特開 2021-133595 加飾シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-133595(P2021-133595A)

(43)【公開日】2021年9月13日

(54)【発明の名称】加飾シート

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20210816BHJP

   B32B 5/18 20060101ALI20210816BHJP

   B32B 27/40 20060101ALI20210816BHJP

   B32B 27/12 20060101ALI20210816BHJP

   C08J 9/36 20060101ALI20210816BHJP

【ＦＩ】

   B32B27/00 E

   B32B5/18

   B32B27/40

   B32B27/12

   C08J9/36CFF

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2020-31158(P2020-31158)

(22)【出願日】2020年2月27日

(71)【出願人】

【識別番号】503048338

【氏名又は名称】ダイヤプラスフィルム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114188

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100119253

【弁理士】

【氏名又は名称】金山 賢教

(74)【代理人】

【識別番号】100124855

【弁理士】

【氏名又は名称】坪倉 道明

(74)【代理人】

【識別番号】100129713

【弁理士】

【氏名又は名称】重森 一輝

(74)【代理人】

【識別番号】100137213

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100143823

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 英彦

(74)【代理人】

【識別番号】100183519

【弁理士】

【氏名又は名称】櫻田 芳恵

(74)【代理人】

【識別番号】100196483

【弁理士】

【氏名又は名称】川嵜 洋祐

(74)【代理人】

【識別番号】100203035

【弁理士】

【氏名又は名称】五味渕 琢也

(74)【代理人】

【識別番号】100185959

【弁理士】

【氏名又は名称】今藤 敏和

(74)【代理人】

【識別番号】100160749

【弁理士】

【氏名又は名称】飯野 陽一

(74)【代理人】

【識別番号】100160255

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 祐輔

(74)【代理人】

【識別番号】100202267

【弁理士】

【氏名又は名称】森山 正浩

(74)【代理人】

【識別番号】100146318

【弁理士】

【氏名又は名称】岩瀬 吉和

(74)【代理人】

【識別番号】100127812

【弁理士】

【氏名又は名称】城山 康文

(72)【発明者】

【氏名】松田 仁美

(72)【発明者】

【氏名】小林 健一

【テーマコード（参考）】

4F074

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F074AA81

4F074CC10Z

4F074CE02

4F074CE16

4F074CE49

4F074CE86

4F074DA47

4F074DA54

4F100AJ05C

4F100AK15

4F100AK15D

4F100AK41C

4F100AK45

4F100AK45B

4F100AK51

4F100AK51A

4F100AK51B

4F100AK54

4F100AK54A

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA10B

4F100CB05

4F100CB05E

4F100DC11

4F100DC11B

4F100DG00

4F100DG00C

4F100DG11

4F100DG11C

4F100DH01C

4F100EC03

4F100GB32

4F100GB41

4F100HB00

4F100HB00B

4F100JL13

4F100JL13D

4F100JL14

4F100JL14E

4F100YY00B

4F100YY00C

(57)【要約】      （修正有）

【課題】優れた触感、弾力性と均一な視認性、意匠性を有する加飾シートを提供する。
【解決手段】発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａ４と、繊維基材２上にポリウレタン樹脂層１を有する表層Ｂ３と、を有する加飾シート６であって、前記中間層Ａ４は、その少なくとも一方の面の表面及び／又はその近傍にポリ塩化ビニル系樹脂部５を有し、前記中間層Ａ４の前記ポリ塩化ビニル系樹脂部５が前記表層Ｂ３の繊維基材２と接触していることを特徴とする加飾シート６。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａと、繊維基材上にポリウレタン樹脂層を有する表層Ｂと、を有する加飾シートであって、
前記中間層Ａは、その少なくとも一方の面の表面及び／又はその近傍にポリ塩化ビニル系樹脂部を有し、
前記中間層Ａの前記ポリ塩化ビニル系樹脂部が前記表層Ｂの繊維基材と接触していることを特徴とする加飾シート。

【請求項2】

発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａと、繊維基材上にポリウレタン樹脂層を有する表層Ｂと、粘着層を有する離型媒体とを有する加飾シートであって、
前記中間層Ａの一方の面が前記表層Ｂの繊維基材と接触しており、かつ、前記表層Ｂが前記中間層Ａと接触している面とは反対側の面に前記離型媒体の粘着層が接触していることを特徴とする加飾シート。

