特開 2021-171484 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2021-171484(P2021-171484A)

(43)【公開日】2021年11月1日

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/537 20060101AFI20211004BHJP

   A61F 13/15 20060101ALI20211004BHJP

   A61F 13/53 20060101ALI20211004BHJP

   A61F 13/534 20060101ALI20211004BHJP

   A61F 13/535 20060101ALI20211004BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/537 200

   A61F13/15 100

   A61F13/53 100

   A61F13/53 300

   A61F13/534 100

   A61F13/535 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2020-79339(P2020-79339)

(22)【出願日】2020年4月28日

(71)【出願人】

【識別番号】000183462

【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】特許業務法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 加奈

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA01

3B200BA02

3B200BA04

3B200BB03

3B200BB17

3B200CA02

3B200CA11

3B200DA08

3B200DB01

3B200DB02

3B200DB05

3B200DB12

3B200DB18

(57)【要約】

【課題】高吸収性シートを備え、着用感やフィット感が良好で、体液の拡散性、及び吸収速度に優れた吸収性物品の提供。
【解決手段】液透過性のトップシート２５と、液不透過性のバックシート３０と、トップシート２５とバックシート３０との間に配置された吸収体１と、を備え、吸収体１は、起毛面１１ａ及び非起毛面１１ｂを有し、非起毛面１１ｂがトップシート２５を臨むように配置される基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間に固着担持された高吸収性ポリマー１２と、基体不織布１１の起毛面１１ａを覆う親水性シート２０と、を含む高吸収性シート１０を、備え、親水性シート２０は、曲げこわさが０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、かつウェット強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以上のパルプ含有不織布を含む、吸収性物品５０。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体は、
起毛面及び非起毛面を有し、前記非起毛面が前記トップシートを臨むように配置される基体不織布と、
前記基体不織布の前記起毛面の起毛繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーと、
前記基体不織布の前記起毛面を覆う親水性シートと、
を含む高吸収性シートを、備え、
前記親水性シートは、
曲げこわさが０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、かつウェット強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以上のパルプ含有不織布を含む、吸収性物品。

【請求項2】

前記親水性シートは、その幅方向両端面が前記トップシートと前記基体不織布との間で対向し、かつ前記基体不織布の前記起毛面とともに前記基体不織布の幅方向両端面を覆うように内三つ折りされた立体形状を有する、請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

前記親水性シートは、幅方向両端部が前記基体不織布の前記非起毛面を覆って重なり合うように、それぞれ幅方向に延伸され、前記重なり合う幅寸法が、前記吸収体の幅寸法の５％以上５０％以下である、請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記パルプ含有不織布は、坪量が３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

【請求項5】

前記基体不織布がエアスルー不織布であり、前記のエアスルー不織布の坪量が２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、前記のエアスルー不織布を構成する繊維の太さが１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

【請求項6】

前記高吸収性シートにおける前記高吸収性ポリマーの坪量が１５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

吸収性物品は、一般に、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置された吸収体と、を備え、トップシートを透過した尿等の体液を、吸収体で吸収及び保持する。吸収性物品には、成人用又は幼児用を問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッド等、用途に応じて様々な種類が存在する。

【0003】

従来から、吸収体としては、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、以下「ＳＡＰ」ともいう）とを併用することが一般的である。しかしながら、吸収性物品の着用感、外観、肌触り等の一層の向上や、尿等の体液の逆戻りのさらなる低減を目的として、２枚の不織布と、これらの間にホットメルト接着剤により固定されたＳＡＰ粒子と、を含む高吸収性シート（以下「ＳＡＰシート」ともいう）を吸収体として用いた吸収性物品が種々提案されている。

【0004】

例えば、特許文献１には、それぞれ一方の面が接着剤塗布面である第一、第二不織布と、第一、第二不織布の各接着剤塗布面の間に長手方向に延びるストライプ状に配置された複数のＳＡＰ層と、を備え、第二不織布の接着剤塗布面におけるＳＡＰ層との対面領域では接着剤が間欠的に塗布され、かつＳＡＰ層の幅方向両側でＳＡＰ層を介さずに直接対向する第一、第二不織布の各接着剤塗布面には接着剤が長手方向に連続的に塗布された高吸収性シートが開示されている。

【0005】

特許文献２には、トップシートとバックシートとの間に配設された吸収体は、２枚の不織布と、その間に配置されたＳＡＰ粒子とをそれぞれ含む第一、第二吸収体を備え、幅方向の一方及び他方に配置された第一、第二吸収体はそれぞれ長手方向に延びる第一、第二の折り目を有し、第一、第二の折り目が対向する、高吸収性シートが開示されている。さらに、特許文献２には、２枚の不織布とその間に配置されたＳＡＰ粒子とを含む第三吸収体を更に備え、第三吸収体が第一、第二吸収体の上側に配置された吸収性物品が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００６−１５８６７６号公報

