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特開2021-156201シリンダボア壁の保温具

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-156201(P2021-156201A)

(43)【公開日】2021年10月7日

(54)【発明の名称】シリンダボア壁の保温具

(51)【国際特許分類】

F02F 1/18 20060101AFI20210910BHJP

F02F 1/10 20060101ALI20210910BHJP

F01P 3/02 20060101ALI20210910BHJP

【ＦＩ】

F02F1/18 F

F02F1/10 D

F01P3/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】35

(21)【出願番号】特願2020-56474(P2020-56474)

(22)【出願日】2020年3月26日

(71)【出願人】

【識別番号】000110804

【氏名又は名称】ニチアス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002082

【氏名又は名称】スズキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002538

【氏名又は名称】特許業務法人あしたば国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】片岡辰徳

(72)【発明者】

【氏名】林義裕

【テーマコード（参考）】

3G024

【Ｆターム（参考）】

3G024AA28

3G024AA32

3G024AA33

3G024AA40

3G024BA11

3G024BA12

3G024DA18

3G024FA11

3G024GA29

3G024HA01

3G024HA14

(57)【要約】（修正有）

【課題】膨張部材の破断によるちぎれや脱落を防止できるシリンダボア壁の保温具を提供する。
【解決手段】シリンダボア壁の保温具１１Ａは、基部と開口４２と、を有する枠部材２５と、前記枠部材２５の前記シリンダボア壁１５Ａに対向する面とは反対側に設けられる基体部材２３と、前記基体部材２３と前記枠部材２５との間に挟まれて保持された膨張部材２４と、前記開口４２の少なくとも１つの辺に隣接した位置で、前記膨張部材２４を覆うように連続的に前記枠部材２５に設けられたハーフビード４３と、前記基体部材２３に設けられ、溝状冷却水流路１２の対壁１７に当接可能な１以上の弾性部材であって、前記枠部材２５および前記膨張部材２４を前記シリンダボア壁１５Ａに向けて付勢するとともに、前記ハーフビード４３を前記シリンダボア壁１５Ａに当接させる１以上の弾性部材３２Ａ，Ｂ，Ｃと、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却水が流される溝状冷却水流路のシリンダボア壁に対向する基部と、前記基部の中央部に略方形に設けられた開口と、を有する枠部材と、
前記枠部材の前記シリンダボア壁に対向する面とは反対側に設けられる基体部材と、
前記基体部材と前記枠部材との間に挟まれて保持されたシート状をなすとともに、膨張することで前記開口から突出して前記シリンダボア壁に当接可能な膨張部材と、
前記開口の少なくとも１つの辺に隣接した位置で、前記膨張部材を覆うように連続的に前記枠部材に設けられたハーフビードであって、前記基部から突出して前記シリンダボア壁に当接可能なハーフビードと、
前記基体部材に設けられ、前記溝状冷却水流路の対壁に当接可能な１以上の弾性部材であって、前記枠部材および前記膨張部材を前記シリンダボア壁に向けて付勢するとともに、前記ハーフビードを前記シリンダボア壁に当接させる１以上の弾性部材と、
を備えるシリンダボア壁の保温具。

【請求項2】

前記枠部材は、前記ハーフビードと前記基部との境界に前記膨張部材に向けて凸になる円弧部を有する請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項3】

前記ハーフビードは、前記少なくとも１つの辺に対応するハーフビード本体と、前記ハーフビード本体から延びて前記少なくとも１つの辺に隣接する他の辺に隣接した回り込み部と、を有するとともに、前記ハーフビード本体と前記回り込み部とによって前記膨張部材の角部を覆った請求項１又は請求項２に記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項4】

前記ハーフビードは、前記開口の隣り合う２つの辺に隣接して略Ｌ字状に設けられる請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項5】

前記ハーフビードは、前記開口の対向する２つの辺に隣接して略平行に設けられる請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項6】

前記ハーフビードは、前記開口の隣り合う３つの辺に隣接して略Ｃ字状に設けられる請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項7】

前記ハーフビードは、前記開口の４つの辺に隣接して額縁状に設けられる請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。

【請求項8】

前記ハーフビードは、前記溝状冷却水流路を流れる冷却水の流れ方向の上流側に位置する前記少なくとも１つの辺に隣接した位置に設けられる請求項１に記載のシリンダボア壁の保温具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シリンダボア壁の外周を囲むように内燃機関のシリンダブロックに形成される溝状冷却水流路内に配置され、シリンダボア壁に接触する保温部を有するシリンダボア壁の保温具に関する。

【背景技術】

【0002】

内燃機関において、ボア内のピストンの上死点付近で燃料が爆発し、その爆発によりピストンが押し下げられる。このため、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、シリンダボア壁の下側は上側に比して温度が低くなる。その結果、シリンダボア壁の上側と下側との間で熱変形量に違いが生じることとなる。すなわち、シリンダボア壁の上側は大きく膨張し、シリンダボア壁の下側は、上側に比して膨張量が小さい。

【0003】

シリンダボア壁の上側と下側との間で熱変形量に差を生じると、ピストンとシリンダボア壁との間の摩擦抵抗が大きくなる。この摩擦抵抗は、燃費を下げる要因となっている。このため、シリンダボア壁の上側と下側との間で熱変形量を均一にすること、つまり、シリンダボア壁の上側と下側との間で温度を均一にすることが求められている。

【0004】

特許文献１は、シリンダボア壁の温度を均一にするために、内燃機関のウォータジャケットの溝状冷却水流路内に膨張性のある膨張部材を有する保温具を設置する。保温具は、シリンダボア壁の上下方向における中間部および下部を保温するように設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５−２０３３１４号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

内燃機関を駆動している際には、溝状冷却水流路に冷却水が流通される。その際、冷却水の水流に起因して、膨張部材が破断してちぎれたり、基部から脱落したりしてしまう危険性がある。
従って、本発明の目的は、膨張部材の破断によるちぎれや脱落を防止できるシリンダボア壁の保温具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題は、以下により解決される。すなわち、本発明（１）のシリンダボア壁の保温具は、冷却水が流される溝状冷却水流路のシリンダボア壁に対向する基部と、前記基部の中央部に略方形に設けられた開口と、を有する枠部材と、
前記枠部材の前記シリンダボア壁に対向する面とは反対側に設けられる基体部材と、
前記基体部材と前記枠部材との間に挟まれて保持されたシート状をなすとともに、膨張することで前記開口から突出して前記シリンダボア壁に当接可能な膨張部材と、
前記開口の少なくとも１つの辺に隣接した位置で、前記膨張部材を覆うように連続的に前記枠部材に設けられたハーフビードであって、前記基部から突出して前記シリンダボア壁に当接可能なハーフビードと、
前記基体部材に設けられ、前記溝状冷却水流路の対壁に当接可能な１以上の弾性部材であって、前記枠部材および前記膨張部材を前記シリンダボア壁に向けて付勢するとともに、前記ハーフビードを前記シリンダボア壁に当接させる１以上の弾性部材と、
を備える。

【0008】

また、本発明（２）のシリンダボア壁の保温具は、（１）記載のシリンダボア壁の保温具であって、前記枠部材は、前記ハーフビードと前記基部との境界に前記膨張部材に向けて凸になる円弧部を有する。

【0009】

また、本発明（３）のシリンダボア壁の保温具は、（１）又は（２）記載のシリンダボア壁の保温具であって、前記ハーフビードは、前記少なくとも１つの辺に対応するハーフビード本体と、前記ハーフビード本体から延びて前記少なくとも１つの辺に隣接する他の辺に隣接した回り込み部と、を有するとともに、前記ハーフビード本体と前記回り込み部とによって前記膨張部材の角部を覆った。