【請求項3】

前記中間層Ａと前記表層Ｂとが接触している面とは反対側の前記中間層Ａの面に、粘着層を有する離型媒体を備える、請求項１に記載の加飾シート。

【請求項4】

前記繊維基材がレーヨン繊維とポリエステル繊維との織布であり、前記レーヨン繊維と前記ポリエステル繊維の混合比（質量比）が５：１〜１２：１である、請求項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。

【請求項5】

前記中間層Ａの発泡ポリウレタンが、ポリエーテル系ポリウレタンである、請求項１〜４のいずれかに記載の加飾シート。

【請求項6】

前記表層Ｂのポリウレタン樹脂が、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂である、請求項１〜５のいずれかに記載の加飾シート。

【請求項7】

前記表層Ｂのポリウレタン樹脂層が０．１ｍｍ以下の孔を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の加飾シート。

【請求項8】

前記シートの辺端部が加工処理されてなるシートであって、前記辺端部の厚みが０．６０ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の加飾シート。

【請求項9】

前記表層Ｂが菱形の模様を有し、該菱形の鋭角部が曲率半径０．５〜２．０ｍｍの曲部を有する、請求項１〜８のいずれかに記載の加飾シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層と、繊維基材上にポリウレタン樹脂層を有する表層とを有する加飾シートに関わる。

【背景技術】

【0002】

従来、家電製品や自動車部品、ＯＡ機器、携帯電話等の金属や硝子、プラスチック等からなる筐体の表面加飾には、印刷、塗装、蒸着、メッキ等が用いられてきた。しかしながら、近年、その製品形態が複雑化してきたことから印刷、塗装等での加飾が難しくなり、また、環境負荷の問題から溶剤塗装代替やメッキ代替の要望が高まっていることなどから、加飾用シートによる加飾技術の開発が進められている。

【0003】

加飾用シートとしては、例えば、非晶性ポリエステル系樹脂を用いた無延伸シート（特許文献１）や無延伸ポリエステルフィルムの片面にポリオレフィン系樹脂フィルムが貼り合わされたシート（特許文献２）が提案されている。また、シートの破け、自己保持性等を考慮した加飾用シートとして、環状オレフィン系樹脂を主成分としてオレフィン系樹脂をブレンドしたシート（特許文献３） が提案されている。

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された技術では、耐溶剤性が悪く、印刷、コーティング加工等に耐えられないという問題があった。また、特許文献２に開示された技術では無延伸ポリエステルフィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムとを貼り合せる際に接着剤が必要であり、煩雑な工程を必要としていた。また、特許文献３に開示された技術では、加工温度が高いため筐体が金属製の場合は問題ないが、筐体が樹脂製の場合などは、耐熱性に劣るため、加飾工程で、筐体が変形したり、加飾がズレたりしてしまうなどの問題が発生し、低温での成形性という点では十分なものではなかった。

【0005】

一方、近年、湿式ポリウレタン膜を用いた連通孔を有する合成皮革が開発され、その風合いの良さを生かして、車両用内装材、作業手袋やスポーツ手袋、ケース意匠材等に用いられつつある。
湿式ポリウレタン膜を基布層と組み合わせると、ポリウレタン膜の表面の穴と内部の連通孔により多くの空気を通すことができ、高い通気性と透湿性のある合成皮革を得ることができるが、かかる湿式ポリウレタン膜が弾力性やクッション性が要求される製品に適用された例はこれまでなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７−２４６９１０号公報

【特許文献2】特開２００６−１０３１７６号公報

【特許文献3】特開２０１３−０７１４１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、優れた触感、弾力性と均一な視認性、意匠性を有する加飾シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者らは、鋭意検討した結果、繊維基材上にウレタン樹脂層を有する表層と、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層とを特定の積層構成で組み合わせることにより、上記課題を解決することできることを見出し、本発明を完成するに至った。

