特開 2021-118094 端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-118094(P2021-118094A)

(43)【公開日】2021年8月10日

(54)【発明の名称】端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/04 20060101AFI20210712BHJP

   H01R 12/73 20110101ALI20210712BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/04 B

   H01R12/73

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2020-10518(P2020-10518)

(22)【出願日】2020年1月27日

(71)【出願人】

【識別番号】390033318

【氏名又は名称】日本圧着端子製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128912

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 徹

(72)【発明者】

【氏名】小西 雄一

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB17

5E223BA01

5E223BA07

5E223BB01

5E223BB26

5E223CB22

5E223CB25

5E223CD01

5E223DA02

5E223DB09

(57)【要約】

【課題】高い強度を有する端子を提供する。
【解決手段】端子（例えば、２つの基板を接続するために用いられる端子）１は、天板部分２１を有する端子本体部２と、基板（例えば、当該２つの基板のうちの一方の基板）に接続される基板接続部３ａと、当該端子本体部２に対して一体に形成されているとともに相手側端子５０に接続される端子接続部４と、を備える。当該端子接続部４は、当該端子本体部２において基板接続部３ａとは反対側の当該天板部分２１から片持ち状に突出して形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

天板部分を有する端子本体部と、基板に接続される基板接続部と、前記端子本体部に対して一体に形成されているとともに相手側端子に接続される端子接続部と、を備え、
前記端子接続部は、前記端子本体部において前記基板接続部側とは反対側の前記天板部分から片持ち状に突出して形成されていることを特徴とする、端子。

【請求項2】

請求項１に記載の端子において、
前記端子接続部は、前記端子本体部の前記天板部分と同一平面に沿って、前記天板部分から片持ち状に延びて形成されていることを特徴とする、端子。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の端子において、
前記端子接続部は、前記天板部分から片持ち状に延びる根本部分において切欠部を有していることを特徴とする、端子。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子において、
前記基板接続部は、前記端子本体部における前記天板部分側とは反対側の端部に設けられており、
前記端子本体部は、前記基板接続部が設けられている端部側において開放されて形成されていることを特徴とする、端子。

【請求項5】

請求項４に記載の端子において、
前記基板接続部として、前記端子本体部において前記天板部分から平行に延びる一対の側壁部の端部に設けられる第１の基板接続部と、前記端子本体部において前記端子接続部側と反対側の端部に設けられる第２の基板接続部と、が備えられていることを特徴とする、端子。

【請求項6】

請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の端子において、
前記端子接続部には、前記相手側端子の係合部が係合する凹部が設けられていることを特徴とする、端子。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の端子において、
前記端子本体部において前記端子接続部側と反対側から片持ち状に突出した突出部、
をさらに備えることを特徴とする、端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２つの基板の接続に用いられる端子、に関する。

【背景技術】

【0002】

２つの基板の接続に用いられる端子として、端子本体部と、相手側端子に接続される端子接続部と、を備えるものが存在する。このような端子として、例えば特許文献１には、端子本体部と端子接続部とが一体に形成された端子が示されている。具体的には、特許文献１に記載された端子では、端子本体部の底面から天面側に向かって延びるように金属部材を略直角に屈曲させるとともに、屈曲させた金属部材を端子本体部の天面付近で当該天面に対して平行となるように略直角に更に屈曲させる（謂わば、金属部材をクランク状に屈曲させる）ことによって端子接続部が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３−８９３７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載されている端子では、端子接続部を形成するにあたって、金属部材を複数回（詳細には、クランク状に）屈曲させる複雑な加工処理を要する。

【0005】

このような複雑な加工処理を一定程度よりも厚い金属部材に対して施すことは容易ではなく、特許文献１に記載の技術では、端子本体部と端子接続部との接続部分における厚みを十分に確保することができない。その結果、当該接続部分の強度が低く、例えば外部からの過剰な力が端子接続部に対して作用した際に端子接続部が変形してしまう虞がある。

【0006】

本発明は、上記実情に鑑みることにより、高い強度を有する端子を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）上記課題を解決するために、本発明のある局面に係わる端子は、天板部分を有する端子本体部と、基板に接続される基板接続部と、前記端子本体部に対して一体に形成されているとともに相手側端子に接続される端子接続部と、を備え、前記端子接続部は、前記端子本体部において前記基板接続部側とは反対側の前記天板部分から片持ち状に突出して形成されていることを特徴とする。