【0010】

また、本発明（４）のシリンダボア壁の保温具は、（１）又は（２）記載のシリンダボア壁の保温具であって、前記ハーフビードは、前記開口の隣り合う２つの辺に隣接して略Ｌ字状に設けられる。

【0011】

また、本発明（５）のシリンダボア壁の保温具は、（１）又は（２）記載のシリンダボア壁の保温具であって、前記ハーフビードは、前記開口の対向する２つの辺に隣接して略平行に設けられる。

【0012】

また、本発明（６）のシリンダボア壁の保温具は、（１）記載のシリンダボア壁の保温具であって、前記ハーフビードは、前記開口の隣り合う３つの辺に隣接して略Ｃ字状に設けられる。

【0013】

また、本発明（７）のシリンダボア壁の保温具は、（１）記載のシリンダボア壁の保温具であって、前記ハーフビードは、前記開口の４つの辺に隣接して額縁状に設けられる。

【0014】

また、本発明（８）のシリンダボア壁の保温具は、（１）記載のシリンダボア壁の保温具であって、前記ハーフビードは、前記溝状冷却水流路を流れる冷却水の流れ方向の上流側に位置する前記少なくとも１つの辺に隣接した位置に設けられる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、膨張部材の破断によるちぎれや脱落を防止できるシリンダボア壁の保温具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な斜視図である。

【図2】図１のシリンダブロックの模式的な平面図である。

【図3】図２に示すＦ３−Ｆ３線の位置に沿ったシリンダブロックの斜視図である。

【図4】図１に示すシリンダブロックおよびそれに設置される第１〜第４シリンダボア壁の保温具を示す斜視図である。

【図5】図４に示す第１シリンダボア壁の保温具の正面図である。

【図6】図５に示す第１シリンダボア壁の保温具の背面図である。

【図7】図５に示す第１シリンダボア壁の保温具のＦ７−Ｆ７線に沿った断面図である。

【図8】図７に示す第１シリンダボア壁の保温具のＡ部を拡大して示した断面図である。

【図9】図５に示す第１シリンダボア壁の保温具を分解して示す分解斜視図である。

【図10】図４に示す第２、第３シリンダボア壁の保温具の正面図である。

【図11】図４に示す第４シリンダボア壁の保温具の正面図である。

【図12】図１に示すシリンダブロックの溝状冷却水流路を流れる冷却水の流れ方向を模式的に示す斜視図である。

【図13】第２実施形態の第１シリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックを示すとともに溝状冷却水流路を流れる冷却水の流れ方向を模式的に示す斜視図である。

【図14】図１３に示す第１シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図15】第３実施形態の第１、第４シリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックを示すとともに溝状冷却水流路を流れる冷却水の流れ方向を模式的に示す斜視図である。

【図16】図１５に示す第４シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図17】第４実施形態の第１シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図18】第５実施形態の第３シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図19】第６実施形態の第１シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図20】第７実施形態の第２シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図21】第８実施形態の第２シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図22】第９実施形態の第２シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図23】第１０実施形態の第２シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図24】第１１実施形態の第２シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図25】第１２実施形態の第１シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【図26】第１３実施形態の第４シリンダボア壁の保温具を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

実施形態のシリンダボア壁の保温具は、溝状冷却水流路のシリンダボア壁に対向する基部と、前記基部の中央部に略方形に設けられた開口と、を有する枠部材と、前記枠部材の前記シリンダボア壁に対向する面とは反対側に設けられる基体部材と、前記基体部材と前記枠部材との間に挟まれて保持されたシート状をなすとともに、膨張することで前記開口から突出して前記シリンダボア壁に当接可能な膨張部材と、前記開口の少なくとも１つの辺に隣接した位置で、前記膨張部材を覆うように連続的に前記枠部材に設けられたハーフビードであって、前記基部から突出して前記シリンダボア壁に当接可能なハーフビードと、前記基体部材に設けられ、前記溝状冷却水流路の対壁に当接可能な１以上の弾性部材であって、前記枠部材および前記膨張部材を前記シリンダボア壁に向けて付勢するとともに、前記ハーフビードを前記シリンダボア壁に当接させる１以上の弾性部材と、を備える。

【0018】

膨張部材は、四角の平板状であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。膨張部材は、例えば図９等に示す形状であってよい。膨張部材の形状及び厚みは、特に制限されず、適宜選択される。膨張部材は、膨張材料（弾性体）からなる。膨張材料としては、感熱膨張ゴム、水膨潤性ゴム、セルロース系スポンジ等が挙げられる。

【0019】

感熱膨張ゴムは、溝状冷却水流路内で加熱されることにより膨張するゴムである。感熱膨張ゴムは、ベースフォーム材にベースフォーム材より融点が低い熱可塑性物質を含浸させ圧縮した複合体であり、常温では少なくともその表層部に存在する熱可塑性物質の硬化物により圧縮状態が保持され、且つ、加熱により熱可塑性物質の硬化物が軟化して圧縮状態が開放される材料である。感熱膨張ゴムとしては、例えば、特開２００４−１４３２６２号公報に記載の感熱膨張ゴムが挙げられる。ゴム部材の材質が感熱膨張ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され、感熱膨張ゴムに熱が加えられることで、感熱膨張ゴムが膨張して、所定の形状に膨張変形する。

【0020】

感熱膨張ゴムに係るベースフォーム材としては、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種高分子材料が挙げられ、具体的には、天然ゴム、クロロプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の各種合成ゴム、軟質ウレタン等の各種エラストマー、硬質ウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の各種熱硬化性樹脂が挙げられる。

【0021】

感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ガラス転移点、融点又は軟化温度のいずれかが１２０℃未満であるものが好ましい。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合体、ナイロン、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、熱可塑性ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、低融点ガラスフリット、でんぷん、はんだ、ワックス等の各種熱可塑性化合物が挙げられる。

【0022】

水膨潤性ゴムとしては、水膨潤性ゴムは、ゴムに吸水性物質が添加された材料であり、水を吸収して膨潤し、膨張した形状を保持する保形性を有するゴム材である。水膨潤性ゴムとしては、例えば、ポリアクリル酸中和物の架橋物、デンプンアクリル酸グラフト共重合体架橋物、架橋カルボキシメチルセルロース塩、ポリビニルアルコール等の吸水性物質がゴムに添加されたゴム材が挙げられる。また、水膨潤性ゴムとしては、例えば、特開平９−２０８７５２号公報に記載されているケチミン化ポリアミド樹脂、グリシジルエーテル化物、吸水性樹脂及びゴムを含有する水膨潤性ゴムが挙げられる。ゴム部材の材質が水膨潤性ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され冷却水が流されて、水膨潤性ゴムが水を吸収することで、水膨潤性ゴムが膨張して所定の形状に膨張変形する。

【0023】

セルロース系スポンジは、水を吸収して膨潤し、膨張した形状を保持する保形性を有する。

【0024】

基体部材は、基体部材本体と、基体部材本体と一体的に形成された弾性部材と、基体部材本体と一体的に形成された第２弾性部材と、を有する。基体部材本体は、膨張部材の背面側に設けられる背面板と、背面板よりも背面側に設けられる背面枠体と、を有する。