【0009】

即ち、本発明は、
［１］発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａと、繊維基材上にポリウレタン樹脂層を有する表層Ｂと、を有する加飾シートであって、
前記中間層Ａは、その少なくとも一方の面の表面及び／又はその近傍にポリ塩化ビニル系樹脂部を有し、
前記中間層Ａの前記ポリ塩化ビニル系樹脂部が前記表層Ｂの繊維基材と接触していることを特徴とする加飾シート。
［２］発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａと、繊維基材上にポリウレタン樹脂層を有する表層Ｂと、粘着層を有する離型媒体とを有する加飾シートであって、
前記中間層Ａの一方の面が前記表層Ｂの繊維基材と接触しており、かつ、前記表層Ｂが前記中間層Ａと接触している面とは反対側の面に前記離型媒体の粘着層が接触していることを特徴とする加飾シート。
［３］前記中間層Ａと前記表層Ｂとが接触している面とは反対側の前記中間層Ａの面に、粘着層を有する離型媒体を備える、［１］に記載の加飾シート。
［４］前記繊維基材がレーヨン繊維とポリエステル繊維との織布であり、前記レーヨン繊維と前記ポリエステル繊維の混合比（質量比）が５：１〜１２：１である、［１］〜［３］のいずれかに記載の加飾シート。
［５］前記中間層Ａの発泡ポリウレタンが、ポリエーテル系ポリウレタンである、［１］〜［４］のいずれかに記載の加飾シート。
［６］前記表層Ｂのポリウレタン樹脂が、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂である、［１］〜［５］のいずれかに記載の加飾シート。
［７］前記表層Ｂのポリウレタン樹脂層が０．１ｍｍ以下の孔を有する、［１］〜［６］のいずれかに記載の加飾シート。
［８］前記シートの辺端部が加工処理されてなるシートであって、前記辺端部の厚みが０．６０ｍｍ以下である、［１］〜［７］のいずれかに記載の加飾シート。
［９］前記表層Ｂが菱形の模様を有し、該菱形の鋭角部が曲率半径０．５〜２．０ｍｍの曲部を有する、［１］〜［８］のいずれかに記載の加飾シート。
を提供するものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明により、優れた触感、弾力性と均一な視認性、意匠性を有する加飾シートを提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の好適な実施態様を示す説明図である。

【図2】本発明の加飾シートの好適な実施態様における中間層Ａの断面の写真図である。

【図3】本発明の加飾シートの表層Ｂの上面から見た写真図である。

【図4】本発明の加飾シートの表層Ｂの模様の一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に本発明について詳述するが、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更して実施することができる。
尚、本明細書において「〜」という表現を用いる場合、その前後の数値又は物性値を含む表現として用いるものとする。

【0013】

実施態様１の加飾シート
図１（ａ）に示すように本発明の１つの態様は、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａと、繊維基材上にウレタン樹脂層を有する表層Ｂと、を有する加飾シートであって、前記中間層Ａは、少なくとも一方の面の表面及び／又はその近傍にポリ塩化ビニル系樹脂部（以下、「ＰＶＣ部」ともいう。）を有し、前記中間層Ａの前記ＰＶＣ部が前記表層Ｂの繊維基材と接触していることを特徴とする加飾シートである（以下「実施態様１」とも言う）。
図１（ａ）において、１はポリウレタン樹脂層を、２は繊維基材を、３は表層Ｂを、４は中間層Ａを、５はポリ塩化ビニル系樹脂部を、６は加飾シートを表す。

【0014】

＜中間層Ａ＞
本発明における中間層Ａは、主な構成成分として発泡ポリウレタン樹脂からなる。

【0015】

発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａは、ワンショット法、モールド法、スラブ法等の製法で形成された発泡ポリウレタン樹脂による膜であり、連続気泡を有している。連続気泡とは、気泡を隔てるポリウレタン樹脂の壁に孔が空いており、複数の気泡が繋がっている状態を指す。中間層Ａが連続気泡を有することにより、空気又は水蒸気等の気体は、中間層Ａを上下方向に通り抜けることが可能である。