【0008】

この構成によると、端子接続部が、基板接続部側ではなくその反対側の天板部分から突出して形成されているので、当該端子接続部を相手側端子に対して容易に接続することができる。また、端子接続部が当該天板部分から片持ち状に突出して形成されているので、端子接続部を形成するにあたって金属部材を複数回屈曲させる複雑な加工処理を要しない。そのため、加工処理のために金属部材を薄くする必要がなく、端子本体部と端子接続部との接続部分における厚みを確保することができる。その結果、外部からの過剰な力が端子接続部に対して作用した場合であっても、端子接続部の変形を抑制することができる。従って、高い強度を有する端子を提供することができる。

【0009】

（２）前記端子接続部は、前記端子本体部の前記天板部分と同一平面に沿って、前記天板部分から片持ち状に延びて形成されていてもよい。

【0010】

この構成によると、端子本体部の天板部分と同一平面に沿って端子接続部が形成されているので、応力が集中し易くなる曲げ部がなく、より高い強度を有する端子を提供することができる。

【0011】

（３）前記端子接続部は、前記天板部分から片持ち状に延びる根本部分において切欠部を有していてもよい。

【0012】

この構成によると、端子接続部が、天板部分から片持ち状に延びる根本部分において弾性変形し易くなるため、仮に端子と相手側端子とが若干ズレて接続されたとしても、そのズレが端子接続部の根本部分の弾性変形により吸収される。従って、端子の強度を確保しつつ、端子と相手側端子との接続時のズレに起因する端子の破損を抑制することができる。

【0013】

（４）前記基板接続部は、前記端子本体部における前記天板部分側とは反対側の端部に設けられており、前記端子本体部は、前記基板接続部が設けられている端部側において開放されて形成されていてもよい。

【0014】

この構成によると、基板に接続される端部側に底面を構成するような端面が端子に設けられず開放された構造となるので、端子の重量を低減することができる。

【0015】

（５）前記基板接続部として、前記端子本体部において前記天板部分から平行に延びる一対の側壁部の端部に設けられる第１の基板接続部と、前記端子本体部において前記端子接続部側と反対側の端部に設けられる第２の基板接続部と、が備えられていてもよい。

【0016】

この構成によると、第１の基板接続部と第２の基板接続部との双方で端子本体部と基板とが接続されるので、基板への接続強度を高めることができる。

【0017】

（６）前記端子接続部には、前記相手側端子の係合部が係合する凹部が設けられていてもよい。

【0018】

この構成によると、端子が相手側端子に接続された際に、相手側端子の係合部が、端子の端子接続部に設けられた凹部と係合する。これにより、相手側端子からの端子の抜けが抑制されるので、端子と相手側端子との接触性能の安定化を図ることができる。

【0019】

（７）前記端子本体部において前記端子接続部側と反対側から片持ち状に突出した突出部、をさらに備えてもよい。

【0020】

この構成によると、端子本体部において端子接続部側と反対側から片持ち状に突出した突出部が当該端子接続部に対するカウンターウェイトとして機能することにより、端子の重量バランスの安定化を図ることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によると、高い強度を有する端子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】２つの基板が互いに接続される前の状態を示す斜視図である。

【図2】２つの基板が互いに接続された後の状態を示す斜視図である。

【図3】（Ａ）本発明の一実施形態に係る端子を前方側から見た斜視図、（Ｂ）本発明の一実施形態に係る端子を後方側から見た斜視図である。

【図4】（Ａ）本発明の一実施形態に係る端子の上面図、（Ｂ）本発明の一実施形態に係る端子の側面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る端子の断面斜視図である。

【図6】２つの基板が互いに接続される前の状態を示す断面斜視図である。

【図7】２つの基板が互いに接続された後の状態を示す断面斜視図である。

【図8】端子が繋ぎ桟から切断される前の状態を示す斜視図である。

【図9】第１の変形例に係る端子を示す斜視図である。

【図10】第２の変形例に係る端子を示す斜視図である。

【図11】第３の変形例に係る端子を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。

【0024】

図１は、２つの基板１００，２００が互いに接続される前の状態を示す斜視図であり、図２は、２つの基板１００，２００が互いに接続された後の状態を示す斜視図である。なお、基板１００，２００は、例えば、エポキシ樹脂等の絶縁材により形成されており、その表面に電気配線がプリントされている。

