特開 2021-14653 ラッセルレース編地の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-14653(P2021-14653A)

(43)【公開日】2021年2月12日

(54)【発明の名称】ラッセルレース編地の製造方法

(51)【国際特許分類】

   D06C 7/02 20060101AFI20210115BHJP

   D04B 21/12 20060101ALI20210115BHJP

   D04B 21/00 20060101ALI20210115BHJP

   D04B 21/18 20060101ALI20210115BHJP

   D02G 3/04 20060101ALI20210115BHJP

   D02G 3/32 20060101ALI20210115BHJP

   D02G 3/38 20060101ALI20210115BHJP

【ＦＩ】

   D06C7/02

   D04B21/12

   D04B21/00 A

   D04B21/18

   D02G3/04

   D02G3/32

   D02G3/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2019-130050(P2019-130050)

(22)【出願日】2019年7月12日

(71)【出願人】

【識別番号】504074271

【氏名又は名称】宮城レース株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(74)【代理人】

【識別番号】100128901

【弁理士】

【氏名又は名称】東 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】本谷 康彦

【テーマコード（参考）】

3B154

4L002

4L036

【Ｆターム（参考）】

3B154AB03

3B154AB21

3B154BA32

3B154BB09

3B154BB62

3B154BC17

3B154BC33

3B154CA08

3B154CA38

3B154CA42

3B154DA22

4L002AA05

4L002AA06

4L002AB02

4L002AB04

4L002AC01

4L002AC05

4L002AC07

4L002CA03

4L002CA04

4L002CB02

4L002DA01

4L002DA04

4L002EA00

4L002EA06

4L002FA01

4L002FA03

4L036MA04

4L036MA06

4L036MA33

4L036MA39

4L036PA18

4L036PA21

4L036PA46

4L036RA25

4L036UA23

4L036UA25

(57)【要約】

【課題】編地経緯方向の両方に伸縮性を有し、ほつれの問題を有効に解消することが可能ラッセルレース編地の製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融性材料からなる第１鎖編糸２１ａと難溶融性材料からなる第２鎖編糸２１ｂを同一の鎖編組織１９に備えた複数の鎖編組織を編成するとともに、緯渡り糸として、溶融性材料とともに弾性を有する熱溶融性弾性緯渡り糸２２ａと、難溶融性材料からなる難溶融性緯渡り糸２２ｂとを使用し、ポリウレタン材料からなる挿入糸２３を、鎖編組織１９に挿入してラッセル編地２０を編成し、編成工程を経て得られたラッセル編地２０を、溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、第２鎖編糸２１ｂ、熱溶融性弾性緯渡り糸２２ａ、難溶融性緯渡り糸２２ｂ及び挿入糸２３が糸条として残る処理時間実行してラッセルレース編地を得る。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

編成方向に延びる鎖編組織をそれぞれ形成する複数の鎖編糸と、
前記鎖編糸によって形成された複数の鎖編組織間に編地緯方向に渡って編み込まれる緯渡り糸と、加熱処理されて一部若しくは全部が溶融して溶着性を示す熱溶融糸とをラッセル編機に掛けてラッセル編地を編成する編成工程と、
前記編成工程を経て得られるラッセル編地を熱処理する熱処理工程とを実行し、ラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法であって、
前記編成工程において、
加熱処理されて一部若しくは全部が溶融する溶融性材料からなる溶融性糸条部位を第１鎖編部位として、前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性糸条部位を第２鎖編部位として、前記第１鎖編部位及び第２鎖編部位を同一の鎖編組織に備えた複数の鎖編組織を編成するとともに、
前記緯渡り糸として、溶融性材料からなるとともに弾性を有する熱溶融性弾性材料からなる熱溶融性弾性緯渡り糸と、前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性緯渡り糸とを使用し、
前記熱溶融性弾性材料からなる挿入糸を、前記鎖編組織に挿入してラッセル編地を編成し、
前記熱処理工程において、
前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、前記第１鎖編部位と前記熱溶融性弾性緯渡り糸及び前記挿入糸との何れか一方以上とが接触する接触部が形成される編地緊張状態で、前記溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記難溶融性糸条部位、前記熱溶融性弾性緯渡り糸、前記難溶融性緯渡り糸及び前記挿入糸が糸条として残る処理時間、実行して、前記接触部を溶着させてラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法。

【請求項2】

前記編成工程において、
前記溶融性材料からなりフィラメント糸である第１鎖編糸と、前記難溶融性材料からなる第２鎖編糸とを、異なるビームから個別の筬に給糸して、前記第１鎖編糸により前記第１鎖編部位を、前記第２鎖編糸により前記第２鎖編部位を、同一の鎖編組織に編成するとともに、
前記第１鎖編糸と前記第２鎖編糸とにより形成される鎖編組織に、前記熱溶融性弾性緯渡り糸、前記難溶融性緯渡り糸及び前記挿入糸を挿入してラッセル編地を編成し、
前記熱処理工程において、
前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、前記第１鎖編糸の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記第２鎖編糸、前記熱溶融性弾性緯渡り糸、前記難溶融性緯渡り糸及び前記挿入糸が糸条として残る処理時間、実行してラッセルレース編地を得る請求項１記載のラッセルレース編地の製造方法。

【請求項3】

ラッセル編機の前後方法において、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸が給糸される筬が、前記難溶融性緯渡り糸が給糸される筬より機台前側に位置し、前記難溶融性緯渡り糸が給糸される筬が、前記挿入糸が給糸される筬より機台前側に位置するラッセル編機を使用する請求項１又は２記載のラッセル編地の製造方法。

【請求項4】

前記熱溶融性弾性緯渡り糸と前記挿入糸とが編成方向において重なる重複編成部を形成する請求項１〜３の何れか一項記載のラッセルレース編物の製造方法。

【請求項5】

前記鎖編組織に形成されるシンカーループに対する前記熱溶融性弾性緯渡り糸及び前記挿入糸の進入方向により決定される糸掛け形態に関して、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸の糸掛け形態と前記挿入糸の糸掛け形態とが同一とされている請求項４記載のラッセルレース編地の製造方法。

【請求項6】

隣接編成される前記鎖編組織に渡る前記熱溶融性弾性緯渡り糸の緯渡り形態に関して、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸が同一の鎖編組織に挿入される同一鎖編組織挿入部を所定コース編成した後、当該同一鎖編組織挿入部に引き続いて、前記熱溶融性弾性緯渡り糸が隣接鎖編組織に移動される隣接鎖編組織糸渡り部を所定コース編成する糸渡りパターンを、編成方向に繰り返す請求項１〜５の何れか一項記載のラッセルレース編物の製造方法。

【請求項7】

編成方向において、隣接する鎖編組織に編み込まれる前記熱溶融性弾性緯渡り糸の前記糸渡りパターン間で、前記隣接鎖編組織糸渡り部の編成方向に於けるコース位置が異ならせてある請求項６記載のラッセルレース編物の製造方法。

【請求項8】

前記編成工程において、
前記ラッセル編地の全面に、前記第１鎖編部位、前記第２鎖編部位、前記熱溶融性弾性緯渡り糸及び前記挿入糸を有する鎖編組織を編成する請求項１〜７の何れか一項記載のラッセルレース編地の製造方法。

【請求項9】

前記第１鎖編糸が、太さが１７〜１５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸であり、
前記第２鎖編糸が、太さが３３〜７８Ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸であり、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸に、太さが２２〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸が含まれ、
前記挿入糸が、ポリウレタン糸であり、
前記熱処理工程において、前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、１９０℃以上、２００℃以下の加熱温度範囲内の温度で３０〜９０秒間加熱処理する請求項２記載のラッセルレース編地の製造方法。

【請求項10】

前記熱溶融性弾性緯渡り糸が、太さが２２〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸と、太さが３３〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸を合燃した糸である点請求項９記載のラッセルレース編地の製造方法。

【請求項11】

前記熱溶融性弾性緯渡り糸が、太さが２２〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸を芯糸とし、当該芯糸の周りに太さが３３〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸を環巻したカバーリング糸である請求項９記載のラッセルレース編地の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、編成方向に延びる鎖編組織をそれぞれ形成する複数の鎖編糸と、
前記鎖編糸によって形成された複数の鎖編組織間に編地緯方向に渡って編み込まれる緯渡り糸と、加熱処理されて一部若しくは全部が溶融して溶着性を示す熱溶融糸とをラッセル編機に掛けてラッセル編地を編成する編成工程と、
前記編成工程を経て得られるラッセル編地を熱処理する熱処理工程とを実行し、ラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