【特許文献2】特開２０１３−４２８８２号公報（請求項１、請求項５）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１、２やその他多くの吸収性物品で用いられるＳＡＰシートは、厚み方向の圧縮性に乏しいことから、着用者がＳＡＰ粒子やホットメルト接着剤の硬化体のゴツゴツした硬い感触を肌で感じ易く、着用感、フィット感が大きく低下し、着用時の違和感が大きくなる。また、多くのＳＡＰシートは、不織布にホットメルト接着剤でＳＡＰ粒子を固定することにより、その表面にＳＡＰ粒子が高密度で存在し、結果としてＳＡＰ粒子が体液を吸収して膨張するための空間が少なくなる。このため、従来のＳＡＰシートは、体液の拡散性や吸収速度ひいては吸収性の点で、十分満足できるものではない。

【0008】

また、従来のＳＡＰシートは、厚みを低減するためにＳＡＰと不織布から作製され、フラッフパルプを含まないことから、吸水直後のウェットバックが悪いという問題を有している。また、不織布の代わりに紙製シートを使用すると、湿潤時の引張強度が低いため、吸水後に体圧によりＳＡＰシートが破れ、ＳＡＰが吸収性物品の外部に漏出する原因になる可能性があるという問題を有している。

【0009】

本発明の目的は、高吸収性シートを備え、着用感やフィット感が良好で、体液の拡散性、及び吸収速度に優れた吸収性物品を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、起毛面を有し、該起毛面の起毛繊維間に高吸収性ポリマーを担持可能な基体不織布と、高吸収性ポリマーと、所定の曲げこわさ及びウェット強度を有する親水性シートとしてのパルプ含有不織布と、を所定の構造で組み合わせて用いることにより、吸収体としての高吸収性シートを構成し、この高吸収性シートを用いることにより、目的に叶う吸収性物品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、下記の吸収性物品に係る。

【0011】

（１）液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記吸収体は、
起毛面及び非起毛面を有し、前記非起毛面が前記トップシートを臨むように配置される基体不織布と、
前記基体不織布の前記起毛面の起毛繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーと、
前記基体不織布の前記起毛面を覆う親水性シートと、
を含む高吸収性シートを、備え、
前記親水性シートは、
曲げこわさが０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、かつウェット強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以上のパルプ含有不織布を含む、吸収性物品。
（２）前記親水性シートは、その幅方向両端面が前記トップシートと前記基体不織布との間で対向し、かつ前記基体不織布の前記起毛面とともに前記基体不織布の幅方向両端面を覆うように内三つ折りされた立体形状を有する、上記（１）の吸収性物品。
（３）前記親水性シートは、幅方向両端部が前記基体不織布の前記非起毛面を覆って重なり合うように、それぞれ幅方向に延伸され、前記重なり合う幅寸法が、前記吸収体の幅寸法の５％以上５０％以下である、上記（１）の吸収性物品。
（４）前記パルプ含有不織布は、坪量が３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である、上記（１）〜（３）のいずれかの吸収性物品。
（５）前記基体不織布がエアスルー不織布であり、前記のエアスルー不織布の坪量が２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、前記のエアスルー不織布を構成する繊維の太さが１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下である、上記（１）〜（４）のいずれかの吸収性物品。
（６）前記高吸収性シートにおける前記高吸収性ポリマーの坪量が１５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下である、上記（１）〜（５）のいずれかの吸収性物品。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、高吸収性シートを備え、着用感やフィット感が良好で、体液の拡散性、及び吸収速度に優れた吸収性物品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。

【図2】図１に示す吸収性物品に備わる基体不織布の構成を模式的に示す斜視図である。

【図3】図１に示す吸収性物品に備わる基体不織布に高吸収性ポリマーを固着担持させた構成を模式的に示す側面図である。

【図4】図１に示す吸収性物品に備わる吸収体の構成を模式的に示す断面図である。

【図5】別の実施形態に係る吸収体の構成を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本明細書において、吸収性物品の着用とは、体液の吸収前後を問わず、吸収性物品を身体に装着した状態をいう。吸収性物品において、長手方向とは吸収性物品を身体に着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る、図中Ｙで示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して直交する、図中Ｘで示す方向であり、厚み方向とは各構成部材を積層する、図中Ｚで示す方向である。肌側面とは、吸収性物品の着用時において、着用者の肌に当接する表面及び肌を臨む表面であり、非肌側面とは、着用者の衣服に接触する表面又は衣服を臨む表面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

【0015】

＜吸収性物品＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態の吸収性物品について詳細に説明する。図１は、第１実施形態に係る吸収性物品５０を示す。図２は、吸収性物品５０中の基体不織布１１を示す。図３は、吸収性物品５０中の、高吸収性ポリマー１２を固着担持させた基体不織布１１を示す。図４は、吸収性物品５０中の吸収体１を示す。図５は、吸収体２を示す。これらの図面は吸収性物品５０中の各構成部材の形状や寸法、大小関係等を規定するものではない。

【0016】

本実施形態の吸収性物品５０は、ベビー用又は成人用を問わず種々の吸収性物品として使用できるが、代表的には、軽失禁パッド、尿吸収パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等が挙げられる。アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品５０とを組み合わせてもよい。吸収性物品５０の、長手方向の寸法、及び幅方向の寸法はいずれも特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、及び５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品５０の寸法を前記の範囲に調整することで、種々の用途の吸収性物品が得られる

