特開 2021-159064 多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-159064(P2021-159064A)

(43)【公開日】2021年10月11日

(54)【発明の名称】多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C12P 1/00 20060101AFI20210913BHJP

   C13K 13/00 20060101ALI20210913BHJP

   A23L 19/00 20160101ALI20210913BHJP

   C12N 9/16 20060101ALN20210913BHJP

   C12N 9/42 20060101ALN20210913BHJP

【ＦＩ】

   C12P1/00 A

   C13K13/00

   A23L19/00 102A

   C12N9/16

   C12N9/42

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2020-98170(P2020-98170)

(22)【出願日】2020年6月5日

(31)【優先権主張番号】202010248586.9

(32)【優先日】2020年4月1日

(33)【優先権主張国】CN

(71)【出願人】

【識別番号】520199613

【氏名又は名称】陝西理工大学

(74)【代理人】

【識別番号】100091683

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼川 俊雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179316

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 寛奈

(72)【発明者】

【氏名】張志健

(72)【発明者】

【氏名】鄒庭

(72)【発明者】

【氏名】祁珊珊

(72)【発明者】

【氏名】鄭紅星

【テーマコード（参考）】

4B016

4B050

4B064

【Ｆターム（参考）】

4B016LG07

4B016LK18

4B016LK20

4B016LP13

4B050CC08

4B050LL02

4B064AF04

4B064CA21

4B064CB02

4B064CB07

4B064CD19

(57)【要約】      （修正有）

【課題】多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物及びその製造方法。
【解決手段】コンニャク精粉原料をアルコール中で精製することでコンニャク湿潤精粉を取得し、コンニャク湿潤精粉をアルコール除去処理することで精製コンニャク精粉を取得する。且つ、水と酵素を加えて酵素分解を行うことで、最終的に、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物を取得する。工程を最適化することで、一定の速溶性を持つ多糖及びオリゴ糖を含有する酵素分解産物が得られる。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物の製造方法であって、
（１）コンニャク精粉原料をアルコール中で精製することで、コンニャク湿潤精粉を取得するステップと、
（２）前記コンニャク湿潤精粉をアルコール除去処理することで、精製コンニャク精粉を取得するステップと、
（３）取得した前記精製コンニャク精粉と水及び酵素を混合して酵素分解を行うことで、多酵素による前記コンニャク精粉酵素分解物を取得するステップ、を含むことを特徴とする方法。

【請求項2】

前記ステップ（１）における前記アルコールの体積濃度は５５〜７５％とし、
前記ステップ（１）における前記コンニャク精粉原料と前記アルコールとの固液比率は１ｇ：３〜５ｍｌとし、
前記ステップ（１）における精製時間は１〜３ｈとし、
前記ステップ（２）における前記アルコール除去処理の温度は５０〜７０℃とすることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記ステップ（３）における前記精製コンニャク精粉と前記水との質量体積比は１５〜３０ｇ：１００ｍＬとし、
前記ステップ（３）における前記酵素は、グルコマンナナーゼ、セルラーゼ及びペクターゼを含み、
前記グルコマンナナーゼの用量は前記精製コンニャク精粉に対し５０〜７０ｕ／ｇとし、前記セルラーゼの用量は前記精製コンニャク精粉に対し４０〜６０ｕ／ｇとし、前記ペクターゼは体系総質量の０．０３〜０．０５％を占め、
前記酵素分解の温度は５５〜６５℃とし、酵素分解時間は２〜３ｈとすることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で取得する多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は機能性食品加工の技術分野に関し、特に、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンニャクは高い機能性と医学的価値を有している。現代の研究によれば、コンニャクの塊茎の主な化学成分は、グルコマンナン、デンプン、その他の多糖、粗蛋白、必須アミノ酸や、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、鉄、マンガン、銅等の人体に必須の多種の微量元素である。

【0003】

コンニャクのグルコマンナンは、デンプンやセルロースに続く豊富な再生可能天然高分子資源であり、生分解性と水溶性を有している。グルコマンナンは、分子量が大きく、最高の粘度を有する自然界の食物繊維であり、自身の体積の２００倍もの水分子を吸着して粘性の溶液を形成可能なことから、満腹感を高めることが可能である。また、人体の消化酵素の影響を受けないため、熱量を発生することがない。つまり、グルコマンナンは周知の可溶性且つ多機能性の多糖であり、適度に分解することで機能がより強化されたコンニャクオリゴ糖を生成することも可能である。しかし、グルコマンナンは吸水膨張や溶解の速度が遅く、通常は２時間以上を要する。