このような編成工程と、この工程を経て得られるラッセル編地を熱処理してほつれ難いラッセルレース編地を製造する方法が、特許文献１、特許文献２、特許文献３に示されている。これらの特許文献に示される技術では、所謂、カバーリング糸が使用される。

【0003】

特許文献１に開示の技術では、カバーリング糸が、スカラップ部分に編み込まれる。
カバーリング糸は、熱溶融性を有する芯糸と、熱可塑性合成繊維糸である鞘糸（被覆糸とも呼ばれる）からなり、編成後にレース編地を加熱することで、芯糸の一部を溶融し、溶融物を被覆糸の間から滲出させ、この溶融物が隣接する他の糸に接着固化する。結果、編レース製品で、スカラップ部分におけるほつれを防止できる。

【0004】

特許文献２は、特許文献１に開示の技術において、スカラップ部分と、それ以外との部分での、美観及び風合いの不統一を解消するため、鎖編糸自体にカバーリング糸を使用し、ラッセルストレッチレースを得ようとする。

【0005】

特許文献３では、編成後のレース編地１２０を、鎖編糸２１の溶融温度未満でかつ挿入糸２３の溶融温度以上の温度に加熱することで、カバーリング糸である挿入糸２３の一部を部分的に溶融する（特許文献３ではこの溶融を溶解と呼んでいる）。溶融部分の一部は、鎖編糸２１及び緯渡り糸に付着する。これによって各糸２１〜２３の連結状態が維持され、糸のほつれを防止する。さらに挿入糸２３を破断することで、融着部分１００を形成する。従って鎖編組織を構成する鎖編糸２１の一部が分断されたとしても、鎖編組織のほどけが挿入糸２３の付着部分で阻止され、付着部分を超えて鎖編組織がほどけることを抑制することができるとされている。

【0006】

特許文献４は、上記特許文献１、２、３に開示の技術の有する課題を解決しようとするものであり、編地の編成方向に伸縮性を付与する挿入糸と同一材料の糸若しくは糸を構成する一部分（特許文献４に開示の技術に於ける「第１鎖編部位」）を鎖編組織に備えることで、挿入糸と鎖編組織との確実な溶着状態を確保し、ほつれ防止を図る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平１１‐０８１０７３号公報

【特許文献2】特開２００８‐２８０６２７号公報

【特許文献3】特開２００９‐０１３５５４号公報

【特許文献4】特許６２９５３５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献４に開示の技術にあっても、以下に示す改善の余地があることが判明した。
（１）上記技術では、ほつれ防止が、鎖編組織の編成方向に沿って挿入される挿入糸と鎖編組織を構成する糸との溶着で確保されることとなるが、例えば、編地の幅方向（編成方向に直交する方向）においてもほつれ防止がなされることが好ましく、改善の余地がある。
（２）上記技術では、編地は編成方向の伸縮性を有するが、この点、編地の幅方向にも伸縮性を有するほうが製品としては好ましい場合がある。
（３）一般にラッセルレース編地は、鎖編組織とこの鎖編組織の幅方向に編み込まれるネット糸（緯渡り糸の一種）とにより地組織（ネットと呼ばれる）が形成され、この地組織に多数の柄糸を編み込んで柄を形成するが、これら多数の柄糸に対してネット糸及び挿入糸とが共に編地の一面（例えば裏面）側に位置する組織では、鎖編組織、ネット糸及び挿入糸の溶着を利用してほつれ防止を図ろうとした場合、そのほつれ防止が当該一面側に片より改善の余地がある。

【0009】

上記実情に鑑み、本発明の主たる課題は、ほつれの問題を有効に解消することが可能でありながら、上記の課題に関して少なくとも（１）（２）に対応できるラッセルレース編地の製造方法を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の第１特徴構成は、
編成方向に延びる鎖編組織をそれぞれ形成する複数の鎖編糸と、
前記鎖編糸によって形成された複数の鎖編組織間に編地緯方向に渡って編み込まれる緯渡り糸と、加熱処理されて一部若しくは全部が溶融して溶着性を示す熱溶融糸とをラッセル編機に掛けてラッセル編地を編成する編成工程と、
前記編成工程を経て得られるラッセル編地を熱処理する熱処理工程とを実行し、ラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法であって、
前記編成工程において、
加熱処理されて一部若しくは全部が溶融する溶融性材料からなる溶融性糸条部位を第１鎖編部位として、前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性糸条部位を第２鎖編部位として、前記第１鎖編部位及び第２鎖編部位を同一の鎖編組織に備えた複数の鎖編組織を編成するとともに、
前記緯渡り糸として、溶融性材料からなるとともに弾性を有する熱溶融性弾性材料からなる熱溶融性弾性緯渡り糸と、前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性緯渡り糸とを使用し、
前記熱溶融性弾性材料からなる挿入糸を、前記鎖編組織に挿入してラッセル編地を編成し、
前記熱処理工程において、
前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、前記第１鎖編部位と前記熱溶融性弾性緯渡り糸及び前記挿入糸との何れか一方以上とが接触する接触部が形成される編地緊張状態で、前記溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記難溶融性糸条部位、前記熱溶融性弾性緯渡り糸、前記難溶融性緯渡り糸及び前記挿入糸が糸条として残る処理時間、実行して、前記接触部を溶着させてラッセルレース編地を得る点にある。

【0011】

本特徴構成においては、編成工程とそれに続く熱処理工程を経てラッセルレース編地を得るが、編成工程で編成するラッセル編地は、鎖編組織に溶融性糸条部位及び難溶融性糸条部位を有し、この鎖編組織内に熱溶融性弾性緯渡り糸、難溶融性緯渡り糸及び挿入糸が挿入された構造とする。結果、溶融性糸条部位と、熱溶融性弾性緯渡り糸及び挿入糸との何れかの接触部位を増加させることが可能となり、熱処理工程を経て得られるラッセルレース編地はこれら接触部位で溶着することとなり、ほつれ防止の効果を各段に向上することができる。

【0012】

一方、この熱処理工程において、熱溶融性弾性緯渡り糸及び挿入糸が糸状として残る処理とするため、挿入糸により編地の編成方向に、熱溶融性弾性緯渡り糸により編地の幅方向に、それぞれ伸縮性を付与することができる。

【0013】

本発明の第２特徴構成は、
前記編成工程において、
前記溶融性材料からなりフィラメント糸である第１鎖編糸と、前記難溶融性材料からなる第２鎖編糸とを、異なるビームから個別の筬に給糸して、前記第１鎖編糸により前記第１鎖編部位を、前記第２鎖編糸により前記第２鎖編部位を、同一の鎖編組織に編成するとともに、
前記第１鎖編糸と前記第２鎖編糸とにより形成される鎖編組織に、前記熱溶融性弾性緯渡り糸、前記難溶融性緯渡り糸及び前記挿入糸を挿入してラッセル編地を編成し、
前記熱処理工程において、
前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、前記第１鎖編糸の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記第２鎖編糸、前記熱溶融性弾性緯渡り糸、前記難溶融性緯渡り糸及び前記挿入糸が糸条として残る処理時間、実行してラッセルレース編地を得る点にある。

【0014】

本特徴構成によれば、第１鎖編糸、第２鎖編糸で鎖編組織を形成して、この第１鎖編糸の溶融・他の糸との接触部での溶着により良好なほつれ防止機能を達成できる。

【0015】

本発明の第３特徴構成は、
ラッセル編機の前後方法において、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸が給糸される筬が、前記難溶融性緯渡り糸が給糸される筬より機台前側に位置し、前記難溶融性緯渡り糸が給糸される筬が、前記挿入糸が給糸される筬より機台前側に位置するラッセル編機を使用する点にある。