【0025】

背面板は、四角の平板状であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。背面板は、金属材料、例えばステンレス鋼板によって形成されてもよい。背面板は、例えば図９等に示す形状であってよい。背面板は、背面枠体と一体に形成されていてもよい。

【0026】

背面枠体は、四角の平板状をなすとともに、中央部に貫通孔を有する枠状であってよい。背面枠体は、金属材料、例えばステンレス鋼板によって形成されてもよい。背面枠体は、例えば図９等に示す形状であってよい。背面枠体は、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。

【0027】

背面枠体は、枠形状をなした枠部を有してもよい。背面枠体は、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。背面枠体は、複数の板を連結して円弧状をなすように形成されてもよい。背面枠体は、枠部から下側に突出して設けられる１以上の脚部を有してもよい。背面枠体は、枠部から上側に突出して設けられ浮き上がりを防止する１以上のストッパ部を有してもよい。

【0028】

弾性部材および第２弾性部材は、金属材料、例えばステンレス鋼板によって形成されてもよい。弾性部材および第２弾性部材は、板ばねで構成される。

【0029】

枠部材は、方形枠状の平板であってよく、ボア壁の形状に沿って円弧状に湾曲していてもよい。枠部材は、金属材料、例えばステンレス鋼板によって形成されてもよい。枠部材は、例えば図９等の形状であってよい。枠部材は、基部と、基部の中央部に設けられた開口と、開口に隣接した位置に設けられるハーフビードと、を有している。

【0030】

ハーフビードは、基部から開口に行くにつれてシリンダボア壁に近づく方向に突出している。ハーフビードは、冷却水の流れ方向において、膨張部材よりも上流側に配置されている。このため、ハーフビードは、膨張部材の一部を覆って、冷却水の水流から膨張部材を保護することができる。
以下に図面を参照しつつ、シリンダボア壁の保温具の詳細について説明する。
［第１実施形態］

【0031】

図１〜図１２を参照して、第１実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。図１〜図３に示すようにシリンダボア壁の保温具１１は、例えば自動車の内燃機関のウォータジャケット（溝状冷却水流路１２）内に設置される。一般に、内燃機関は、シリンダブロック１３と、シリンダブロックの上側を覆う図示しないシリンダヘッドと、を有する。

【0032】

シリンダブロック１３は、ピストンが上下するための複数のボア１４と、ボア１４に隣接して設けられ冷却水が流される溝状冷却水流路１２（ウォータジャケット）と、を有する。溝状冷却水流路１２は、ボア１４と隣接するシリンダボア壁１５と、シリンダボア壁１５と対向する対壁１７と、底面を規定する底部１８と、を有する。シリンダボア壁１５は、ボア１４と、溝状冷却水流路１２と、の間を仕切っている。複数のボア１４は、一列に並んでボア列を構成している。

【0033】

シリンダブロック１３は、溝状冷却水流路１２に冷却水を供給するための冷却水供給口２１と、溝状冷却水流路１２から冷却水を排出するための冷却水排出口２２と、を有する。図２に示すように、冷却水供給口２１は、ボア列の一方の端部に位置するボア１４に対向する位置に設けられている。冷却水排出口２２は、ボア列の一方の端部とは反対側の他方の端部に位置するボア１４に設けられる。シリンダブロック１３に含まれるボア１４の数は任意である。シリンダブロック１３は、冷却水供給口２１に近い側から、第１ボア１４Ａ、第２ボア１４Ｂ、第３ボア１４Ｃ、第４ボア１４Ｄを有する。

【0034】

溝状冷却水流路１２は、ボア１４の吸気流路側に設けられる吸気側流路１２Ａと、ボア１４の排気流路側に設けられる排気側流路１２Ｂと、を有する。溝状冷却水流路１２には、冷却水供給口２１から冷却水排出口２２に向けて冷却水が流される。冷却水は、ＬＬＣ等、一般的なエンジン用冷却水で構成される。冷却水の流量は、内燃機関の温度に応じて、公知の方法で適宜に増減できる。

【0035】

図２、図４に示すように、本実施形態では、例えば４個のシリンダボア壁の保温具１１が溝状冷却水流路１２内の例えば吸気側流路１２Ａに設置される。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、第１ボア１４Ａのシリンダボア壁（第１シリンダボア壁１５Ａ）の深さ方向における中間部および下部に対応する位置に設けられる。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、第２ボア１４Ｂのシリンダボア壁（第２シリンダボア壁１５Ｂ）の深さ方向における中間部および下部に対応する位置に設けられる。第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃは、第３ボア１４Ｃのシリンダボア壁（第３シリンダボア壁１５Ｃ）の深さ方向における中間部および下部に対応する位置に設けられる。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、第４ボア１４Ｄのシリンダボア壁（第４シリンダボア壁１５Ｄ）の深さ方向における中間部および下部に対応する位置に設けられる。

【0036】

第１〜第４シリンダボア壁の保温具１１Ａ〜１１Ｄの詳細について説明する。最初に第１シリンダボア壁の保温具１１Ａについて説明し、その後に順番に第２〜第４シリンダボア壁の保温具１１Ｃ〜１１Ｄについて説明する。第２〜第４シリンダボア壁の保温具１１Ｃ〜１１Ｄは、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａとの相違点のみ説明する。

【0037】

図５、図６に示すように、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、基体部材２３と、基体部材２３よりもシリンダボア壁１５に近い位置に設けられる膨張部材２４と、膨張部材２４よりもシリンダボア壁１５に近い位置に設けられる枠部材２５と、基体部材２３に設けられ基体部材２３、膨張部材２４、枠部材２５を一体に固定する１以上の第１固定部材２６および１以上の第２固定部材２７と、を備える。基体部材２３、膨張部材２４、および枠部材２５は、順番に重ね合わされることで、全体として平板状に形成される。

【0038】

図４に示すように、基体部材２３は、シリンダボア壁１５の円弧面に倣うように円弧状に湾曲した平板状に形成されている。基体部材２３は、枠部材２５のシリンダボア壁１５に対向する面とは反対側に設けられる。図６に示すように、基体部材２３は、基体部材本体３１と、基体部材本体３１と一体的に形成された弾性部材３２と、基体部材本体３１と一体的に形成された第２弾性部材３３と、を有する。図９に示すように、基体部材本体３１は、円弧状に湾曲した平板状をなした背面枠体３４と、背面枠体３４よりもシリンダボア壁１５に近い位置に設けられ円弧状に湾曲した平板状をなした背面板３５と、を含んでいる。背面枠体３４は、枠状に形成されており、中央部に設けられた貫通孔３６と、溝状冷却水流路１２の底部１８に当接可能な１以上の脚部３７（図５参照）と、を有する。貫通孔３６は、背面枠体３４をその厚み方向に貫通している。

【0039】

弾性部材３２は、板ばねで構成されている。図６、図７に示すように、弾性部材３２は、背面枠体３４と一体的に形成されている。弾性部材３２は、対壁１７に所定の圧力で当接し、その反力によって膨張部材２４をシリンダボア壁１５に押し付けることができる。

【0040】

図６、図７に示すように、弾性部材３２は、背面枠体３４に接続された接続部３２Ａと、接続部３２Ａから対壁１７に向けて延び且つ山型に折れ曲がった第１当接部３２Ｂと、第１当接部３２Ｂから背面板３５に向けて延びて背面板３５に当接した第２当接部３２Ｃと、を有する。第１当接部３２Ｂは、対壁１７に対して当接することができる。第２当接部３２Ｃは、背面板３５に対してスライド移動することができる。弾性部材３２は、接続部３２Ａによって支持された片持ちの板ばねであるが、第２当接部３２Ｃが背面板３５に当接している。このため、弾性部材３２は、実質的に接続部３２Ａと第２当接部３２Ｃによって支持された両持ちの板ばねとして大きな反発力を発揮することができる。弾性部材３２は、例えば、プレス機械等を用いた折り曲げ加工によって形成される。