【0004】

現在、コンニャクのグルコマンナンの酵素分解には、次のような最適化を要する課題が存在する。（１）単一酵素による酵素分解のため酵素使用量が多く、酵素分解に過剰な時間を要する。また、コンニャク精粉の利用率が低い。（２）一部の酵素分解法では還元糖の検出を主な指標としており、還元糖の量の多さがオリゴ糖の含有量の多さを意味しない。反対に、可溶性固形物の含有量が同一であることを前提に、還元糖の含有量が多いほどオリゴ糖の含有量は少なくなる。よって、このような酵素分解技術の場合には、オリゴ糖を製造する意味がない。（３）一部の酵素分解法は実験室での研究にのみ応用可能であり、本格生産への導入が不可能である。（４）コンニャク精粉は吸水膨張との特性を有するため、分解しないまま食すると腹部膨満感が発生しやすく、一定の安全上のリスクが存在する。しかし、このような欠点は適度に分解することで解消され、且つ溶解速度を高めつつ、従来の機能特性を維持することも可能である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物及びその製造方法を提供することを目的とする。これによれば、従来技術における酵素分解時間が長く、酵素分解が不完全であり、コンニャク精粉の利用率が低いといった欠点が解消され、一定の速溶性を持つ多糖及びオリゴ糖を含有する酵素分解産物が得られる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の発明の目的を実現するために、本発明は以下の技術手段を提供する。

【0007】

本発明は、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物の製造方法を提供する。当該製造方法は、（１）コンニャク精粉原料をアルコール中で精製することで、コンニャク湿潤精粉を取得するステップと、（２）コンニャク湿潤精粉をアルコール除去処理することで、精製コンニャク精粉を取得するステップと、（３）取得した精製コンニャク精粉と水及び酵素を混合して酵素分解を行うことで、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物を取得するステップ、を含む。

【0008】

好ましくは、前記ステップ（１）におけるアルコールの体積濃度は５５〜７５％とする。前記ステップ（１）におけるコンニャク精粉原料とアルコールとの固液比率は１ｇ：３〜５ｍｌとし、前記ステップ（１）における精製時間は１〜３ｈとする。また、前記ステップ（２）におけるアルコール除去処理の温度は５０〜７０℃とする。

【0009】

好ましくは、前記ステップ（３）における精製コンニャク精粉と水との質量体積比は１５〜３０ｇ：１００ｍＬとする。前記ステップ（３）における酵素は、グルコマンナナーゼ、セルラーゼ及びペクターゼを含む。前記グルコマンナナーゼの用量は精製コンニャク精粉に対し５０〜７０ｕ／ｇとし、前記セルラーゼの用量は精製コンニャク精粉に対し４０〜６０ｕ／ｇとし、前記ペクターゼは体系総質量の０．０３〜０．０５％を占める。前記酵素分解の温度は５５〜６５℃とし、酵素分解時間は２〜３ｈとする。

【0010】

本発明は、更に、上記の製造方法で取得する多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物を提供する。

【発明の効果】

【0011】

本発明は、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物及びその製造方法を提供する。本方法により得られる酵素分解物中の機能成分（例えばオリゴ糖）の含有量は、精粉１００ｇに対し５．６９〜５．８６ｇであり、糖含有量全体の３９．３３〜４０．５％を占める。また、一定の速溶性を持つ多糖を更に含有する。当該製品は、肥満予防、血中脂質の低下、肝脂肪変性の予防といった作用を有する。また、血糖の低下、抗炎症、生体におけるフリーラジカル除去の向上といった作用を有し、糖尿病モデルラットの高血糖に対し改善作用を有する。

【0012】

本発明によれば、コンニャク精粉を原料とし、複合酵素を用いて酵素分解を行うことで、酵素分解過程が加速し、酵素分解効率が向上するとともに、酵素分解産物の品質が向上する。プロセスパラメータを最適化することで、使用酵素の選択、酵素用量、酵素分解時間等の生産プロセスパラメータが合理化され、且つ一定の速溶性を持つ多糖及びオリゴ糖を含有する酵素分解産物が得られる。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明は、以下のステップを含む多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物の製造方法を提供する。