【0016】

本特徴構成によれば、ラッセル編地は、難溶融性緯渡り糸（後述するようにこの糸は基本的には柄糸と呼ばれる多数の糸となる）から構成される柄部を挟んで、その前側（表側）に熱溶融性弾性緯渡り糸（後述するようにこの糸は基本的にはネット糸と呼ばれ、鎖編糸とともに地組織を形成する糸となる）が、これら糸の後側（裏側）に挿入糸が位置される構造となる。結果、鎖編組織、地組織が、共に柄糸群を挟んだ構成となることで、編地の表面側及び裏面側に多数の溶着部となる接触部を形成することで、例え地組織に部分的な断裂が発生しても、その伝搬を防ぐことが可能となる。

【0017】

本発明の第４特徴構成は、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸と前記挿入糸とが編成方向において重なる重複編成部を形成する点ある。

【0018】

本特徴構成によれば、重複編成部を形成することで、熱溶融性弾性緯渡り糸と挿入糸との接触部（換言すると溶着部）の形成機会を増加させて、良好にほつれ防止を達成できる。

【0019】

本発明の第５特徴構成は、
前記鎖編組織に形成されるシンカーループに対する前記熱溶融性弾性緯渡り糸及び前記挿入糸の進入方向により決定される糸掛け形態に関して、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸の糸掛け形態と前記挿入糸の糸掛け形態とが同一とされている点にある。

【0020】

本特徴構成によれば、熱溶融性弾性緯渡り糸と挿入糸との接触部（換言すると溶着部）の形成機会を増加させて、良好にほつれ防止を達成できる。

【0021】

本発明の第６特徴構成は、
隣接編成される前記鎖編組織に渡る前記熱溶融性弾性緯渡り糸の緯渡り形態に関して、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸が同一の鎖編組織に挿入される同一鎖編組織挿入部を所定コース編成した後、当該同一鎖編組織挿入部に引き続いて、前記熱溶融性弾性緯渡り糸が隣接鎖編組織に移動される隣接鎖編組織糸渡り部を所定コース編成する糸渡りパターンを、編成方向に繰り返す点にある。

【0022】

本特徴構成によれば、熱溶融性弾性緯渡り糸の緯渡り形態を所定の緯渡りパターンを繰り返す形態として、均一性の高い地組織を形成できる。

【0023】

本発明の第７特徴構成は、
編成方向において、隣接する鎖編組織に編み込まれる前記熱溶融性弾性緯渡り糸の前記糸渡りパターン間で、前記隣接鎖編組織糸渡り部の編成方向に於けるコース位置が異ならせてある点にある。

【0024】

本特徴構成によれば、隣接する鎖編組織間で隣接鎖編組織糸渡り部のコース位置を変更することで、装飾性を有し、同時に均一性を有する地組織を形成できる。
コース位置が異なることで、切断される部位を最小限に抑えることができる。

【0025】

本発明の第８特徴構成は、
前記編成工程において、
前記ラッセル編地の全面に、前記第１鎖編部位、前記第２鎖編部位、前記熱溶融性弾性緯渡り糸及び前記挿入糸を有する鎖編組織を編成する点にある。

【0026】

本特徴構成によれば、編成方向及び幅方向の両方に伸縮性を有し、良好にほつれが防止されたラッセルレース編地を実現できる。

【0027】

本発明の第９特徴構成は、
前記第１鎖編糸が、太さが１７〜１５６Ｄｔｅｘ（ディテックス）、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸であり、
前記第２鎖編糸が、太さが３３〜７８Ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸であり、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸に、太さが２２〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸が含まれ、
前記挿入糸が、ポリウレタン糸であり、
前記熱処理工程において、前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、１９０℃以上、２００℃以下の加熱温度範囲内の温度で３０〜９０秒間加熱処理する点にある。

【0028】

本特徴構成によれば、適切な太さ及び糸種を選択することで、編成方向及び幅方向において伸縮性を有し、さらにほつれ難いラッセルレース編地を得ることができる。

【0029】

本発明の第１０特徴構成は、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸が、太さが２２〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸と、太さが３３〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸を合燃した糸である点にある。

【0030】

本特徴構成によれば、熱溶融性弾性緯渡り糸として、合燃糸を採用すると、熱処理工程において、熱溶融性及び弾性を有する糸を糸条のまま残して、編成方向及び幅方向において伸縮性を有し、さらにほつれ難いラッセルレース編地を容易に得ることができる。

【0031】

本発明の第１１特徴構成は、
前記熱溶融性弾性緯渡り糸が、太さが２２〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸を芯糸とし、太さが３３〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸を鞘糸とするカバーリング糸である点にある。

【0032】

本特徴構成によれば、熱溶融性弾性緯渡り糸として、カバーリング糸を採用すること、
例えば、芯糸に熱溶融性及び弾性を有する糸を、鞘糸に難溶融性の糸を使用することで、編成方向及び幅方向において伸縮性を有し、さらにほつれ難いラッセルレース編地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】本発明の実施の一形態であるラッセル編地の鎖編組織の一部を示す組織図

【図2】鎖編組織と、当該鎖編組織に挿入される挿入糸及びネット糸の編成形態を示す編成組織図である。

【図3】本発明に係る２の鎖編糸及びネット糸を独立に給糸可能なラッセル編機の構成を示す側面視図

【図4】図３に示すラッセル編機の編成部を示す図

【図5】鎖編部分の編み針と地筬との動きを説明する模式断面図

【図6】ジャガードバー（ネット糸用筬）、挿入糸用筬の動きを説明する模式断面図

【図7】図２に示す編成組織を形成するための編み針に対する鎖編糸、ネット糸及び挿入糸の移動形態を示す動作図

【図8】ラッセルレース編地を製造するための製造工程図

【図9】別実施形態のラッセル編地の鎖編組織の一部を示す組織図

【図10】ネット糸の別実施形態を示す模式図

【発明を実施するための形態】

【0034】

本発明はラッセルレース編地の製造方法に係り、その工程は、図８に示すように、編成工程ｓ１と、この編成工程ｓ１を経て得られるラッセル編地２０を熱処理する熱処理工程ｓ２を主な工程としている。熱処理工程ｓ２は熱セット工程とも呼ばれる工程で、これら両工程ｓ１、ｓ２を経た後に、ラッセルレース編地を染色する染色工程ｓ３、樹脂処理する樹脂処理乾燥工程ｓ４を実行し、裁断縫製工程ｓ５において、所要の用途を満たすように裁断縫製して、製品を得ることができる。製品の一例は、女性用衣類となる。

【0035】

以下に示す実施形態の特徴は、編成工程ｓ１において、今般、発明者らが改良を加えた独特のラッセル編機２００を使用してラッセル編地２０を編成し、このラッセル編地２０を少なくとも熱処理する点にある。

【0036】

図１は、この実施形態におけるラッセル編地２０を構成する多数の鎖編組織１９の一つを示しており、この組織１９を構成する主な糸（第１鎖編糸２１ａ、第２鎖編糸２１ｂ、ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）及び挿入糸２３）の編成形態を示している。この図１は、具体的には、図２に示す本実施形態に係る編組織において、破線で囲ったＡで示す領域の拡大図である。後にも示すように、実際のラッセル編地２０には、緯渡り糸としては、当該ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）の他、所謂、柄糸２２ｂ（図３参照）である非常に多数の糸が編み込まれる。図１には、ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）の二本のみを示している。ここで、ネット糸２２ａ１は、図２において左側に示す鎖編組織１９に糸渡りする糸であり、２２ａ２は右側の鎖編組織１９から糸渡りしてくる糸である。ラッセル編地２０では、鎖編組織１９とこれらネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）により、ネット（地組織）と呼ばれる基本組織が形成される。

【0037】

図２は、このような編地組織を構成する鎖編糸２１と、本発明においてこの鎖編糸２１（２１ａ，２１ｂ）と対を成すネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）及び挿入糸２３の関係を示した図である。
本発明のラッセル編地２０の編成においては、第１鎖編糸２１ａ、第２鎖編糸２１ｂは同一動作で鎖編組織１９を形成するため、この図において、その一方を省略している（図７（ａ）において同じ）。図２では、鎖編組織１９を構成する鎖編糸２１（２１ａ，２１ｂ）と、これに挿入するネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）及び挿入糸２３以外の他の糸も省略している。