【0041】

第２弾性部材３３は、板ばねで構成されている。第２弾性部材３３は、背面枠体３４に接続された第２接続部３３Ａと、第２接続部３３Ａから対壁１７に向けて延び且つ山型に折れ曲がった第３当接部３３Ｂと、を有する。第３当接部３３Ｂは、対壁１７に対して当接することができる。第２弾性部材３３は、第２接続部３３Ａによって支持された片持ちの板ばねである。このため、第２弾性部材３３の反発力は、弾性部材３２の反発力よりも小さい。第２弾性部材３３は、例えば、プレス機械等を用いた折り曲げ加工によって形成される。弾性部材３２および第２弾性部材３３によって膨張部材２４がシリンダボア壁１５に押し付けられる圧力は、膨張部材２４の膨張圧力よりも大きい。

【0042】

図５、図７に示すように、１以上の第１固定部材２６および１以上の第２固定部材２７は、背面枠体３４と一体的に形成されている。１以上の第１固定部材２６のそれぞれは、枠部材２５の上辺部２５Ａ又は下辺部２５Ｄに重なるように配置されている。第１固定部材２６は、小片状に形成されており、背面枠体３４との間に、背面板３５、膨張部材２４、および枠部材２５を挟むように断面「Ｕ」字状に折り曲げられている。第１固定部材２６は、例えば、プレス機械等によるカシメ加工（折り曲げ加工）によって形成されている。

【0043】

１以上の第２固定部材２７のそれぞれは、枠部材２５の右辺部２５Ｂおよび左辺部２５Ｃに重なるように配置されている。第２固定部材２７は、途中の位置に切れ込み部２７Ａを有していてもよい。第２固定部材２７は、枠部材２５の右辺部２５Ｂ又は左辺部２５Ｃに沿って延びており、背面枠体３４との間に、背面板３５、膨張部材２４、および枠部材２５を挟むように断面「Ｕ」字状に折り曲げられている。第２固定部材２７は、例えば、プレス機械等によるカシメ加工（折り曲げ加工）によって形成されている。第１固定部材２６および第２固定部材２７は、上記板金の折り曲げ加工に限られず、例えばねじ、リベット、ハトメ、溶接、ろう付け、バーリング加工等で形成されてもよい。

【0044】

膨張部材２４は、溝状冷却水流路１２の冷却水を吸収して膨張性を発揮する材料や熱膨張性を有する材料によって、平板状に形成されている。本実施形態において、膨張部材２４は、例えば、感熱膨張ゴムによって平板状に形成されている。膨張部材２４は、基体部材２３と枠部材２５との間に挟まれて保持されたシート状をなしている。膨張部材２４は、膨張することで枠部材２５の開口４２から突出してシリンダボア壁１５に当接可能である。

【0045】

図５、図７、図８に示すように、枠部材２５は、平板状かつ枠状をなしシリンダボア壁１５に対向した基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の１つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。図８に示すように、円弧部４４は、膨張部材に向けて凸になるようにその断面が円弧状をなしている。

【0046】

図７に示すように、ハーフビード４３は、基部４１から突出してシリンダボア壁１５に当接することができる。ハーフビード４３は、例えばプレス機械等を用いた塑性加工によって枠部材２５に形成されている。図５に示すように、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａでは、ハーフビード４３は、開口４２の１つの辺、すなわち開口４２の上辺４２Ａに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の上辺４２Ａに対応して直線的に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延びて開口４２の上辺４２Ａに隣接する他の辺である右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂは、ハーフビード本体４３Ａの両端部から下方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。ハーフビード４３のハーフビード本体４３Ａおよび一対の回り込み部４３Ｂは、溝状冷却水流路１２内に設置される際に、弾性部材３２および第２弾性部材３３の反発力によってシリンダボア壁１５に当接される。

【0047】

ハーフビード本体４３Ａは、その内側に位置する膨張部材２４を覆って、溝状冷却水流路１２を流れる冷却水から膨張部材２４を保護することができる。ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂは、膨張部材２４の角部を覆うことができ、その角部の位置で膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を生じることを防止できる。

【0048】

続いて、図１０を参照して、第２、第３シリンダボア壁１５Ｂ、１５Ｃに対応する第２、第３シリンダボア壁の保温具１１Ｂ、１１Ｃについて説明する。第２、第３シリンダボア壁の保温具１１Ｂ、１１Ｃは、互いに同形態を有する。このため、以下では、第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂについてのみ説明する。

【0049】

図１０に示すように、第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の２つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0050】

図１０に示すように、ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂでは、ハーフビード４３は、開口４２の２つの辺、すなわち開口４２の下辺４２Ｂおよび右辺４２Ｃに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の下辺４２Ｂおよび右辺４２Ｃに対応して直線的且つＬ字状に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の下辺４２Ｂおよび右辺４２Ｃに隣接する他の辺である上辺４２Ａおよび左辺４２Ｄに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂの一方は、ハーフビード本体４３Ａの左側の端部から上方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの上端部から左方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。ハーフビード４３のハーフビード本体４３Ａおよび一対の回り込み部４３Ｂは、溝状冷却水流路１２内に設置される際に、弾性部材３２および第２弾性部材３３の反発力によってシリンダボア壁１５に当接される。

【0051】

【0052】

続いて、図１１を参照して、第４シリンダボア壁１５Ｄに対応する第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄについて説明する。

【0053】

図１１に示すように、第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の１つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0054】

図１１に示すように、ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄでは、ハーフビード４３は、開口４２の１つの辺、すなわち開口４２の右辺４２Ｃに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の右辺４２Ｃに対応して直線的に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の右辺４２Ｃに隣接する他の辺である上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。一対の回り込み部４３Ｂのそれぞれは、ハーフビード本体４３Ａの両端部から左方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0055】

ハーフビード４３のハーフビード本体４３Ａおよび一対の回り込み部４３Ｂは、溝状冷却水流路１２内に設置される際に、弾性部材３２および第２弾性部材３３の反発力によってシリンダボア壁１５に当接される。

【0056】

【0057】

続いて、図１２を参照して、本実施形態の第１〜第４シリンダボア壁の保温具１１Ａ〜１１Ｄの作用について説明する。

【0058】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。冷却水供給口２１から供給された冷却水は、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａと排気側流路１２Ｂとに供給される。吸気側流路１２Ａに供給された直後の冷却水は、乱流状態であり、図１２に示すように、溝状冷却水流路１２の深さ方向における中間位置付近を流れたり、溝状冷却水流路１２の深さ方向における上部（シリンダヘッド側）に向かって流れたり、溝状冷却水流路１２の底部１８に向かって流れたりする。溝状冷却水流路１２の底部１８に向かって流れた冷却水の流れの一部は、第３ボア１４Ｃの近傍でシリンダヘッド側の図示しない水孔に向かって上昇する。

【0059】

冷却水供給口２１の直下に第１シリンダボア壁の保温具１１Ａが存在しているため、この第１シリンダボア壁の保温具１１Ａに対しては、主として上方から冷却水が供給される。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａには、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の上辺に隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）が設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。また、開口４２の上辺４２Ａに隣接した右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄの上部には、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって上辺４２Ａと右辺４２Ｃとの境界の角部および上辺４２Ａと左辺４２Ｄとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0060】