【0014】

（１）コンニャク精粉原料をアルコール中で精製することで、コンニャク湿潤精粉を取得する。

【0015】

（２）コンニャク湿潤精粉をアルコール除去処理することで、精製コンニャク精粉を取得する。

【0016】

（３）取得した精製コンニャク精粉と水及び酵素を混合して酵素分解を行うことで、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物を取得する。

【0017】

本発明において、前記コンニャク精粉は、市販の高純度のコンニャク精粉とすることが好ましい。

【0018】

本発明において、前記ステップ（１）のアルコールの体積濃度は５５〜７５％とすることが好ましく、より好ましくは６０〜７０％、更に好ましくは６２〜６８％とする。

【0019】

本発明において、前記ステップ（１）のコンニャク精粉原料とアルコールとの固液比率は１ｇ：３〜５ｍｌとすることが好ましく、より好ましくは１ｇ：３．５〜４．５ｍｌとする。

【0020】

本発明において、前記ステップ（１）の精製時間は１〜３ｈとすることが好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｈとする。

【0021】

本発明において、前記精製では、コンニャク精粉原料をアルコールと攪拌して均一に混合し、浸漬することが好ましい。

【0022】

本発明において、前記精製は、コンニャク精粉に含まれる生臭さ、辛味、ＳＯ_２等を除去するためのものである。

【0023】

本発明において、前記アルコール除去処理は、熱風乾燥を手段として行うことが好ましい。

【0024】

本発明において、前記アルコール除去処理の温度は５０〜７０℃とすることが好ましく、より好ましくは５５〜６５℃、更に好ましくは５８〜６２℃とする。

【0025】

本発明において、前記アルコール除去処理はアルコール臭を除去するためのものであって、アルコール臭を感じなくなることを基準とする。

【0026】

本発明において、前記ステップ（３）の精製コンニャク精粉と水との質量体積比は１５〜３０ｇ：１００ｍＬとすることが好ましく、より好ましくは２０〜２５ｇ：１００ｍＬとする。

【0027】

本発明において、前記ステップ（３）の酵素は、グルコマンナナーゼ、セルラーゼ及びペクターゼを含むことが好ましい。

【0028】

本発明において、前記グルコマンナナーゼの用量は、精製コンニャク精粉に対し５０〜７０ｕ／ｇとすることが好ましく、より好ましくは、精製コンニャク精粉に対し５５〜６５ｕ／ｇ、更に好ましくは、精製コンニャク精粉に対し６０〜６２ｕ／ｇとする。前記セルラーゼの用量は、精製コンニャク精粉に対し４０〜６０ｕ／ｇとすることが好ましく、より好ましくは、精製コンニャク精粉に対し４５〜５５ｕ／ｇ、更に好ましくは、精製コンニャク精粉に対し４７〜５２ｕ／ｇとする。前記ペクターゼの用量は、体系総質量の０．０３〜０．０５％とすることが好ましく、より好ましくは、体系総質量の０．０３５〜０．０４％とする。

【0029】

本発明において、前記体系とは、精製コンニャク精粉、酵素及び水を混合して得られる混合物のことをいう。

【0030】

本発明において、前記酵素分解の温度は５５〜６５℃とすることが好ましく、より好ましくは５８〜６０℃とする。また、好ましくは、酵素分解時間は２〜３ｈとする。

【0031】

本発明における前記酵素分解の原理としては、酵素の特異性に基づいて、グルコマンナナーゼとセルラーゼを同時に使用することで、グルコマンナンを低重合度のコンニャク多糖及びコンニャクオリゴ糖に酵素分解する。また、ペクターゼがペクチンをガラクツロン酸に分解することで、コンニャク精粉の粒子構造が破壊されるため、その他の酵素の作用効果が向上する。

【0032】

本発明は、更に、上記の製造方法で取得する多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物を提供する。

【0033】

以下に、実施例を組み合わせて、本発明で提供する技術手段につき詳細に説明するが、本発明の保護の範囲を限定するものと理解すべきではない。

【実施例1】

【0034】

ステップ１：精製：コンニャク精粉原料を体積濃度５５％のアルコール中で精製した。コンニャク精粉原料とアルコールとの固液比率は１ｇ：３ｍｌとし、１ｈ精製することでコンニャク湿潤精粉を取得した。