【0016】

中間層Ａの厚みは、好ましくは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。ここで、中間層Ａの厚みとは、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａを意味し、後述するポリ塩化ビニル系樹脂を含む塗布層が中間層Ａの表面上にある場合における当該塗布層の厚みは含まない。
中間層Ａの最小の厚みは、より好ましくは１ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２ｍｍ以上である。中間層Ａの最小の厚みが０．５ｍｍ以上であると、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａを形成する際に、発泡ポリウレタン層を構成する気泡の形状を均一にすることが容易である。また、中間層Ａの最小の厚みが０．５ｍｍ以上である場合、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａの耐摩耗性などの機械的強度が良好であり、耐久性が低下しにくい。

【0017】

中間層Ａの最大の厚みは１０ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ以下である。中間層Ａの厚みが１０ｍｍ以下である場合には、加飾シート全体としてのウェルダー加工性が良好である。

【0018】

中間層Ａの発泡ポリウレタンは、好ましくはポリエーテル系ポリウレタンである。ポリエーテル系ポリウレタンは加水分解しにくいため、本発明の加飾シートの表面を水で拭いた場合等に表層Ｂから中間層Ａに水が浸み込んでも耐久性が損なわれにくく好ましい。

【0019】

実施態様１においては、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａは、その少なくとも一方の面の表面及び／又はその近傍にＰＶＣ部を有する。
図１の（ａ）では、中間層Ａは、表層Ｂ側の表面の近傍にＰＶＣ部を有することが示されている。ここで、中間層Ａは、表層Ｂ側の反対側の表面及び／又はその近傍にＰＶＣ部を有していてもよい。

【0020】

本発明における中間層Ａの好適な例を図２に示す。図２に示すように、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａが表面から深さ（厚み）方向にＰＶＣ部を有している。
中間層ＡがこのようなＰＶＣ部を有することにより、中間層ＡのＰＶＣ部を有する面と表層Ｂの繊維基材とを接触させた時に十分な接着強度を有する。

【0021】

ＰＶＣ部は、中間層Ａの少なくとも一方の面の全面に亘って存在していても、部分的に均一又は不均一に存在していてもよい。
中間層Ａと表層Ｂとを全面的にラミネートする場合は、ＰＶＣ部が中間層Ａの少なくとも一方の面の全面に亘って存在するのが好ましい。
一方、表層Ｂの表面に一定のパターンや形状を形成させる場合（例えば、高周波ウェルダー型で溶着させる場合等）は、パターンや形状を形成させようとする部位にのみＰＶＣ部を設けることもできる。

【0022】

ＰＶＣ部は中間層Ａの深さ方向に一定の厚みを有する層として形成させても、発泡ポリウレタン樹脂の表面の一部に形成させてもよい。ＰＶＣ部の最小の厚みは中間層Ａの層方向を基準として中間層Ａの全体の厚みの１／６以上、好ましくは１／４以上、さらに好ましくは１／３以上である。
ＰＶＣ部が中間層Ａの層方向に中間層Ａの１／６以上の厚みを有することにより、表層Ｂの繊維基材と所定の強度以上で接合することができる。

【0023】

ＰＶＣ部は、主にポリ塩化ビニル系樹脂からなる。
ポリ塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニルのほか、塩化ビニルが主成分を占める共重合体をいう。塩化ビニルと共重合しうる単量体化合物としては、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル等が挙げられる。これら塩化ビニル系樹脂は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の従来公知の製造法のうち、いずれの方法によって製造されたものであってもよい。

【0024】

また、本発明においては、ポリ塩化ビニル系樹脂として、平均重合度が２５００以下、好ましくは２０００以下のものを用いることができるが、異なる平均重合度のものを用いて２種混合してもよい。平均重合度が２５００以下であれば、高周波ウェルダー溶着性を良好に保つことができる。

【0025】

ＰＶＣ部は、その効果を損なわない範囲においてポリ塩化ビニル系樹脂以外の他の成分、例えば、難燃剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、安定剤、着色剤、酸化防止剤、充填剤等を含んでいてもよい。

【0026】

中間層ＡにＰＶＣ部を形成させる方法として、ポリ塩化ビニル系樹脂の溶液、分散液又は懸濁液を発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａに塗工する。塗工法としては、ディッピングコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法、コンマコーター法、バーコーター法、ナイフコーター法、ホットメルトコート法などが挙げられ、いずれの方法によって塗工されたものであってもよい。
ポリ塩化ビニル系樹脂の塗工量は、加飾シートの用途等に応じて適宜定めることができるが、通常３０〜１２０ｇ／ｍ^２、好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ^２である。

