特開 2021-129730 振動発生ユニットおよびシート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-129730(P2021-129730A)

(43)【公開日】2021年9月9日

(54)【発明の名称】振動発生ユニットおよびシート

(51)【国際特許分類】

   A47C 7/72 20060101AFI20210813BHJP

   B60N 2/90 20180101ALI20210813BHJP

【ＦＩ】

   A47C7/72

   B60N2/90

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2020-26653(P2020-26653)

(22)【出願日】2020年2月19日

(71)【出願人】

【識別番号】000001487

【氏名又は名称】フォルシアクラリオン・エレクトロニクス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118094

【弁理士】

【氏名又は名称】殿元 基城

(72)【発明者】

【氏名】駒田 政夫

【テーマコード（参考）】

3B084

3B087

【Ｆターム（参考）】

3B084JD07

3B087DE08

(57)【要約】

【課題】シートへ簡単に取り付けることができ、振動伝達部材を介して、振動をシートの表面側へ効果的に伝達することが可能な振動発生ユニットを提供する。
【解決手段】振動発生ユニット１００は、可動部２４０とケース２３０と振動伝達部材２１０と弾性部３００とを備える。弾性部３００は、シートのクッション部に弾性部３００が収納された場合にシートの表面側を向くようにして開放された開口３２０を有してケース２３０よりも大きな寸法の内部空間を備える凹所３１０と、開口３２０に対向する凹所３１０の対向面３２８に対して、可動部２４０の進退方向が平行な方向になるようにして、ケース２３０が対向面３２８に固定された場合に、進退方向へ延伸される振動伝達部材２１０に対して延伸方向の側方から当接する当接部３３０とを有している。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

進退動作を行うことにより振動を発生させる可動部と、
該可動部を進退動作可能に収納するケースと、
該ケースから前記可動部の進退方向へ延伸されて、前記可動部により発生された振動を延伸方向へ伝達する振動伝達部材と、
前記ケースと前記振動伝達部材とを収納した状態で、シートのクッション部に収納される弾性部と
を備え、
前記弾性部は、
前記シートの前記クッション部に前記弾性部が収納された場合に当該シートの表面側を向くようにして開放された開口を有して、前記ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所と、
前記開口に対向する前記凹所の対向面に対して、前記可動部の前記進退方向が平行な方向になるようにして、前記ケースが前記対向面に固定された場合に、当該進退方向へ延伸される前記振動伝達部材に対して前記延伸方向の側方から当接する当接部と
を有することを特徴とする振動発生ユニット。

【請求項2】

前記凹所の前記対向面に前記ケースが固定された場合に、前記凹所の前記対向面以外の内面と前記ケースとの間に空間が確保されること
を特徴とする請求項１に記載の振動発生ユニット。

【請求項3】

前記当接部は、前記弾性部に設けられる導通孔であって、前記導通孔に前記振動伝達部材を導入させた状態で、前記導通孔の内面が前記振動伝達部材の周側面に当接すること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の振動発生ユニット。

【請求項4】

前記弾性部が前記シートの前記クッション部に収納された場合に、当該シートの前方側あるいは後方側となる前記凹所の内面は、前記弾性部の壁部により構成されること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の振動発生ユニット。

【請求項5】

前記ケースと前記対向面との間に、前記凹所内に前記ケースを固定するための固着部材が設けられること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の振動発生ユニット。

【請求項6】

前記対向面に当接する前記ケースの外面には、係合突部と、該係合突部と係合する被係合凹部とのいずれか一方が設けられ、
前記凹所の前記対向面には、前記係合突部と前記被係合凹部とのいずれか他方が設けられること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の振動発生ユニット。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の前記振動発生ユニットと、
該振動発生ユニットを着脱可能に収納する収納部が形成される前記クッション部と
を備えるシートであって、
前記振動発生ユニットは、前記弾性部が前記クッション部に当接された状態で、前記凹所の前記開口が前記シートの表面側を向くようにして前記収納部に収納されること
を特徴とするシート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、振動発生ユニットおよびシートに関し、より詳細には、シートに収納可能に設けられる振動発生ユニットおよびその振動発生ユニットを収納したシートに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、内部に設けられた可動部を進退動作させることにより、進退方向に振動を発生させる振動発生部と、シートの内部に延設され、振動発生部により発生された進退方向の振動を、延設方向へ伝達する振動伝達部材とを有する振動発生装置が提案されている。例えば、振動発生部としてエキサイタが用いられており、シートの外部に設置されたエキサイタによって発生された振動を、シートの内部に延設された振動伝達部材へ伝達させる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

振動伝達部材の延設方向が水平方向になるようにして、振動伝達部材をシートの座面部内に配置することにより、エキサイタから振動伝達部材へ伝えられた振動を、シートの座面部の表面側（着座面側）へと伝達することが可能になる。

【0004】

また、振動発生装置全体をシートの内部に設置することにより、シートの座面部の表面に対して振動を伝達する装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１７−１９３８６号公報

【特許文献2】特開２０１８−１４４５４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述したエキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置（特許文献１参照）では、振動伝達部材をシート内部のクッション材に埋設するために、振動伝達部材が配置された状態でクッション材のインサート成形処理を行う。インサート成形処理されたクッション材を用いて、シートの組み立てを行う場合には、振動伝達部材の配置位置や配置方向を考慮してクッション材を好適に使用する必要が生じる。このため、シートの組み立てにおける作業負担が増大するという傾向にあり、また、振動伝達部材をシートの所望位置に配設することが難しかった。

【0007】

また、エキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置（特許文献１参照）では、振動伝達部材を座面部等のクッション材の内部に埋設し、エキサイタを座面部等の外部に露出させた状態で、振動発生装置がシートに取り付けられる。エキサイタが座面部等の外部に露出されているため、エキサイタがシートの周囲の物に接触してしまうおそれがある。また、露出したエキサイタが、シートの着座者に接触等しないようにして、振動発生装置をシートに設置する必要が生じるため、振動発生装置の設置に制約が生じていた。

【0008】

シートに対する振動発生装置の設置制約等を考慮して、振動発生装置全体をシートの内部に設置すること（特許文献２参照）も考えられる。しかしながら、エキサイタと振動伝達部材とからなる振動発生装置（特許文献１参照）では、エキサイタ（振動発生部）によって発生された進退方向の振動を、振動伝達部材の延設方向に伝達することによって振動伝達部材の全体に縦波を伝達させ、振動伝達部材の全体に伝達された振動を、振動伝達部材を介してシートの座面部等へ伝達させることを特徴とする。従って、エキサイタを含む振動発生装置全体をシートの内部に設置してしまうと、エキサイタで発生された振動が、直接的にシートの座面部等に伝達されてしまい、振動伝達部材に伝達された振動を、効果的にシートの座面部の表面（着座面）へ伝達することが難しい。