本実施形態では、ハーフビード４３と基部４１との境界に円弧部４４が設けられているために、当該境界位置において枠部材２５に角部を生じることがない。このため、冷却水の流れによる圧力変動がある一定の周波数で振動的に加えられる場合でも、当該境界位置で膨張部材２４に応力集中を生じることない。これによって、ハーフビード４３と基部４１との境界の位置で、膨張部材２４に破断によるちぎれを生じてしまうことがない。

【0061】

第２、第３シリンダボア壁の保温具１１Ｂ、１１Ｃに対しては、下方および側方から冷却水が供給される。第２、第３シリンダボア壁の保温具１１Ｂ、１１Ｃは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の下辺４２Ｂおよび右辺４２Ｃ（図１２の角度から見た場合の左辺）に隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）がＬ字状に設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。また、開口４２の右辺４２Ｃに隣接した上辺４２Ａおよび開口４２の下辺４２Ｂに隣接した左辺４２Ｄには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって上辺４２Ａと右辺４２Ｃ（図１２の角度から見た場合の左辺）との境界の角部および下辺４２Ｂと左辺４２Ｄ（図１２の角度から見た場合の右辺）との境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第２、第３シリンダボア壁の保温具１１Ｂ、１１Ｃにおける円弧部４４の作用は、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。

【0062】

第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄに対しては、側方から冷却水が供給される。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の右辺４２Ｃ（図１２の角度から見た場合の左辺）に隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）が設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。また、開口４２の右辺４２Ｃに隣接した上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって上辺４２Ａと右辺４２Ｃ（図１２の角度から見た場合の左辺）との境界の角部および下辺４２Ｂと右辺４２Ｃ（図１２の角度から見た場合の左辺）との境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄにおける円弧部４４の作用は、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0063】

本実施形態によれば、以下のことがいえる。シリンダボア壁の保温具１１は、冷却水が流される溝状冷却水流路１２のシリンダボア壁１５に対向する基部４１と、基部４１の中央部に略方形に設けられた開口４２と、を有する枠部材２５と、枠部材２５のシリンダボア壁１５に対向する面とは反対側に設けられる基体部材２３と、基体部材２３と枠部材２５との間に挟まれて保持されたシート状をなすとともに、膨張することで開口４２から突出してシリンダボア壁１５に当接可能な膨張部材２４と、開口４２の少なくとも１つの辺に隣接した位置で、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられたハーフビード４３であって、基部４１から突出してシリンダボア壁１５に当接可能なハーフビード４３と、基体部材２３に設けられ、溝状冷却水流路１２の対壁１７に当接可能な１以上の弾性部材３２であって、枠部材２５および膨張部材２４をシリンダボア壁１５に向けて付勢するとともに、ハーフビード４３をシリンダボア壁１５に当接させる１以上の弾性部材３２と、を備える。

【0064】

この構成によれば、シリンダボア壁の保温具１１によってシリンダボア壁１５を保温することができるため、冷却水によるシリンダボア壁１５の過冷却を防止することができる。これによって、シリンダボア壁１５の温度を均一にして、シリンダボア壁の保温具１１が設置される内燃機関の燃費を向上できる。また、シリンダボア壁１５に当接したハーフビード４３によって、冷却水の流れによる圧力変動を受けることができる。このため、溝状冷却水流路１２を流れる冷却水による圧力変動によって、膨張部材２４に破断によるちぎれや脱落を生じることを防止できる。

【0065】

枠部材２５は、ハーフビード４３と基部４１との境界に膨張部材２４に向けて凸になる円弧部４４を有する。溝状冷却水流路１２内では、冷却水の流れによって、振動的な圧力変動を生じて、膨張部材２４に破断や破断によるちぎれを生じる場合がある。この構成によれば、円弧部４４によって、ハーフビード４３と基部４１との境界の位置で、角になる部分を生じることを防止できる。これによって、冷却水の水流によって膨張部材２４に振動的圧力変動を生じた場合でも、当該境界の位置にエッジを生じることがなく、当該境界において応力集中を生じることを防止できる。これによって、膨張部材２４に破断や破断によるちぎれを生じることを防止できる。

【0066】

ハーフビード４３は、前記少なくとも１つの辺に対応するハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延びて前記少なくとも１つの辺に隣接する他の辺に隣接した回り込み部４３Ｂと、を有するとともに、ハーフビード本体４３Ａと回り込み部４３Ｂとによって膨張部材２４の角部を覆った。この構成によれば、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって冷却水の流れによる圧力変動から膨張部材２４の角部を保護することができる。これによって、膨張部材２４のうち、特に破断によるちぎれや脱落を生じやすい角部をハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって保護することができ、角部を起点する膨張部材２４の破断や脱落を生じることを防止できる。

【0067】

ハーフビード４３は、開口４２の隣り合う２つの辺に隣接して略Ｌ字状に設けられる。この構成によれば、膨張部材２４の隣り合う２辺と、その２辺の間の位置にある角部と、をハーフビード４３によって保護することができる。これによって、冷却水の流れ方向が一方向に限られない位置においても、ハーフビード４３によって膨張部材２４を破断や脱落から保護することができる。

【0068】

ハーフビード４３は、溝状冷却水流路１２を流れる冷却水の流れ方向の上流側に位置する前記少なくとも１つの辺に隣接した位置に設けられる。この構成によれば、冷却水の圧力変動の影響が大きい流れ方向の上流側にハーフビード４３が設けられるため、膨張部材２４のうち、流れ方向の上流側に位置する部分で破断や脱落を生じることを効果的に防止することができる。

【0069】

以下の実施形態では、主として上記第１実施形態と異なる部分を説明し、第１実施形態と共通する部分については、図示および説明を省略する。
［第２実施形態］

【0070】

図１３、図１４を参照して、第２実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第１シリンダボア壁１５Ａに対応するように、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａのみが設置され、第２〜第４シリンダボア壁の保温具１１Ｂ〜１１Ｄは設置されない。

【0071】

図１４に示すように、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、開口４２の４つの辺（すなわち、全周）に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0072】

ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａでは、ハーフビード４３は、開口４２の４つの辺、すなわち開口４２の上辺４２Ａ、下辺４２Ｂ、右辺４２Ｃ、および左辺４２Ｄに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の４辺に対応して直線的且つ額縁状に延びるハーフビード本体４３Ａを有する。ハーフビード本体４３Ａは、その内側に位置する膨張部材２４を覆って、溝状冷却水流路１２を流れる冷却水から膨張部材２４を保護することができる。

【0073】

続いて、図１３、図１４を参照して、本実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの作用について説明する。

【0074】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。冷却水供給口２１から供給された冷却水は、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａと排気側流路１２Ｂとに供給される。吸気側流路１２Ａに供給された直後の冷却水は、図１３に示すように乱流状態であり、任意の方向に冷却水が流れる。

【0075】

吸気側流路１２Ａに供給された直後の冷却水は、乱流状態である。このため、この第１シリンダボア壁の保温具１１Ａに対しては、任意の方向から冷却水が供給される。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２のすべての辺（４辺）に隣接した位置にハーフビード４３が設けられている。このため、このハーフビード４３で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0076】