【0038】

この組織のラッセル編地２０を編成する場合の、編成動作における各糸（鎖編糸２１（２１ａ，２１ｂ）、ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）及び挿入糸２３）の編み針７２に対する位置関係を示すのが、図７である。同図において、横矢印は、各針７２に対する筬（（ａ）の場合は地筬６４（６４ａ，６４ｂ）、（ｂ）の場合はネット糸用筬６２及び（ｃ）の場合は挿入糸用筬６１）の動きに対応する。

【0039】

図２においては、各鎖編組織１９は互いに独立する編み組織となるが、実際は、これら組織１９間に、多数の柄糸２２ｂ（図３参照）が編み込まれて、ラッセル編地２０が成立する。

【0040】

図１を参照して説明すると、編成工程ｓ１を経て編成されるラッセル編地２０の特徴は、鎖編組織１９とされる鎖編糸２１が２種の糸２１ａ．２１ｂから構成され、さらに、このようにして形成される鎖編組織１９に編成方向Ｃ（編地経方向）に沿って、複数の鎖編組織１９に渡って（本実施形態では２鎖編組織）ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）が編み込まれているととともに、同一の鎖編組織１９に挿入糸２３が挿入されている点にある。

【0041】

このラッセル編地２０では、鎖編糸２１の一方の糸２１ａを溶融性材料からなる熱溶融糸とする。この熱溶融糸２１ａは熱溶着糸とも呼ばれる。この糸２１ａは、熱可塑性を有し、所定の温度以上に加熱されることで溶融し、この熱溶融糸２１ａと同種材料からなるとともに接触しているネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）或いは挿入糸２３に溶着する。
鎖編糸２１の他方の糸２１ｂは、溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる糸とする。
従って、この実施形態では、第１鎖編糸２１ａが溶融性材料からなる第１鎖編糸条部位となり、第２鎖編糸２１ｂが難溶融性材料からなる第２鎖編糸条部位となる。

【0042】

図１には、図２に示す領域Ａに対応して、一の鎖編組織１９のみを示しているが、本実施形態では、ラッセル編地２０を形成する全ての鎖編組織１９（全鎖編組織）を、上記構成とする。結果、熱処理工程ｓ２において、鎖編組織１９の一部を構成する熱溶融糸２１ａが少なくとも、ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）及び挿入糸２３の何れか一方以上にその接触部Ｙで溶着し、ラッセルレース編地を、どの部位でどのように裁断しても、ほつれの発生することがないラッセルレース製品を得ることができる。

【0043】

ここで、熱溶融糸２１ａは、前記熱処理によりほぼその全部が溶融する。発明者らの確認では、本発明のラッセルレース編地には、熱溶融糸２１ａがネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）及び挿入糸２３に溶着した部位Ｙが、ほつれ止めにおいて有効であった。即ち、編地に対する伸縮操作を行っても、そのほつれ止め効果が失われることはなかった。発明の概要は以上のとおりである。

【0044】

以下、１．編地組織、２．糸使い、３．ラッセル編機、４．ラッセルレース編地の製造の順に説明する。

【0045】

１．編地組織
図１に示すように、本発明に係るラッセル編地２０は、編成方向Ｃに延びる鎖編組織１９をそれぞれ構成する複数の鎖編糸２１ａ，２１ｂと、これら鎖編糸２１ａ，２１ｂによって形成された鎖編組織１９間に編地緯方向Ｗに渡って編み込まれる緯渡り糸であるネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）及び柄糸２２ｂと、鎖編組織１９に編成方向Ｃに沿って、各コース（実際は、鎖編組織１９のループ状部分ｒ３（シンカーループ）の中）に挿入される挿入糸２３と備えて構成される。ここで、これらの図面における、ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）及び挿入糸２３のループへの挿入形態は、これらの糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）、２３が鎖編の外方から内方に向かってシンカーループに挿入される、所謂、正掛けである。従って、ネット糸２２ａ１、２２ａ２と挿入糸２３との編み込み形態は同一としている。

【0046】

同図及び図３からも判明するように、鎖編糸２１は、熱溶融糸である第１鎖編糸２１ａと、この熱溶融糸２１ａより溶融温度が高い第２鎖編糸２１ｂとを、異なるビームＢ１，Ｂ２から個別の筬６４ａ，６４ｂに給糸して鎖編組織１９が編成される。
さらに、これら第１鎖編糸２１ａと第２鎖編糸２１ｂとにより形成される鎖編組織１９に、ネット糸用ビームＢ３からネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）がネット糸用筬６２，６２を介して給糸され、ビームＢ４から挿入糸用の筬６１に給糸して挿入糸２３が挿入される。

【0047】

本発明では、ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）は、所謂、熱溶融性弾性糸を含む糸としている。結果、ラッセル編地にその幅方向の伸縮性を与えることができる。

【0048】

一方、柄糸２２ｂは、レース柄を決定するために編み込まれる多数の糸であり、その糸種、緯渡りの態様により、レース模様を決定する。

【0049】

即ち、各糸２１ａ，２１ｂ、２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）．２２ｂ、２３によって多数の格子が形成され、各格子にそれぞれ囲まれて透孔が形成され、これら各格子の形状（透孔の形状）及び配置によってレース模様が決定する。

【0050】

以上が、本実施形態に係るラッセル編地の概要であるが、図１、図２に示す編地組織の具体的構成に即して、さらに詳細に説明する。
図２より明らかなように、隣接編成される鎖編組織１９に渡るネット糸２２ａの緯渡り形態に関して、ネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２）が同一の鎖編組織に挿入される同一鎖編組織挿入部ＳＣを所定コース編成した後（図２に示す例では３コース）、当該同一鎖編組織挿入部ＳＣに引き続いて、ネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２）が隣接鎖編組織に移動される隣接鎖編組織糸渡り部ＤＣを所定コース編成する（図２に示す例では２コース）糸渡りパターンＰを、編成方向に繰り返す構成とされている。

【0051】

さらに、編地経方向である編成方向Ｃにおいて、隣接する鎖編組織１９に編み込まれるネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２）の糸渡りパターンＰ間で、隣接鎖編組織糸渡り部ＤＣの編成方向Ｃに於けるコース位置が異ならせてある。
さらに詳細に説明すると、図２の右端から三番目に示す鎖編組織１９を左側鎖編組織と、その右に示す鎖編組織１９を中央鎖編組織と、さらにその右の示す鎖編組織を右側鎖編組織と呼び、左側鎖編組織１９と右側鎖編組織１９に編み込まれているネット糸に符号２２ａ１を付し、中央鎖編組織１９に編み込まれているネット糸に符号２２ａ２を付している。

【0052】

これらネット糸２２ａ１，２２ａ２に注目すると明らかなように、ネット糸２２ａ１の隣接鎖編組織糸渡り部ＤＣ（この部位を構成する渡り糸をＴで示た）は、図面最下段のコースから３段目及び４段目から４コース毎に形成されており、ネット糸２２ａ２の隣接鎖編組織糸渡り部ＤＣ（この部位を構成する渡り糸をＴで示た）は、図面最下段のコースから１段目及び２段目から４コース毎に形成されている。結果、先にも説明したように、隣接する鎖編組織１９に編み込まれるネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２）の糸渡りパターンＰ間で、隣接鎖編組織糸渡り部Ｔの編成方向に於けるコース位置を異ならせている。

【0053】

また、図１からも判明するように、ネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２）と挿入糸２３の関係においては、両者がラッセル編地の編成方向Ｃにおいて重なる重複編成部（図２に示すに同一鎖編組織挿入部ＳＣがこの部位となる）を形成している。結果、この領域においては、第１鎖編糸２１ａ、ネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２）及び挿入糸２３との接触部が形成されやすく、良好な溶着を実現できる。

【0054】

２．糸使い
鎖編糸
鎖編糸２１としては、第１鎖編糸２１ａと第２鎖編糸２１ｂを使用する。
本実施形態においては、このように複数本の鎖編糸２１で同一の鎖編組織１９を構成するが、従来、鎖編組織１９を形成するために採用されてきた第２鎖編糸２１ｂに加えて第１鎖編糸２１ａを追加し、さらにこの糸２１ａが熱溶融性である。