【0017】

吸収性物品５０は、図１に示すように、これを着用したときに相対的に肌側に位置する、液透過性のトップシート２５と、トップシート２５に対向して配置され、これを着用したときに相対的に非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート２５とバックシート３０との間に配置された吸収体１と、トップシート２５の肌側表面に設けられた一対の立体ギャザー４０と、を備える。吸収体１はトップシート２５とバックシート３０との間に挟まれた構造となり、尿等の体液はトップシート２５を通して吸収体１に吸収及び保持される。吸収性物品５０の用途やタイプに応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。

【0018】

吸収性物品５０は、吸収体１がフラッフパルプを含有せず、かつ吸収性能が良好で繰り返しの体液吸収でもゲルブロッキング等による吸収速度の低下が起こりにくいものであることから、さらさらとした心地よい肌触りを維持し、着用感、フィット感が良好で、着用中の違和感がなく、着用中の違和感がない上に、体液を素早く吸収し、体液の拡散性、及び吸収速度に優れたものとなる。さらに、吸収性物品５０は、起毛面１１ａに高吸収性ポリマー１２を固着担持させた基体不織布１１と、親水性シート２０としてパルプ含有不織布と、を所定の構造で組み合わせて用いた吸収体１を備えることで、体液を保持した状態での液戻りだけでなく、着用者が体液を排出した直後で体液保持が十分になされていない状態でも液戻りが顕著に抑制されるという利点を有している。

【0019】

以下、シート状又は板状の各構成部材について、トップシート２５、吸収体１、バックシート３０及び立体ギャザー４０の順でさらに詳しく説明する。なお、これらの構成部材は、シート状及び板状以外の立体構造を有していてもよい。

【0020】

（トップシート）
トップシート２５は、吸収体１に向けて体液を速やかに通過させる液透過性のシート状部材であり、吸収体１を挟んで、バックシート３０に対向して配置される。トップシート２５は、着用者の肌に当接する場合があることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性不織布、同種又は異種の親水性不織布の積合体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性不織布は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の方法で加工することにより得られる。

【0021】

また、トップシート２５には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２５には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

【0022】

強度、加工性及び液戻り量の観点から、トップシート２５の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート２５の形状は特に制限されず、漏れがないように体液を吸収体１へと誘導するために必要とされる、吸収体１を覆う形状であればよい。

【0023】

（吸収体）
本実施形態の吸収体１は、図２〜図４に示すように、高吸収性ポリマー１２を担持した基体不織布１１と、親水性シート２０と、を所定の立体構造で組み合わせて用いた高吸収性シート（以下「ＳＡＰシート」ともいう）１０を備える。基体不織布１１は、一方の表面が起毛面１１ａ及び他方の表面が非起毛面１１ｂであり、基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間に高吸収性ポリマー１２が固着担持されている。高吸収性シート１０において、基体不織布１１は、非起毛面１１ｂがトップシート２５を臨むように配置されている。親水性シート２０は、曲げこわさが０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、かつウェット強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以上であるパルプ含有不織布を含み、基体不織布１１の起毛面１１ａを覆う。ここで、曲げこわさ及びウェット強度（湿潤時の引張強度）は後述の方法で測定される値である。なお、吸収体１の全面又は一部の表面にエンボス加工等を施してもよい。

【0024】

親水性シート２０は、基体不織布１１の起毛面１１ａを覆う平坦なシート状の立体形状を有し（親水性シート２０の第１実施形態）、好ましくは基体不織布１１の起毛面１１ａと共にその幅方向両端面１１Ａ、１１Ｂを覆うように、内三つ折りされた立体形状を有し（親水性シート２０の第２実施形態）、より好ましくは図４に示すようにその幅方向両端面２０ａ、２０ｂがトップシート２５と基体不織布１１との層間で対向して基体不織布１１の非起毛面１１ｂの幅方向両端部周辺を覆い、かつ基体不織布１１の起毛面１１ａと共にその幅方向両端面１１Ａ、１１Ｂを覆うように、内三つ折りされた立体形状を有する（親水性シート２０の第３実施形態）。さらに、親水性シート２０の第３実施形態において、図５に示すように、親水性シート２０の幅方向両端面２０ａ、２０ｂがトップシート２５と基体不織布１１との層間で重なり合っていてもよい（親水性シート２０の第４実施形態）。

【0025】

本実施形態の吸収体１は、その長手方向の寸法が、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、又は１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。また、吸収体１の幅方向の寸法Ｄは、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲である。

