特開 2021-155077 キャリアテープ、包装体及び包装体巻取リール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-155077(P2021-155077A)

(43)【公開日】2021年10月7日

(54)【発明の名称】キャリアテープ、包装体及び包装体巻取リール

(51)【国際特許分類】

   B65D 73/02 20060101AFI20210910BHJP

   B65D 85/86 20060101ALI20210910BHJP

【ＦＩ】

   B65D73/02 H

   B65D85/86 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2020-57225(P2020-57225)

(22)【出願日】2020年3月27日

(71)【出願人】

【識別番号】000204284

【氏名又は名称】太陽誘電株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104215

【弁理士】

【氏名又は名称】大森 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100197398

【弁理士】

【氏名又は名称】千葉 絢子

(72)【発明者】

【氏名】田中 利明

【テーマコード（参考）】

3E067

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E067AA24

3E067AB41

3E067AB47

3E067AC04

3E067AC11

3E067AC18

3E067BA26A

3E067BB14A

3E067BB16A

3E067BC07A

3E067EA04

3E067EB27

3E067FA01

3E067FC01

3E096AA06

3E096BA08

3E096BB08

3E096CA15

3E096DA17

3E096DA23

3E096DC01

3E096DC02

3E096EA02X

3E096FA40

3E096GA05

(57)【要約】

【課題】電子部品の実装効率を高めることが可能なキャリアテープ等を提供する。
【解決手段】キャリアテープは、電子部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、テープ本体と、複数の部品収容部と、を具備する。上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有する。上記複数の部品収容部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に配置される。上記複数の部品収容部は、それぞれ、上記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、上記一対の側壁の上記第３軸方向外方に配置され上記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、上記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、
第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、
前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に配置された複数の部品収容部と、
を具備し、
前記複数の部品収容部は、それぞれ、
前記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
前記一対の側壁の前記第３軸方向外方に配置され前記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、前記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する
キャリアテープ。

【請求項2】

請求項１に記載のキャリアテープであって、
前記一対の突起部は、それぞれ、前記第１軸方向に延在する
キャリアテープ。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のキャリアテープであって、
前記一対の突起部は、それぞれ、前記第３軸方向に突出する複数の突起を含む
キャリアテープ。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか一項に記載のキャリアテープであって、
前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に配置された複数の送り孔をさらに具備し、
前記複数の送り孔の前記第１軸方向に沿った列は、前記複数の部品収容部の前記第１軸方向に沿った列と、前記第２軸方向に間隔をあけて配置される
キャリアテープ。

【請求項5】

第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に配置された複数の部品収容部と、を有するキャリアテープと、
前記複数の部品収容部にそれぞれ収容された複数の電子部品と、
前記複数の部品収容部を覆うように前記キャリアテープに貼り付けられたトップテープと、
を具備し、
前記複数の部品収容部は、それぞれ、
前記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
前記一対の側壁の前記第３軸方向外方に配置され前記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、前記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する
包装体。

【請求項6】

コアと、前記コアの両端に設けられた一対のフランジと、を有するリール本体と、
前記コアの外周に巻回され、前記一対のフランジの間に配置された包装体と、
を具備し、
前記包装体は、
第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に配置された複数の部品収容部と、を有するキャリアテープと、
前記複数の部品収容部にそれぞれ収容された複数の電子部品と、
前記複数の部品収容部を覆うように前記キャリアテープに貼り付けられたトップテープと、
を有し、
前記複数の部品収容部は、それぞれ、
前記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
前記一対の側壁の前記第３軸方向外方に配置され前記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、前記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する
包装体巻取リール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子部品を収容する包装体用のキャリアテープ、包装体、及び包装体を巻き取った包装体巻取リールに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、積層セラミックコンデンサ等の電子部品を収容する包装体及びそれに用いられるキャリアテープが知られている。特許文献１に記載されているように、キャリアテープは、キャリアテープ本体と、電子部品を収容するための部品収容部（エンボス）と、を備える。包装体は、キャリアテープと、エンボスに収容された電子部品と、キャリアテープに貼り付けられたトップテープと、を備える。包装体は、リールに巻回された状態で流通及び保管される。

【0003】

包装体は、厚み方向に重なるようにリールに巻回されているが、振動等によって巻き崩れることがあった。これにより、トップテープのエンボス上の領域が、厚み方向に重なる部品収容部によって押圧され、電子部品が当該トップテープに貼り付くことがあった。電子部品がトップテープに貼り付いていた場合、トップテープを剥がした際にエンボスに電子部品が収容されていない状態となり、電子部品の実装効率が低下する。