【0055】

第１鎖編糸２１ａとしては、例えばポリエステル系ポリウレタン（商品名：モビロン、日清紡社製）を使用する。ただし、本実施形態では、この糸２１ａは、その太さが１７〜５６Ｄｔｅｘと比較的細い。この糸は、熱処理により溶融して接触する糸に溶着する熱溶着性ポリウレタン糸であり、同時に、伸縮性を有する材料からなる単繊維糸（フィラメント糸）でもある。この糸は、この糸単独で鎖編組織１９を保持することは事実上不可能であり、さらに、その鎖編編成も難しい。図１においては、理解を容易とするため比較的細く描いている。この糸２１ａの溶融温度は１５０〜１８０℃である。

【0056】

第２鎖編糸２１ｂとしは、合成樹脂からなる複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）を使用する。例えばポリアミド（商標名：ナイロン）、レーヨン、ポリエステルなどからなり、その太さは３３から５６Ｄｔｅｘ程度である。この糸２１ｂが、従来のストレッチラッセルレースにおいて、単独で鎖編組織１９を形成していた糸である。この第２鎖編糸２１ｂの溶融温度は２００℃程度である。

【0057】

緯渡り糸２２ａ，２２ｂに関しては、ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）、柄糸２２ｂの順に説明する。

【0058】

ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）としては、例えばポリエステル系ポリウレタンと、ポリアミド（商標名：ナイロン）、レーヨン、ポリエステル等の難溶融性繊維を合糸した糸を使用する。
例えば、２２〜４４Ｄｔｅｘのポリエステル系ポリウレタンと、３３〜５６Ｄｔｅｘのポリアミドとを、２００〜３００ｔ（ターン）／ｍの撚りをかけた合燃糸を使用する。ここで、前者の糸は、材質上、熱溶融糸２１ａと同種の材料ではあるが、合燃されているため、熱処理工程を経てもその糸条は残る。そして、この糸は伸縮性を有することから、編成後、ラッセル編地２０の幅方向にストレッチ性を付することができる。この糸２２ａの溶融温度は２１０℃程度である。この糸は溶融性材料からなるととも弾性を有する熱溶融性弾性材料からなる「熱溶融性弾性緯渡り糸」の一種である。

【0059】

柄糸２２ｂとしては、例えば合成樹脂からなる複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）を使用する。例えばポリアミド（商標名：ナイロン）、レーヨン、ポリエステルなどからなり、その太さは３３〜７８Ｄｔｅｘ程度である。この糸２２ｂの溶融温度も２００℃程度である。この糸は難溶融性材料からなる「難溶融性弾性緯渡り糸」の一種である。

【0060】

挿入糸２３としては、例えばポリエステル系ポリウレタンを使用する。ただし、この糸２３は、その太さが１５６〜３１０Ｄｔｅｘと、先に説明した第１鎖編糸２１ａより太い。材質上、この糸は、熱溶融糸２１ａと同種の材料ではあるが、高い溶融温度であるとともに、太いために、熱処理工程を経てもその糸条は残る。そして、この糸は強い伸縮性を有することから、編成後、ラッセル編地２０の編成方向（経方向）にストレッチ性を付する。この糸２２の溶融温度は２１０℃程度である。

【0061】

発明者らの検討では、後述する熱処理により、熱溶融糸２１ａがほぼ溶融するとともに、ネット糸２２ａ及び挿入糸２３の表面の少なくとも一部が溶融し、良好な溶着状態となることが明らかとなっていた。

【0062】

３．ラッセル編機
本発明で使用するラッセル編地２０は、例えばジャガードラッセル編機によって編成することができる。ジャガードラッセル編機２００（以下単に編機と称する）は、鎖編糸２１（２１ａ，２１ｂ）、緯渡り糸（２２ａ、２２ｂ）、挿入糸２３を編み針７２近傍に設けられる編成部２０１に向けて導糸する導糸手段（具体的には筬６１、６２、６３、６４ａ、６４ｂ）を有する。

【0063】

本実施形態では、鎖編糸２１を編成部２０１に向けて導糸する筬６４ａ，６４ｂは、他の筬６１、６２、６３より機台前方（図３の右側で、同図に「機台前側」と記載）に位置され、筬６４ａが筬６４ｂより機台前方に位置される。
挿入糸２３を編成部２０１に向けて導糸する筬６１は、柄糸２２ｂを編成部２０１に向けて導糸する筬６３よりも、編機後方（図３の左側で、同図に「機台後側」記載）に配置される。
さらに、ネット糸２２ａ（２２ａ１、２２ａ２）を編成部２０１に向けて導糸する筬６２は、柄糸２２ｂを編成部２０１に向けて導糸する筬６３よりも、編機前方に配置している。即ち、この筬６２は、柄糸２２ｂ用の筬６３と鎖編糸２１用の筬６４ｂとの間に配置している。
ここで編機後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。

【0064】

具体的には、図３、図４に示すように、編機２００は、挿入糸用筬６１、多数の柄筬６３、ジャガード筬であり、本発明においてネット糸用筬として働くジャガードバー６２、及び一対の地筬６４ａ，６４ｂによって実現される。鎖編糸２１ａ，２１ｂは地筬６４ａ，６４ｂにそれぞれ通糸し、緯渡り糸は、ネット糸に関してジャガードバー６２に通糸し、柄糸に関して柄筬６３に通糸する。挿入糸２３は挿入糸用筬６１に通糸する。

【0065】

このような各筬６１〜６４ａ，６４ｂは、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成部２０１に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向となる編機後方に向かうにつれて、機台前方から、地筬６４ａ，６４ｂ、ジャガードバー６２，複数の柄糸用筬６３、挿入糸用筬６１の順に配置される。従って各糸は、鎖編糸２１（２１ａ，２１ｂ）、複数の柄糸２２ｂ、ネット糸２２ａ及び挿入糸２３の順で、予め定める編成位置から編機前後方向に並ぶこととなる。
本実施形態では、第１鎖編糸２１ａ用の地筬６４ａが、第２鎖編糸２１ｂの地筬６４ｂに対して前側に位置され、第１鎖編糸２１ａが編機２００の最前列に並び、作業者による第１鎖編糸２１ａの取り扱いが容易となる。

【0066】

編み針７２は、編機前後方向（図３、図４の左右方向）に直交する方向（図３、図４の紙面表裏方向）に多数並んでおり、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定されている。ニードルバー６９は、各編み針７２を昇降運動する。またニードルバー６９が動作して、各筬６１〜６４ａ，６４ｂに導糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。

【0067】

それぞれの筬６１〜６４ａ，６４ｂは、対応する各糸２３、２２ａ（２２ａ１，２２ａ２），２２ｂ、２１ａ，２１ｂを、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２に対して編機後方の空間で対応する各糸２３、２２ａ（２２ａ１，２２ａ２），２２ｂ，２１ａ，２１ｂを、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２に対して編機前方の空間で対応する各糸２３、２２ａ（２２ａ１，２２ａ２），２２ｂ、２１ａ，２１ｂを、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。

【0068】

第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸２３、２２ａ，２２ｂ、２１ａ，２１ｂを移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各筬６１〜６４ａ，６４ｂに取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸２３、２２ａ，２２ｂ、２１ａ，２１ｂを含むラッセル編地２０が形成される。鎖編糸２１について図７（ａ）に、ネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２）について図７（ｂ）に、挿入糸２３について図７（ｃ）に、各編み針７２に対する動作位置関係を示した。

【0069】

さて、上記の筬６１〜６４ａ，６４ｂに関して、本発明に係るラッセル編地２０を編成するラッセル編機２００には、第１鎖編糸２１ａを給糸するビームＢ１から地筬６４ａ（第１の筬）までの第１鎖編糸給糸部位ｂ１における給糸量を調整して給糸張力を調整する第１鎖編糸給糸量調整機構ＴＣ１が備えられている。
さらに、第２鎖編糸２１ｂを給糸するビームＢ２から地筬６４ａ（第２の筬）までの第２鎖編糸給糸部位ｂ２における給糸量を調整して給糸張力を調整する第２鎖編糸給糸量調整機構ＴＣ２も備えられている。
同ように、ネット糸２２ａを給糸するビームＢ３からジャガードバー６２（ネット糸用筬）までのネット糸給糸部位ｂ３における給糸量を調整して給糸張力を調整するネット糸給糸量調整機構ＴＣ３も備えられている。