【0026】

本実施形態では、親水性シート２０は、前述のように、基体不織布１１の起毛面１１ａを覆い、好ましくは基体不織布１１の起毛面１１ａ、及び基体不織布１１の幅方向両端面１１Ａ、１１Ｂを覆い、より好ましくは基体不織布１１の起毛面１１ａ、基体不織布１１の幅方向両端面１１Ａ、１１Ｂ、及び基体不織布１１の非起毛面１１ｂの幅方向両端及び長手方向に延びる周辺領域を覆う。本実施形態によれば、起毛面１１ａに高吸収性ポリマー１２を固着担持した基体不織布１１と、親水性不織布２０としての、曲げこわさ（曲げ剛性）が０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上の範囲又は０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上０．６ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の範囲であり、かつウェット強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以上の範囲又は１０Ｎ／５０ｍｍ以上７０Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲であるパルプ含有不織布と、を組み合わせて所定の立体構造で用いることにより、吸収体１が薄さを維持しつつ、柔らか過ぎず、適度な柔軟性と剛性とを持ち、着用感、フィット性が向上するだけでなく、吸収体１の体液吸収後の強度が増し、着用時又は体液吸収後に吸収性物品５０を身体から取り外すときに、吸収体１の破れ、破損等が生じず、清潔に取り外し得る。また、上述のように、吸収体１が適度な剛性を有し、生産時に操業スピードを高めても、破れ等が非常に発生し難いことから、生産効率や歩留まりを向上させることができる。

【0027】

また、本実施形態によれば、高吸収性シート１０において、基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間に高吸収性ポリマー１２を固着担持すると、高収性ポリマー１２が起毛面１１ａと起毛繊維１１ｘとで支持されることから、ホットメルト接着剤の使用量を低減化できるとともに、高吸収性ポリマー１２の高密度化が抑制され、高吸収性ポリマー１２の周囲に該ポリマー１２が体液を吸収して膨張可能な空間を形成することができる。また、体液を吸収して膨潤した高吸収性ポリマー１２同士が結着したゲルブロッキングも非常に発生しにくい。その結果、吸収体１全体としての体液拡散性、及び体液吸収速度が高くなり、ホットメルト系接着剤に由来するゴワゴワ感が生じにくい。また、吸収体１の構成部材である基体不織布１１の起毛面１１ａが親水性シート２０としてのパルプ含有で覆われていることから、吸収体１全体に体液が均一に行き渡り、吸収体１全体に分布する高吸収性ポリマー１２を満遍なく用いて体液を効率よく吸収できる。したがって、吸収体１を備える吸収性物品５０は、体液の拡散性や吸収速度が高く、体液吸収性に優れ、着用感の良好なものとなる。

【0028】

また、本実施形態によれば、吸収体１は基体不織布１１の非起毛面１１ｂがトップシート２５を臨むように構成されている。また、図５に示す吸収体２のように、基体不織布１１の非起毛面１１ｂを、親水性シート２０の幅方向両端２０ａ、２０ｂを延伸させて重ね合わせて塞ぐように構成することにより、体液の拡散性及び吸収速度がより一層顕著に向上する（親水性シート２０の第４実施形態）。
以下、吸収体１及びその各構成部材について説明する。

【0029】

（基体不織布）
図２に示すように、基体不織布１１の片側表面１１ａは、基体不織布１１を構成する繊維１１ｘが起毛した状態である。そのため、不織布本来の嵩高さに加えて、高吸収性シート１０に適度な厚みとやわらかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時のフィット感を向上させることができる。また、基体不織布１１を上記のように起毛させることにより、基体不織布１１の起毛繊維１１ｘ間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持させることができる。基体不織布１１の片側表面１１ａを起毛させる方法としては、回転ノコ刃により毛羽立たせる方法、ニードルパンチにより毛羽立たせる方法等が挙げられ、インラインでの生産性やコストの観点から回転ノコ刃により毛羽立たせる方法を用いることが好ましい。

【0030】

本実施形態における起毛の状態は特に限定されず、目視で起毛状態が確認できればそれでよいが、より具体的には、基体不織布１１の起毛率は５％以上９０％以下が好ましく、８％以上８０％以下であることがより好ましい。なお、起毛率とは、起毛加工による基体不織布１１の厚さの増加率を意味する。例えば、起毛前の基体不織布１１の厚さをＴ１、起毛後の基体不織布１１の厚さをＴ２としたとき、起毛率（％）は、［（Ｔ２―Ｔ１）／Ｔ１］×１００で表すことができる。上記厚さは、ハイトゲージ（（株）ミツトヨ製）を用いて無荷重下の厚さを測定することで求められる。なお、基体不織布１１のもう一方の面１１ｂは本実施形態では非起毛面であるが、これに限定されず、繊維を起毛させてもよい。

【0031】

基体不織布１１としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の不織布や、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布等が挙げられる。これらの不織布の中でも、嵩を高くする観点等から、エアスルー不織布が好ましい。

【0032】

基体不織布１１の厚さは特に限定されないが、着用感及び吸収性能のバランスの観点から、０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下の範囲、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲又は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲である。また、基体不織布１１の坪量は特に限定されないが、例えば、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下の範囲、２０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