【0004】

そこで、特許文献１には、エンボスの底部の底幅がエンボスの開口の幅よりも広く、底面が平坦に形成されたキャリアテープが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２−２３６６１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１記載の構成では、重なったキャリアテープ同士が幅方向等に大きくずれた場合に、トップテープへの電子部品の貼り付きを十分抑制することが難しかった。

【0007】

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、電子部品の実装効率を高めることが可能なキャリアテープ、包装体、及び包装体を巻き取った包装体巻取リールを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るキャリアテープは、電子部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、テープ本体と、複数の部品収容部と、を具備する。
上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有する。
上記複数の部品収容部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に配置される。
上記複数の部品収容部は、それぞれ、
上記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
上記一対の側壁の上記第３軸方向外方に配置され上記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、上記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する。

【0009】

キャリアテープは、部品を収容しトップテープで封止された包装体としてリールに巻き取られる。リールにおいて、包装体は、第３軸方向に重なり合うように巻回され、第３軸方向上側の部品収容部の裏面が第３軸方向下側のトップテープと接触する。上記構成では、突起部により、これが配置された裏面と、当該裏面に接触し得るトップテープとの間の摩擦係数が高められる。これにより、第３軸方向上側のキャリアテープの突起部が、第３軸方向下側のトップテープの側壁上の領域と接触し、重なり合うこれらのキャリアテープの第２軸方向におけるずれを防止することができる。したがって、位置ずれした第３軸方向上側の部品収容部が、第３軸方向下側のトップテープの部品収容空間上の領域を押圧することが防止される。この結果、第３軸方向下側の部品収容部内の部品がトップテープに貼り付いて、実装効率が低下することを抑制できる。

【0010】

上記一対の突起部は、それぞれ、上記第１軸方向に延在してもよい。
これにより、上記リールにおいて、第３軸方向上側のキャリアテープの裏面が、突起部の延在方向である第１軸方向と直交する第２軸方向に特にずれにくくなり、第３軸方向下側のトップテープ上に安定して配置される。

【0011】

上記一対の突起部は、それぞれ、上記第３軸方向に突出する複数の突起を含んでいてもよい。
これにより、突起部に細かな複数の突起を付与することができ、リールにおいて、第３軸方向上側の部品収容部の裏面と第３軸方向下側のトップテープとの摩擦係数をより大きくすることができる。

【0012】

上記キャリアテープは、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に形成された複数の送り孔をさらに具備し、
上記複数の送り孔の上記第１軸方向に沿った列は、上記複数の部品収容部の上記第１軸方向に沿った列と、上記第２軸方向に間隔をあけて配置されてもよい。
上記構成のように、部品収容部がキャリアテープの第２軸方向の中心から第２軸方向に偏って配置され得る場合でも、突起部によって、リールにおいて重なり合うキャリアテープ間の第２軸方向におけるずれを効果的に抑制することができる。

【0013】

本発明の他の形態に係る包装体は、キャリアテープと、複数の部品と、トップテープと、を具備する。
キャリアテープは、テープ本体と、複数の部品収容部と、を有する。
上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有する。
上記複数の部品収容部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に配置される。
上記複数の電子部品は、上記複数の部品収容部にそれぞれ収容される。
上記トップテープは、上記複数の部品収容部を覆うように上記キャリアテープに貼り付けられる。
上記複数の部品収容部は、それぞれ、
上記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
上記一対の側壁の上記第３軸方向外方に配置され上記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、上記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する。

【0014】

本発明のさらに他の形態に係る包装体巻取リールは、リール本体と、包装体と、を具備する。
上記リール本体は、コアと、上記コアの両端に設けられた一対のフランジと、を有する。
上記包装体は、上記コアの外周に巻回され、上記一対のフランジの間に配置される。
上記包装体は、キャリアテープと、複数の部品と、トップテープと、を有する。
キャリアテープは、テープ本体と、複数の部品収容部と、を有する。
上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有する。
上記複数の部品収容部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に配置される。
上記複数の電子部品は、上記複数の部品収容部にそれぞれ収容される。
上記トップテープは、上記複数の部品収容部を覆うように上記キャリアテープに貼り付けられる。
上記複数の部品収容部は、それぞれ、
上記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
上記一対の側壁の上記第３軸方向外方に配置され上記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、上記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する。

