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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】特開2021-168622(P2021-168622A)
(43)【公開日】2021年10月28日
(54)【発明の名称】管状体の結束具と魚介類養殖用の浮体
(51)【国際特許分類】
A01K 61/60 20170101AFI20211001BHJP
【ＦＩ】
A01K61/60 323
A01K61/60 321
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
【全頁数】14
(21)【出願番号】特願2020-73313(P2020-73313)
(22)【出願日】2020年4月16日
(71)【出願人】
【識別番号】591079487
【氏名又は名称】広島県
(71)【出願人】
【識別番号】000175021
【氏名又は名称】三井化学産資株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079636
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 晃一
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 憲吾
(72)【発明者】
【氏名】友國 慶子
(72)【発明者】
【氏名】田中 宏明
(72)【発明者】
【氏名】原 浩二
【テーマコード（参考）】
2B104
【Ｆターム（参考）】
2B104CC02
2B104CC17
2B104CC34
2B104CG05
2B104CG07
(57)【要約】
【課題】小口径の管状体を複数束ねることによって必要な浮力を確保し、複数の管状体を荒天時においても、ばらけることなく並列状態で保持して管状体を結束する際の施工性に優れた結束具を提供する【解決手段】上下に３分割された連結片３２a、３２b、３２cと、連結片３２a、３２b、３２cを連結する凹凸部３３、３４及び電気融着キャップ継手３６よりなり、連結片３２a、３２b、３２cを凹部３３と凸部３４を嵌合させることにより連結すると共に、上下の各連結片３２a、３２b、３２cには連結片３２a、３２b、３２cを重ねた状態で接合する断面半円形の突部３５が横向きに突出し、重なった状態で断面円形をなす上下の突部３５を電気融着キャップ継手３６により融着する。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
魚介類養殖用の浮体を構成する管状体を複数、適宜の間隔を存して結束するための結束具であって、パイプ状の管状体が通される嵌合穴を横及び縦方向のうち、少なくとも一方向に１ないし複数、適当間隔で形成した複数の連結片と、連結片同士を横向き又は縦向きに連結する連結手段とを有することを特徴とする結束具。
【請求項2】
魚介類養殖用の浮体を構成する管状体を複数、適宜の間隔を存して結束するための結束具であって、管状体を挟み込む受体及び蓋体と、これら受体と蓋体を連結する連結手段を有し、前記受体と蓋体のいずれか一方又は双方に前記管状体の径方向における少なくとも一部が嵌合ないし遊嵌する凹溝を有することを特徴とする結束具。
【請求項3】
凹溝は平溝であり、該平溝には任意の数の管状体が管状体間にスペーサを介し、或いは介さずして取付け可能であることを特徴とする請求項２記載の結束具。
【請求項4】
凹溝はＵ形溝で、適宜の間隔を存して複数設けられ、しかも管状体の径方向における少なくとも大部分が嵌合ないし遊嵌することを特徴とする請求項２記載の結束具。
【請求項5】
前記連結手段には抜き差し可能に嵌合する凹凸部、前記連結片に互いに向き合って形成される熱可塑性樹脂製の融着部を熱融着又は電気融着する融着手段、連結片同士を止着する止金具のうち、少なくとも１つが用いられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの請求項に記載の結束具。
