特開 2021-137965 プリフォーム成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-137965(P2021-137965A)

(43)【公開日】2021年9月16日

(54)【発明の名称】プリフォーム成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/27 20060101AFI20210820BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/27

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2018-99806(P2018-99806)

(22)【出願日】2018年5月24日

(71)【出願人】

【識別番号】390007179

【氏名又は名称】株式会社青木固研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100062225

【弁理士】

【氏名又は名称】秋元 輝雄

(74)【代理人】

【識別番号】100186060

【弁理士】

【氏名又は名称】吉澤 大輔

(74)【代理人】

【識別番号】100145458

【弁理士】

【氏名又は名称】秋元 正哉

(72)【発明者】

【氏名】町田 敏宏

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AG07

4F202AH55

4F202AJ01

4F202AJ08

4F202AJ13

4F202AM32

4F202AR12

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK04

4F202CK89

4F202CN27

(57)【要約】

【課題】キャビティ型側の円孔状凹部とこの円孔状凹部に差し込みするホットランナーノズルの先端部との間にシンプルな形状である円板状の断熱紙を挟み込みしたプリフォーム成形装置で、ブロー成形できる状態のプリフォームを、このプリフォームのゲート部の樹脂部分と断熱紙側に位置する樹脂部分との間が適正に分断されて離型できるようにして、ゲート部に白化が生じず糸引きの無い中空成形体を製造する。
【解決手段】断熱紙１２の厚さを、その断熱紙１２の開孔１５に樹脂溶融層１８と樹脂断熱層１９とが形成される厚さとするとともに、開孔１５の円開口を、樹脂溶融層１８との熱交換をする樹脂断熱層１９に位置する樹脂が、キャビティ型５の円孔状凹部６の凹部内天面１０と接触して、固化状態に維持する熱交換が可能な広さとした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のホットランナーノズルが立設しているホットランナー装置と、前記ホットランナーノズルの先端部が入り込む円孔状凹部に、下方に向けて先細りしたキャビティゲートが達しているキャビティ型を有していて、ホットランナーノズル側からキャビティゲートを経て射出された樹脂をプリフォームに成形し、その射出成形後にブロー成形が可能な状態でプリフォームを離型する射出成形型とを備えるプリフォーム成形装置において、
キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面が平坦面とされているとともに、ホットランナーノズルの先端部の先端部端面が平坦面とされ、
前記キャビティ型の円孔状凹部に、中心に開孔を有した円板状の断熱紙を嵌め込みして、この断熱紙の開孔の中心にキャビティゲートのゲート口が対応位置しており、
前記断熱紙が、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面の前記平坦面とホットランナーノズルの先端部の先端部端面の前記平坦面とで圧縮変形可能に挟み込まれていて、
キャビティ型の円孔状凹部とこの円孔状凹部に入り込んだホットランナーノズルの先端部とで挟み込みされた前記断熱紙は、
キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面の平坦面と断熱紙の開孔とホットランナーノズルの先端部の先端部端面の平坦面とで囲まれて、ホットランナーノズルのノズル口とキャビティゲートのゲート口とが臨んでいる空間に、
ホットランナーノズルからの溶融樹脂で形成される樹脂溶融層と、
前記樹脂溶融層の上に重なってこの樹脂溶融層との熱交換をするとともに、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面に接触してキャビティ型との熱交換で溶融樹脂が固化可能な樹脂断熱層と
の二層を形成する厚さに圧縮変形されていて、
前記断熱紙の開孔は、
樹脂溶融層との前記熱交換をする樹脂断熱層に位置する樹脂を、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面との前記接触で、前記ブロー成形を可能にした状態のプリフォームの離型時にキャビティゲートのゲート口に位置する樹脂との間で破断分離が生じる固化状態に維持するものであって、
前記開孔の円開口は、
樹脂溶融層との前記熱交換をする樹脂断熱層に位置する樹脂が、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面と接触して、前記固化状態に維持する熱交換が可能な広さとされていることを特徴とするプリフォーム成形装置。