【0033】

基体不織布１１としてエアスルー不織布を用いる場合、エアスルー不織布の坪量が２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、エアスルー不織布を構成する繊維の太さが１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下の範囲、１．８ｄｔｅｘ以上９．０ｄｔｅｘ以下の範囲又は２．０ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下の範囲である。前述の範囲でエアスルー不織布を構成する繊維の太さを調整することにより、エアスルー不織布の起毛繊維１１ｘ間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持させやすくなり、起毛面１１ａにおける高吸収性ポリマー１２の均一分散性が向上する。

【0034】

（高吸収性シート）
本実施形態の吸収体１に用いる高吸収性シート１０は、図２〜図４に示すように、片側表面１１ａが起毛した基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛した部分の繊維１１ｘ間に固着担持された高吸収性ポリマー１２と、所定の内三つ折り構造に構成された親水性シート２０と、を有する。基体不織布１１の起毛した部分の繊維１１ｘ間に高吸収性ポリマー１２が分散して固着担持され、高吸収性ポリマー１２周辺の基体不織布１１に尿等の体液が適度に拡散又は保持されることにより、吸収性能が向上し、フラッフパルプを含有しなくても十分な吸収性能を確保することができる。

【0035】

（高吸収性ポリマー）
高吸収性ポリマー１２としては、尿を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン・アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸・ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン・無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。高吸収性ポリマー１２の高吸収性シート１０における坪量は、例えば、１５０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。とすることが好ましい。

【0036】

また、粉体としての流動性が悪い微粉末の高吸収性ポリマー１２の使用を避けることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、高吸収性シート１０が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減する観点から、高吸収性ポリマー１２としては中位粒子径を有する粒子状の高吸収性ポリマー１２を用いることが好ましい。該中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲である。

【0037】

高吸収性ポリマー１２は、ホットメルト接着剤により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維１１ｘ間に固着担持されていることが好ましく、基体不織布１１の坪量が比較的低い場合に、高吸収性ポリマー１２の固着担持を補強するために、ホットメルト接着剤は特に有効に機能する。なお、高吸収性ポリマー１２の吸収性を阻害せず、かつ、着用時の肌触りを損なわないという観点から、ホットメルト接着剤の含有量は例えば１０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。ホットメルト接着剤としては融点が１００℃以上１８０℃以下のものを特に限定なく使用でき、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン系共重合体等の合成ゴム系ホットメルト接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法等、公知の方法が利用できる。

【0038】

（親水性シート）
本実施形態の高吸収性シート１０は、基体不織布１１の起毛面１１ａと、親水性シート２０とを接着することで、高吸収性ポリマー１２の高吸収性シート１０外への漏出を防止することができ、着用時の肌触りをも向上させる得る。親水性シート２０としては、前述のように、曲げこわさ（曲げ剛性）が０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上の範囲又は０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上０．６ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下の範囲であり、かつウェット強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以上の範囲又は１０Ｎ／５０ｍｍ上７０Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲であるパルプ含有不織布を用いる。なお、基体不織布１１の起毛面１１ａを親水性シート２０と接着する際には、基体不織布１１と親水性シート２０とを、ホットメルト接着剤や熱エンボス加工により固定することが好ましい。

【0039】

親水性シート２０の曲げこわさが０．０２ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ未満及び／又はウェット強度が１０Ｎ／５０ｍｍ未満では、吸収体１の剛性が低下し、体液を繰り返し吸収するときや、体液吸収後に身体から取り外すときに、吸収体１に破れ等を生じやすくなる傾向がある。親水性シート２０の曲げこわさが０．６ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍを超えるか及び／又はウェット強度が７０Ｎ／５０ｍｍを超えると、吸収体１が硬くなりすぎて、吸収性物品５０の着用性やフィット感が低下し、着用時の違和感が大きくなる傾向がある。曲げこわさ及びウェット強度は後述する方法により測定できる。

【0040】

（パルプ含有不織布）
親水性シート２０として用いられるパルプ含有不織布は、不織布と、不織布の少なくとも一方の表面に積層されたパルプ繊維ウェブと、を含む（パルプ含有不織布の第１実施形態）。本実施形態では、例えば吸収体１中の体液拡散性等に寄与するパルプ繊維ウェブが基体不織布１１の起毛面１１ａに対面し、例えば吸収体１への強度付与等に寄与する不織布が外方を臨むように、パルプ含有不織布が配置されることが好ましい。

【0041】

好ましいパルプ含有不織布は、不織布と、不織布の少なくとも一方の表面に一体化したパルプ繊維ウェブと、を含む（パルプ含有不織布の第２実施形態）。ここで、「一体化」とは、少なくとも吸収性物品５０の使用前後に不織布とパルプ繊維ウェブとが部分的でも剥離してその機能が大きく低減することがない状態にあることを意味する。不織布の坪量は例えば７ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、パルプ繊維ウェブの坪量は例えば３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。不織布及びパルプ繊維ウェブの各坪量を前記範囲とすることにより、パルプ含有不織布の坪量を後述する適切な範囲に調整することが容易になる。