【0009】

特に、エキサイタで発生された振動が、直接的にシートの座面部等に伝達されてしまうと、振動伝達部材を介して座面部へ伝達される振動がマスクされてしまうおそれがある。直接的に伝達された振動によって、振動伝達部材を介して伝達された振動がマスクされてしまうと、シートの着座者に対して、所望のタイミングで所望の強さの振動を体感させること（強弱のある振動を体感させること）が難しくなってしまう。

【0010】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、シートに対して簡単に取り付けることができ、振動伝達部材を介して、振動をシートの表面側へ効果的に伝達することが可能な振動発生ユニットおよびその振動発生ユニットを収納したシートを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る振動発生ユニットは、進退動作を行うことにより振動を発生させる可動部と、該可動部を進退動作可能に収納するケースと、該ケースから前記可動部の進退方向へ延伸されて、前記可動部により発生された振動を延伸方向へ伝達する振動伝達部材と、前記ケースと前記振動伝達部材とを収納した状態で、シートのクッション部に収納される弾性部とを備え、前記弾性部は、前記シートの前記クッション部に前記弾性部が収納された場合に当該シートの表面側を向くようにして開放された開口を有して、前記ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所と、前記開口に対向する前記凹所の対向面に対して、前記可動部の前記進退方向が平行な方向になるようにして、前記ケースが前記対向面に固定された場合に、当該進退方向へ延伸される前記振動伝達部材に対して前記延伸方向の側方から当接する当接部とを有することを特徴とする。

【0012】

上述した振動発生ユニットの弾性部は、シートのクッション部に収納された場合にシートの表面側を向くようにして開放された開口を有し、ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所を有している。従って、凹所にケースが固定された場合には、凹所内に十分な空間を確保することができる。

【0013】

特に、ケースが、開口に対向する凹所の対向面に固定された状態では、ケースから凹所の開口までの間に空間（Ｓ４）を確保することができる。このため、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから開口側のクッション部に伝達しにくくなり、ケースからシートの表面側へ直接的に伝達されることを防ぐことができる。

【0014】

さらに、弾性部は、延伸される振動伝達部材に対して延伸方向の側方から当接する当接部を有している。可動部の進退動作により発生された振動は、振動伝達部材を介して延伸方向へと伝達されるため、弾性部がシートのクッション部に収納された場合には、当接部を介して振動伝達部材の振動をシートの表面側へ伝達することが可能になる。

【0015】

また、上述した振動発生ユニットは、前記凹所の前記対向面に前記ケースが固定された場合に、前記凹所の前記対向面以外の内面と前記ケースとの間に空間が確保されるものであってもよい。

【0016】

上述した振動発生ユニットでは、凹所の対向面以外の内面とケースとの間に空間が確保される。従って、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから凹所の対向面以外の内面へ伝達しにくくなり、振動伝達部材に伝達される振動が弱まってしまうことを防止することができる。

【0017】

さらに、ケースに発生した振動が、凹所の対向面以外の内面へと伝達してしまって、振動伝達部材を介することなく直接的にシートの表面側に伝達してしまうことを防止することができる。

【0018】

また、上述した振動発生ユニットにおいて、前記当接部は、前記弾性部に設けられる導通孔であって、前記導通孔に前記振動伝達部材を導入させた状態で、前記導通孔の内面が前記振動伝達部材の周側面に当接するものであってもよい。

【0019】

上述した振動発生ユニットでは、当接部が弾性部に設けられる導通孔であって、導通孔に振動伝達部材を導入させた状態で、導通孔の内面が振動伝達部材の周側面に当接するため、導通孔の内面を介して、弾性部で振動伝達部材を把持することができる。このため、振動発生ユニットにおいて振動伝達部材が動いてしまうことを防止することができる。さらに、可動部の進退動作が行われる場合であっても、進退動作に伴って発生された振動により、振動発生ユニット内で振動伝達部材が簡単に動いてしまうことを防止することができる。

【0020】

また、導通孔の内面が振動伝達部材の周側面に当接した状態となるため、弾性部は、振動伝達部材に伝達された振動を、導通孔の内面を介してシートの表面側へ効果的に伝達することが可能になる。

【0021】

また、上述した振動発生ユニットは、前記弾性部が前記シートの前記クッション部に収納された場合に、当該シートの前方側あるいは後方側となる前記凹所の内面が、前記弾性部の壁部により構成されるものであってもよい。

【0022】

上述したように、シートの前方側あるいは後方側となる凹所の内面が、弾性部の壁部により構成されているため、壁部がケースに対する緩衝材となる。このため、振動発生ユニットに対してシートの前方向あるいは後方向から衝撃等が加えられて、ケースが凹所内で移動する場合であっても、移動したケースに加えられる衝撃を、壁部で吸収することができる。従って、シートの外部から衝撃等が加えられる場合であっても、ケースが振動発生ユニットから飛び出してしまうことを防止することができる。

【0023】

また、上述した振動発生ユニットは、前記ケースと前記対向面との間に、前記凹所内に前記ケースを固定するための固着部材が設けられるものであってもよい。

【0024】

上述したように、ケースと凹所の対向面との間に固着部材が設けられる場合には、可動部が進退動作して振動が発生する場合であっても、ケースが凹所内で簡単に移動してしまうことを防止することができる。

【0025】

さらに、対向面に対して可動部の進退方向が平行な方向になるため、固着部材がケースを対向面に固定する方向と、可動部の進退方向とは、異なる方向となる。さらに、ケースは、弾性部（凹所の対向面）に固定されることになるため、可動部の進退方向に対する動きが、固着部材を介して積極的に規制されるわけではない。従って、固着部材によってケースが凹所の対向面に固定される場合であっても、可動部の進退動作に伴って発生する振動が弱められたり、振動伝達部材に振動が伝達されにくくなったりすることを避けることできる。

【0026】

また、上述した振動発生ユニットは、前記対向面に当接する前記ケースの外面に、係合突部と、該係合突部と係合する被係合凹部とのいずれか一方が設けられ、前記凹所の前記対向面に、前記係合突部と前記被係合凹部とのいずれか他方が設けられるものであってもよい。

【0027】

上述したように、係合突部と被係合凹部とのいずれか一方がケースの外面に設けられ、いずれか他方が対向面に設けられる場合には、可動部が進退動作して振動が発生する場合であっても、ケースが凹所内で簡単に移動してしまうことを防止することができる。

【0028】

さらに、対向面に対して可動部の進退方向が平行な方向になるため、係合突部が被係合凹部に係合する方向（ケースを対向面に固定する方向）と、可動部の進退方向とは、異なる方向となる。さらに、ケースは、弾性部（凹所の対向面）に固定されることになるため、可動部の進退方向に対する動きが、係合突部と被係合凹部との係合によって積極的に規制されるわけではない。従って、係合突部と被係合凹部とによって、ケースが凹所の対向面に固定される場合であっても、可動部の進退動作に伴って発生する振動が弱められたり、振動伝達部材に振動が伝達されにくくなったりすることを避けることできる。