【発明の効果】

【0015】

以上のように、本発明によれば、電子部品の実装効率を高めることが可能なキャリアテープ、包装体、及び包装体を巻き取った包装体巻取リールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に用いられる電子部品を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。

【図3】上記キャリアテープのＡ−Ａ'線に沿った断面図である。

【図4】上記キャリアテープの裏面を拡大して示す裏面図である。

【図5】上記キャリアテープを用いた包装体を示す断面図である。

【図6】上記包装体が巻き取られた包装体巻取リールを示す概略平面図である。

【図7】上記包装体巻取リールのＢ−Ｂ'線に沿った断面図である。

【図8】図７の要部拡大図である。

【図9】上記実施形態の比較例に係る包装体巻取リールの断面図である。

【図10】図９の要部拡大図である。

【図11】上記比較例に係る包装体のトップテープを剥がした態様を示す模式的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図面には、適宜相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は全図において共通である。

【0018】

［電子部品の構成］
図１は、本発明に用いられる電子部品１０を示す斜視図である。
電子部品１０は、例えば略直方体状であり、後述するキャリアテープ１００に収容される。具体的に、電子部品１０は、Ｘ軸方向に向いた一対の第１面１０ａと、Ｙ軸方向に向いた一対の第２面１０ｂと、Ｚ軸方向に向いた一対の第３面１０ｃと、を有する。電子部品１０は、例えばＸ軸方向に長手を有する。

【0019】

第１面１０ａ、第２面１０ｂ及び第３面１０ｃは、平坦面でもよいし、曲面でもよい。第１面１０ａ、第２面１０ｂ及び第３面１０ｃは、微小な段差を有していてもよい。各面を接続する稜部は、例えば面取りされていてもよい。

【0020】

電子部品１０は、例えば積層セラミックコンデンサ、チップバリスタ、チップサーミスタ、チップインダクタ、半導体素子等であってもよい。このような電子部品１０は、例えば、略直方体状の素体と、素体の表面に形成された一対の外部電極と、を有している。一対の外部電極は、例えばＸ軸方向に相互に対向して配置され、第１面１０ａを構成する。但し、電子部品１０は、上記電子部品に限定されない。

【0021】

［キャリアテープの構成］
図２及び３は、本発明の一実施形態に係るキャリアテープ１００を示す図である。図２は、キャリアテープ１００の平面図である。図３は、キャリアテープ１００の図２のＡ−Ａ'線に沿った断面図である。

【0022】

キャリアテープ１００は、電子部品１０を収容する包装体用のキャリアテープである。キャリアテープ１００は、例えば樹脂材料をエンボス加工することで形成される。キャリアテープ１００を構成する樹脂は、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、ボリプロピレン等を用いることができる。エンボス加工の方法は、特に限定されないが、例えば圧空成形、プレス成形、真空ロータリー成形（真空ドラム成形）等を採用することができる。

【0023】

キャリアテープ１００は、Ｙ軸方向に長手を有し、Ｘ軸方向に幅を有するテープ本体１１０と、Ｙ軸方向に間隔をあけてテープ本体１１０に配置された複数の部品収容部１２０と、を有する。部品収容部１２０は、Ｚ軸方向に深さを有する部品収容空間（空間）Ｓを形成する。テープ本体１１０のＸ軸方向の幅は、一例として４ｍｍ程度であり、Ｚ軸方向の厚みは、例えば０．２〜０．５ｍｍ程度である。

【0024】

テープ本体１１０は、さらに、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置された複数の送り孔１３０を有する。送り孔１３０は、テープ本体１１０をＺ軸方向に貫通し、例えばＺ軸方向から見た際に略円形状を有する。この送り孔１３０は、図示しないテープ搬送機構と係合可能に構成され、キャリアテープ１００をＹ軸方向に搬送するために用いられる。

【0025】

複数の送り孔１３０のＹ軸方向に沿った列は、複数の部品収容部１２０のＹ軸方向に沿った列と、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置される。複数の部品収容部１２０の列は、テープ本体１１０の第１側縁１１１側に配置され、複数の送り孔１３０の列は、テープ本体１１０の第２側縁１１２側に配置される。第１側縁１１１及び第２側縁１１２は、テープ本体１１０のＸ軸方向における側縁である。