【0042】

パルプ含有不織布の中でも、水流交絡による一体化物が好ましい（パルプ含有不織布の第３実施形態）。該一体化物は、例えば、不織布の表面に、バインダーを用いることなく、木材パルプ繊維をウォータージェットで交絡し、一体化してパルプ繊維ウェブを設けたパルプ含有不織布である。このようなパルプ含有不織布では、不織布の一方の表面において不織布を構成する繊維と木材パルプ繊維とが絡み合ってパルプ繊維ウェブが一体化されると共に、木材パルプ繊維の一部が不織布を厚み方向に突き抜けて他方の面に露出した状態になっており、不織布とパルプ繊維ウェブとが極めて強固に結合している（パルプ含有不織布の第４実施形態）。

【0043】

ここで使用される木材パルプ繊維としては特に限定されないが、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（以下「ＮＢＫＰ」ともいう）が挙げられる。ＮＢＫＰは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。パルプ繊維ウェブに積層される不織布としては特に限定されないが、パルプ含有不織布全体の強度や通液性等の観点から、合成樹脂製繊維から構成されたスパンボンド不織布が好ましく、合成樹脂製繊維としてポリプロピレン繊維を含むスパンボンド不織布がより好ましく、ポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布がさらに好ましい。

【0044】

パルプ含有不織布において、不織布とパルプ繊維ウェブとの重量割合（不織布／パルプ繊維ウェブ）は、例えば４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下の範囲である。パルプ繊維ウェブの含有量が６０質量％未満であると、パルプ含有不織布が風合いや汗の吸収に乏しく蒸れやすくなる傾向があり、９０質量％を超えるとパルプ含有不織布が硬くなる傾向がある。なお、パルプ繊維ウェブと一体化される不織布としては、特に限定されないが、パルプ繊維ウェブに対する支持性、パルプ含有不織布全体の強度や柔らかさ、風合い等の観点から、スパンボンド不織布が好ましく、ポリプロピレン繊維を含むスパンボンド不織布がより好ましく、ポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布が更に好ましい。

【0045】

パルプ含有不織布の坪量は、製品の厚みや強度等の観点から、例えば、３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下の範囲又は４０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２の範囲である。３０ｇ／ｍ^２未満では，パルプ含有不織布が柔らかくなり過ぎて製造歩留まりが低下するとともに、体液吸収後に破れ易くなる傾向があり、８０ｇ／ｍ^２を超えるとパルプ含有不織布が硬さや厚みを増すことで、吸収体１が硬くなり着用時の快適性を損なう傾向がある。

【0046】

パルプ含有不織布の曲げこわさ及びウェット強度は、例えば、パルプ繊維ウェブや不織布の材質、厚み、坪量やこれらの重量割合等を適宜選択することにより、所望の値に調整することができる。

【0047】

＜吸収体の製造方法＞
吸収体１の製造方法としては、特に制限はないが、以下の方法が一例として挙げられる。基体不織布１１の片側表面を回転ノコ刃又はニードルパンチを用いて、起毛させる。
その後、高吸収性ポリマー１２をホットメルト接着剤等により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維１１ｘ間に固着担持させる。その後、基体不織布１１の起毛面１１ａ側と親水性シート２０とをホットメルト接着剤等で接着し、高吸収性シート１０を得る。この高吸収性シート１０を吸収体１として用いる。

【0048】

本実施形態では、トランスファシート（不図示）を備えていてもよい。トランスファシーは、例えば、トップシート２５と吸収体１との間に配置される。トランスファシートとしては透液性を有する基材であれば特に限定されないが、例えば、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド不織布／スパンボンド不織布等の同種又は異種の不織布を積層した複合不織布、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等からなる発泡フィルム、これらの２種以上の積層体である複合シート等が挙げられる。これらの中でも、体液の立体ギャザー４０への移行を防止する観点から、エアスルー不織布が好ましい。トランスファシートの坪量は例えば２０ｇ／ｍ^２以上の範囲又は２０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

【0049】

（バックシート）
バックシート３０は、吸収体１が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布の積層体である複合不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。

【0050】

強度及び加工性の点から、バックシート３０の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート３０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート３０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート３０に穿孔のためにエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

【0051】

（立体ギャザー）
また、吸収性物品５０は、図１に示すように、使用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品５０の長手方向に沿って、トップシート２５の肌側面の両側端部に、一対の立体ギャザー４０を備えている。吸収性物品５０の幅方向における立体ギャザー４０の幅方向一端は、バックシート３０の肌側面の両側端部付近（又は非肌側面の両側端部付近）に固定され、その幅方向途中部はトップシート２５の肌側面の両側端部付近に固定され、その幅方向他端はトップシート２５に固定されない自由端４０ａとなるように、立体ギャザーシートが配される。この自由端４０ａ付近に立体ギャザー用弾性伸縮部材（不図示）を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー４０の自由端４０ａに起立性を付与し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。立体ギャザー４０の幅方向一端の固定位置は、例えば、バックシート３０の非肌側面の幅方向両端、トップシート２５とバックシート３０とを部分的又は全体的に接合した袋体の幅方向両端、トップシート２５の肌側面の幅方向両端等が挙げられる。なお、本実施形態の吸収性物品は、立体ギャザーを含まない実施形態をも包含する。