【請求項2】

前記キャビティゲートのゲート口に対する前記断熱紙の開孔の円開口面積比は、
樹脂溶融層との前記熱交換をする樹脂断熱層に位置する樹脂が、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面との前記接触で、前記ブロー成形を可能にした状態のプリフォームの離型時にキャビティゲートのゲート口に位置する樹脂との間で破断分離が生じる固化状態に維持する熱交換が可能とされている円開口面積比である請求項１に記載のプリフォーム成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形されたプリフォームを離型してから延伸ブロー成形を行なって中空成形体を得て、その中空成形体を取り出す射出延伸ブロー成形機におけるプリフォーム成形装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

射出延伸ブロー成形機においては、射出装置から樹脂が射出されてプリフォームを射出成形する射出成形部と、前記射出成形部の射出成形型から離型したプリフォームを、ブロー成形型にて延伸ブロー成形を行なって中空成形体を得る延伸ブロー成形部と、この延伸ブロー成形部のブロー成形型から中空成形体を離型して成形機外へと送り出すことができるように取り出す取り出し部との三つのステージを備えているものがある。

【0003】

上記射出延伸ブロー成形機の射出成形部では、射出装置から送り込まれる溶融樹脂を複数のランナーに分岐するホットランナー装置と、ホットランナー装置の上部に位置し、前記ランナーごとに対応してプリフォームを射出成形する金型からなる射出成形型とでプリフォーム成形装置が構成される。

【0004】

このプリフォーム成形装置での射出成形型は、プリフォームの口部外周面形状を形成するとともに射出成形されたプリフォームを搬送する役割を兼ねるリップ型と、プリフォームの胴部外周面形状と底部外面形状とを形成するキャビティ型と、プリフォームの口部から底部にかけての内面形状を形成するコア型とが組み合わされている。

【0005】

図２に示すようにプリフォーム成形装置１の上記ホットランナー装置２はホットランナーノズル３が立設していて、図示はされていないが前記ホットランナーノズル３は複数が立設した状態で配列されている。ホットランナー装置２の上に、連結板２ａを介して射出成形型４のキャビティ型５が取り付けられていて、キャビティ型５の下面に凹設された円孔状凹部６にホットランナーノズル３の先端部７が入り込んでいる。そして前記円孔状凹部６の中心に、下方に向けて先細りしているキャビティゲート８が達している。

【0006】

上記キャビティ型５の下面の円孔状凹部６とホットランナーノズル３の先端部７との間には、中心に開孔１５（図３参照）を有した断熱部材９が挟み込まれている。断熱部材９は高温度のホットランナーノズル３とキャビティ型５との間で熱の伝搬が起こり難くする目的で用いられ、また樹脂漏れを防ぐシール部材の役割も果たしている。

【0007】

つまり、上記射出延伸ブロー成形機では、高温度の溶融樹脂を射出装置からホットランナー装置を通して射出成形金型に射出しており、樹脂の溶融状態を保つためにホットランナーノズルの部分も高温度に維持されているが、一方、ホットランナーノズルのノズル口から射出成形型に送り込まれた樹脂を素早くプリフォームに成形するためにキャビティ型を冷やしている。

【0008】

そして、射出成形型側での冷却がホットランナーノズルの先端部に影響を及ぼさないように、またホットランナーノズル側からの熱によって、射出成形型に射出された溶融樹脂に対する冷却が損なわないようにする必要がある。そのために、キャビティ型の円孔状凹部とホットランナーノズルの先端部との間に上記断熱部材を挟み込んでいる。

【0009】

なお、上記射出延伸ブロー成形機は、上述したように射出成形型から離型したプリフォームを、ブロー成形型にて延伸ブロー成形を行なうホットパリソンタイプの成形方法で中空成形体を製造する成形機である。そのために離型しても型崩れせず、かつブロー成形を行なうことができる状態になるタイミングで射出成形型からプリフォームを離型している。