【請求項6】
前記連結手段の凹凸部は蟻継手であることを特徴とする請求項５に係る発明の結束具。
【請求項7】
請求項１ないし６のいずれかの請求項に係る発明の結束具を用い、複数の管状体を適宜の間隔を存した並設状態で結束して構成されることを特徴とする魚介類養殖用の浮体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生け簀や筏等に用いられる管状体を結束するための結束具と、該結束具により適宜の間隔を存して並設された複数の管状体よりなり、海面、湖面、池面等(以下、これらを総称して水面という)に浮設される魚介類養殖用の浮体に関する。本発明において、縦方向とは鉛直線方向をいい、以下に記述する明細書では上下方向ともいう。また横方向とは管状体を正面視したときの水平方向をいう。
【背景技術】
【0002】
この種の浮体として、複数の管状体を組付けてなる矩形又は円形の枠体よりなり、枠体にネットを張設して生け簀を構成するもの（特許文献１−３）、発泡スチロール製の浮子に竹又は樹脂製ないし金属製の管状体を格子状に或いは平行に並べて組付けた養殖筏を構成するもの(特許文献４，５)等が知られ、複数の管状体を結束するためにワイヤーで管状体を縛り付けることが多く行われているが、特許文献１に開示されるように、連結保持体に組付けたものも知られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００５−１４３４５８号公報
【特許文献2】実願昭５４−０９１６７７号（実開昭５６−８１７２号）のマイクロフィルム
【特許文献3】特開２０１４−１１３１４１号公報
【特許文献4】特開２０１１−２１７６３１号公報
【特許文献5】特開２００５−１５５７８７号公報(図３)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
管状体に発泡スチロール製の浮子を取付けた魚介類養殖用の浮体においては、浮体の浮力は主として発泡スチロール製の浮子が担っている。こうした発泡スチロール製の浮子を備えた魚介類養殖用の浮体はコスト的には優位であるものの、台風等の波浪や生物による浸食等によって発泡スチロール製の浮子が大きく破壊されることがあり、破壊に至らずとも管状体より離脱して水面を浮遊するごみとなることが多く発生し、また水面を浮遊する発泡スチロール製浮子に紫外線が当たることにより劣化がもたらされ、マイクロプラスチック化して海中に残存し、環境に悪影響を与えることもある。
【0005】
管状体自体に必要な浮力を持たせることができるようにすれば、発泡スチロール製の浮子を不要にできるが、必要な浮力を持たせるために管状体のサイズ，特に太さを大きくするのは重量が嵩んで持ち運びが容易でないうえ、設置する際の作業性が悪く、また剛性が大であるために管状体を曲げ加工し、曲げ加工後の形状を維持するように施工することは容易でない。
【0006】
、また管状体を結束するのに従来行われてきたワイヤーによる縛り付けや、連結保持体への組付けは手間が掛かる。
本発明は、小口径の管状体を複数束ねることによって必要な浮力を確保しようとするもので、複数の管状体を荒天時においても、ばらけることなく、並列状態で保持することができ、しかも管状体を結束する際の施工性に優れた結束具と、該結束具を用いて複数の管状体を適宜の間隔を存して並設してなる浮体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１に係る発明は、魚介類養殖用の浮体を構成する管状体を複数、適宜の間隔を存して結束するための結束具であって、パイプ状の管状体が通される嵌合穴を横及び縦方向のうち、少なくとも一方向に１ないし複数、適当間隔で形成した複数の連結片と、連結片同士を横向き又は縦向きに連結する連結手段とを有することを特徴とする。