【0027】

＜表層Ｂ＞
本発明の表層Ｂは、繊維基材上にポリウレタン樹脂層を有する構成を有する。

【0028】

表層Ｂにおける繊維基材の形態は特に限定されないが、不織布、織布、編物等が用いられ、好ましくは織布が用いられる。また、繊維基材層の厚さは、特に限定されないが、通常、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．６ｍｍ程度である。この範囲であればウェルダー溶着性が良好である。

【0029】

繊維基材を形成する繊維の種類としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリトリエチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、等の芳香族ポリエステル系樹脂、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリヒドロキシブチレート-ポリヒドロキシバリレート共重合体等の脂肪族ポリエステル系樹脂等のポリエステル繊維；レーヨン繊維；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６-１２等のポリアミド系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、塩素系ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレンエチレン共重合体、などのポリオレフィン系樹脂；エチレン単位を２５〜７０モル％含有する変性ポリビニルアルコール等から形成される変性ポリビニルアルコール系樹脂；及び、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどの結晶性エラストマー等が挙げられる。
本発明に用いる繊維基材としては、レーヨン繊維とポリエステル繊維との織布であることが好ましく、レーヨン繊維とポリエステル繊維の混合比（質量比）が５：１〜１２：１であることが好ましく、６：１〜１１：１であることが更に好ましく、７：１〜１０：１であることが特に好ましい。レーヨン繊維とポリエステル繊維をこの範囲で混合することにより、レーヨン繊維の触感を維持しつつ、繊維基材にポリエステル繊維の耐久性を付与することが可能となる。

【0030】

ポリウレタン樹脂層は、湿式製膜法により形成することができる。その非限定的な調製例としては、ジメチルホルムアミド等の有機溶媒に溶解又は分散させて調製した湿式凝固するポリウレタン樹脂の溶液又は分散液を繊維基材に塗布して製膜し、これを水系の凝固液中に浸漬して、溶媒を水と置換して凝固させることにより形成させることができる。このようにして得られるポリウレタン樹脂層は、低比重で、連通孔を有するスポンジ状の層である。
本発明の加飾シートの表層Ｂの非限定的な例について、その上面から見た写真図を図３に示す。同図では、表層Ｂの表面が連通孔を有するスポンジ状の層であることが示されている。

【0031】

ポリウレタン樹脂の溶液又は分散液に含まれるポリウレタンの具体例としては、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリカプロラクトン、ポリメチルバレロラクトン等をポリオール成分とするポリエステルグリコール系ポリウレタン、ポリプロピレングリコール系ポリウレタン、ポリテトラメチレングリコール系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、ポリテトラメチレングリコール-ポリカーボネート共重合体系ポリウレタン等が挙げられるが、耐久性に優れるという点でポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好ましい。
ポリウレタン樹脂の溶液又は分散液に含まれる溶媒としては、親水性溶媒である、例えばジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等が挙げられる。

【0032】

表層Ｂのポリウレタン樹脂層は、好ましくは０．１ｍｍ以下の孔、更に好ましくは０．０９ｍｍ以下の孔、特に好ましくは０．０８ｍｍ以下の孔を有する。ポリウレタン層が０．１ｍｍ以下の孔を有すると、触感、弾力をもたらすことができる。ここで、孔のサイズは、平均の円相当径であり、光学顕微鏡や電子顕微鏡（ＳＥＭやＴＥＭ）等により測定される。

【0033】

表層Ｂのポリウレタン樹脂層は、必要に応じて、着色剤、抗菌剤、伝導性物質等の添加剤を混合することや、エンボス、つや、バフィング、防汚処理等の表面加工により機能性や意匠性を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して付与することができる。

【0034】

表層Ｂのポリウレタン樹脂層の厚さは、特に限定されないが、０．１〜１．０ｍｍが好ましい。この範囲であれば外観意匠性が良好である。

【0035】

＜粘着層＞
実施形態１の１つの側面においては、中間層Ａと表層Ｂとが接触している面とは反対側の中間層Ａの面に、粘着層を有する離型媒体を有する。

【0036】

粘着層としては、特に限定されないが、成形体、用途に合わせて適宜な接着剤を選択することができる。その非限定的な例としては、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。また、粘着剤はその他の成分を含んでいてもよく、イソシアネート化合物等の架橋剤、粘着付与剤、各種界面活性剤、シランカップリング剤などが含まれていてもよい。粘着剤層として、粘着物性のコントロールがしやすく、透明性・耐候性・耐熱性が良好である点からアクリル系樹脂が好ましい。

