特開 2021-133962 収容容器及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-133962(P2021-133962A)

(43)【公開日】2021年9月13日

(54)【発明の名称】収容容器及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20210816BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20210816BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20210816BHJP

【ＦＩ】

   B65D1/02 110

   B65D1/02 111

   B29C45/14

   B29C45/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2020-30976(P2020-30976)

(22)【出願日】2020年2月26日

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】倉橋 雄飛

(72)【発明者】

【氏名】樽野 真輔

【テーマコード（参考）】

3E033

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA14

3E033BA16

3E033BB08

3E033DA10

3E033DB02

3E033DD01

3E033DE05

3E033FA02

3E033FA03

3E033GA02

4F202AA03

4F202AD20

4F202AG03

4F202AG07

4F202AH55

4F202AR06

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CQ03

4F202CQ05

4F202CQ10

4F206AA03

4F206AD05

4F206AD20

4F206AG03

4F206AG07

4F206AH55

4F206AR06

4F206AR12

4F206JA07

4F206JB12

4F206JF05

4F206JL02

(57)【要約】

【課題】外観に優れた収容容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、内容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、前記外套は、射出成形体であり、前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、収容容器が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、
前記外套は、射出成形体であり、
前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、
前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、収容容器。

【請求項2】

請求項１に記載の収容容器であって、
前記最外層樹脂の融点と前記隣接層樹脂の融点の差は、５℃以上である、収容容器。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の収容容器であって、
前記内容器の肉厚に対する前記最外層の肉厚は、１０％以上である、収容容器。

【請求項4】

請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の収容容器であって、
前記最外層樹脂は、無変性ポリオレフィンを含む、収容容器。

【請求項5】

請求項４に記載の収容容器であって、
前記最外層樹脂は、酸変性ポリオレフィンと前記無変性ポリオレフィンを含む、収容容器。

【請求項6】

請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の収容容器であって、
前記外套を構成する樹脂は、前記最外層樹脂と同一のモノマー単位を有する、収容容器。

【請求項7】

請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の収容容器であって、
前記内容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成され、
前記最外層及び前記隣接層は、前記外殻に設けられる、収容容器。

【請求項8】

内容器と外套を一体成形する一体成形工程を備える、収容容器の製造方法であって、
前記一体成形工程では、前記内容器の外周面を金型内に配置した状態で前記金型のキャビティ内の前記内容器の外側の空間に樹脂を充填して前記外套を形成し、
前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、
前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、方法。

【請求項9】

請求項８に記載の方法であって、
前記一体成形工程の際に前記内容器内を加圧する、方法。

【請求項10】

請求項８又は請求項９に記載の方法であって、
前記一体成形工程では、前記内容器内に挿入された支持棒で、前記内容器の底面の内面を押圧した状態で前記樹脂の充填が行われる、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内容物を収容可能な収容容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内容物の減少に伴って内袋が収縮することによって容器の内部に空気が入り込むことを抑制する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５−１６３５３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の積層剥離容器は、ブロー成形で形成した容器の外周面をシュリンクフィルムで覆って構成されているが、より高級感を醸し出す外観が求められる場合がある。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外観に優れた収容容器を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、内容器の外周面を被覆するように外套が一体成形されている容器本体を備え、前記外套は、射出成形体であり、前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、収容容器が提供される。

【0007】

本発明の収容容器は、内容器の外周面に、射出成形体からなる外套が一体成形されているので、外観に優れている。また、最外層樹脂の融点が隣接層樹脂の融点よりも低いので、外套を射出成形するための溶融樹脂の熱エネルギーが内容器に伝わりにくく、内容器の変形が抑制される。さらに、最外層樹脂の融点が隣接層樹脂の融点よりも低いので、外套と最外層の接着性が向上し、落下等の衝撃により、内容器の外周面と外套の接着面が剥がれることが抑制される。