【0029】

また、本発明の他の形態に係るシートは、上述した前記振動発生ユニットと、該振動発生ユニットを着脱可能に収納する収納部が形成される前記クッション部とを備えるシートであって、前記振動発生ユニットは、前記弾性部が前記クッション部に当接された状態で、前記凹所の前記開口が前記シートの表面側を向くようにして前記収納部に収納されることを特徴とする。

【0030】

上述のシートでは、振動発生ユニットを着脱可能に収納するための収納部がクッション部に形成されているため、振動発生ユニットに不具合等が発生した場合には、振動発生ユニットだけを簡単に交換することができる。

【0031】

また、可動部を収納するケースが弾性部の凹所に固定された状態で、振動発生ユニットがクッション部内の収納部に収納されるため、可動部を収納したケースが、シートの外部に設置されることがない。ケース等がシートの前後方側の外部、あるいは左右側方側の外部に位置することがないため、ケースがシートの周囲の物に接触したり、ケースがシートの着座者の邪魔になることがない。

【0032】

さらに、振動発生ユニットは、弾性部がクッション部に当接された状態で、弾性部の凹所の開口がシートの表面側に向くようにして収納部に収納される。このため、弾性部がクッション部に当接された状態であっても、シートの表面側を向いて配置される開口の存在によって、ケースに発生した振動等が、ケースからシートの表面側のクッション材などに、直接的に伝達してしまうことを防止することができる。

【0033】

また、振動発生ユニットが収納部に収納される場合には、弾性部がクッション部に当接された状態となる。このため、可動部の進退動作により発生した振動は、振動伝達部材から弾性部に伝達された後に、弾性部とクッション部との当接部分を介して、クッション部に伝達される。このため、可動部で発生した振動を、弾性部とクッション部との当接部分を介して、効果的にシートの表面側へ伝達することが可能になる。

【発明の効果】

【0034】

本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットの弾性部は、シートのクッション部に収納された場合にシートの表面側を向くようにして開放された開口を有し、ケースよりも大きな寸法の内部空間を備える凹所を有している。従って、凹所にケースが固定された場合には、凹所内に十分な空間を確保することができる。

【0035】

特に、ケースが、開口に対向する凹所の対向面に固定された状態では、ケースから凹所の開口までの間に空間（Ｓ４）を確保することができる。このため、可動部の進退動作によりケースに振動が発生した場合であっても、振動がケースから開口側のクッション部に伝達しにくくなり、ケースからシートの表面側へ直接的に伝達されることを防ぐことができる。

【0036】

さらに、弾性部は、延伸される振動伝達部材に対して延伸方向の側方から当接する当接部を有している。可動部の進退動作により発生された振動は、振動伝達部材を介して延伸方向へと伝達されるため、弾性部がシートのクッション部に収納された場合には、当接部を介して振動伝達部材の振動をシートの表面側へ伝達することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】（ａ）は、実施の形態に係る振動発生ユニットを備えるシートを示した平面部分断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面を示した側方部分断面図である。

【図2】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、実施の形態に係る振動発生ユニットの概略構成を示した３面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図3】実施の形態に係る振動発生ユニットの振動発生装置を拡大して示した側方断面図である。

【図4】実施の形態に係る振動発生装置と弾性部とを分離して示した振動発生ユニットの斜視図である。

【図5】他の実施の形態に係る振動発生装置と弾性部とを分離して示した振動発生ユニットの斜視図である。

【図6】他の実施の形態に係る他の振動発生ユニットの振動発生装置を拡大して示した側方断面図である。

【図7】（ａ）は、他の実施の形態に係る振動発生装置と弾性部とを分離して示した他の振動発生ユニットの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す振動発生ユニットを備えるシートの座面部を示す側方断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットおよびシートについて、図面を用いて詳細に説明する。

【0039】

図１（ａ）は、実施の形態に係る振動発生ユニットを備えたシートの平面部分断面図を示し、図１（ｂ）は、側方部分断面図を示している。シート４００は、座面部４１０と、背もたれ部４２０と、ヘッドレスト部４３０とを備えている。座面部４１０は、図示を省略したフレームと、フレームの外側を覆うようにして座面部４１０の内部に充填されるクッション部４１１とを有している。振動発生ユニット１００は、クッション部４１１の内部に、振動発生ユニット１００の長尺方向を、座面部４１０の前後方向（シート４００の前後方向）に対応させるようにして設けられる。また、図１（ａ）では、振動発生ユニット１００が座面部４１０の左右位置に、それぞれ平行になるようにして一対に設けられた状態が、一例として示されている。

【0040】

なお、図１（ａ）（ｂ）に示すシート４００では、座面部４１０に振動発生ユニット１００が設けられる構成を示しているが、振動発生ユニット１００の設置位置は、座面部４１０に限定されない。振動発生ユニット１００を、背もたれ部４２０や、ヘッドレスト部４３０に設けることも可能である。さらに、振動発生ユニット１００を、図示を省略した肘置き部等に設ける構成であってもよい。

【0041】

座面部４１０のクッション部４１１には、振動発生ユニット１００を収納するための凹所（収納部）４１２が形成されている。また、クッション部４１１に形成された凹所４１２は、振動発生ユニット１００の外形寸法に対応した寸法を備えている。座面部４１０の底面には、凹所４１２に振動発生ユニット１００を収納するための開口部４１３が形成されている。開口部４１３には、底蓋部材４１４が設けられており、凹所４１２に振動発生ユニット１００を収納した状態で、開口部４１３を底蓋部材４１４で閉設することにより、振動発生ユニット１００が座面部４１０内に設置された状態となる。

【0042】

図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、振動発生ユニット１００の概略構成を示した３面図であり、（ａ）は、平面図を示し、（ｂ）は、正面図を示し、（ｃ）は、側面図を示している。振動発生ユニット１００は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、振動発生装置２００と弾性部３００とを有している。また、図３は、振動発生ユニット１００の振動発生装置２００を拡大して示した側方断面図であり、図４は、振動発生装置２００と弾性部３００とを分離して示した振動発生ユニット１００の斜視図を示している。

【0043】

振動発生装置２００は、本体部２２０と軸部材（振動伝達部材）２１０を有している。本体部２２０は、ケース２３０と、可動部２４０と、一対のバネ２５１，２５２と、ボイスコイルボビン２６０とにより概略構成されている。ケース２３０は、有底の筒形状（円柱外観形状）を呈している。ケース２３０は、円筒状の周面部２３２と、周面部２３２の両端開口２３３，２３４を塞ぐようにして取り付けられる断面コ字状の蓋部材２３５，２３６とを有している。蓋部材２３５，２３６には、周面部２３２の内部に挿入される弾性の爪部材２３５ａ，２３６ａが、それぞれ複数箇所設けられている。蓋部材２３５，２３６が周面部２３２の両端開口２３３，２３４にそれぞれ嵌め込まれると、爪部材２３５ａ，２３６ａの先端が周面部２３２の周面に形成された係止孔２３２ａ，２３２ｂに係止されて、蓋部材２３５，２３６が周面部２３２に固定される。