【0010】

また、断熱部材を用いた技術としては、本願出願人の先の出願である特許文献１の図４に示されているように、キャビティ型の下面における凹部とホットランナーノズルの先端部との間に円板状の断熱部材を挟み込むようにした技術が示されている。

【0011】

また、断熱部材を用いた技術としては、お椀状の断熱部材を、キャビティ型の下面の凹部の凹曲面部分とホットランナーノズルの先端部の凸曲面部分との間に挟み込むようにした点を文献中の図２として示す特許文献２がある。

【0012】

同じく断熱部材を用いた技術として、特許文献３に、浅鍋状の断熱部材を、キャビティ型の下面の凹部の凹部とホットランナーノズルの先端部との間に挟み込むようにした点が示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【特許文献1】特開２００４−０２５８１２号公報（図４）

【特許文献2】特開２０００−３５１１５１号公報（図２）

【特許文献3】特開２００２−３１６３４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

上記特許文献２に示されたキャップ状の断熱部材や特許文献３に示された浅鍋状の断熱部材ではその断熱部材の形状が複雑であり、断熱部材自体の作製がコスト高になるという問題がある。

【0015】

特許文献１に示された断熱部材は円板状であり、特許文献２、３に示された断熱部材に対して形状の対比をすればシンプルな形状となっていて、歩留まりよく作成することができる断熱部材である。

【0016】

図２、図３に示す上述したプリフォーム成形装置１では、キャビティ型５の円孔状凹部６の凹部内天面１０が平坦面とされているとともに、ホットランナー装置２のホットランナーノズル３の先端部７の先端部端面１１が平坦面とされている。

【0017】

そして、図３に示すように上記プリフォーム成形装置１において、キャビティ型５側の凹部内天面１０とホットランナーノズル３側の前記先端部端面１１との間に、円板状の断熱部材９である断熱紙１２を下位に、ステンレス製の断熱板１３を上位にした重ね合わせ状態で挟み込みしていた。

【0018】

上記組み合わせで使用している断熱紙１２と断熱板１３とは、勿論、キャビティゲート８の下端のゲート口１４（直径約２ｍｍ）に対応する開孔１５が開けられている。断熱板１３の開孔１５の直径を、例えばゲート口１４の直径と同径、或いは小径とするとともに、断熱紙１２の開孔１５の直径を、例えばゲート口１４の直径より小径である約１．４ｍｍ程度のものとしていた。そして、断熱紙１２と断熱板１３とを重ね合わせた厚さｔが約０．４ｍｍ程度になるように、キャビティ型５側の凹部内天面１０とホットランナーノズル３側の先端部端面１１との二面の平坦面で圧縮されている。

【0019】

断熱紙１２と断熱板１３とを重ね合わせて断熱部材９を構成している理由は、断熱紙１２を単独で使用した場合、溶融樹脂が繰り返し通過することでその断熱紙１２の開孔１５が徐々に拡径してしまうためであり、金属製の断熱板１３を断熱紙１２に重ねることで断熱紙１２の開孔１５の広がりを防止していた。

【0020】

このようにプリフォームを射出成形してそのプリフォームを、時間を置かずに延伸ブロー成形型へ移すことができるように離型するプリフォーム成形装置では、断熱部材９を円板状の形態としていた。

【0021】

しかしながら上記プリフォーム成形装置１において、ブロー成形が可能となるタイミングでプリフォームを離型するときに、そのプリフォームのゲート部の樹脂と上記断熱部材９の開孔１５にある樹脂とが適正に分離せず、ゲート部に糸引きが生じる場合があった。

【0022】

ブロー成形が可能な状態で離型できるようにするという条件の下で、上記糸引き自体を生じないようにする対策としては、断熱部材９の開孔１５を小径にして対処するが、開孔１５を小径にすると、溶融樹脂がホットランナーノズルから射出成形型に送り込み難くなっていた。またプリフォームのゲート部を白化させるという不具合が生じる。