【0008】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記最外層樹脂の融点と前記隣接層樹脂の融点の差は、５℃以上である、収容容器である。
好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記内容器の肉厚に対する前記最外層の肉厚は、１０％以上である、収容容器である。
好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記最外層樹脂は、無変性ポリオレフィンを含む、収容容器である。
好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記最外層樹脂は、酸変性ポリオレフィンと前記無変性ポリオレフィンを含む、収容容器である。
好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記外套を構成する樹脂は、前記最外層樹脂と同一のモノマー単位を有する、収容容器である。
好ましくは、前記記載の収容容器であって、前記内容器は、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成され、前記最外層及び前記隣接層は、前記外殻に設けられる、収容容器である。
好ましくは、内容器と外套を一体成形する一体成形工程を備える、収容容器の製造方法であって、前記一体成形工程では、前記内容器の外周面を金型内に配置した状態で前記金型のキャビティ内の前記内容器の外側の空間に樹脂を充填して前記外套を形成し、前記内容器は、最外層と、前記最外層に隣接する隣接層を備え、前記最外層を構成する最外層樹脂の融点は、前記隣接層を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記一体成形工程の際に前記内容器内を加圧する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記一体成形工程では、前記内容器内に挿入された支持棒で、前記内容器の底面の内面を押圧した状態で前記樹脂の充填が行われる、方法である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態の収容容器１の斜視図である。

【図2】容器本体２の斜視図である。

【図3】容器本体２の断面図である。

【図4】図３中の領域Ａ内の容器本体２の層構成である。

【図5】内容器４の斜視図である。

【図6】内容器４の断面図である。

【図7】一体成形工程を説明するための断面図である。

【図8】図７中の領域Ｂ内の拡大図である。

【図9】図９Ａ〜図９Ｂは、第２実施形態の収容容器１を別々の方向から見た斜視図である。

【図10】図９Ａの容器本体２の断面図である。

【図11】図１０中の領域Ｃ内の容器本体２の層構成である。

【図12】図１０中の内容器４のみの断面図である。

【図13】ポンプ１２の斜視図である。

【図14】第３実施形態において、内容器４の口部８に外気導入部１５が設けられた状態を示す、図５の口部８の近傍の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0011】

１．第１実施形態
図１に示すように、本発明の第１実施形態の収容容器１は、容器本体２と、平キャップなどの開栓部材３を備える。開栓部材３は、ポンプやヒンジキャップなどでも良い。図３に示すように、容器本体２は、内容器４と、これと一体化された外套５を備える。以下、各構成について説明する。

【0012】

＜内容器４＞
図５〜図６に示す内容器４は、任意の製法で形成された容器であり、好ましくはパリソンのブロー成形によって形成されたブロー成形容器である。ブロー成形は、ダイレクトブロー成形であってもよく、インジェクションブロー成形であってもよい。ダイレクトブロー成形では、押出機から押し出された溶融状態のパリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって容器を製造する。パリソンは、筒状であっても、シート状であってもよい。インジェクションブロー成形では、プリフォームと呼ばれる試験管状の有底パリソンを射出成形によって形成し、このパリソンを用いてブロー成形を行うことによって容器を製造する。

【0013】

多層構成の射出成形容器は製造が容易ではないので、多層構成である内容器４に本発明を適用する意義が特に大きい。多層構成の内容器４を形成する場合、パリソンも多層構成とする。多層構成のパリソン（多層パリソン）は、共押出成形によって形成可能である。

【0014】

内容器４は、有底筒状であり、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部８を備える。収容部７は、胴部７ａと、底部７ｂを備える。口部８には係合部（雄ねじ部）８aが設けられており、開栓部材３を装着可能になっている。

【0015】

ところで、ダイレクトブロー成形によって内容器４を形成する場合、内容器４には、一対の分割金型でパリソンを押し潰して形成した喰切部７ｃ（図６に図示）が存在している。喰切部７ｃは内容器４の底部７ｂに設けられており、喰切部７ｃにパリソンの対向する面同士が溶着されることよって内容器４の底が閉じられている。収容部７の形状は、円筒状、多角柱状、多角錐状、球状等、様々な形状をとることができる。

【0016】

図４に示すように、内容器４は、内容器４の外側から順に、最外層４ｃ１と、隣接層４ｃ２と、その他層４ｃ３を備える。内容器４の構成原料として例えば、無変性ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、ＥＶＯＨなどが挙げられる。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、及びその混合物などが挙げられる。