【0044】

蓋部材２３５，２３６の中心には、軸部材２１０を貫設させるための開口部２３５ｂ，２３６ｂがそれぞれ設けられている。軸部材２１０は、円形断面を有する棒状部材であって、振動の伝達性能が高い金属等によって構成されている。軸部材２１０は、一対の蓋部材２３５，２３６のそれぞれの開口部２３５ｂ，２３６ｂを貫くようにして、本体部２２０（ケース２３０）に設けられて、蓋部材２３５，２３６に固定されている。本体部２２０に設けられる軸部材２１０の一端２１１は、一方の蓋部材２３５から僅かに突出した状態で固定されている。軸部材２１０の他端２１２は、他方の蓋部材２３６から一定の長さだけ延伸された状態となっている。軸部材２１０は、振動伝達部材として機能する。なお、蓋部材２３５，２３６のケース２３０内部側の側面には、一対のバネ２５１，２５２の端部に係合するボス２３５ｃ，２３６ｃが形成されている。

【0045】

可動部２４０は、軸部材２１０に沿って、本体部２２０内部で進退動作を行う構成となっている。可動部２４０は、ヨーク２４１と、第一ポール２４２と、マグネット２４３と、第二ポール２４４と、軸受け部２４５，２４６とを有している。第一ポール２４２および第二ポール２４４は、導磁率の高い鉄製の部材であり、ヨーク２４１は、マグネット２４３の磁力を効率よく第二ポール２４４へ伝えて磁束（磁界）を発生させる部材である。

【0046】

ヨーク２４１は、有底筒形状を呈しており、底部分（図３の右側部分）の中央部には、軸部材２１０を貫通させるための貫通孔２４１ａが形成されている。また、蓋部材２３６と対向するヨーク２４１の底部分（図３の右側の側面部）には、ボス２４１ｂが設けられている。さらに、ヨーク２４１の貫通孔２４１ａの内周面には、軸受け部２４６が設けられている。

【0047】

ヨーク２４１の外側径は、ケース２３０（周面部２３２）の内側径よりも小径となっており、ケース２３０（周面部２３２）の内周面２３０ａとヨーク２４１の外周面２４１ｄとの間に、間隙が確保されている。この間隙により、可動部２４０が軸部材２１０の軸方向（延伸方向）に進退動作する場合（図３の左右方向へ動く場合）であっても、ヨーク２４１の外周面２４１ｄが、ケース２３０の内周面２３０ａに接触することを防ぐことができる。

【0048】

第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４は、リング形状を呈している。第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４は、それぞれのリング孔２４２ａ，２４３ａ，２４４ａが連通された状態で、マグネット２４３を第一ポール２４２と第二ポール２４４とが挟み込むようにして一体に形成されている。リング孔２４２ａ，２４３ａ，２４４ａは、軸部材２１０を貫入させる構造になっている。

【0049】

リング孔２４２ａ，２４３ａ，２４４ａの内径およびヨーク２４１の貫通孔２４１ａの内径は、軸部材２１０の外径よりも僅かに拡径となっている。また、軸受け部２４５と次述する軸受け部２４６とが、ヨーク２４１と第一ポール２４２とに設けられる。このため、可動部２４０が進退動する場合に、第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４のリング孔２４２ａ，２４３ａ，２４４ａと、ヨーク２４１の貫通孔２４１ａとが、軸部材２１０の外周面に接してしまうことを防止することができる。

【0050】

第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４のそれぞれのリング形状の外径は、ヨーク２４１の内径よりも小径となっている。第一ポール２４２、マグネット２４３および第二ポール２４４は一体となって、ヨーク２４１の開放された側の端部２４１ｅ（図３の左側端部）からヨーク２４１の内部に収納され、ヨーク２４１に連結される。また、蓋部材２３５に対向する第一ポール２４２の側面には、ボス２４２ｂが設けられている。さらに、第一ポール２４２のリング孔２４２ａの内周面には、上述した軸受け部２４５が設けられている。

【0051】

軸受け部２４５，２４６は、筒形状を呈しており、筒の内部に軸部材２１０を貫入させた状態で、軸部材２１０に沿って進退動可能に取り付けられる。軸受け部２４５，２４６は、可動部２４０が軸部材２１０の軸方向に円滑に動くことを可能にする部材であり、スライド部材として機能する。

【0052】

具体的には、連結された第一ポール２４２、マグネット２４３、第二ポール２４４およびヨーク２４１が、軸受け部２４５，２４６を介して軸部材２１０に取り付けられて、軸部材２１０の延伸方向へと進退動作することが可能になる。なお、軸受け部２４５，２４６が設けられていないマグネット２４３と第二ポール２４４とは、上述したようにリング孔２４３ａ，２４４ａの内径が、軸部材２１０の外径よりも僅かに拡径となっているため、進退動作を行う場合に、軸部材２１０の外周面に接することがない。

【0053】

一方の蓋部材２３５と第一ポール２４２との間には、バネ２５１が設けられている。バネ２５１は、軸部材２１０を内部に案内した状態で、蓋部材２３５のボス２３５ｃと、第一ポール２４２のボス２４２ｂとのそれぞれに係合した状態で設置される。また、他方の蓋部材２３６とヨーク２４１との間にもバネ２５２が設けられている。バネ２５２は、軸部材２１０を内部に案内した状態で、ヨーク２４１のボス２４１ｂと、蓋部材２３６のボス２３６ｃとのそれぞれに係合した状態で設置される。実施の形態に係る２つのバネ２５１，２５２は、原則として、同じバネ定数および変動量を備える同一の圧縮バネが用いられる。

【0054】

蓋部材２３５には、ボイスコイルボビン２６０が設けられており、ボイスコイルボビン２６０の先端には、ボイスコイル２７０が設けられている。ボイスコイルボビン２６０の先端は、ヨーク２４１の内周面と第一ポール２４２の外周面との隙間まで延設されており、可動部２４０が静止した状態において、ヨーク２４１と第一ポール２４２との間に、ボイスコイル２７０が配置される。

【0055】

振動発生ユニット１００を構成する弾性部３００は、例えば、ウレタンやクッション材等の弾性部材によって構成される。弾性部３００は、振動発生装置２００の外寸よりも一回り大きな直方体形状に形成されており、この直方体形状の一部には、振動発生装置２００の本体部２２０を収納するための凹所３１０が形成されている。

【0056】

凹所３１０の長尺寸法Ｌ１（図３の左右方向の寸法）は、本体部２２０の長尺方向の寸法Ｒ１よりも長く、凹所３１０の上下寸法Ｌ２（図３の上下方向の寸法）は、本体部２２０の上下方向の寸法Ｒ２（本体部２２０の直径）よりも長くなっている。つまり、凹所３１０は、本体部２２０（ケース２３０）よりも大きな寸法の内部空間を備えている。