【0035】

ステップ２：アルコール除去：コンニャク湿潤精粉をアルコール除去処理した。アルコール除去温度は５０℃とし、アルコール除去することで精製コンニャク精粉を取得した。

【0036】

ステップ３：酵素分解：精製コンニャク精粉を１５ｇ取って１００ｍＬの水を加え、更に、グルコマンナナーゼ、セルラーゼ及びペクターゼを加えて酵素分解を行った。グルコマンナナーゼの用量は精製コンニャク精粉に対し５０ｕ／ｇ、セルラーゼの用量は精製コンニャク精粉に対し４０ｕ／ｇとした。また、ペクターゼの用量は体系総質量の０．０３％とした。条件を５５℃として２ｈ酵素分解することで、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物を取得した。

【0037】

取得した酵素分解物中の機能成分（オリゴ糖）の含有量は、精粉１００ｇに対し５．８６ｇであり、糖含有量全体の４０．５％を占めていた。

【実施例2】

【0038】

ステップ１：精製：コンニャク精粉原料を体積濃度６０％のアルコール中で精製した。コンニャク精粉原料とアルコールとの固液比率は１ｇ：４ｍｌとし、１．５ｈ精製することでコンニャク湿潤精粉を取得した。

【0039】

ステップ２：アルコール除去：コンニャク湿潤精粉をアルコール除去処理した。アルコール除去温度は６５℃とし、アルコール除去することで精製コンニャク精粉を取得した。

【0040】

ステップ３：酵素分解：精製コンニャク精粉を２５ｇ取って１００ｍＬの水を加え、更に、グルコマンナナーゼ、セルラーゼ及びペクターゼを加えて酵素分解を行った。グルコマンナナーゼの用量は精製コンニャク精粉に対し６０ｕ／ｇ、セルラーゼの用量は精製コンニャク精粉に対し５０ｕ／ｇとした。また、ペクターゼの用量は体系総質量の０．０４％とした。条件を６０℃として２．５ｈ酵素分解することで、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物を取得した。

【0041】

取得した酵素分解物中の機能成分（オリゴ糖）の含有量は、精粉１００ｇに対し５．７８ｇであり、糖含有量全体の３９．９５％を占めていた。

【実施例3】

【0042】

ステップ１：精製：コンニャク精粉原料を体積濃度７５％のアルコール中で精製した。コンニャク精粉原料とアルコールとの固液比率は１ｇ：５ｍｌとし、３ｈ精製することでコンニャク湿潤精粉を取得した。

【0043】

ステップ２：アルコール除去：コンニャク湿潤精粉をアルコール除去処理した。アルコール除去温度は７０℃とし、アルコール除去することで精製コンニャク精粉を取得した。

【0044】

ステップ３：酵素分解：精製コンニャク精粉を３０ｇ取って１００ｍＬの水を加え、更に、グルコマンナナーゼ、セルラーゼ及びペクターゼを加えて酵素分解を行った。グルコマンナナーゼの用量は精製コンニャク精粉に対し７０ｕ／ｇ、セルラーゼの用量は精製コンニャク精粉に対し６０ｕ／ｇとした。また、ペクターゼの用量は体系総質量の０．０５％とした。条件を６５℃として３ｈ酵素分解することで、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物を取得した。

