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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2021-11900(P2021-11900A)
(43)【公開日】2021年2月4日
(54)【発明の名称】差動装置
(51)【国際特許分類】
F16H 48/40 20120101AFI20210108BHJP
B22C 9/24 20060101ALI20210108BHJP
B22C 9/02 20060101ALI20210108BHJP
【ＦＩ】
F16H48/40
B22C9/24 Z
B22C9/02 103F
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】21
(21)【出願番号】特願2019-125495(P2019-125495)
(22)【出願日】2019年7月4日
(71)【出願人】
【識別番号】000238360
【氏名又は名称】武蔵精密工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】595048681
【氏名又は名称】武蔵キャスティング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002192
【氏名又は名称】特許業務法人落合特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長尾 浩二
(72)【発明者】
【氏名】森 裕之
(72)【発明者】
【氏名】杉村 友彰
(72)【発明者】
【氏名】須原 直宏
【テーマコード（参考）】
3J027
4E093
【Ｆターム（参考）】
3J027FA17
3J027FA20
3J027FA50
3J027FB02
3J027HB07
3J027HC07
4E093TA10
4E093UC01
(57)【要約】
【課題】鋳造されたデフケースと、デフケース内に収納される差動ギヤ機構と、鋳造の後で機械加工によりデフケースに形成される加工部とを備え、デフケースの内面が差動ギヤ機構のギヤ支持面を有する差動装置において、鋳造後にデフケース内面を機械加工する場合には、その加工量のばらつきを少なくしたり加工量の低減を図り、またデフケース内面の一部をコスト節減のために非加工面とする場合には、その非加工面と加工部との相対位置の精度を高める。【解決手段】デフケース３の鋳造の際に同一の成形型Ｎで成形される被成形面が、デフケース３の内面３ｉと、デフケース３の、外部に露出した同一型成形外面とを含み、デフケース３の内面３ｉにおけるピニオンギヤ支持面９ｐは、デフケース３の鋳造後も機械加工されない非加工面である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鋳造されたデフケース（３）と、前記デフケース（３）内に収納される差動ギヤ機構（２０）と、前記鋳造の後で機械加工により前記デフケース（３）に形成される加工部とを備え、前記差動ギヤ機構（２０）が、第１軸線（Ｘ１）回りに回転可能な一対のサイドギヤ（２３）と、前記第１軸線（Ｘ１）と直交する第２軸線（Ｘ２）方向に延びるピニオン軸（２１）と、前記ピニオン軸（２１）回りに回転可能であって前記一対のサイドギヤ（２３）に噛合する複数のピニオンギヤ（２２）とを備えると共に、前記デフケース（３）の内面（３ｉ）が、前記サイドギヤ（２３）及び前記ピニオンギヤ（２２）の各背面を支持するサイドギヤ支持面（９ｓ）及びピニオンギヤ支持面（９ｐ）を有する差動装置において、
前記加工部は、前記デフケース（３）に設けられて前記ピニオン軸（２１）を挿通、支持するピニオン軸支持孔（３ｃｈ）を少なくとも含み、
前記鋳造の際に同一の成形型（Ｎ，Ｎ′，Ｎ″）で成形される被成形面が、前記内面（３ｉ）と、前記デフケース（３）の、外部に露出した同一型成形外面とを含み、
前記ピニオンギヤ支持面（９ｐ）は、前記デフケース（３）の鋳造後も機械加工されない非加工面であることを特徴とする差動装置。
前記加工部は、前記デフケース（３）に設けられて前記ピニオン軸（２１）を挿通、支持するピニオン軸支持孔（３ｃｈ）を少なくとも含み、
前記鋳造の際に同一の成形型（Ｎ，Ｎ′，Ｎ″）で成形される被成形面が、前記内面（３ｉ）と、前記デフケース（３）の、外部に露出した同一型成形外面とを含み、
前記ピニオンギヤ支持面（９ｐ）は、前記デフケース（３）の鋳造後も機械加工されない非加工面であることを特徴とする差動装置。
【請求項2】
前記同一型成形外面は、前記デフケース（３）に設けられて前記差動ギヤ機構（２０）を該デフケース（３）内に組み入れ可能な作業窓（Ｈ）を含み、
前記作業窓（Ｈ）の周囲には、前記同一型成形外面の一部であって、前記デフケース（３）及び前記加工装置相互を互いに直交する３方向に位置決めするための複数の加工基準面（ｆ１〜ｆ８）が配置されることを特徴とする、請求項１に記載の差動装置。
前記作業窓（Ｈ）の周囲には、前記同一型成形外面の一部であって、前記デフケース（３）及び前記加工装置相互を互いに直交する３方向に位置決めするための複数の加工基準面（ｆ１〜ｆ８）が配置されることを特徴とする、請求項１に記載の差動装置。
【請求項3】
前記同一の成形型は、一対の中子型半体（Ｃ１，Ｃ２）相互を型合わせすることで成形される砂中子（Ｎ）であり、
前記同一型成形外面は、前記デフケース（３）及び前記加工装置相互を第１軸線（Ｘ１）の方向に位置決めするための、該第１軸線（Ｘ１）と直交する平面よりなる第１加工基準面（ｆ１）を備え、
前記第１加工基準面（ｆ１）は、前記一対の中子型半体（Ｃ１，Ｃ２）相互の型合わせ面（ｆｃ）と平行となる向きに設定されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の差動装置。
前記同一型成形外面は、前記デフケース（３）及び前記加工装置相互を第１軸線（Ｘ１）の方向に位置決めするための、該第１軸線（Ｘ１）と直交する平面よりなる第１加工基準面（ｆ１）を備え、
前記第１加工基準面（ｆ１）は、前記一対の中子型半体（Ｃ１，Ｃ２）相互の型合わせ面（ｆｃ）と平行となる向きに設定されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の差動装置。
【請求項4】