【0025】

図１に示されるように、２つの基板のうちの一方の基板１００には、本発明の一実施形態に係る端子１（オス型端子、とも称される）が接続されており、他方の基板２００には、当該端子１の相手側端子５０（メス型端子、とも称される）が接続されている。そして、図２に示されるように、端子１と相手側端子５０とが互いに接続（詳細には、電気的及び機械的に接続）されることにより、２つの基板１００，２００が互いに接続（詳細には、電気的及び機械的に接続）される。

【0026】

なお、図１及び図２においては、基板１００，２００のそれぞれに２極の端子が配置されているが、これに限定されず、基板１００，２００に配置される端子は、１極であってもよく、３極以上であってもよい。

【0027】

また、以下において、相手側端子５０（図１参照）への端子１の挿入方向をＸ方向とし、水平面（基板１００，２００と同一平面）においてＸ方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向の双方に直交する方向をＺ方向とする。また、以下において、＋Ｘ側を端子１の前方側、−Ｘ側を端子１の後方側とし、＋Ｙ側を端子１の左側、−Ｙ側を端子１の右側とし、＋Ｚ側を端子１の上方側、−Ｚ側を端子１の下方側とする。すなわち、Ｘ方向は端子１の前後方向に対応し、Ｙ方向は端子１の幅方向に対応し、Ｚ方向は端子１の高さ方向（例えば上下方向）に対応する。

【0028】

［端子の構成］
まず、端子１（オス型端子）の構成について説明する。

【0029】

図３（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る端子１を端子１の前方側（＋Ｘ側）から見た斜視図であり、図３（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る端子１を端子１の後方側（−Ｘ側）から見た斜視図である。また、図４（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る端子１の上面図であり、図４（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る端子１の側面図である。

【0030】

端子１（コンタクト、とも称される）は、２つの基板１００，２００（図１参照）の接続に用いられる部材である。当該端子１は、一体の金属部材により形成されており、詳細には、板状金属の成形体である。

【0031】

図３に示されるように、端子１は、端子本体部２と、基板接続部３ａ，３ｂと、端子接続部４と、を備えている。

【0032】

端子本体部２は、天板部分２１と側方部分２２，２３と後方部分２４とを備えている。言い換えれば、端子本体部２は、その前方側（詳細には、端子接続部４が設けられている端部側）と下方側（詳細には、基板接続部３ａ，３ｂが設けられている端部側）とにおいて開放されて形成されている。なお、天板部分２１は上壁部とも称され、側方部分２２，２３は側壁部とも称され、後方部分２４は後壁部とも称される。

【0033】

これらの部分２１〜２４は、一体の金属部材（詳細には、金属板）に対して曲げ加工を施すことにより形成される。

【0034】

図４（Ｂ）に示されるように、端子本体部２の天板部分２１は、平坦面を有するように形成されている。これにより、生産ラインにおいて真空吸着方式の搬送装置の使用が可能である。

【0035】

端子本体部２の側方部分２２，２３は、それぞれ、天板部分１１に対して略垂直となるように形成されている。言い換えれば、側方部分２２，２３は、天板部分１１から下方側に向けて互いに平行に延びるように形成されている。

【0036】

また、端子本体部２においては、端子１の高さ方向（Ｚ方向）において天板部分２１側とは反対側の端部に、基板１００に接続される基板接続部３ａ，３ｂが設けられている。すなわち、図１に示されるように、端子本体部２（ひいては、端子１）と基板１００とは、基板接続部３ａ，３ｂを介して接続される。なお、基板接続部３ａ，３ｂと基板１００とは、はんだにより接続され、当該基板接続部３ａ，３ｂは、はんだ付け部などとも称される。