【0026】

［部品収容部の構成］
部品収容部１２０は、Ｘ軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁１２１と、Ｚ軸方向外方に向いた裏面１２２と、を有する。部品収容部１２０は、空間Ｓに電子部品１０を収容することが可能に構成される。空間Ｓは、略直方体状に構成される。

【0027】

側壁１２１は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に沿って延び、Ｘ軸方向に厚みを有する。なお、側壁１２１は、Ｘ軸方向に直交している態様に限定されず、全体としてＹ軸方向及びＺ軸方向に沿って延びていればよい。例えば、側壁１２１は、裏面１２２からＺ軸方向上方に向かうに従い、Ｘ軸方向外方に０．２〜１０度程度傾いたテーパ状に構成されてもよい。

【0028】

図４は、部品収容部１２０の裏面１２２を拡大して示す裏面図である。
図３及び図４に示すように、裏面１２２は、一対の突起部１２３を含む。一対の突起部１２３は、一対の側壁１２１のＺ軸方向外方（下方）に配置され、Ｚ軸方向外方（下方）に突出する。「突起部１２３が側壁１２１のＺ軸方向外方に配置される」とは、突起部１２３が、裏面１２２における、側壁１２１をＺ軸方向外方に延長させた仮想的な領域と交わる領域に配置されていることを意味する。突起部１２３は、後述する中央部１２４からＺ軸方向外方に突出する。

【0029】

裏面１２２は、さらに、空間ＳのＺ軸方向外方（下方）に位置し、一対の突起部１２３の間に配置された中央部１２４を含む。中央部１２４は、図３に示す例では、Ｚ軸方向に膨出しているが、平坦に構成されていてもよい。但し、中央部１２４の最もＺ軸方向外方（下方）に位置する部分は、突起部１２３のＺ軸方向先端部よりもＺ軸方向外方（下方）に位置しないように構成される。

【0030】

突起部１２３のＺ軸方向における高さは、例えば６０μｍ以上８０μｍ以下である。突起部１２３の当該高さを６０μｍ以上とすることで、裏面１２２の摩擦係数を確実に高めることができる。突起部１２３の当該高さを８０μｍ以下とすることで、突起部１２３により部品収容部１２０を安定して支持することができる。なお、突起部１２３の当該高さは、中央部１２４の最もＺ軸方向内方（上方）に位置する部分から突起部１２３のＺ軸方向先端部（例えば後述する突起１２５の先端部）までのＺ軸方向における寸法を意味する。

【0031】

一対の突起部１２３は、本実施形態において、それぞれＹ軸方向に延在する。突起部１２３は、例えば、裏面１２２のＹ軸方向全長にわたって形成されている。「突起部１２３がＹ軸方向に延在する」とは、突起部１２３のＺ軸方向先端部（例えば後述する突起１２５の先端部）がＹ軸方向に延在することを意味する。

【0032】

各突起部１２３は、本実施形態において、Ｚ軸方向に突出する複数の突起１２５を含む。突起１２５は、例えばＹ軸方向に延在する。この場合、複数の突起１２５の間には、Ｙ軸方向に延在する溝１２６が形成されていてもよい。突起１２５の先端の形状は、鋭く突出してもよいし、曲面状に構成されてもよい。

【0033】

各突起１２５のＸ軸方向における幅ｄは、例えば５０μｍ以７０μｍ以下である。突起１２５の幅ｄを５０μｍ以上とすることで、裏面１２２の摩擦係数を確実に高めることができる。突起１２５の幅ｄを７０μｍ以下とすることで、突起部１２３の幅を側壁１２１の厚み以下に形成することができる。なお、突起１２５の幅ｄは、突起１２５をＸ軸方向に挟む凹部（例えば溝１２６など）の間のＸ軸方向における距離を意味する。

【0034】

突起部１２３を有する部品収容部１２０を備えたキャリアテープ１００は、以下に示すように、包装体２００の一部として用いられる。

【0035】

［包装体の構成］
図５は、包装体２００の構成を示す断面図である。
包装体２００は、キャリアテープ１００と、部品収容部１２０に収容された電子部品１０と、トップテープ２１０と、を備える。

【0036】

トップテープ２１０は、部品収容部１２０を覆うようにキャリアテープ１００に貼り付けられる。トップテープ２１０は、例えば、Ｘ軸方向において、第１側縁１１１から送り孔１３０の手前まで配置されており、送り孔１３０を覆わないように構成される。