前記同一型成形外面は、前記デフケース（３）及び前記加工装置相互を前記第１軸線（Ｘ１）と直交する第２軸線（Ｘ２）の方向、及び前記第１，第２軸線（Ｘ１，Ｘ２）と直交する第３軸線（Ｘ３）の方向に位置決めする複数の第２・第３加工基準面（ｆ２，ｆ５〜ｆ８）を備え、
前記複数の第２・第３加工基準面（ｆ２，ｆ５〜ｆ８）の何れもが前記砂中子（Ｎ，Ｎ′，Ｎ″）の、一方の前記中子型半体（Ｃ１，Ｃ２）で成形した特定成形面（Ｎｃａ２）により成形されたことを特徴とする、請求項３に記載の差動装置。
前記複数の第２・第３加工基準面（ｆ２，ｆ５〜ｆ８）の何れもが前記砂中子（Ｎ，Ｎ′，Ｎ″）の、一方の前記中子型半体（Ｃ１，Ｃ２）で成形した特定成形面（Ｎｃａ２）により成形されたことを特徴とする、請求項３に記載の差動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、差動装置、特に鋳造されたデフケースと、デフケース内に収納される差動ギヤ機構と、前記鋳造の後で機械加工によりデフケースに形成される加工部とを備え、デフケースの内面が差動ギヤ機構のギヤ支持面を有する差動装置に関する。
【背景技術】
【0002】
上記差動装置は、例えば、下記特許文献１に開示されるように既に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特公昭６１−２６４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１の差動装置では、デフケースの鋳造後に、デフケースの外面（例えば外周フランジ部の外面）を加工基準面として、加工装置をデフケースに対し位置決めした上で、デフケースの内面やその他の部位を機械加工している。この場合、デフケースの鋳造過程では、デフケースの外面（従って加工基準面）が主成形型で成形されるのに対し、デフケースの内面は、主成形型とは別個の成形型（例えば砂中子）で成形される。そのため、加工基準面に対するデフケース内面の相対位置に多少のずれが生じる虞れがあり、そのずれに因りデフケース内面の機械加工量がばらついたり増えたりする虞れがある。
【0005】
ところで、コスト節減のために、デフケースの内面を、ケース鋳造後に機械加工しない非加工面とすることが考えられる。この場合に、仮に特許文献１のようにデフケース外面を加工基準面として例えばピニオン軸支持孔を機械加工すると、その加工部即ちピニオン軸支持孔と、鋳造後も機械加工されないデフケースの内面（例えばピニオンギヤ支持面）との相対位置のずれに起因して、ピニオンギヤ延いては差動装置の円滑な作動に支障を及ぼす虞れがある。
【0006】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、上記した問題を簡単な構造で解決可能とした差動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本発明は、鋳造されたデフケースと、前記デフケース内に収納される差動ギヤ機構と、前記鋳造の後で機械加工により前記デフケースに形成される加工部とを備え、前記差動ギヤ機構が、第１軸線回りに回転可能な一対のサイドギヤと、前記第１軸線と直交する第２軸線方向に延びるピニオン軸と、前記ピニオン軸回りに回転可能であって前記一対のサイドギヤに噛合する複数のピニオンギヤとを備えると共に、前記デフケースの内面が、前記サイドギヤ及び前記ピニオンギヤの各背面を支持するサイドギヤ支持面及びピニオンギヤ支持面を有する差動装置において、前記加工部は、前記デフケースに設けられて前記ピニオン軸を挿通、支持するピニオン軸支持孔を少なくとも含み、前記鋳造の際に同一の成形型で成形される被成形面が、前記内面と、前記デフケースの、外部に露出した同一型成形外面とを含み、前記ピニオンギヤ支持面は、前記デフケースの鋳造後も機械加工されない非加工面であることを第１の特徴とする。
【0008】
また本発明は、第１の特徴に加えて、前記同一型成形外面は、前記デフケースに設けられて前記差動ギヤ機構を該デフケース内に組み入れ可能な作業窓を含み、前記作業窓の周囲には、前記同一型成形外面の一部であって、前記デフケース及び前記加工装置相互を互いに直交する３方向に位置決めするための複数の前記加工基準面が配置されることを第２の特徴とする。
【0009】
また本発明は、第１又は第２の特徴に加えて、前記同一の成形型が、一対の中子型半体相互を型合わせすることで成形される砂中子であり、前記同一型成形外面が、前記デフケース及び前記加工装置相互を第１軸線の方向に位置決めするための、該第１軸線と直交する平面よりなる第１加工基準面を備え、前記第１加工基準面が、前記一対の中子型半体相互の型合わせ面と平行となる向きに設定されることを第３の特徴とする。
【0010】
また本発明は、第３の特徴に加えて、前記同一型成形外面は、前記デフケース及び前記加工装置相互を前記第１軸線と直交する第２軸線の方向、及び前記第１，第２軸線と直交する第３軸線の方向に位置決めする複数の第２・第３加工基準面を備え、前記複数の第２・第３加工基準面の何れもが前記砂中子の、一方の前記中子型半体で成形した特定成形面により成形されたことを第４の特徴としている。
【0011】
本発明において、「第２・第３加工基準面」には、デフケース及び加工装置相互の位置決めに関して、第２軸線Ｘ２及び第３軸線Ｘ３の各方向の位置決めを同一面で共通に行う第１タイプの加工基準面（例えば、後述する第１，第４〜第６実施形態のｆ２，ｆ６〜ｆ８）が含まれ、また第２軸線Ｘ２及び第３軸線Ｘ３の各方向の位置決めを異なる面で個別に行う第２タイプの加工基準面（例えば、後述する第２，第３実施形態のｆ３，ｆ４；ｆｆ５，ｆ４）も含まれる。
【発明の効果】
【0012】
第１の特徴によれば、デフケース内面のうちピニオンギヤ支持面を非加工面としたことで、デフケース内面に対する加工工数を少なくして、コスト節減が図られる。またデフケースの鋳造の際に同一の成形型により、デフケースの内面と、外部に露出した同一型成形外面とが成形されるので、この同一型成形外面を機械加工時の加工基準面にすれば、機械加工されたピニオン軸支持孔と、非加工面のピニオンギヤ支持面との相対位置のずれを無くすか又は僅少にすることができ、差動装置の円滑な作動を図る上で有利となり、また鋳造後にピニオンギヤ支持面以外のデフケース内面（例えばサイドギヤ支持面）を機械加工する場合には、加工量のばらつきを少なくしたり加工量を低減することが可能となる。
【0013】