【0023】

そこで本発明は上記事情に鑑み、キャビティ型側の円孔状凹部とこの円孔状凹部に差し込みするホットランナーノズルの先端部との間にシンプルな形状である円板状の断熱紙を挟み込みしたプリフォーム成形装置で、ブロー成形できる状態のプリフォームを、このプリフォームのゲート部の樹脂部分と断熱紙側に位置する樹脂部分との間が適正に分断されて離型できるようにすることを課題とし、ゲート部に白化が生じず糸引きの無い中空成形体を製造することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0024】

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、複数のホットランナーノズルが立設しているホットランナー装置と、前記ホットランナーノズルの先端部が入り込む円孔状凹部に、下方に向けて先細りしたキャビティゲートが達しているキャビティ型を有していて、ホットランナーノズル側からキャビティゲートを経て射出された樹脂をプリフォームに成形し、その射出成形後にブロー成形が可能な状態でプリフォームを離型する射出成形型とを備えるプリフォーム成形装置において、
キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面が平坦面とされているとともに、ホットランナーノズルの先端部の先端部端面が平坦面とされ、
前記キャビティ型の円孔状凹部に、中心に開孔を有した円板状の断熱紙を嵌め込みして、この断熱紙の開孔の中心にキャビティゲートのゲート口が対応位置しており、
前記断熱紙が、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面の前記平坦面とホットランナーノズルの先端部の先端部端面の前記平坦面とで圧縮変形可能に挟み込まれていて、
キャビティ型の円孔状凹部とこの円孔状凹部に入り込んだホットランナーノズルの先端部とで挟み込みされた前記断熱紙は、
キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面の平坦面と断熱紙の開孔とホットランナーノズルの先端部の先端部端面の平坦面とで囲まれて、ホットランナーノズルのノズル口とキャビティゲートのゲート口とが臨んでいる空間に、
ホットランナーノズルからの溶融樹脂で形成される樹脂溶融層と、
前記樹脂溶融層の上に重なってこの樹脂溶融層との熱交換をするとともに、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面に接触してキャビティ型との熱交換で溶融樹脂が固化可能な樹脂断熱層と
の二層を形成する厚さに圧縮変形されていて、
前記断熱紙の開孔は、
樹脂溶融層との前記熱交換をする樹脂断熱層に位置する樹脂を、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面との前記接触で、前記ブロー成形を可能にした状態のプリフォームの離型時にキャビティゲートのゲート口に位置する樹脂との間で破断分離が生じる固化状態に維持するものであって、
前記開孔の円開口は、
樹脂溶融層との前記熱交換をする樹脂断熱層に位置する樹脂が、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面と接触して、前記固化状態に維持する熱交換が可能な広さとされていることを特徴とするプリフォーム成形装置であり、このプリフォーム成形装置を提供して上記課題を解消するものである。

【0025】

（請求項２の発明）
前記キャビティゲートのゲート口に対する前記断熱紙の開孔の円開口面積比は、
樹脂溶融層との前記熱交換をする樹脂断熱層に位置する樹脂が、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面との前記接触で、前記ブロー成形を可能にした状態のプリフォームの離型時にキャビティゲートのゲート口に位置する樹脂との間で破断分離が生じる固化状態に維持する熱交換が可能とされている円開口面積比であることが良好である。

【発明の効果】

【0026】

（請求項１の発明）
請求項１の発明によれば、円板状の断熱部材である断熱紙は、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面の平坦面とホットランナーノズルの先端部の先端部端面である平坦面との挟み込みによって、開孔の部分に、ホットランナーノズルからの溶融樹脂で形成される樹脂溶融層と、この樹脂溶融層の上に重なってこの樹脂溶融層との熱交換をするとともに、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面に接触してキャビティ型との熱交換で固化が可能な樹脂断熱層との二層が形成されるようにした厚さに設けられている。