【0037】

包装体２００は、以下に示す包装体巻取リール３００として、流通及び保管される。

【0038】

［包装体巻取リールの構成］
図６〜８は、本実施形態の包装体巻取リール３００の構成を示す図である。図６は、包装体巻取リール３００の概略平面図である。図７は、包装体巻取リール３００のＢ−Ｂ'線に沿った断面図である。図８は、図７の一部を拡大して示す図である。なお、図６において、包装体２００の部品収容部１２０等の構成は省略している。

【0039】

包装体巻取リール３００は、リール本体３１０と、包装体２００と、を備える。リール本体３１０は、典型的には、樹脂の成形品として構成される。
リール本体３１０は、コア３２０と、コア３２０の両端に設けられた一対のフランジ３３０と、を有する。
コア３２０は、Ｘ軸方向（キャリアテープ１００の幅方向）に延びる軸状に構成される。包装体２００は、コア３２０の周囲に巻回され、一対のフランジ３３０の間に配置される。

【0040】

図７に示すように、包装体２００は、コア３２０側からフランジ３３０のＺ軸方向における端部３３０ａ側まで、Ｚ軸方向に重なるように配置される。具体的に、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００においては、図８のＺ軸方向上側（以下、単に上側と称する）の部品収容部１２０の裏面１２２が、図８のＺ軸方向下側（以下、単に下側と称する）のトップテープ２１０に接触するように配置される。

【0041】

一対のフランジ３３０は、キャリアテープ１００の第１側縁１１１及び第２側縁１１２とそれぞれ対向して配置される。これにより、フランジ３３０は、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００のＸ軸方向の大きな位置ずれを抑制し得る。一方で、フランジ３３０間のＸ軸方向における距離は包装体２００（キャリアテープ１００）のＸ軸方向における幅よりも大きいため、当該位置ずれを確実に抑制することは難しい。

【0042】

また、フランジ３３０は、樹脂の成形品として形成される場合、反りの発生によって、コア３２０から端部３３０ａに向かうに従ってＸ軸方向外方へ傾斜することがある。これにより、端部３３０ａ側の包装体２００の側縁１１１，１１２とフランジ３３０との距離Ｄ１は、コア３２０側の包装体２００の側縁１１１，１１２とフランジ３３０との距離Ｄ２よりも大きくなり得る。この場合、端部３３０ａ側でフランジ３３０の上記位置ずれ抑制作用がほとんど発揮されず、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００が大きく位置ずれすることもあり得る。

【0043】

そこで、本実施形態によれば、裏面１２２に突起部１２３を設けることで、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００間におけるＸ軸方向の位置ずれを効果的に抑制することができる。以下、比較例を用いて、本実施形態の作用効果について説明する。

【0044】

［本実施形態の作用効果］
図９は、本実施形態の比較例に係る包装体巻取リール３００Ａの断面図であり、図７に対応する断面を示す。図１０は、図９の一部を拡大して示す図である。なお、包装体巻取リール３００Ａの説明において、本実施形態に係る包装体巻取リール３００と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【0045】

包装体巻取リール３００Ａは、リール本体３１０と、包装体２００Ａと、を備える。包装体２００Ａは、キャリアテープ１００Ａと、電子部品１０と、トップテープ２１０と、を備える。キャリアテープ１００Ａは、テープ本体１１０と、部品収容部１２０Ａと、を有する。部品収容部１２０Ａは、一対の側壁１２１と、Ｚ軸方向外方に向いた裏面１２２Ａと、を有し、裏面１２２Ａが略平坦に構成される。

【0046】

包装体２００Ａの巻取時及び輸送時等においては、包装体巻取リール３００Ａに振動が与えられ、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００Ａの間にＸ軸方向の位置ずれが生じやすい。特に、キャリアテープ１００Ａでは、部品収容部１２０Ａの列と送り孔１３０の列がＸ軸方向に並んで配置される。このため、比較的重い部品収容部１２０Ａが、キャリアテープ１００ＡのＸ軸方向における中心よりも、第１側縁１１１側に偏って配置される。したがって、包装体２００Ａの姿勢が不安定になりやすく、Ｘ軸方向の上記位置ずれがより生じやすい。

【0047】

さらに、上述のように、フランジ３３０によって、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００Ａ間のＸ軸方向における位置ずれを確実に抑制することは難しい。