【0052】

立体ギャザー用弾性部材としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用され、立体ギャザーシートとしては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布等が使用される。

【0053】

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品５０は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、吸収体１をトップシート２５とバックシート３０との間に配置する工程と、トップシート２５とバックシート３０とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定する工程と、バックシート３０及びトップシート２５の所定位置に立体ギャザー４０を設置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。そして、吸収性物品５０が尿取りパッドや軽失禁パッドである場合は、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折りたためばよい。また、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。

【0054】

図５に示す吸収体２は、吸収体１の変形例である。吸収体２は、吸収体１と同じ基体不織布１１、高吸収性ポリマー１２、及び親水性シート（パルプ含有不織布）２０を使用しており、親水性シート２０の幅方向の両端部２０ａ、２０ｂを更に幅方向に延伸し、基体不織布１１のトップシート２５側で重なり合うように構成している。親水性シート２０の重なり合う部分（以下「重なり領域」ともいう）の存在により、吸収体２は、重なり領域の存在による着用感、フィット感の低下を起こさず、吸収体１と同等又はそれ以上の効果を示すだけでなく、吸収体２の剛性が向上し、体液の吸収能力が向上する。また、体液の拡散速度及び吸収速度がより一層高くなる。さらに、吸収体２の強度が一層向上し、体液吸収後に身体から取り外すときの吸収体２の破れや破損が一層防止され、また、繰返し吸収回数をさらに多くすることができる。

【0055】

吸収体２における重なり領域の幅寸法は、例えば、吸収体２の幅寸法Ｄの５％以上５０％以下の範囲である。５％未満では、重なり領域を設けても、体液の拡散速度、及び吸収速度の向上効果が不十分になる傾向がある。また、５０％を超えると、体液の拡散速度、及び吸収速度が向上しない一方で吸収体の固さが増して着用感やフィット感が悪くなる傾向がある。

【0056】

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【実施例】

【0057】

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

【0058】

（実施例１）
まず、基体不織布としてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ^２、曲げこわさ０．０１８ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ、幅方向寸法６０ｍｍ、長手方向寸法３００ｍｍ）を用意し、基体不織布の片側表面を回転ノコ刃で物理的に起毛させて（起毛後厚さ１．２ｍｍ、起毛率２５％）、高吸収性ポリマーを基体不織布の起毛した部分の繊維間に分散させ（坪量３８０ｇ／ｍ^２）、ホットメルト接着剤により固着担持させた。さらに、親水性シートとして表１記載のパルプ含有不織布（幅方向寸法１４０ｍｍ、長手方向寸法３００ｍｍ）を用意し、基体不織布の起毛面側と、ホットメルト接着剤を塗布した親水性シートとを接着した。次に、親水性シートを内三つ折りして、親水性シートの両端部を基体不織布の非起毛面の上方で重なり合わせ、重なり領域をホットメルト接着剤で固定し、親水性シートにより、基体不織布の起毛面全体、幅方向両端面、及び非起毛面全体を覆い、図５に示す構造を有する、実施例１の吸収体を得た。

【0059】

次に、トップシートとしてエアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ^２）を用い、トランスファーシートとしてエアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ^２）を用い、吸収体を起毛面がバックシート側を向くように用い、液不透過性のバックシートとして、通気性ポリエチレンシート（坪量３０ｇ／ｍ^２）を用い、立体ギャザーとして、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布（坪量１５ｇ／ｍ^２）を用いて、実施例１の吸収性物品を作製した。

【0060】

（実施例２〜４）
親水性シートとして表１記載のパルプ含有不織布を使用した以外は、実施例１と同様にして吸収体及び吸収性物品を作製した。

【0061】

（実施例５）
親水性シートとして表１記載のパルプ含有不織布（幅方向の寸法９０ｍｍ）を使用し、親水性シートを内三つ折りし、基体不織布の起毛面、幅方向両側端面、及び非起毛面の両側端部から幅方向各１５ｍｍの領域を親水性シートで覆い、ホットメルト接着剤で固定する以外は、実施例１と同様にして、図４に示す構造を有する実施例５の吸収体を作製した。この吸収体は、基体不織布の幅方向中央部において、６０ｍｍの幅で長手方向に延びるように基体不織布の非起毛面が露出していた。

【0062】

（比較例１）
親水性シートとして表１記載のパルプ含有不織布を使用した以外は、実施例１と同様にして吸収体及び吸収性物品を作製した。

【0063】

（比較例２）
親水性シートとして表１記載のスパンボンド不織布を使用した以外は、実施例１と同様にして吸収体及び吸収性物品を作製した。

【0064】

（比較例３）
親水性シートとして表１記載のクレープ紙を使用した以外は、実施例１と同様にして吸収体および吸収性物品を作製した。

【0065】

（比較例４）
親水性シートとして表１記載のパルプ含有不織布（幅方向の寸法６０ｍｍ）を使用し、折りたたまずに配した以外は、実施例１と同様にして吸収体及び吸収性物品を作製した。