【0037】

基板接続部３ａは、端子本体部２の側面側の下端部、すなわち、端子本体部２において天板部分２１から平行に延びる一対の側方部分２２，２３の下端部に設けられている。

【0038】

基板接続部３ｂは、端子本体部２の後方側（端子１の前後方向において端子接続部４側と反対側）の下端部、すなわち、端子本体部２の後方部分２４の下端部に設けられている。

【0039】

図４（Ｂ）に示されるように、端子本体部２の後方部分２４は、その根本部分２４ａから先端部分２４ｂへと向かうに従って伸延方向が変化するように形成されている。詳細には、後方部分２４の根本部分２４ａは高さ方向（Ｚ方向）に延びるように形成されており、後方部分２４の先端部分２４ｂは前後方向（Ｘ方向）に延びるように形成されている。

【0040】

また、図４（Ｂ）に示されるように、本実施形態において、端子本体部２の後方部分２４の先端部分２４ｂは、当該後方部分２４の根本部分２４ａの厚みＴ１よりも薄い厚みＴ２を有している。当該先端部分２４ｂの厚みＴ２は、当該先端部分２４ｂに対してプレス加工を施すことにより実現される。

【0041】

ここで、端子１の製造段階では、端子１は、図８に示されるように、端子本体部２の後方部分２４（詳細には、先端部分２４ｂ）において繋ぎ桟９と接続されており、当該後方部分２４と繋ぎ桟９との接続部分が切断される。なお、図８は、端子１が繋ぎ桟９から切断される前の状態を示す斜視図である。

【0042】

この際において、後方部分２４の先端部分２４ｂの厚みＴ２が比較的（詳細には、根本部分２４ａの厚みＴ１と比較して）薄く形成されていることによれば、繋ぎ桟９からの切断を容易に行うことができる。

【0043】

なお、ここでは、基板接続部３ａ，３ｂの双方によって端子本体部２と基板１００とが接続されているが、これに限定されない。例えば、基板接続部３ａのみによって端子本体部２と基板１００とが接続されてもよい。

【0044】

次に、端子１において相手側端子５０に接続される端子接続部４について説明する。

【0045】

図３及び図４に示されるように、端子接続部４は、端子本体部２に対して一体に形成されているとともに、端子本体部２において天板部分２１（すなわち、端子１の高さ方向において基板接続部３ａ，３ｂ側とは反対側の部分）から片持ち状に突出して形成されている。具体的には、端子接続部４は、端子本体部２の天板部分２１における前方側端部から片持ち状に突出して（言い換えれば、前方側に延びて）設けられている。

【0046】

本実施形態では、当該端子接続部４は、端子本体部２の天板部分２１と同一平面に沿って、当該天板部分２１から片持ち状に延びて形成されている。具体的には、端子接続部４は、その上面部分４１（図３（Ａ）参照）が平坦面となるように形成されているとともに、端子接続部４の上面部分４１が端子本体部２の天板部分２１と同一平面上となるように形成されている。

【0047】

また、図３及び図４（Ａ）に示されるように、端子接続部４の根本部分（詳細には、天板部分２１から片持ち状に延びる根本部分）には、切欠部４５が設けられている。詳細には、切欠部４５は、端子接続部４の根本部分におけるＹ方向（端子１の幅方向）の両側にそれぞれ設けられている。なお、これに限定されず、切欠部４５が、端子接続部４の根本部分におけるＺ方向（端子１の高さ方向）の両側にそれぞれ設けられていてもよく、端子接続部４の根本部分におけるＹ方向の両側とＺ方向の両側との双方にそれぞれ設けられていてもよい。

【0048】

また、図５に示されるように、端子接続部４の下面部分４２には、凹部４８が設けられている。図５は、本発明の一実施形態に係る端子１の断面斜視図である。当該凹部４８は、相手側端子５０の係合部５８（後述）と係合することにより、相手側端子５０からの端子１の抜け（脱落）を防止するものである。

【0049】

［相手側端子の構成］
次に、相手側端子５０（メス型端子）の構成について、図１及び図６を参照しつつ説明する。

【0050】

図１及び図６に示されるように、相手側端子５０は、本体部５１とロックレバー５２とを備えている。なお、図６は、２つの基板１００，２００が互いに接続される前の状態を示す断面斜視図である。また、図７は、２つの基板１００，２００が互いに接続された後の状態を示す断面斜視図である。