【0008】
請求項２に係る発明は、魚介類養殖用の浮体を構成する管状体を複数、適宜の間隔を存して結束するための結束具であって、管状体を挟み込む受体及び蓋体と、これら受体と蓋体を連結する連結手段を有し、前記受体と蓋体のいずれか一方又は双方に前記管状体の径方向における少なくとも一部が嵌合ないし遊嵌する凹溝を有することを特徴とする。
【0009】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、凹溝は平溝であり、該平溝には任意の数の管状体が管状体間にスペーサを介し、或いは介さずして取付け可能であることを特徴とする。請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明において、凹溝はＵ形溝で、適宜の間隔を存して複数設けられ、しかも管状体の径方向における少なくとも大部分が嵌合ないし遊嵌することを特徴とする。
【0010】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれかの請求項に係る発明において、前記連結手段には抜き差し可能に嵌合する凹凸部、連結片に互いに向き合って形成される熱可塑性樹脂製の融着部を熱融着又は電気融着する融着手段、連結片同士を止着する止金具のうち、少なくとも１つが用いられることを特徴とする。
【0011】
請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明における連結手段の凹凸部は蟻継手であることを特徴とし、請求項７に係る発明の浮体は、請求項１ないし６のいずれかの請求項に係る発明の結束具を用い、複数の管状体を適宜の間隔を存した並設状態で結束して構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
請求項１に係る発明の結束具によると、複数の管状体を連結するのにワイヤーで縛り付けたり、連結保持体に組付ける従来法に比べ、作業性が向上するほか、結束具により支持された管状体を周状に曲げる際、結束具が管状体の動きを拘束するため、曲げ加工が容易に行え、荒天時においても管状体をばらつかせることなく、しっかりと支持できること、結束具を複数の連結片で構成することにより、個々の連結片は小型化して軽量化されるため持ち運びが容易で、作業性が向上し、連結片を金型で製作する場合、金型を小型化できること、結束具は個々の連結片の管嵌合穴に管状体を挿入したのち連結片同士を組付けるか、或いは連結片同士を組付けたのち、個々の連結片の管嵌合穴に管状体を挿入し、又は１つの管状体の各管嵌合穴に管状体を挿入後、該連結片に別の連結片を組付け、次いで該別の連結片の管嵌合穴に管状体を挿入する作業を繰り返すことにより得られるが、個々の連結片の管嵌合穴に管状体を挿入したのち、連結片同士を組付ける前者の方法においては、個々の連結片に挿入される管状体は数が少ないため、挿入時、他の管状体と干渉し難くなり、管状体の挿入が比較的容易になることなどの効果を有する。
【0013】
請求項２に係る発明の結束具によると、管状体の少なくとも一部を凹溝に嵌合ないし遊嵌した状態で受体と蓋体とで両側より挟み込むことにより複数の管状体を同時に固定状態で取付けることができ、施工性に優れるという利点がある。また請求項３に係る発明の結束具においては、平溝に数を異にした管状体を取付けることができる。
【0014】
請求項４に係る発明においては、管状体の少なくとも大部分がＵ形溝に嵌合することにより、管状体の横方向の動きが拘束され、固定状態が安定する。
【0015】
管状体の径方向における少なくとも大部分が嵌合ないし遊嵌するには、Ｕ形溝の溝深さが管状体の半径以上とされる。その他は請求項２ないし４のいずれの発明においても、請求項１に係る発明と同様の効果を生ずる。
【0016】