【0017】

最外層４ｃ１を構成する最外層樹脂の融点は、隣接層４ｃ２を構成する隣接層樹脂の融点よりも低い。外套５を射出成形する際の溶融樹脂の熱エネルギーによって内容器４が軟化して変形してしまう虞があるが、最外層樹脂の融点が隣接層樹脂の融点よりも低い場合、溶融樹脂の熱エネルギーによって最外層樹脂が溶融され、この際に最外層樹脂によって熱エネルギーが吸収されるので、内容器４に伝わる熱エネルギーが低減されて、射出圧による内容器４の変形が抑制される。また、最外層４ｃ１が溶融されやすいので、外套５と最外層４ｃ１の接着性が向上し、落下等の衝撃により、内容器４の外周面と外套５の接着面が剥がれることが抑制される。なお、本明細書において、「融点」は、JIS K 7121:2012に従って測定した融解ピーク温度Ｔｐｍを意味する。

【0018】

最外層樹脂の融点と隣接層樹脂の融点の差は、５℃以上が好ましく、１０℃以上がさらに好ましく、２０℃以上がさらに好ましい。この場合、上記の変形抑制及び接着性向上効果が顕著であるからである。この融点の差は、例えば５〜５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0019】

最外層樹脂の融点は、例えば９０〜１３０℃であり、１００〜１２０℃が好ましい。この融点は、具体的には例えば、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0020】

内容器４の肉厚に対する最外層４ｃ１の肉厚は、１０％以上が好ましく、１５％以上が好ましく、２０％以上がさらに好ましい。この場合、上記の変形抑制及び接着性向上効果が顕著であるからである。内容器４の肉厚に対する最外層４ｃ１の肉厚は、例えば１０〜５０％であり、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0021】

最外層樹脂は、ポリオレフィンを含有することが好ましい。ポリオレフィンは、無変性ポリオレフィンであっても、変性ポリオレフィン（例：酸変性ポリオレフィン）であってもよい。

【0022】

最外層樹脂は、無変性ポリオレフィンを含有することが好ましい。最外層樹脂が変性ポリオレフィンのみで構成されていると、最外層４ｃ１がベタついて内容器４の取り扱い性が悪くなる場合があるからである。無変性ポリオレフィンとしては、ポリエチレンが好ましく、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥの一方又は両方を含むものがさらに好ましい。この場合に、最外層樹脂の融点が低くなりやすいからである。

【0023】

最外層樹脂は、酸変性ポリオレフィンと無変性ポリオレフィンを含むものであってもよい。酸変性ポリオレフィンは接着性に優れているので、最外層樹脂に酸変性ポリオレフィンと無変性ポリオレフィンを含有させることによって、過度のベタつきを抑制しつつ、外套５と内容器４の接着性を向上させることができる。最外層樹脂中の酸変性ポリオレフィンの割合は、例えば５〜９５質量％であり、３０〜７０質量％が好ましい。この割合は、具体的には例えば、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、９５質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0024】

隣接層４ｃ２は、最外層４ｃ１に隣接する層である。隣接層４ｃ２を構成する隣接層樹脂は、最外層樹脂よりも融点が高い任意の樹脂とすることができる。例えば、最外層樹脂がＬＤＰＥである場合、隣接層樹脂としては、ＬＤＰＥよりも融点が高いＨＤＰＥやＰＰなどを利用することができる。また、隣接層樹脂として、以前のサイクルで発生したバリをリサイクルして得られた再生樹脂を用いることができる。内容器４を構成する何れかの層を構成する樹脂の融点が最外層４ｃ１よりも高い場合、通常、再生樹脂の融点も最外層樹脂の融点よりも高くなる。

【0025】

内容器４の肉厚に対する隣接層４ｃ２の肉厚は、例えば５〜７０％であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0026】

その他層４ｃ３は、隣接層４ｃ２よりも、内容器４の内側に存在する層である。その他層４ｃ３は、ポリプロピレンなど耐熱性や剛性に優れる樹脂で構成することが好ましい。その他層４ｃ３は、不要な場合には省略可能である。内容器４の肉厚に対する隣接層４ｃ２の肉厚は、２０％以上が好ましい。この場合、その他層４ｃ３によって内容器４の耐熱性や剛性を高めやすい。内容器４の肉厚に対する隣接層４ｃ２の肉厚は、例えば０〜７０％であり、具体的には例えば、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0027】

内容器４は、例えば５種６層の多層容器であり、具体的な層構成例は以下の通りである。接着層は、酸変性ポリプロピレンなどの接着性の樹脂で構成された層である

【表1】

【0028】

また、表２に示すように、隣接層４ｃ２は、再生樹脂層であってもよい。再生樹脂には、最外層４ｃ１及びその他層４ｃ３を構成する各種樹脂が含まれ、その他層４ｃ３を構成する樹脂の融点が最外層樹脂の融点よりも高いので、再生樹脂の融点も最外層樹脂の融点よりも高くなる。