【0070】

また編成部２０１は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８及びトングバー７０を備える。トングバー７０は、先端部に各編み針７２に対応した複数のトングが形成される。ラッセル編機２００は、筬６１〜６４ａ，６４ｂ及びニードルバー６９の動作によって、上述したラッセル編地２０を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成されたラッセル編地２０を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部２０１の近傍に設けられる巻き取り部によって、ラッセル編地２０を巻き取る。

【0071】

図５は、鎖編部分の編み針７２と地筬６４ａ，６４ｂとの動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図５（ａ）〜図５（ｅ）の順に鎖編糸２１ａ，２１ｂの鎖編部分の編成作業が進む。編み針７２は、先端部に鎖編糸２１ａ，２１ｂを係止するフック部５０が形成され、基端部に編み針幹５１が形成される。また図４に示すトングバー７０の先端部には、フック部５０によって形成される開口を開閉するためのトング５２が形成される。編み針７２及びトング５２は、地筬６４ａ，６４ｂに対して個別に昇降可能に形成される。図５を用いて、まず鎖編組織１９の編成についてのみ説明し、鎖編組織１９に編み込まれる緯渡り糸及び挿入糸２３については後述する。

【0072】

図５（ａ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が、鎖編糸２１によって形成される新たな先行ループ状部分ｒ１（ニードルループ）を引っ掛け、トング５２がフック部５０の開口を塞ぐ。次に図５（ｂ）に示すように、編み針７２がトング５２に対して地筬６４ａ，６４ｂに向かって上昇する。これによってフック部５０の開口が開放されて、フック部５０が引っ掛けた鎖編糸２１の先行ループ状部分ｒ１がフック部５０から抜け出て、編み針幹５１に移動する。

【0073】

次に図５（ｃ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２に対してバックスイングする。次に、地筬６４ａ，６４ｂがオーバーラップし、さらに、図５（ｄ）に示すように、フロントスイングする。これによって地筬６４ａ，６４ｂに導糸される鎖編糸２１ａ，２１ｂが、編み針７２を巻き込むように移動して、新しいループ状部分ｒ２（ニードルループ）を形成する。この新しいループ状部分ｒ２は、フック部５０によって引っ掛けられる。次に図５（ｄ）に示すように、トング５２がフック部５０に向かって上昇し、フック部５０の開口を塞ぐ。このとき編み針７２には、編み針幹５１に形成される先行ループ状部分ｒ１とフック部５０が係止する新しいループ状部分ｒ２とが形成される。

【0074】

次に図５（ｅ）に示すように、編み針７２とトング５２とがともに降下することによって、先行ループ状部分ｒ１が編み針７２を抜出て、トリックプレート５３側に移動する。そして地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が鎖編糸２１ａ，２１ｂによって形成される新たなループ状部分ｒ２を引っ掛け、図５（ａ）とほぼ同じ状態となる。そして図５（ａ）〜図５（ｅ）を用いて示した動作サイクルを繰り返すことによって、ループ状部分ｒ１、ｒ２が順次形成されるとともに、各ループ状部分ｒ１、ｒ２を連結するループ状部分ｒ３（シンカーループ）が順次形成される鎖編組織１９が順次形成される。

【0075】

本実施例では、このような鎖編組織１９の編成作業を行いながら、緯渡り糸２２ａ，２２ｂ及び挿入糸２３を鎖編組織１９に編み込むことによって、本実施形態のラッセル編地２０を編成することができる。

【0076】

図６は、ジャガードバー６２及び挿入糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図６（ａ）〜図６（ｃ）の順に動作が進む。
図６（ａ）は図５（ｃ）に、図６（ｂ）は図５（ｄ）に、図６（ｃ）は図５（ｅ）にそれぞれ対応し、それぞれジャガードバー６２及び挿入糸用筬６１を加えて示す図である。上述したようにラッセル編機２００は、鎖編糸２１を導糸する地筬６４ａ，６４ｂよりも、ジャガードバー６２のほうが編機後方に配置される。さらにこのジャガードバー６２よりも、柄糸用筬６３、挿入糸用筬６１のほうが編機後方に配置される。

【0077】

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２に対して編機後方に配置される状態では、ジャガードバー６２及び挿入糸用筬６１もまた編み針７２に対して編機後方に配置される。また図６（ｂ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂが編み針７２に対して編機前方に配置される状態では、ジャガードバー６２及び挿入糸用筬６１もまた編み針７２の前方に配置される。

【0078】

ジャガードバー６２及び挿入糸用筬６１は、図６（ｂ）に示すように、地筬６４ａ，６４ｂがバックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される挿入糸２３及び緯渡り糸２２ａ，２２ｂが鎖編糸２１を跨ぐ。図６においては、ネット糸２２ａで，緯渡り糸を代表している。この状態で、鎖編糸２１によって新たなコースを形成すると、そのコースに挿入糸２３及び緯渡り糸２２ａ，２２ｂが編み込まれることになる。このように挿入糸用筬６１及びジャガードバー６２は、地筬６４ａ，６４ｂのスイング動作に同期して動作する。

【0079】

このラッセル編機２００では、ジャガードバー６２が挿入糸用筬６１よりも編機前方に配置される。これによって、地筬６４ａ，６４ｂによって形成される鎖編部分に挿入糸２３及び緯渡り糸２２ａ，２２ｂが編み込まれる場合、編成位置に導糸される挿入糸２３のほうが、編成位置に導糸される緯渡り糸２２ａ，２２ｂよりも編機後方に位置され、緯渡り糸２２ａ，２２ｂのほうが挿入糸２３よりもラッセル編地２０の編地表面側に位置することになる。さらに、複数の柄糸２２ｂは、ネット糸２２ａと挿入糸２３との間に挟まれた位置関係を取る。

【0080】

以上が、本発明独特のラッセル編地２０を編成するための設備構成及び編成の進行状態である。
以下、ラッセルレース編地を得るための製造工程に関して、図８に基づいて説明する。

【0081】

４．ラッセルレース編地の製造
編成工程
まず編成工程ｓ１の準備をする。即ち、ラッセル編地２０の編成に用いる各糸２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂ、２３の選択、ラッセル編地２０に形成すべき柄模様の決定及び所望の編成組織を形成するための編地の設計が完了するなどして編地編成の準備を完了する。そして、この設計に従って、ラッセル編機２００に糸掛けする。

【0082】

この編成工程ｓ１では、ラッセル編地２０は、予め設計された編成手順に従って、鎖編糸２１ａ，２１ｂ、緯渡り糸２２ａ，２２ｂ，挿入糸２３などの各糸２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ、２３を編み込んで、図１に示す鎖編組織１９を編地緯方向Ｗに多数備えたラッセル編地２０を編成する。

【0083】

ラッセル編地２０は、鎖編組織１９が、第１鎖編糸２１ａ，第２鎖編糸２１ｂの両方で形成され、これら鎖編組織１９をネット糸２２ａで繋ぐことで地組織が完成する。この鎖編組織１９に挿入糸２３が挿入された構造となる。先に示したように、ネット糸２２ａ、及び挿入糸２３として、比較的太いポリウレタン糸が挿入されているため、編地２０は経緯方向の両方向に伸縮性を有することとなる。ラッセル編機２００は、ネット糸２２ａ及び挿入糸２３を伸長させた状態（ある程度テンションを掛けた状態）で、編成する。

【0084】

また、先にも示したように、第１鎖編糸２１ａを給糸するビームＢ１から地筬６４ａ（第１の筬）までの第１鎖編糸給糸部位ｂ１における給糸量を調整して給糸張力を調整する第１鎖編糸給糸量調整機構ＴＣ１を備え、第２鎖編糸２１ｂを給糸するビームＢ２から地筬６４ａ（第２の筬）までの第２鎖編糸給糸部位ｂ２における給糸量を調整して給糸張力を調整する第２鎖編糸給糸量調整機構ＴＣ２も備えていることで、編成において、第１鎖編糸２１ａ、第２鎖編糸２１ｂ間の良好な給糸バランスを取ることができる。
さらに、ネット糸２２ａを給糸するビームＢ３からジャガードバー６２（ネット糸用筬）までのネット糸給糸部位ｂ３における給糸量を調整して給糸張力を調整するネット糸給糸量調整機構ＴＣ３も備えていることで、編成において、ネット糸２２ａの良好な給糸コントロールを取ることができる。