請求項５に係る発明によると、請求項１〜３に係る発明の連結片同士又は連結片と蓋とが、凹凸部の嵌合、融着手段による融着又は止金具による止着のいずれかの連結手段を用いることにより簡易に連結することができる。請求項６に係る発明の連結手段によると、蟻継手のほぞを蟻溝に差し込むことにより容易に離脱しない連結を簡易に行うことができる。
【0017】
請求項７に係る発明においては、前記請求項１ないし６のいずれかの発明における結束具を用いることにより、複数の管状体を適宜の間隔を存して並設した浮体を簡易に得ることができる。また必要とされる浮力は複数の管状体の組合せによって得られるが、個々の管状体は小径であるから持ち運びや曲げ加工する際の加工性、施工時の作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本実施形態に係る浮体の平面図。
【図3】ポリエチレン管を取付けた結束具の正面図。
【図4】同側面図。
【図5】結束具の模式図。
【図6】別の態様の結束具の模式図。
【図7】組付け前の分解した結束具の断面図。
【図10】ポリエチレン管を結束した別の実施形態の結束具を示す図。
【図12】ポリエチレン管を結束した更に別の実施形態の結束具の断面図。
【図13】ポリエチレン管を結束した更に別の実施形態の結束具の断面図。
【図15】二枚貝養殖に好適な浮体の平面図。
【図17】二枚貝養殖に好適な別の態様の浮体の平面図。
【図19】二枚貝養殖に好適な浮体の更に別の態様の平面図。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施形態に係る浮体について図面により説明する。図１は、同心円状に配置した複数(図においては３個)の円環状をなす管状体１を周方向に一定間隔で連結手段である結束具２により連結してなる浮体３を示すものである。
【0020】
図１に示す円環状の管状体１は、図２に示すように管端同士が継手５により連結されて無端状をなし、該継手５においてシールされて管内は水密にされ、一定の浮力が保持されるようにしてある。施工ミス等により管状体１の長さが足りなくなった場合、必要長さの管状体１が継手５によって継ぎ足される。
【0021】
管状体１は多くの場合、ポリエチレン管のような樹脂管が用いられるが、亜鉛メッキされた鋼管、アルミ管等の金属管を用いることもできる。以下には管状体としてポリエチレン管を用いた例について説明する。
【0022】
ポリエチレン管１は工場から一定長さの真直ぐな直管状態、或いはコイル状態で出荷され、いずれの状態にあっても図１に示すような円環状とするのには、周状に曲げ加工が行われる(コイル状に巻かれて巻き癖の付いたポリエチレン管を拡げたり、真直ぐに延ばす場合も同様である)。
【0023】
ポリエチレン管１を曲げ加工するのは通常、施工現場において人手により行われるためポリエチレン管１は剛性を小さくして曲げ加工が容易に行えるようにする必要があり、ポリエチレン管１の剛性を小さくするために前述するポリエチレン管１は肉厚が薄くされ、肉厚を薄くすることによって浮力も増加する。しかし一方で，肉厚が薄くなりすぎ、且つ一定の曲げ半径以下に曲げてしまうと、パイプが座屈し、周状に形状を維持することができなくなる。
【0024】
使用される継手としては、管端を塞ぐキャップ継手を用いることもできる。この場合管端はフリーで、エンドレスに連結しなくてもよい。ポリエチレン管の管端を連結し或いは管端を塞ぐための継手５としては、好ましくは熱融着、より好ましくは電気融着用のソケット継手又はキャップ継手が用いられる。
【0025】
図３〜図１４は、管状体としてのポリエチレン管１を結束する結束具２ａ〜２ｇを例示するものであり、このうち、図３及び図４に示す結束具２ａは、管嵌合穴６を３か所、横向きに定間隔で形成した上下の連結片７を連結手段を構成する蟻継手により連結してなるもので、蟻継手は、連結片７の上下面のうちの一方の上面に断面台形状のほぞ８を、他方の下面にほぞ８が差し込まれる断面台形溝の蟻溝９を形成し、上下の連結片７のうち、一方の連結片７の蟻溝９に他方の連結片７のほぞ８を図４の紙面と直行する方向より差し込むことにより連結されるようになっている。