【0037】

粘着層の厚みは、通常、１０μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは、２０μｍ以上５０μｍ以下である。この範囲であれば、接着力、耐反発性を保つことができる。

【0038】

粘着層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法、グラビアコーター法、ダイコーター法、コンマコーター法、バーコーター法、ナイフコーター法、ホットメルトコート法などのコート法が挙げられる。

【0039】

粘着層を有する離型媒体としては、紙、プラスチックフィルム（ＰＥＴフィルム等）等を用いることができる。
これら離型媒体の粘着層と接する面の表面には、離型を容易にするために、シリカ粒子などのサイズコート層を設けてもよい。

【0040】

実施態様２の加飾シート
図１（ｂ）に示す通り、本発明のもう１つの態様は、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａと、繊維基材上にウレタン樹脂層を有する表層Ｂと、粘着層を有する離型媒体とを有する加飾シートであって、前記中間層Ａの一方の面が前記表層Ｂの繊維基材と接触しており、かつ、前記表層Ｂが前記中間層Ａと接触している面とは反対側の面に前記離型媒体の粘着層が接触していることを特徴とする加飾シートである。
図１（ｂ）において、１はポリウレタン樹脂層を、２は繊維基材を、３は表層Ｂを、４は中間層Ａを、６は加飾シートを、７は粘着層を、８は離型媒体を表す。

【0041】

実施態様２の加飾シートは、表層Ｂと中間層Ａとが接触している面とは反対側の面に離型媒体の粘着層を有するものであるが、表層Ｂと中間層Ａを熱溶融等で積層させると、粘着剤が発泡ポリウレタン樹脂の中間層Ａに浸み込むことで粘着層がある面と反対側にある表層Ｂとの接着に寄与するため、実施態様１の加飾シートのようにＰＶＣ部を必ずしも必要としない。
なお、実施態様２の加飾シートにおいても、発泡ポリウレタン樹脂からなる中間層Ａは、粘着層を設けた面と反対側の面の表面及び／又はその近傍にＰＶＣ部を有していてもよい。

【0042】

加飾シート及びその製造方法
本発明の加飾シートは、表層Ｂと中間層Ａを熱ラミネートにより製造することができる。また、実施態様２の加飾シートは、表層Ｂ、中間層Ａ、離形媒体を熱ラミネートにより製造することができる。
また、本発明の加飾シートは、表層Ｂと中間層Ａを、高周波ウェルダー型を用いて高周波接着することにより製造することができる。また、実施態様２の加飾シートは、表層Ｂ、中間層Ａ、離形媒体を、高周波ウェルダー型を用いて高周波接着することにより製造することができる。

【0043】

また、高周波接着により製造する場合に、ウェルダーパターン型を用いることで、様々な模様、例えば、菱形、瓢形、格子柄、ストライプ等の模様を表面に形成させることができる。この場合、非接着部は表層Ｂが中間層から浮き上がった状態となるため、弾力性があり、キルト生地の様な風合いを付与することができる。
本発明の加飾シートの表層Ｂの模様の非限定的な一例を図４に示す。図４において、表層Ｂはその表面に菱形の模様が形成されており、菱形の鋭角部は曲部を有している。

【0044】

本発明の加飾シートの１つの側面は、表層Ｂが菱形の模様を有する加飾シートである。
また、菱形の鋭角部は曲率半径０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．７〜１．２ｍｍの曲部を有することが好ましい。
菱形の鋭角部がこのような曲部を有すると、形状に柔らか味を与え、意匠性が高まる。

【0045】

本発明の加飾シートは、その辺端部が加工処理されていてもよい。辺端部を加工処理する場合は、通常、溶断機を用いて端部を切断するが、シートを溶断補助具で固定し、刃先の鋭い（刃角が鋭角）溶断刃で切断すると端部は開き、基布の解れが発生する。これに対して、溶断補助具の幅を大きくし、刃角を大きくする（４５°〜１００°程度）ことにより、端部をほぼ限界まで圧縮でき、解れ止めが可能になる。