【0045】

取得した酵素分解物中の機能成分（オリゴ糖）の含有量は、精粉１００ｇに対し５．６９ｇであり、糖含有量全体の３９．３３％を占めていた。

【実施例4】

【0046】

実施例１〜３で製造した多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物について動物実験を行った。

【0047】

ステップ１：動物モデルの作製及び群分け
健康なメスのマウス５０匹を選択し、一般飼料を２週間給餌したあと、ブランク対照群１０匹（一般飼料を給餌）とモデル対照群４０匹（高脂質飼料を給餌）の２群にランダムに分けた。次に、両群ともに制限なく飼料を与え、４週間飼育することでマウス肥満モデルを作製した。そして、モデル対照群を、１０匹ずつ高脂質モデル群（高脂質飼料を給餌）、コンニャク精粉酵素分解物低投与量群（高脂質飼料を給餌し、且つ酵素分解物１５ｍｇ・１００ｇ^−１（ＢＷ）・ｄ^−１を胃内投与）、コンニャク精粉酵素分解物中投与量群（高脂質飼料を給餌し、且つ酵素分解物３０ｍｇ・１００ｇ^−１（ＢＷ）・ｄ^−１を胃内投与）、コンニャク精粉酵素分解物高投与量群（高脂質飼料を給餌し、且つ酵素分解物６０ｍｇ・１００ｇ^−１（ＢＷ）・ｄ^−１を胃内投与）の４群に任意に分けた。続いて、ブランク対照群のマウスには引き続き一般飼料を給餌した一方、高脂質モデル群及びコンニャク精粉酵素分解物低・中・高投与量群のマウスには引き続き高脂質飼料を給餌した。また、１か月連続でコンニャク精粉酵素分解物を胃内投与した。飼育温度は２４〜２７℃、相対湿度は４５〜５０％とし、昼夜比率１１ｈ：１３ｈの断続照明を使用した。

【0048】

ステップ２：サンプル採集
給餌１０週間後に各群のマウスを１２ｈ絶食させ、殺処理前に体重を測定した。そして、麻酔後に素早く眼球を摘出して採血し、頸椎脱臼により殺処理した。次に、肝臓、心臓、脾臓、腎臓、肺、腎周囲脂肪及び鼠蹊部皮下脂肪を素早く分離して、塩水で器官を洗浄してから濾紙で水を除去し、臓器及び組織の重量を測定した。

【0049】

ステップ３：指標の測定
実験期間中は、マウスの成長状態（マウスの毛色、摂食、排便及び活動）を毎日記録した。また、水曜日と木曜日にそれぞれマウスの１日当たりの摂食量と飲水量を測定した。つまり、水曜日と木曜日に飼料の総量と給水総量を測定し、木曜日と金曜日の同一時間に飼料の残量と水の残量を測定した（即ち、摂食量＝飼料の総量−飼料の残量、飲水量＝水の総量−水の残量）。また、毎週土曜日に体重を１回測定した。

【0050】

腹部を切開し、マウス体内の全ての脂肪（腎周囲の脂肪組織及び鼠蹊部の皮下脂肪組織を含む）を摘出して脂肪を測定し、式（１）に基づき脂肪指数を算出した。

【0051】

脂肪指数／％＝ｍ_１／ｍ×１００ （１）

【0052】

式中、ｍはマウスの殺処理前の体重／ｇ、ｍ_１はマウス体内の各脂肪組織の質量／ｇである。

【0053】

ステップ４：データ処理
ソフトウェアのＳＰＳＳ２０で統計分析を行い、平均値±標準偏差で表した。群間比較には一元配置分散分析を用いた。Ｐ＜０．０５は２つの群に有意差があることを示す。

【0054】

【表1】

【0055】

表１から明らかなように、高脂質モデル群とコンニャク酵素分解物低・中・高投与量群の間には有意な差がみられた（Ｐ＜０．０５）。このことは、コンニャク酵素分解物がマウスの飲水量を一定程度減少させられることを意味する。なお、コンニャク酵素分解物高投与量群の効果が最も顕著であった。

【実施例5】

【0056】

実施例１〜３で製造した多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物について動物実験を行った。

【0057】

ステップ１：糖尿病ラットモデルの作製
６０匹の健康なメスのラットを１週間正常に飼育した。また、期間中は実験動物の飲水量と摂食量を定期的に測定した。１週間後に実験動物の体重と空腹時血糖値を測定して記録し、１０匹ずつランダムに群分けした（正常対照群及び５つのモデル群）。モデル群のラットには、ＳＴＺを含有するクエン酸−クエン酸ナトリウム緩衝液を腹腔注射して糖尿病を誘発した（予め冷却しておいたクエン酸塩緩衝液ｐＨ＝４．５を用い、濃度１％でＳＴＺを溶解したあと、０．２２ｍｏｌ／Ｌの精密ろ過膜でろ過して除菌した。ＳＴＺは活性を喪失しやすいため、素早く計量したあと錫箔で包んで遮光した。また、準備したものをその場で使用するようにし、常に氷浴内で待機させた）。注射するＳＴＺの濃度は４５ｍｇ／ｋｇ、注射量は２％とした。一方、正常群のラットには等体積のクエン酸−クエン酸ナトリウム緩衝液を腹腔注射した。また、ＳＴＺの注射過程では、感染防止のためラットの腹腔の皮膚を消毒する必要があった。注射完了後、各群は引き続きこれまでの飲食を維持した。そして、２４ｈ後にラットの尾部から採血し、空腹時血糖値を測定した。血糖計及び血糖試験紙キットを用いてラットの空腹時血糖値を測定したところ、モデル群のラットの空腹時血糖値は＞１６．７ｍｍｏｌ／Ｌであった（２〜３回繰り返し測定可能としたが、血糖値は安定していた）。且つ、多飲多尿や体重減少が症状として発生したため、モデル作製に成功したとみなした。