【0077】

本実施形態によれば、以下のことがいえる。ハーフビード４３は、開口４２の４つの辺に隣接して額縁状に設けられる。この構成によれば、例えば、冷却水供給口２１の近傍にシリンダボア壁の保温具１１が設置され、当該位置で冷却水が乱流状態となっている場合でも、あらゆる方向から流れる冷却水による圧力変動をハーフビード４３によって受けることができる。これによって、冷却水の水流の解析が困難又は難しい箇所において、この形態のシリンダボア壁の保温具１１を用いることで、膨張部材２４の破断や脱落を生じることを確実に防止することができる。
［第３実施形態］

【0078】

図１５、図１６を参照して、第３実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の第１シリンダボア壁１５Ａに対応するように第１シリンダボア壁の保温具１１Ａが設置され、第４シリンダボア壁１５Ｄに対応するように第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄが設置される。本実施形態において、第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂおよび第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃは設けられない。

【0079】

シリンダブロック１３は、溝状冷却水流路１２に冷却水を供給するための冷却水供給口２１と、溝状冷却水流路１２から冷却水を排出するための冷却水排出口２２と、を有する。図１５に示すように、冷却水供給口２１は、ボア列の一方の端部に位置する第１ボア１４Ａの第１シリンダボア壁１５Ａに対向する位置に設けられている。冷却水排出口２２は、ボア列の他方の端部に位置する第４ボア１４Ｄの第４シリンダボア壁１５Ｄに対向する位置に設けられている。

【0080】

第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、第１ボア１４Ａの近傍で溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａと排気側流路１２Ｂとの境界に設置されている。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、冷却水供給口２１の近傍に設けられる。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、第４ボア１４Ｄの近傍で溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａと排気側流路１２Ｂとの境界に設置されている。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、冷却水排出口２２の近傍に設けられる。

【0081】

第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、図５に示す第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａと同様の形態を有する。

【0082】

図１６に示すように、第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の２つの辺に隣接した位置に設けられる一対のハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0083】

一対のハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄでは、一対のハーフビード４３は、開口４２の２つの辺、すなわち開口４２の右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。一対のハーフビード４３のそれぞれは、開口４２の右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに対応して直線的に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接する他の辺である上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄの右部に位置する一対の回り込み部４３Ｂは、ハーフビード本体４３Ａの両端部から左方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄの左部に位置する回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの両端部から右方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0084】

【0085】

【0086】

続いて、図１５、図１６を参照して、本実施形態の第１、第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄの作用について説明する。

【0087】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。冷却水供給口２１から供給された冷却水は、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａと排気側流路１２Ｂとに供給される。吸気側流路１２Ａに供給された直後の冷却水は乱流状態である。

【0088】

冷却水供給口２１の直下に第１シリンダボア壁の保温具１１Ａが存在しているため、この第１シリンダボア壁の保温具１１Ａに対しては、図１５に示すように、主として上方から冷却水が供給される。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの形態は第１実施形態と同様であるために、第１実施形態と同様の作用を発揮できる。

【0089】

溝状冷却水流路１２に供給された冷却水は、吸気側流路１２Ａと排気側流路１２Ｂとを通って冷却水排出口２２にまで送られる。したがって、冷却水排出口２２の近傍では、二手に分かれた冷却水が合流することとなる。本実施形態において第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄにハーフビード４３が設けられている。このため、これら一対のハーフビード４３で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0090】

本実施形態では、第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄにおいて、ハーフビード４３と基部４１との境界に円弧部４４が設けられているために、当該境界位置において枠部材２５に角部を生じることがない。このため、冷却水の流れによる圧力変動がある一定の周波数で振動的に加えられる場合でも、当該境界位置で膨張部材２４に応力集中を生じることない。これによって、ハーフビード４３と基部４１との境界の位置で、膨張部材２４に破断によるちぎれを生じてしまうことがない。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0091】

本実施形態によれば、以下のことがいえる。ハーフビード４３は、開口４２の対向する２つの辺に隣接して略平行に設けられる。この構成によれば、シリンダボア壁の保温具１１を間に挟む両側から冷却水が流れ込むような配置であっても、両方向から流れる冷却水による圧力変動をハーフビード４３によって受けることができる。このため、溝状冷却水流路１２を流れる冷却水による圧力変動によって、膨張部材２４に破断によるちぎれや脱落を生じることを防止できる。
［第４実施形態］

【0092】

図１７を参照して、第４実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第１シリンダボア壁１５Ａに対応するように第１シリンダボア壁の保温具１１Ａが設置される。本実施形態において、第２〜第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは設けられない。

【0093】

第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の１つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0094】

図１７に示すように、ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａでは、ハーフビード４３は、開口４２の１つの辺、すなわち開口４２の左辺４２Ｄに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の左辺４２Ｄに対応して直線的に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の左辺４２Ｄに隣接する他の辺である上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。一対の回り込み部４３Ｂのそれぞれは、ハーフビード本体４３Ａの両端部から右方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0095】

【0096】

【0097】

続いて、図１７を参照して、本実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの作用について説明する。

【0098】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。冷却水供給口２１から供給された冷却水は、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａと排気側流路１２Ｂとに供給される。

【0099】

第１シリンダボア壁の保温具１１Ａに対しては、側方から冷却水が供給される。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の左辺４２Ｄに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）が設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0100】

開口４２の左辺４２Ｄに隣接した上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって上辺４２Ａと左辺４２Ｄとの境界の角部および下辺４２Ｂと左辺４２Ｄとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0101】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第１シリンダボア壁１５Ａに保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第１シリンダボア壁の保温具１１Ａを提供できる。
［第５実施形態］

【0102】

図１８を参照して、第５実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第３シリンダボア壁１５Ｃに対応するように第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃが設置される。本実施形態において、第１、第２、第４シリンダボア壁の保温具１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｄは設けられない。

【0103】

第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の１つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0104】

図１８に示すように、ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃでは、ハーフビード４３は、開口４２の１つの辺、すなわち開口４２の下辺４２Ｂに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の下辺４２Ｂに対応して直線的に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の下辺４２Ｂに隣接する他の辺である左辺４２Ｄおよび右辺４２Ｃに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。一対の回り込み部４３Ｂのそれぞれは、ハーフビード本体４３Ａの両端部から上方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0105】

【0106】

【0107】

続いて、図１８を参照して、本実施形態の第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃの作用について説明する。

【0108】

【0109】

第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃに対しては、図１２に示すように、下方から冷却水が供給される。第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の下辺４２Ｂに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）が設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0110】

開口４２の下辺４２Ｂに隣接した右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって下辺４２Ｂと右辺４２Ｃとの境界の角部および下辺４２Ｂと左辺４２Ｄとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0111】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第３シリンダボア壁１５Ｃに保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃを提供できる。
［第６実施形態］

【0112】

図１９を参照して、第６実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第１シリンダボア壁１５Ａに対応するように第１シリンダボア壁の保温具１１Ａが設置される。本実施形態において第２〜第４シリンダボア壁の保温具１１Ｂ〜１１Ｄは設けられない。

【0113】

図１９に示すように、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の２つの辺に隣接した位置に設けられる一対のハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0114】

一対のハーフビード４３のそれぞれは、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａにおいて、一対のハーフビード４３は、開口４２の２つの辺、すなわち開口４２の上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。一対のハーフビード４３は、開口４２の上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに対応して直線的に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接する他の辺である右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの上部に位置する一対の回り込み部４３Ｂは、一対のハーフビード本体４３Ａのそれぞれの両端部から下方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄの下部に位置する回り込み部４３Ｂの他方は、一対のハーフビード本体４３Ａの両端部から上方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0115】