第２の特徴によれば、デフケースの鋳造の際にデフケースの内面と同一の成形型で成形される同一型成形外面に作業窓が含まれ、この作業窓の周囲に、デフケース及び加工装置相互を３方向に位置決めするための複数の加工基準面が配置されるので、デフケースの内面と作業窓の周囲とに跨がる領域を成形する単一の成形型を用いて、デフケースの内面及び複数の加工基準面を精度よく容易に成形可能となる。
【0014】
第３の特徴によれば、上記同一の成形型が、一対の中子型半体相互を型合わせすることで成形される砂中子であり、上記同一型成形外面が、第１軸線の方向に位置決めするための、第１軸線と直交する平面よりなる第１加工基準面を備え、第１加工基準面が、一対の中子型半体相互の型合わせ面と平行となる向きに設定されるので、一対の中子型半体相互が型合わせ面に沿う方向で多少ずれて型合わせされた場合でも、型合わせ面と平行関係の第１加工基準面により、デフケース及び加工装置相互を第１軸線の方向に支障なく位置決めでき、これにより、位置決め精度の向上が図られる。
【0015】
第４の特徴によれば、上記同一型成形外面が、第２，第３軸線の方向に位置決めするための複数の第２・第３加工基準面を備え、その複数の第２・第３加工基準面の何れもが、砂中子の、一方の中子型半体で成形した特定成形面により成形されるので、一対の中子型半体相互が上記の如く多少ずれて型合わせされた場合でも、複数有る第２・第３加工基準面相互の位置関係は、単一の型（即ち一方の中子型半体）に由来する上記特定成形面により精度よく定まる。これにより、デフケース及び加工装置相互を第２，第３軸線方向にも支障なく位置決め可能となり、位置決め精度が更に向上する。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明の実施形態を添付図面に基づいて以下に説明する。
【0018】
先ず、図１〜図１１を参照して、第１実施形態について説明する。図１において、車両（例えば自動車）のミッションケースＭＣ内には、図示しない動力源（例えば車載のエンジン）からの動力を一対の出力軸としての左右車軸Ｓ１，Ｓ２に分配して伝達する差動装置１０が収容される。差動装置１０は、金属製のデフケース３と、デフケース３に内蔵される差動ギヤ機構２０とを備える。
【0019】
デフケース３は、内部に差動ギヤ機構２０を収納した中空のケース本体３ｃと、ケース本体３ｃの右側部及び左側部に一体に連設されて第１軸線Ｘ１上に並ぶ第１，第２軸受ボス３ｂ１，３ｂ２と、ケース本体３ｃの外周部に径方向外向きに一体に形成されて、第１軸線Ｘ１を中心とした円の周方向に延びるフランジ部３ｆとを備える。ケース本体３ｃは、概略球体状に形成されるものであり、それの内面３ｃｉは、デフケース３の中心Ｏ回りの球面状に形成される。
【0020】
そして、第１及び第２軸受ボス３ｂ１，３ｂ２は、それらボス３ｂ１，３ｂ２の外周側において軸受１３，１４を介してミッションケースＭＣに第１軸線Ｘ１回りに回転自在に支持される。また第１及び第２軸受ボス３ｂ１，３ｂ２には、第１軸線Ｘ１の方向に延びる軸受孔ｈ１，ｈ２が中心部を縦通しており、その両軸受孔ｈ１，ｈ２には、左右の車軸Ｓ１，Ｓ２がそれぞれ回転自在に嵌合、支持される。そして、各軸受孔ｈ１，ｈ２の内周面は、デフケース３の内面３ｉの一部を構成する。
【0021】
尚、図示はしないが、軸受ボス３ｂ１，３ｂ２と車軸Ｓ１，Ｓ２との嵌合面の一方には、その他方との相対回転に伴いミッションケースＭＣ内の潤滑油をデフケース３内に送り込むねじポンプ作用を発揮し得る螺旋溝を必要に応じて機械加工してもよい。或いは、軸受ボス３ｂ１，３ｂ２の内周面に、第１軸線Ｘ１に沿った直線上の油溝を鋳造時に型成形してもよい。
【0022】
デフケース３のフランジ部３ｆは、ケース本体３ｃの外周面にリング板状に一体に突設されており、これにリングギヤＲの内周ハブ部Ｒｂが複数のボルトＢで着脱可能に結合される。尚、図示例のフランジ部３ｆは、ケース本体３ｃの中心Ｏから軸方向（即ち第１軸線Ｘ１に沿う方向）で第２軸受ボス３ｂ２側にオフセットした位置に配置される。
【0023】
リングギヤＲは、ヘリカルギヤ（斜歯）状の歯部Ｒａｇを外周に有しており、その歯部Ｒａｇは、動力源に連なる変速装置の出力部となる駆動ギヤ３１と噛合する。そして、駆動ギヤ３１からの回転駆動力は、リングギヤＲ及びフランジ部３ｆを介してデフケース３のケース本体３ｃに伝達される。尚、図１において、歯部Ｒａｇは、表示を簡略化するために、歯筋に沿う断面表示とした。
【0024】
差動ギヤ機構２０は、ケース本体３ｃの中心Ｏで第１軸線Ｘ１と直交する第２軸線Ｘ２上に配置されてケース本体３ｃに支持されるピニオン軸２１と、このピニオン軸２１に回転自在に支持される一対のピニオンギヤ２２，２２と、各ピニオンギヤ２２と噛合し且つ第１軸線Ｘ１回りに回転可能な左右のサイドギヤ２３，２３とを備える。両サイドギヤ２３，２３は、差動ギヤ機構２０の出力ギヤとして機能するものであり、両サイドギヤ２３，２３の内周面には、左右の車軸Ｓ１，Ｓ２の内端部がスプライン嵌合される。
【0025】
ピニオンギヤ２２及びサイドギヤ２３の各背面は、デフケース３の内面３ｉ（より具体的にはケース本体３ｃの内面３ｃｉ）に設けたピニオンギヤ支持面９ｐ及びサイドギヤ支持面９ｓにそれぞれピニオンギヤワッシャＷｐ及びサイドギヤワッシャＷｓを介して（或いはワッシャを介さずに直接）回転自在に支承される。
【0026】
ピニオン軸２１は、ケース本体３ｃの外周端部に形成されて第２軸線Ｘ２上に延びる一対のピニオン軸支持孔３ｃｈに挿通、保持される。またケース本体３ｃには、ピニオン軸２１の一端部を横切るよう貫通する抜け止めピン１７が挿着（例えば圧入）され、この抜け止めピン１７により、ピニオン軸２１のピニオン軸支持孔３ｃｈからの離脱が阻止される。
【0027】
ケース本体３ｃの内面３ｃｉの少なくとも一部（例えばピニオン軸支持孔３ｃｈ）は、本実施形態ではデフケース８の鋳造後において、加工装置、例えばマシニングセンタの加工具（例えばドリル）により機械加工される。
【0028】
そして、駆動ギヤ３１からリングギヤＲを経てデフケース３のケース本体３ｃに伝達された回転駆動力は、差動ギヤ機構２０を介して左右の車軸Ｓ１，Ｓ２に対し差動回転を許容しつつ分配伝達される。尚、差動ギヤ機構２０の差動機能は従来周知であるので、説明を省略する。
【0029】
図２〜図４に示すように、デフケース３は、第１軸線Ｘ１に沿う方向でフランジ部３ｆよりも第１軸受ボス３ｂ１側のケース本体３ｃの側壁に一対の作業窓Ｈを有する。この一対の作業窓Ｈは、第１軸線Ｘ１と直交する投影面（例えば図２，図６を参照）で見て、第２軸線Ｘ２を挟んでその両側方に配置され、換言すれば、第１，第２軸線Ｘ１，Ｘ２を含む仮想平面Ｆ３を挟んでその両側に対称的に配置されるようにケース本体３ｃの上記側壁に形成される。
