例えば、キシレン、トルエン、アセトンなどが挙げられる。

【0076】

硬化性組成物はその硬化後において、即ち、硬化性組成物の硬化物は、２５０℃で３０分加熱した時の体積膨張率が２倍以上であることが好ましい。硬化性組成物の硬化物について、２５０℃で３０分加熱した時の体積膨張率が２倍以上であると、硬化性組成物の硬化物は、火災時の熱により速やかに膨張し、シーリング部の拡張に円滑に追従し、シーリング部の閉塞を安定的に維持することができる。

【0077】

硬化性組成物の硬化物について、２５０℃で３０分加熱した時の体積膨張率は、下記の要領で測定される。加熱前における硬化性組成物の硬化物からなる試験片の体積Ｗ₁を測定する。次に、試験片を２５０℃の恒温槽内に供給し、恒温槽内において３０分放置する。試験片を恒温槽から取り出し、２５℃において３時間放置して冷却する。しかる後、加熱後の試験片の体積Ｗ₂を測定し、下記式に基づいて算出される。なお、試験片の体積Ｗは、試験片を水に完全に浸漬し、浸漬後の試験片を含む水の体積から、浸漬前の水の体積を引くことによって測定される。
２５０℃で３０分加熱した時の体積膨張率（％）
＝加熱後の試験片の体積Ｗ₂／加熱前の試験片の体積Ｗ₁

【0078】

硬化性組成物はその硬化後において、即ち、硬化性組成物の硬化物は、ＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性が、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。硬化性組成物はその硬化後において、即ち、硬化性組成物の硬化物は、ＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性が５０以下が好ましく、４０以下がより好ましい。硬化性組成物の硬化物は、ＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性が５以上であると、硬化性組成物の硬化物は、火災時の熱による加熱にもかかわらず優れたゴム弾性を有し、シーリング部の拡張に円滑に追従し、シーリング部の閉塞を安定的に維持することができる。硬化性組成物の硬化物は、ＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性が５０以下であると、火災時において、硬化性組成物の硬化物は、無機化合物から発生するガスによって破泡することなく円滑に膨張し、シーリング部の拡張に円滑に追従し、シーリング部の閉塞を安定的に維持することができる。なお、硬化性組成物の硬化物におけるＳｈｏｒｅＡによるゴム弾性は、測定温度２３℃において、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠してＡ型デュロメータを用いて測定された値をいう。

【0079】

硬化性組成物はその硬化後において、硬化性組成物の硬化物は、６００℃での燃焼後に２３℃にて１時間放置後のＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性が４０以上であることが好ましい。６００℃での燃焼後に２３℃にて１時間放置後のＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性が４０以上であると、硬化性組成物の硬化物の燃焼残渣をシーリング部に安定的に保持させておくことができ、シーリング部の閉塞を安定的に維持することができる。

【0080】

なお、硬化性組成物の硬化物において、６００℃での燃焼後に２３℃にて１時間放置後のＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性は下記の要領で測定される。硬化性組成物の硬化物１００ｇをサンプルとして用意する。サンプルを燃焼炉内に供給する。サンプルを燃焼炉にて６００℃で３０分間に亘って燃焼させる。サンプルを燃焼させて得られた燃焼残渣を燃焼終了後、直ちに２３℃の雰囲気下に１時間放置する。次に、燃焼残渣について、ＳｈｏｒｅＡによるゴム弾性をＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して測定温度２３℃にてＡ型デュロメータを用いて測定する。

【0081】

硬化性組成物は、シーリング材として好適に用いることができる。硬化性組成物をシーリング材として用いてパネル構造体を構築することができる。硬化性組成物を建築構造物のシーリング部に施工してパネル構造体を構築する方法としては、硬化性組成物をシーリング部に充填した後に養生させて硬化させる方法が用いられる。得られるパネル構造体は、建築構造物のパネル配設部と、建築構造物のパネル配設部に配設されたパネル部材と、パネル配設部とパネル部材との対向面間に充填された硬化性組成物の硬化物とを含む。パネル部材としては、例えば、モルタル板、フレキシブルボード、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、中質繊維板、パーティクルボード、木質系合板、硬質繊維板などが挙げられる。

【0082】

シーリング部は、特に限定されず、例えば、建築構造物において形成されたパネル配設部とこのパネル配設部に配設されるパネル部材との間に形成される隙間、互いに隣接するパネル部材の対向面間に形成される隙間などが挙げられる。