【表2】

【0029】

＜外套５＞
図２〜図３に示すように、外套５は、内容器４の外周面４ａ（好ましくは外周面４ａ及び底面４ｂ）を被覆するように一体成形されており、射出成形体である。外套５は、筒部５ａと、底部５ｂを備える。筒部５ａ及び底部５ｂがそれぞれ、外周面４ａ及び底面４ｂを被覆する。外套５は、収容部７を少なくとも被覆し、口部８は被覆してもしていなくてもよい。

【0030】

外套５を構成する樹脂は、最外層４ｃ１を構成する最外層樹脂と同一のモノマー単位を有することが好ましい。この場合、落下の際に、外套５と外周面４ａの接着面が剥離することが抑制される。例えば内容器４の最外層４ｃ１にポリエチレン、外套５にエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂を使用することができる。この場合、どちらの樹脂にもエチレン単位が含まれる。

【0031】

容器本体２は、内容器４と外套５を一体成形する一体成形工程を備える方法によって製造可能である。図７〜図８に示すように、一体成形工程では、開口部１０ａを有する固定部１０に口部８を固定し、内容器４の外周面４ａ（好ましくは外周面４ａ及び底面４ｂ）を射出成形用の金型９内に配置した状態で、支持棒１１を内容器４内に挿入して、支持棒１１を底面４ｂの内面に押し付ける。これによって、射出成形の際に内容器４の収容部７が変位することが抑制される。

【0032】

この状態で、金型９のキャビティ９ａ内の内容器４の外側の空間に樹脂を充填して外套５を形成する。この際に、樹脂圧によって内容器４が変形しないように、内容器４の内部を加圧することが好ましい。加圧は、水やエアーを吹き込むことによって行うことができる。樹脂は、ゲート９ｂからキャビティ９ａ内に充填される。ゲート９ｂは、内容器４の底面４ｂ（好ましくは喰切部７ｃ）に対向する位置に配置することが好ましい。この場合、内容器４の周囲の全体に樹脂が均一に充填されやすいからである。

【0033】

射出成形用の樹脂は、内容器４の最外層４ｃ１を構成する樹脂の融点より低い温度で、射出成形に必要な流動性を有するものが好ましい。射出成形用の樹脂の融点は、例えば６０〜１００℃であり、７０〜９０℃が好ましい。この融点は、具体的には例えば、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0034】

射出成形用の樹脂の融点と最外層樹脂の融点の差は、５℃以上が好ましく、１０℃以上がさらに好ましく、２０℃以上がさらに好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0035】

射出成形の際の樹脂温度は、１８０〜２３０℃であることが好ましい。温度が低すぎると射出時の圧力が高くなってしまう場合があり、温度が高すぎると射出時に空気を巻き込みやすくなる場合がある。この樹脂温度は、具体的には例えば、１８０、１８５、１９０、１９５、２００、２０５、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0036】

２．第２実施形態
本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、内容器４が、図１１〜図１２に示すように外殻１３と内袋１４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋１４が収縮する、いわゆる積層剥離容器にて構成される点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

【0037】

本実施形態では、積層剥離容器が内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１３から離れることによって、内袋１４が外殻１３から離れて収縮する。このような容器では、内袋１４内に外気が侵入しにくいので、内容物の劣化が抑制される。

【0038】

図１１に示すように、外殻１３は、例えば、最外層１３ｃ１と、隣接層１３ｃ２と、その他層１３ｃ３で構成される。内袋１４は、例えば、最外層１４ｃ１と、接着層１４ｃ２と、内面層１４ｃ３を備える。最外層１３ｃ１及び隣接層１３ｃ２が第１実施形態の最外層４ｃ１及び隣接層４ｃ２に対応し、その構成及び作用効果も、第１実施形態と同様である。

【0039】

その他層１３ｃ３と、最外層１４ｃ１と、接着層１４ｃ２と、内面層１４ｃ３が第１実施形態のその他層４ｃ３に対応する。その他層１３ｃ３と内面層１４ｃ３は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。最外層１４ｃ１は、その他層１３ｃ３との剥離性に優れた層であり、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂などで構成されることが好ましい。接着層１４ｃ２は、酸変性ポリオレフィンなどの接着性樹脂で構成されることが好ましい。