【0030】
そして、ケース本体３ｃの、一対の作業窓Ｈに挟まれた側壁部分３０は、第１軸受ボス３ｂ１側にドーム状に湾曲すると共に、前記投影面で見て第２軸線Ｘ２に沿って延びる幅広の帯状に形成される。この帯状の側壁部分３０は、中間部に第１軸受ボス３ｂ１が連設され、また両端部（即ちケース本体３ｃの外周端部となる部分）がフランジ部３ｆの内周部に一体に接続される。
【0031】
作業窓Ｈは、ケース本体３ｃの内面３ｃｉに対する切削加工やケース本体３ｃ内への差動ギヤ機構２０の組付けを許容するための作業窓であり、その目的に即した十分大きい形状に形成される。即ち、本実施形態の作業窓Ｈは、第１軸線Ｘ１に沿う方向でフランジ部３ｆの根元部分まで延び且つケース本体３ｃの周方向に幅広く開口するように形成されている。
【0032】
ところでデフケース３は、金属材料（例えばアルミ、アルミ合金、鋳鉄等）で鋳造成形されるものであり、その鋳造後にデフケース３の所定部位が機械加工される。その機械加工の対象となる加工部としては、例えばピニオン軸支持孔３ｃｈ、軸受孔ｈ１，ｈ２、第１，第２軸受ボス３ｂ１，３ｂ２の外周面、サイドギヤ支持面９ｓ、フランジ部３ｆのボルト孔等が含まれる。尚、図３〜図９には、単体状態のデフケース３が示されるが、これらは、上記機械加工が終了したデフケース３の各部を示す。
【0033】
またデフケース３は、後述するように、鋳造の際に単一の砂中子Ｎを用いて、デフケース３の内面３ｉ（より具体的にはケース本体３ｃの内面３ｃｉ及び軸受孔ｈ１，ｈ２）と、内面３ｉ以外の被成形面であってケース外に露出した同一型成形外面とが同時に成形される。上記同一型成形外面には、例えば作業窓Ｈが含まれる。そして、作業窓Ｈの周囲（例えば作業窓Ｈの開口縁部Ｈａやその周辺部（例えば作業窓Ｈに臨むケース本体３ｃ外面の、フランジ部３ｆの側面と面一な特定平面部分ｆ１））には、上記同一型成形外面の一部であって、次に説明するようにデフケース３の機械加工時の加工基準面として利用可能な面が含まれる。
【0034】
上記した特定平面部分ｆ１は、第１軸線Ｘ１と直交するものであって、デフケース３の機械加工の際にデフケース３及び加工装置（図示せず）相互を第１軸線Ｘ１の方向に位置決めするための第１加工基準面となる。例えば、図５に例示したように、加工装置の位置決め治具Ｊ１の一対の先部Ｊ１ａを第１加工基準面ｆ１に押し当てることで、デフケース３及び加工装置相互を第１軸線Ｘ１の方向に位置決め可能である。尚、その位置決めに際しては、デフケース３を何らかの固定手段に固定した状態で加工装置をデフケース３側に移動させているが、それとは逆に、加工装置を固定した状態でデフケース３を移動させるようにしてもよい。
【0035】
また、各作業窓Ｈの開口縁部Ｈａには、第２軸線Ｘ２の方向の両端部において、一対の第２・第３加工基準面ｆ２が各々切欠き状に凹設される。その第２・第３加工基準面ｆ２の凹状底面は、図９に例示したように、第１軸線Ｘ１から、第３軸線Ｘ３に沿って外径側に向かうにつれて第２軸線Ｘ２側に傾斜した斜面にそれぞれ形成されている。
【0036】
そして、図９に例示したように、加工装置の一対の位置決め治具Ｊ２，Ｊ２を、第１，第２軸線Ｘ１，Ｘ２を含む仮想平面Ｆ３を挟んで対向配置し且つその両位置決め治具Ｊ２の各一対の先部Ｊ２ａ，Ｊ２ａを第２・第３加工基準面ｆ２に押し当てるようにして、第３軸線Ｘ３の方向でデフケース３を両位置決め治具Ｊ２により挟持する。これにより、デフケース３及び加工装置相互を第２，第３軸線Ｘ２，Ｘ３の方向に一挙に位置決めすることが可能である。而して、本実施形態の第２・第３加工基準面ｆ２は、前記した第１タイプの加工基準面である。
【0037】
第１加工基準面ｆ１および第２・第３加工基準面ｆ２は、後述するように、デフケース３の鋳造の際に同一の成形型、即ち砂中子Ｎにより、デフケース３の内面３ｉと共に成形される。また本実施形態では、第１加工基準面ｆ１、及び第２・第３加工基準面ｆ２、並びにピニオンギヤ支持面９ｐは、デフケース３の鋳造後も機械加工されない非加工面とされる。
【0038】
ところで図１０，図１１には、上記した砂中子Ｎの一例が示される。即ち、砂中子Ｎは、デフケース３のケース本体３ｃの内面３ｃｉを成形する概略球状の本体内面成形部Ｎａと、本体内面成形部Ｎａに連設されて一対の軸受面ｈ１，ｈ２を各々成形する一対の軸受面成形部Ｎｂと、本体内面成形部Ｎａに連設されてデフケース３の一対の作業窓Ｈ及びその周辺部を成形する一対の窓等成形部Ｎｃと、一対の窓等成形部Ｎｃにそれぞれ連なる一対の支持腕部Ｎｄとを備える。尚、両支持腕部Ｎｄは、砂中子Ｎが収容設置されるキャビティを有してデフケース３の外面を成形する鋳造型（図示せず）に砂中子Ｎを固定、支持するのに利用される。
【0039】
そして、砂中子Ｎの成形には、例えば図１１（ａ）で簡略的に示すように、砂中子成形面を有する第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２よりなる中子型Ｃが使用される。即ち、その第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２の相互を、その間に鋳造用砂材を入れ且つ型合わせして固めることで成形される。而して、砂中子Ｎの外表面には、第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２相互の型合わせ面ｆｃに対応して微小な突起状或いは微小な段差状に形成されたパーティングラインＰＬ１が生じる可能性が有る。
【0040】
上記型合わせ面ｆｃは、ケース本体３ｃの内面３ｃｉが球面状であっても型抜きを支障なく行い得るよう、少なくともケース本体３ｃの周壁部においてはケース本体３ｃの中心Ｏを通る仮想平面上に設定される。
【0041】
特に本実施形態の第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２は、ケース本体３ｃを成形する部位においては、相互の型合わせ面ｆｃが、ケース本体３ｃの中心Ｏを通って第１軸線Ｘ１と直交する所謂横割り方向の向き（従って第１加工基準面ｆ１と平行となる向き）に設定される。これにより、第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２相互が型合わせ面ｆｃに沿う方向で少しずれて型合わせされた場合でも、型合わせ面ｆｃと平行関係にある第１加工基準面ｆ１により、デフケース３及び加工装置相互を第１軸線Ｘ１の方向に支障なく位置決めできるため、位置決め精度の向上が図られる。