【0027】

このように断熱紙の開孔の部分には、樹脂溶融層とこの樹脂溶融層に重なる樹脂断熱層との二層が形成されるようにしているので、ブロー成形を可能にした状態のプリフォームの離型時には、そのプリフォームのゲート部の樹脂と樹脂断熱層の樹脂との間に破断が起きて、糸引きを生じさせずることがない。そのため、ブロー成形できるタイミングでプリフォームをキャビティ型から引き上げるようにしても、糸引きの無い適正な離型が行なえるという効果を奏する。

【0028】

また、ホットランナーノズルからの溶融樹脂が流れ込んでなる樹脂溶融層が上記樹脂断熱層の下層となる形で設けられているので、断熱紙の厚さを調整するという簡単な操作にて、ホットランナーノズル側からの溶融樹脂の送り込みによって抵抗なく樹脂断熱層を突き破って射出成形型側に溶融樹脂を送り込みできる状態を確保できるという効果を奏する。

【0029】

さらに、開孔が小孔であった場合にプリフォームのゲート部に白化が生じ易かったが、本発明において開孔の円開口は、樹脂溶融層との前記熱交換をする樹脂断熱層に位置する樹脂が、キャビティ型の円孔状凹部の凹部内天面と接触して、前記固化状態に維持する熱交換が可能な広さとしているので、開孔の広さを広くしてプリフォームのゲート部の白化を防止することができる。

【0030】

（請求項２の発明）
請求項２の発明によれば、キャビティ型のキャビティゲートのゲート口の円開口面積に基づいて比率から断熱紙の開孔を設けるようにすればよく、断熱紙の作製が容易になるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明に係るプリフォーム成形装置の実施の形態でのホットランナーノズルの先端部側を拡大した状態で示す説明図である。

【図2】従来のプリフォーム成形装置を示す説明図である。

【図3】同じく従来のプリフォーム成形装置の実施の形態でのホットランナーノズルの先端部側を拡大した状態で示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

つぎに本発明を図１に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図２と図３に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。

【0033】

本発明のプリフォーム成形装置１はホットランナー装置２とこのホットランナー装置２の上部に構成される射出成形型４とを備えているものである。そして上述したようにホットランナー装置２では型取り数に応じた複数のホットランナーノズル３が立設している。

【0034】

また射出成形型４では、ホットランナーノズル３の上方となる部分にプリフォームの成形空間が形成されるようにしており、ホットランナーノズル３の先端部７が入り込む円孔状凹部６に下方に向けて先細りしたキャビティゲート８が達しているキャビティ型５を有している。射出成形型４は、上述したように前記キャビティ型５と、上下してこのキャビティ型５の内側に配置可能とされるコア型と、プリフォームの口部外周面形状を形成し、プリフォームの搬送及びブロー成形された中空成形体を搬送する役割も兼ねるリップ型とから構成される。

【0035】

そして、射出成形型４は、ホットランナーノズル３側からキャビティゲート８を経て射出された樹脂をプリフォームに成形し、その射出成形後にブロー成形が可能な状態でプリフォームを離型するようにしているものである。なお、射出成形型４はキャビティ型５とコア型とリップ型とで構成されているが、本発明のポイントを明確に説明するために、図１においては、射出成形型４の下部部分を図示している。また図２と図３においても射出成形型４はその下部部分が図示されている。

【0036】

（断熱紙）
キャビティ型５の上記円孔状凹部６の凹部内天面１０側に円板状の断熱紙１２が嵌め入れられている。そして、キャビティ型５側の凹部内天面１０とホットランナーノズル３側の前記先端部端面１１との間で前記断熱紙１２を挟み込みしている。

【0037】

上記断熱紙１２の中央には開孔１５が打ち抜き形成されていて、この開孔１５は断熱紙１５自体の中心と同心の円状の開口である。そして開孔１５の中心はキャビティゲート８のゲート口１４と対応位置していて、前記ゲート口１４に比べて大径にして開口されている。

【0038】

キャビティ型５側の凹部内天面１０は平坦面であるとともに、ホットランナーノズル３側の前記先端部端面１１も平坦面としている。そして上記断熱紙１２は単にキャビティ型５側の凹部内天面１０の平坦面とホットランナーノズル３側の先端部端面１１の平坦面とに挟まれているわけではなく、前記二面の平坦面で挟み込まれて断熱紙１２の厚さが小さくなるように圧縮変形している。