【0040】

図１２に示すように、喰切部７ｃは、外殻１３と内袋１４のそれぞれの底部を閉塞させているが、外殻１３では喰切部７ｃの強度が特に弱いので、外殻１３に衝撃を加えることによって外殻１３において喰切部７ｃを開いて外気導入部１５を形成することができる。外気導入部１５を通じて外殻１３と内袋１４の間に外気を導入することができる。外気導入部１５は、外殻１３を穿孔することによって形成してもよい。外気導入部１５は、収容部７に設けてもよく、口部８に設けてもよい。

【0041】

内容器４の外気導入部１５が外套５で被覆されてしまうと、外気導入部１５を通じて外気が導入されなくなる。このため、外套５には、収容容器１の外側の空間と外気導入部１５を連通する通気部５ｃを備える。通気部５ｃは貫通孔であってもよく、溝であってもよい。通気部５ｃは、射出成形の際に形成してもよく、射出成形後の後加工によって形成してもよい。

【0042】

外套５が口部８を被覆しない場合、口部８に外気導入部１５を設けると、通気部５ｃが不要になる。

【0043】

射出成形の際に通気部５ｃを形成する場合には、例えば、通気部５ｃに相当する部位にピンを配置しておき、金型９から容器本体２を取り出す際に、外套５からピンを抜く方法が採用可能である。

【0044】

内容器４は、一体成形工程の前に、内袋１４を予備剥離しておくことが好ましい。内容器４に外套５を一体成形する前の方が予備剥離が容易であるからである。

【0045】

＜ポンプ１２＞
ポンプ１２は、内容物を内容器４から排出させるように構成されている。内容器４が積層剥離容器である場合には、ポンプ１２は、内容器４内へ外気を導入させないように構成されていることが好ましい。

【0046】

図１３に示すように、ポンプ１２は、本体部１２ａと、ピストン部１２ｂと、ノズル１２ｃと、チューブ１２ｄを備える。本体部１２ａは、筒部１２ａ１と、シリンダ部１２ａ２と、上壁部１２ａ３を備える。筒部１２ａ１の内面には、係合部（雄ねじ部）１０８aに係合される係合部（雌ねじ部）（不図示）が設けられている。シリンダ部１２ａ２は、口部８内に挿入される。シリンダ部１２ａ２の外径は、口部８の内径とほぼ一致している。シリンダ部１２ａ２は、筒状であり、ピストン部１２ｂがシリンダ部１２ａ２内で摺動可能になっている。シリンダ部１２ａ２の内部空間は、ノズル１２ｃ及びチューブ１２ｄに連通されている。シリンダ部１２ａ２の内部空間には、弾性部材と弁で構成されるポンプ機構が内蔵されている。ピストン部１２ｂを摺動させてポンプ機構を作動させることによって、チューブ１２ｄを通じて吸い上げた内容物をノズル１２ｃから排出することが可能になっている。

【0047】

３．第３実施形態
図１４を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、外気導入部１５が内容器４の口部８に設けられている点が主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

【0048】

外殻１３がシールされている場合、喰切部７ｃに外気導入部１５が設けられないので、外殻１３に貫通孔を設けて外気導入部１５を構成することが好ましい。この場合、外気導入部１５は、内容器４が外套５で覆われていない部位に設けることが好ましい。この場合、外套５に通気部５ｃを設けることが不要になるからである。

【0049】

外気導入部１５は、図１４に示すように、口部８に設けることが好ましく、図１２に示すポンプ１２の筒部１２ａ１で覆われる位置に設けることが特に好ましい。この場合、ポンプ１２を装着した状態では、外気導入部１５が視認されないので、美観に優れている。外気導入部１５は、ピストン部１２ｂと筒部１２ａ１の間の隙間や、筒部１２ａ１の下端と内容器４の間の隙間等の通気路を通じて、外部に通気可能になっている。

【0050】

また、外気導入部１５は、口部８に設けた平坦部８ｂに設けることが好ましい。この場合、ドリルなどの穿孔工具を用いて外気導入部１５を形成しやすいからである。平坦部８ｂは、係合部８ａより収容部７に近い位置に設けてもよく、係合部８ａを分断するように設けてもよい。後者の場合、平坦部８ｂを設けるために口部８を長くする必要がないという利点がある。