【0051】

本体部５１の−Ｘ側には、開口部５４が設けられており、図２に示されるように、当該開口部５４に端子１（オス型端子）の端子接続部４が挿入される。

【0052】

ロックレバー５２は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。また、図６に示されるように、ロックレバー５２には、端子１（詳細には、端子１の端子接続部４の下面に設けられた凹部４８）と係合する突起状の係合部５８が形成されている。

【0053】

［端子による基板の接続］
以上のような構成を備える端子１と相手側端子５０とを用いて、２つの基板１００，２００が接続される。

【0054】

具体的には、まず、端子１が基板１００に設置されるとともに、端子１の基板接続部３ａ，３ｂにおいて基板１００に対してはんだ付けされる。相手側端子５０も同様に、相手側端子５０が基板２００に設置されるとともに、相手側端子５０の基板接続部（例えば、相手側端子５０の下面）において基板２００に対してはんだ付けされる。

【0055】

そして、端子１の端子接続部４が相手側端子５０の開口部５４に挿入されて、相手側端子５０の係合部５８が端子１の凹部４８に係合する。具体的には、端子１の端子接続部４が相手側端子５０の開口部５４に挿入されると、当該端子接続部４によって相手側端子５０のロックレバー５２が弾性変形するとともに、相手側端子５０の係合部５８が、端子接続部４の下面部分４２に設けられた凹部４８に係合する。これにより、端子１と相手側端子５０とがロック状態となり、端子１，５０を介して２つの基板１００，２００が互いに接続される。

【0056】

［本実施形態の作用および効果］
以上のように、本実施形態に係る端子１では、端子接続部４が、基板接続部３ａ，３ｂ側ではなくその反対側の天板部分２１から突出して形成されている（図３参照）ので、当該端子接続部４を相手側端子５０に対して容易に接続することができる。

【0057】

また、端子接続部４が、端子本体部２において基板接続部３ａ，３ｂとは反対側の天板部分２１から片持ち状に突出して形成されている（図３参照）ので、端子接続部４を形成するにあたって、上述の特許文献１に記載の端子のように金属部材を複数回（例えば、クランク状に）屈曲させる複雑な加工処理を要しない。そのため、加工処理のために金属部材を薄くする必要がなく、端子本体部２と端子接続部４との接続部分における厚みを確保することができる。例えば、特許文献１に記載の端子に厚みＴ０の金属部材が用いられていると仮定した場合、本実施形態に係る端子１では、当該厚みＴ０に対して約２倍以上の厚みＴ１の金属部材を用いることができる。その結果、例えば外部からの過剰な力が端子接続部４に対して作用した場合であっても、端子接続部４の変形を抑制することができる。従って、高い強度を有する端子１を提供することができる。ひいては、相手側端子５０との接触性能の安定化を図ることができる。

【0058】

また、本実施形態に係る端子１では、端子接続部４が端子本体部２において天板部分２１から片持ち状に突出して形成されているので、端子１の形状を簡素化できる。その結果、端子接続部４を形成するにあたってプレス抜き工程及び曲げ工程を低減させることができるので、プレス加工後の端子１の製品寸法（スタンドオフ、コプラナリティ等）の安定化を図ることもできる。

【0059】

また、本実施形態に係る端子１では、端子接続部４は、端子本体部２の天板部分２１と同一平面に沿って、当該天板部分２１から片持ち状に延びて形成されている（図４（Ｂ）参照）ので、応力が集中し易くなる曲げ部がなく、より高い強度を有する端子１を提供することができる。

【0060】

また、本実施形態に係る端子１では、端子接続部４の根本部分において切欠部４５が設けられている（図３参照）。これにより、端子接続部４が、天板部分２１から片持ち状に延びる根本部分において弾性変形し易くなるため、仮に端子１と相手側端子５０とが若干ズレて接続されたとしても、そのズレが端子接続部４の根本部分の弾性変形により吸収される。例えば、上記の実施形態のように、端子接続部４の根本部分におけるＹ方向（端子１の幅方向）の両側に切欠部４５が設けられている場合、端子接続部４が、その根本部分においてＹ方向に弾性変形し易くなる。その結果、仮に端子１と相手側端子５０とがＹ方向に若干ズレて接続されたとしても、そのズレが端子接続部４の根本部分の弾性変形（Ｙ方向への弾性変形）により吸収される。従って、端子１の強度を確保しつつ、端子１と相手側端子５０との接続時のズレに起因する端子１の破損を抑制することができる。