【0085】

ラッセル編機２００を１ラック＝４８００回転で、各糸の給糸量は以下のとおりとした。
第１鎖編糸２１ａ １００〜１４０ｃｍ
第２鎖編糸２１ｂ １００〜１４０ｃｍ
ネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２） ２０〜８０ｃｍ
柄糸２２ｂ ２０〜８０ｃｍ
挿入糸２３ ５〜５５ｃｍ

【0086】

このようにして編成されるラッセル編地２０は、三種のポリウレタン糸を含む糸２１ａ，２２ａ（２１ａ１，２１ａ２），２３を備えて各鎖編組織１９が編成されたものとなる。

【0087】

熱処理工程
熱処理工程ｓ２では、編成工程ｓ１で編成されたラッセル編地２０を、第１鎖編糸２１ａの溶融温度以上の温度（例えば、１９０〜２００℃）まで加熱する。即ち、第１鎖編糸２１ａの溶融温度（最高１８０℃）以上の温度で、例えば１分間熱セットする。この熱処理時間は、第１鎖編糸２１ａが溶融して溶着性を示し、第２鎖編糸２１ｂ、緯渡り糸２２ａ，２２ｂ及び挿入糸２３が、その糸条を保つ（糸として残る）時間である。このようにして、ラッセルレースとしての柄を保ったままで、第１鎖編糸２１ａが溶融して、接触する糸に溶着させることができる。特に第１鎖編糸２１ａと、ネット糸２２ａ（２２ａ１，２２ａ２）及び挿入糸２３との何れか一方以上との溶着が良好に起こる。

【0088】

結果、図１に示す、少なくとも第１鎖編糸２１ａ、ネット糸２２ａ及び挿入糸２３との何れか一方以上の接触部Ｙにおいて、第１鎖編糸２１ａが接触する糸２２ａ、２３に溶着する。第１鎖編糸２１ａは他の糸２１ｂ，２２にも部分的に溶着するが、挿入糸２３との接触部Ｙが最も強い。

【0089】

即ち、第１鎖編糸２１ａ、ネット糸２２ａ及び挿入糸２３との間では、その溶融温度（ここでは完全に溶融する温度）は異なるが、共にポリエステル系ポリウレタンを含むため、強固に溶着される。これに対して、第２鎖編糸２１ｂは、ポリアミドからなり、また柄糸２２ｂは、ポリアミド、レーヨン等からなるため、第１鎖編糸２１ａとは溶着の程度は低い。

【0090】

このラッセル編地２０を加熱するにあたっては、編地２０を伸張させ、ネット糸２２ａ及び挿入糸２３が、ある程度伸長される状態（緊張状態）を維持する。これによって、先に説明したように、ポリウレタン糸相互間の溶着を良好に発生させるとともに、この工程を経たラッセルレース編地は、ネット糸２２ａ及び挿入糸２３の収縮により、ストレッチ性を保持する。

【0091】

このようにラッセル編地２０を加熱して、第１鎖編糸２１ａとネット糸２２ａ及び挿入糸２３との接触部Ｙを接着させるとともに、鎖編糸２１同士を緩く接着させて、ラッセルレース編地を形成し、染色工程ｓ３に進む。
ここで本実施形態では、編地表側からネット糸２２ａ、柄糸２２ｂ、挿入糸２３が位置するため、第１鎖編糸２１ａと近接する位置関係にあるネット糸２２ａとの接触部が形成されやすく、さらに挿入糸２３との接触部Ｙも形成でき、柄糸２２ｂの編地内での位置は良好に保たれる。

【0092】

染色工程
染色工程ｓ３では、形成したラッセルレース編地を精練若しくは染色する。

【0093】

樹脂処理乾燥工程
この樹脂処理乾燥工程ｓ４は、柔軟材を塗布する工程であり、ラッセルレース編地に柔軟性を与えることができる。
樹脂処理を経た後、ラッセルレース編地は、１６０℃程度の温風で３０秒乾燥する。

【0094】

裁断縫製工程
裁断縫製工程ｓ５では、ラッセルレース編地の用途に従って、所定の形状に編地を裁断し、縫製する。
本発明のラッセルレース編地は、ほつれの問題をほぼ完全に解消できているため裁断・縫製時にほつれに伴うトラブルが発生することはない。

【0095】

このような本実施形態のラッセル編地２０によれば、伸縮性を有するネット糸２２ａ、挿入糸２３が、鎖編組織１９に編み込まれて鎖編組織１９に経て緯方向両方向の伸縮性が与えられており、ストレッチ性を有するラッセルレース編地が実現する。
また第１鎖編糸２１ａとネット糸２２ａ或いは挿入糸２３との接触部Ｙの一部が接着されている。これによって鎖編組織１９とネット糸２２ａ或いは挿入糸２３との位置ずれ、及び鎖編糸２１ａ，２１ｂ同士の位置ずれが防がれ、格子の歪みが防がれる。例えばラッセルレース編地の縫製または裁断などの製造過程に起因する外力、着用または洗濯などの使用状態に起因する外力が作用しても、格子の歪みが防がれて格子の形状が維持され、美観の良好なレース編地が得られ、しかもその優れた美観を長期にわたって保つことができる。

【0096】

しかもラッセルレース編地全体に編み込まれる第１鎖編糸２１ａの接着性を利用して、ネット糸２２ａ、挿入糸２３を接着し、鎖編糸２１同士も一部接着しているので、部分的に異なる糸が用いられる構成ではなく、視覚的及び触覚的に統一性が得られ、美観及び風合いが損なわれることはない。

【0097】

〔別実施形態〕
（１）上記の実施形態では、第１鎖編糸２１ａと第２鎖編糸２１ｂとを、異なるビームから個別の筬６４ａ，６４ｂに給糸して、これらの糸２１ａ，２１ｂで、一の鎖編組織１９を編成するとともに、その鎖編組織１９に、挿入糸２３を挿入する場合を示した。
このように、２本の糸２１ａ，２１ｂを使用する代わりに、鎖編糸に熱融着性コンジュゲート糸２１０を採用し、一の鎖編組織１９を、溶融性材料からなる溶融性糸条部位２１０ａとしての第１鎖編部位と、難溶融性材料からなる難溶融性糸条部位２１０ｂとしての第２鎖編部位とからなる鎖編組織１９でラッセル編地を編成してもよい。
この別実施形態を、図９に示した。
熱融着性コンジュゲート糸は、複数（図９に示す場合は２）の異なる成分を同時に紡糸することにより得られ、これらの成分が長さ方向に連続して互いに貼り合わされた構造を有するものである。この種のコンジュゲート糸としては、その構成として芯鞘型のもの、貼り合わせ型（サイドバイサイド型）等が知られているが、図９には、サイドバイサイド型のものを示した。
本発明の場合、溶融性材料であるポリエステル系ポリウレタン（溶融温度が１５０℃〜１８０℃のもの）と、難溶融性材料と看做せるナイロンを用いた熱融着性コンジュゲート糸を使用することができる。

【0098】

この別実施形態では、その熱処理工程において、
編成工程を経て得られたラッセル編地を、編地緊張状態で、溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、難溶融性糸条部位２１０ｂ、緯渡り糸２２ａ，２２ｂ及び挿入糸２３が糸条として残る処理時間、実行してラッセルレース編地を得ることとできる。

【0099】

一方、図１に示した実施形態では、同図に示す一の鎖編組織１９において、第１鎖編糸２１ａにより第１鎖編部位が、第２鎖編糸２１ｂにより第２鎖編部位が形成される。

【0100】

（２）上記の実施形態では、ネット糸として、熱溶融性材料からなり弾性を有する糸と難溶融性材料からなる糸との合燃糸を使用する例を示したが、ラッセルレース編地に、その幅方向の弾性を付与し、さらに鎖編組織、挿入糸との接触部の溶着部の数を増加させるという意味からは、熱溶融性材料からなり弾性を有する糸単独でベアー糸のまま使用してもよい。この場合は、例えば、第１鎖編糸２１ａより太い糸を選択することにより、この糸を熱処理において糸条として残すことができる。逆に、前者の糸を芯糸とし、後者の糸を鞘糸とするカバーリング糸を使用してもよい。
ここで、上記の実施形態においてネット糸として合撚糸を使用する例において、熱溶融性材料からなり弾性を有する糸として、その太さが、２２から４４Ｄｔｅｘの糸を使用する例を示したが、発明者らの検討では、５６Ｄｔｅｘ程度まで使用可能であった。