【0046】

本発明の加飾シートの１つの側面は、加飾シートの辺端部が加工処理されており、辺端部の厚みが０．６０ｍｍ以下である加飾シートである。

【0047】

本発明の加飾用シートは、該シートを成形品表面に貼合し、そのまま加飾層とすることができる。
本発明の加飾シートは、例えば、ベッド（例えば、介護用ベッド）の周囲、車両の内装、椅子、スポーツ用品、グリップ材等、装飾用途全般に使用することができる。

【実施例】

【0048】

以下に本発明における実施例を示すが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

【0049】

以下に示される方法によって製作された実施例１〜４、比較例１〜３の加飾シートを（１）溶着性、（２）辺端部解れ性、（３）外観の３項目で判定した。

【0050】

（１）溶着性
高周波ウェルダーで溶着できた場合は「○」、溶着できなかった場合を「×」とした。
（２）辺端部解れ性
辺端部の圧縮が十分で繊維基材の解れが無い場合を「○」、辺端部の圧縮が不足しており繊維基材の解れがある場合を「×」とした。
（３）外観
ウェルダーパターン型を用いて加飾シート表面に形成した菱形模様の鋭角部が曲率半径により柔らかな形状になっている場合を「○」、鋭角部が曲線になっておらず、菱形のパターンが繋がって見える場合を「×」とした。
（４）総合評価
溶着性、辺端部解れ性、外観の３項目すべてが「○」判定の場合を「○」、ひとつでも「×」判定があるものは「×」とした。

【0051】

（実施例１）
織布の基材上にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を有するシート（商品名：パーミア、東洋クロス社製）を表層Ｂとした。
厚さ２ｍｍのポリエーテル系ポリウレタンの発泡ポリウレタン樹脂シート（商品名：クララフォーム、倉敷紡績社製）に、ポリ塩化ビニルを塗布量７０ｇ／ｍ^２となるように溶融滴下塗布して、中間層Ａを作成した。
離形媒体を有する粘着シート（商品名：＃７０００ＦＳ、恵比寿化成社製）を粘着層とした。
これらの表層Ｂと、中間層Ａと、離形媒体を有する粘着層を重ねて、菱形の鈍角の曲率半径が０．９ｍｍのウェルダーパターン型を用いて、高周波ウェルダー溶着し、溶断刃角度が９０°の溶断機を用いて端部を切断して、辺端部の厚さが０．３８ｍｍとなる実施例１の加飾シートを得た。

【0052】

（実施例２）
織布の基材上にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を有するシート（商品名：パーミア、東洋クロス社製）を表層Ｂとした。
厚さ２ｍｍのポリエーテル系ポリウレタンの発泡ポリウレタン樹脂シート（商品名：クララフォーム、倉敷紡績社製）に、ポリ塩化ビニルを塗布量７０ｇ／ｍ^２となるように溶融滴下塗布して、中間層Ａを作成した。
離形媒体を有する粘着シート（商品名：＃７０００ＦＳ、恵比寿化成社製）を粘着層とした。
これらの表層Ｂと、中間層Ａと、離形媒体を有する粘着層を重ねて、菱形の鈍角の曲率半径が１．５ｍｍのウェルダーパターン型を用いて、高周波ウェルダー溶着し、溶断刃角度が９０°の溶断機を用いて端部を切断して、辺端部の厚さが０．３８ｍｍとなる実施例２の加飾シートを得た。

【0053】

（実施例３）
織布の基材上にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を有するシート（商品名：パーミア、東洋クロス社製）を表層Ｂとした。
厚さ２ｍｍのポリエーテル系ポリウレタンの発泡ポリウレタン樹脂シート（商品名：クララフォーム、倉敷紡績社製）に、ポリ塩化ビニルを塗布量７０ｇ／ｍ^２となるように溶融滴下塗布して、中間層Ａを作成した。
離形媒体を有する粘着シート（商品名：＃７０００ＦＳ、恵比寿化成社製）を粘着層とした。
これらの表層Ｂと、中間層Ａと、離形媒体を有する粘着層を重ねて、菱形の鈍角の曲率半径が０．９ｍｍのウェルダーパターン型を用いて、高周波ウェルダー溶着し、溶断刃角度が６０°の溶断機を用いて端部を切断して、辺端部の厚さが０．４６ｍｍとなる実施例３の加飾シートを得た。