【0057】

弾性部３００において凹所３１０が形成されることにより、弾性部３００の側方断面視でＬ字となる部分を、説明の便宜上、第一弾性部３０１と称し、凹所３１０が形成されていない直方体形状の部分を、説明の便宜上、第二弾性部３０２と称する。実施の形態に係る弾性部３００では、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とが一体に形成されている。凹所３１０において上方に開放した開口を、開口３２０とする。

【0058】

第二弾性部３０２には、図４に示すように、第一弾性部３０１の凹所３１０を構成する一方の側面３２１から第二弾性部３０２の端部３２２まで連通する連通孔（当接部、導通孔）３３０が貫設されている。連通孔３３０には、軸部材２１０の延伸部分２１４（他端２１２側部分）が配設される。連通孔３３０の直径は、軸部材２１０の延伸部分２１４の直径（断面径）と同じか僅かに小さくなっている。連通孔３３０に軸部材２１０が貫入された状態において、軸部材２１０の外周面に連通孔３３０の内周面が当接あるいは僅かに圧接する状態を保つ構造となっている。つまり、軸部材２１０の延伸方向の側方から、連通孔３３０の内周面が、軸部材２１０に当接する構造になっている。

【0059】

第二弾性部３０２には、連通孔３３０から第二弾性部３０２の側壁面３２３へ続く水平な切り込み３２５が設けられている。第二弾性部３０２の側壁面３２３側から切り込み３２５を介して、軸部材２１０を連通孔３３０へと水平に移動させることにより、軸部材２１０を連通孔３３０に導き入れることが可能になっている。

【0060】

凹所３１０を構成する第一弾性部３０１の側面３２６には、軸部材２１０の一端２１１が貫入される貫入孔３２７が設けられている。貫入孔３２７は、貫入孔３２７の端面（図３の左側端面）と一端２１１の先端との間に、僅かな隙間Ｓ１が確保されるようにして設けられる。軸部材２１０の一端２１１を貫入孔３２７に貫入させる場合には、まず、軸部材２１０の延伸部分２１４を、切り込み３２５を利用して連通孔３３０へ導き入れた後に、弾性部３００に対して軸部材２１０を僅かにスライドさせることにより、一端２１１を貫入孔３２７に貫入させる。

【0061】

凹所３１０の側面３２６と、本体部２２０の蓋部材２３５の側面２３５ｄとの間には、十分な距離の空間Ｓ２が確保されている。また、空間Ｓ２が確保された状態において、凹所３１０の側面３２１と、本体部２２０の蓋部材２３６の側面２３６ｄとの間にも、十分な距離の空間Ｓ３が確保されている。このように、凹所３１０に本体部２２０（ケース２３０）が固定された状態において、本体部２２０（ケース２３０）と凹所３１０の内面（側面３２１，３２６）との間に、十分な空間Ｓ２，Ｓ３が確保される。

【0062】

第二弾性部３０２の連通孔３３０に軸部材２１０の延伸部分２１４が挿入され、第一弾性部３０１の凹所３１０に、振動発生装置２００の本体部２２０（ケース２３０）が配置された状態において、本体部２２０の下面部２２０ａと凹所３１０の底面（対向面）３２８との当接部分に、粘着部材（固着部材）３４０が取り付けられる。粘着部材３４０として、例えば、両面接着シートなどを用いることができる。粘着部材３４０を取り付けることにより、本体部２２０が凹所３１０（弾性部３００）に固定される。本体部２２０が凹所３１０の底面３２８に固定されると、図３に示すように、底面３２８に対して、可動部２４０の進退方向が平行な方向になる。

【0063】

このようにして構成される振動発生ユニット１００を、シート４００の座面部４１０（クッション部４１１）に形成される凹所４１２へ、開口部４１３より設置して、底蓋部材４１４を閉設することによって、振動発生ユニット１００が座面部４１０（クッション部４１１）内に収納される（図１（ａ）（ｂ）参照）。このとき、凹所３１０の開口３２０が、座面部４１０の表面（着座面）側を向いた状態で、つまり凹所３１０の開口３２０が上側を向いた状態で、振動発生ユニット１００が座面部４１０に設置される。

【0064】

シート４００の内部に設置された振動発生ユニット１００は、座面部４１０の凹所４１２の天井面（クッション部４１１）に、第二弾性部３０２の上面が当接しており、凹所４１２の天井面と第二弾性部３０２の上面との間に隙間が生じない状態となっている。

【0065】

一方で、振動発生ユニット１００の第一弾性部３０１には、凹所３１０が設けられており、凹所３１０によって本体部２２０の上側面と凹所３１０の開口３２０との間に空間Ｓ４が確保されている。このため、振動発生装置２００の本体部２２０が、座面部４１０（クッション部４１１）の凹所４１２の天井面に接することはない。

【0066】

振動発生ユニット１００が座面部４１０（クッション部４１１）の内部に設置された状態で、ボイスコイル２７０に対して、図示を省略したケーブルを介して電流が流れると、ヨーク２４１と第一ポール２４２との間に発生する磁束との影響によって、軸部材２１０の延伸方向（軸方向）に作用する力が発生する（フレミングの左手の法則）。延伸方向（軸方向）に作用する力により、ヨーク２４１と第一ポール２４２とマグネット２４３と第二ポール２４４と軸受け部２４５、２４６とからなる可動部２４０が一体となって、軸部材２１０に沿ってケース２３０の内部で進退動作を行う。

【0067】

可動部２４０の進退動作によって、ケース２３０に対して可動部２４０が、相対的に近接離反することになる。さらに、バネ２５１，２５２による弾性力の作用によって、可動部２４０の進退動作による振動が増大されて、縦波を主成分とする振動が軸部材２１０に伝達される。軸部材２１０に伝達された振動は、軸部材２１０の延伸方向（軸方向）へと伝達される。このとき、振動は縦波を主成分とするため、軸部材２１０の延伸部分２１４（他端２１２側部分）の端部まで、迅速且つ強さを弱めることなく振動が伝達されることになる。軸部材２１０の端部（他端２１２）まで伝わった振動は、延伸部分２１４の全体の周側面から、第二弾性部３０２の連通孔３３０の内面を介して、座面部４１０のクッション部４１１へ伝達される。クッション部４１１に伝達された振動は、座面部４１０の表面側へ伝わる。

【0068】

特に、座面部４１０の凹所４１２の天井面と第二弾性部３０２の上面とは、当接した状態となっており、凹所４１２の天井面と第二弾性部３０２の上面との間に隙間が生じない。このため、軸部材２１０の延伸部分２１４に伝達された振動は、延伸部分２１４から第二弾性部３０２に伝達された後に、第二弾性部３０２の上面と凹所４１２の天井面との当接部分を介して、座面部４１０のクッション部４１１に伝達される。従って、軸部材２１０（延伸部分２１４）に伝達された振動を、当接部分を介して、効果的に座面部４１０の表面側へ伝達することが可能になる。また、軸部材２１０（延伸部分２１４）に伝達した振動が、当接部分を介して第二弾性部３０２から座面部４１０へ伝達されるため、振動が第二弾性部３０２から座面部４１０（クッション部４１１）へ伝わる際に、弱まってしまうことを抑制することができる。