【0101】

さて、このように、ネット糸（緯渡り糸の一部）として、弾性を有する糸を使用しようとすると、弾性を有する糸を編地幅方向に編み込むこととなるが、編成工程で得られるラッセル編地が編地幅方向に縮んだ状態となるため、熱処理工程を含む後工程において、得られる製品の幅の管理が難しくなる。
そこで、ネット糸として、図１０に示すような糸を採用することもできる。

【0102】

この糸は所謂カバーリング糸であるが、同図からも容易に理解されるように、その芯糸として、二種の糸を備えて構成する。
即ち、加熱処理されて溶融する溶融性材料からなるとともに弾性を有する第１芯糸２２０ａ１と、水と接触して溶解する水溶性材料からなる第２芯糸２２０ａ２とを芯糸として備え、前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなるとともに前記芯糸に環巻された鞘糸２２０ａ３を備えたカバーリング糸を使用する。

【0103】

さらに具体的には、
前記第１芯糸２２０ａ１が、太さが２２〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が１５０〜１８０℃の熱溶着性ポリウレタン糸であり、
前記第２芯糸２２０ａ２が、太さが３１〜６２Ｄｔｅｘの水溶性ビニロン糸であり、
前記鞘糸２２０ａ３が、太さが３３〜５６Ｄｔｅｘ、溶融温度が２００℃のナイロン糸を使用する。
ここで、第２芯糸２２０ａ２とする水溶性ビニロン糸は、後述する熱処理工程において、乾式（雰囲気が気体での乾式加熱）２００℃で極短時間、加熱されても溶融することはなく、糸条としてそのまま残留する。

【0104】

そして、熱処理工程ｓ２において、得られるラッセル編地を、前記溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記難溶融性材料及び前記水溶性材料が糸条として残る処理時間、実行し、その後、熱処理工程ｓ２を経て得られる熱処理済ラッセル編地を水洗して、前記第２芯糸を前記地組織から除去する。この水洗は、具体的には熱処理工程ｓ２の後に行う染色工程ｓ３で行うこととなる。

【0105】

このようにすると、編成工程においては、水溶性材料により編地の幅をコントロールでき、その後、この糸を水洗除去することで、編地の幅が意図する幅とできる。

【0106】

（３）上記の実施形態では、第１鎖編糸２１ａとして、その太さが１７〜５６Ｄｔｅｘのものを使用したが、発明者らの検討では、その太さが挿入糸２３の太さより細いもの、具体的には１５６Ｄｔｅｘのものまで採用可能であった。
さらに、第２鎖編糸２１ｂとしては、ナイロンあるいはポリエステルとする場合、３３、４０、４４、５６、７８Ｄｔｅｘの糸を採用できる。
熱処理工程ｓ２の熱処理温度は、具体的に使用する第１鎖編糸２１ａの溶融温度以上とし、この熱処理において第２鎖編糸２１ｂ及び柄糸２２ｂが糸条として残る時間だけ処理することとできる。
具体的には、第１鎖編糸２１ａの溶融温度が１５０〜１８０℃であり、１８０℃以上、２００℃以下（好ましくは１９０℃以上２００℃以下）とできる。その熱処理時間は３０〜９０秒程度とする。この処理時間は非常に短いため、第２鎖編糸２１ｂ、ネット糸２２ａ、柄糸２２ｂ及び挿入糸２３は、これらが糸条のまま残る。

【0107】

（４）上記の実施形態では、ラッセル編地２０の全面に、第１鎖編糸２１ａ、第２鎖編糸２１ｂ、緯渡り糸２２ａ，２２ｂ及び挿入糸２３を備えて編成する例示したが、本発明のキーが、熱溶融性材料からなる第１鎖編部位（例えば、第１鎖編糸２１ａ）を，緯渡り糸２２ａ，２２ｂ、挿入糸２３に溶着させる点にあるため、その裁断を伴ったラッセルレース編地の使用目的に応じて（裁断箇所に応じて）、一部の鎖編組織１９のみに第１鎖編部位、第２鎖編部位及び挿入糸２３を編み込むものとしてもよい。

【0108】

（５）上記の実施形態においては、挿入糸２３としては、ラッセルレース編地に伸縮性を付与する目的の糸としてポリウレタン糸を挿入するものとした。この糸２３の他に、編成により得られる鎖編組織１９に、この挿入糸２３とは異なる糸を、ラッセル編地の裏面に一部を浮かす編成形態で、浮かし挿入糸として挿入してもよい。
このような浮かし挿入糸として、綿糸、レーヨン糸、マルチフィラメント糸等を選択すると、特に肌触りを良好とできる。

【0109】

（６）上記の実施形態においては、従来ほつれ止めのために、「経糸トラバース」と呼ばれる、所定の編地緯方向Ｗ位置で鎖編組織１９を形成していた鎖編糸２１を、隣接する鎖編組織に緯渡りさせ、その位置で鎖編組織１９を数コース形成した後、元の鎖編組織に戻してさらに鎖編組織１９を形成する編成に関しては、特に述べていない。
本発明のラッセルレース編地は、ほつれが有効に防止されるため、「経糸トラバース」を事実上必要としない。あるいは、設けるとしても、その編成方向Ｃの数を格段に減少させることができる。結果、ラッセルレース編地から従来比較的頻繁に設けられていた「経糸トラバース」箇所が格段に減少するため、ラッセル編地（特に、鎖編組織１９とネット糸２２ａから構成されるネット）に頻繁に段が現れることなく、美しい美観を呈することができる。

【0110】

（７）上記の実施形態においては、挿入糸２３の挿入に関しては、図１、図９に示すように、編成方向Ｃにおいて、挿入糸２３が鎖編の外方から内方に向かってシンカーループに挿入される、所謂、正掛けの例を示したが、挿入糸２３を鎖編の内方から外方に向かってシンカーループに挿入する、所謂、逆掛けとしてもよい。
（８）上記の実施形態においては、ネットとして図２、図７にその一実施形態を示した。ネットの形態に関しては、本発明の趣旨を逸脱することなく任意の形態を採用できる。ただし、先に説明した同一鎖編組織挿入部及び隣接鎖編組織糸渡り部から成る糸渡りパターンを有することが好ましい。各部のコース数は適宜設定できる。
さらに、上記の実施形態においては、特定の緯渡り糸は、隣接する鎖編組織間においてのみ緯渡りする組織を説明したが、さらに多くの鎖編組織（例えば横方向に並ぶ３つの鎖編組織）に渡って緯渡りする構成）に渡っていてもよい。

【符号の説明】

【0111】

１９ 鎖編組織
２０ ラッセルレース編地
２１ａ 第１鎖編糸（熱溶融糸・第１鎖編部位）
２１ｂ 第２鎖編糸（第２鎖編部位）
２２ａ ネット糸（緯渡り糸・熱溶融性弾性緯渡り糸）
２２ａ１ ネット糸（緯渡り糸・熱溶融性弾性緯渡り糸）
２２ａ２ ネット糸（緯渡り糸・熱溶融性弾性緯渡り糸）
２２ｂ 柄糸（緯渡り糸・難溶融性緯渡り糸）
２３ 挿入糸
２１０ 鎖編糸
２１０ａ 溶融性糸条部位（第１鎖編部位）
２１０ｂ 難溶融性糸条部位（第２鎖編部位）
２２０ａ１ 第１芯糸（芯糸）
２２０ａ２ 第２芯糸（芯糸）
２２０ａ３ 鞘糸
Ｃ 編成方向（編地経方向）
ＳＣ 同一コース挿入部（重複編成部）
ＤＣ 隣接鎖編組織糸渡り部
Ｐ 糸渡りパターン
Ｔ 隣接鎖編組織糸渡り部を構成する渡り糸
Ｙ 接触部
Ｗ 編地幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】