【実施例】

【0051】

１．容器本体２の製造
＜実施例１＞
ダイレクトブロー成形によって、表３の層構成にて図１２に示す構成の内容器４を作製した。内容器４の収容部７の高さ方向の中央での肉厚は、１５００μｍであった。

【表3】

【0052】

表３中の各層は、以下の材料で作製した。
ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ層：ＬＤＰＥ（融点１１０℃、旭化成社製、型式：Ｆ２２０６）とＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、日本ポリエチレン社製、型式：ＮＦ３２５Ｎ）の質量比５０：５０での混合樹脂
ＰＰ層：ポリプロピレン（住友化学社製、型式：ＦＨ３３１５）
ＥＶＯＨ層：ＥＶＯＨ（三菱ケミカル社製、型式：ＳＦ７５０３Ｂ）
酸変性ＰＥ／ＬＤＰＥ層：酸変性ポリエチレン（三菱ケミカル社製、型式：Ｌ５２２）とＬＤＰＥ（融点１１０℃、旭化成社製、型式：Ｆ２２０６）の質量比５０：５０での混合樹脂
ＬＤＰＥ層：ＬＤＰＥ（旭化成社製、型式：Ｆ２２０６）

【0053】

次に、第１実施形態で説明した方法に従って、内容器４の外周面及び底面を被覆するように外套５を樹脂温度２２０℃の射出成形によって形成することによって、容器本体２を作製した。射出成形は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー樹脂（三井・ダウポリケミカル社製、型式：ＰＣ２０００、融点８０℃）を用いて行った。

【0054】

＜実施例２＞
外殻１３の最外層１３ｃ１として、ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ層の代わりに、ＬＤＰＥ／ＡＤＨ層を用いた以外は、実施例１と同様の方法で容器本体２を作製した。

【0055】

ＬＤＰＥ／ＡＤＨ層は、ＬＤＰＥ（融点１１０℃、旭化成社製、型式：Ｆ２２０６）と接着樹脂（融点１２０℃、三菱ケミカル社製、型式：Ｌ５２２）の質量比５０：５０での混合樹脂であり、混合樹脂の融点は、１１５℃であった。

【0056】

＜比較例１＞
外殻１３の最外層１３ｃ１として、ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ層の代わりに、ＰＰ層を用いた以外は、実施例１と同様の方法で容器本体２を作製した。

【0057】

ＰＰ層は、ポリプロピレン（住友化学社製、型式：ＦＨ３３１５）で構成され、融点は１４０℃であった。

【0058】

２．評価
上記実施例・比較例について以下の評価を行った。その結果を表４に示す。表４に示すように、実施例では、変形性及び接着性が良好であった。一方、比較例では、変形性及び接着性が良好でなかった。

【0059】

【表4】

【0060】

＜変形性＞
外套５内の内容器４が変形しているか目視で確認し、以下の基準で評価した。
○：変形なし
×：変形あり

【0061】

＜接着性＞
容器本体２を縦に切断して内容器４が外套５から手で剥離できるか確認し、以下の基準で評価した。
○：手で強く引っ張っても剥離できない
△：手で強く引っ張ると剥離可能
×：手で簡単に剥離可能

【符号の説明】

【0062】

１ ：収容容器
２ ：容器本体
３ ：開栓部材
４ ：内容器
４ａ ：外周面
４ｂ ：底面
４ｃ１ ：最外層
４ｃ２ ：隣接層
４ｃ３ ：その他層
５ ：外套
５ａ ：筒部
５ｂ ：底部
５ｃ ：通気部
７ ：収容部
７ａ ：胴部
７ｂ ：底部
７ｃ ：喰切部
８ ：口部
８ａ ：係合部
８ｂ ：平坦部
９ ：金型
９ａ ：キャビティ
９ｂ ：ゲート
１０ ：固定部
１０ａ ：開口部
１１ ：支持棒
１２ ：ポンプ
１２ａ ：本体部
１２ａ１ ：筒部
１２ａ２ ：シリンダ部
１２ａ３ ：上壁部
１２ｂ ：ピストン部
１２ｃ ：ノズル
１２ｄ ：チューブ
１３ ：外殻
１３ｃ１ ：最外層
１３ｃ２ ：隣接層
１３ｃ３ ：他層
１４ ：内袋
１４ｃ１ ：最外層
１４ｃ２ ：接着層
１４ｃ３ ：内面層
１５ ：外気導入部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】