【0026】
前記ほぞ８の紙面と直交する方向の端部には位置決め及び抜け止め用のストッパー（図示しない）を設け、ほぞ８を蟻溝９に差し込む際、ストッパーが蟻溝端に当たることで、ほぞ８の差し込みが必要量行われたことの確認が容易に行えるようにし、併せて蟻溝９に差し込まれたほぞ８の抜け止めが行われるようにしておくのが望ましい。
【0027】
ポリエチレン管１を周状に曲げ加工するのは通常、ポリエチレン管１を連結片７の管嵌合穴６に通した状態で行われ、周状に曲げたのち、管端を前記継手５によってエンドレスに連結する。連結片７に通したポリエチレン管１を周状に曲げる際は(ポリエチレン管１がコイル状で出荷される場合、巻き癖が付いているため曲げ加工が容易である)、結束具２ａにおいて動きを拘束され、固定状態に支持されるため曲げ加工が支障なく行え、ばらけ難い。
【0028】
次に図３に示すように数分割された結束具２ａへのポリエチレン管１の取付方法について例示する。１つの方法は、結束具２ａを構成する１つの連結片７において、各管嵌合穴６にポリエチレン管１を通したのち、この連結片７に別の連結片７を連結し、次いでこの別の連結片７の各管嵌合穴６にポリエチレン管１を通す方法で、結束具２ａが３個以上の連結片７で構成される場合は、１つの連結片７にポリエチレン管１を通したのち、ポリエチレン管１が通されない別の連結片７を連結し、ついでこの別の連結片７にポリエチレン管１を通す作業が繰り返される。
【0029】
別の方法は、数分割された個々の連結片７にそれぞれポリエチレン管１を通しておき、ついでポリエチレン管１を通した状態の連結片７同士を連結する方法である。更に別の方法は、数分割された連結片７を組み付けて連結し一体化した結束具２ａにおいて、各連結片７の管嵌合穴６にポリエチレン管１を通す方法である。
【0030】
浮体３は必要な浮力を確保するために必要数のポリエチレン管１が結束具２ａに取付けられ、結束具２ａも取付けられるポリエチレン管の数に応じて必要数連結され、必用最小限のサイズにされる。数分割された結束具２ａの個々の連結片７は、分割されない一体化された結束具２ａに比べ、軽量となるため持ち運びが容易で、作業性にも優れる。
【0031】
また個々の連結片７は鋼製等の金属製又はポリエチレン等の樹脂製とされるが、鋳型や金型で製作するときには、鋳型や金型を小型化し、作業の軽減や製作費を安価にすることができる。
【0032】
図５（A）〜図５（C）及び図６（A）、図６（B）はポリエチレン管１を保持する連結片の基本パターンを示すもので、図５（A）に示す連結片１１ａは半割構成となって、ポリエチレン管１が嵌合する断面半円形の凹溝１２を備えた受体１３と蓋体１４よりなり、ポリエチレン管１を上下より挟み込んで、ポリエチレン管１の下半部と上半部を覆い、管全周を覆うタイプ、図５（B）に示す連結片１１ｂは、断面半円形の凹溝１２を備え、ポリエチレン管１の下半部が嵌合する受体１３と、溝深さがポリエチレン管１の半径ｒより小さな凹溝１５を備え、高さが前記受体１３より低く、、ポリエチレン管上側部に被さる蓋体１６よりなり、受体１３と蓋体１６との間にポリエチレン管１を挟み込んだ状態で、受体１３と蓋体１６との間に隙間１７ができ、該隙間１７を通してポリエチレン管１が露出するタイプ、図５（C）に示す連結片１１ｃは、受体１８及び蓋体１６の凹溝１２の溝深さが共にポリエチレン管１の半径ｒより小さく形成され、ポリエチレン管１の下側部が受体１８の凹溝１２に、上側部が蓋体１６の凹溝１２に嵌合し、受体１８と蓋体１６との間にポリエチレン管１を挟み込んだ状態で、受体１８と蓋体１６との間の隙間１９を通してポリエチレン管１が露出するタイプを示すもので、そのほか図５（B）に示すタイプの連結片１１bの受体１３及び蓋体１６とは上下逆に形成され、受体１３の凹溝１２の溝深さがポリエチレン管１の半径ｒより小さく、蓋体１６の凹溝１５の溝深さがポリエチレン管１の半径ｒと一致し、凹溝１５が半円断面をなすタイプ、図５（C）に示すタイプにおいて、受体１８の凹溝１２の溝深さと蓋体１６の凹溝１２の溝深さが異なるタイプのものもある。