【0054】

（実施例４）
織布の基材上にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を有するシート（商品名：パーミア、東洋クロス社製）を表層Ｂとした。
厚さ２ｍｍのポリエーテル系ポリウレタンの発泡ポリウレタン樹脂シート（商品名：クララフォーム、倉敷紡績社製）を中間層Ａとした。
離形媒体を有する粘着シート（商品名：＃７０００ＦＳ、恵比寿化成社製）を粘着層とした。
これらの表層Ｂと、中間層Ａと、離形媒体を有する粘着層を重ねて、菱形の鈍角の曲率半径が０．９ｍｍのウェルダーパターン型を用いて、高周波ウェルダー溶着し、溶断刃角度が９０°の溶断機を用いて端部を切断して、辺端部の厚さが０．３８ｍｍとなる実施例４の加飾シートを得た。

【0055】

（参考例１）
織布の基材上にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を有するシート（商品名：パーミア、東洋クロス社製）を表層Ｂとした。
厚さ２ｍｍのポリエーテル系ポリウレタンの発泡ポリウレタン樹脂シート（商品名：クララフォーム、倉敷紡績社製）に、ポリ塩化ビニルを塗布量７０ｇ／ｍ^２となるように溶融滴下塗布して、中間層Ａを作成した。
離形媒体を有する粘着シート（商品名：＃７０００ＦＳ、恵比寿化成社製）を粘着層とした。
これらの表層Ｂと、中間層Ａと、離形媒体を有する粘着層を重ねて、菱形の鈍角の曲率半径が０．９ｍｍのウェルダーパターン型を用いて、高周波ウェルダー溶着し、溶断刃角度が４２°の溶断機を用いて端部を切断して、辺端部の厚さが０．７９ｍｍとなる参考例１の加飾シートを得た。

【0056】

（参考例２）
織布の基材上にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を有するシート（商品名：パーミア、東洋クロス社製）を表層Ｂとした。
厚さ２ｍｍのポリエーテル系ポリウレタンの発泡ポリウレタン樹脂シート（商品名：クララフォーム、倉敷紡績社製）に、ポリ塩化ビニルを塗布量７０ｇ／ｍ^２となるように溶融滴下塗布して、中間層Ａを作成した。
離形媒体を有する粘着シート（商品名：＃７０００ＦＳ、恵比寿化成社製）を粘着層とした。
これらの表層Ｂと、中間層Ａと、離形媒体を有する粘着層を重ねて、菱形の鈍角が曲率半径を有しないウェルダーパターン型を用いて、高周波ウェルダー溶着し、溶断刃角度が９０°の溶断機を用いて端部を切断して、辺端部の厚さが０．３８ｍｍとなる参考例２の加飾シートを得た。

【0057】

（比較例１）
織布の基材上にポリカーボネート系ポリウレタン樹脂層を有するシート（商品名：パーミア、東洋クロス社製）を表層Ｂとした。
厚さ２ｍｍのポリエーテル系ポリウレタンの発泡ポリウレタン樹脂シート（商品名：クララフォーム、倉敷紡績社製）を中間層Ａとした。
これらの表層Ｂと、中間層Ａを重ねて、菱形の鈍角が曲率半径を有しないウェルダーパターン型を用いて、高周波ウェルダー溶着して、比較例１の加飾シートを得た。

【0058】

実施例１〜４、参考例１、２及び比較例１の評価結果を表１に示す。

【表1】

【0059】

表１に示されるように、実施例１〜４の加飾シートは、全ての試験項目において良好な結果であり、総合評価は「〇」であった。
参考例１の加飾シートは実施例１〜４と比べて辺端部解れ性が劣っている。参考例２の加飾シートは実施例１〜４と比べて外観が劣っている。
比較例１の加飾シートは高周波ウェルダーで溶着することができず、加飾シートとしての態様を満たしていない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】