【0083】

そして、火災時において、パネル構造体を構成しているパネル部材は、火災時の熱によって３００℃程度まで加熱されて収縮を生じることがあり、このような場合、シーリング部が拡張する。一方、硬化性組成物の硬化物は、火災時の熱による４００℃程度までの加熱時においても優れたゴム弾性を保持し且つ円滑に膨張するので、シーリング部の拡張に円滑に追従し、シーリング部の閉塞状態を確実に維持することができる。

【0084】

硬化性組成物の硬化物は、火災時の熱による燃焼によって強固な燃焼残渣を生成し、この燃焼残渣は、火災時においても建築構造物のシーリング部を充填して閉塞した状態を確実に保持してシーリング部を通じた炎の回り込みを阻止し、建築構造物のパネル構造体に優れた耐火性能を付与することができる。

【発明の効果】

【0085】

本発明の硬化性組成物は、その硬化物が、４００℃程度まで加熱されても優れたゴム弾性を有し且つ加熱時の熱によって円滑に膨張する。従って、硬化性組成物をシーリング材として用いた場合、硬化性組成物の硬化物は、火災時において、シーリング部の拡張が生じても、シーリング部の拡張に円滑に追従し、シーリング部の閉塞状態を安定的に維持することができる。

【0086】

本発明の硬化性組成物は、燃焼により生成された燃焼残渣が強固であり、この燃焼残渣は、火災時においてもシーリング部を充填し閉塞した状態を確実に保持してシーリング部からの炎の回り込みを阻止し、建築構造物のパネル構造体に優れた耐火性能を付与することができる。

【発明を実施するための形態】

【0087】

以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。

【実施例】

【0088】

実施例及び比較例の硬化性組成物の製造において下記の原料を使用した。

【0089】

［加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド］
・ポリアルキレンオキサイド（主鎖骨格がポリプロピレンオキサイドからなり且つ主鎖の末端にメチルジメトキシシリル基を有するポリアルキレンオキサイド、数平均分子量：１６０００、旭硝子社製 商品名「エクセスターＳ３４３０」）

【0090】

［ガラスフリット］
・ガラスフリット（リン酸系ガラス、日本フリット社製 「ＶＹ０１４４」、主成分：Ｐ₂Ｏ₅、ＡＩ₂Ｏ₃及びＲ₂Ｏ、Ｒはアルカリ金属原子、軟化点：４０４℃）

【0091】

［無機化合物］
・亜リン酸アルミニウム（発生ガス総量：９％、加熱減少量：９％）
・膨張黒鉛（エアーウォーター社製 商品名「ＴＥＧ」、モース硬度：１、発生ガス総量：３％、加熱減少量：３％）
・重曹（発生ガス総量：１％、加熱減少量：１％）

【0092】

［炭酸カルシウム］
・コロイダル炭酸カルシウム（白石工業社製 商品名「ＣＣＲ」、平均粒子径：０．０８μｍ）

【0093】

［シラノール縮合触媒］
・シラノール縮合触媒（１，１，３，３−テトラブチル−１，３−ジラウリルオキシカルボニル−ジスタノキサン、日東化成社製 商品名「ネオスタンＵ−１３０」）

【0094】

［酸化防止剤］
・ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製 製品名「イルガノックス１０１０」）

【0095】

（実施例１〜６、比較例１及び２）
加水分解性シリル基を有するポリアルキレンオキサイド、ガラスフリット、無機化合物、炭酸カルシウム、シラノール縮合触媒及びヒンダードフェノール系酸化防止剤を表１に示した配合量となるようにして、プラネタリーミキサーを用いて真空雰囲気下にて６０分間に亘って均一になるまで混合することによって硬化性組成物を得た。

【0096】

得られた硬化性組成物について、硬化物の２５０℃で３０分加熱した時の体積膨張率、硬化物のＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性、及び、硬化物の６００℃での燃焼後に２３℃にて１時間放置後のＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム硬度を上記の要領で測定し、その結果を表１に示した。なお、表１において、「硬化物の２５０℃で３０分加熱した時の体積膨張率」は「体積膨張率」、「硬化物のＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性」は「ゴム弾性（燃焼前）」、「６００℃での燃焼後に２３℃にて１時間放置後のＳｈｏｒｅＡによる２３℃でのゴム弾性」は「ゴム弾性（燃焼後）」と表記した。

【0097】

【表1】