【0033】
前述するタイプは、いずれも凹溝１２、１５が断面半円形又は円弧形をなしており、ポリエチレン管１とはマイルドに接するようになっているが、凹溝の断面形状は、円形以外の例えば四角形等の多角形や楕円形であってもよい。
【0034】
図６（A）に示す連結片２１ａは、底の断面形状を半円形にし、ポリエチレン管１の全体が嵌合するＵ字溝２２を備えた受体２３と、該受体２３のＵ字溝２２を塞ぐプレート状の蓋体２４とより構成されるタイプ、図６（B）に示す連結片２１ｂは、溝深さポリエチレン管１の半径より大で、直径ｄより小となり、ポリエチレン管１の大部分が嵌合するＵ字溝２６を備えた受体２５と、ポリエチレン管１の上端部に被さり、溝深さが小さなキヤップ状の蓋体２７よりなり、受体２５と蓋体２７とでポリエチレン管１を挟み込むタイプを示すもので、別のタイプとしては図６（A）とは逆に受体２３がプレート状で、蓋体２４にポリエチレン管１の全体が嵌合するＵ字溝２２が形成されるタイプ、図６（B）とは逆に受体２５の凹溝２６の深さが蓋体２７と同様に小さく、蓋体２７の凹溝２８の深さを受体２５と同じ大きさにしたタイプのものがある。
【0035】
図６（A）及び図６（B）に示すタイプのに示す受体２３、２５においても、図示するものよりも溝深さを小さくし、受体２３と蓋体２４との間に隙間が形成されて該隙間によりポリエチレン管１が露出するようになっていてもよく、またポリエチレン管１と蓋体２４又は２７との間に隙間が形成されてポリエチレン管１が若干上下動できるようになっていてもよい。
【0036】
図６（A）及びに示すタイプのものにおいても、Ｕ形溝２２は底の断面が円形でなく、楕円形、四角形等の多角形であってもよい。図７及び図８に示す結束具２ｂは、連結片を上下に３分割し、連結片間のポリエチレン管を保持する基本構造が前記図５（A）に示されるタイプの蓋体１４に相当するもので、ポリエチレン管１が嵌合可能な断面半円形の凹溝３１を備えた連結片３２aと、該連結片３２ａの前記凹溝３１に嵌合可能なポリエチレン管１を下側より受ける受体及び下側部にポリエチレン管１が嵌合可能な断面半円形の凹溝３１を備えた蓋体を上下に備えた連結片３２ｂと、該連結片３２ｂの凹溝３１に嵌合するポリエチレン管１を下側より受ける受体に相当する連結片３２ｃより構成し、図３及び図４に示すように連結片３１ｃと３１ｂ及び連結片３１ｂと３１ａを蟻継手によって連結する代わりに、連結手段としての凹部３３と凸部３４を嵌合させることにより連結してなるもので、上下の各連結片３２a、３２b、３２cには連結片３２a、３２b、３３cを重ねた状態で互いに接合する断面半円形の突部３５が横向きに突出し、重なった状態で断面円形をなす上下の突部３５が連結手段の電気融着キャップ継手３６により融着されるようになっている。この継手３６は別の連結手段である熱融着キャップ継手、或いは管１の材質によって接着剤による接着に代えることもできる。
【0037】
連結片３２a、３２b、３２cのうち、連結片３２a、３２b及び連結片３２b、３３cは前記キャップ継手３６を用いないで連結手段の凹部３３と凸部３４を嵌着させるだけで連結することも可能である。本実施形態において、連結片によるポリエチレン管１の組付けは通常、次のようにして行われる。
【0038】
上下の連結片３２ａ及び３２cを中間の連結片３２ｂより分離した状態で、先ず下側の連結片３２ｃに定間隔で形成される４か所の半円断面の凹溝３１にそれぞれポリエチレン管１を嵌合するか、遊嵌して嵌め込んだのち、その上に中間の連結片３２bを被せ、連結手段の凸部３４を凹部３３に嵌着する。次に連結片３２ｂ上側の４か所の半円断面の凹溝３１にそれぞれポリエチレン管１を嵌合するか、遊嵌して嵌め込んだのち上側の連結片３２aを被せ、凸部３４を凹部３３に嵌着し連結する。