【0042】
また第１加工基準面ｆ１は、砂中子Ｎの、特に第２中子型半体Ｃ２で成形した特定成形面（より具体的には窓等成形部Ｎｃの外面に突設した第１加工基準面成形部Ｎｃａ１）により成形される。
【0043】
一方、複数ある第２・第３加工基準面ｆ２は、その何れもが砂中子Ｎの、特に第１中子型半体Ｃ１で成形した特定成形面（より具体的には窓等成形部Ｎｃの外面に突設した各一対の第２・第３加工基準面成形部Ｎｃａ２）により成形される。尚、このように窓等成形部Ｎｃの外面に第２・第３加工基準面成形部Ｎｃａ２が突設されても型抜きに支障が出ないよう、本実施形態の型合わせ面ｆｃは、図１１（ａ）に示されるように窓等成形部Ｎｃにおいては第２・第３加工基準面成形部Ｎｃａ２の側面に接するよう配置される。
【0044】
ところでケース本体３ｃの内面３ｃｉには、ピニオンギヤ支持面９ｐの一部を通る凹溝Ｇ１が、砂中子Ｎによりデフケース３の鋳造と同時に成形される。この凹溝Ｇ１は、ピニオンギヤ支持面９ｐにおいて、砂中子Ｎの型合わせ面ｆｃに対応したパーティングラインＰＬ１を収め得る位置に配置される。そして、このパーティングラインＰＬ１は、ケース本体３ｃにおいては、その中心Ｏを通り且つ第１軸線Ｘ１と直交してピニオンギヤ支持面９ｐを二分する第１の仮想平面Ｆ１上に存する。
【0045】
また上記凹溝Ｇ１は、砂中子Ｎの本体内面成形部Ｎａの外面に突設した凹溝成形用突条部Ｎａａにより成形される。この場合、凹溝成形用突条部Ｎａａは、これの頂部に型合わせ面ｆｃ（従ってパーティングラインＰＬ１）が通るように形成される。
【0046】
また砂中子Ｎの本体内面成形部Ｎａ、特にサイドギヤ支持面９ｓに対応した部位には、ケース本体３ｃの内面３ｃｉ（より具体的にはサイドギヤ支持面９ｓ及びその周辺部）に各複数の油通路ｏ１を形成するための複数の油通路成形突部Ｎａｏ１が突設される。また、サイドギヤワッシャＷｓの外周に径方向外向きに突設した回止め凸部（図示せず）と係合する係合部ｏ２を形成するための複数の突部Ｎａｏ２も突設される。尚、これら油通路ｏ１及び係合部ｏ２は、必要に応じて省略してもよい。
【0047】
次に第１実施形態の作用を説明する。
【0048】
デフケース３は、前述の砂中子Ｎと、この砂中子Ｎをキャビティ内の所定位置に保持した鋳造型（図示せず）とを用いて鋳造成形され、その鋳造後にデフケース３の所定部位が機械加工される。その機械加工の対象となる加工部としては、例えば、前述のようにピニオン軸支持孔３ｃｈ、軸受孔ｈ１，ｈ２、第１，第２軸受ボス３ｂ１，３ｂ２の外周面、サイドギヤ支持面９ｓ等が含まれる。
【0049】
そして、それらの機械加工に際しては予め不図示の加工装置の位置決め治具Ｊ１を第１加工基準面ｆ１に押し当てることで、デフケース３及び加工装置相互の第１軸線Ｘ１方向の位置決めがなされ、さらに加工装置の一対の位置決め治具Ｊ２の先部Ｊ２ａ，Ｊ２ａを複数の第２・第３加工基準面ｆ２に押し当てることで、デフケース３及び加工装置相互の、第２，第３軸線Ｘ２，Ｘ３方向の位置決めがなされる。かくして、３方向、即ち第１〜第３軸線Ｘ１〜Ｘ３の方向の位置決めが終了し、その後に加工装置による機械加工が開始される。
【0050】
ところで本実施形態では、デフケース３の鋳造の際に単一の砂中子Ｎ（即ち同一の成形型）により、デフケース３の内面３ｉと、デフケース３外に露出した同一型成形外面とが同時に成形され、その同一型成形外面には作業窓Ｈが含まれる。そして、作業窓Ｈの周囲には、同一型成形外面の一部であって、鋳造後における機械加工の基準面となる加工基準面ｆ１，ｆ２が存する。これにより、それら加工基準面ｆ１，ｆ２に基づき位置決めされた加工装置で機械加工された加工部と、デフケース３の内面３ｉとの相対位置のずれを無くすか又は僅少にすることが可能となる。そのため、デフケース３の鋳造後に、これの内面３ｉ又は内面３ｉに通じる部分（例えば、ピニオン軸支持孔３ｃｈ、サイドギヤ支持面９ｓ，軸受孔ｈ１，ｈ２等）を機械加工する場合には、その加工量のばらつきを少なくしたり加工量の低減を図ることができる。
【0051】
また本実施形態では、デフケース３の内面３ｉの少なくとも一部（例えばピニオンギヤ支持面９ｐ）を非加工面としているが、このような場合でも、非加工面（例えばピニオンギヤ支持面９ｐ）と、加工部（例えばピニオン軸支持孔３ｃｈ）との相対位置の精度を高めることができるため、差動装置１０の円滑な作動を図る上で有利となる。
【0052】
また特に本実施形態では、デフケース３の鋳造の際に単一の砂中子Ｎ（即ち同一の成形型）で成形される作業窓Ｈの周囲に、前記同一型成形外面の一部であって、加工装置に対し３方向（第１〜第３軸線Ｘ１〜Ｘ３の方向）の位置決めを行う各複数の加工基準面ｆ１，ｆ２が配置される。これにより、デフケース３の内面３ｉと、作業窓Ｈの周囲（例えば開口縁部Ｈａやその周辺部）とに跨がる領域を成形する単一の砂中子Ｎを以て、デフケース３の内面３ｉ及び複数の加工基準面ｆ１，ｆ２を精度よく容易に成形可能となる。
【0053】
その上、デフケース３の内面３ｉにおけるギヤ支持面のうちピニオンギヤ支持面９ｐを、デフケース３の鋳造後も機械加工されない非加工面としたことで、それだけデフケース３の加工工数が少なくなってコスト節減が達成される。
【0054】
更に本実施形態では、デフケース３及び加工装置相互を第２，第３軸線Ｘ２，Ｘ３の方向に位置決めする複数の第２・第３加工基準面ｆ２の何れもが砂中子Ｎの、特に第１中子型半体Ｃ１で成形した特定成形面（より具体的には窓等成形部Ｎｃの外面に突設した複数の第２・第３加工基準面成形部Ｎｃａ２）により成形される。これにより、第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２相互が型合わせ面ｆｃに沿う方向で少しずれて型合わせされた場合でも、複数有る第２・第３加工基準面ｆ２相互の位置関係は、単一の型（即ち第１中子型半体Ｃ１）に由来する上記特定成形面（第２・第３加工基準面成形部Ｎｃａ２）により精度よく定まるため、デフケース３及び加工装置相互を第２，第３軸線Ｘ２，Ｘ３の方向にも支障なく位置決め可能となり、位置決め精度が更に向上する。
【0055】