【0069】

さらに、軸部材２１０（延伸部分２１４）と座面部４１０（クッション部４１１）の凹所４１２の天井面との間には、第二弾性部３０２しか存在しないため、第二弾性部３０２内を伝わる振動の伝達特性が均一になる。つまり、軸部材２１０の各部位から第二弾性部３０２へ伝わった振動は、同じ速度で同じ強さの振動として、座面部４１０の表面側へと伝達される。軸部材２１０より所定の強さで振動が発生（出力）された場合には、発生位置から適切なタイミングおよび強さで、座面部４１０の表面側に対して振動を伝達することが可能になる。

【0070】

また、軸部材２１０の延伸部分２１４に伝達した振動が、延伸部分２１４から座面部４１０の表面側へ伝達される場合には、振動の伝達経路が、軸部材２１０の延伸部分２１４から上側の方向となるため、連通孔３３０から側壁面３２３まで水平方向に形成された切り込み３２５により、振動の伝達特性に影響を与えるおそれがない。切り込み３２５を設けることにより、振動特性に影響を与えることなく、簡易に、軸部材２１０を連通孔３３０に導き入れることが可能になる。

【0071】

さらに、粘着部材３４０によって本体部２２０が第一弾性部３０１の凹所の底面３２８に固定された状態で、本体部２２０の上側の外周面と、座面部４１０（クッション部４１１）の凹所４１２の天井面との間には、空間Ｓ４が確保されている。このため、可動部２４０の進退動作によって、本体部２２０の外周面に振動が発生（伝達）した場合であっても、空間Ｓ４によって、本体部２２０の外周面から座面部４１０へと振動が直接的に伝達してしまうことを防止することができる。従って、可動部２４０で発生した振動を効率的に軸部材２１０に伝達することができると共に、軸部材２１０を介して伝達された振動を、座面部４１０の表面側へ、効果的に伝達することが可能になる。

【0072】

特に、座面部４１０へ振動を効果的に伝達する方法として、ボイスコイル２７０に流す電流の周波数を制御することにより、座面部４１０の表面側の振動発生位置を変更・調整する技術が既に提案されている（例えば、特開２０１８−２０２８８３号公報）。このように、ボイスコイル２７０に流す電流の周波数に応じて座面部４１０の振動発生位置を調整する場合には、座面部４１０の水平方向へ延伸される軸部材（振動伝達部材）２１０に対して、縦波の振動を効率的に伝達させると共に、軸部材２１０以外の部位（例えば、本体部２２０の外周面等）から座面部４１０へ、振動が直接的に伝わることを防ぐ必要が生じる。

【0073】

振動発生ユニット１００では、上述したように、本体部２２０の上側の外周面と、座面部４１０（クッション部４１１）の凹所４１２の天井面との間に空間Ｓ４が確保されており、本体部２２０の外周面から座面部４１０へ、振動が直接的に伝達してしまうことを防止することができる。このため、可動部２４０の進退動作により発生した振動を効率的に軸部材２１０に伝達することができ、電流の周波数調整によって座面部４１０における振動の発生位置を好適に制御することが可能になる。

【0074】

また、従来の振動発生装置では、振動伝達部材（軸部材）を座面部のクッション材に埋設するために、振動伝達部材を配置した状態で、クッション材をインサート成形することが多い。しかしながら、インサート成形を用いて振動伝達部材を座面部のクッション材に埋設する方法では、シートの組み立てに関する処理負担が生じると共に、振動伝達部材をシートの所望位置に配設することが難しかった。

【0075】

振動発生ユニット１００では、座面部４１０のクッション部４１１とは別体である、クッション材からなる第二弾性部３０２を用いるため、振動発生装置２００の軸部材（振動伝達部材）２１０を簡易にクッション材（第二弾性部３０２）に設置することが可能になる。さらに、軸部材２１０が第二弾性部３０２の連通孔３３０によって把持されているため、振動発生ユニット１００（弾性部３００）において軸部材２１０が簡単に動いてしまうことを防止することができる。従って、軸部材２１０および本体部２２０を、弾性部３００の所望位置に配設することができ、配設された軸部材２１０および本体部２２０が、簡単に動いてしまうことを防止することができる。

【0076】

さらに、振動発生ユニット１００において、軸部材２１０および本体部２２０が動いてしまうことを防止することができるため、振動発生ユニット１００が座面部４１０に配設された場合にも、座面部４１０の内部において、軸部材２１０および本体部２２０が動いてしまうことがない。従って、ボイスコイル２７０に流す電流の周波数に基づいて、座面部４１０の表面側の振動発生位置を制御する場合に、軸部材２１０の設置位置が変動することがないため、振動発生位置をより細かく調整・制御することが可能になる。

【0077】

また、座面部４１０に振動発生ユニット１００を収納するための凹所４１２が形成されており、凹所４１２に対して振動発生ユニット１００を配設することによって、簡単に座面部４１０へ振動発生装置２００を取り付けることが可能である。このため、座面部４１０に対する振動発生装置２００（振動発生ユニット１００）の設置負担を軽減することができる。

【0078】

さらに、座面部４１０に対して振動発生装置２００を設置する場合には、凹所４１２に対して振動発生ユニット１００を収納した後に、凹所４１２の開口部４１３を底蓋部材４１４で閉設するだけでよい。従って、振動発生ユニット１００の振動発生装置２００が故障等した場合には、底蓋部材４１４を開けて座面部４１０から振動発生ユニット１００を取り出して、簡単に振動発生装置２００（振動発生ユニット１００）を交換することができる。つまり、振動発生ユニット１００を用いることにより、座面部４１０に対する振動発生装置２００の交換負担（着脱負担）を軽減することが可能になる。

【0079】

また、座面部４１０の凹所４１２の寸法は、振動発生ユニット１００の外形寸法に対応した寸法となっている。このため、凹所４１２に振動発生ユニット１００を収納することにより、凹所４１２内で振動発生ユニット１００が移動することがなく、座面部４１０における振動発生装置２００の設置位置を一定にすることができる。従って、上述したように、ボイスコイル２７０に流す電流の周波数に基づいて、座面部４１０の表面側の振動発生位置を制御する場合において、振動発生位置をより細かく調整・制御することが可能になる。

【0080】

さらに、振動発生装置２００の本体部２２０は、弾性部３００の凹所３１０に設けられており、本体部２２０における可動部２４０の進退方向側のそれぞれの側面２３６ｄ，２３５ｄと、凹所３１０のそれぞれの側面３２１，３２６との間には、空間Ｓ３，Ｓ２が形成されている。このため、可動部２４０の進退動作により発生された振動が、側面３２１，３２６に直接的に伝達されて、振動が弱まってしまうことがない。