【0039】
図７及び図８に示す実施形態の結束具２ｂでは、ポリエチレン管１が計８個取付けられているが、受体と蓋体を一体化した中間の連結片１１ｂを増やしてポリエチレン管１を４ｎ個取付けることも可能である。ここでnは３以上の整数で、中間の連結片１１ｂを２個とした例においては、nは３となり、ポリエチレン管１の取付個数は計１２個となる。
【0040】
図９は、図８に示す結束具２ｂの連結片３２ｃの凹溝３１の深さｈを円形断面のポリエチレン管１の半径ｒより小さくし、凹溝３１にはポリエチレン管１の下半部が嵌合し、ポリエチレン管１の大部分が凹溝３１より突出したもので、図示する例においてポリエチレン管１を連結片３２ｂ及び３２ｃで挟み込んだとき、連結片間に図５（C）に示されるタイプの基本構造におけるような隙間３７が形成されるようになっている。
【0041】
図１０に示す実施形態の結束具２ｃは、受体３８に底が平坦な長方形断面の平溝３９が形成され、該平溝３９にポリエチレン管１が計４個並べて嵌合されるようになっている。そしてその上に蓋体４０が被せて取付けられるようになっている。前記平溝３９には径の異なるポリエチレン管１を取付けることも可能である。
【0042】
図１１に示す結束具２ｄの受体３８には、図１０に示す前記ポリエチレン管１より大径のポリエチレン管１が３個装着され、ポリエチレン管１の間にスペーサ４２を介在させてポリエチレン管１の横方向の動きを規制している。蓋体４３はキャップ状をなして受体３８に被せて取付けたとき、ポリエチレン管１を押え、該ポリエチレン管１の上下動を規制するようになっている。ポリエチレン管１が小径である場合、その径によって５個以上のポリエチレン管の取付けが可能となる。この場合もポリエチレン管の間の隙間にはスペーサが装填される。
【0043】
本実施形態の結束具２ｃ及び２ｄは必要とされる浮力によって縦方向に複数段積み重ねられる。本実施形態の受体３８には上述するように、径の異なる複数のポリエチレン管の取付けが可能である。
【0044】
本実施形態の受体３８に形成される前記平溝３９は長方形状をなしているが、平溝端の下側部をポリエチレン管１とマイルドに接するように、円弧、好ましくはポリエチレン管１と同径の円弧とされる。
【0045】
図１２に示す結束具２eは、上下に半割りにして形成される受体４５及び蓋体４６の各対向面にポリエチレン管１が嵌合可能な断面半円形をなす凹溝４７（この溝４７の深さは、ポリエチレン管１の半径より小であってもよい）を３か所、横向きに定間隔で連設して上下対称形をなし、下側の受体４５の凹溝４７にポリエチレン管１を嵌合させ、その上に円形断面のスペーサ４８を介し、更にその上にポリエチレン管１に嵌合可能な凹溝４７を備えた蓋体４６を前記スペーサ４８がポリエチレン管間に介在するようにして被せ、左右両側において横向きに突出して重なる断面円形の突部４９を電気融着キャップ継手３６により連結してなるものである。
【0046】
本実施形態の結束具においても、ポリエチレン管１の取付けは通常、蓋体４６を外した状態で行われ、ポリエチレン管１が周状に曲がった管であっても支障なく取付けることができる。
【0047】
図１３に示す結束具２ｆは、Ｕ形溝５１の深さをポリエチレン管１の直径より大とした他は、ポリエチレン管を保持する基本構造が前記図６（A）に示す結束具２１aと同じタイプのもので、深さがポリエチレン管１の直径より大である断面Ｕ形溝５１を横方向に定間隔で３個形成した受体５２を３段に重ね、計９個のポリエチレン管１を横方向に３列、縦方向に３列取付け、上下の各受体５２は左右互い違いに断面半円形をなす突部５３を横向きに突出し、受体５２を上下に重ねた状態で上下の互いに接合する円形断面の突部５３を電気融着キャップ継手３６により連結し、これにより３段に重ねた受体５２が電気融着継手３６により左右で互い違いに連結されている。図中、５４は最上段の受体５２に被さって取付けられる蓋体である。