ところで本実施形態のデフケース３においては、ピニオンギヤ支持面９ｐの一部を通る凹溝Ｇ１が、デフケース３の内面３ｉと共に上記した砂中子Ｎ（より具体的には本体内面成形部Ｎａの凹溝成形用突条部Ｎａａ）で成形され、その凹溝Ｇ１は、砂中子成形型Ｃの型合わせ面ｆｃに対応してデフケース３の内面３ｉにパーティングラインＰＬ１が生じた場合でも凹溝Ｇ１内にパーティングラインＰＬ１を収め得る位置に配置される。
【0056】
これにより、鋳造後のデフケース３の内面３ｉに上記パーティングラインＰＬ１が生じても、それは、凹溝Ｇ１内に留まってピニオンギヤ支持面９ｐには食み出さないため、後加工でパーティングラインＰＬ１を除去する必要はなくなり、加工コスト節減が図られる。しかも凹溝Ｇ１は、これがピニオンギヤ支持面９ｐ上に存することで、ピニオンギヤ支持面９ｐに潤滑油を導く油溝に兼用可能となるため、構造の簡素化が図られ、更なるコスト節減が図られる。
【0057】
その上、本実施形態では、サイドギヤ支持面９ｓが、第１軸線Ｘ１と直交する平面状であり、凹溝Ｇ１がピニオンギヤ支持面９ｐにおいて、第１軸線Ｘ１と直交する第１の仮想平面Ｆ１上に存するパーティングラインＰＬ１を収め得る位置に配設されるため、第１軸線Ｘ１に沿う方向が、型成形後の砂中子Ｎの型抜き方向となる。これにより、第１軸線Ｘ１と直交する平面であるサイドギヤ支持面９ｓは、これに抜き勾配を特別に設定する必要はないため、サイドギヤ支持面９ｓを、後加工無しで或いは後加工量を低減しつつ精度よく成形可能となる。
【0058】
また図１２には、本発明の第２実施形態が示される。第１実施形態のデフケース３では、各作業窓Ｈの周囲に設けた第２・第３加工基準面ｆ２が、第２軸線Ｘ２及び第３軸線Ｘ３の各方向の位置決めを同一面で共通に行う前記第１タイプの加工基準面であるものを示したが、第２実施形態では、第２・第３加工基準面ｆ３，ｆ４が、第２軸線Ｘ２及び第３軸線Ｘ３の各方向の位置決めを異なる面で個別に行う第２タイプの加工基準面である点で相違する。
【0059】
即ち、第２実施形態では、作業窓Ｈに臨むケース本体３ｃ外面の、フランジ部３ｆの側面と面一な特定平面部分（即ち第１加工基準面）ｆ１の中間部に、横断面Ｖ字状の溝４２が凹設され、そのＶ字状の溝４２の内面が、第２軸線Ｘ２の方向の位置決めを行う加工基準面ｆ３を構成し、また作業窓Ｈの開口縁部Ｈａの中間部外側面が、第３軸線Ｘ３と直交する平面に形成されていて第３軸線Ｘ３の方向の位置決めを行う加工基準面ｆ４を構成する。そして、その両加工基準面ｆ３，ｆ４が本発明の第２・第３加工基準面を構成している。
【0060】
尚、その両加工基準面ｆ３，ｆ４に対しては、加工装置の別々の位置決め治具（図示せず）が接離可能に係合して位置決めが行われる。
【0061】
この第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、第２実施形態の各構成要素には、第１実施形態の対応する構成要素の参照符号を付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。そして、この第２実施形態においても、第１実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【0062】
また図１３には、本発明の第３実施形態が示される。この第３実施形態では、デフケース３及び加工装置相互の位置決め、特に第２軸線Ｘ２の方向の位置決めを行うための加工基準面ｆ５の構造のみが第２実施形態と相違する。
【0063】
即ち、第３実施形態では、作業窓Ｈの開口縁部Ｈａの中間部外側面が、第３軸線Ｘ３と直交する平面に形成されていて第３軸線Ｘ３の方向の位置決めを行う加工基準面ｆ４を構成する点は、第２実施形態の加工基準面ｆ４と同様であるが、第２軸線Ｘ２の方向の位置決めを行うために特に第３実施形態では、作業窓Ｈの窓孔内周面の、第２軸線Ｘ２の方向で両内端面が、第２軸線Ｘ２の方向の位置決めを行う加工基準面ｆ５を構成する。
【0064】
尚、その両加工基準面ｆ４，ｆ５に対しては、加工装置の別々の位置決め治具（図示せず）が接離可能に係合して位置決めが行われる。
【0065】
この第３実施形態のその他の構成は、第２実施形態と同様であるので、第２実施形態の各構成要素には、第２実施形態の対応する構成要素の参照符号を付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。そして、この第３実施形態においても、第２実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【0066】
更に第３実施形態では、デフケース３及び加工装置相互を第２，第３軸線Ｘ２，Ｘ３の方向に位置決めする複数の第２・第３加工基準面ｆ５，ｆ４の何れもが砂中子Ｎの、特に第１中子型半体Ｃ１で成形した特定成形面により成形されるため、第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２相互が型合わせ面ｆｃに沿う方向で少しずれて型合わせされた場合でも、複数有る第２・第３加工基準面ｆ５，ｆ４相互の位置関係は、単一の型（即ち第１中子型半体Ｃ１）に由来する上記特定成形面により精度よく定まる。これにより、デフケース３及び加工装置相互を第２，第３軸線Ｘ２，Ｘ３の方向に支障なく位置決め可能となる。
【0067】
また図１４には、本発明の第４実施形態が示される。この第４実施形態では、各作業窓Ｈの周囲に設けた第２・第３加工基準面ｆ６が前記第１タイプの加工基準面である点で第１実施形態と同様であるが、その第２・第３加工基準面ｆ６の構造が、第１実施形態の第２・第３加工基準面ｆ２とは相違する。
【0068】
即ち、デフケース３及び加工装置相互の位置決めに関して、第４実施形態では、作業窓Ｈに臨むケース本体３ｃ外面の、フランジ部３ｆの側面と面一な特定平面部分（即ち第１加工基準面）ｆ１の中間部に、底部が先細りの角錐状窪み４４が凹設され、その角錐状窪み４４の内面が、第２軸線Ｘ２及び第３軸線Ｘ３の各方向の位置決めを行う第２・第３加工基準面ｆ６を構成する。
【0069】
そして、第１加工基準面ｆ１および第２・第３加工基準面ｆ６に対しては、図１５（ｄ）に例示したように第２・第３加工基準面ｆ６に嵌入可能な位置決め凸部Ｊ１ａａを先端面に有した位置決め治具Ｊ１′の先部Ｊ１ａを押し当てることで、第１〜第３軸線Ｘ１〜Ｘ３の各方向の位置決めが一挙に行われる。
【0070】