【0058】

ステップ２：動物の群分け及び投薬
モデル作製に成功した糖尿病ラットを、コンニャク精粉酵素分解物高・中・低投与量群、ポジティブ投与群、糖尿病モデル群にそれぞれ群分け及び調整した。また、血糖値がモデル作製前と同一のラットを正常群とした。次に、６週間連続で胃内投与を行った。実験期間中、各群のラットには通常通り自由に飲水及び摂食させた。胃内投与の時間は毎日午後４時であった。また、各群のラットに対する胃内投与量については、コンニャク精粉酵素分解物高・中・低群がそれぞれ２．５００ｇ／（ｋｇ・ｄ）、１．２５０ｇ／（ｋｇ・ｄ）、０．６２５ｇ／（ｋｇ・ｄ）、ポジティブ投与群が０．１４０ｇ／（ｋｇ・ｄ）であった。且つ、正常群及び高血糖モデル群には等量の生理食塩水を投与した。

【0059】

ステップ３：指標の測定
ラットへの胃内投与期間中は、各群のラットの体重を毎週測定して記録した。結果はｇで示し、各群のラットの体重の差を分析及び比較した。且つ、各群の実験ラットの空腹時血糖値を測定し、結果をｍｍｏｌ／Ｌで示すとともに、各群のラットの血糖値レベルの変化を分析及び比較した。また、実験動物の飲水量及び摂食量を測定して記録し、胃内投与期間中の各群のラットの飲水量及び摂食量の変化を分析した。

【0060】

ステップ４：統計方法
ソフトウェアのＳＰＳＳ２０で統計分析を行い、平均値±標準偏差で表した。群間比較には一元配置分散分析を用いた。Ｐ＜０．０５は２つの群に有意差があることを示す。

【0061】

【表2】

【0062】

表２から明らかなように、投与０日目において、モデル群の飲水量は正常群よりも顕著に上昇していた（ｐ＜０．０１）。また、投与２１日後に、ポジティブ投与群と各コンニャク酵素分解物投与量群の飲水量はそれぞれ異なる度合で減少していた。そして、投与４２日目において、モデル群の飲水量は正常群との間に極めて顕著な有意差を示した（ｐ＜０．０１）。また、ポジティブ投与群及び各コンニャク酵素分解物投与量群の飲水量は、モデル群との間に極めて顕著な有意差を示した（ｐ＜０．０１）。且つ、コンニャク酵素分解物高・中投与量群の飲水量はポジティブ投与群との間に有意差がなかった。以上から明らかなように、コンニャク酵素分解物は糖尿病ラットの多飲症状を緩和可能であった。また、一定投与量のコンニャク酵素分解物は、糖尿病患者の多飲症状の緩和においてメトホルミンと類似の効果を有していた。

【0063】

以上の実施例から明らかなように、本発明は、多酵素によるコンニャク精粉酵素分解物の製造方法を提供する。動物（白ネズミ）実験の結果より、当該製品は、肥満予防、血中脂質の低下、肝脂肪変性の予防といった作用を有することがわかった。また、血糖の低下、脂質過酸化の低下、抗炎症、生体におけるフリーラジカル除去の向上といった作用を有し、糖尿病モデルラットの高血糖に対し改善作用を有することがわかった。

【0064】

以上は本発明の好ましい実施例にすぎない。当業者であれば、本発明の原理を逸脱しないことを前提に、若干の改良及び補足が可能であり、これらの改良及び補足もまた本発明の保護の範囲とみなすべきである。