【0081】

また、振動発生装置２００の本体部２２０は、下面部２２０ａと凹所３１０の底面３２８との当接部分に設けられる粘着部材３４０によって、弾性部３００に固定されている。粘着部材３４０により、本体部２２０のケース２３０を第一弾性部３０１に固定する方向は、図３の上から下に向かう方向であって、可動部２４０の進退方向である図３の左右方向とは異なる方向である。つまり、粘着部材３４０は、ケース２３０を底面３２８に向かう（上から下）方向に向けて固定しているが、ケース２３０における左右方向（可動部の進退方向）の動きを積極的に規制するものではない。さらに、ケース２３０が固定される凹所３１０の底面３２８は弾性部３００（第一弾性部３０１、クッション材等）であるため、ケース２３０における左右方向の動きを積極的に規制するものではない。このため、粘着部材３４０により、振動発生装置２００（ケース２３０）を第一弾性部３０１（凹所３１０の底面３２８）に固定しても、可動部２４０の進退動作により発生された振動が、粘着部材３４０によって抑制されてしまうことがない。

【0082】

さらに、本体部２２０の側面２３５ｄは、第一弾性部３０１の側面３２６を構成する壁部３５０に対向しており、振動発生装置２００の端面２３６ｄは、第二弾性部３０２（壁部）の側面３２１に対向している。このため、振動発生ユニット１００が設けられたシート４００に対して、外部からシート４００の前後方向（可動部２４０の進退方向）に衝撃が加えられた場合であっても、第一弾性部３０１の壁部３５０、あるいは、第二弾性部３０２（壁部）によって、本体部２２０に対して加えられる衝撃を吸収することができる。

【0083】

また、衝撃によって、本体部２２０が凹所３１０内で動いてしまっても、移動する本体部２２０に加えられる衝撃を、第一弾性部３０１の壁部３５０、あるいは、第二弾性部３０２によって吸収することができる。このため、本体部２２０が衝撃により大きく破損したり、本体部２２０が振動発生ユニット１００から外部へ、あるいはシート４００の座面部４１０から外部へ飛び出してしまうことを、防ぐことができる。

【0084】

さらに、図１（ａ）に示すように、シート４００に振動発生ユニット１００が収納された場合、本体部２２０の左右方向（シート４００の左右側方、図１（ａ）の左右方向）には、凹所３１０による隙間が確保されており、さらに、その左右方向にはクッション部４１１が設置されている。このため、振動発生ユニット１００が設けられたシート４００に対して、外部からシート４００の左右方向に衝撃が加えられた場合であっても、本体部２２０に加えられる衝撃を、座面部４１０のクッション部４１１で低減させることができる。このため、本体部２２０が、左右方向からの衝撃により大きく破損したり、本体部２２０が振動発生ユニット１００から外部へ、あるいはシート４００の座面部４１０から外部へ飛び出してしまうことを、防ぐことができる。

【0085】

さらに、振動発生装置２００の軸部材２１０が第二弾性部３０２の連通孔３３０に貫入されて僅かに圧接等された状態となり、さらに本体部２２０が弾性部３００に粘着部材３４０を介して固定されているため、振動発生ユニット１００が設けられたシート４００に対して、外部から衝撃が加えられた場合であっても、振動発生装置２００が弾性部３００から分離されにくい。このため、振動発生ユニット１００より、簡単に振動発生装置２００が弾性部３００から脱落して（飛び出し）しまうことを防ぐことができる。

【0086】

また、振動発生ユニット１００は、座面部４１０のクッション部４１１に設けられた凹所４１２に振動発生ユニット１００を収納した後に、凹所４１２の開口部４１３を底蓋部材４１４で閉設するだけで、シート４００の座面部４１０に取り付けることができる。従って、振動発生ユニット１００を座面部４１０に取り付けるために、ステーやブラケットを個別に設ける必要がなく、取り付け構造の簡略化を図ることができる。

【0087】

さらに、座面部４１０に振動発生ユニット１００を取り付けるためのステーやブラケットを設けると、軸部材２１０から第二弾性部３０２およびクッション部４１１を介して座面部４１０の表面側に伝達される振動が、ステーやブラケットにより弱められたり、他の部位へ分散されて伝達されるおそれが生じる。振動発生ユニット１００および座面部４１０には、振動伝達の障害となる、ステーやブラケット等の取り付け部材が設けられていないため、軸部材２１０から座面部４１０の表面側へ、振動を弱めることなく伝えることができ、座面部４１０の所望の位置に、所望の強さで振動を発生させることが可能になる。

【0088】

以上、本発明の一実施形態に係る振動発生ユニットおよびシートについて、図面を用いて詳細に説明を行ったが、本発明に係る振動発生ユニットおよびシートは、上述した実施例に限定されない。例えば、実施の形態に示した振動発生ユニット１００では、第二弾性部３０２の連通孔３３０へ、軸部材２１０を水平に案内する切り込み３２５が設けられる場合について説明した。しかしながら、第二弾性部３０２に対して、必ずしも切り込み３２５を設ける必要はない。

【0089】

図５は、第二弾性部に対して切り込みを設けていない振動発生ユニットを示した斜視図である。振動発生ユニット１００ａにおいて、振動発生装置２００ａの軸部材２１０を、第二弾性部３０２ａの連通孔３３０に貫入させる場合には、第一弾性部３０１ａの壁部３５０を撓ませて、軸部材２１０の延伸部分２１４を、第二弾性部３０２ａの側面３２１側の連通孔３３０から挿入し、本体部２２０が凹所３１０に収納される位置まで軸部材２１０を連通孔３３０に貫入させた後で、第一弾性部３０１ａの壁部３５０の撓みを元に戻す。このようにして、弾性部３００ａに振動発生装置２００ａを貫入させることにより、第二弾性部３０２ａに切り込み３２５を設ける必要がなくなる。

【0090】

さらに、図３および図４に示した振動発生ユニット１００では、粘着部材３４０を用いて振動発生装置２００の本体部２２０を、第一弾性部３０１の凹所３１０（底面３２８）に固定する場合について説明した。しかしながら、本体部２２０を第一弾性部３０１の凹所３１０（底面３２８）に固定する方法は、必ずしも粘着部材３４０を用いる方法に限定されない。

【0091】

例えば、図５および図６に示すように、本体部２２０の下面部２２０ａに突起部（係合突部）２２０ｂを設けると共に、凹所３１０の底面３２８に、突起部２２０ｂを貫入させるための係合孔（被係合凹部）３２８ａを設ける構造とすることも可能である。このようにして、本体部２２０の突起部２２０ｂを、凹所３１０の係合孔３２８ａに貫入させて、突起部２２０ｂを係合孔３２８ａに係合させることにより、底面３２８に本体部２２０を固定することができる。このため、振動発生装置２００ａの可動部２４０が進退動作した場合であっても、突起部２２０ｂが係合孔３２８ａに係合することにより、振動発生装置２００ａの本体部２２０が、凹所３１０の底面３２８において動いてしまうことを防止することができる。