【0061】

また、本実施形態に係る端子１では、端子本体部２は、基板接続部３ａ，３ｂが設けられている端部側が開放されて形成されているので、基板１に接続される端部側に底面を構成するような端面が端子１に設けられず開放された構造となり、端子１の重量を低減することができる。これにより、例えば真空吸着方式の搬送装置を使用できるなど、実装性に影響を与えることのない端子を提供することができる。

【0062】

また、本実施形態に係る端子１では、基板１００に接続される基板接続部として、端子本体部２において天板部分２１から平行に延びる一対の側壁部（側方部分２２，２３）の端部に設けられる基板接続部３ａと、端子本体部２において端子接続部４側と反対側の端部に設けられる基板接続部３ｂと、が備えられている（図３（Ｂ）参照）。これにより、基板接続部３ａと基板接続部３ｂとの双方で端子本体部２と基板１００とが接続されるので、基板１００への接続強度を高めることができる。

【0063】

また、本実施形態に係る端子１では、端子接続部４に、相手側端子５０の係合部５８が係合する凹部４８が設けられている。これにより、端子１が相手側端子５０に接続された際には、相手側端子５０の係合部５８が、端子１の端子接続部４に設けられた凹部４８と係合する。従って、相手側端子５０からの端子１の抜けが抑制されるので、端子１と相手側端子５０との接触性能の安定化を図ることができる。

【0064】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。例えば、次のような変形例が実施されてもよい。

【0065】

（１）例えば、図９に示されるように、上記実施形態に係る端子１の端子本体部２において、端子接続部４側と反対側（後方側）から片持ち状に突出した突出部２９がさらに設けられていてもよい。なお、図９は、この変形例に係る端子１を示す斜視図である。例えば、図９に示されるように、端子本体部２の両側方部分２２，２３のそれぞれの後方側端部（−Ｘ側端部）において、後方側に向けて片持ち状に突出した突出部２９が形成されていてもよい。

【0066】

これによれば、当該突出部２９が端子接続部４に対するカウンターウェイトとして機能することにより、端子１の重量バランスの安定化を図ることができる。

【0067】

（２）また、上記実施形態では、端子本体部２が、下側（基板接続部３ａ，３ｂが設けられている端部側）が開放されて形成されているが、これに限定されない。例えば、図１０に示されるように、端子本体部２が、底面部分２５を有するように形成されていてもよい。詳細には、端子本体部２が、前後方向（Ｘ方向）において筒形状に形成されていてもよい。図１０は、この変形例に係る端子１を示す斜視図である。なお、この場合、当該底面部分２５における下面側（−Ｚ側）に、基板１００に接続される基板接続部３ｃが設けられる。

【0068】

これによれば、端子本体部２と基板１００との接触面積、すなわち、はんだ付け可能な部分の面積をより大きく確保することができるので、基板１００に対する端子本体部２の接触強度を高めることができる。

【0069】

（３）また、上記実施形態では、端子接続部４の根本部分に切欠部４５が設けられている（図３（Ａ）参照）が、これに限定されない。例えば、図１１に示されるように、端子接続部４の根本部分が、端子本体部２側の端部から端子接続部４の先端側へと向かうに従ってその幅が徐々に低減する形状（絞り形状とも称される）に形成されていてもよい。このような構成によっても、端子接続部４が、その根本部分において弾性変形し易くなることによって、端子１と相手側端子５０との接続時のズレに起因する端子１の破損を抑制することができる。

【産業上の利用可能性】

【0070】

本発明は、２つの基板の接続に用いられる端子に広く適用できる。

【符号の説明】

【0071】

１ 端子（オス型端子）
２ 端子本体部
３ａ，３ｂ，３ｃ 基板接続部
４ 端子接続部
２１ 端子本体部の天板部分
４５ 切欠部
４８ 凹部
５０ 相手側端子（メス型端子）
５４ 開口部
５８ 係合部
１００，２００ 基板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】