【0048】

Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００Ａの間にＸ軸方向の位置ずれが生じた場合、図１０に示すように、上側の部品収容部１２０Ａが、下側のトップテープ２１０の空間Ｓ上の領域をＺ軸方向下方に押圧することがある。この結果、下側のトップテープ２１０と電子部品１０とが接触し、電子部品１０がトップテープ２１０に貼り付く。

【0049】

図１１は、トップテープ２１０に電子部品１０が貼り付いた包装体２００Ａを示す模式的な斜視図である。
電子部品１０の実装時には、リール本体３１０から包装体２００Ａが引き出され、当該引き出された包装体２００Ａのキャリアテープ１００Ａからトップテープ２１０が剥がされる。そして、電子部品１０が、図示しないマウンタによって部品収容部１２０Ａから取り出される。図１１に示すように、トップテープ２１０に電子部品１０が貼り付いている場合には、マウンタが電子部品１０を取り出すことができず、実装効率が低下する。

【0050】

一方、本実施形態では、図８に示すように、部品収容部１２０の裏面１２２が、Ｚ軸方向に突出した突起部１２３を含む。これにより、包装体巻取リール３００において、上側の突起部１２３が下側のトップテープ２１０と接触した場合、これらの間に十分な摩擦力が作用する。したがって、包装体巻取リール３００に振動が与えられた場合にも、Ｚ軸方向に重ねられた上側の裏面１２２と下側のトップテープ２１０との間のＸ軸方向のずれが抑制される。

【0051】

この結果、フランジ３３０に反りが発生し、距離Ｄ１が距離Ｄ２よりも大きくなった場合でも、重ねられた包装体２００間における摩擦によって、これらの間のＸ軸方向のずれが抑制される。

【0052】

また、突起部１２３は、側壁１２１のＺ軸方向外方（下方）に配置されている。これにより、上側の突起部１２３が、下側のトップテープ２１０の側壁１２１上の領域に接触し、かつ摩擦によって当該領域からずれにくくなる。したがって、上側の部品収容部１２０が位置ずれして下側のトップテープ２１０の空間Ｓ上の領域を押圧することが抑制される。

【0053】

さらに、上記構成により、上側の突起部１２３が下側の側壁１２１によって安定して支持される。また、Ｚ軸方向の荷重が大きくなるに従い、上側の突起部１２３と下側のトップテープ２１０との間の摩擦力が大きくなる。したがって、包装体２００の重なり数が多くなった場合にも、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００間のＸ軸方向のずれが抑制される。

【0054】

また、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００間のＸ軸方向のずれを抑制するために、中央部１２４にのみ突起部を形成することも考えられる。しかし、その場合、突起部１２３が側壁１２１のＺ軸方向外方（下方）に配置されている場合に比べ、上側の突起部が下側のトップテープ２１０の空間Ｓ上の領域を押圧し得る。上側の部品収容部１２０から下側のトップテープ２１０に大きな荷重が付加された場合には、上側の突起部によって下側のトップテープ２１０が電子部品１０と接触し、上述の実装効率の低下につながる。

【0055】

本実施形態によれば、上側の部品収容部１２０が下側のトップテープ２１０の空間Ｓ上の領域を押圧することが効果的に抑制され、電子部品１０がトップテープ２１０に貼り付くことがより確実に抑制される。この結果、実装時に電子部品１０が部品収容部１２０に適切に収容された状態となり、実装効率を高めることができる。

【0056】

加えて、突起部１２３がＹ軸方向に延在することにより、突起部１２３によってＸ軸方向における摩擦力を確実に作用させることができる。これにより、包装体巻取リール３００において、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００の間のＸ軸方向における位置ずれがより効果的に抑制される。

【0057】

さらに、各突起部１２３が複数の突起１２５を含むことで、これらの突起１２５によってより確実に摩擦力を作用させることができる。したがって、包装体巻取リール３００において、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００の間のＸ軸方向における位置ずれがより効果的に抑制される。

【0058】

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【0059】

例えば、各突起部１２３が、単一の突起１２５を有する構成でもよい。
あるいは、各突起部１２３は、Ｙ軸方向に延在していなくてもよく、例えば長方形状の裏面１２２の角部に配置された突起を含んでいてもよい。

【符号の説明】

【0060】

１０…電子部品
１００…キャリアテープ
１１０…テープ本体
１２０…部品収容部
１２１…側壁
１２２…裏面
１２３…突起部
１２５…突起
２００…包装体
３００…包装体巻取リール
Ｓ…空間（部品収容空間）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】