【0092】

さらに、突起部２２０ｂが係合孔３２８ａに係合する方向（振動発生装置２００ａを弾性部３００ａに固定する方向）は、図６の上から下に向かう方向であって、可動部２４０の進退方向（図６の左右方向）と異なる方向である。つまり、突起部２２０ｂおよび係合孔３２８ａは、ケース２３１を底面３２８に向かう（上から下）方向に向けて固定しているが、ケース２３１における左右方向（可動部２４０の進退方向）の動きを積極的に規制するものではない。さらに、ケース２３１が固定される凹所３１０の底面３２８は、弾性部３００ａ（第一弾性部３０１ａ、クッション材等）であるため、ケース２３１にける左右方向の動きを積極的に規制するものではない。このため、突起部２２０ｂおよび係合孔３２８ａの係合構造により、振動発生装置２００ａ（ケース２３１）を第一弾性部３０１ａ（凹所３１０の底面３２８）に固定しても、可動部２４０の進退動作により発生された振動が抑制されてしまうことがない。

【0093】

また、実施の形態に示した振動発生ユニット１００では、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とが一体である場合について説明した。しかしながら、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とは、分離されて別々になっているものであってよい。例えば、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とを別体とすることにより、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２との劣化状態が異なる場合に、劣化の早い部分（第一弾性部３０１あるいは第二弾性部３０２のいずれか）のみを交換することができる。さらに、振動発生ユニット１００が座面部４１０の凹所４１２に収納されている場合においても、第一弾性部３０１と第二弾性部３０２とのいずれかのみを取り出して交換することができるため、振動発生ユニット１００のメンテナンス性能を向上させることができる。

【0094】

また、弾性部３００を上下別々の部材に分割して、上側の弾性部が、座面部４１０のクッション部４１１によって構成されるようにしてもよい。図７（ａ）は、図４に示した振動発生ユニット１００の第二弾性部３０２を、切り込み３２５を基準として上下に分割して、第二弾性部３０２の高さを約半分にした図である。分割した上側部分は、図７（ｂ）に示した座面部４１０の断面図のように、クッション部４１１と一体にする。このように第二弾性部３０３の上側部分を座面部４１０のクッション部４１１によって構成し、第二弾性部３０３の上面３０３ａに軸部材２１０を載置するための湾曲溝（図４に示す連通孔３３０の下側半分、当接部）が形成されるようにしてもよい。弾性部３００ｂに振動発生装置２００を配置する場合には、弾性部３００ｂの上側に振動発生装置２００を載せるだけでよいため、簡単に振動発生装置２００あるは弾性部３００ｂの交換等を行うことができる。

【0095】

弾性部３００ｂに振動発生装置２００を載置した振動発生ユニット１００ｂを、座面部４１０の凹所４１２に挿入することにより、図７（ｂ）に示すように、クッション部４１１の天井面と第二弾性部３０３の上面３０３ａとで、軸部材２１０を上下から挟み込むことになる。このようにして座面部４１０に振動発生ユニット１００ｂを収納した状態で、可動部２４０が進退動作を行うことにより、軸部材２１０に伝わった振動が、クッション部４１１を介して座面部４１０の表面側へと伝達されることになる。図７（ａ）（ｂ）に示す振動発生ユニット１００ｂでは、軸部材２１０から座面部４１０の表面側までクッション部４１１だけを介して振動が伝達されるため、振動を効果的に座面部４１０の表面側へと伝達することが可能になる。

【0096】

さらに、実施の形態に係る振動発生ユニット１００では、シート４００の座面部４１０の底面に開口部４１３が形成されて、振動発生ユニット１００が座面部４１０の下側から収納される構成を一例として示した。しかしながら、座面部４１０に振動発生ユニット１００を収納する構成は、この構成には限定されない。例えば、座面部４１０の左右側方にそれぞれ開口部を形成し、座面部４１０の側方から振動発生ユニット１００を収納する構成にすることも可能である。このようにして、振動発生ユニット１００が座面部４１０に収納される場合であっても、凹所３１０の開口３２０が座面部４１０の表面側（着座面側）を向くようにして、振動発生ユニット１００を座面部４１０に収納することにより、実施の形態に係る振動発生ユニット１００と同様の効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0097】

１００，１００ａ，１００ｂ …振動発生ユニット
２００，２００ａ …振動発生装置
２１０ …（振動発生装置の）軸部材（振動伝達部材）
２１１ …（軸部材の）一端
２１２ …（軸部材の）他端
２１４ …（軸部材の）延伸部分
２２０ …（振動発生装置の）本体部
２２０ａ …（本体部の）下面部
２２０ｂ …（本体部の）突起部（係合突部）
２３０，２３１ …ケース
２３０ａ …（ケースの）内周面
２３２ …（ケースの）周面部
２３２ａ，２３２ｂ …（ケースの周面部の）係止孔
２３３，２３４ …（ケースの）両端開口
２３５，２３６ …蓋部材
２３５ａ，２３６ａ …（蓋部材の）爪部材
２３５ｂ，２３６ｂ …（蓋部材の）開口部
２３５ｃ，２３６ｃ …（蓋部材の）ボス
２３５ｄ，２３６ｄ …（蓋部材の）側面
２４０ …可動部
２４１ …（可動部の）ヨーク
２４１ａ …（ヨークの）貫通孔
２４１ｂ …（ヨークの）ボス
２４１ｄ …（ヨークの）外周面
２４１ｅ …（ヨークの）端部
２４２ …（可動部の）第一ポール
２４２ａ …（第一ポールの）リング孔
２４２ｂ …（第一ポールの）ボス
２４３ …（可動部の）マグネット
２４３ａ …（マグネットの）リング孔
２４４ …（可動部の）第二ポール
２４４ａ …（第二ポールの）リング孔
２４５，２４６ …軸受け部
２５１，２５２ …バネ
２６０ …ボイスコイルボビン
２７０ …ボイスコイル
３００，３００ａ …弾性部
３０１，３０１ａ …（弾性部の）第一弾性部
３０２，３０２ａ，３０３ …（弾性部の）第二弾性部（壁部）
３０３ａ …（第二弾性部の）上面
３１０ …（弾性部の）凹所
３２０ …（弾性部の凹所の）開口
３２１ …（第二弾性部および凹所の）側面
３２２ …（第二弾性部）端部
３２３ …（第二弾性部の）側壁面
３２５ …（第二弾性部の）切り込み
３２６ …（第一弾性部および凹所の）側面
３２７ …（第一弾性部の）貫入孔
３２８ …（凹所の）底面（対向面）
３２８ａ …（凹所の）係合孔（被係合凹部）
３３０ …（第二弾性部の）連通孔（当接部、導通孔）
３４０ …粘着部材（固着部材）
３５０ …（第一弾性部の）壁部
４００ …シート
４１０ …（シートの）座面部
４１１ …（座面部の）クッション部
４１２ …（クッション部の）凹所（収納部）
４１３ …（クッション部の凹所の）開口部
４１４ …（クッション部の凹所の）底蓋部材
４２０ …（シートの）背もたれ部
４３０ …（シートの）ヘッドレスト部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ …空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】