この第４実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、第４実施形態の各構成要素には、第１実施形態の対応する構成要素の参照符号を付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。そして、この第４実施形態においても、第１実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【0071】
更に第４実施形態では、デフケース３及び加工装置相互を第１軸線Ｘ１の方向に位置決めする第１加工基準面ｆ１、並びに第２，第３軸線Ｘ２，Ｘ３の方向に位置決めする複数の第２・第３加工基準面ｆ６の何れもが砂中子Ｎの、特に第２中子型半体Ｃ２で成形した特定成形面により成形されるため、第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２相互が型合わせ面ｆｃに沿う方向に少しずれて型合わせされた場合でも、第１加工基準面ｆ１並びに第２・第３加工基準面ｆ６相互の位置関係は、単一の型（即ち、第２中子型半体Ｃ２）に由来する上記特定成形面により精度よく定まるため、デフケース３及び加工装置相互を第１〜第３軸線Ｘ１〜Ｘ３の方向に支障なく位置決め可能となる。
【0072】
また図１５には、本発明の第５実施形態が示される。この第５実施形態では、各作業窓Ｈの周囲に設けられて第２軸線Ｘ２及び第３軸線Ｘ３の各方向の位置決めを行う第２・第３加工基準面ｆ７の構造のみが第４実施形態のそれと相違する。
【0073】
即ち、第４実施形態では、作業窓Ｈに臨むケース本体３ｃ外面の、フランジ部３ｆの側面と面一な特定平面部分（即ち第１加工基準面）ｆ１の中間部に角錐状窪み４４が凹設されていて、その角錐状窪み４４の内面を第２・第３加工基準面ｆ６としたが、第５実施形態では、上記特定平面部分（即ち第１加工基準面）ｆ１の中間部に円錐状窪み４５が凹設されて、この円錐状窪み４５の内面が第２・第３加工基準面ｆ７を構成する。
【0074】
この第５実施形態のその他の構成は、第４実施形態と同様であるので、第５実施形態の各構成要素には、第４実施形態の対応する構成要素の参照符号を付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。そして、この第５実施形態においても、第４実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【0075】
また図１６には、本発明の第６実施形態が示される。この第６実施形態では、各作業窓Ｈの周囲に設けた第２・第３加工基準面ｆ８が前記第１タイプの加工基準面である点で第１実施形態と同様であるが、その第２・第３加工基準面ｆ８の構造が、第１実施形態の第２・第３加工基準面ｆ２とは相違する。
【0076】
即ち、デフケース３及び加工装置相互の位置決めに関して、第６実施形態では、作業窓Ｈの開口縁部Ｈａの中間部外側面に横断面Ｖ字状の溝４６が凹設され、そのＶ字状の溝４６の内面が、第２軸線Ｘ２及び第３軸線Ｘ３の各方向の位置決めを行う第２・第３加工基準面ｆ８を構成する。
【0077】
そして、第２・第３加工基準面ｆ８に対しては、これに嵌入可能な位置決め凸部を先端面に有した一対の位置決め治具（図示せず）の先部を両作業窓Ｈの外側方側より押し当てることで、第２軸線Ｘ２及び第３軸線Ｘ３の各方向の位置決めが一挙に行われる。
【0078】
この第６実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、第６実施形態の各構成要素には、第１実施形態の対応する構成要素の参照符号を付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。そして、この第６実施形態においても、第１実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【0079】
また図１７には、本発明の第７実施形態が示される。この第７実施形態では、デフケース３の内面３ｉ等を鋳造成形するための砂中子を成形する砂中子成形型の型合わせ面と、それに関連してデフケース３の内面３ｉに現れるパーティングラインの位置が第１〜第６実施形態とは異なる。
【0080】
即ち、第１〜第６実施形態で用いる第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２は、相互の型合わせ面ｆｃが第１軸線Ｘ１と直交する所謂横割り方向の向きに設定されるのに対し、第７実施形態で用いる不図示の第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２の型合わせ面ｆｃ′は、第１軸線Ｘ１を含み且つ第２軸線Ｘ２と直交する第２の仮想平面Ｆ２上（即ち第１の縦割り方向）に設定されている。
【0081】
そして、ケース本体３ｃの内面３ｃｉには、型合わせ面ｆｃ′に対応して第２の仮想平面Ｆ２上に存するパーティングラインＰＬ２が生じるが、このパーティングラインＰＬ２を溝内面に含む位置に凹溝Ｇ２が形成される。この凹溝Ｇ２は、砂中子Ｎ′によりデフケース３の鋳造と同時に成形される。
【0082】
より具体的に言えば、凹溝Ｇ２は、砂中子Ｎ′の本体内面成形部Ｎａ′の外面に突設した凹溝成形用突条部Ｎａａ′により成形される。この場合、凹溝成形用突条部Ｎａａ′は、これの頂部に型合わせ面ｆｃ′（従ってパーティングラインＰＬ２）が通るように形成される。
【0083】
而して、第７実施形態の凹溝Ｇ２は、特にサイドギヤ支持面９ｓにおいては、一対のピニオンギヤ支持面９ｐの相互間に在ってサイドギヤ支持面９ｓを二分する第２の仮想平面Ｆ２上に存するパーティングラインＰＬ２を収め得る位置に在るので、凹溝Ｇ２（従ってパーティングラインＰＬ２）がピニオンギヤ支持面９ｐを通る虞れはない。これにより、各々のピニオンギヤ支持面９ｐを、単一の型（即ち第１又は第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２にで成形される砂中子Ｎ′のピニオンギヤ支持面成形部）により精度よく成形可能となる。しかも凹溝Ｇ２は、これがサイドギヤ支持面９ｓ上に存することで、サイドギヤ支持面９ｓに潤滑油を導く油溝に兼用可能となる。
【0084】
その上、サイドギヤ支持面９ｓには、車軸Ｓ１，Ｓ２を嵌挿させる軸受孔ｈ１，ｈ２が開口していて、その開口部に凹溝Ｇ２が直接連通しているため、車軸Ｓ１，Ｓ２及び軸受孔ｈ１，ｈ２相互の嵌合部に流通する潤滑油を、サイドギヤ支持面９ｓ側に効率よく導入可能となる。これにより、サイドギヤ２３、延いてはデフケース３内の差動ギヤ機構２０各部に対する潤滑性能の向上が図られる。