【0039】

（圧縮変形による断熱紙の厚さ調整）
断熱紙１２の厚さが小さくなる圧縮変形の度合いについては、例えば厚さ方向に圧縮の圧力を受けていないときの厚さを１００した場合、圧縮変形した後の断熱紙１２の厚さが前記１００に対して約９２程度となるようにすることが良好である。なお、射出成形に際して開孔１５に後述する樹脂による二層が形成されるようにすることを条件とするものである。

【0040】

断熱紙１２は一枚であることが限定されているものではなく、必要に応じて複数枚を重ね合わせて用いることができる。具体的な一例としては、開孔１５の直径が８ｍｍ、厚さ０．７６ｍｍの断熱紙１２を二枚用意し、重ね合わせた状態で円孔状凹部６に嵌め入れる。そしてこの二枚にして重ね合わされた断熱紙１２を上記二面の平坦面の挟み込みで１．４０ｍｍの厚さになるように圧縮変形させる。

【0041】

（断熱紙中央部分の空間）
上述したように断熱紙１２が、キャビティ型５の円孔状凹部６とホットランナーノズル３の先端部７とで挟み込まれている。そして断熱紙１２の中央の部分には、キャビティ型５の円孔状凹部６の平坦面である凹部内天面１０と断熱紙１２の開孔１５の内周面とホットランナーノズル３の先端部７の平坦面とされている先端部端面１１とで囲まれている空間１６が形成されている。

【0042】

上記空間１６には、下方からホットランナーノズル３のノズル口１７が臨んでいるとともに、上方からはキャビティゲート８のゲート口１４が臨んでいる。そして本プリフォーム成形装置１を搭載した射出袁敏ブロー成形機が稼働して射出装置側からホットランナー装置２を経て射出成形型４に溶融樹脂が供給されることで、前記空間１６は、常時樹脂で満たされる箇所となる。

【0043】

断熱紙１２は上述したように上下方向から圧力を加えることでその厚さを変更することができる。そして断熱紙１２の厚さによって上記空間１６に満たされる樹脂の状態が変化する。即ち、空間１６の上下の寸法を大きくした場合と小さくした場合とでは、空間１６の内部の樹脂の状態が相違する。

【0044】

そして本実施の形態において、上記断熱紙１２は、キャビティ型５の円孔状凹部６の凹部内天面１０とホットランナーノズル３の先端部７の先端部端面１１との間に挟まれている上記断熱紙１２の開孔１５の空間１６に、本プリフォーム成形装置１の稼働時にノズル口１７からゲート口１４に向けての樹脂経路を通る溶融樹脂が満ちて、この溶融樹脂によって樹脂溶融層１８と樹脂断熱層１９との二層を形成する厚さに圧縮変形されている。

【0045】

（樹脂溶融層）
樹脂溶融層１８は、ホットランナーノズル３からの溶融樹脂で形成される層であり、高温度の溶融樹脂が流動可能な状態となっている部分である。

【0046】

（樹脂断熱層）
また樹脂断熱層１９は、樹脂溶融層１８の上に重なって樹脂溶融層１８の溶融樹脂との熱交換をするとともに、キャビティ型５の円孔状凹部６の凹部内天面１０に接触してキャビティ型５との熱交換で溶融樹脂が固化可能な層である。

【0047】

なお、空間１６の上下の寸法を、圧縮変形した後の断熱紙１２の厚さが非圧縮時の厚さ１００に対して約９２程度より更に小さくなるようにした場合の間隔では、空間１６は溶融樹脂で満たされる可能性が高い。一方、空間１６の上下の寸法を、上記１．４０ｍｍの値より大幅に大きくなるようにした場合（例えば三枚の断熱紙１２を重ねるなどして空間１６の上下の寸法を大きくした場合）、キャビティ型５の円孔状凹部６の凹部内天面１０側で形成される固化状態の樹脂層の厚さが大きくなって、キャビティ型５側へ溶融樹脂を送り込みするときの抵抗が大きくなる。