【0116】

【0117】

続いて、図１９を参照して、本実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの作用について説明する。

【0118】

【0119】

冷却水供給口２１の直下に第１シリンダボア壁の保温具１１Ａが存在しているため、この第１シリンダボア壁の保温具１１Ａに対しては、図１２に示すように、主として上方から冷却水が供給される。また、吸気側流路１２Ａに供給された直後の冷却水は乱流状態であるために、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａに対しては、下方からも冷却水が供給される。

【0120】

本実施形態において第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂにハーフビード４３が設けられている。このため、これら一対のハーフビード４３で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0121】

本実施形態では、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａにおいて、ハーフビード４３と基部４１との境界に円弧部４４が設けられているために、当該境界位置において枠部材２５に角部を生じることがない。このため、冷却水の流れによる圧力変動がある一定の周波数で振動的に加えられる場合でも、当該境界位置で膨張部材２４に応力集中を生じることない。これによって、ハーフビード４３と基部４１との境界の位置で、膨張部材２４に破断によるちぎれを生じてしまうことがない。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0122】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第１シリンダボア壁１５Ａに保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第１シリンダボア壁の保温具１１Ａを提供できる。
［第７実施形態］

【0123】

図２０を参照して、第７実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第２シリンダボア壁１５Ｂに対応するように第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂが設置される。本実施形態において第１、第３、第４シリンダボア壁の保温具１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｄは設けられない。

【0124】

図２０に示すように、第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の２つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0125】

図２０に示すように、ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａでは、ハーフビード４３は、開口４２の２つの辺、すなわち開口４２の下辺４２Ｂおよび左辺４２Ｄに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の下辺４２Ｂおよび左辺４２Ｄに対応して直線的且つＬ字状に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の下辺４２Ｂおよび左辺４２Ｄに隣接する他の辺である上辺４２Ａおよび右辺４２Ｃに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂの一方は、ハーフビード本体４３Ａの右側の端部から上方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの上端部から右方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。ハーフビード４３のハーフビード本体４３Ａおよび一対の回り込み部４３Ｂは、溝状冷却水流路１２内に設置される際に、弾性部材３２および第２弾性部材３３の反発力によってシリンダボア壁１５に当接される。

【0126】

【0127】

続いて、図２０を参照して、本実施形態の第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂの作用について説明する。

【0128】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。排気側流路１２Ｂに位置する第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂに対しては、下方および側方から冷却水が供給される。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の下辺４２Ｂおよび左辺４２Ｄに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）がＬ字状に設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0129】

開口４２の左辺４２Ｄに隣接した上辺４２Ａおよび開口４２の下辺４２Ｂに隣接した右辺４２Ｃには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって上辺４２Ａと左辺４２Ｄとの境界の角部および下辺４２Ｂと右辺４２Ｃとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0130】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第２シリンダボア壁１５Ｂの保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂを提供できる。
［第８実施形態］

【0131】

図２１を参照して、第８実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第２シリンダボア壁１５Ｂに対応するように第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂが設置される。本実施形態において第１、第３、第４シリンダボア壁の保温具１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｄは設けられない。

【0132】

図２１に示すように、第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の２つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0133】

ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂでは、ハーフビード４３は、開口４２の２つの辺、すなわち開口４２の上辺４２Ａおよび右辺４２Ｃに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の上辺４２Ａおよび右辺４２Ｃに対応して直線的且つＬ字状に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の上辺４２Ａおよび右辺４２Ｃに隣接する他の辺である左辺４２Ｄおよび下辺４２Ｂに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂの一方は、ハーフビード本体４３Ａの左端部から下方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの下端部から左方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0134】

【0135】

【0136】

続いて、図２１を参照して、本実施形態の第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂの作用について説明する。

【0137】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。吸気側流路１２Ａに位置する第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂに対しては、冷却水供給口２１の配置によっては、主として上方および側方から冷却水が供給される場合がある。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の上辺４２Ａおよび右辺４２Ｃに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）がＬ字状に設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0138】

開口４２の右辺４２Ｃに隣接した下辺４２Ｂおよび開口４２の上辺４２Ａに隣接した左辺４２Ｄには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって上辺４２Ａと左辺４２Ｄとの境界の角部および右辺４２Ｃと下辺４２Ｂとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0139】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第２シリンダボア壁１５Ｂの保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂを提供できる。
［第９実施形態］

【0140】

図２２を参照して、第９実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第２シリンダボア壁１５Ｂに対応するように第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂが設置される。本実施形態において第１、第３、第４シリンダボア壁の保温具１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｄは設けられない。

【0141】

図２２に示すように、第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の２つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0142】

ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂでは、ハーフビード４３は、開口４２の２つの辺、すなわち開口４２の上辺４２Ａおよび左辺４２Ｄに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の上辺４２Ａおよび左辺４２Ｄに対応して直線的且つＬ字状に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の上辺４２Ａおよび左辺４２Ｄに隣接する他の辺である右辺４２Ｃおよび下辺４２Ｂに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂの一方は、ハーフビード本体４３Ａの右端部から下方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの下端部から右方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0143】

【0144】

【0145】

続いて、図２２を参照して、本実施形態の第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂの作用について説明する。

【0146】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。排気側流路１２Ｂに位置する第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂに対しては、冷却水供給口２１の配置によっては、主として上方および側方から冷却水が供給される場合がある。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の上辺４２Ａおよび左辺４２Ｄに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）がＬ字状に設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0147】

開口４２の左辺４２Ｄに隣接した下辺４２Ｂおよび開口４２の上辺４２Ａに隣接した右辺４２Ｃには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって左辺４２Ｄと下辺４２Ｂとの境界の角部および上辺４２Ａと右辺４２Ｃとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0148】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第２シリンダボア壁１５Ｂの保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂを提供できる。
［第１０実施形態］

【0149】

図２３を参照して、第１０実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第２シリンダボア壁１５Ｂに対応するように第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂが設置される。本実施形態において第１、第３、第４シリンダボア壁の保温具１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｄは設けられない。

【0150】

図２３に示すように、第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の３つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0151】

ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂでは、ハーフビード４３は、開口４２の３つの辺、すなわち開口４２の上辺４２Ａ、下辺４２Ｂおよび右辺４２Ｃに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の上辺４２Ａ、下辺４２Ｂおよび右辺４２Ｃに対応して直線的且つＣ字状に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接する他の辺である左辺４２Ｄに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂの一方は、ハーフビード本体４３Ａの上側の左端部から下方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの下側の左端部から上方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0152】

【0153】

【0154】

続いて、図２３を参照して、本実施形態の第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂの作用について説明する。

【0155】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。吸気側流路１２Ａに位置する第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂに対しては、冷却水供給口２１の配置によっては、主として上方、側方、下方から冷却水が供給される場合がある。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の上辺４２Ａ、下辺４２Ｂ、および右辺４２Ｃに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）がＣ字状に設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0156】

開口４２の上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接した左辺４２Ｄには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって左辺４２Ｄと上辺４２Ａとの境界の角部および左辺４２Ｄと下辺４２Ｂとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0157】

本実施形態によれば、以下のことがいえる。ハーフビード４３は、開口４２の隣り合う３つの辺に隣接して略Ｃ字状に設けられる。この構成によれば、シリンダボア壁の保温具１１の周囲の三方向から冷却水が流れ込むような配置であっても、三方向から流れる冷却水による圧力変動をハーフビード４３によって受けることができる。このため、溝状冷却水流路１２を流れる冷却水による圧力変動によって、膨張部材２４に破断によるちぎれや脱落を生じることを防止できる。
［第１１実施形態］