【0085】
この第７実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので、第７実施形態の各構成要素には、第１実施形態の対応する構成要素の参照符号を付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。そして、この第７実施形態においても、第１実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【0086】
また図１８には、本発明の第８実施形態が示される。先の第７実施形態で用いる第１，第２中子型半体Ｃ１，Ｃ２の型合わせ面ｆｃ′は、第１軸線Ｘ１を含み且つ第２軸線Ｘ２と直交する第２の仮想平面Ｆ２上（即ち第１の縦割り方向）に設定されるのに対して、第８実施形態は、型合わせ面ｆｃ″が、第１，第２軸線Ｘ１，Ｘ２を含む第３の仮想平面Ｆ３上（即ち第２の縦割り方向）に設定される点で、第７実施形態と相違する。
【0087】
そして、ケース本体３ｃの内面３ｃｉには、型合わせ面ｆｃ″に対応して第３の仮想平面Ｆ３上に存するパーティングラインＰＬ３が生じるが、このパーティングラインＰＬ３を溝内面に含む位置に凹溝Ｇ３が形成される。この凹溝Ｇ３は、砂中子Ｎ″によりデフケース３の鋳造と同時に成形される。
【0088】
より具体的に言えば、凹溝Ｇ３は、砂中子Ｎ″の本体内面成形部Ｎａ″の外面に突設した凹溝成形用突条部Ｎａａ″により成形される。この場合、凹溝成形用突条部Ｎａａ″は、これの頂部に型合わせ面ｆｃ″（従ってパーティングラインＰＬ３）が通るように形成される。
【0089】
而して、第８実施形態の凹溝Ｇ３は、特にサイドギヤ支持面９ｓ及びピニオンギヤ支持面９ｐにおいて、その両ギヤ支持面９ｓ，９ｐを各々二分する第３の仮想平面Ｆ３上に存するパーティングラインＰＬ３を収め得る位置に在るので、凹溝Ｇ３（従ってパーティングラインＰＬ３）がサイドギヤ支持面９ｓのみならずピニオンギヤ支持面９ｐをも横切る配置となって、サイドギヤ支持面９ｓ及びピニオンギヤ支持面９ｐの両方に潤滑油を導く油溝に兼用可能となる。
【0090】
その上、サイドギヤ支持面９ｓには、第７実施形態と同様、軸受孔ｈ１，ｈ２が開口していて、その開口部に凹溝Ｇ３が直接連通しているため、車軸Ｓ１，Ｓ２及び軸受孔ｈ１，ｈ２相互の嵌合部に流通する潤滑油を、サイドギヤ支持面９ｓ側に効率よく導入可能となり、サイドギヤ２３、延いてはデフケース３内の差動ギヤ機構２０各部に対する潤滑性能の向上が図られる。
【0091】
この第８実施形態のその他の構成は、第７実施形態と同様であるので、第８実施形態の各構成要素には、第７実施形態の対応する構成要素の参照符号を付すにとどめ、それ以上の説明は省略する。そして、この第８実施形態においても、第７実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【0092】
尚、上記した第７，第８実施形態の特徴部分（即ちパーティングラインＰＬ２，ＰＬ３及び凹溝Ｇ２，Ｇ３）の構造は、第１〜第６実施形態に適用してもよい。
【0093】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【0094】
例えば、上記実施形態では、差動装置１０を車両用差動装置、特に左右の駆動車輪間の差動装置として実施したものを示したが、本発明では、差動装置１０を前後の駆動車輪間の差動装置として実施してもよく、或いはまた車両以外の種々の機械装置における差動装置として実施してもよい。
【0095】
また、前記実施形態では、デフケース３のフランジ部３ｆとリングギヤＲとの結合を複数のボルトＢで結合するものを例示したが、フランジ部３ｆとリングギヤＲとの結合を溶接（例えばレーザ溶接、電子ビーム溶接等）で行うようにしてもよい。
【0096】
また前記実施形態では、リングギヤＲの歯部Ｒａｇをヘリカルギヤとしたものを示したが、リングギヤは、駆動ギヤ３１との噛合により第１軸線Ｘ１に沿う方向のスラスト荷重を受ける歯形状の他のギヤ（例えばベベルギヤ、ハイポイドギヤ等）であってもよい。或いはまた、駆動ギヤ３１との噛合により上記スラスト荷重を受けない歯形状のギヤ（例えばスパーギヤ）でもよい。
【0097】
また前記実施形態では、サイドギヤ支持面９ｓを第１軸線Ｘ１と直交する平面状に形成したものを示したが、サイドギヤ支持面９ｓを、テーパ面或いは球面状に形成してもよい。また前記実施形態では、ピニオンギヤ支持面９ｐを球面状に形成したものを示したが、ピニオンギヤ支持面９ｐをテーパ面、或いは第２軸線Ｘ２と直交する平面状に形成してもよい。
【0098】
また前記実施形態では、デフケース３の内面３ｉにおけるギヤ支持面９ｐ又は９ｓに凹溝Ｇ１〜Ｇ３を設けて、この凹溝Ｇ１〜Ｇ３内に、砂中子Ｎの型合わせ面ｆｃ，ｆｃ′，ｆｃ″に対応してギヤ支持面９ｐ又は９ｓに生じるパーティングラインＰＬ１〜ＰＬ３を収め得るようにしたものを示したが、本発明では、このような凹溝Ｇ１〜Ｇ３を省略してもよい。
【0099】
またデフケース３の機械加工のための加工基準面ｆ１〜ｆ８は、これが同一の成形型としての砂中子Ｎ，Ｎ′，Ｎ″でデフケース３の内面３ｉと共にデフケース３外面に露出して成形される同一型成形外面に含まれ且つデフケース３及び加工装置相互を互いに直交する３方向に位置決め可能な面であれば、前記実施形態で示したものに限定されない。
【0100】
また前記実施形態では、デフケース３の、砂中子Ｎ，Ｎ′，Ｎ″で成形される上記同一型成形外面に作業窓Ｈが含まれ、その作業窓Ｈの周囲の特定部分を加工基準面ｆ１〜ｆ８に利用するものを示したが、上記同一型成形外面に含まれる、作業窓Ｈ以外の成形部（例えば、デフケースの不図示の潤滑油流通用開口部等）を加工基準面に利用してもよい。
【符号の説明】
【0101】
Ｃ１，Ｃ２・・一対の中子型半体としての第１，第２中子型半体ｆ１・・・・・第１加工基準面
ｆ２〜ｆ８・・第２・第３加工基準面
ｆｃ・・・・・型合わせ面
Ｈ・・・・・・作業窓
Ｎ，Ｎ′，Ｎ″・・同一の成形型としての砂中子
Ｎｃａ２・・・特定成形面としての第２・第３加工基準面成形部
Ｒ・・・・・・リングギヤ
Ｘ１〜Ｘ３・・第１軸線〜第３軸線
３・・・・・・デフケース
９ｐ，９ｓ・・ギヤ支持面としてのピニオン支持面，サイドギヤ支持面
１０・・・・・差動装置
２０・・・・・差動ギヤ機構
２２，２３・・ピニオンギヤ，サイドギヤ