【0048】
本実施形態の結束具においても、ポリエチレン管１の取付けは通常、上側の受体５２及び蓋体５４を外した状態で行われ、ポリエチレン管１が周状に曲がった管であっても支障なく取付けることができる。
【0049】
図１４に示す結束具２ｇは、図１３に示す結束具２ｆの変形態様を示すもので、図１３に示す結束具２ｆと異なる点は、図１３に示す受体５２のＵ形溝５１の深さがポリエチレン管の直径より大で、かつ蓋体５４がプレート状であるのに対し、図１４に示す受体５５のＵ形溝５６の深さがポリエチレン管１の直径より小で、かつ受体５５及び蓋体５７の両端に脚部５８を有し、受体５５より突出するポリエチレン管１に被さるようにした点である。
【0050】
前述する図１に示す実施形態の浮体３は、円環状をなしているが、円環以外の枠状、例えば楕円形や矩形以外の多角形に変更することができる。図１５は、、浮体６１が矩形をなす例を示すもので、ポリエチレン管よりなる長短の直管６２、６３がエルボ継手６４により矩形に連結されている(図１６)。そして各直管６２、６３は前記結束具２ａ〜２ｇを用い、前記と同様な方法により連結される。
【0051】
図１７は、図１５に示す矩形枠状の浮体６１に管状体である直管状のポリエチレン管６６を横方向に定間隔で図の前後方向に掛け渡した浮体６５を示すもので、ポリエチレン管６６を浮体６１に連結するためには、例えばポリエチレン管６６の両端に取付けた図１８に示すようなサドル継手６８により、すなわち浮体６５を構成する直管６３に宛がわれる円弧断面のサドル部６９を前記直管６３に連結手段である熱又は電気融着サドル継手により融着するとよい。熱又は電気融着サドル継手６８に代えてサドル部６９を接着剤で接着することも可能である。
【0052】
図１、図１５及び図１７に示される浮体３、６１、６５の使用例としては、有底の生簀網の上縁部が取付けられ、水中に垂らして生け簀として用いられるが、牡蠣や帆立貝などの二枚貝の養殖のためにも用いられ、この場合には、養殖カゴ等の収容容器やロープ等の養殖資材の上端部が周方向に適当間隔で取付けられる。具体的には生簀網や養殖カゴの上縁部がポリエチレン管１、６２，６３に例えばワイヤーやロープで縛り付けることにより取付けられる。図１９は、定間隔で並ぶ一定長さの直管状のポリエチレン管７３を並べて長さ方向に適当間隔で結束具７２、好ましくは図５、図６、図１０、図１１に示すような基本形態の分割型の結束具２ｃ、２ｄ、１１a、２１aにより結束してなる養殖筏７１を示すもので、ポリエチレン管７３の長さが足りない場合、ソケット継手（図示しない）により連結して必要な長さとされる。
【0053】
図１９に示す養殖筏７１よりなる浮体は、主として牡蠣やホタテ貝等二枚貝の養殖用のワイヤーやロープを吊るすのに用いられる。前記各実施形態の浮体３、６１、６５、７１は形状が円形又は矩形となっているが、必要な浮力を確保するうえでポリエチレン管１の個数と共に、浮体の全体形状やサイズが変えられる。
【符号の説明】
【0054】
１、６２、６３、６６、７３・・管状体(ポリエチレン管)２、２ａ〜２ｇ、７２・・結束具
３、６１、６５、７１・・浮体
５・・継手
６・・管嵌合穴
７、１１a、１１b、１１c、２１a、２１ｂ、３２a、３２b、３２c・・連結片
８・・ほぞ
９・・蟻溝
１２、１５、２８、３１、４７・・凹溝
１３、１８、２３、２５、３８、４５、５２、５５・・受体
１４、１６、２４、２７，４０、４３、４６、５４・・蓋体
１７、１９、３７・・隙間
２２、２６、５１、５６・・Ｕ形溝
３３・・凹部
３４・・凸部
３５、４９、５３・・突部
３６・・電気融着キャップ継手
３９・・平溝
４２、４８・・スペーサ
６４・・エルボ継手
６８・・サドル継手
６９・・サドル部