【0158】

図２４を参照して、第１１実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第２シリンダボア壁１５Ｂに対応するように第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂが設置される。本実施形態において第１、第３、第４シリンダボア壁の保温具１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｄは設けられない。

【0159】

図２４に示すように、第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の３つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0160】

ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂでは、ハーフビード４３は、開口４２の３つの辺、すなわち開口４２の上辺４２Ａ、下辺４２Ｂおよび左辺４２Ｄに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の上辺４２Ａ、下辺４２Ｂおよび左辺４２Ｄに対応して直線的且つＣ字状に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接する他の辺である右辺４２Ｃに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂの一方は、ハーフビード本体４３Ａの上側の右端部から下方に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの下側の右端部から上方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0161】

【0162】

【0163】

続いて、図２４を参照して、本実施形態の第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂの作用について説明する。

【0164】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。吸気側流路１２Ａに位置する第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂに対しては、冷却水供給口２１の配置によっては、主として上方、側方、下方から冷却水が供給される場合がある。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の上辺４２Ａ、下辺４２Ｂ、および左辺４２Ｄに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）がＣ字状に設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0165】

開口４２の上辺４２Ａおよび下辺４２Ｂに隣接した右辺４２Ｃには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって右辺４２Ｃと上辺４２Ａとの境界の角部および右辺４２Ｃと下辺４２Ｂとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0166】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第２シリンダボア壁１５Ｂの保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂを提供できる。
［第１２実施形態］

【0167】

図２５を参照して、第１２実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第１シリンダボア壁１５Ａに対応するように第１シリンダボア壁の保温具１１Ａが設置される。本実施形態において第２〜第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは設けられない。

【0168】

図２５に示すように、第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の３つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0169】

ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂでは、ハーフビード４３は、開口４２の３つの辺、すなわち開口４２の上辺４２Ａ、右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の上辺４２Ａ、右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに対応して直線的且つＣ字状に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接する他の辺である下辺４２Ｂに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂの一方は、ハーフビード本体４３Ａの右側の下端部から左方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの左側の下端部から右方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0170】

【0171】

【0172】

続いて、図２５を参照して、本実施形態の第２シリンダボア壁の保温具１１Ｂの作用について説明する。

【0173】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。吸気側流路１２Ａに位置する第１シリンダボア壁の保温具１１Ａに対しては、冷却水供給口２１の配置によっては、主として上方および側方から冷却水が供給される場合がある。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の上辺４２Ａ、右辺４２Ｃ、および左辺４２Ｄに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）がＣ字状に設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0174】

開口４２の右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接した下辺４２Ｂには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって右辺４２Ｃと下辺４２Ｂとの境界の角部および左辺４２Ｄと下辺４２Ｂとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第１シリンダボア壁の保温具１１Ａにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0175】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａの第１シリンダボア壁１５Ａの保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第１シリンダボア壁の保温具１１Ａを提供できる。
［第１３実施形態］

【0176】

図２６を参照して、第１３実施形態のシリンダボア壁の保温具１１について説明する。本実施形態では、溝状冷却水流路１２、シリンダブロック１３およびシリンダヘッドの形態は、第３実施形態と同様である。本実施形態では、溝状冷却水流路１２の排気側流路１２Ｂの第４シリンダボア壁１５Ｄに対応するように第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄが設置される。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄの配置は、第３実施形態の第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄと同様である。本実施形態において第１〜第３シリンダボア壁の保温具１１Ｃは設けられない。

【0177】

図２６に示すように、第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、枠部材２５を有する。枠部材２５は、平板状かつ枠状をなした基部４１と、基部４１の中央部に設けられた略方形の開口４２と、主として開口４２の３つの辺に隣接した位置に設けられるハーフビード４３と、ハーフビード４３と基部４１との境界に設けられる円弧部４４と、を有する。

【0178】

ハーフビード４３は、基部４１からシリンダボア壁１５に向けて突出するように形成されている。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄでは、ハーフビード４３は、開口４２の３つの辺、すなわち開口４２の下辺４２Ｂ、右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接した位置に、膨張部材２４を覆うように連続的に枠部材２５に設けられている。ハーフビード４３は、開口４２の下辺４２Ｂ、右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに対応して直線的且つＣ字状に延びるハーフビード本体４３Ａと、ハーフビード本体４３Ａから延び且つ開口４２の右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接する他の辺である上辺４２Ａに隣接した一対の回り込み部４３Ｂと、を有する。回り込み部４３Ｂの一方は、ハーフビード本体４３Ａの右側の上端部から左方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。回り込み部４３Ｂの他方は、ハーフビード本体４３Ａの左側の上端部から右方向に向けて延び、且つ、ハーフビード本体４３Ａと連続的に形成される。

【0179】

【0180】

【0181】

続いて、図２６を参照して、本実施形態の第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄの作用について説明する。

【0182】

内燃機関が運転状態になると、冷却水供給口２１から溝状冷却水流路１２内に冷却水が供給される。吸気側流路１２Ａおよび排気側流路１２Ｂの境界に位置する第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄに対しては、冷却水の流量によっては、主として側方および下方から冷却水が供給される場合がある。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄは、冷却水の流れ方向の上流側の位置、すなわち開口４２の下辺４２Ｂ、右辺４２Ｃ、および左辺４２Ｄに隣接した位置にハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）がＣ字状に設けられている。このため、このハーフビード４３（ハーフビード本体４３Ａ）で冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。

【0183】

開口４２の右辺４２Ｃおよび左辺４２Ｄに隣接した上辺４２Ａには、ハーフビード４３の回り込み部４３Ｂが形成されている。このため、ハーフビード本体４３Ａおよび回り込み部４３Ｂによって右辺４２Ｃと上辺４２Ａとの境界の角部および左辺４２Ｄと上辺４２Ａとの境界の角部にかかる冷却水の水流による圧力変動を受けることができる。第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄにおける円弧部４４の作用は、第１実施形態の第１シリンダボア壁の保温具１１Ａの円弧部４４の作用と同様である。溝状冷却水流路１２を通る冷却水は、冷却水排出口２２から溝状冷却水流路１２の外部に排出される。

【0184】

本実施形態によれば、溝状冷却水流路１２の吸気側流路１２Ａおよび排気側流路１２Ｂの境界に位置する第４シリンダボア壁１５Ｄの保温に好適で、膨張部材２４の破断によるちぎれや脱落を防止できる第４シリンダボア壁の保温具１１Ｄを提供できる。

【0185】

上記した実施形態は、種々の置き換えや変形を加えて実施できる。また、上記実施形態同士を適宜に組み合わせて発明を実現することも当然にできる。

【符号の説明】

【0186】

１１シリンダボア壁の保温具
１１Ａ第１シリンダボア壁の保温具
１１Ｂ第２シリンダボア壁の保温具
１１Ｃ第３シリンダボア壁の保温具
１１Ｄ第４シリンダボア壁の保温具
１２溝状冷却水流路
１５シリンダボア壁
１５Ａ第１シリンダボア壁
１５Ｂ第２シリンダボア壁
１５Ｃ第３シリンダボア壁
１５Ｄ第４シリンダボア壁
１７対壁
１８底部
２３基体部材
２４膨張部材
２５枠部材
３２弾性部材
３３第２弾性部材
３４背面枠体
３５背面板
４１基部
４２開口
４２Ａ上辺
４２Ｂ下辺
４２Ｃ右辺
４２Ｄ左辺
４３ハーフビード
４３Ａハーフビード本体
４３Ｂ回り込み部
４４円弧部

【図1】