【0048】

（開孔の円開口の大きさ）
上述しているようにプリフォーム成形装置１は、ブロー成形できる状態でプリフォームを離型するようにしているものである。そして断熱紙１２の開孔１５にあっては、プリフォームを離型するときにゲート部の樹脂と開孔１５に位置する樹脂との間で、細く糸状に引き伸ばされる樹脂が生じないように工夫が、簡易な構成で実施されている。

【0049】

即ち、断熱紙１２の開孔１５は、樹脂溶融層１８との上記熱交換を常時行なっている樹脂断熱層１９に位置する樹脂を、キャビティ型５の円孔状凹部６の凹部内天面１０との接触で、ブロー成形を可能にした状態のプリフォームの離型時にキャビティゲート８のゲート口１４に位置する樹脂との間で破断分離が生じる固化状態に維持する。

【0050】

そして開孔１５の円開口は、樹脂溶融層１８との熱交換をする樹脂断熱層１９に位置する樹脂がキャビティ型５側の凹部内天面１０と接触して、上記条件の固化状態に維持する熱交換が可能な広さに設けられている。

【0051】

さらにゲート口１４と開孔１５とが共に円開口であるとともに、同心となるように配置されていて、キャビティゲート８のゲート口１４に対する断熱紙１２の開孔１５の円開口面積比をつぎのようにしている。即ち、前記円開口面積比を、樹脂溶融層１８との上記熱交換をする樹脂断熱層１９に位置する樹脂が、キャビティ型５の円孔状凹部６の凹部内天面１０との接触で、ブロー成形を可能にした状態のプリフォームの離型時にキャビティゲート８のゲート口１４に位置する樹脂との間で破断分離が生じる固化状態に維持する熱交換が可能とされている円開口面積比としている。

【0052】

具体的な一例としては、上記ゲート口１４の直径が２ｍｍとされたキャビティ型５であって、このキャビティ型５側の凹部内天面１０との間で熱交換することとなる上記樹脂断熱層１９を好適に得られるようにするために、開孔１５の円開口の直径を約８ｍｍとすることが好ましく、ゲート口１４の円開口面積と開孔１５の円開口面積との比を、約３：５０とすることが良好である。

【0053】

上記円面積比とすることで、キャビティ型５に接して熱交換している樹脂断熱層１９は、ブロー成形が可能なタイミングで離型するプリフォームのゲート部の樹脂と同様の固化状態に維持される。そして、前記プリフォームを離型するときに、プリフォームのゲート部の樹脂と前記樹脂断熱層１９の固化状態に維持されている樹脂との間で、破断分離が生じる。このため、ブロー成形が可能なタイミングで離型されたプリフォームのゲート部に糸引きが生じない。

【0054】

なお、上述のように厚さを圧縮変形した断熱紙１２の開孔１５の円開口の直径を約４ｍｍの直径として、ゲート口１４と開孔１５の円開口面積比を約３：１３とすると、糸引きが生じる可能性が高まって好ましくない。

【0055】

上述した断熱紙は高断熱性のある紙状シートを指した呼び方であり、１００％のパルプからなるものではない。上記実施の形態で用いた断熱紙１２はメタ系アラミド繊維から作製されている断熱紙であり、デュポン社製ノーメックス紙（ノーメックス登録商標）を使用した。

【符号の説明】

【0056】

１…プリフォーム成形装置
２…ホットランナー装置
３…ホットランナーノズル
４…射出成形型
５…キャビティ型
６…キャビティ型の円孔状凹部
７…ホットランナーノズルの先端部
８…キャビティゲート
１０…凹部内天面
１１…先端部端面
１２…断熱紙
１４…ゲート口
１５…開孔
１６…空間
１７…ノズル口
１８…樹脂溶融層
１９…樹脂断熱層

【図1】

【図2】

【図3】