【0066】

（比較例５）
エアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ^２）／高吸収性ポリマー（坪量１４０ｇ／ｍ^２）／エアスルー不織布（坪量３０ｇ／ｍ^２）／高吸収性ポリマー（坪量１４０ｇ／ｍ^２）／スパンレース不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）を積層した５層積層シート（幅方向の寸法はすべて６０ｍｍ）を比較例５の吸収体として用い、これを実施例１と同様のトップシートとバックシートとの間に介在させて、比較例５の吸収性物品を作製した。なお、比較例５で用いた不織布については、実施例１で用いた基体不織布のような起毛処理は行わなかった。

【0067】

［測定項目］
実施例１〜５及び比較例１〜５で得られた各吸収体および吸収性物品を用いて、厚み、吸収速度、逆戻り量を測定し、その結果を表１に示した。
（厚み）
無荷重条件下、及び３５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重条件下における吸収体中央の厚みを測定した。
（吸収速度）
実施例１〜５及び比較例１〜５の各吸収性物品に、４６ｇ／ｃｍ^２の加圧下で、内径３０ｍｍの筒から０．９質量％の生理食塩水（３７℃）４０ｍｌを注水し、生理食塩水が吸収体表面へ吸収されるまでの時間（秒）を吸収速度１回目として計測する。３分経過後、０．９質量％の生理食塩水（３７℃）４０ｍｌを再度注水し、生理食塩水が吸収体表面へ吸収されるまでの時間（秒）を吸収速度２回目として計測する。数値が小さいほど、吸収性に優れることを意味する。
（逆戻り量）
実施例１〜５及び比較例１〜５の各吸収性物品に、生理食塩水１００ｍｌを注水し、注水してから９０秒後に３５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重でろ紙を吸収体表面に圧着させ、１分間でろ紙に逆戻りした水分量を測定する。逆戻り量が少ないほど、吸収体がドライな状態であることを示す。

【0068】

さらに、実施例１〜５及び比較例１〜５の各吸収性物品について、吸収体破れ評価、操業性評価、及び官能評価を実施し、以下の評価基準で評価した。結果を表１に示した。
（吸収体破れ評価）
実施例１〜５及び比較例１〜５の各吸収性物品を実験台に載置し、生理食塩水１００ｍｌを注水し、注水してから１０分後に１２ｋｇのローラーを用いて、３０ｍｍ／秒の速度で２往復させたのち、吸収性物品内の吸収体を確認した。
〇：吸収体に破れがなかった
×：吸収体が破れてＳＡＰが飛び出していた
（操業性）
〇：操業のスピードを低下させることなく、通常の生産が可能であった。
△：操業のスピードは通常に比べて、１％以上１０％以下低下した。
×：操業スピードは通常に比べて、１０％を超えて低下した。
（官能評価）
８人のパネラーに実施例１〜５及び比較例１〜５の各吸収性物品を着用してもらい、着用感（フィット感、やわらかさ）と吸収性（吸収性物品外への漏れの有無）について、「良い」又は「悪い」の２択で官能評価を行った。着用者は８時間使用し、日常動作における評価を行い、その結果を表１に示した。
〇：「良い」を選んだ着用者が６人以上８人以下のとき
△：「良い」を選んだ着用者が３人以上５人以下のとき
×：「良い」を選んだ着用者が１人若しくは２人のとき、又は「良い」を選んだ着用者が１人もいないとき

【0069】

なお、各親水性シートの曲げこわさ（曲げ剛性）及びウェット強度は、以下の方法で測定したものである。
（曲げこわさ）
曲げこわさ（曲げ剛性）は、曲げ試験機（商品名：ＫＥＳ−ＦＢ２、カトーテック（株）製）の固定チャックと移動チャックに試料（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を差し込んでセットして測定した。移動チャックが正側の最大曲率＋２．５ｃｍ^−１まで移動し反転して曲率０を通過し、その後、負の最大曲率−２．５ｃｍ^−１まで移動し反転して曲率０で測定が終了し、このようにして１サイクルの曲率に対する曲げモーメントの往復曲線が得られる。曲げモーメントの往復曲線において、曲率０．５ｃｍ^−１と１．５ｃｍ^−１の間の傾きと曲率−０．５ｃｍ^−１と−１．５ｃｍ^−１の間の傾きの平均値を曲げこわさとした。
（ウェット強度湿潤引張強度）
ウェット強度（湿潤時の引張強度）は、ＪＩＳ８１３５の引張試験方法に基づいて各各親水性シートのＣＤ方向を測定した。

【0070】

【表1】

【符号の説明】

【0071】

１、２ 吸収体
１０ 高吸収性シート
１１ 基体不織布
１１ａ 起毛面
１１ｂ 非起毛面
１１ｘ 起毛繊維
１１Ａ、１１Ｂ 基体不織布の幅方向両端面
１２ 高吸収性ポリマー
２０ 親水性シート
２０ａ、２０ｂ 親水性シートの幅方向両端
２５ トップシート
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 立体ギャザーの自由端
５０ 吸収性物品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】